ГОСТ 6942-98

УДК 696.133:669.13:006.354 Група Zh21

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

КАНАЛИЗАЦИОННИ ТРЪБИ

ФОРМЕНИ ЧАСТИ ПРЕД ТЯХ

Технически умове

ЧУГУНЕНИ ТРЪБИ И ФИТИНГИ

OKSTU 4925 OKS 91.140.70

Дата на доставка 1999-01-01

Предмова

1 РАЗРАБОТЕН от Научноизследователския институт по санитарно инженерство (НДИСАНТЕКНИКИ) на Руската федерация

ВЪВЕДЕНО от Държавбуд на Русия

2 ПРИЕМА от Междуправителствената научно-техническа комисия за стандартизация, техническо регулиране и сертифициране в Будва (MNTKS) 12 ноември 1998 г.

Име на властта	Име на органа на суверенното управление на живота
Република Армения	Министерство на местното развитие на Република Вирмения
Република Казахстан	Комитет за живота и политиката на живот към Министерството на енергетиката, промишлеността и търговията на Република Казахстан
Република Киргизстан	Държавна инспекция на архитектурата и бита по реда на Киргизката република
Република Молдова	Министерство на териториалното развитие, живота и комуналното управление на Република Молдова
Руска федерация	Държавен строй на Русия
Република Таджикистан	Държавен строй на Република Таджикистан

3 VZAMIN ГОСТ 6942.0-80 - ГОСТ 6942.24-80, ГОСТ 4.227-83.

4 Въведено на 1 септември 1999 г като суверенен стандарт на Руската федерация с указ на държавата Русия от 31 декември 1998 г. № 31.

1 зона на застосуване

Този стандарт е разширен за битови канализационни тръби и фитинги преди тях, предназначени за битови канализационни системи.

Obov'yazkovy vmogi до съдържанието на продуктите в следното: 5.1; 5.2.2 – 5.2.4; 5.2.7; 5.2.8; 5.3.1; 5.3.2.

ГОСТ 164-90 Височини. Технически умове

GOST 166-89 Нониус шублер. Технически умове

ГОСТ 1412-85 Чавун от ламелен графит за леене под налягане. Печати

ГОСТ 9812-74 Нафта изолационни битуми. Технически умове

ГОСТ 15150-69 Машини и други компоненти. Vikonanny за различни климатични региони. Категории, използване, опазване и транспортиране за осигуряване на приток на климатични фактори от околната среда

ГОСТ 18510-87 Хартия за писма. Технически умове

ГОСТ 26358-84 Виливки от чавун. Дълбоки технически умове

GOST 26598-85 Контейнери и опаковъчно оборудване за промишлени сгради. Дълбоки технически умове

GOST 26645-85 Отливки от метали и сплави. Допустими отклонения на размерите, теглата и допуските за механична обработка.

3 Асортимент

3.1 Гамата от тръби и фитинги е в съответствие с тази, посочена в таблица 1.

маса 1

Име	Канали за тоалетни, мм		Умовни възложени
			по-графичен	писмо
Тръби
Компенсационни тръби
Преходни тръби				PP-D 1 x D y
Колина са ниски
Удължение 110° и 120°				Около 110°-D при или
Удължение 135°
Удължение 150°
Входове-тройни конектори				OTPr-100x50 или LOTPr-100x50
Прави тениски				TP-D y x d y
Директни компенсационни тройници				TPK-D y x d y
Прави ниски тениски
Прави преходни тениски				ТПР-100/50х100
Прави преходни ниски тениски				ТПРН-100/50х100
Тройни плитки 45° и 60°				TK45°-D y x d y і TK60°-D y x d y
Кръстът е прав				KP-D y x d y
Кръстовете са прави от разместената тежест				KPS-D y x d y
Кръстосани плитки 45° и 60°				KK45°-D y x d y і KK60°-D y x d y
Двойни пластмасови кръстове				KD-D y x d y x d y LKD-D y x d y x d y
Надуваеми съединители
мъниче
Преходни три входа
Почистване

4 Видове, дизайни и размери

4.1.1 Дизайнът и размерите на тръбите са подобни на тези, посочени в таблица 1 и таблица 2.

При благоприятни условия е разрешено да се произвеждат тръби без тръби и да се монтират в комплекти с MF съединители. Животът на такива тръби може да варира от посочения в таблицата.

Задната част на дренажната тръба на канализационната тръба D у = 100 mm, L = 2000 mm:

ТЧК-100-2000 ГОСТ 6942-98

Малюнок 1

Таблица 2 Размери в милиметри

Умовен проход Д

Будивелна Довжина Л

маса, кг

4.2 Розови тръби и стебла на фасонни части

4.2.1 Тръбите от профилни части се изготвят в четири вида: I, II, III, IV.

4.2.2 Конструкцията и размерите на тръбите от тип I са причислени към малки 2 и таблица 3, тип II - към малки 3 и таблица 4, тип III - към малки 4 и тип IV - към малки 5. Размерите са дадени без анти -защита от корозия yoy pokrittya . Разрешено е да се произвеждат тръби от типове I, II, IV без пръстеновиден жлеб на вътрешната повърхност на тръбите.

* Размери за довършителни работи

Малюнок 2

Таблица 3 В милиметри

Умовен проход Д										l xv.

* Размери за довършителни работи

Малюнок 3

Таблица 4 В милиметри

Измиване на пасаж D y

Малюнок 4

* Размери за довършителни работи

Малюнок 5

4.2.3 Дизайнът и размерите на стеблата на фасонните части са подобни на тези, посочени в малката 6 и в таблица 5.

Малюнок 6

Таблица 5 В милиметри

Умовен проход Д

4.3 Връзки

4.3.1 Дизайнът и размерите на винтовите тръби съответстват на тези, посочени на малката 7 и в таблица 6.

Чело на интелигентната тръба D y = 100 mm, L = 250 mm;

П-100-250 ГОСТ 6942-98

Малюнок 7

1 – розова тръба тип I; 2 - опашка

Таблица 6 Размери в милиметри

Умовен проход Dу	Будивелна Довжина Л	маса, кг

4.4 Компенсационни тръби

4.4.1 Дизайнът и размерите на компенсационните тръби са подобни на тези, посочени на малката 8 и в таблица 7.

Челен край на компенсационната тръба D y = 100 mm:

ПК-100 ГОСТ 6942-98

1 – розова тръба тип II; 2 - опашка

ГОСТ 6942-98

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

Технически умове

Официално видян

МЕЖДУНАРОДНА НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКА КОМИСИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКА РЕГУЛАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ КЪМ СТРОИТЕЛСТВА (МНТКС)

Предмова

1 РАЗРАБОТЕН от Научноизследователския институт по санитарно инженерство (НДИСАНТЕКНИКИ) на Руската федерация

ВЪВЕДЕНО от Държавбуд на Русия

2 ПРИЕМА от Междуправителствената научно-техническа комисия за стандартизация, техническо регулиране и сертифициране в Будва (MNTKS) 12 ноември 1998 г.

Име на властта	Име на органа на суверенното управление на живота
Република Армения	Министерство на местното развитие на Република Вирмения
Република Казахстан	Комитет за живота и политиката на живот към Министерството на енергетиката, промишлеността и търговията на Република Казахстан
Република Киргизстан	Държавна инспекция на архитектурата и бита по реда на Киргизката република
Република Молдова	Министерство на териториалното развитие, живота и комуналното управление на Република Молдова
Руска федерация	Държавен строй на Русия
Република Таджикистан	Държавен строй на Република Таджикистан

3 VZAMIN ГОСТ 6942.0-80 - ГОСТ 6942.24-80, ГОСТ 4.227-83.

4 Въведено на 1 септември 1999 г като суверенен стандарт на Руската федерация с указ на държавата Русия от 31 декември 1998 г. № 31.

Този стандарт не може да бъде преразглеждан или често възпроизвеждан или разширяван, както е официално публикуван на територията на Руската федерация, без разрешението на Руската федерация

ISBN 5-88111-166-4 © Держбуд на Русия, ГУП ЦПП, 1999 г.

1 Зона на стагнация ............................................. .....................................1

3 Асортимент................................................. ... ................................................ ......... ..2

4 Типове, дизайн и размери ................................. ......... 6

5 Технически предимства..................................................... ..... ................................36

6 Правила за улов..................................................... .....................................................38

7 Методи за контрол ............................................. .... ............................................39

8 Транспортиране и спестяване ............................................. ...... ...................41

9 Инструкции за монтаж и експлоатация..................................... ......... 42

10 Гаранции на производителя............................................. .....................................42

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

Канализационни тръби и фитинги преди тях

Технически умове

ЧУГУНЕНИ ОТПАДЪЧНИ ТРЪБИ И ФИТИНГИ Спецификации

Дата на доставка 1999-01-01

1 зона на застосуване

Този стандарт е разширен за битови канализационни тръби и фитинги преди тях, предназначени за битови канализационни системи.

Obov'yazkovy vmogi до съдържанието на продуктите в следното: 5.1; 5.2.2 – 5.2.4; 5.2.7; 5.2.8; 5.3.1; 5.3.2.

2 Регулаторни съобщения

ГОСТ 164-90 Височини. Технически умове

GOST 166-89 Нониус шублер. Технически умове

ГОСТ 1412-85 Чавун от ламелен графит за леене под налягане. Печати

ГОСТ 9812-74 Нафта изолационни битуми. Технически умове

ГОСТ 11506-73 Нафта битуми. Метод за определяне на температурата и омекотяване на пръстена и охлаждане

ГОСТ 15150-69 Машини и други компоненти. Vikonanny за различни климатични региони. Категории, използване, опазване и транспортиране за осигуряване на приток на климатични фактори от околната среда

Официално видян

ГОСТ 18510-87 Хартия за писма. Технически измивки GOST 26358-84 Vilivki от чавун. Чуждестранни технически измивки GOST 26598-85 Контейнери и методи за опаковане за ежедневието. Дълбоки технически умове

GOST 26645-85 Отливки от метали и сплави. Допустими отклонения на размерите, теглата и допуските за механична обработка.

3 Асортимент

3.1 Гамата от тръби и фитинги е в съответствие с тази, посочена в таблица 1.

маса 1

Име	Канали за тоалетни, мм		Умовни възложени
			по-графичен	писмо
Тръби
Тръби компенсация
Преходни тръби

Име	Канали за тоалетни, мм		Умовни възложени
			по-графичен	писмо
Колина са ниски
Удължение 110° и 120°				Около 110°"/> или
Удължение 135°
Удължение 150°
Тройни входове				OTPr-100x50 или
prladova				LOTPr-100x50
Прави тениски

Продължение на таблица I

Име	Канали за тоалетни, мм		Умовни възложени
			по-графичен	писмо
Директни компенсационни тройници				TPK-D y X d y
Прави ниски тениски
Прави преходни тениски				ТПР-100/50х100
Прави преходни ниски тениски				TP PH-100/50x100
Тройни плитки 45° и 60°				TK45°-D X d i TK6o°-i» y x d y
Кръстът е прав				KP-£) y x d y
Кръстовете са прави от разместената тежест				KPS-D y X d y

Име	Канали за тоалетни, мм		Умовни възложени
			по-графичен	писмо
Кръстосани плитки 45° и 60°				KK45°-D*d и KK60°-D y *d y
Хрестовини двойна равнина				KD-Lxdxd LKD-G>y x<1 у х
Надуваеми съединители
мъниче
Тройни входове преходен
Почистване

4 Видове, дизайни и размери

4.1 Труби

4.1.1 Дизайнът и размерите на тръбите са подобни на тези, посочени в таблица 1 и таблица 2.

При благоприятни условия е разрешено да се произвеждат тръби без тръби и да се монтират в комплекти с MF съединители. Животът на такива тръби може да варира от посочения в таблицата.

Край на тръбата за умивалник за канализационната система D y = 100 mm, L = 2000 mm:

ТЧК-100-2000 ГОСТ 6942-98

Измиване на пасаж D y	Будивелна Довжина Л

Измиване на пасаж D y	Будивелна Довжина Л

4.2 Розови тръби и стебла на фасонни части

4.2.1 Тръбите от профилни части се изготвят в четири вида: I, II, III, IV.

4.2.2 Конструкцията и размерите на тръбите от тип I са определени за малки 2 и таблица 3, тип II - за малки 3 и таблица 4, тип III - за малки 4 и тип IV - за малки 5. Размерите са дадени без анти -защита от корозия yoy pokrittya . Разрешено е да се произвеждат тръби от типове I, I, IV без пръстеновиден жлеб на вътрешната повърхност на тръбите.

Таблица 3 В милиметри

Измиване на пасаж D y

* Размери за довършителни работи

Малюнок 3

Таблица 4 В милиметри

Малюнок 4

* Размери за довършителни работи

Малюнок 5

4.2.3 Дизайнът и размерите на стеблата на фасонните части са подобни на тези, посочени на малката част в таблица 5.

Таблица 5 В милиметри

4.3 Връзки

4.3.1 Дизайнът и размерите на винтовите тръби съответстват на тези, посочени на малката 7 и в таблица 6.

Челът на умната тръба D y = 100 mm, L – 250 mm;

1 P-100-250 GOST 6942-98 2

1 – розова тръба тип I; 2 - Malunok 7 стебло

Таблица 6 Размери в милиметри

4.4 Компенсационни тръби

4.4.1 Дизайнът и размерите на компенсационните тръби са подобни на тези, посочени на малката 8 и в таблица 7.

Челен край на компенсационната тръба D y = 100 mm:

ПК-100 ГОСТ 6942-98/2

Малюнок 8

Таблица 7 Размери в милиметри

4.5 Преходни тръби

4.5.1 Дизайнът и размерите на преходните тръби са подобни на тези, посочени в малката 9 и в таблица 8.

Челният край на адаптерната тръба D = 50 mm и D y = 100 mm: y1

ПП-50/100 ГОСТ 6942-98 1 2

Малюнок 9

Таблица 8

4.6 Колина

4.6.1 Дизайнът и размерите на винтовите колони са подобни на тези, посочени за бебето 10 и в таблица 9.

задната част на мисленото обозначение на колоната D = 100 mm;

К-100 ГОСТ 6942-98

a = 92 ° 30 "± 1 ° 30"; J – розова тръба тип I; 2 - опашка

Малюнок 10

Таблица 9 Размери в милиметри

4.7 Колина ниска

4.7.1 Дизайнът и размерите на ниските колони са подобни на посочените за бебе 11. Теглото на ниската колона е 3,4 кг. Нивото на определената колона е ниско:

КН-100 ГОСТ 6942-98

1 – розова тръба тип IV; 2 - Malunok 11 стебло

4.8 Удължение 110° и 120°

4.8.1 Дизайнът и размерите на винтовите проводници са определени за малки 12 и таблици 10 и 11.

Задната част на мисленото обозначение за a = 120 ° и D y = 50 mm:

Около 120 ° -50 GOST 6942-98

Същото, за a = 150° i D y = 100D (субдукция) mm:

Около 150 ° - 100D GOST 6942-98

/ - Roztrub type 1.2 - Malunok 12 stenk

Таблица 10

Размери в милиметри

Таблица 11 Размери в милиметри

4.9 Пожароводи-триножници

4.9.1 Тройните входове на праговете се подготвят в две посоки: дясно и ляво.

4.9.2 Дизайнът и размерите на триъгълните изходи са идентични с тези, посочени на малкия 13. Теглото на трио входа е 7,0 kg.

Нивото на назначаване на триъгълника на придатъка към дясната викона:

OTPr GOST 6942-98 Същите тези от лявата част:

LOTPr ГОСТ 6942-98

I – розова тръба тип 1, 2 – розова тръба тип III, 3 – стебло

Малюнок 13

4.10 Достъп

4.10L Дизайнът и размерите на отворите са подобни на тези, посочени на малкия 14 и в таблица 12.

Дупето на мозъка е присвоено на входа D y = 100 mm:

ОТС-ЮО ГОСТ 6942-98

I – розова тръба тип I; 2 - опашка

Малюнок 14

Таблица 12 Размери в милиметри

4.11.1 Дизайнът и размерите на тризнаците с права линия са подобни на тези, посочени за бебе 15 и в таблица 13.

Чело на прав тройник D y = 50 mm и d y = 50 mm:

TP-50x50 GOST 6942-98 Тези, дълги, Z) = 100 mm i d y = 100D mm:

TP-100x100D ГОСТ 6942-98

Таблица 13 Размери в милиметри

Умовен проход					маса, кг

4.12 Директни компенсационни тройници

4.12.1 Дизайнът и размерите на тройките с директна компенсация са определени за малките 16 и в таблица 14.

Задната част на умствения дизайн на тройника за директна компенсация D = 100 mm, d = 50 mm:

ТПК-100х50 ДЕРЖСТАНДАРТ 6942-98

1 – розова тръба тип II; 2 – розова тръба тип I; 3 - опашка

Малюнок 16

Таблица 14

Размери в милиметри

4.13 Прави ниски тройници

4.13.1 Дизайнът и размерите на правите ниски трикове са подобни на тези, посочени за бебе 17. Теглото на триката е 5,8 кг.

Предназначение на правата ниска тениска:

TN-100x100 ГОСТ 6942-98

4.14.1 Дизайнът и размерите на тройниците с директен преход са подобни на тези, посочени за малки 18. Теглото на тройника е 6,8 kg.

Ниво на обозначение на тройника с директен преход:

TPR-100/50x100 ГОСТ 6942-98

Малюнок 18

4.15.1 Дизайнът и размерите на правите преходни ниски тройници са подобни на тези, посочени за малки 19. Теглото на тройника е 4,7 kg.

Ниво на обозначение на директен преход нисък тройник: TPRN-100/50x100 GOST 6942-98

4.16 Тройни плитки

4.16.1 Дизайнът и размерите на наклонените триплети са подобни на тези, посочени за малкия 20 и в таблица 15.

Задната част на умствения дизайн на наклонения тройник a = 45°, D y = 100 mm и d y ~ 50 mm:

TK 45 ° -100x50 GOST 6942-98

Същото, с 60°, D y = 150 mm и d = 100 mm:

TK 60 ° -150x100 ГОСТ 6942-98

Таблица 15 Размери в милиметри

Умовен проход					маса, кг

4.17.1 Дизайнът и размерите на напречните греди на правите линии са подобни на тези, посочени на малката 21 и в таблица 16.

Дупето на мисленото обозначение на напречната греда е права D = 100 mm и d = 50 mm:

U KP-100x50 GOST 6942-98

Малюнок 21

Таблица 16 Размери в милиметри

4.18.1 Дизайнът и размерите на правите напречни греди с изместени тежести са същите като тези, определени за малки 22. Теглото на трието е 7,6 kg.

Нивото на напречното сечение е право и изместено:

KPS-100x50 ГОСТ 6942-98

Малюнок 22

4.19 Хрестовини плитки

4.19.1 Дизайнът и размерите на напречните греди на наклонените винтове са подобни на тези, посочени на малката 23 и в таблица 17.

Задната част на менталната напречна греда е наклонена a = 45°, D y = 100 mm i d y = 100 mm:

KK45 ° -100x100 ГОСТ 6942-98

Същото, за a = 60 °, D y - 150 mm и d y = 50 mm:

KK 60°-150x50 ГОСТ 6942-98 1

Таблица 17 Размери в милиметри

Умовен проход
					маса, кг

4.20 Двойни пластмасови кръстове

4.20.1 Двуплоскостните кръстове се подготвят в две гилдии: дясната и лявата.

4.20.2 Дизайнът и размерите на напречните греди с двойна равнина са подобни на тези за малките 24 и таблица 18.

Дупето на мисленото обозначение на двуплоскостната напречна част Z> y - 150 mm за дясната виконна:

KD-150x100x50 ГОСТ 6942-98

Същите тези от лявата виконна:

L KD-150x100x50 ГОСТ 6942-98

a = 87 около 30"±1°30"; 1 - розова тръба тип 1; 2 – розова тръба тип III; 3 - опашка

Малюнок 24

Таблица 18 Размери в милиметри

4.21 Мюфтийство

4.21.1 Дизайнът и размерите на въртящите се съединители са подобни на тези, посочени на малкия модул 25 и в таблица 19.

Задната част на умствения дизайн на съединителя Z) y = 100 mm:

Мф-100 ГОСТ 6942-98 7 1

Таблица 19

4.22 Надуваеми съединители

4.22.1 Дизайнът и размерите на съединителите за суха работа са подобни на тези, посочени на малкия модул 26 и в таблица 20.

Задната част на умственото предназначение на надуваемия съединител D y =100 mm:

MFN-100 ГОСТ 6942-98

! / / ;■ , 7-7-7

1 - розова тръба тип II Малюнок 26

Таблица 20 Размери в милиметри

4.23 Ревизия

4.23.1 Дизайнът и размерите на инспекциите са подобни на тези, посочени на бебето 27 и в таблица 21.

Задната част на умствената цел на ревизията Z> y = 100 mm:

Р-100 ГОСТ 6942-98

4.23.2 Допуска се поставянето на болтовете близо до равнината А-А и направата на капака 2 от стомана.

1 – розова тръба тип I; 2 – капачка; 3 – уплътнение; 4 – тяло; 5 – опашка; 6 -

винт; 7 - болт

Малюнок 27

Таблица 21

Размери в милиметри

4.24 Щепсели

4.24.1 Дизайнът и размерите на винтовите тапи са подобни на тези, посочени на малката 28 и в таблица 22.

Чело на менталната тапа D y =100 mm:

3-100 ГОСТ 6942-98

4.24.2 Допуска се поставянето на болтовете близо до равнината BB и направата на капака 3 от стомана.

1 – болт; 2 – гайка; 3 – капачка; 4 – уплътнение; 5 – тяло; 6 - опашка

Таблица 22

Размери в милиметри

Оловно-трош

n преходен

4.25.1 Дизайнът и размерите на тривхода на адаптера са подобни на тези за малки 29. Теглото на тривхода на адаптера е 7,8 kg.

Дупето на умственото обозначение на водещия троен преход:

OTP-100x50 ГОСТ 6942-98

1 – розова тръба тип I; 2 - опашка Malunok 29

4.26 Почистване

4.26.1 Дизайнът и размерите за почистване на винтовете са подобни на тези за малките 30 и таблица 23.

Основна цел за умствено пречистване:

Pr-100 ГОСТ 6942-98

4.26.2 Почистващите продукти се доставят окомплектовани с всички части, посочени в комплекта и в сглобен вид.

1 – розова тръба тип I; 2 – гайка; 3 – болт; 4 – капачка; 5 – уплътнение;

6 – тяло; 7 - опашка

Малюнок 30

Таблица 23 Размери в милиметри

4.27 Размерите са дадени без антикорозионното покритие.

5 Технически предимства

5.1 Канализационните тръби и фасонните части преди тях трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на стандарта, с проектна и технологична документация, заверена по установения ред.

5.2 Характеристики

5.2.1 Тръбите и фитингите са без дефекти, които засягат техните монтажни и работни компоненти: обратен поток, натрупване, метални петна, следи от шлака по външните и вътрешните повърхности. Допуска се отстраняване на незначителни дефекти, причинени от начина на производство и обработка, за да не се изгорят плодовете.

5.2.2 Тръбите и фасонните части преди тях не са повредени на дълбочина повече от 1 mm по цялата външна повърхност, а в краищата и външната повърхност на гладките краища на тръбите е до 60 mm от края до мястото I rose ликьор оформя върху фигурни части - с глина над 2 мм. мм.

5.2.3 Регулиране на номиналните размери на вътрешните диаметри на тръбните гнезда и фитингите и външните диаметри на гладките краища на тръбите и опашките на фитингите (преди нанасяне на антикорозионно покритие върху тръбата) Не е ваша вина преразтягане ±2 мм. Разликата в размера на живите гълъби при всички видове растения и диаметри не трябва да надвишава ± 0,9%.

5.2.4 Допуска се удебеляване на стените на гладките краища на тръбите с дължина до 150 mm и стеблата на фасонни части с дължина до 70 mm в техните краища с подобни промени с не повече от 2 mm. до по-големи вътрешни диаметри на зародишите в тези места, както и заоблени от външната страна краища на гладките краища на тръбите и стеблата на фасонните части.

5.2.5 Граничните отклонения в номиналните размери на шприцформите, както е регламентирано в 3.2.3 и 3.2.4, трябва да отговарят на 11-ия клас на точност съгласно GOST 26645.

5.2.6 Разработване на различните стойности на масата на микробите, установени в стандартите за проектиране, и размера на тези микроби (в случай на шлайфане, дебелината на чавуна се приема равна на 7,1 g / cm 3 ) на виновен тип и клас на точност 11 t съгласно GOST 26645.

Миризмите, повечето от които надвишават максимума, се разпознават като имащи същата миризма, но други ясни характеристики на миризмата отговарят на съответния стандарт.

5.2.7 За да се подобри правотата на тръбите D y 100 и D y 150 mm, не е необходимо да се регулира правотата с 2 mm на 1 m, а за тръбите D y 50 mm - 5 mm на 1 m.

5.2.8 Тръбите и фитингите трябва да бъдат монтирани след нанасяне на антикорозионно покритие върху техните вътрешни и външни повърхности и полагане на тръбите с хидравлично налягане най-малко 0,1 MPa (1,0 kgf/cm 2 ).

5.3 Отстраняване на материали и компоненти

5.3.1 Тръбите и фасонните части преди тях се изготвят главно от сив чавун и ламелен графит съгласно GOST 1412 и могат да бъдат произведени и съгласно GOST 26358.

5.3.2 Външните и вътрешните повърхности на тръбите и фасонните части са покрити с антикорозионен склад на базата на битум клас BNI 1U-3 съгласно GOST 9812 или други складове, за да се гарантира, че температурата на омекване на антикорозионното покритие не е по-ниска. 333 K (60 ° C) и работа на UH GOST 15150.

Антикорозионното покритие ще бъде трайно, меко, гладко, без пукнатини и неравности, ще прилепне добре към металните частици и няма да е лепкаво.

На повърхността на покритието на тръбите се допускат пръстеновидни биячи като опори за пренасяне на тръби, а на повърхността на покритието на фитингите - следи от окачващите скоби на ланцетни конвейери, както и меласа, която се отделя от анти- корозионен склад от тръбите и фасонните части или прекъсвания в покритието.

5.4 Пълнота

5.4.1 Производственият завод може да монтира тръби и фитинги за производство в асортимент, който се определя от договора на служителя.

5.5 Етикетиране и опаковане

5.5.1 Тръбите и фасонните части трябва да бъдат маркирани, удължени или нанесени с боя, която не се набръчква, върху края или изображението.

без повърхност на гнездото или директно зад гнездото и включва:

търговска марка на винопроизводителя;

умът е приписан на виробу;

Присвоен на стандарта.

5.5.2 Опаковайте тръбите в контейнери, торби, касети или връзки, завързани със стреличка.

При опаковане тръбите се полагат в отделни тръби последователно от противоположните страни. Оформените части се поставят върху палети или контейнери в съответствие с GOST 26598, в които капацитетът на контейнера може да бъде предмет на використан.

6 Правила за улов

6.1 Тръбите и фитингите се получават на партиди. Партията оценява количеството тръби и фитинги, произведени в една смяна и изпълнени в един документ за обема.

6.2 За да проверите съответствието на тръбите и фитингите според стандарта на завода производител, извършвайте правилно и периодично изпитване на пробите.

6.3 По време на нормално тестване проверете вирусите за съответствие със следните условия:

5.2.2 – 0,5% вируси на партида;

5.2.1 и 5.3.2 за част от новото антикорозионно покритие - 100% вирус в партидата;

5.2.3 - 5.2.8, 5.3.2 за лепкавостта на антикорозионното покритие - не по-малко от 2% микроби на партида.

6.4 Периодичните тестове трябва да се извършват поне веднъж на тримесечие.

6.5 Периодично изпитване се извършва на пробите, които са наблюдавани по време на първичното изпитване.

6.6. По време на периодични тестове проверявайте вирусите за съответствие с изискванията 5.2.3; 5.5.1 и 5.3.2 частично, температурата на омекване на антикорозионното покритие и стойността на неговата адхезия към метала се определят във връзка с 0,5% зародиши в партидата.

6.7 Собственикът има право да извърши контролна проверка на тръбите и фитингите за всякакви признаци на повреда, като гарантира, че

редът за избор на вируси, указания в 6.3; 6.6 и методите за контрол на стагнацията, посочени в раздел 7.

6.8 Ако при преразглеждане желаете един тест за всеки показател, който не е в съответствие с неговия стандарт, тогава проверете отново за този тест с два пъти повече микроби от същата партида.

В случай на незадоволителни резултати от повторна проверка, партида от микроби се отхвърля или се извършва улавяне на микроби един по един с проверка на индикатори, след което при повторна повторна проверка незадоволителните резултати се отхвърлят.

7 Методи за контрол

7.1 Дълбочината и размерът на ударената топка (5.2.2) се проверяват на изхвърлените пътища за други показатели за тяхното ецване и дълбочината и размерът на ударената топка с помощта на линийка или дебеломер за G OST 166.

7.2 Външният вид и мекотата на повърхностите на зърната (5.2.1) и външният вид на антикорозионното покритие на зърната (5.3.2) се проверяват визуално, без да се втвърдява твърде много от почистващото оборудване, така че се проверява спрямо стандарт.

7.3 Размерите на тръбите и фитингите (5.2.3 - 5.2.5) се проверяват с помощта на универсални вибриращи инструменти, за да се осигури необходимата точност на калибриране. Вибрацията се извършва на две взаимно перпендикулярни линии. Средноаритметичното от резултатите на два вимира се определя от външния (вътрешния) диаметър. В този случай резултатът от възстановяването на кожата е виновен за разрешените промени.

7.4 Проверката на масата на тестерите и тяхната обработка (5.2.6) се извършва, за да се проверят тестерите на машини с клас на точност не по-висок от 2-ри.

7.5 Значение на видимостта и значението на тръбите (5.2.7)

и косвено

7.5.1 Закрепване на инструменти:

Височина на Stangen съгласно GOST 164;

Контролна хоризонтална плоча;

Две стоманени призматични опори с еднаква височина.

7.5.2 Извършване на проверка

На контролната плоча монтирайте едната страна на повече от половината от тръбата успоредно една на друга върху стойката, след това проверете двете призматични опори и поставете тръбата върху тях с извивката надолу. С помощта на допълнителен височиномер, с точност до 0,1 mm, измерете разстоянието от повърхността на плочата до долната точка на тръбата в мястото на най-голямото отклонение.

7.5.3 Актуализиране на резултатите от проверката

Стойности за праволинейността на тръбата на 1 м до 1 м. Следвайте формулата

de a – височина на опората, mm;

b – издигане от хоризонталната повърхност на плочата до долната точка на тръбата, mm;

I – стойка между призматичните опори, m.

7.6 Температурата на омекване на антикорозионното покритие (5.3.2) се проверява съгласно GOST 11506.

7.7 MITSNISTIST OF Anticorous Подпис с metallo Wirobu (5.3.2), прехвърлен към горивната настенна върху свитъка на ножа на ножа във виглите на mi tinsmias не повече от 40 mm.

Частите на покритието трябва да се спазват внимателно, така че когато се правят разрези, покритието да не стане сферично.

7.8 Лепкавостта на антикорозионното покритие (5.3.2) се проверява при висока температура от 15 до 30 ° C с леко натиснат ракел, докато се покрие с чиста хартиена хартия съгласно GOST 18510.

Покритието се счита за нелепкаво, така че след отстраняване на хартията по него не остават следи от покритието.

Лепкавостта на покритието трябва да се провери не по-рано от 24 години след нанасянето му върху повърхността.

7.9 Проверка на плътността на тръбите и фитингите (5.2.8)

7.9.1 Приложение, материали и оборудване:

Стойка, оборудвана с манометър с цена не повече от 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2);

Помпа, която създава хидравлично налягане от 0,2 MPa (2 kgf / cm2);

Тапи (слепи и с тръби).

7.9.2 Извършване на проверка

Сглобените тръби и фитинги се подреждат на стойка, като на най-близкия отвор на помпата се монтира тапа с тръба за свързване към помпата, а на другия отвор се монтира тапа с тръба за водоснабдяване. Ако има други отвори, върху тях се монтират глухи тапи. Зад помпата напълнете тръбопровода, който се тества, напълнете го с вода, затворете дренажната тръба с клапан или друго затварящо устройство и създайте налягане най-малко 0,1 MPa (1,0 kgf / cm2). Поддържайте това налягане най-малко 15 s, докато разтягате и проверявате участъците на тръбопровода.

7.9.3 Резултати от проверката

Секцията на тръбопровода трябва да бъде уплътнена, така че при проверка да няма изтичане на вода през стените или тръбните връзки или замъгляване на външните повърхности на тръбите и фитингите.

8 Транспортиране и спестяване

8.1 Тръбите и фитингите трябва да се транспортират с едни и същи видове транспорт в съответствие с правилата за транспортиране на стоки, които се прилагат за транспорт от този вид.

8.2 Тръбите трябва да се съхраняват сортирани според номиналните им диаметри, фитингите - според техните видове и размери, които изключват възможността за механични повреди на компонентите.

9 Бележки за монтаж и работа

9.1 Монтажът на тръби и фитинги е предмет на използване на технология, която ще гарантира тяхната ефективност и плътност, в съответствие с приложимите стандарти и разпоредби.

9.2 Тръбите и фасонните части могат да бъдат свързани помежду си чрез уплътняване на тръбите с катран и цимент или чрез изливане на нагрята сяра, както и чрез използване на допълнителен хуминов маншет.

10 Гаранции на производителя

10.1 Производителят гарантира съответствието на тръбите и фитингите с необходимия стандарт в съответствие с правилата за транспортиране, съхранение, монтаж и експлоатация.

10.2 Гаранционен срок на съхранение – 3 дни от деня на производство.

Гаранционен срок на експлоатация - 2 дни от деня на въвеждане на обекта в експлоатация

експлоатация или продажба в рамките на гаранционния срок на консервация.

UDC 696.133:669.13:006.354 GKS 91.140.70 Zh21 OKSTU 4925

канализационни тръби, фитинги, вътрешна канализация буд

Междудържавен стандарт

Канализационни тръби и фитинги преди тях

Технически умове

ГОСТ 6942-98

Глава изглед. изглед L, F. Zavidonska Редактор L.M. Kuzmina Технически редактор L.Ya. Коректор на главата M.E. Шабалина, И.М. Грачова Компютърно оформление ЕЛ. Прокофьева

МЕТАЛНИ ТРЪБИ
І ИНЖЕНЕРНИ ЧАСТИ
ПРЕД ТЯХ

част 4

ТРЪБИ ОТ ЧЕРНИ МЕТАЛИ И СПЛАВИ
МАЛКИ И ДРУГИ ЧАСТИ ПРЕДИ ТЯХ.
ОСНОВНИ РАЗМЕРИ.
МЕТОДИ НА ТЕХНОЛОГИЧНО ВИПРОБОВАНЕ
ТРЪБИ

ГОСТ 9583-75 *

Москва

ИПК ВИДАВНИЦТВ СТАНДАРТИ

1998

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА SPILKI RSR

С резолюция на Държавния комитет по стандарти за министрите на SRSR от 08.08.75 г. № 2105 е определена датата на въвеждане

01.01.77

Терминът е заменен с Протокол № 3-93 на Междущатския съюз за стандартизация, метрология и сертифициране (IUS 5-6-93)

Този стандарт е разширен за тръби под налягане, предназначени за системи за водно налягане.

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. В зависимост от дебелината на стената на тръбата те се разделят на три класа: LA, A и B.

1.2. Размерите и теглото на тръбите са посочени на фиг. - Аз на масата. - .

Забележка. Размери и граници на монтаж за тръби без покритие.

д y, mm

Външен диаметър, д n, mm

Дебелина на стената С, мм

Тегло на тръбата, кг, с повече тръби Л, м

Маса 1 линейна m тръба, кг

Таблица 2

Тромпет клас А

Умовен проход д y, mm

Външен диаметър д n, mm

Дебелина на стената С, мм

Тегло на тръбата, кг, с повече тръби Л, м

Маса 1 линейна m тръба, кг

Таблица 3

Тромпет клас B

д 2

Р

Тегло на розовата тръба, кг

Забележка. Максимално разрешени стойности стр» за тръби: дпри 65 – 80 mm – 1.0 mm; За дпри 100 – 250 мм – 3,0 мм; дпри 300 – 500 мм – 5,0 мм; За дпри 600 – 1000 мм – 8,0 мм.

1.3. Не забравяйте да подготвите лулите за дълго време: мирна напитка според таблицата. - , немирен dowzhin между долните стойности на dozhin и горните стойности на dozhin, посочени в таблицата. - до плюс 500 мм.

Допуска се монтиране на 10% тръби от партида, които са скъсени с повече от 20% спрямо дължината, посочена в таблицата. - за тръби с умивалник до 150 мм включително, и с 25% за тръби с други умивалници.

1.4. Преходът на цилиндричната част на тръбата в гнездото по външния контур завършва с коляно или при появата на перваза, а по вътрешния контур - с коляно или при появата на перваза (фиг.

(Променена редакция, Изменение № 1).

1.6. Овалността на детайла, който се притиска заедно, и сондажната тръба не трябва да надвишава границите на външния диаметър.

За тръбите, които трябва да бъдат нарязани, този отпадък се спестява.

1.7. Разликата в реалното тегло на тръбата спрямо теоретичното може да надхвърли +5%.

Минус толерансът е заобиколен от толеранс за дебелината на стената на тръбата.

Поради удобството на дистрибутора е позволено да се прехвърли максималното тегло на максимално възможното ниво.

При шлайфане на тръбната маса дебелината на чавуна е определена на 7,25 g/cm 3 .

Използвайте мозъка си

Тромпет на мирната вдовицаЛ= 6000 mm, диаметър 150 mm, клас B:

Тръба ЧПР 150 ´ 6000 б ГОСТ 9583-75

Същите, немирни дни, с диаметър 400 mm, клас LA:

Тръба ЧПР 400 Ел Ей ГОСТ 9583-75

2. ТЕХНИЧЕСКИ ВИМОГИ

2.1. Тръбите се произвеждат по най-високия възможен стандарт съгласно технологичните правила, одобрени по установения ред.

Лулите се приготвят от ликьор сив чавун с фосфор не повече от 0,7% и сяра не повече от 0,12% и се подлагат на механична обработка.

(Променена редакция, Изменение № 1).

2.2. Твърдостта на метала не трябва да бъде прекомерна: по външната и вътрешната повърхност на тръбата 230НВ, в средната част на напречното сечение на стената на тръбата 215НВ.

2.3. Стойността на метала на тръбата при тестване за първично разтягане и смачкване на пръстеновидното уплътнение е отговорна за стойностите в таблицата. .

Таблица 5

	Р, kgf/mm 2
До 300 вкл.

Забележка. Стандартите за изпитване на раздробяване на пръстеновидни черупки не включват отхвърлители за тръби с диаметър до 200 mm включително. - до 01.01.91г., за тръби с диаметър над 200 mm - до 01.01.92г. Визначення обов'язкова.

2.4. Преди покриването на тръбите със сух, нетоксичен материал трябва да се извърши хидравлично изпитване. Стандартите за изпитване на хидравлични менгемета са посочени в таблицата. .

Таблица 6

4.7. Хидравличното изпитване се извършва съгласно GOST 3845-75 с витрификация под налягане от 15 s. 4.7a. За периодичен контрол (поне веднъж на тримесечие) на качеството на метала на тръби с диаметър 600 mm с вътрешно хидравлично менгемеПц с ниско циклово налягане, изрежете една искра с дължина най-малко 500 mm и я пробвайте на специална преса (по дяволите), която ще осигури уплътняване на краищата на искрата без аксиална компресия зад допълнителния вътрешен оригинал или външен укрепване, напълване с вода и преместване на налягането до скорост не повече от 2 kg / cm 2 за 1 s. Под обсега на порока РКакъв е стандартният стандарт за тестване на хидравлично менгеме? Р n, посочени в таблицата. , а при налягане 15 пъти налягането се намалява до нула, след което изпитването се повтаря 40 пъти. След като окото е тествано, променете натиска, докато окото се унищожи. Размерът на порока в момента на унищожаване РФиксирайте показанията на стрелката на скалата на манометъра към клас по-голям от 1,5. Между стойностите на разкъсването на детето има вътрешно налягане (Рстр ) Pa (kgf/cm2), изчислено по формулата де ПР - налягане на гумата, Pa (kgf / cm 2); дн - Външен диаметър на окото в мястото на унищожаване, mm; С- Дебелина на стената на сградата в мястото на срутването, мм. (Запроваджено допълнително, Зм. No1). 5.3. Транспортиране на тръби с диаметър 65 - 150 мм могат да бъдат опаковани в опаковки от саламура от повече от 3 тона. 5.4. При транспортиране на тръби не се изисква висящите краища да надвишават 25% от живота на тръбата. 5.5. Съхраняването на тръби в складове и обществени площади трябва да се извършва в купчини, поставени на правилни квадрати. Долните и долните редове са положени върху дървени дистанционери. Тръбите в кожения ред са насочени последователно от различни страни. 5.6. При съхранение на тръби височината на стека трябва да надвишава 3 m, на негово място са монтирани опори за греди, които предотвратяват бързото разточване на тръбите. ДОБАВКА Довидков Съвместим с хидравличното менгеме, което не се счупва при ниско циклично налягане Р c, норми за изпитване на хидравлично менгеме Рняма хидравлично менгеме в тръбопровода Рза тръби от различни класове и диаметри Проход за измиване, мм Нови менгемета, не по-малко, за класни лули Рц/ Рн Рн/ Р Рц/ Рн Рн/ Р Рц/ Рн Рн/ Р До 300 вкл.

За четене 6 век.

Вътрешната канализация е склад за комфортен живот на хората. Покрива се с набор от материали, съединени с тръби и фасонни елементи, оформени от техния чавун.

Канализационни тръби Чавун

GOST 6942 98: канализационни тръби и фитинги преди тях

Този стандарт е официален документ. Те са готови да се подготвят за своите vimogami:

• канализационна тръба GOST 6942 98 в три размера;
• фасонни части преди него, които ще осигурят контрол на вътрешната канализация.

Galuz zastosuvannya

Vimogi GOST са задължителни за канализационните тръби и фитинги, които се използват за вътрешни канализационни системи.

нормативно съобщение

Стандартът е разделен на десетки други официални стандарти GOST. Сред основните:

• 26358-84, който монтира общия техумов на вилиците, които вибрират от чавуна;
• 1412-85 за чавун марки за виливки, за поставяне на пластинчат графит;
• 26645-85 с допустими отклонения на теглото, размерите, допуските за механична обработка на отливки от сплави и метали;
• 9812-74, първоначално техническо оборудване за изолиране на нафта битум;
• 11506-73, за да се постави методът за определяне на температурата на омекване на нафта битуми зад помощта на охлаждащ пръстен;
• 15150-69 посвещението на особеностите на появата на техническите вируси е важно за климатичните умове.

Асортимент

Стандартно инсталирани:

• асортимент от канализационни тръби и фитинги, които се монтират във вътрешната канализационна система;
• Графичното им обозначение е подобно на това на буквата.

Разнообразието от фасонни части в асортимента включва:

• тръби, компенсационни тръби, преходни тръби;
• Колин, броят му е малък;
• входове 110°, 120°, 135° и 150°;
• триъгълни входове и адаптери;
• Влез;
• прави тройници, прави компенсационни тройници, ниски тройници, преходни тройници, ниски тройници;
• плитки тройници 45° и 60°;
• кръст:
  • директно, включително с изместената тежест;
  • коси мускули 45° и 60°;
  • двойна равнина;
• маншони, включително ежедневни;
• ревизии;
• тапи;
• почистен.

Видове конструкция и размери

Разделът посочва дизайна и размера на всички елементи от асортимента, който документът разширява. Зокрема, тръбите се произвеждат с вътрешен диаметър 50, 100 и 150 мм и различни размери. Първите имат 750, 1000 и 2000 мм; в други има още два стандартни размера - 2100, 2200. Освен това вибрация с диаметър 100 мм вибрира с диаметър 1250 мм.

Има 4 вида монтирани тръби за тръби. Стеблата са лакирани за осигуряване на херметично свързване на елементите.

Формованите части се приготвят, както следва:

1. Връзки за тръби с мивка:
   1. 50 мм с разлика от 250, 350 и 400 мм.
   2. 100-200, 250 и 350.
   3. 150 — 400.
2. Компенсиращи преносни тръби за тръби с вътрешен диаметър 100 и 150 мм. Дължината на частта е 130, 370 мм за първите и 130, 380 за другите. Звуковата част обаче е 80 мм.
3. Преходни тръби за свързване на тръби с диаметър 100 и 50, 150 и 100 мм.
4. Колин (включително ниски), изводи, изводи-тройки от дясната и лявата страна, входове, тройници (прави, прави преходни, ниски, компенсаторни, наклонени), напречни елементи (прави, с измествания) оси: изходна, наклонена, двойна) . Елементите ви позволяват да свържете тръби от всички диаметри под тръбата, с изместени оси, на местата на вилицата.
5. Муфи (първични, външни) за свързване на тръби.
6. Инспекции, почистване на системата за управление, извършени в средата на работата по време на експлоатация на канализационната система.
7. Щепсели за блокиране на изходи

Технически ползи

Стандартът е инсталиран:

1. Редът за производство на тръби и фасонни елементи, задължителното наличие на одобрена технологична и проектна документация.
2. Можем да определим характеристиките на вирусите:
   1. Включено е откриването на течове, външни ожулвания от шлака, метални петна и натрупвания.
   2. Максимално допустима дебелина: 1 мм на външни повърхности; 2 мм в краищата, на гладките 60 мм.
   3. Определена е граница на деформация (±2 mm) за номиналните вътрешни диаметри, ±9% от максималния, 7,1 g/cm за тегло, 2 mm/l.m. за прямота.
3. Достъп до материали, суровини и компоненти.
4. Можете да нанесете антикорозионно покритие върху вътрешните повърхности на чиповете.
5. Необходимостта растениепроизводителят да доставя пълни вируси е предмет на заявка от представител.
6. Можете внимателно да етикетирате продуктите си с помощта на вилица или паста, така че да не се набръчква.
7. Правила за поставяне на тръби за опаковане в касета, плик, контейнер или в сноп. Основният е алтернативното регенериране на тръбите от различни страни.

Правила за примамка

Приемането на фасонни части от тръби се извършва на партиди, които се изготвят на една смяна и се документират по качество на един документ. Проверката на вирусите се извършва чрез най-допустимите и периодични тестове на вируси.

С точен превод:

• Всички продукти са подложени на най-високо ниво на антикорозионно покритие; 2% от тях са тествани за лепкавост;
• 0,5% от партидата се оценява за съответствие с други предимства на GOST.

Периодичното тестване се извършва на всяко тримесечие. Продуктите се проверяват, ако са проверени при получаване. При 0,5% зародиши се определя температурата на омекване на антикорозионното покритие и стойността на адхезията му към метала.

Разделът включва:

1. Възможността за контролна проверка на продуктите е в съответствие с всяка обозначена марка.
2. Многократна проверка на партидата. Има шоумен, който показва високи постижения в съответствие със стандарта. Obsyag viprobuvana podyuєtsya. Ако партията се провали, кожният вирус се хваща отделно.

Методи за контрол

В съответствие с GOST са установени методи за контрол на ферментирали продукти. Задължителният тест се разширява с:

1. Дълбочината е колкото размера на бита топка. Обозначава се с линийка, шублер върху нарязани проби, които са отхвърлени за други показатели.
2. Вискозитетът и новият външен вид на повърхността на перлите, антикорозионно покритие върху тях. Погледнете това, подравнявайки се визуално с очите си.
3. Посочен тип размери. Проверката се извършва в две взаимно перпендикулярни равнини с помощта на различни универсални вибриращи инструменти. Средата на вимирите се определя от диаметъра на червеите в средата и пръстена.
4. Маса виробив. Указваме на отговорните, че може да има поне различен клас на точност.
5. Неправилност на тръбите. Извършва се чрез преместване на отворите на контролната плоча (върху призматични опори) и проверка на разстоянието между тях. Останалият се показва от височината.
6. плътност на продукта. Инсталирайте ги, като поставите тапи на всички входове и изходи с тръби под помпата и манометъра. Напълнете вътрешния обем с вода под налягане от 0,1 MPa и след това вибрирайте за най-малко 15 секунди. Проверете каналите за воден поток и замъгляване на външните повърхности. Поради очевидност продуктите се отхвърлят.

Транспортиране и спестяване

Стандартът може да се транспортира с всякакъв вид транспорт. Obov'yazkovym е в крак с правилата за транспортиране, така че да могат да действат по новия.

При запазване на помпените и националните стандарти за външна канализация, тръбите се сортират по стандартни диаметри, а фитингите се сортират по стандартен размер и асортимент. Поставете вибрациите по такъв начин, че да ги предпазите от възможни механични повреди.

Бележки за монтаж и работа

Инсталирането на устройства може да бъде предмет на действащите норми и разпоредби (SNIP). В този случай се разработват технологии за осигуряване на плътността на връзките и ефективността на канализационната система.

Елементите могат да бъдат свързани по следния начин:

• уплътняване, при което тръбите се пълнят с нагрята ръба или се пълнят с катран и цимент;
• монтаж на гумен маншет.

Гаранции на генератора

Производителят на растението гарантира, че произвежданите от него микроби за битови канализационни системи отговарят на съответните стандарти. Поради тази причина ще приложа към тях следните гаранционни редове:

• 3 скали от момента на подготовка за запазване;
• 2 рискове от началото на експлоатацията на съоръжението, на което е монтиран;
• 2 дни от деня на продажбата, ако транзакцията е била анулирана по време на гаранционния период.

Сертификат за канализационни тръби

Този тип продукти не подлежат на задължителна сертификация. Производителят на растения може да издаде сертификат за съответствие на доброволна основа. Документът има законна сила и се потвърждава от:

• тип тръби, фитинги GOST 6942-98;
• високо качество, което е важно за статута на производителя в очите на зам.

Процедурата по отнемане на удостоверение не е обвързваща. Включва тестване на продуктите в специална лаборатория. Сертифициращият орган (в Русия Росстандарт) вижда документ относно протокола за сертифициране.

ГОСТ 6942-98

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

КАНАЛИЗАЦИОННИ ТРЪБИ

Оформих части преди тях

Технически умове

МЕЖДУНАРОДНА НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКА КОМИСИЯ

СТАНДАРТИЗАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКА РЕГУЛАЦИЯ

І УВЕРЕНИЯ ОТ БУДИВНИЦИ

(MNTKS)

2 Регулаторни съобщения

Този стандарт на Wikoristan има препратки към следните стандарти:

При благоприятни условия е разрешено да се произвеждат тръби без тръби и да се монтират в комплекти с MF съединители. Животът на такива тръби може да варира от посочения в таблицата.

Дупето на умствената арматура на канализационната тръбаDy = 100 mm, Л = 2000 mm:

ТЧК-100-2000 ГОСТ 6942-98

Таблица 4

В милиметри

Умовен проход Dy								лв.в.

Задница на умствена задачаа = 120°i Dy = 50 мм:

Около 120 ° -50 GOST 6942-98

Същите тези а = 150°i дпри = 100D (субдукция) mm:

Около 150 ° -100D GOST 6942-98

1 - Розова тръба тип I, 2 - джолан

Таблица 17

Размери в милиметри

Умовен проход					маса, кг
При а = 45 ± 1 30"
При а = 60° ± l° 30"

4.20 Двойни пластмасови кръстове

4.20.1 Двуплоскостните кръстове се подготвят в две гилдии: дясната и лявата.

4.20.2 Дизайнът и размерите на напречните греди с двойна равнина са както е показано в таблица 18.

Дупето на мисленото обозначение на напречната греда с двойна равнинадпри = 150 mm от дясната страна:

КД-150 ´ 100 ´ 50 ГОСТ 6942-98

Същите тези от лявата виконна:

ЛКД-150 ´ 100 ´ 50 ГОСТ 6942-98

а = 87°30"±1°30"; 1 - розова тръба тип I; 2 - розова тръба тип III; 3 - джолан

Миризмите, повечето от които надвишават максимума, се разпознават като имащи същата миризма, но други ясни характеристики на миризмата отговарят на съответния стандарт.

Антикорозионното покритие ще бъде трайно, меко, гладко, без пукнатини и неравности, ще прилепне добре към металните частици и няма да е лепкаво.

На повърхността на покритието на тръбите се допускат пръстеновидни биячи като опори за пренасяне на тръби, а на повърхността на покритието на фитингите - следи от окачващите скоби на ланцетни конвейери, както и меласа, която се отделя от анти- корозионен склад от тръбите и фасонните части или прекъсвания в покритието.

5.4 Пълнота

5.4.1 Производственият завод може да монтира тръби и фитинги за производство в асортимент, който се определя от договора на служителя.

5.5 Етикетиране и опаковане

търговска марка на винопроизводителя;

умът е приписан на виробу;

Присвоен на стандарта.

5.5.2 Опаковайте тръбите в контейнери, торби, касети или връзки, завързани със стреличка.

При опаковане тръбите се полагат в отделни тръби последователно от противоположните страни. Фасонните части се поставят върху палети или контейнери в съответствие с GOST 26598-6.3; , и методи за контрол на стагнацията, включени в.

6.8. Ако по време на повторната проверка искате един тест за който и да е индикатор, който не отговаря на нито един стандарт, тогава проверете повторно за този индикатор подброй вируси от същата партида.

В случай на незадоволителни резултати от повторна проверка, партида от микроби се отхвърля или се извършва улавяне на микроби един по един с проверка на индикатори, след което при повторна повторна проверка незадоволителните резултати се отхвърлят.

7 Методи за контрол

7.1 Дълбочината и размерът на ударената топка () се проверяват при бракуване за други показатели в полетата на тяхното нарязване и дълбочината и размерът на ударената топка с помощта на линийка или шублер съгласно GOST 166 .

7.2 Външният вид и мекотата на повърхностите на чиповете () и външният вид на антикорозионното покритие на чиповете () се проверяват визуално, без да се фиксират твърде много от настройките на чиповете, които се проверяват, със стандартен .

7.3 Размерите на тръбите и фитингите (-) се проверяват с помощта на универсални вибриращи инструменти, за да се осигури необходимата точност на вибриране. Вибрацията се извършва на две взаимно перпендикулярни линии. Средноаритметичното от резултатите на два вимира се определя от външния (вътрешния) диаметър. В този случай резултатът от възстановяването на кожата е виновен за разрешените промени.

7.4 Проверката на масата на компонентите и изборът им () се извършва съгласно стандарта за изпитване на компонентите с клас на точност не по-висок от 2-ри.

7.5 Значение на видимостта и стойността на неправолинейността на тръбата ()

7.5.1 Закрепване на инструменти:

Контролна хоризонтална плоча;

Две стоманени призматични опори с еднаква височина.

7.5.2 Извършване на проверка

На контролната плоча монтирайте едната страна на повече от половината от тръбата успоредно една на друга върху стойката, след това проверете двете призматични опори и поставете тръбата върху тях с извивката надолу. С помощта на допълнителен височиномер, с точност до 0,1 mm, измерете разстоянието от повърхността на плочата до долната точка на тръбата в мястото на най-голямото отклонение.

7.5.3 Актуализиране на резултатите от проверката

Стойности за праволинейност на тръбата на 1 mдследвайте формулата

de a – височина на опората, mm;

b – издигане от хоризонталната повърхност на плочата до долната точка на тръбата, mm;

l - стойка между призматичните опори, m.

7.6 Температурата на омекване на антикорозионното покритие се проверява съгласно GOST 11506.

7.7 Значението на комбинирането на антикорозионното покритие с металния вироб () се проверява чрез нарязване на повърхността с нож под формата на мрежа с разстояние между линиите на рязане най-малко 40 mm.

Частите на покритието трябва да се спазват внимателно, така че когато се правят разрези, покритието да не стане сферично.

7.8 Лепкавостта на антикорозионното покритие () се проверява при висока температура от 15 до 30 ° C с леко натисната чистачка, докато се покрие с чиста хартиена хартия съгласно GOST 18510.

Покритието се счита за нелепкаво, така че след отстраняване на хартията по него не остават следи от покритието.

Лепкавостта на покритието трябва да се провери не по-рано от 24 години след нанасянето му върху повърхността.

7.9 Проверка на плътността на тръбите и фитингите ( )

7.9.1 Приложение, материали и оборудване:

Стойка, оборудвана с манометър с цена не повече от 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2);

Помпа, която създава хидравлично налягане от 0,2 MPa (2 kgf / cm2);

Тапи (слепи и с тръби).

7.9.2 Извършване на проверка

Сглобените тръби и фитинги се подреждат на стойка, като на най-близкия отвор на помпата се монтира тапа с тръба за свързване към помпата, а на другия отвор се монтира тапа с тръба за водоснабдяване. Ако има други отвори, върху тях се монтират глухи тапи. Зад помпата напълнете тръбопровода, който се тества, напълнете го с вода, затворете дренажната тръба с клапан или друго затварящо устройство и създайте налягане най-малко 0,1 MPa (1,0 kgf / cm2). Поддържайте това налягане най-малко 15 s, докато разтягате и проверявате участъците на тръбопровода.

7.9.3 Резултати от проверката

Секцията на тръбопровода трябва да бъде уплътнена, така че при проверка да няма изтичане на вода през стените или тръбните връзки или замъгляване на външните повърхности на тръбите и фитингите.

8 Транспортиране и спестяване

8.1 Тръбите и фитингите трябва да се транспортират с едни и същи видове транспорт в съответствие с правилата за транспортиране на стоки, които се прилагат за транспорт от този вид.

8.2 Тръбите трябва да се съхраняват сортирани според номиналните им диаметри, фитингите - според техните видове и размери, които изключват възможността за механични повреди на компонентите.

9 Бележки за монтаж и работа

9.1 Монтажът на тръби и фитинги е предмет на използване на технология, която ще гарантира тяхната ефективност и плътност, в съответствие с приложимите стандарти и разпоредби.

9.2 Тръбите и фасонните части могат да бъдат свързани помежду си чрез уплътняване на тръбите с катран и цимент или чрез изливане на нагрята сяра, както и чрез използване на допълнителен хуминов маншет.

10 Гаранции на производителя

10.1 Производителят гарантира съответствието на тръбите и фитингите с необходимия стандарт в съответствие с правилата за транспортиране, съхранение, монтаж и експлоатация.

10.2 Гаранционен срок на съхранение – 3 дни от деня на производство.

Гаранционен срок на експлоатация – 2 дни от деня на въвеждане на обекта в експлоатация или продажба в рамките на гаранционния срок на запазване.

Ключови думи:канализационни тръби, фитинги, вътрешна канализация Будивел