Направи си сам машина за варене с помощта на кондензатори. Работа върху самоходна пивоварна: производствена технология Схема за свързване на кондензатори към пивоварната

Купих си собствен автоматичен трансформатор. Е, мислех, че ще го нося дълго време, защото го планирах за заваряване и ремонт на каросерия. В резултат на това бях разочарован, че тънкият метал беше просто изплют в момента на удара със заваръчната стрела върху повърхността, която се готви. А дебелият метал е около 4 мм тънък, просто не е варено като следа.

Накрая просто исках да го изгоня. Не можете да го занесете обратно в магазина, тъй като са минали много часове и имам повече от един робот. Axis Реших да избера инвертор за моето устройство, за да използвам трансформатор, който не разбираше как.

Самата схема не помага много. Тази схема е взета от основата на 250 ампера заваръчен инвертор, проектиран от Евген Родиков. За това, което dyakuyu.

Вярно, имах възможност да се занимавам малко с тази схема, така че първоначалният заваръчен инвертор с някаква характеристика на напрежението на тока (волт-амперна характеристика) стана стегнат и така че имаше обратна връзка за напрежението и беше Възможност за регулиране от 7 волта до 25 волта. Тъй като на автоматична машина няма нужда да регулирате подпорите, трябва да промените напрежението. Какво беше развалено от мен.

Като начало трябва да съберем жизнен блок, жив генератор и ключови драйвери.

Оста е отговорна и схемата на жилищния блок не е сложна и мисля да не навлизам в подробности и така всичко е ясно.

Принцип на работа на инвертора

Работата на инвертора е защо. Между 220 волта се прилагат към едно място и след това се коригират, кондензатори с голям капацитет се зареждат през резистора за свързване на потока R11. Ако това не е резистор, тогава ще има силен удар, който ще доведе до излизане на едно място от строя . Когато кондензаторите се зареждат, таймерът VT1, C6, R9, VD7 включва реле K1, като по този начин шунтира резистора R11, прекъсващ потока, и напрежението в този час на кондензаторите се увеличава до 310 волта. И в същото време се включва реле K2, което отваря резистора R10, който блокира работата на PWM генератора, сглобен на микросхемата UC3845. Сигналът от 6-ия крак на PWM генератора преминава към оптрона през резистори R12, R13. След това, преминавайки през оптроните HCPL3120 към драйверите, те управляват силовите IGBT транзистори, които задействат силовия трансформатор. След трансформатора излиза голям високочестотен поток, който отива към диода, като по този начин се изправя. Мониторинг на напрежението и захранването на оптрон PC817 и сензор за поток, импулси на феритен пръстен, през всеки липсващ проводник на силовия трансформатор.

Началото на монтажа на инверторния робот

Самото събиране може да започне възможно най-скоро. Специално започнах да премахвам самия жизнен блок, който е отговорен за живота на генератора и ключовия драйвер. След като проверих полезността на жизнения блок, той започна да работи за мен без допълнително изследване или настройка. На следващия етап, след като е избрал таймер, който е отговорен за блокиране на генератора и шунтиране на резистора за прекъсване на потока R11, след като е преминал към неговия робот, той е отговорен за включването на релетата K1 и K2 за един час от 5 до 15 секунди. Ако таймерът изисква по-голяма скорост, е необходимо да увеличите капацитета на кондензатора C6. След това стартирах сгънатия генератор и драйвера за превключвател на захранването в нашия генератор и един недостатък с резистори R7 е виновен за майката на 680 Ohm R8 1.8 Ohm и кондензатор C5 510p C3 2200p, също преобразувайки към правилната селекция настройка на честота на кочана до 50 R1. В този случай генерираният от нашия генератор сигнал се дължи на това, че е строго правоъгълен 50/50 и ежедневните пръски и капки от ръбовете на правоъгълните дисплеи върху осцилограмите на осцилографа. След като премахнах превключвателите на захранването и подадох минус 310 волта към долните превключватели на захранването. плюс горните превключватели на захранването, подадох захранване плюс 310 волта чрез електрическа крушка 220 волта 200 вата на самата диаграма не са показани, с изключение на необходимостта от захранване на превключватели на захранването плюс и минус 310 волта, добавете кондензатори 0,15 µF x 1000 волта 14 парчета. Това е необходимо, за да се гарантира, че всеки трансформатор, който ще бъде създаден, влиза в живота на превключвателите за захранване, които лесно ще преминат в диапазона от 220 волта. Защо започнах да сглобявам силов трансформатор, но всичко започна така за мен. Не знам какъв вид феритен материал навих тестова намотка на задника от 12 оборота от медна сърцевина с диаметър 0,7 mm, покрита с лак, вплитайки я между раменете на превключвателите за захранване и пускайки веригата, докато се свърже отново, така че електрическата крушка да гори под напрежението на няколко бъбрека avshi приблизително 5 или 10 hvilin чрез свързване на диаграмата Оставете филтриращите кондензатори да се разреждат, така че потокът да не удари сърцевината на самия преобразувател на мощността не трябва да се нагрява. Веднага след като броят на намотките се загрее, увеличих броя на намотките до 18 оборота. И така навих трансформатора с поредица от разрези, както е написано на диаграмата.

Настройка и първо пускане на инвертора

Преди настройки и първо пускане в експлоатация се проверява още веднъж правилния избор. Трябва да променим правилната фаза на силовия трансформатор и сензорния поток на малък пръстен. Сензорът за поток зависи от броя на завъртанията на свредлото, колкото повече завъртания, толкова по-голям е изходният поток, в противен случай не е възможно да пропуснете тези, които могат да заменят клавишите за захранване и миризмата лесно може да се обърка. В този случай, ако не познавате феритния материал, най-добре е да започнете с 67 оборота и постепенно да увеличите броя на оборотите до достатъчна сила на дъгата по време на заваряване. Например, завърших с 80 оборота, което означава, че нямам напрежение в оградата, превключвателите на захранването не се нагряват и естествено няма шум, идващ от силовия трансформатор и изходния дросел.

И така започва първото пускане и настройка при светване на крушката, както е описано по-горе с комбинация от кондензатори с 14 броя по 0,15 µF поради факта, че е необходимо да включите ключовете плюс и минус 310 волта. включете осцилоскопа на емитера и колектора на долното рамо на превключвателите на захранването. Преди да направим това, ние не свързваме оптрона на връзката на портата към напрежението, докато честотният сигнал с предно изрязване може да се вижда на осцилографа, завъртаме и завъртаме резистора R1, докато се появи малък завой на долния ръб на правата кройка. Завъртете промяната на честотата. Ще говорим за пренасищане на сърцевината на силовия трансформатор. Когато огъвате избраната честота, запишете я и регулирайте работната честота на сърцевината на силовия трансформатор. Например, честотата на пренасищане от 30 kHz е важна, така че 30 се дели на 2, изважда се 15, изважда се числото, което се добавя към честотата на пренасищане от 30 плюс 15, изважда се 45. 45 kHz е нашата работна честота. В този случай електрическата крушка трябва да свети и в най-тъмния мрак. Дебитът може да се увеличи при пълна скорост на празен ход 300 mA, настроен на 150 mA. Използвайте осцилоскоп, за да се уверите, че няма пикове на напрежение над 400 волта, обадете се на 320 волта. След като всичко е готово, кипнете чайника или нагревателя или шлайфа до крушката на 2000 W. В резултат на това е необходимо да се извърши приличен напречен разрез, например 5 квадратни метра от 2 метра с много късо съединение, в който случай крушката не трябва да гори с пълна яркост, тя трябва да свети малко повече от половината от пърженето. Ако свети с цялата си яркост, ще трябва отново да проверите сензора за потока на фазера, просто прекарайте проводника от другата страна. При екстремни подходи променете броя на завъртанията на сензора за потока. След като всичко е готово сега, плюс живота от 310 волта, пуснете директно без крушка и загрейте 2000 волта. Не забравяйте за охлаждането на превключвателите на захранването, радиатор с вентилатор е най-подходящ за радиатор на стар компютър Intel Pentium или AM Atom. Ключовете за захранване се завинтват върху радиатора без уплътнение от слюда и през тънка топка от термопроводима паста KPT8, за да се осигури максимална ефективност на охлаждане. Радиаторът трябва да работи директно от горните и долните рамена на платформата. Поставете захранващите светодиоди и превключващите светодиоди между мрежата и трансформатора на същите радиатори като превключвателите, а също и през уплътнение от слюда, за да избегнете късо съединение. Всички кондензатори на нашия генератор са едни и същи с надпис NPF, така че няма да вземете момента за мисли за времето. Кондензаторът на оборудването на I на Vikhid Diodes Privni boti стриктно tilki към типа K78-2 Abo 81 Zhodne Smitty Tudi не е Phati, така че Slovbury Vikani Vikonovy ролята в централната система на системата и има всички отрицателна на енергията на Yali-образния трансформатор.

Бутонът за стартиране на автоматичната машина, който се намира на ръкава на палтото, трябва да бъде повреден поради прегряване на температурния сензор. в тази ситуация необходимото напрежение ще бъде не повече от 55 волта, което достига 100 волта, или е по-необходимо да промените броя на завъртанията, например да навиете 2 завъртания, за да елиминирате напрежението, от което се нуждаем, след които можем да инсталираме кондензатор и оптрон на връзката на портата. Резистор R55 е регулатор на напрежение R56, резисторът за обмен на максимално напрежение е по-добре да бъде запоен в платката в реда на оптрона, за да се елиминира оголването, когато регулаторът е отрязан и да го изберете в по-голяма опора до необходимия максимум напрежение, например, генерирайки до 27 волта. Резистор R57 се регулира за усукване, за да се регулира минималното напрежение, например 7 волта.

Този тип готвене се извършва по метода на място. Лесен е за използване, ако трябва да заварявате малки части една по една и една по една. Важно е кондензатора да не е с викор за роботи с цветни метали.

Откакто стана възможно варенето на бира точно у дома, методът стана все по-популярен сред неуредените пивовари. Тази ситуация добави към уместността на храненето днес. Какъв е този процес и как се приготвя варя за домашно варене? Ще се опитаме да представим това в детайли.

Първото значение, което идва от диетата, е плавността на готвенето и неговата екологичност. Стандартен агрегат за заваряване на кондензатор работи при високо напрежение. Това ви позволява да пестите електроенергия и да премахнете чист и прав шев. По принцип трябва да се замразява в микроварен резервоар или, ако е необходимо, да се правят големи разфасовки. Това се основава на следния принцип:

1. Кондензаторите събират необходимото количество енергия от себе си;
2. Зарядът се превръща в топлина, тъй като се използва за готвене.

Както мислехме по-рано, този вид готвене е екологично чист. Системата не изисква пространство за охлаждане чрез наличието на топлинно излъчване. Това предимство ви позволява да добавите един час към срока на работа на кондензаторното устройство.

Принципът на роботизирано заваряване на кондензатори

В процеса на точково заваряване частите се притискат една към друга с два електрода, което води до краткотрайна струя. Тогава между електродите се създава дъга, която нагрява метала, разтапяйки го. Заваръчният импулс достига до робота за 0,1 секунди и той доставя горещо топящо се ядро ​​за двете части на детайла, които могат да бъдат заварявани. Ако импулсът бъде отстранен, частите ще продължат да се свиват под натиска на натиска. В резултат на това се развива завареният заваръчен шев.

Вторичните намотки се генерират, техният ток протича към електродите, а след това към първичната намотка, генерира се импулсът, генериран от заряда на кондензатора. Кондензаторът натрупва заряд по време на интервала между необходимите импулси на два електрода. Особено добри резултати идват, когато се разхождате или медиите.Поради естеството на детайлите не е необходимо да се удължава повече от 1,5 mm. Възможно е, за всички намерения и цели, подобна схема да върши чудеса при варене на различни материали.

Вижте хвърлянето на хайвера на място

Има два основни вида заваряване на кондензатори със собствените си ръце:

1. Трансформатор. Ако има кондензатор, разредете енергийния заряд върху намотката на трансформаторното устройство. В този случай детайлите се преместват в полето за заваряване, което е свързано към вторичната намотка.
2. Без трансформатор.

Предимства

Както при всички други видове, самозаваряващите се кондензатори имат ниски положителни характеристики:

1. При стабилна работа е възможно да се пести електроенергия;
2. Надеждност и практичност. Плавността на робота позволява точковото заваряване да бъде достъпно, когато се охлажда с въздух;
3. Роботизирана скорост;
4. Струмката за варене е много гъста;
5. точност. С доза обновена енергия точката създава надежден шев, компактна структура. Този метод се използва широко за тънко заваряване на цветен метал;
6. Икономика. Сегашното ниво се поддържа на максимум 20 kVA. Това изисква допълнителна селекция на опън и стабилизиране на напрежението на ръба.

Направи си сам монтажна схема на уреда

Първичната намотка се прекарва през едно място (директно) и след това се свързва към източника на напрежение. Тиристорът изпраща сигнал към диагонала на потока. Тиристорът е оборудван със специален бутон за стартирането му. Кондензаторът е свързан към тиристора, по-точно към прехода, към диодния мост, след което е свързан към намотката (първична). За зареждане на кондензатора се включва допълнително копие със същия мост и трансформатор.

Тъй като импулсът съответства на кондензатор, неговият капацитет е 1000-2000 µF. За проектирането на системата се вибрира трансформатор от сърцевина тип Ш40, необходимият размер е 7 см. За да се създаде първата намотка, е необходима жица с диаметър 8 мм, която се навива 300 пъти. Вторичната намотка предава викора на медната шина, 10 намотки. За входа използвайте практически всякакъв вид кондензатори, с напрежение 10 градуса и напрежение 15.

Ако роботът може да сглобява детайли до 0,5 cm, тогава направете няколко корекции в проектната диаграма. За ръчно прехвърляне на сигнала използвайте стартер от серия MT4K, който включва паралелни тиристори, диод и резистор. Допълнителното реле дава възможност за работно време.

Този самозапечатващ се кондензатор работи в следната последователност от действия:

1. Натиснете бутона за стартиране, за да стартирате релето за време;
2. Трансформаторът се включва с помощта на тиристори, след включване на релето;
3. Резисторът се използва за определяне на стойността на импулса.

Как се извършва процесът на готвене?

След като завършим DIY заваряването на кондензатора, ние сме готови да започнем работа. За да готвите кочана, подгответе частите, като ги почистите от мръсотия и други зърна. Преди да поставите детайлите между електродите, те трябва да бъдат събрани в позицията, в която трябва да бъдат заварени. След това устройството стартира. Сега можете да стиснете електрода и да проверите 1-2 hvilini. Зарядът, който се натрупва в кондензатора с висока амплитуда, ще премине през заварения крепеж и повърхността на материала. В резултат на това виното ще се разтопи. След като всичко е смачкано, можете да продължите към крайните ръбове и да заварявате други части от метала.

Преди да заварявате роботи във вашия дом, трябва да подготвите материали като шкурка, мелница, нож, усукване или преса или клещи.

Висновок

Заваряването на кондензатора е много лесно за замразяване, както у дома, така и в промишлената зона, тъй като най-важното е, че е още по-лесно и по-лесно да се замрази, плюс все още има голям брой прехвърляния. С предоставената допълнителна информация можете да изведете знанията си на ново ниво и да подобрите допълнително точката на заваряване на практика.

slonik написа:

След правия мост трябва да инсталирате кондензатори (7 броя паралелно) и след това дросел. Така че оста на този кондензатор е пренесена така, че можете да ги свържете с джъмпери или в полето на токоизправителя, или след дросела, или в обратната посока. И така, какво е необходимо? И къде е по-добре да се сложи ci conderi? И защо има воня?

Tribune написа:

За да се гарантира безопасността и стабилизирането на дъговата междина, струята за автоматично заваряване се дължи на твърдостта на заваръчната характеристика и високата скорост на натрупване по време на късо съединение. Тези предимства са особено важни при варене с тънка стрела D0.6...0.8mm. С увеличаване на диаметъра на свредлото, характеристиката на предимство става по-падаща и необходимата течливост на издигането на струята се променя. За да коригирате плавността на натрупването на дрънкане, на класически джетове, управлявайте дросела с настройки (BC300).

Съдейки по декларирания дебит от 140А, джерелът е осигурен за заваряване с тънка стрела и за всичко това кондензаторът е отговорен за включването преди дросела. В този случай индуктивността на индуктора може да стане близо до 0,2 mH. С включването на кондензатора след дросела е практично веднага да увеличите дебита до изключително висока скорост, което не е добре (пръскането рязко се увеличава).

valvol.ru

Електролитни кондензатори в заваръчни инвертори

Виктор Бугаев, Виталий Дидук, Максим Мусиенко

Алуминиевите електролитни кондензатори са един от основните елементи, които осигуряват стабилността на работата на високочестотните инвертори на заваръчните машини. Надеждни висококиселинни кондензатори от този тип се произвеждат от Hitachi, Samwha и Yageo.

В първите инсталации, използващи метода на електродъгово заваряване, регулираните трансформатори на променливия ток бяха залепени. Трансформаторното заваръчно оборудване е най-популярното и остава в употреба до днес. Те са надеждни, лесни за поддръжка и имат редица недостатъци: висока влажност, високо съдържание на цветни метали в намотките на трансформатора, минимално ниво на автоматизация на процеса на заваряване. Възможно е да се увеличат пропуските чрез преминаване към по-високи честоти и промяна на размера на изходния трансформатор. Идеята за промяна на размера на трансформатора за преход от честота на захранване от 50 Hz към по-високо ниво възниква още през 40-те години на 20 век. Тогава те работеха с помощта на електромагнитни преобразуватели-вибратори. През 50-те години на миналия век започват да се използват електронни тръби - тиратрони. За пивоварната технология обаче беше невъзможно да ги използва поради ниската им ефективност и ниска надеждност. Широкото разпространение на захранващи устройства в началото на 60-те години доведе до активното развитие на заваръчни инвертори, първо на тиристорна основа, а след това на транзисторна. Развитието на биполярни транзистори с изолиран затвор (IGBT транзистори) в началото на 21 век даде нов тласък на развитието на инверторни устройства. Вонята може да се генерира на ултразвукови честоти, което ви позволява значително да промените размера на трансформатора и масата на устройството.

Опростената блокова схема на инвертора може да се състои от три блока (Фигура 1). На входа има безтрансформаторен токоизправител с паралелно свързан капацитет, който ви позволява да повишите постоянното напрежение до 300 V. Инверторният блок преобразува постоянния ток във високочестотно променливо напрежение. Честотата на преобразуване е десетки килохерци. Устройството е снабдено с високочестотен импулсен трансформатор, който предизвиква спад на напрежението. Този блок може да се подготви по два начина – с едноциклични или двуциклични импулси. И в двата случая транзисторният блок работи в режим на превключване с възможност за регулиране на времето на увеличаване, което ви позволява да регулирате интензивността на тока. Изходният токоизправител преобразува променливия поток след инвертора в постоянен заваръчен поток.

малък 1. Блоковата схема на готварския инвертор е опростена

Принципът на работа на заваръчния инвертор се основава на поетапното обръщане на напрежението. Първоначално умерено променливото напрежение се движи и изправя в предния блок за изправяне. Напрежението е постоянно за задвижване на високочестотния генератор на IGBT транзистори в инверторния блок. Високочестотното обменно напрежение се преобразува в по-ниско напрежение зад допълнителен трансформатор и се подава към изходния токоизправител. От изхода на правата линия струята може да се подаде към заваръчния електрод. Потокът на електрода се регулира по веригата чрез контролиране на дълбочината на отрицателното свързване. В rositoma на Mikropro -Processed Technicians, vibro -nitro -обвивката на napiwavtomativ, сградите на режима на Roboti на Roboti, са като функциите на анти-zalipannya, zbujenny arc, горната дъга,

Алуминиеви електролитни кондензатори за заваръчни инвертори

Основните компоненти на заваръчните инвертори за съхранение са компонентите на проводника, които намаляват трансформатора и кондензаторите. Днес капацитетът на проводниковите компоненти на работния плот е висок, така че ако се използват правилно, няма да има проблеми. С уважение към тези, чиито устройства работят на високи честоти и достигат високи нива, трябва да се обърне специално внимание на стабилността на устройството - то съдържа голямо количество отпадъци от заваръчните роботи. Най-критичните компоненти в този контекст са електролитните кондензатори, които определят надеждността на устройството и нивото на смущения, въведени в електрическата верига.

Най-големите ширини са алуминиевите електролитни кондензатори. Вонята е най-подходяща за vikoristanya в първичния dzherelí mezhny IP. Електролитните кондензатори имат висок капацитет, високо номинално напрежение, малки размери и се представят добре при звукови честоти. Такива характеристики осигуряват несравнимо превъзходство на алуминиевите електролити.

Всички алуминиеви електролитни кондензатори са насложени последователно с топчета от алуминиево фолио (анод на кондензатора), хартиена подложка, друга топка от алуминиево фолио (катод на кондензатора) и друга хартиена топка. Всичко се запича на руло и се поставя в херметичен съд. От анодните и катодните топки са монтирани проводници за включване към ланцета. Освен това алуминиевите топки се пробиват допълнително, за да се увеличи плоскостта на повърхността им и съответно капацитета на кондензатора. В този случай капацитетът на високоволтовите кондензатори се увеличава приблизително 20 пъти, а на нисковолтовите кондензатори със 100. Освен това цялата конструкция е покрита с химически агенти, за да се постигнат необходимите параметри.

Електролитните кондензатори могат да имат сложна структура, което увеличава сложността на тяхната подготовка и работа. Характеристиките на кондензаторите могат да варират значително поради различните режими на работа и климатичните условия на работа. С увеличаване на честотата и температурата, капацитетът на кондензатора и EPS намалява. При по-ниски температури капацитетът също намалява и ESR може да се увеличи до 100 пъти, което от своя страна намалява максимално допустимия пулсационен поток на кондензатора. Надеждността на импулсните и входните крайни кондензатори, които се филтрират, на първо място, трябва да бъде под максимално допустимия им поток на пулсации. Пулсиращи струи протичат през сградата, за да загреят кондензатора, което причинява ранната му повреда.

При инверторите основните цели на електролитните кондензатори са да изместят напрежението на входния токоизправител и да изгладят възможните вълни.

Значителни проблеми в работата на инверторите създават големи потоци през транзистори, висока мощност на формата на импулсите, които управляват, която предава вибрираща сила на драйверите за управление на превключвателите на мощността, висока мощност на инсталацията на захранващи кабели, големи и импулсни струи. Всичко това зависи до голяма степен от качествения фактор на кондензаторите на входния филтър, за инверторните заваръчни машини е необходимо внимателно да се изберат параметрите на електролитните кондензатори. Така в предния блок на изправителния заваръчен инвертор най-критичният елемент е електролитният кондензатор, който филтрира, монтиран след диодния мост. Препоръчително е да инсталирате кондензатор близо до IGBT и диоди, което ви позволява да вмъкнете индуктивността на проводниците, които свързват устройството към захранването към инвертора. Също така, инсталирането на кондензатори от асистентите променя вътрешната опора на променливия поток на спасителната струя, което предотвратява активирането на каскадите за захранване.

Изберете кондензатор, който филтрира; в преобразуватели с двоен период изберете такъв, така че пулсацията на изправеното напрежение да не надвишава 5...10 V. Също така се уверете, че напрежението на филтърните кондензатори ще бъде 1,41 пъти по-голямо, по-ниско при изход на диодния мост. Така, тъй като след диодния мост получаваме 220 V пулсиращо напрежение, тогава кондензаторите ще имат 310 V постоянно напрежение. Уверете се, че работното напрежение е между 250 V и изходното напрежение на филтъра ще бъде 350 V. При някои удари напрежението може да се повиши още повече, така че изберете кондензатори за работно напрежение не по-малко от 400 V. Кондензаторите могат да се използват като допълнителен източник за страхотни операционни системи. Препоръчителният горен температурен диапазон е не по-малък от 85...105°C. Входните кондензатори за изглаждане на пулсациите на изправеното напрежение се избират с капацитет 470...2500 µF според напрежението на устройството. При постоянна празнина в резонансния дросел увеличеният капацитет на входния кондензатор пропорционално увеличава напрежението, което влиза в дъгата.

Ние продаваме капацитети, например, от 1500 и 2200 uF, но като правило вместо една банка кондензатори - редица компоненти със същия капацитет, свързани паралелно. Поради паралелното свързване вътрешните опори и индуктивността се променят, което намалява филтрирането на напрежението. Също така през кондензаторите към заряда протича голям заряден ток, близък до тока на късо съединение. В същото време отоплението ви позволява да промените потока, който протича през кондензатора на кожата вместо това, което увеличава времето за работа.

Изберете електролити от Hitachi, Samwha, Yageo

На пазара за електроника днес можете да намерите голям брой кондензатори за захранване както с висока, така и с ниска мощност. Когато избирате устройство, не забравяйте, че с такива параметри кондензаторите са още по-чувствителни към яркостта и надеждността. Най-добре доказаните продукти са от такива световно известни производители на алуминиеви кондензатори с висока киселинност като Hitachi, Samwha и Yageo. Компаниите активно разработват нови технологии за производство на кондензатори, така че техните продукти имат по-добри характеристики от продуктите на конкурентите.

Алуминиевите електролитни кондензатори се предлагат в няколко форм-фактора:

• за монтаж на друга платка;
• с подсилени Snap-Ins;
• с болтови клеми (винтова клема).

Таблици 1, 2 и 3 представят поредица от визуални индикатори, които са най-оптимални за викоризиране в предния блок на изправяне, и текущият им вид на показанията на фигури 2, 3 и 4 е последователен. Серията е насочена към максимален експлоатационен живот (в рамките на семейството на дадено растение) и разширяване на температурния диапазон.

Таблица 1. Електролитни кондензатори Yageo

Таблица 2. Електролитни кондензатори Samwha

Таблица 3. Електролитни кондензатори Hitachi

Както се вижда от таблици 1, 2 и 3, номенклатурната база е широка и клиентът може да избере кондензаторна банка, чиито параметри напълно ще осигурят възможностите на бъдещия заваръчен инвертор. Най-надеждни са кондензаторите на Hitachi с гарантиран експлоатационен живот до 12 000 години, докато конкурентите определят параметъра до 10 000 години за кондензаторите от серията Samwha JY и до 5000 години за кондензаторите от серията Yageo L.C., N.F., N.H. Вярно е, че този параметър не гарантира, че кондензаторът ще излезе от настройка след завършване на определения ред. Тук трябва да прекарате поне час на максимална температура. При работа в по-малък температурен диапазон срокът на експлоатация се увеличава. След завършване на определения ред е възможно също така да се промени мощността с 10% и да се увеличат разходите с 10...13% на час работа при максимална температура.

малък 2. Електролитни кондензатори Yageo

малък 3. Електролитни кондензатори Samwha

малък 4. Електролитни кондензатори Hitachi

Трябва да се отбележи, че в серията skin можете да намерите различна конфигурация на кондензаторните клеми - с подсилени щепселни клеми или болтови клеми. Монтажите с болтове осигуряват гарантирана надеждност на сгъване, а кондензаторите с клемни вентили осигуряват надеждност и лесен монтаж върху рамкова дъска.

Висновок

Считаните висококачествени алуминиеви електролитни кондензатори, произведени от Hitachi, Samwha и Yageo, ви позволяват да контролирате дизайна на високочестотно инверторно инверторно оборудване. Важна характеристика на тези кондензатори е, че те са проектирани да отговарят на RoHS (Директива RoHS) и други екологични разпоредби. За съвет относно правилната настройка и добавяне на кондензатори и от трите фирми можете да се обърнете към техния дистрибутор фирма КОМПЕЛ.

Литература

Извличане на техническа информация, получаване на поръчки, поръчка и доставка.

www.compel.ru

Проста машина за варене „направи си сам“.

Как да направите своя собствена машина за варене. Тази храна е богата, а цената на пивоварна машина за ежедневни цели варира от 300 до 800 долара. Индустриалните пивоварни напитки са още по-скъпи. Остава само една възможност - да получите автомата сами, със собствените си ръце. Нека да разгледаме основните компоненти и части, които изграждат автоматична машина за заваряване. Основата на машината за варене е силовият трансформатор за варене. Трансформаторът е готов, но можете да го подготвите сами. Основните предимства на трансформатора са, че при изходно напрежение 10 - 20V се осигурява номинален изходен ток до 60А. За да регулирате изходното напрежение, когато първичната намотка е навита, е необходимо да управлявате изходите и да прехвърлите опцията за превключване.

Разбира се, най-сложният домашен възел е механизмът за подаване на изстрел. Този вид работа гарантира, че здравината на заваръчния шев и равномерността на подаването на изстрела са напълно запазени. Най-подходящият вариант за приготвяне на захранващ механизъм е скоростна кутия, подобна на скрепер за кола, пълна с електрически мотор.

защото Процесът на варене се извършва автоматично с постоянен поток, необходимо е да се използва права линия. Видът на токоизправителя зависи от метода на навиване на заваръчния трансформатор. За нашия вариант с две намотки се използват два изправителни диода DL161-200. За да използвате вериги за изправяне, използвайте няколко диода за изправяне. Кондензатор 30000x63V се използва за изглаждане на пулсациите на напрежението след изправяне.

В ланцета на стационарен поток, след изправяне на диоди, за подобряване на стабилността на дъгата, е монтиран дросел, навит върху сърцевината на трансформатора с подпора най-малко 35 mm x 35 mm, около 20 завъртания на стрелата, чийто диаметър не е по-малък от Диаметъра на отвора на вторичната намотка на заваръчния трансформатор.

Животът на електродвигателя на задвижващия механизъм за подаване на изстрела в жизнения блок с изходно напрежение 12 - 15V и поток приблизително 5A.

Също така в машината за варене:

газов електромагнитен клапан;

електромагнитен стартер за включване на машината за варене;

Ръкав за подаване на стрелички

и други.

Схемата на машината за варене е показана по-долу:

За регулиране на скоростта на подаване по време на работа на машината се използва резервен резистор. Когато натиснете бутона за стартиране, клапанът за подаване на газ се включва синхронно и трансформаторът за готвене се включва зад спомагателното реле K1.

Тази схема на машина за приготвяне на бира е просто дупе. Ако подготвите своя собствена схема за автоматичната машина, можете да я промените, като използвате наличните компоненти.

Разпаднала се през 30-те години на ХХ век, технологията за заваряване на кондензатори започва широко да се разширява. Цьому скри ниски фактори.

• Простота на дизайна на устройството за готвене. Можете да го вземете със собствените си ръце.
• Енергийната интензивност на работния процес е забележимо ниска и има малка нужда от електрически смущения.
• Висока производителност, което е изключително важно при производството на серийни продукти.
• Намален топлинен поток върху материалите, които ще се съединяват. Тази характеристика на технологията дава възможност за замразяването им при заваряване на малки по размер детайли, както и върху видими повърхности, където използването на първични методи неизбежно би довело до ненужни деформации на материала.

След като добавим, че една майка със средна квалификация е достатъчна за поставяне на прозрачни конци, причините за популярността на този метод на контактно заваряване стават очевидни.

Технологията се основава на първично контактно заваряване. Разликата е, че потокът се подава към заваръчния електрод не непрекъснато, а изглежда като кратък и силен импулс. Този импулс се отстранява чрез инсталиране на кондензатори с голям капацитет. В резултат на това могат да се постигнат добри показатели по два важни параметъра.

1. Кратък час термично нагряване на частите за съединяване. Тази функция се използва успешно от производителите на електронни компоненти. Най-подходящ за безтрансформаторни инсталации.
2. Стегнатостта на бода е висока, което за здравината на шева е много по-важно за опъна му. Vikorist и трансформаторните системи трябва да преодолеят този натиск.

В зависимост от процеса на подбор изберете един от трите технологични метода.

1. Точковият кондензатор не е запечатан. Використичен и кратък импулс на струята, която се изхвърля от кондензатора, свързва частите в прецизните машини, електровакуумната и електронната техника. Тази технология е подходяща и за заваряване на части, които са подложени на значително износване.
2. Ролковият шев ви позволява да отрежете запечатаната фуга, която е създадена без никакви точки на заваряване, които се припокриват. Това се дължи на стагнацията на технологиите в процеса на производство на електрически вакуумни, мембранни и силфонни устройства.
3. Готвенето на пръчици може да се извърши както по контактен, така и по безконтактен начин. И в двата случая се получава разтопяване на мястото на съединяване на частите.

Galuz zastosuvannya

Областите, в които се използва технологията, са различни, но с особен успех vikorist се използва за закрепване на втулки, шпилки и други крепежни елементи към ламарина. Поради особеностите на процеса е необходимо да се адаптира към нуждите на богатото разнообразие от растения.

• В автомобилите е необходимо надеждно свързване на панелите на каросерията, изработени от листова стомана, един към друг.
• Самолетно оборудване, което окачва специално оборудване до стойността на заварени шевове.
• Корабът работи по високоефективен начин, спестяването на енергия и изразходвани материали дава особено положителен резултат.
• Намиране на прецизни настройки и недопустими деформации на съединяваните части.
• Строителство, в което от ламарина са излезли широка гама конструкции.

Навсякъде се изисква просто от устройството и неудобно от собствеността на vikoristan. С тази помощ можете да подобрите производството на серийни продукти или да подобрите градинския си парцел.

Самостоятелен кондензатор, незапечатан

В магазините можете да се подготвите за покупка без никакви проблеми. Но поради простотата на дизайна, както и ниското качество и достъпност на материалите, много хора са готови да изберат оборудване за заваряване на кондензатори със собствените си ръце. Pragnenya ще спести пари разумно и можете лесно да идентифицирате необходимата схема и описание на отчета. Продължава така в следния ред:

• Потокът се насочва през първичната намотка на трансформатора под напрежение и другото място, където се изправя.
• Сигнал от тиристора, който го управлява, оборудван с бутон за стартиране, се подава към диагонала на моста.
• Тиристорът има кондензатор в него, който служи като акумулиран импулс. Този кондензатор също е свързан към диагонала на диодния мост и е свързан към първичната намотка на трансформаторната бобина.
• Когато устройството е свързано, кондензаторът натрупва заряд, захранвайки допълнителна верига. При натискане на бутона този заряд се насочва директно през резистор и допълнителен тиристор директно към заваръчния електрод. Има допълнителна бариера, когато става въпрос за контакт.
• За да презаредите кондензатора, трябва да освободите бутона, да изключите резистора и тиристора и да свържете отново спомагателната верига.

Силата на импулсния импулс се регулира от допълнителен резистор, който го контролира.

Това е важно описание на работата на най-простото оборудване за заваряване на кондензатори, чиито устройства могат да бъдат променяни в зависимост от изискваните задачи и необходимите изходни характеристики.

Трябва да знам

За тези, които искат сами да вземат своето оборудване за готвене, моля, обърнете внимание на следните точки:

• Препоръчва се капацитетът на кондензатора да бъде близо до 1000 - 2000 µF.
• За производството на трансформатор най-подходящото ядро ​​е сортът Sh40. Оптималната дебелина на Yogo е 70 мм.
• Параметрите на първичната намотка са 300 оборота медна жица с диаметър 8 мм.
• Параметрите на вторичната намотка са 10 оборота медна шина с напречно сечение 20 квадратни милиметра.
• За отопление тиристорът PTL-50 е добър избор.
• Входното напрежение може да осигури трансформатор с напрежение най-малко 10 W и изходно напрежение 15 V.

Като се има предвид това, можете да съберете напълно полезно устройство за точково заваряване. И въпреки че няма да е толкова задълбочено и ръчно, тъй като е притежание на фабрично произведен продукт, с негова помощ ще можете напълно да овладеете професията на заварчик и след това да започнете да подготвяте различни части.

Алуминиевите електролитни кондензатори са един от основните елементи, които осигуряват стабилността на работата на високочестотните инвертори на заваръчните машини. Компаниите произвеждат надеждни кондензатори с висока киселинност за този тип съхранение.

В първите инсталации, използващи метода на електродъгово заваряване, регулираните трансформатори на променливия ток бяха залепени. Трансформаторното заваръчно оборудване е най-популярното и остава в употреба до днес. Те са надеждни, лесни за поддръжка и имат редица недостатъци: висока влажност, високо съдържание на цветни метали в намотките на трансформатора, минимално ниво на автоматизация на процеса на заваряване. Възможно е да се увеличат пропуските чрез преминаване към по-високи честоти и промяна на размера на изходния трансформатор. Идеята за промяна на размера на трансформатора за преход от честота на захранване от 50 Hz към по-високо ниво възниква още през 40-те години на 20 век. Тогава те работеха с помощта на електромагнитни преобразуватели-вибратори. През 50-те години на миналия век започват да се използват електронни тръби - тиратрони. За пивоварната технология обаче беше невъзможно да ги използва поради ниската им ефективност и ниска надеждност. Широкото разпространение на захранващи устройства в началото на 60-те години доведе до активното развитие на заваръчни инвертори, първо на тиристорна основа, а след това на транзисторна. Развитието на биполярни транзистори с изолиран затвор (IGBT транзистори) в началото на 21 век даде нов тласък на развитието на инверторни устройства. Вонята може да се генерира на ултразвукови честоти, което ви позволява значително да промените размера на трансформатора и масата на устройството.

Опростената блокова схема на инвертора може да се състои от три блока (Фигура 1). На входа има безтрансформаторен токоизправител с паралелно свързан капацитет, който ви позволява да повишите постоянното напрежение до 300 V. Инверторният блок преобразува постоянния ток във високочестотно променливо напрежение. Честотата на преобразуване е десетки килохерци. Устройството е снабдено с високочестотен импулсен трансформатор, който предизвиква спад на напрежението. Този блок може да се подготви по два начина – с едноциклични или двуциклични импулси. И в двата случая транзисторният блок работи в режим на превключване с възможност за регулиране на времето на увеличаване, което ви позволява да регулирате интензивността на тока. Изходният токоизправител преобразува променливия поток след инвертора в постоянен заваръчен поток.

Принципът на работа на заваръчния инвертор се основава на поетапното обръщане на напрежението. Първоначално умерено променливото напрежение се движи и изправя в предния блок за изправяне. Напрежението е постоянно за задвижване на високочестотния генератор на IGBT транзистори в инверторния блок. Високочестотното обменно напрежение се преобразува в по-ниско напрежение зад допълнителен трансформатор и се подава към изходния токоизправител. От изхода на правата линия струята може да се подаде към заваръчния електрод. Потокът на електрода се регулира по веригата чрез контролиране на дълбочината на отрицателното свързване. В rositoma на Mikropro -Processed Technicians, vibro -nitro -обвивката на napiwavtomativ, сградите на режима на Roboti на Roboti, са като функциите на анти-zalipannya, zbujenny arc, горната дъга,

Алуминиеви електролитни кондензатори за заваръчни инвертори

Основните компоненти на заваръчните инвертори за съхранение са компонентите на проводника, които намаляват трансформатора и кондензаторите. Днес капацитетът на проводниковите компоненти на работния плот е висок, така че ако се използват правилно, няма да има проблеми. С уважение към тези, чиито устройства работят на високи честоти и достигат високи нива, трябва да се обърне специално внимание на стабилността на устройството - то съдържа голямо количество отпадъци от заваръчните роботи. Най-критичните компоненти в този контекст са електролитните кондензатори, които определят надеждността на устройството и нивото на смущения, въведени в електрическата верига.

Най-големите ширини са алуминиевите електролитни кондензатори. Вонята е най-подходяща за vikoristanya в първичния dzherelí mezhny IP. Електролитните кондензатори имат висок капацитет, високо номинално напрежение, малки размери и се представят добре при звукови честоти. Такива характеристики осигуряват несравнимо превъзходство на алуминиевите електролити.

Всички алуминиеви електролитни кондензатори са насложени последователно с топчета от алуминиево фолио (анод на кондензатора), хартиена подложка, друга топка от алуминиево фолио (катод на кондензатора) и друга хартиена топка. Всичко се запича на руло и се поставя в херметичен съд. От анодните и катодните топки са монтирани проводници за включване към ланцета. Освен това алуминиевите топки се пробиват допълнително, за да се увеличи плоскостта на повърхността им и съответно капацитета на кондензатора. В този случай капацитетът на високоволтовите кондензатори се увеличава приблизително 20 пъти, а на нисковолтовите кондензатори със 100. Освен това цялата конструкция е покрита с химически агенти, за да се постигнат необходимите параметри.

Електролитните кондензатори могат да имат сложна структура, което увеличава сложността на тяхната подготовка и работа. Характеристиките на кондензаторите могат да варират значително поради различните режими на работа и климатичните условия на работа. С увеличаване на честотата и температурата, капацитетът на кондензатора и EPS намалява. При по-ниски температури капацитетът също намалява и ESR може да се увеличи до 100 пъти, което от своя страна намалява максимално допустимия пулсационен поток на кондензатора. Надеждността на импулсните и входните крайни кондензатори, които се филтрират, на първо място, трябва да бъде под максимално допустимия им поток на пулсации. Пулсиращи струи протичат през сградата, за да загреят кондензатора, което причинява ранната му повреда.

При инверторите основните цели на електролитните кондензатори са да изместят напрежението на входния токоизправител и да изгладят възможните вълни.

Значителни проблеми в работата на инверторите създават големи потоци през транзистори, висока мощност на формата на импулсите, които управляват, която предава вибрираща сила на драйверите за управление на превключвателите на мощността, висока мощност на инсталацията на захранващи кабели, големи и импулсни струи. Всичко това зависи до голяма степен от качествения фактор на кондензаторите на входния филтър, за инверторните заваръчни машини е необходимо внимателно да се изберат параметрите на електролитните кондензатори. Така в предния блок на изправителния заваръчен инвертор най-критичният елемент е електролитният кондензатор, който филтрира, монтиран след диодния мост. Препоръчително е да инсталирате кондензатор близо до IGBT и диоди, което ви позволява да вмъкнете индуктивността на проводниците, които свързват устройството към захранването към инвертора. Също така, инсталирането на кондензатори от асистентите променя вътрешната опора на променливия поток на спасителната струя, което предотвратява активирането на каскадите за захранване.

Изберете кондензатор, който филтрира; в преобразуватели с двоен период изберете такъв, така че пулсацията на изправеното напрежение да не надвишава 5...10 V. Също така се уверете, че напрежението на филтърните кондензатори ще бъде 1,41 пъти по-голямо, по-ниско при изход на диодния мост. Така, тъй като след диодния мост получаваме 220 V пулсиращо напрежение, тогава кондензаторите ще имат 310 V постоянно напрежение. Уверете се, че работното напрежение е между 250 V и изходното напрежение на филтъра ще бъде 350 V. При някои удари напрежението може да се повиши още повече, така че изберете кондензатори за работно напрежение не по-малко от 400 V. Кондензаторите могат да се използват като допълнителен източник за страхотни операционни системи. Препоръчителният горен температурен диапазон е не по-малък от 85...105°C. Входните кондензатори за изглаждане на пулсациите на изправеното напрежение се избират с капацитет 470...2500 µF според напрежението на устройството. При постоянна празнина в резонансния дросел увеличеният капацитет на входния кондензатор пропорционално увеличава напрежението, което влиза в дъгата.

Ние продаваме капацитети, например, от 1500 и 2200 uF, но като правило вместо една банка кондензатори - редица компоненти със същия капацитет, свързани паралелно. Поради паралелното свързване вътрешните опори и индуктивността се променят, което намалява филтрирането на напрежението. Също така през кондензаторите към заряда протича голям заряден ток, близък до тока на късо съединение. В същото време отоплението ви позволява да промените потока, който протича през кондензатора на кожата вместо това, което увеличава времето за работа.

Изберете електролити от Hitachi, Samwha, Yageo

На пазара за електроника днес можете да намерите голям брой кондензатори за захранване както с висока, така и с ниска мощност. Когато избирате устройство, не забравяйте, че с такива параметри кондензаторите са още по-чувствителни към яркостта и надеждността. Най-добре доказаните продукти са тези от такива световно известни генератори на алуминиеви кондензатори с висока киселинност като , и . Компаниите активно разработват нови технологии за производство на кондензатори, така че техните продукти имат по-добри характеристики от продуктите на конкурентите.

Алуминиевите електролитни кондензатори се предлагат в няколко форм-фактора:

• за монтаж на друга платка;
• с подсилени Snap-Ins;
• с болтови клеми (винтова клема).

Таблици 1, 2 и 3 представят поредица от визуални индикатори, които са най-оптимални за викоризиране в предния блок на изправяне, и текущият им вид на показанията на фигури 2, 3 и 4 е последователен. Серията е насочена към максимален експлоатационен живот (в рамките на семейството на дадено растение) и разширяване на температурния диапазон.

Таблица 1. Електролитни кондензатори Yageo

Таблица 2. Електролитни кондензатори Samwha

Таблица 3. Електролитни кондензатори Hitachi

Както се вижда от таблици 1, 2 и 3, номенклатурната база е широка и клиентът може да избере кондензаторна банка, чиито параметри напълно ще осигурят възможностите на бъдещия заваръчен инвертор. Най-надеждни са кондензаторите на Hitachi с гарантиран експлоатационен живот до 12 000 години, докато конкурентите определят параметъра до 10 000 години за кондензаторите от серията Samwha JY и до 5000 години за кондензаторите от серията Yageo L.C., N.F., N.H. Вярно е, че този параметър не гарантира, че кондензаторът ще излезе от настройка след завършване на определения ред. Тук трябва да прекарате поне час на максимална температура. При работа в по-малък температурен диапазон срокът на експлоатация се увеличава. След завършване на определения ред е възможно също така да се промени мощността с 10% и да се увеличат разходите с 10...13% на час работа при максимална температура.