При подготовката на плоски офсетови форми и негативни копия в рамката на фотоформа, негативите са гофрирани и като формиращи плочи или монометални (алуминиеви) с нанесен върху тях CS на базата на FPC, или биметални (полиметални) плочи z KS основа PVA.

Процесът на придобиване на лекарствената форма се състои от следните етапи:

експозиция през негатива, което води до преминаване на светлина през отворите на сюжета, което води до дъбене (фотополимеризация) на тялото върху други елементи на формата в цялата KS индустрия;

копия за проявяване (за топки на базата на PVA разработчикът е вода, за топки на базата на ONHD се използва проявител в средата);

завършване на обработката на копие.

Топките на основата на PVA са взети от производствения процес, поради което имат такава вредна сила като тъмно тен. Зад кордона и пътищата се пускат плочи с фотополимер CS.

В допълнение към монометалните форми, негативните копия се изготвят и в полиметални форми (най-често биметални), докато други тестови елементи се намират върху различни метали. Данните от самото начало бяха предназначени за много големи тиражи, но в момента зловонието не побеждава.

Положително копиране

Този метод е основният за получаване на монометални форми. Характеризира се с простота и ниска оперативна ефективност, лесно се автоматизира и позволява производството на форми с висока технологична мощност за други различни продукти в тиражи от 100-150 хиляди. Видбитков и др.

За процеса на изготвяне на монометални рамки, плочите от зърнест алуминий са покрити със светлочувствителна топка на базата на ONHD. За да увеличите циркулационния капацитет на монометалните форми, използвайте термична обработка (непосредствено след „спиращата баня“) с дължина 3-6 линии при 180-200°C.

Всички етапи на производство на плоски офсетови печатни форми са автоматизирани с позитивни копия. На пазара се предлагат голям брой продукти, включително разнообразие от преработени и вносни материали, които могат да бъдат избрани от голямо разнообразие от складове.

Основна литература: (8, 5)

Допълнителна литература: (3; 4, № 3 2003)

Контролирайте храната:

Същността на фотомеханичния метод за приготвяне на друхарски форми.

Същността на електрографския метод за получаване на други форми.

Основните методи за фиксиране на изображение върху плоча.

Какво включва изготвянето на плоски офсетови форми с използване на форматирани записи и копия от фотоформи?

Същността на процеса на електрофотография.

Тема на лекцията №10.Оформете висок дрък

Различни видове високо друку форми

В зависимост от особеностите на механичния процес (вида на барвния апарат, външния вид на декела и др.) и твърдостта на повърхността се отделят флексографски и флексографски форми.

Флексографски– това са фотополимерни форми, които могат да бъдат класифицирани като ниски:

1) физическа форма на FPK (форма, приготвена от твърда и рядка FPK);

2) химически склад за топката, който се съхранява в склад ФПК;

3) дизайн (геометрична форма) - вонята може да бъде с форма на плоча или цилиндрична (включително безшевна или ръкавна).

Флексографските фотополимерни форми се диференцират и по вид (могат да бъдат едносферични или многосферични), вид облицовка (полимерна или метална), както и материал, формат, издръжливост на формите, както и други параметри.

Друкар формиПоради естеството на материала се делят на метали и фотополимери (FPPP). За Нина е важно да използва фотополимерни ръчно изработени форми. Миризмите се приготвят от твърд FPC върху полимерни или метални подложки и варират по размер и формат.

Структура на формите на високия друк . Както флексографските, така и пластмасовите фотополимерни форми могат да имат различна структура в зависимост от материала, използван за производството на матриците. Най-често други елементи на форми се формират от фотополимер (фиг. 10.1, а, в, г), а пространствените елементи служат или като облицовка 1, или като основа на формата, или като носеща топка 8 със стабилизираща стопилка 9. Във формата на фотополимерни форми върху метални друкарски форми се сгъват други и пространствени елементи от метала, а отгоре без други елементи от ретушираната топка за копиране 5 10.1 , b). Основните параметри, които характеризират формата на високо рамо, са стръмността на профила на другия елемент, както и дълбочината на изпъкналите елементи. Максималната дълбочина на елементите на проникване характеризира дълбочината на релефа, която често се нарича височина на релефа. В зависимост от размерите на другите елементи и разстоянието между тях, плътните елементи на формите с висока ръка показват различна дълбочина. Освен това това е по-голямо от по-голямото разстояние между другите елементи.

Външни схеми за изготвяне на висококачествени форми . Флексографски (плочни) фотополимерни форми

1) контрол на фотоформата и плочата;

3) излагане на обратната страна на плочата;

4) изложени главно чрез негативна фотографска форма;

5) отстраняване (или чрез отстраняване, или чрез допълнителна термична обработка) на неполимеризирана топка;

6) сушене (понякога vikoristannya);

7) завършване (намаляване на лепкавостта на формата);

8) допълнителна изложба.

Специфика на подготовката цилиндрични формиТова са тези, които след излагане на обратната страна на FPP, плочата се залепва към втулката (която е тънкостенен цилиндър, изработен от метал или стъклени влакна) или към формован цилиндър. Първоначалният процес на формоване се извършва с помощта на цилиндричен формовъчен материал.

Процес на подготовка цилиндрична безшевна формавключва операции:

1) разбивка на размери и разбивка на FPP;

2) излагане на обратната страна на плочата;

3) нанасяне на лепкава топка върху ръкава;

4) поставяне на плочата върху втулката и залепване на ръбовете на пръчката;

5) полиране на повърхността на FPP (до необходимия размер);

6) изложени главно чрез фотографска форма;

7) тип неполимеризиран FPC;

9) остатъчно втвърдяване на формата.

а – фотополимерна форма Drukar; b – метална форма Drukar; в – флексографска фотополимерна форма върху еднокълбова пластина; d – флексографска фотополимерна форма върху многосферична пластина; 1 – подплата; 2 – лепило-антиореолна топка; 3 – фотополимерно топче; 4 – метал; 5 – топка за копиране; 6 – долна суха стопилка; 7 – антиадхезивна топка; 8 – носеща сачмена облицовка; 9 – стабилизираща стопилка; 10 – кисели и сухи

Малюнок-10.1 – Будови форми на висок друк

Цилиндрични форми на ръкависа изготвени от фотополимеризиран ръкавен материал. Експонирането на обратната (вътрешна) страна винаги се извършва чрез отстраняване на самия материал, а формата се подготвя по същия начин като FPPF, като се започне от операцията на основната експозиция.

Друкар фотополимерни формиПодгответе се по следната схема:

1) контрол на негативната фотоформа и плака;

2) подготовка на оборудване и избор на технологични режими за експониране и обработка;

3) изложени предимно чрез фотографска форма;

4) вид на неполимеризираната топка;

6) допълнителна изложба.

В допълнение към технологията за производство на флексографски фотополимерни форми, часът на подготовка на друкарската форма включва ежедневните етапи на експониране на обратната страна на плочата и довършителни работи.

Характеристики на формирането на други елементи на друхарските форми.Образуването на други елементи на фотополимерни форми се извършва в процеса на основната експозиция в резултат на глиняване и директно изсветляване и смесване в общия FPS. Процесът на полимеризация започва на повърхността, преминавайки по-дълбоко в топките, като долните топки получават по-малко светлинна енергия, а долните топки, тъй като останалите топки ще избледнеят след завършване на процеса на фотополимеризация. Етапът на фотохимичните реакции се променя в зависимост от дълбочината на проникване на реакцията.

Стотици фотополимерни форми, редица предшественици, описват процеса на образуване на други елементи с помощта на изоенергийни криви. Очевидно е, че другият елемент е оформен сферично, като черупка, която е навлажнена, площта на кочана на повърхността на която е подобна на повърхността на фотоформата. Всъщност сферичната полимеризация води до образуването на други елементи с различни профили.

Особеностите на формоването на други елементи на друкарските форми са свързани с наличието в структурата на формовъчната плоча на допълнителна топка, наречена протиореална (или протиореално-лепилна, ако е свързана с лепило), която служи за преразпределяне на повредения материал. d накладки са модифицирани. В резултат на дифузната видимост на полимеризацията, създадена от тази топка, полимеризацията се разширява в страни и в долната част се разширява другият елемент, издувайки се в трапецовидна форма .

Характеристики на формирането на други елементи на флексографски форми. В допълнение към други елементи при формоване на други елементи флексографски формиИзлагането на обратната страна на плочата се излива върху полимеризацията на стойката им . За да може другият елемент да бъде правилно закрепен към основата, образувана при излагане на обратната страна, не е необходимо да се губи FPC, който не подлежи на полимеризация. Освен това формоването на други елементи също включва параметрите на фотоформата. размерите на светлите графики и тяхната оптична якост.

Формоване на сърцевини на фотополимерни форми.Формирането на основните елементи се постига по време на процеса на отстраняване на неполимеризираната топка. Може да бъде отстранен или в резултат на термичен процес.

При накисване, което започва от повърхността и е последвано от проникване на пръст (или вода) в полимера, се получава подуване. На неекспонирани участъци се избягва непрекъснатото набъбване на FPS; на изложените участъци процесът на взаимодействие между агента и полимера протича на етапа на взаимосвързано набъбване със създаването на веществото в полимера. Това се дължи на наличието на силни физични и химични междумолекулни връзки на макромолекулите в силно омрежения полимер.

За мисълта на редица предшественици, как те разбират процеса на изчезване Drukhar фотополимерни форми,Взаимодействието на елементите с формата може да доведе както до унищожаване, така и до поскъпване на други елементи. Разрушаването на други елементи може да бъде резултат от намаляване на стойността на адсорбцията (ефект на Rebinder), а увеличението се постига поради „осоляването“ на дефекти в обема и повърхността на други елементи (ефект на Ioffe). Това се обяснява с факта, че обработката със смолист агент включва отстраняване на нискомолекулни фракции и излишък от мономер, често разрушаване на повърхностната сфера и запълване на повърхностните пукнатини с натрошения полимер от еднократното им залепване.

Формоване на сърцевини флексографски формивърху плочи с FPC, който има термопластични свойства, може да се получи, когато неполимеризираният състав се отстрани в резултат на термичния процес. Това се постига чрез локално нагряване на повърхността на копието и прехвърляне на неполимеризираната част от FPC в мелница за вискозен поток. След това разтопеният полимер се отстранява от частта за капилярна абсорбция (абсорбция) на термопластичния FPC. Процесът на формоване на основните елементи зависи от температурата на нагряване, тиксотропните свойства на FPC и дебелината на формовъчната плоча.

Образуване на drukvalnyh и бели елементи от метални drukar форми.Подготовката на метални форми Drukarsky включва процес на задържане на киселинно устойчиво копие и химическо ецване с по-нататъшно усъвършенстване на готовата форма. Метални (микроцинк, магнезий и месинг) drukarskiy drukarskiy форми – клишеПо това време е практически невъзможно да се включите в drukuvannya. Но за други методи за щамповане върху други продукти се използват метални печати, които се изготвят по същата технология като клишетата. Във връзка с това, майсторът е информиран за формоването на други и здрави елементи от метал и други форми. Образуването на други и основни елементи възниква в резултат на ецване на метал директно в глината. Директно ецване - без екстензивно отравяне на други елементи, може да се постигне в случаите на ецване, в допълнение към добавянето на изсушаващ агент.

Разрушаването на метал (цинк или магнезий) става в резултат на започналата реакция: 4Me + 10HNO3 = 4Me(NO3)2+NH4NO3+3H2O.

Vikorystovovany в този случай, какво да отрови може да бъде емулсия. Емулсионното ецване се грундира върху сгъваеми физико-химични контейнери.

Процесът на непрекъснато ецване е психически разделен на няколко етапа. Емулсията се доставя в непрекъснат поток към повърхността на копието (суха топка на гърба на всяка индикация). В първия момент работете върху всички парцели с различна ширина, които не са защитени от топката (1-4). В същото време върху повърхността постоянно се отлага тънка суха стопилка, която пречи на гравирания метал. Емулсионните потоци изтласкват сухата стопилка от дъното на щанцования елемент върху страничните повърхности на други елементи (фиг. 10.2, г, г),Следователно ецването продължава дълбоко, без да се ецват други елементи. Най-тесните пробити елементи имат 1 (фиг. 10.2, V)Плюенето веднага изчезва, без да се убива, и започва отравянето на тези парцели. На големите парцели отвъд равнината (2-4) Гравирането ще продължи, докато се отстрани необходимата дълбочина на основните елементи.

а-е –етап на процеса;1-4 – оформени парцели

Малюнок-10.2 –Схема на едноетапно ецване на метална форма на висока рамка

Вибрацията на ецването на графиките върху повърхността на копието се определя от хидродинамични фактори. При неръждясващ тип ецването се прилага чрез пасивиране както на страничните ръбове, така и на дъното на основния елемент. Наличието на киселинно ецване позволява да се формулира профил на метални метални елементи (раздел. Фиг. 10.2, b). След ецване топката за копиране се губи върху други елементи и фрагментите от вино не се засягат от процеса на ецване.

Основна литература: (1, 2)

Допълнителна литература: (3)

Контролна храна:

Вижте формите на високия друк.

Структурата на формите на високия друк.

Схема за изготвяне на флексографски фотополимерни форми.

Схема за приготвяне на фотополимерни форми Drukhar.

Оформяне на други и здрави елементи от висококачествени форми.

Тема на лекцията №11. Тайни новини за цифровите технологии на производствените процеси

Предимства на цифровите технологии и процеси

Технологии на процеси на формоване, които използват аналогови формати за запис на информация, която се показва на формовъчна плоча (или цилиндър). Тази технология се използва за производство на форми за копиране с фотоформи и за прожектиране на експонати с ROM. Аналогова се нарича още технология за производство на други форми от речеви (аналогови) оригинали (носители на информация), с використен елементарен запис на информация от над 40 години. Решенията, намерени по време на тяхното разработване и преминали практическа проверка, бяха консолидирани в цифровите технологии.

Цифровите са технологиите на формалните процеси, при които изходната цифрова информация се представя в цифрова форма. Тази информация се прехвърля към плочата или цилиндъра, като се използват различни методи за записване елемент по елемент въз основа на цифрови данни. В този случай не се изисква наличието на такива междинни носители на информация, като фотоформи и ROM, които са необходими за прилагането на аналогови технологии за изготвяне на други форми чрез форматен запис. Това ви позволява да ускорите технологичния процес, както и да подобрите качеството на други форми. Ускоряването на процеса се осигурява чрез ускоряване на етапите, което изисква отрязване на кантиращата форма. Включването на такива етапи като експониране и химико-фотографска обработка на фотографски стопилки, както и копиране на фотоформи позволява да се увеличи силата на другата форма чрез различни постепенни и систематични промени в многоетапен процес. Това ще гарантира, че резултатът е по-точен по време на обработката и в резултат на това времето, добавено към тестото, ще бъде намалено. Промяната на редица етапи в процеса на подготовка на печатна форма ще доведе до намаляване на разходите за материали и оборудване, необходими за подготовката на фотографски форми, които се обслужват от персонала и производствените площи.

С използването на дигиталните технологии ще бъде възможно внедряването на системи за организиране на работните потоци. работния процес).

Основните видове цифрови технологии и формиращи процеси

Нашите цифрови технологии ни позволяват да произвеждаме различни форми на всички класически методи заедно. Информацията за запис може да бъде достъпна: гравиране, лазерно вливане, облъчване с UV лампаі термичен трансфер.

Гравиране (електронно-механично и лазерно) извършва се върху идеално дебели топки от профилирани материали (плочи или цилиндри). В резултат на това се създава релефно изображение и се създава формата, както и изчезването на други елементи и бяло пространство. Гравитацията се използва за изготвяне на дълбоки и флексографски форми.

Лазерна инфузия vyprominuvaniya на тънки първични (регистрационни) топки от плочи се използва за записване на информация по време на производството на офсетни други форми, както и за запис на информация върху топките маска на плочи или цилиндри по време на производство, подготвени флексографски форми и други материали.

Облъчване с UV лампа,Производството на които се модулира директно към данни за цифрово изображение и се използва за производство на офсетни други форми върху монометални плочи с копираща топка.

Термичен трансферреализира възможностите на термографския метод. Използва се за лазерна обработка и се използва за производство на офсетови форми.

Лазерно записване на информация върху формовъчни материали

Различни видове процеси.Лазерната вибрация, която се използва за запис на информация, ще гарантира, че първичните топки от оформени материали преминават през ранни процеси. В зависимост от интензивността на лазерната стимулация, нейната продължителност, интензивността на процеса и редица други параметри, както и естеството на обработвания материал, се разграничават два вида процеси: светлинни и термични.

Светлинни процесиТе се намират в формовани материали, тъй като интензивността на лазерната стимулация е ниска и се абсорбират от частици смола, произведени преди снимката на физико-химичните реакции. Инициираните от процеси на обработка с лазерна светлина могат да бъдат подобни на фотохимичните, които се извършват под въздействието на единици за светлинна обработка с високо ниво, а не на интензивността на възстановяването на прекъсването на изходните реагенти.

Топлинни процесиПо време на процеса на ферментация преминават редица последователни етапи: нагряване, топене и изпаряване, или сублимация - сублимация (от лат. сублимо - Подавам), така че преходът на веществото в резултат на нагряване от твърдо състояние в газоподобно състояние е много рядко.

Развитието на процеса при формовани материали с повишен интензитет на взаимозаменяема енергия (от напрежение до сплескване) се наблюдава по следния начин: с повишена сила на взаимозаменяема енергия Чатка внимавайте отопление,което е придружено от енергоемки физико-химични трансформации (фазови преходи, химични реакции, полимеризация, подреждане на структурни връзки и др.). Отвъд повишената интензивност на енергията започва топилна машинаМатериалът между редките и твърдите фази (отгоре на стопилката) се измества в дълбочината на материала. Колкото по-голям е интензитетът на взаимозаменяемата енергия, толкова по-интензивен е VIP баня,И част от речта се трансформира в друго фазово състояние с различни продукти на химическо разрушаване. Топлинният процес може да се развие зад друга верига. В редица случаи, например в малки топки, основната част от глинестата енергия може да се изразходва не за топене, а за термично разрушаване в резултат на сублимация.

Механизмите на термично инжектиране на лазерни вибрации са разделени на металиі неметални.В металите квантите се произвеждат главно от електрони на проводимост, които осигуряват енергията на кристалните орати, която е по-голяма от топлинната енергия на стопените атоми.

Процесите на неметалите са различни. Можлива фотоемия на електрони спо-нататъшно предаване на енергия към него и нагряване на материала. Може да възникне процес на индиректно взаимодействие на кванти със структурни елементи на материала. В резултат на лазерното полиране температурното изместване на материала и анода се придружава от други промени: в редица утайки се активират дифузионни процеси в твърдото вещество и протичат определени химични процеси и реакции на повърхността и под повърхността на топките на материала и по друг начин.

Лазери, които се използват в процеси на формиране

От времето на първата си разработка до наши дни, следните видове лазери са били практически използвани във формални процеси: газ, твърдо състояниеі napivdnikov.

Газови лазери.Активното ядро ​​на такива лазери е газ и смес от газове. Във формалните процеси се използват хелиево-неонови, йонно-аргонови лазери и лазери с въглероден диоксид (лазер 2). Вонята генерира вибрации във видимия и инфрачервения спектрален диапазон на Довжин Хвил.

Хелиево-неонови лазери (червени лазери) λ = 633 nm се характеризират със стабилност на параметрите, устойчивост на външни инфузии и интензитет на вибрациите не повече от 100 mW.

Аргоновите йонни (сини) лазери генерират вибрации с λ = 488 nm. Средната мощност на тези лазери е 500 mW.

CO 2 лазерите генерират viprominuvannya λ = 10600 nm напрежение от няколко десетки вата (в непрекъснат режим на работа) до няколко мегавата (в импулсен режим).

Твърдотелни лазери.В твърдотелните лазери активното ядро ​​е кристален или аморфен диелектрик, който съдържа редкоземни елементи. В някои процеси се използват твърдотелни лазери на базата на кристали от итрий-алуминиев гранат, съдържащи например неодим (Nd). Твърдотелните лазери генерират вибрации в инфрачервения диапазон за дълго време. Тези лазери могат да се комбинират с оптични системи за суб-вълни и утрояване на пространствената честота, което прави възможно елиминирането на отклонението както във видимата, така и в UV област на спектъра. Лазерите в твърдо състояние осигуряват възможност за премахване на значителни промени в налягането (от много mW до много kW).

Твърдотелните лазери са отделени от ламповийили друго изпомпванеЛазерите с лампова помпа произвеждат нисък CCD и разчитат на външно водно охлаждане. Твърдотелните лазери с проводникова помпа произвеждат по-висок коефициент на ефективност и с техния вискозитет е възможно да се постигне по-голяма интензивност на разпространение при висока светимост на лазерния лъч.

Сред лазерите с проводниково изпомпване най-разпространената стагнация ще настъпи в оставащите часове влакнести лазери.В тях също се изпомпват лазерни диоди, а активното ядро ​​е влакнесто ядро, легирано например с тербий (Yb). Този тип лазер има и висока дълбочина на острота (може да бъде 250-400 микрона, докато твърдотелните лазери имат 100-150 микрона), което е особено важно за богатите оптични системи.

Проводникови лазери (лазерни диоди).Лазери, чиято активна сърцевина е кристал-проводник, например галиев арсенид (GaAs). Преди прехвърлянето на такива лазери трябва да се вземат предвид малките размери и ниското тегло, което е съвместимо. Освен това тези лазери не изискват външно охлаждане. Сигурно в склада на активната среда може да се получи зловоние във видимия и късовълновия ВЧ диапазон. λ = 405 nm, 670 nm, 830 nm, в практиката те често се наричат ​​виолетови, сини и IR лазерни диоди. Интензитетът на лазерните диоди става 1-2 W. За да постигнат по-голяма производителност, те често използват линия от лазерни диоди.

Vimogs към лазери, които се използват във формални процеси

Възможностите, предлагани от лазерите, които се използват като инструмент за елементарно записване на информация върху формовъчни материали, са посочени от следните функции, тъй като лазерът се е развил в цифрова технология: гравиране, осъществява лазерна инфузия или безопасен термичен трансфер. Тези функции се осигуряват чрез избор на лазер със същите параметри. Значението на всеки параметър зависи от конкретната цифрова технология, а необходимите стойности на тези параметри зависят от вида на материала на формата, използван в технологията. По този начин при използването на лазери за гравиране е най-важно това да се прави с големи усилия, тъй като процесът на лазерно гравиране ще изисква много енергия. Силата на лазерите при запис на информация с лазерна инфузия и в резултат на термичен трансфер може да се дължи на енергийната чувствителност на приемащите топки от оформени материали и може да варира за различните видове топки. Подходящи за всички цифрови технологии, процесите на формиране са способни на до широк обхват на параметрите на лазерите, тъй като те показват размерите и гъвкавостта на образуванията под час на записване на елементи на изображението, така че репродукцията-графика показва други форми. Не по-малко важна е възможността за промяна на спектралните характеристики на лазера. С рационалното му използване на спектралната чувствителност на първичната сфера се осигурява висока активност на информационния поток и в резултат на това по-кратко време за запис на информация.

Поради това е необходима настройка на параметрите на лазерите, тъй като тяхната стабилизация е от изключително значение при записа на информация върху материалите на формата. Важно е също да можете да управлявате лазерни дисплеи, които характеризират техните технически и икономически възможности и означават пълнотата на времето, необходимо за запис на информация в процесите на цифров формат.

Основна литература: (2)

Допълнителна литература: (5, 6, 7)

Контролна храна:

Какви са предимствата на цифровите технологии и технологии?

процеси?

Видове цифрови технологии и процеси.

Лазерен запис върху формовъчни материали.

Лазери във формални процеси.

Vimogos към лазери, като при официални процеси.

Тема на лекцията №12.Дигитални технологии за производство на плоски офсетови печатни форми

Различни видове дигитални технологии за производство на плоски офсетови печатни форми. Последното десетилетие е белязано от бурното развитие на дигиталните технологии за производство на плоски офсетови печатни форми и развитието на различни видове пластинно оборудване и плочи от тези технологии. Няма научно обосновани препоръки до замразяването им и няма официална класификация за тях. Чрез компетентно, методично изследване на изходния материал може да се установи приблизителна класификация на цифровите технологии на процесите на офсетов печат по следните основни признаци:

тип dzherel viprominyuvannya;

метод на изпълнение на технологията;

вид материал на формата;

процеси, които се случват в основните топки,

В традиционната печатна практика и техническа литература, в зависимост от метода на прилагане на технологията, е обичайно да се разграничават три варианта:

1) компютър – печатна форма (СtР);

2) компютър – Друкарска машина (CtPress);

3) компютърно - традиционна ръчно изработена форма (CTCP), с изготвена форма върху форма с копираща топка.

В цифровите технологии CtP и CtPress лазерите се използват като средство за напредък. Тъй като тези технологии се наричат ​​лазерни, UV-витролуминантните лампи се използват само в технологията CtsP. Детайлният запис на информация с помощта на технологиите CtP и CtcP се извършва на автономно устройство, което експонира, а за технологията CtPress директно в отделна машина. Всъщност технологията зад схемата CtPress (известна също като DI технология, на английски - Direct Imaging) е вид цифрова PAGE технология, при която различната форма може да бъде загубена по време на запис на информация í или върху материал на формуляр ( плоча или ролка) или формовани върху термографска втулка, поставена върху цилиндър на форма.

В допълнение към технологиите за формуляри CtP и CtPress, които се използват както в OSU, така и в OSU, технологията за производство на формуляри по схемата CtPress е възприета в OSU.

Различни видове други форми и тяхната структура. Няма единно приета класификация на формите на плоските офсетови печатни машини, произведени с помощта на цифрови технологии. Те обаче могат да бъдат класифицирани по същите признаци като цифровите технологии. В допълнение, класификацията може да бъде разширена, за да включва такива характеристики като вида на облицовката, формата на материала, обхвата на конструкцията (за OSU и OBU).

Процесите, протичащи върху повърхностите на плочите в резултат на лазерна инфузия или облъчване с UV лампа, осигуряват запис на информация. След обработката на експозиционните плочи (ако е необходимо) върху парчетата от топката могат да се поставят други и перфорирани елементи, които или са били обект на модификация, или обаче не са били обект на такава. Структурата на формата зависи от вида на използваната плоча, както и в различни случаи от метода на излагане и изрязване на формите.

1 - подплата; 2 - пробиващ елемент;3 - Drukvalny елемент

Малюнок-12.1 –Конструкции на плоски форми за офсетов печат, производство

за различни цифрови технологии на различни типове(A-e)чинии

На фиг. 12.1 показва структурата на формите на плоска офсетова преса с формиране на елементи за щанцоване, базирани на цифрови технологии, които са най-широко използвани:

1) друг елемент може да бъде открита светлочувствителна или топлочувствителна топка, топка от отложен скрап върху неекспонирани участъци от плочи, както и неекспонирана светлочувствителна топка; перфориращият елемент е хидрофилна стопилка, която се намира например върху алуминиева облицовка (фиг. 12.1 а);

2) другият елемент е двоен и се състои от неекспонирана топлочувствителна топка, разпръсната върху повърхността на хидрофобна топка, проникващият елемент е хидрофилна стопилка върху повърхността на алуминиева облицовка (фиг. 12.1 b);

3) другият елемент е неизложена топлочувствителна топка, формована върху повърхността на хидрофилната топка, а хидрофилната топка изпълнява функцията на елемент за пробиване (фиг. 12.2 c);

4) другият елемент може да бъде олеофилна (полимерна) облицовка, която е изложена под откритите участъци на термочувствителната топка, проникващият елемент е неизложена термочувствителна топка (фиг. 12.1, d);

5) другият елемент е олеофилна (полимерна) облицовка, перфорираният елемент е направен от двойна топка и е сгънат от хидрофилна топка, опъната върху неекспонирана топлочувствителна топка (фиг. 12.1, д);

6) друг елемент може да бъде, например, неизложена термочувствителна топка, която е пълна с олеофилни елементи; празният елемент е открита термочувствителна топка, която променя силата на хидрофилната (фиг. 12.1, д).

Сравнението на тези структури със структурите на формите на плоски офсетови принтери, произведени по аналогова технология, показва, че някои от тях са сходни, а други се различават от тези на други подобни елементи.

Схеми за изготвяне на плоски офсетови форми с цифрови технологии. Цифровите технологии за производство на форми за плосък офсетов печат с формиране на елементи за щанцоване, които са най-широко използвани в момента, могат да бъдат приложени под формата на контра-схема (фиг. 12.2). В зависимост от процесите, използвани в първичните топки под лазерно шприцване, технологията за приготвяне на форми е възможна в пет варианта. Етапите на подготовка на формата са показани на фиг. 12.3-12.7, като се започне с форма и се завърши с извита форма.

Първата версия на технологията (фиг. 12.3) показва светлочувствителна плоча с фотополимерна топка (фиг. 12.3, b). След нагряване на плочата (фиг. 12.3 c), отзад се появява суха топка (фиг. 12.3 d) и се извършва развитие (фиг. 12.3 e).

Малюнок-12.2 – Процесът на подготовка на плоски офсетни плочи

отцифрови технологии

Друг вариант (фиг. 12.4) показва плоча с термоструктурирана топка (фиг. 12.4, 6). След нагряване (фиг. 12.4 c) се развива (фиг. 12.4 d).

А -формираща плоча;6 - експонат;V -отопление;

G -виждане на захисна топка;д- развил се;1 - подплата,

2 - фотополимеризирана топка;3 - изсъхнала топка;4 - лазер; 5- нагревател;

6 - друг елемент;7- ударен елемент

Малюнок-12.3 –Изготвяне на формата върху светлочувствителна плака чрез фотополимеризация

А- Формираща плоча;б -експонат;V- отопление;Ж- развил се; 1 – подплата;2 - Термочувствителна топка;3 - лазер;4 - нагревател;5 - друг елемент;6 - проникващаелемент

Малюнок-12.4 –

начинтермична структура баня

При няколко вида плочи, които се обработват и за двете технологии, е необходимо предно нагряване (преди проявяване), за да се подобри ефектът на лазерна инфузия (етап на Фиг. 12.3 и 12.4).

Третата версия на технологията (фиг. 12.5) показва светлочувствителна сребърна плоча (фиг. 12.5, b). След проявяване (фиг. 12.5 c) се извършва измиване (фиг. 12.5 d). Формата, изрязана с тази технология, е различна от формата, произведена с помощта на аналогова технология.

Подготовката на формата в четвъртия вариант (фиг. 12.6) се втрива върху нечувствителна плоча със слой термична деструкция, което води до излагане (фиг. 12.7, 5) и развитие (фиг. 12.6, в).

Петият вариант (фиг. 12.7) на технологията за производство на форми върху топлочувствителни плочи чрез смяна на агрегатната мелница включва извършване на един етап от процеса - експозиция (фиг. 12.8, b). Тази технология не изисква химическо третиране при извличане на вода (на практика се нарича „мокро третиране“).

а-формираща плоча;б-експонат;

V -развил се;G -измиване;1 - подплата;2 - топка с физически центрове

манифест; 3 – барьерна топка;4 - емулсионна топка; 5- лазер;

6- друг елемент; 7-пинов елемент

Малюнок-12.5 – Подготовка на форма на светлочувствителен

а-формираща плоча;6 - експонат;

V -развил се; 1 – подплата;2 - хидрофобна топка;3 - термочувствителен

топка;4 - лазер; 5 - друг елемент;6 - ударен елемент

Малюнок-12.6 –Подготовка на формата върху термочувствителна плоча

по метода на термична деструкция

Крайните операции за приготвяне на други форми могат да варират в зависимост от технологията.

По този начин други форми, приготвени съгласно варианти 1, 2, 4, могат, ако е необходимо, да бъдат подложени на термична обработка, за да се увеличи капацитетът им на циркулация,

Формите Drukarsky, които се приготвят съгласно вариант 3, след измиване изискват специална обработка за образуване на хидрофилна стопилка върху повърхността на облицовката и повишаване на олеофилността на други елементи. Термичната обработка не се поддава на такива друкарски форми.

аз - върху метална основа;II- Наполимерна подплата:А -оформениплоча;б -експонат;V -печатна форма; 1- половин лъжица;2 ттермично чувствителна топка;3 -лазер;4 - друг елемент;5 - ударен-Елемент

Малюнок-12.7- Готови формиНатермочувствителни плочиначин

сменете агрегатната мелница

Ръчно изработени форми, изработени върху различни видове плочи по вариант 5, след експониране се изтискат за по-нататъшно освобождаване на топлочувствителната топка от експонационните плочи или допълнителна обработка, например измиване с вода или разтваряне на газ -подобни продукти реакция, или насилие rozchin в средата на машината Drukar. Термична обработка на такива други форми не се прехвърля.

Процесът на изготвяне на други форми може да включва операции като хуминиране и техническа корекция, както и трансфер на технология. Контролът на формулярите е последният етап от процеса.

Основна литература: (2)

Допълнителна литература: (3)

Контролна храна:

Класификация на цифровите технологии на процесите на офсетов печат.

Конструкции на плоски офсетни пресформи.

Схеми за изготвяне на плоски офсетови форми с цифрови технологии.

Приготвяне на други форми по CtP технология.

Изготвяне на други форми по CtPress технология

Тема на лекцията №13. Дигитални технологии за производство на флексографски форми

Флексографските ръчни форми, които в момента се произвеждат с помощта на цифрови технологии, могат да бъдат класифицирани по различни знаци, например:

версия на технологията за производство на мухъл: лазерно производство

технология за гравиране и маска;

2) вид материал на формата: еластомер (с вулканизирана гума), полимер и фотополимер;

3) геометрична форма: цилиндрични и пластинчати части. Класификацията може да бъде продължена въз основа на други характеристики: дебелина на формите, височина на релефа, издръжливост на формите и др.

СтруктураФотополимерните форми по принцип не променят структурата на формите, приготвени с помощта на аналогова технология, докато образуването на други и бели елементи също се случва в същия FPC под вливането на самите тези процеси. Разликата е в различна конфигурация на други елементи (фиг. 13.1).

Малюнок-13.1 –Конфигуриране на други елементи(А)на формуляри

и разтягането им (б) при изтегляне от подготвените форми

чрез цифров (аз) и аналогов (II) технологии

Вонята се носи по-остро от всякога. Това ще осигури по-малко смачкване на други елементи по време на процеса на шлайфане (a 1< a 2).

Еластомерните (хуминови) и полимерни форми, произведени чрез лазерно гравиране, са структури, оформени в топки или от вулканизирана гума, или от специален полимерен материал.

Схеми за изготвяне на формуляри с помощта на цифрови технологии

Форми за фотополимерни плочиПодгответе се по следната схема:

управление на EUPF и плочи (фиг. 13.2, А);

подготовка на оборудването преди работа (LEU за запис на информация

маска, както и устройства за излагане на FPS и кофраж);

3) избор на режими за записване на информация на FPP маската, FPS експозиция и обработка;

4) запис на информация върху FPP маската чрез лазерна вибрация на маската (фиг. 13.2 b);

5) основната експозиция на FPS през маската (фиг. 13.2, V);

6) излагане на обратната страна на FPP (фиг. 13.2, G);

7) отстраняване на неполимеризирана топка от перфорирани елементи (фиг. 13.2, д);

8) изсушена форма (ако е необходимо);

9) довършителни работи (фиг. 13.2, f);

10) допълнително излагане на оформената форма (фиг. 13.2, и);

11) контрол на формата на ръката,

Изброени са етапите на процеса на подготовка на формата, като се започне с отстраняване на неполимеризирана топка, подобно на подготовката на други форми по аналогова технология. Всъщност последователността на ниските етапи може да бъде променена. По този начин експозицията на обратната страна на FPP може да се извърши преди отстраняване на маската или след основната експозиция (раздел. Фиг. 13.2). Излагането на обратната страна на плочата след основното излагане се дължи на изключването на възможността за механично увреждане на предварително оформената маска. В допълнение, както при аналоговата технология, избраната неполимеризирана топка може да бъде обработена или чрез измиване, или чрез термична обработка.

Фотополимерни цилиндрични форми.Схемата за приготвяне на тези форми се характеризира с нисък добив. Върху фотополимеризиран материал с маска топка се изготвят цилиндрични форми (втулки, понякога безлепкови - плочи със запоени ръбове). Този материал се поставя върху ръкава и като правило се излага отпред от обратната страна (тази операция се извършва, когато е подготвен). Процесът на изготвяне на формуляри започва с подобни на плочи части и информацията първо се записва върху маската на LEU. Последващите операции, като се започне от основния дисплей, се изпълняват по начин, подобен на изложената диаграма на инсталацията, което осигурява възможност за кръгово показване и обработка.

Еластомерни цилиндрични форми. Рязане на еластомерни форми с помощта на дигитална технология включва директно лазерно гравиране и включва операцията по подготовка на цилиндър на матрицата, което е рязане на дъвка, подготовка на повърхността му преди лазерно гравиране, което се прилага в машинно и полирано покритие на дъвка. След това бяха извършени директно лазерно гравиране, почистване на гравираната повърхност на цилиндъра от излишните продукти на хуминовата киселина и контрол на формата. При използването на гумени покрития, специално предназначени за лазерно гравиране, не се извършва подготовка на повърхността и следователно се съкращава броят на операциите в процеса на поддържане на формата.

А -формираща плоча; b – премахване на маската;V -FPS се излага главно чрез маска;G -излагане на обратната страна на документа;д -форма след отстраняване на неполимеризираното топчеот твърди елементи;д –довършителни работи;

и -допълнителна изложбаdrukovany форма;1 – подплата;2 – FPS;

3 – маска топка;4 – захисна плюнка;5 – лазер (→ посочете областта на вашата дейност)

Малюнок-13.2 – Изготвяне на флексографска плоча по технология на цифрова маска

Полимерни цилиндрични форми. Цилиндрични форми могат да бъдат изрязани върху полимерни материали (цилиндрични безшевни ръкави, понякога без плочи). Изготвя се на един етап върху една единица притежание. След контролиране на EPPF и избор на режими на гравиране, гравирането с лазерни редувания се извършва незабавно.

Фотополимерни форми Drukar

Формоването на други елементи от пластинчати и цилиндрични FPPF, произведени с помощта на технологията на цифровата маска, обаче се случва по време на процеса на основно излагане на FPSF на материала на формата. Фрагментите от основната експозиция на UV-A се произвеждат през маска (за разлика от експозицията чрез фотографска форма в аналоговата технология) и се вливат в червената среда, след което в резултат на контакта на FPS с киселината на повърхността След това процесът на полимеризация се инхибира, което води до промяна в размера на другите образуващи се елементи. Вонята изглежда много по-малка зад повърхността, под изображението им върху маската.

Това се дължи на факта, че FPS е отворен за вливане на киселинността на въздуха (или, както считаме за редица предшественици, за унищожаване на озона, който се създава по време на експозиция, който има по-голяма химическа активност и може да ускори окисляването процес enny). Молекулите на киселинността скоро ще реагират от течни връзки, по-ниски мономери един по един, което води до галванизация или често прилагане на процеса на полимеризация.

Резултатът от притока на киселинност е не само промяна в размера на други елементи (най-важното е, че те са посочени в други растерни точки), както и намаляване на тяхната височина.

Малюнок-13.3 –Промяна на височината на растерни елементи 1 към матрици 2

при разтягане на флексографски форми, подготвени за:

А -цифрови и b – аналогови технологии

Въпреки това, растерните точки са с по-малка височина (фиг. 13.3, А),по това време, както във формуляра, изготвен с помощта на аналогова технология (фиг. 13.3, б),вонята всъщност се движи по височината на матрицата. По този начин размерите и височината на други елементи на матрица, подготвени с помощта на технологията на цифрова маска, са различни от тези на други елементи, формирани с помощта на аналогова технология.

Певческите характеристики са характерни за профила на други елементи. По този начин други елементи на формуляри, произведени с помощта на цифрова технология, имат остри ръбове, докато други елементи на формуляри, произведени с помощта на аналогова технология (фиг.

Това се обяснява с това, че по време на основната експозиция през фотоформата, първо FPS достига, преминава през редица среди и топки (прозорци, пресформа, фотоформа), последователно се разбива на кордоните и се разсейва от кожата nom s шарив. Това е, за да се постигне създаване на друг елемент с по-плоски ръбове върху форми, подготвени по аналогичен начин. Почти пълната наличност на дифузия на светлината по време на основната експозиция чрез маска, която е складова форма, ви позволява да премахнете други елементи със стръмни ръбове. Такива характеристики на други елементи на форми, изготвени по масова технология, се показват чрез променен релеф по време на процеса на рязане и, характерно за други елементи, разширяването в основата придава на формите по-голяма стабилност по време на процеса на рязане.

Формиране на основни елементи,Както при аналоговата технология, той се генерира по време на емпиризацията или термичната обработка на експозициите на PPP, така че процесът на тяхното създаване не съдържа съществени разлики. Появата на маската върху неекспонирани участъци не се влияе от процеса на формиране на пространствените елементи. Когато се подложи на термична обработка, цялата топка се отстранява от неполимеризираната топка наведнъж.

Еластомерниіполимерни форми. При изготвяне на гравирани форми еластомерите (хъмовете) се подлагат на лазерно инжектиране. Лазерът, като източник на топлина, създава температури от хиляди градуси (например CO2 лазер - 1300°C). Материалът се уврежда термично и се образуват вграждания – твърди елементи. Други елементитакива форми се получават от изходния материал, който не подлежи на лазерна стимулация.

Основна литература: (2 основни)

Допълнителна литература: (3 доп.)

Контролна храна:

Класификация на флексографски форми, произведени чрез цифрови технологии.

Схеми за изготвяне на формуляри с помощта на цифрови технологии.

Фотополимерни цилиндрични форми.

Еластични цилиндрични форми.

Тема на лекцията №14. Дигитални технологии за производство на форми за широка гама продукти

Разнообразие от текущи форми на дълбок приятел . Дълбоко изтеглените форми най-често се приготвят върху формовъчни цилиндри, които се основават на стоманени цилиндри с покрития, нанесени върху повърхността им чрез галванични средства. По-добре е да използвате алуминиеви или пластмасови цилиндри. По-практично е да се намерят и кухи цилиндри, които са цилиндрични втулки с медни покрития. Опитът да се заменят плочите с метода за намаляване на разходите за производство на плочи не доведе до желаните резултати поради невъзможността да се постигне достатъчно проникване на тъканта между ръбовете и под еднаква форма.

Според метода на приготвяне формите помежду си се разделят:

1) подготовка на ЕМГ;

2) лазерно гравиране (директен метод на гравиране);

3) използване на маскова технология с допълнително ецване на сменения цилиндър на пластината.

Формуляри, изготвени от ЕМГ, Поставете внимателно пред оформения цилиндър върху гравираната форма:

1) на работната маса;

2) върху медната повърхност на формования цилиндър (на практика - "медна риза"), която е известна след производството на медна поцинкована топка.

Най-голямото разширяване на формата се получава чрез проследяване на ЕМГ върху „средната риза“ на цилиндъра на формата.

, в близост до образувания материал на цилиндъра, те могат да бъдат изрязани върху цинково или медно покритие на цилиндъра, както и върху полимерно покритие с допълнителна метализация на повърхността.

Формуляри, изготвени по масова технология, варират в зависимост от вида на викоризираната маска. Те се класифицират като форми, приготвени от використични светлочувствителни (фотополимеризирани) и топлочувствителни маски. Останалите са най-застоялите.

Друкираните форми на дълбоката ръка се характеризират с различна конфигурация на изгорелите центрове (фиг. 14.1). По този начин формите на подготвената ЕМГ показват променливата площ и дълбочина на гравираните центрове (фиг. 14.1, А).Формите, произведени чрез лазерно гравиране, се характеризират с избледнели центрове, които варират значително по дълбочина и малка или никаква плоскост (фиг. 14.1, б).Формите, приготвени по масова технология с допълнително ецване, образуват една и съща дълбочина и различна площ на центровете (фиг. 14.1, V).

А -ЕМГ;6 – лазерно гравиране;V -технология зад маска

с предстоящото отравяне

Малюнок-14.1 –Будова става близък приятел

Структурите на избледнелите ядра показват различни възможности за предаване на градации на изображението. Това означава, че градационното предаване се оценява чрез процеса на средата V п.е. , което се смята за по-плоско от тях С п.е., Glibina L.e., и има много какво да се намери във възможностите на различните конфигурации на медиите за прехвърляне на различни количества farbi към разбивача.

Външни схеми за изготвяне на дълбоко изтеглени форми . Процесът на подготовка на формулярите от голямо разнообразие от материали ЕМГвърху известната „среднощна риза“ (Схема 1) включва следните основни технологични операции:

1) подготовка на цилиндъра на формата чрез нанасяне на „медна риза“ върху новата;

2) EMG към EMGA;

3) крайни операции за подготовка на форми, които включват хромиране, механична обработка, а също и, ако е необходимо. Техническа корекция и пробен приятел.

Процесът на изготвяне на форми на дълбока ръчна ЕМГ върху работна медна топка (схема 2) се състои от технологични операции от подготовката на формовъчен цилиндър с разширения на работна медна топка, ЕМГ и крайни операции. Особеността на този процес е, че в технологията за ЕМГ се използва или медна работна топка с дебелина, подходяща за производството на една форма, или работна топка с голяма дебелина (около 320 μm), върху която можете да подготвите 3-4 форми в последователност.

След измиване цилиндърът на "медната риза" се отстранява от разделителната топка. С този метод те разрязват уплътнителния цилиндър и го подсилват, така че разцепената топка да може да се вижда ясно. След 5-10-кратно нарастване на "медната риза" е необходимо да се смила основната топка на медта. За гравиране се използва висококачествена работеща медна топка, след гравирането хромираната топка се отстранява (химически или електрохимично), след което медта с гравираните центрове се обработва чрез прецизно фрезоване. Ако продуктът от медна топка, която е загубила последната, все още е достатъчна за изрязване на нова форма, тогава цилиндърът на формата отново се изтегля за гравиране. Ако медното топче, което е изгубено след смилане, е твърде тънко за гравиране на нова форма (така дебелината му е по-малка от 80 микрона), тогава върху него трябва допълнително да се нанесе топчето мед от необходимия материал. Последните операции по подготовката на формата следват диаграмата по-горе.

Процес на производство на матрица лазерно гравиране на цинк топкаформовъчен цилиндър (схема 3) включва следните операции:

1) подготовка на формовъчен цилиндър от отлагания върху нова медна топка;

2) нанасяне на цинкова топка;

3) полиране на цинковата топка;

4) лазерно гравиране на цинковата топка;

5) почистване на повърхността на формата;

6) заключителни операции.

Както при най-модерните технологии за изготвяне на ЕМГ форми, цилиндрите за форма за лазерно гравиране са викоризирани. Подготовка на повърхността на формовъчния цилиндър; За да се гравира нова форма, това включва отстраняване на обработените топки от хром и цинк, последвано от нанасяне на цинково покритие.

Процес на подготовка на формуляра зад масовата технология (с помощта на термочувствителни маски) следиздухване на гравирана мед(Схема 4) включва следните операции:

3) запис на информация върху маската;

4) ецване на медното покритие на пластинчатия цилиндър;

5) почистване (включително измиване и обезмасляване) на повърхността на формата;

6) крайни операции (диаграма 1).

Процес на подготовка на формуляра технология зад маската (с използване на светлочувствителни маски) с усъвършенствано ецванеmidi (диаграма 5) се състои от следните етапи:

1) подготовка на сменения цилиндър на формата;

2) прилагане на маска топка върху повърхността на цилиндъра на формата;

3) нанасяне на пръскаща вода хидратираща топка;

4) топки за сушене;

5) запис на информация върху маската;

6) развиване на маската;

7) измиване;

8) ецване на медното покритие на пластинчатия цилиндър;

9) виждане на захисна топка;

10) оставащи операции.

Основи на формоване на други и основни елементи

Формите се подготвят чрез електронно-механични чакълени вани. Формиране на други елементи в резултатите от ЕМГ Това става с помощта на диамантена фреза, изградена с два сигнала, които се наслагват един върху един.

Вибриращ сигнал с честота на пеене (4 до 9 kHz, винаги свързан към устройството) и постоянна амплитуда ще осигури пронизващо движение на рязане. Друг сигнал идва от ядрото за данни за цифрово изображение, преобразува се в аналогова форма и изображението се изпраща към електромеханичната режеща система, която реже фрезата, като показва дълбочината на рязане към повърхността на формиращия цилиндър.

Наслагването на сигнали определя размера на знака за гравиране, линията на гравиране на цилиндъра се определя от дължината на движение на гравиращата глава, а посоката на залога се задава от плавността на обвивката на цилиндъра. В получените форми се образуват други елементи, които се разделят на плоскост и дълбочина.

Дълбочината и площта на други елементи (гравирани центрове), които се образуват по време на процеса на ЕМГ, лежат на нивото на диамантения нож. Фрезата е гравирана върху дълбочината на рязане и колкото по-дълбоко навлиза дупката в средната топка, толкова по-голям квадрат и дълбочина на среза излизат за гравиране. Гравираните центрове приличат на многостранни пирамиди, чиито основи растат на повърхността на цилиндъра. Диагоналите на основата на центъра са ориентирани по оста на цилиндъра.

Комбинирането на няколко вида дръжки: обвиването на цилиндъра и движението на гравиращата глава означава реципрочно движение на центровете върху формата. Оформянето на средите може да се извърши спираловидно или в затворен пръстен. При спираловидна розаза час от един оборот на цилиндъра, каретката с гравиращата глава (резачката) се размесва равномерно по оста на цилиндъра на половината от ширината на подложката, а подложките на линията на крака на кожата, която се гравира, се изместват в по средата между преди това гравирани реклами.

Когато гравиращата глава е разположена една до друга, гравирането се извършва зад кръгли линии – затворени колами,тук размерът и броят на центровете отговарят точно на колчето на цилиндъра. Нападателният ред започва с разместване, както се прави, такъв е и залогът. Необходимо е да оставите образуваните форми на средата на мястото, където се заточва разрезът. Например, ако промените заточването на среза от 120 на 110 °, режещият ръб с една повърхност ще се увеличи с 5%.

Формоване на сърцевини. Раздалечените елементи във формите с дълбоки страни осигуряват прегради между други елементи. Ширината на тези прегради варира в зависимост от площта на средата. Формоването върху формите се извършва преди гравирането. При възможно най-плоско гравиране на леглата се осигурява минимално необходимата ширина на щанцоващите елементи. Минималната ширина трябва да бъде 5-10 µm върху секциите, където големите са формовани плоско. Ако ножът не се издигне над повърхността на формиращия цилиндър, преградите между центровете на съдовете в края на цилиндъра изчезват и се появява тесен канал, който свързва центровете.

Форми, изготвени чрез лазерно гравиране. Образуване на други елементи. Особеността на лазерното гравиране в сравнение с ЕМГ е, че този метод е безконтактен, тъй като инструментът за гравиране е лазерен лазер. Лазерната вибрация, насочена към повърхността на формиращия цилиндър, локално се стича върху покритието, загрява, разтопява и изпарява, по време на което един импулс на вибрация (триста наносекунди) образува една партида. Когато се извличат чрез лазерно гравиране, други елементи се характеризират с много различна дълбочина на ядрата и малко или никакво сплескване .

Зад технологията SHC (Английска версия - Супер Наполовина Автотипично клетка) Динамичният контрол на диаметъра и импулсната модулация на напрежението върху цинковото покритие осигуряват възможност за подрязване на средата на променливата площ и дълбочина. Тази технология позволява създаването на бучки върху матрицата, при което съотношението между повърхността и дълбочината на бучката се фиксира ежедневно, а плоскостта и дълбочината могат да бъдат покрити със слой. Това ви позволява да формирате структури с различни конфигурации, които се образуват или от средата на променлива глина, или от средата на различна повърхност и дълбочина.

Лазерното гравиране с помощта на два лазера, които създават лъчи на кожата, променят дълбочината и площта на гравирания метал, ви позволяват да оформите парчета 5, които създават сгъваема или абсолютно симетрична форма и тази форма не ляга, когато промяна на записа sti на матрицата в акаунта по време на процеса на формиране на средина с EMG. Но площта на центъра по време на лазерното гравиране не се променя толкова значително, колкото при ЕМГ, а промяната в центъра се дължи главно на увеличаването на неговата дълбочина.

Сондиращи елементиМожете да видите преградите между гравираните центрове, както в EMG, формовани върху металното покритие на цилиндъра на формата.

Форми, приготвени по масова технология с допълнително ецване на медното покритие на цилиндъра на формата

В допълнение към видовете формуляри, които вече разгледахме, други елементивърху дълбоко изтеглени форми, изрязани по маскова технология с допълнително ецване на медта, те се характеризират с различна дълбочина и различна повърхност. Миризмите се образуват след ецване на медното покритие на цилиндъра на формата върху парчетата, без топката за маска да бъде отстранена на етапа на създаване на маската. Сондиращи елементи– това са участъци от фигурен цилиндър, които, както и в горните видове, са прегради между други елементи.

Основна литература: (2 основни)

Допълнителна литература (3 доп.)

Контролна храна:

Вижте текущите форми на дълбок приятел.

Външни схеми за изготвяне на дълбоко изтеглени форми.

Основи на формиране на други и бели елементи.

Производственият процес се основава на маскова технология.

Технология Super Half Autotypical Cell.

Тема на лекцията №15. Използват се и други форми на специални методи. Трафарет и тампон друк

По три основни начина (висок, плосък и дълбок) печатът включва редица други видове печат. Може би цялата воня има специален характер. Двата изгледа са разгледани по-долу. Този шаблон и тампон druk.

Шаблонна форма

Vіdbitok шаблонен дизайнИзползвайте метода, за да натиснете тъканта през непокритите други елементи на формата върху ситовата тъкан. Необходимият контакт между формата и повърхността, която ще се запечатва, както и пренасянето на фурбито се постигат с менгемето на пружинно-еластична чистачка.

Характеристиките на инструмента за шаблони осигуряват премахването на печати със специфичен визуален ефект за структурата на плътни barvy топки, а също така позволяват отпечатването на материали и обемни частици, за някои други методи vzagali неприятно. Тези характеристики са свързани с дървената ръчно оформена форма, други елементи и елементи с бяло пространство. Можете да видите действия от тях:

Други елементи във външния вид на отворите на обема на ситовата тъкан променят естеството на основните други процеси. Спецификата е, че повърхността, която се запечатва, се разстила от страната на формата, долната, от която се сервира фарбата;

пренасянето на боя върху повърхността за запечатване чрез други елементи дава възможност за отстраняване на тестото от цветна топка с дебелина от 6 до 100 микрона, гарантираща сочност, висока наситеност, висока оптична якост, релеф и жизненост на изображението;

Използването на пружинно-еластична чистачка за натискане на фурбито ви позволява да регулирате налягането в контактната зона и следователно да намалите стойността му в сравнение с традиционните методи;

гъвкавостта на други форми ви позволява да конфигурирате повърхността на обемните частици, което улеснява запечатването;

Между един цикъл и едно рамо е възможно да се премахнат богатите маркировки от външния вид на околните изображения.

Основните задачи на шаблонния процес са премахване на отпечатъка от зададената дебелина на цветната топка, както и осигуряване на необходимата графична точност на изображението. Длъжностни лица, които изсипват формована барви топка върху бъркалката:

1) характеристики на формата на мрежеста основа, която се формира;

2) метод за приготвяне на формата Drukhar;

3) естеството на повърхността, която ще бъде запечатана;

4) силата на Farbi;

5) твърдостта на чистачката и профила на нейния ръб;

6) режим на процеса;

7) застанете между матрицата и запечатаната повърхност;

8) кут нахилу и менгеме чистачка;

9) количеството farbi, което е изгубено на ситото след въвеждането на другата форма.

При притискане на чистачка към кожения материал, другият елемент запълва пространството, граничейки отдолу с повърхността за запечатване, а отстрани с щанцовани елементи на формата. Пастата, която се движи с чистачка с форма, запълва пространството на другия елемент, образувайки изображение върху повърхността, която се запечатва. По време на процеса на прекарване на чистачката върху другия елемент на боята, животното се срязва с работния си ръб. Когато се изтеглят в тъкана форма, нишките на мрежата са изтъкани от тъканта, която е залепена за повърхността, която е запечатана.

В процеса на формиране на farb изображение върху повърхност за печат можете да видите четири етапа:

1) отваряне в откритото пространство на друг елемент;

2) напълване с фарбой;

3) прилагане на оформена форма върху повърхността, която ще бъде запечатана;

4) прикрепване на изображението farb към отпечатания материал.

Естеството на така оформеното лентово изображение зависи от размерите на другия елемент, етапа на запълването му с боята, взаимодействието на боята с другата форма и повърхността, която се запечатва, както и от структурни и механични свойства на боята. В шаблона характерът на пространството на другия елемент зависи от гладкостта на ръбовете на неговия контур, микрогеометрията на повърхността на формата на ръката, която се слепва, и отпечатания материал, както и от здравината на взаимното им свързване. контакт по време на формоване на barwist oh изображение върху подложката. Количеството фарби, продавано през мрежестите центрове, се определя от размера на другия елемент, вискозитета на фарбито, налягането, което се прилага върху него, и часа на налягането.

Процесът на премахване на бъркалки включва следните операции:

1) подаване, правилна ориентация и закрепване на отпечатания материал или принтера върху опорната повърхност;

2) почит към Drukhar farbi;

3) отваряне на менгемето и отваряне на тупалката;

4) отстраняване на запечатания материал или вирус;

5) закрепване на фарби към бита.

Оформете тампона

Тампон druk- Разнообразие от офсетови щампи с разнообразие от различни форми на различни методи на печат, комбинирани с индиректен метод за предаване на изображението на боята през ластика на чатала - тампон с оребрен профил.

Тампонът се поставя в опаковъчна машина за нанасяне на изображение върху опаковка, изработена от материали с неравна повърхност или сгъваема геометрична форма. Тази технология е различен тип офсетна рамка и ви позволява да създадете офсетна форма на дълбока, плоска или висока рамка.

Най-застоялите материали за тампони бяха произведени във форми с хлътнали други елементи, произведени върху шевна стомана и върху стоманени или фотополимеризиращи плочи. Процесът на изработване на такива форми включва нанасяне на Drukarsky farbi върху цялата повърхност на формата Drukharsky и след това отстраняването му от перфорираните елементи с чистачка.

Основните технически предимства на формата на барабана за тампони:

1) втората форма се подготвя върху плоча, която съответства на формата на създаденото изображение според размера на полетата (ширината на полетата е 15-30 mm);

2) стоманената плоча има твърдост 40-70. по Rockwell и фотополимеризация - 20-30 единици. зад Рокуел;

3) повърхността на плочата е с клас 10-12;

4) дълбочината на други елементи е в диапазона 15-40 микрона.

Изсушаването на чистачката за отстраняване на дупки от боята гарантира чиста повърхност и висока устойчивост на абразия. Vimogs към други форми за използване на тампони също са показани за техните цели и умове, които имат воня, която не се забелязва.

Технология за производство на стоманени тампони

Стоманените барабанни форми са направени от стоманени заготовки или шевна стомана.

Ръчно изработени форми върху стоманени плочи се втвърдяват за създаване на линейни изображения и се произвеждат с висок тираж (до 2-3 милиона копия).

Технологичният процес на производство на ръчни форми върху стоманени плочи включва следните операции:

подготовка на заготовка за чинията;

обезмасляване и обезчистване;

нанасяне и изсушаване на копирна топка;

експозиция на плоча;

като е разработил това подготвено копие;

химически дъбени копия;

ретуширане на копието и лакиране на плочата;

ецване;

за покритие и копиране на топката;

Контролиране на горчивината на формата Drukhar

В днешно време стоманените плочи рядко се втвърдяват при подготовката на форми за тампони поради високата им температура. Сменяйки стоманените плочи, през останалото време те започнаха да викоризират бодната стомана. Неговите предимства: по-малко гъвкавост, възможност за пробиване на стоманени листове, отваряне и използване на метода на щифта с богата ръка. Твърдостта на шевната стомана става близо до 50 единици. по Рокуел, а тиражният капацитет на останалите форми е 200-300хил. отбитков. Процесът на подготовка на други форми върху шевна стомана е подобен на описания по-горе.

Технология за производство на фотополимерни форми от тампонен материал

Отпечатаните форми върху фотополимерни плаки могат да се използват за създаване както на линейни, така и на растерни изображения в количества, вариращи от стотици до десетки хиляди редове. Фотополимерните форми на тампонните материали са тези форми, при които пропускливите елементи са образувани от фотополимери - високомолекулни полимери, отстранени в резултат на полимеризация под инфузия на UV-випромация. Фотополимерните плаки имат многосферична структура, която включва основа, фотополимерна топка и суха стопилка. Основата за фотополимерни плочи е полиестерна отливка, алуминиева или стоманена облицовка. Използването на стоманена облицовка позволява закрепването на формулярите в машината чрез магнитен метод.

Топката, която формира изображението, втвърдява фотополимеризиращи материали, които включват втвърдяващи се в стопилка полимери, омрежващи агенти, фотоинициатори и добавки. За производството на фотополимерни плаки широко се използват полиамиди, които имат добри физични и химични свойства и отлична устойчивост на абразия. Омрежващите агенти във фотополимерните композиции създават тривиална структура. Съхраняващите и омрежващите агенти показват механизма на процеса на структура и физико-химична сила на фотополимерните форми. Фотоинициаторите, които влизат в склада, са фотополимеризирани от състава, а добавките, термоинхибиторите и други компоненти гарантират постигането и запазването на необходимите свойства на формата. Дебелината на фотополимерната топка може да се променя от 25 микрона до 200 микрона.

Суспензията предпазва фотополимерното топче от повреда. Преди приготвянето на кочана формата на друкар се отстранява.

Технологичният процес за изготвяне на други форми върху фотополимерни плаки със създадени линейни изображения включва следните операции:

експониране на плаката чрез позитивна фотоформа;

мрежово-растерно експониране;

отстраняване на други елементи;

1. допълнително излагане на термична обработка.

При подготовката на фотополимерни форми е необходимо дори най-сериозното налягане преди фотоформата:

1) оптичната дебелина на други елементи не е виновна, но е по-ниска от 3,0;

2) дебелината на воала върху празните елементи може да надвишава 0,06.

Изображенията върху фотографската плака са обърнати огледално (не се четат от емулсия), а геометричните им размери са съобразени с формата на плаката. Препоръчва се фотоформата да се подготви върху фототехническа повърхност с матова емулсионна топка.

Преди подготовката на формата сухата стопилка се отстранява от плочата и фотоформата се монтира по щифтовете в инсталацията за експониране (копирна рамка).

Контактът между фотоформата и фотополимерната плака в експонатора се осигурява чрез механично или вакуумно пресоване. При механично пресоване има затруднения, а често и неудобен плътен контакт между плочата и фотоформата, което е особено изразено в сърцевината на формите, когато се създава изображение с различни елементи, включително растерни. Липсата на контакт показва подземен дефект. В момента почти половината от инсталациите на пазара са оборудвани с вакуумно уплътнение.

Тъй като светлината намалява в рамките за копиране, лампите ще останат на място, така че светлината ще се увеличи със светлина от 360-380 nm. Това могат да бъдат както металхалогенни, така и флуоресцентни лампи. Инсталациите за копиране варират в зависимост от размера и интензитета на инсталираните лампи, както и от формата. Предвид малкия формат, копирните машини за производство на тампони се произвеждат в настолен вариант.

Актуалните модели експонатори за вакуумна компресия са оборудвани допълнително с индикация за величината на налягането, декомпресионен клапан (за бързо освобождаване на вакуума) и програмируем цифров таймер. Тези настройки ви позволяват да променяте обхвата на часовете на експозиция между тях, а възможността за програмиране улеснява оператора. При тези инсталации е възможно да се копират фотоформи не само върху фотополимери, но и върху тънки стоманени плочи.

Когато плаката се експонира през фотографска форма, формоването на примерни елементи се извършва на копирната рамка. UV-витролизата преминава през отворите на парцела до прозрачността и полимеризира топката в цялата й цялост, а в долната част на топката проникващите елементи се разширяват извън рамката на разреждане на светлината и образуване като основа. В резултат на това другите елементи развиват различна дълбочина: малките - по-малко, а големите - повече.

След това, като използвате сгънатата опора за чистачката, разкрийте мрежестия растер. Растерната мрежа е растерен слайд с кръгла прозрачна точка, подготвен върху фототехническа повърхност с матова емулсионна топка. Необходимо е да се оформят върху други елементи на опорните точки, което предотвратява спускането на чистачката от потъване на други елементи. В друг случай чистачката отстранява сместа не само от повърхността на щанцоващите елементи, но и от дълбочината на други елементи, което води до неравномерност на топката върху тестото. В този случай по цялата повърхност на останалите елементи се създават малки пробиви елементи, които приличат на петна. Като мрежов растер се създава слайд с линеатура от 80-150 реда/cm с растерна площ от 80-90%. При капене петната бяха пълни с фарбой, вонята на виновната майка имаше диаметър 40-60 микрона. Времето на експозиция на решетъчния растер е приблизително същото като времето на експозиция на слайда с изображение.

След това формовъчната плоча се измива, което премахва неполимеризирания материал от другите елементи. Чинията се поставя на топло място при температура 22-26 ° C и се избърсва с плюшена четка. Времето за накисване е 1-2 минути, като не се препоръчва да се удължава този час (особено при повредени водоустойчиви плочи), тъй като при по-дълъг цикъл на измиване фотополимерът набъбва, което води до гладко подравняване на растерните точки и намаляване на циркулационните оформени кости. Изплакнете чинията с прясна част от плесента и я изсушете под вентилатор. След това можете да контролирате подготвената форма с помощта на 8-10-кратна лупа.

За да се повиши нейната стойност и издръжливост преди изтриване, плочата се подлага на допълнителна експозиция с разтягане от 6-10 минути и термична обработка. Термичната обработка се извършва при температура 80 ° C за водоустойчиви плочи и 100-120 ° C за алкохолоустойчиви плочи с дължина 10-15 mm.

Основна литература: (1 основна)

Допълнителна литература: (3 доп.)

Контролна храна:

1. Характеристики на дизайна на шаблона.

2. Процесът на изрязване на печатите от шаблона.

3. Основни технически предимства на разработената тампонна форма

4. Технология за производство на стоманени тампони.

5. Технология за производство на фотополимерни форми от тампонен материал.

2.3 Практически планове за предприемане

Практическа заетост бр.1.

Цената на разходите за фототехнически материали и общите разходи за тях с помощта на фотовидео устройства (FVP)

Проектиране: Изчислете стойността на фотопластиките за изготвяне и монтаж на: а) растерни изображения; б) пунктирана; в) текстови фото форми.

Методически препоръки: Определете вида на изхода, вида на FVU и вида на връзката с процесора за обработка на фотографски материал за изцяло черно електронно редактиране и за премахване на големи тъмни слоеве, с цел запазване на богатството на възпроизвеждането ( същото богатство i).

Основи 6, 7

Контролна храна:

1. Какви видове общи разходи за фототехническо оборудване

Знаеш ли плюнка?

2. Какво е облачна единица?

3. Разбиране на растерните фотоформи.

4. Понятие за линейни фотоформи.

Практическа дейност №2.

Оформление на отпадъчни материали за производство на монометална офсетова печатна форма

Отдел: Извършете обработката на: а) обща обработка (проявител, обработка с овлажнител, регенерат на проявителя); б) оформете плочи според установените стандарти.

Методически препоръки: За да се разложи броят на формите на офсетовите плочи, е необходимо да се определи броят на другите форми, необходими за обработка на тиража, плътността на печат. За да се отделят няколко подробни части, е необходимо да се измери площта на маркираната табела.

Основи 3, 7

Контролна храна:

1. Разберете за monometal drukovan форма

Опишете процеса на получаване на монометални

офсетна буквена форма с форматиран запис

Какво е gumuvannya?

Практическа дейност №3.

Розрахунок витрат фотополимерни дървени плочи според установените стандарти

Отдел: Извършва преглед на брака на пластини от фотополимерен материал съгласно установените стандарти за: а) високо качество; б) флексографска ръка; в) тампон; г) vimivnyh rozchinі.

Методически препоръки: Необходимо е да се знае степента на загуба на единица плоча (предишни данни), като се има предвид, че загубата на материала при рязане на плочите не достига степента на загуба. За разширяването на редица жизненоважни функции е необходимо да се определи площта на формата на друкар.

Основи 2, 7

Контролна храна:

1. Какво е необходимо за съхранение на фотополимеризирани състави?

Опишете процеса на фотополимеризация

Опишете процеса на получаване на фотополимерни материали с високо качество.

По какъв начин ще се уреди мирът?

Практическа дейност №4.

Подреждане на техническите характеристики на конкретна книга и списание

Командир: Извършете: а) анализ на гледката, заснета като изображение; б) анализ на показатели, показани на базата на официални стандарти. Опишете техническите характеристики на продукта.

Методически препоръки: В зависимост от вида на продукта техническата характеристика трябва да включва следните показатели: наименование на продукта, река, място на освобождаване; вид мерник; видео формат; самодоволен формат; obsyag vidannya при другите аркуши; циркулация; цветност на виданя; естеството на вътрешните текстови изображения; областта на вътрешните илюстрации на тъмно и в небето за всички случаи; метод на ръка; вид хартия; вид на сгъване; тип подплата.

Основи 1

Контролна храна:

1. Какво означава техническа характеристика на продукт?

Как си представяте реалността?

Как се класифицират видовете видео?

Практическа дейност №5.

Подреждане на варианта на схемата халал за приготвяне на храна

Разработване на възможен вариант на усъвършенстван технологичен процес за приготвяне на продукта; Определете вида и метода на производство на масово произвежданите производствени форми.

Методически препоръки: В процеса на разработване на схеми е необходимо да се подберат и подберат: вида на оригиналите и метода на тяхното изготвяне; метод за обработка на информация; вид и начин на приготвяне на масови форми; тип, формат и ефективност на машината Друкарски за производство на печатни копия; Методи за изготвяне на блокове Схемата отговаря за структурния облик - последователни и паралелни процеси без детайлна детайлизация и включване на съседни операции (например проявяване, фиксиране и др.).

Основи 1

Контролна храна:

1. Какви характеристики на данните трябва да се вземат предвид при разработването на веригата?

Какво означава схемата за приготвяне на храната?

Напишете подробна уголемена схема на производствената технология.

Практическа дейност №6.

Rozrakhunok obsyagu работи с подготовката на тиражни формуляри за конкретна публикация на книга и списание

Отдел: Извършва разбивка на следното: а) фотоформи; б) масово произвеждани други форми.

Методически: Структурата трябва да се ръководи от таблицата. За разработване е необходимо да се vikorystovat няколко индикатора на техническите характеристики на изображението, взето като пример. Ако има определен брой имена, които трябва да бъдат поставени върху другия формуляр, е необходимо да се вземе предвид печатният формат, тиражът, копирната техника, тиражният капацитет на другите формуляри и естеството на обработка на другите продукти.

Основи 1, 7

Контролна храна:

1. Как се определя броя на формите за снимки за даден формат?

Как се определя броят на монтажните форми за снимки за даден формат?

Как да осигурим броя на тиражните бланки?

Практическа дейност №7.

Разбивката на сложността на операциите от подготовката на други форми

Методически препоръки: Необходимо е да се състави таблица за разбивка на работата от подготовката на други форми. Като единица за форма се приема друга форма. Стандартният час за една обемна единица се взема от свидетеля или от практиката на печатарската индустрия, в която работи.

Основи 1

Контролна храна:

1. Как се определя трудността на една операция?

Каква е тази формова единица?

Как се определя нормата за час от една наклонена единица?

2.4 Планове за лабораторни дейности

Лабораторен робот No.1

Изготвяне на монтажна фотоформа за конкретна публикация на книга и списание

Основи 3, 7

Контролна храна:

1. Какво е фотоформа?

2. Как става инсталирането на фотоформи?

3. Какви видове спускания познавате?

Лабораторен робот No.2

Интегриране на елементи от процеса на копиране на формиращата продукция

Завданя: Запознайте се с елементите на процеса на копиране и основните предимства пред тях. Разпечатайте изображения на формуляра за снимки на модела върху плочи за формуляри, направени от издълбани копиращи топки. Посочете върху копията работното поле на типа кожа на следните топки за копиране.

Основи 3

Контролна храна:

Какво представлява процесът на копиране и какви елементи включва?

Видове копирни топки, техните кратки характеристики.

Разбиране на растерните фотоформи

Лабораторен робот №3

Vychennya процес на производство на монометални форми на плоска офсетова преса

Инструкции: Подгответе специална форма върху лицева алуминиева плоча, като я копирате от монтажа на модела на фолиото. Vivchit методи за визуален оперативен контрол на процеса на копиране и офсет. Значително вливане на експозицията на процеса на копиране в основните репродукционно-графични дисплеи на монометална форма.

Основи 3, 7

Контролна храна:

Разберете за монометалната друкована форма

Опишете процеса на производство на монометална офсетова печатна форма, като използвате форматна нотация

Как да регенерирате разработчика?

Лабораторен робот №4

Изготвяне на биметални форми на плоска офсетна преса.

Производство: Подгответе биметална форма върху полиметална плоча "въглеродна стомана-мед-хром" с позитивни копия с химическо ецване на хром от други елементи. Визуално оценете яркостта на готовата ръчно изработена форма и копие. Премахване на проби от формуляри.

Основи 3, 7

Контролна храна:

Изпратете схема за изготвяне на биметални форми

Как се оценява горчивината на готовата ръчно изработена форма?

Какво е химическото ецване на хром при разпадане, какво да ецвате?

Лабораторен робот №5

Подлежи на процеса на изготвяне на висококачествени фотополимерни материали

Начин на приготвяне: Изготвя се фотополимерна форма на висок друк върху фотополимерни плаки тип “Celofot”. Оценете силата на създаване на линейни елементи с различни размери върху други форми. Изчислете дълбочината на щанцованите елементи с различна ширина върху подготвените други форми.

Основи 3

Контролна храна:

Какви видове фотополимерни плаки се делят според вида на основния полимер?

Прегледайте и характеризирайте трите етапа на фотополимеризацията.

Какви са основните начини за постигане на висококачествени фотоформи?

Лабораторен робот №6

Разработване на основите на електронно-механичното гравиране на други форми

Указания: Прегледайте твърденията за методите за контролиране на градационните характеристики на процеса на гравиране и оценете яркостта на клишето. Запознайте се с технологичната схема на електронно-механичния гравиращ апарат (EMGA) от всяка друга форма.

Основи 3

Контролна храна:

1. Кои са основните важни задачи на EMGA за близък приятел?

2. Каква е градационната настройка на машината и в какво трябва да се съхранява?

3. Какви параметри характеризират формата на дълбоко рамо, притежавано от електромеханична гравитация?

Лабораторен робот №7

Адаптиране на принципите на формоване на други и перфорирани елементи върху форми на плоска офсетова преса, които са подготвени за директна фотография

Образование: Разберете характеристиките на основните видове плаки, използвани за директна фотография. Моля, обърнете внимание на твърденията за технологията на производство на плоски офсетови форми върху формовъчни плочи с халогенно-влакнеста фотоприемна топка.

Основи 3, 7

Контролна храна:

Изпратете модела за подготовка на друкарската форма върху високочувствителна богата сферична плоча.

Прегледайте и характеризирайте видовете пластини, които се използват при подготовката на други форми за директен фотографски ROM.

Изпратете диаграма на многосферична матрица с топка от халогенни влакна.

Министерство на образованието на Руската федерация

Московски държавен университет

Специалност – Технология на печатарското производство

Форма за обучение – задочно

КУРСОВИ ПРОЕКТ

от дисциплината “Технология на формопроцесите”

Темата на проекта е „Развитие на производствените технологии

други форми на плоско отместване въз основа на диаграмата компютърно-печатна форма върху светлочувствителни плочи"

Студент Молчанова Ж.М.

Курс 4 група ZTpp 4-1 код pz004

Москва 2014 г

Ключови думи: плоча, фасонна форма, експониране, устройство, какво експонира, записващо устройство, лазер, какво открива счупвания, полимеризация, аблация, линеатура, градационна характеристика.

Текст на резюмето: за този курсов проект има избор на CtP технология за производство на офсетни други форми за проектираното изображение. Използването на технологията CtP позволява значително да се опрости производственият процес, да се намали времето, необходимо за подготовка на набор от други форми, и значително да се намалят разходите за обработка и загуба на материали.

Въведете

Технически характеристики и изгледи на външния вид

Възможен вариант на технологичната схема за приготвяне на продукта

Новини за формите на плоските офсетови принтери

2 различни форми на плосък офсетов печат

4 Класификация на плочите за технологията Computer - to - Plate

Избор на проектирана технологична форма на процеса

Избор на оборудване от викоризирана форма и контролно и вибрационно оборудване

Избор на основни материали за процеса на формоване

Карта на процеса на проектиран формуляр

Висновок

Списък с референции

Въведете

За да изберете технология за производство на други форми, основната отправна точка са характеристиките на продукта, произведен от дадения продукт. Гледам компанията, която произвежда продукти за списания.

В същото време печатната индустрия активно популяризира нова технология, която е загубила името си. компютърно-печатна форма (STR-технология). Основната цел на този ориз е да поддържа готови форми без междинни операции. Дизайнерът, след като завърши оформлението, изпраща изображенията от компютъра на видимо устройство, което може да бъде принтер, фотонаборна машина или специализирани устройства, и веднага избира окончателната форма.

Технологията Computer-to-Plate е позната на печатниците от около 30 години, но само останалите започнаха да се развиват активно във връзка с разработването на софтуер, създаването на нови форми на материали при някакъв възможен директен лазерен запис.

офсетна плоча

1. Технически характеристики на избрания тип

За да изберете технологията за приготвяне на други форми, основната отправна точка са характеристиките на продукта, който се приготвя един за друг. Този робот демонстрира развитието на технологията за производство на други форми, които да отговарят на настоящите характеристики:

Таблица 1 Характеристики на проектирания външен вид

Име на дисплея Vidanny, приемете преди проектирането Тип на видимия Формат на видимия Формат на видимия след изрязване (мм) Гладък формат (кв.) 9 1/3 × 1 3 1/4 Obsyag vidannya при drukovano-oblikovyh арки, хартиени арки отстрани Tirazhtis. екземпляр Изработка на складови елементи тип шев на подплата 4+4 4+4Естество на вътрешните текстови изображения растерни (растерна линеатура 62 реда/см) от четири ленти Зони на вътрешни текстови илюстрации в стотици до целия обем 60% Размер на основния текст 1С и за други страни Тип друкарски фарби за друга европейска триада Брой шевове 5 Брой страници в един шев 16 Методът на сгъване е взаимно перпендикулярен Методът на комплектуване на блока е събран Типът на подплатата е плътен, залепен към блока с помощта на лепило без метод на шиене

2. Възможен вариант на технологичната схема за приготвяне на продукта

3. Информация за формите на плоските офсетови принтери

1 Основни понятия за плоски офсетови принтери

Плоският офсетов печат е най-мащабният и прогресивен печатен метод. Това е вид плоска ръка, при която върху еластичния чатал на носа се пренася фарб с другарска форма - гумена тъкан, а след това върху материала, който се запечатва.

Формите на плоска офсетна ръка се различават от формите на висока и дълбока ръка зад два основни героя:

1. дневна геометрична разлика във височината между други елементи и празни елементи
2. Основният принцип е важността на физическите и химическите авторитети над други и смущаващи елементи

Други елементи от формата на плоска офсетна ръка ясно изразяват хидрофобна сила. Твърдите елементи обаче са добре напоени с вода и поставени върху повърхността им с течливост и воня, което ясно разкрива израза на хидрофилна сила.

В процеса на плосък офсетов печат се извършва последващо накисване на печатната форма с водно-спиртово разтриване и боя. В този случай водата се концентрира върху основните елементи на формата поради тяхната хидрофилност, създавайки тънка стопилка на повърхността им. Farba се нанася по-лесно върху други елементи от формата, тъй като попива добре. Обикновено се казва, че процесът на плоска офсетна основа на вибратор е накисването на сърцевините и другите елементи с вода и катран.

3.2 Различни видове плоски офсетови принтери

За изрязване на форми на плоска офсетна преса е необходимо да се създадат стабилни хидрофобни и хидрофилни щанцоващи елементи върху повърхността на формовъчния материал. За да постигнете ефекта на завършване на farbi върху другата форма, използвайте два метода, базирани на различните взаимодействия между повърхността на формата за сушене и farbi:

· Традиционният офсет има различна форма, която се трансформира в калъп. Нанесете сместа върху формата с много тънка топка с помощта на ролки. Парцелите са оформени, нямат изображение, хидрофилни са и др. попийте водата, а парцелите, които носят farba, са олеофилни (помиришете farba). Разтапянето на ферментиралата смес преминава към пренасяне на фарбито към празните участъци на формата;

· При сухия офсет повърхността на материала на плочата е изработена от плат, който се използва за нанасяне на силиконова топка. С помощта на специално изработен прав валяк (дебелината на топката е около 2 микрона) се притиска повърхността на другата форма, която притиска боята. Този метод се нарича офсет без офсет, а също и често „сух офсет“.

Частта от „сухия“ офсет не надвишава 5%, което до голяма степен се обяснява със следните причини:

-по-голямо разнообразие от плочи;

-Лепкавостта и вискозитетът на боята са намалени и тя закача по-лесно за хартията, така че не е възможно да се нанесе обеззаразяваща смола върху офсетната дъвка. Бързо ще стане трудно чрез използването на трион за хартия и скубане на влакна. В резултат на това силата на ръката намалява и машината трябва да се обслужва;

-Възможна е по-голяма твърдост поради стабилността на температурния режим по време на процеса;

-ниска скорост на циркулация и устойчивост на механични повреди.

В този час на най-голяма експанзия се появиха сводести форми за плоско изместено рамо със сгънати елементи. Те, както и формите без отлагане, имат своите недостатъци и предимства. Нека да разгледаме основните и най-важните от тях:

Основните недостатъци на OSU:

-сгъваемост за поддържане на баланса вода-ферма;

-невъзможността да се поддържа стриктно еднакъв размер на растерните точки за всеки тираж, което едновременно увеличава разхода на материали;

-ниска екологична ефективност.

Основни предимства на OSU:

-наличието на голямо количество скъпи материали за производство на форми от този тип и за използване помежду си;

-процесът Drukhar не изисква поддържането на строго климатични условия (например температура), както и чистотата на подготовката на машината Drukar;

-Ниско качество на отпадъчните материали.

Формите на Drukarsky за офсетов печат са тънки (до 0,3 mm), така че да се разтягат добре върху цилиндъра на плочите, най-важното е монометалните или най-малкото полиметалните плочи. Формите се произвеждат на полимерна или хартиена основа. Сред материалите за други форми на метална основа със значително увеличение на пълнежа от алуминий (подравнен с цинк и стомана).

Офсетните ръчно изработени форми върху хартиена основа се виждат в тиражи до 5000 проби, поради пластичната деформация на хартиената основа в контактната зона на плочата и офсетните цилиндри, линейните елементи и растерните точки силно влияят върху сюжета. че хартиените форми могат да се използват като vikorstans. . Формулярите на полимерна основа имат максимален тираж до 20 000 копия. Към няколко метални форми можете да внесете тяхната креативност.

Чрез анализиране на предимствата и недостатъците на анализа на формуляри е възможно да се стигне до уникално заключение, че монометалните форми с добавяне на пространствени елементи са от подобен тип форма на другото издание на типа, събрано от робота.

3 Тайни новини за технологията Computer - to - Plate

Технологията Computer-to-Plate е метод за производство на други форми, при който формата на изображението се създава по един или друг начин въз основа на цифрови данни, взети директно от компютъра. В този случай има всякакви междинни речеви продукти: фотоформи, оригинални оформления, които се възпроизвеждат и др.

Има различни опции за CTP технологии. Много от тях вече са добре установени в технологичния процес на руски и чуждестранни печатни предприятия, като не представляват конкуренция с класическата технология, а по-скоро са една от технологичните опции за производство на други форми за малки тиражи и успяха да постигнат най-високо качество на продуктите.

Устройствата „Компютърно - ръчна форма“ регистрират изображения върху плоча, като използват допълнителен поелементен запис. Форматните плочи, показани на изображенията по-долу, са показани по традиционния начин. След това, за други тиражи, те се монтират в листови и ролкови машини.

Записващите устройства използват същите пластини като светлите касети. Формата се монтира върху барабана и се оформя и записва с помощта на лазерен обмен. След това плаката се експонира през конвейер и се подава от експозицията в проявително устройство. Системата е напълно автоматизирана.

Основни предимства на CtP технологиите:

-По принцип неприятностите в процеса на подготовка на други форми са намалени (чрез процеса на подготовка на фотоформи)

-Високите нива на добив на готови ръчно изработени форми водят до намаляване на нивото на реакция, която възниква при подготовката на фотоформите.

-съкращаване на разходите за притежание

-по-малка нужда от персонал

-спестяване на фотоматериали и общи разходи

-екологичност на процеса.

3.4 Класификация на плочите за технологията от компютър към плоча

Схема 3.1. Класификация на CtP технологията по вид на втвърдените форми материали

Схема 3.2. Класификация на методите за производство на офсетни други форми по CtP технология

4. Изберете технологичния процес на формоване, който се разделя

Изготвянето на други форми, базирани на цифрови данни, съхранявани директно на компютър, може да се извършва както офлайн (устройства за CtP технология), така и директно на компютър. Невъзможно е да се каже недвусмислено, че интензивността на другите форми, получени в офлайн режим, е по-ниска от тази, получена в другата машина. Основният фактор е изборът на форма материал и оборудване. Поради тривиалността и енергоемкостта на процеса, нивото на механизация и автоматизация, загубата на материал за формоване и подробните разходи, технологията за изготвяне на други форми в офлайн режим се заменя с технологията за изготвяне на форми на машина . Технологията за производство на други форми в машината на Друкарски обаче е много скъпа и често може да бъде неприложима при приготвянето на други продукти, тъй като фрагментите не се прехвърлят върху различните материали за форма. Следователно, за проектираната форма се изготвя различна форма в автономно устройство, което показва в следната последователност: елементарен запис на информация (експониране), предварително нагряване, проявяване, измиване, бръмчене и сушене (грундиране) Nya div. раздел 6) .

5. Избор на оборудване от викоризирана форма и контролно и вибрационно оборудване

При избора на форма на оборудване е необходимо да се обърне внимание не по-малко на такива характеристики като формат, тегло, размери, ниво на автоматизация и т.н., както и на принципа на ежедневната система, която показва (барабан, таблет), което означава технологични възможности osti притежание (надбавка, размер) лазерен plyam, повторение, производителност), както и сложност в услугата и срока на услугата.

CtP системите, ориентирани към производството на офсетни плочи, разполагат с лазерни експониращи устройства - записващи устройства - три основни вида:

ü барабани, виконани с технологията "външен барабан", ако формата е отлята върху външната повърхност на цилиндъра, който е опакован;

ü барабани, vikonani с помощта на технологията "вътрешен барабан", ако формата е формована върху вътрешната повърхност на неразрушим цилиндър;

ü таблетки, ако формата е разпръсната в хоризонтална равнина, непоклатима или има поток директно перпендикулярен на посоката на запис на изображението.

Таблетните рекордери се характеризират с ниска скорост на запис, ниска точност на записа и невъзможност за показване на големи формати. Силата на барабанните рекордери по правило не е мощност. Както вътрешният, така и външният барабанен принцип на устройствата също имат своите недостатъци и предимства.

За системи с позиционирани плочи, 1-2 регулиращи дюзи са монтирани на вътрешната повърхност на цилиндъра. В часа на излагане плочата остава неразрушима. Основните предимства на такива устройства: - лекота на закрепване на плочата; достатъчността на едно осцилиращо устройство осигурява висока точност на запис; механична устойчивост на системата в резултат на наличието на големи динамични въздействия; лекота на фокусиране и липса на необходимост от коригиране на лазерни промени; лекота на подмяна на устройството и възможност за плавна промяна на разрешението за запис; висока оптична дълбочина на остротата; лесен монтаж на перфориращото устройство за леене на форми.

Основните части са с големи размери от джърла до плочата, което повишава възможността за погрешни дефекти, както и прекъсване на системи с един лазер на моменти, които се объркат.

Външните барабанни устройства имат такива предимства като: ниска честота на въртене на барабана поради наличието на множество лазерни диоди; дълготрайност на лазерните диоди; ниска наличност на резервни части; Възможност за излагане в големи формати.

Някои от недостатъците включват: намаляване на значителното количество лазерни диоди; необходимостта от трудоемка настройка; ниска дълбочина на остротата; сгъваемост на монтаж на устройства за перфориране на форми; По време на експозиция барабанът се завърта, което налага смяната на системата за автоматичен баланс и сгъваемия дизайн на закрепването на плочата.

Компаниите, които въртят устройства от външни и вътрешни барабани, показват, че при същия формат и приблизително еднаква производителност, първите песни една след друга с 20-30% (разлика в цената и високопроизводителни системи, поради високата производителност на богатите глави за експониране за външни барабанни устройства, може дори по-голям.).

Размерът на лазерния лъч и възможността за неговото вариране са съществени показатели при избора на оборудване. Друга важна характеристика е функционалността на инсталацията. Възможност за излагане на различни по форма материали.

Важно е да маркирате масата, преди да ги поставите. 2 много подходящи за текуща собственост: Escher-Grad Cobalt 8 - устройство с вътрешен барабан, отговаря на формата на продукта, може да постигне висок капацитет на разделяне, лазер vikory - виолетов лазерен диод 410 nm, Минималният размер на пластирите е 6 микрона. Яснотата на изображението се постига чрез микро-прецизна система за движение на каретката, високочестотна електроника и 60-mW виолетов лазер със система за термичен контрол.

За да контролирате файловете, които се обработват, използвайте програмата FlightCheck 3.79. Това е програма за проверка на наличността и вида на PrePress файловете, за инсталиране на layout файла, наличието на шрифтове, които са избрани от layout файла, както и за събиране и подготовка на всички необходими файлове за показване. За да се контролира производството на офсетни други плочи с помощта на технологията CtP, е необходимо да се използва денситометър за затъмняване на светлината и да има функция за затъмняване за други плочи (например ICPlate II от GretagMacbeth) и богата функция Основният тестов обект е Ugra/Fogra Digital Plate Control Wedge за CtP скала.

За всички визуални устройства, които са експонирани, дебелината на експонирания материал на формата може да бъде зададена на 0,15-0,4 mm.

Докато не притежавате Escher-Grad Cobalt 8, Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer процесор за проявяване на плаки се препоръчва за фотополимерни плаки.

Таблица 2 Еквивалентни характеристики на оформено оборудване

Видове възможни конструкции за лазерен размер и лазерно разделяне, dpimax. формат на плочата, mm производителност, форма/експозиция на плочи Polaris 100 + Pre-loader Agfa flattened FD-YAG 532 nm10 microns1000-2540914x650120 формат 570x360 mm при 1016 dpi Agfa inner. барабанND-YAG 532 nm10 микрона 1200-36001130x82017 пълен формат при 2400 dpi Agfa N90A, N91, Lithostar UltraPanther Fastrack Prepress Solutions вибратор flatAr 488 nm FD-Y00 625x91463 формат 500x700 mm при 1016 dpi Agfa Li тази звезда, N91; FujiCTP 075x производител Krausenovn_shn. барабанND-YAG 532 n10 µm1270-3810625x76020 при 1270 dpi всички фотополимерни или сребросъдържащи плаки Agfa, Mitsubishi; Фотоапарати Fuji, Polaroid, KPG; материали MatchprintEscher-Grad Cobalt 8вътреш. барабан-виолетов лазерен диод 410 nm6 µm1000-36001050x810105 при 1000 dpi Чувствителен към виолетови вибрации на въглеродни и фотополимерни плочи Xpos 80e Luscher вътрешна камера. барабан830 nm 32 диода10 микрона2400800x65010всички термоплочи

Таблица 3 Характеристики на &Jensen Interplater 135HD Polymer процесор

Дебелина 40-150 cm/h Ширина на плочата, max 1350 mm Дебелина на плочата 0,15-0,4 mm Температура на нагряване напред 70-140 ° Температура на сушене 30-55 ° Температура на проявителя 20-40 ° C, препоръчва се студено устройство.В комплекта са включени: предни нагревателни и изплакващи секции, външно запечатани плочи, филтър за проявител, автоматична система за презареждане, четки, циркулация в измиващите и допълнителни секции за изплакване, автоматична влажна секция какви секции, охлаждащо устройство

6. Избор на основни материали за процеса на формоване

Таблица 4 Основни характеристики на основните видове плочи за CtP технология

Принципът на сферичния Dovage на степента на вибрация (nm) Характеристики на градуирането и създадената растерна линеатура Съпротивление на резбата без падане (хиляди единици) Външен вид на рязането Предимства Малки части Дифузия на режещите комплекси 488-541 2-98% 80 тя е разрешена; може да бъде изложен на евтини аргонови лазери с ниска мощност; използвайте викор за обработка на стандартна химия; може да бъде изложен както по традиционен, така и по дигитален начин поради липса на трайност в големи издания; тенденцията за увеличаване на цената на плочите чрез стагнация на sribla; скъпо проявление, регенериране и обезвреждане на химически отпадъци; необходимостта от роботи в случай на груба, неактинична и хибридна технология 488-6702-99 %150 развиване/фиксиране на почистващата топка; UV осветяване чрез маска; разработен, измит; Тананикащите плочи могат да бъдат изложени точно като лазерите, които се използват в печатарската индустрия; може да бъде изложен както по традиционен, така и по цифров начин чрез вторично излагане, намалявайки разходите за отделни елементи; необходима е обемиста и скъпа машина, предназначена да управлява два химични процеса; необходимостта от роботи в случай на грубо неактинично vipromining, светлочувствителна фотополимеризация 488-5412-98% 70 линии/cm 100-250 предварително нагряване, проявяване, измиване, бръмчене старателно под викоризирано покритие Плочите могат да се режат с помощта на същият стандартен клас вода; Поради спектралната чувствителност може да има нужда от роботи с първата неактинична и усъвършенствана термоаблативна технология780-12002-98% 80 линии/cm100-1000 без рязане (само след редактиране на продуктите от горенето) могат да се обработват на светлина и не изискват специално светлонепроницаемо покритие; Позволява ви да изберете рязка растерна точка; не извличайте проби в химически приложения с помощта на скъп лазер, плаките не могат да бъдат преекспонирани, фрагментите могат да доведат до два етапа (експонирани или не); ви позволяват да изберете по-остра растерна точка и, очевидно, по-голяма висока линеатура, като същевременно изисквате предната част да пада до началото на изрязването

От таблица 4 можете да направите следните изчисления: Освен това всички топлочувствителни формовъчни плочи (независимо от технологията, по която се изпълняват) могат да бъдат настроени на максимално възможните параметри днес, които след това ще определят технологичния процес и киселинността на други ковани изделия. Те включват: репродукционно-графични дисплеи (градационни характеристики, какво позволява и производството на това, което се вижда) и технико-технически (скорост на циркулация, устойчивост на дървена тъкан, устойчивост на счупване и други фактори, молекулярно-повърхностна мощност). Термочувствителните плочи са по-подходящи за използване с бояджии, отколкото техните светлочувствителни аналози. Вонята може да се обработва в най-сложните умове, не изисква лесно осветление, топлочувствителните покрития практически не изискват сухи стопи, имат висока, стабилна скорост на циркулация и други технико-технически мощности.

От друга страна, енергийната чувствителност на тези плочи е значително по-ниска от тази на светлочувствителните плочи; за изготвянето на форми върху топлочувствителни плочи не е необходимо да се повишава налягането на IR лазера по време на експониране, а е , като правило, необходимо Днес големи количества механична и химическа енергия се доставят на допълнителните етапи на обработка по време на разработването и почистването на готовите форми.

Въпреки това, основният фактор, който го отделя от широката му гама, е високото качество. Следователно те се използват изцяло за високо артистични и богати търговски продукти.

Веднага, защото Съдържащите сребро формовъчни материали и материалите за тяхната обработка показват тенденция към поскъпване, както и поради ниски екологични и технологични причини (висока трудоемкост, ниска производителност и др. див. Таблица 4) vikoristically отрицателен светлочувствителен фотополимер Ozasol N91V от Agfa. Характеристиките му: чувствителен към усилен виолетов лазерен диод с висок обхват 400-410 nm; дебелина на материала 015-040 мм; подготовка на топката в червено, светлочувствителност 120 µJ/cm 2; отделен набор от пластини N91V се поставя във вид викоризирано експониращо устройство и ще осигури създаването на растер с линия до 180-200 линии/cm; намаляване на градациите на растера от 3-97 до 1-99%; тиражът достига 400 хиляди. прибл.

Фигура 5.1 показва колко внимателно Будов е подготвил материала.

Фиг.5.1. Схема на светлочувствителни фотополимерни плаки: 1 – суха топка; 2 - топката е фотополимеризирана; 3 – оксидна стопилка; 4 – алуминиева основа

Основните предимства на фотополимерната технология са скоростта на производство на печатната форма и високият тираж, което е много важно както за вестникарските предприятия, така и за печатниците, които имат голямо търсене на продукти с малък тираж. Освен това, ако бъдат запазени правилно, тези формуляри могат да се използват отново.

Вибрираният формовъчен материал може да бъде изложен на избрания уред CtP - Escher-Grad Cobalt 8, т.к. Можете да публикувате във всякакъв формат. Това позволява печат на други машини с максимален формат хартия 720x1020 mm. Пресата може да се произвежда на листови, двустранни офсетови преси, като SpeedMaster SM 102.

Дебелината на фотополимерната топка на плочата N91V е малка, което прави възможно експонирането на един етап. По време на процеса на експониране се формират други елементи на формата. Под действието на лазерна аблация, сферичната фотополимеризация на състава се осъществява чрез радикален механизъм и се създава необходима тривиална структура, чието обширно зашиване ще завърши с допълнителна термична обработка при температура 1 10 - 120 ° C. Допълнителното нагряване на плочата с инфрачервени лампи също позволява да се намалят вътрешните напрежения в други елементи и да се насърчи тяхната адхезия към облицовката преди проявяване. След термична обработка плочата се измива предварително, при което се появява суха топка, която позволява на проявителя да изчисти запушването и да ускори процеса на проявяване. В резултат на проявяването неекспонираните участъци от изходното покритие се раздробяват и тестовите елементи се оформят върху алуминиева основа. Готови за измиване, лепене и сушене на формите.

7. Карта на процеса на проектирана форма

Таблица 5 Карта на процеса на формуляра

Наименование на операция Присвоена операция Подреждане на оборудване, устройства, фитинги и инструменти Подреждане на материали и работни консумативи Режими на възложена операция Входящ контрол на файлове, изходни присвоявания и формуляри на присвоени принадлежности Те са в крак с технологичните инструкции от офсетните процеси FlightCheck 3,79 -Подготовка на оборудването за включване на оборудването, проверка за наличие на повреди при обработка в контейнери, инсталиране на необходимите режими на Escher-Grad Cobalt 8; Процесорът за разработка Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer се произвежда от Ozasol EP 371 replenisher, MX 1710-2; дестилирана вода; дъвки Spectrum Gum 6060, HX-148 -Експониране Предварително нагряване, проявяване, измиване, тананикане, сушене, прехвърляне на информация във файл върху плоча (създаване на зашита тривиална структура), за да се осигури необходимата скорост на циркулация (увеличаване на издръжливостта на печатащите елементи) При отстраняване на излишъка от неполимеризиран топка, разкрива разпадане на продукта, окисляване и изсушаване; процесор за разработка Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer Процесор за разработка Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer div. н. предно нагряване на див. н. предно нагряване на див. - покажете разликата Ozasol EP 371 допълнител, MX 1710-2; дестилирана вода gumuyuchy rose Spectrum Gum 6060, HX-148T=3 xv t=70-140 ° Скорост на копиране 40-150 см/ч - - t=30-55 ° Контролът на други форми на тяхното значение е в съответствие с технологичните инструкции на денситометъра за офсетов процес ICPlate II от GretagMacbeth, лупа--

Слизане на самодоволството на първия и други зошитив („оборотът е форма на някой друг“)

1-ва страна

2-ра страна

Висновок

Трябва да се каже, че никой не купува, като правило, това е просто притежание - решението е да се купи. А целта е изпълнение на поставените задачи. Това може например да намали производствените разходи, да повиши качеството на продуктите, да увеличи производителността и т.н. В този случай, разбира се, трябва да се има предвид спецификата на конкретния продукт - брой екземпляри, необходим вискозитет, дебелина на това, което ще се втвърдява и т.н. От другата страна на везната е цената на това решение.

Теоретично няма съмнение какво ще бъде CtP в бъдеще. Развитието на всяка технология, независимо каква, неизбежно ще доведе до автоматизация, минимизиране на ръчната работа. Перспективата е технологията да съкрати производствения цикъл до една стъпка. Въпреки това, досега технологията не е достигнала такова ниво на развитие, потенциалните служители трябва да обмислят плюсовете и минусите.

Използвана литература

1. Карташова О.А. Основи на технологията на процесите на формоване. Лекции, изнасяни пред студенти. FPT. 2004 г.

Амангелдиев А. Пряко излагане на плочи: едно да говориш, друго да уважаваш, трето. Журнал "Курсив", 1998. № 5 (13). стр. 8 – 15.

Битюрина Т., Филин В. Формовъчни материали за CTP – технологии. Журнал "Полиграфия", 1999. № 1. З. 32 -35.

Самарин Ю.М., Сапошников Н.П., Синяк М.А. Drukar системи от Хайделберг. Додрукарске обладнання. М: МГУП, 2000. С. 128-146.

Pogorily V. Такива системи CTP. Журнал "CompuPrint", 2000 г. № 5. стр. 18 – 29.

Група компании Legion. Каталог на преддрукарското печатарско оборудване: есен 2004 – зима 2005.

7. Енциклопедия на други видове информация. Г. Кипфан. MSUP, 2003 г.

8. Обработете офсетната машина. Технологични вложки. М: Книжка, 1982. С.154-166.

Полянски Н.М. Методическо ръководство за проектиране на курсови проекти и дипломни работи. М: МГУП, 2000.

Полянски Н.М., Карташова О.А., Бушева О.В., Надирова О.Б. Технология на формовите процеси. Лабораторни роботи. Част 1. М: МГУП, 2004.

Гудилин Д. „Позиция, какво често се пита за CtP.“ Журнал "Compuart", 2004 г. № 9. З. 35-39.

Жарова А. “CTP плочи – доказателство за усвоени технологии.” Журнал Полиграфия, 2004. № 2. З. 58-59.

Обучение

Имате ли нужда от помощ от ваксинирани?

Нашите преподаватели ще ви консултират или предоставят услуги за уроци по теми, които ви подхождат.
Изпратете вашата кандидатураОт назначенията на тези директно в същото време, за да разберете за възможността за отмяна на консултация.

7. За срок на служба:

8. За категория читатели:

6. Днешните начини да си помагаме

7. Основи на печат на оригинали

8. Основи на технологията за производство на фотоформи.

9. Основна информация за други форми.

10. Основи на процеса на копиране при подготовката на други форми (значението на процеса на копиране, етапи на подготовка на други форми).

11. Vidy kopyuvalnyh топки (което означава копювална топка, vid, vimogi до горчивината).

12. Изготвяне на плоски офсетни форми (специфични за процеса, аналогови и цифрови технологии за производство на други форми на плосък офсет).

13. Приготвяне на високодрукарни форми (особености на процеса, цинкография, етапи на получаване на фотополимерни друкарски форми).

14. Изготвяне на дълбоки ръчни форми (методи на изготвяне – пигментирани, непигментирани, автотипия, гравиране; особености на процеса).

15. Основи на офсетовия процес (класификация, стандартизирана технологична схема, промени в схемата на плоската офсетна преса, преси, закрепване на рамката, показатели за острота).

16. Секретна информация за машините Drukar (класификация на машините Drukar, увеличена диаграма на машина Drukar, конструктивни характеристики на машините Drukar по различни начини).

17. Новини за производството на палитри за броширане (виждани видове, дизайнерски характеристики, виждани в оформлението, палитра).

Характеристиките на дизайна се виждат в меката обвивка.

Дизайнът се вижда в палитрата.

19. Приготвяне на видан в обкладинци (видове обкладинки, уголемена схема на приготвяне на видан в обкладинци).

21. Разработка на полиграфическа продукция (означаване, класификация).

22. Достъп до основни печатни материали (материали за предпродукция, постпродукция и постпродукция).

Това направи възможно да се види цяла група диазорозини, които са чувствителни към ултравиолетовата част на спектъра. Топките, базирани на диазо смола, могат да бъдат положителни или отрицателни. В днешно време е много трудно да се подготвят плоски форми за офсетов печат. Едно от най-широко използваните съединения е ортонафтохинон диазид (ONQD).

г) Топка на базата на фотополимери. Топчетата на базата на фотополимери намират широко приложение при изготвянето на високопечатни форми, флексо-друк форми, както и компютърни технологии за изготвяне на други форми. Полимерите са чувствителни към ултравиолетовата част на спектъра в диапазона над 320 nm. Въпреки това, други материали, като правило, не позволяват преминаването на химикали, така че полимерите трябва да бъдат фотоинфузирани, за да се промени тяхната спектрална чувствителност към различна област от спектъра. Съвременните фотополимери могат да бъдат чувствителни не само към ултравиолетовия спектър, но и към дневната светлина, както и към IR спектрите.

1. 12. Изготвяне на плоски офсетни форми (специфични за процеса, аналогови и цифрови технологии за производство на други форми на плосък офсет).

Изготвянето на плоски офсетови печатни форми се базира на аналогови и дигитални технологии. В аналоговата технология се сглобяват готови плочи с копирна топка на базата на ОНКД. Дебелината на плочата е 0,3 мм. Дебелината на копирната топка е 1,5–2 микрона. Спектралната чувствителност на плочата е в диапазона 320-450 nm, което обхваща освен UV и видимата част от спектъра. Затова в отделите, където се изготвят други формуляри, задължителният трябва да бъде облекчен.

Особеност на процеса на плоския офсетов печат е втвърдяването на огледалните фотоформи. Процесът на копиране е положителен, точно както се създават фотоформи и огледални диапозитиви. Монтажната форма също е подготвена като огледало.

Друковата форма е смесица от образа на печатния лист. На другата арка на песента виновникът е разпространението на тъмно кафяво и тази последователност е обозначена от спускането на тъмно кафяво.

Спускане на смуга - поставяне на смуга върху дървена арка, така че резултатът от последващата операция по сгъване и завършване на блока е премахване на правилното номериране на страните на парчето.

След подготовката на монтажа на фотоформите е необходимо да завършите процеса на щанцоване на технологичните отвори (щифтове) на плочата на формата, преди да пуснете фотоформите върху монтажния план, след което да закрепите плочата на формата с монтаж на фотоформи по щифтовете и завършете операцията по експониране в стаята за копиране. ій рамі.

След като готовата форма е приготвена, горчивината се контролира. С помощта на денситометър оценете повърхността на растерните елементи на другата форма. Ако върху формата се забелязват чужди елементи (като остриета, мъх), те могат да бъдат отстранени с помощта на специалист. Веднага щом корекцията е важна, извършете допълнителна обработка на формата Drukhar, като започнете от етапа на измиване. За да увеличите циркулационния капацитет на готовите форми, извършете термична обработка при температура 180–210 ° C за 5 дължини в специални топлинни пещи.

2. 13. Приготвяне на високодрукарни форми (особености на процеса, цинкография, етапи на получаване на фотополимерни друкарски форми).

Исторически първата технология за изготвяне на висококачествени форми е дърворезбата. Тя е заменена през 19 век от цинкографията, която продължава до 50-те години. ХХ век Цинкографията се основава на профилирани цинкови плочи, върху които се нанася топка на базата на соли на хромовата киселина. В резултат на експозицията под негатива се формира основата за другите елементи, след отстраняване на излишъка от топката, формата насърчава ецването на HNO 3, така че парчетата метал са гравирани, които служат като празни елементи. След зъбците на процеса на ецване, щавените участъци на копирната топка се виждаха от повърхността, образувайки други елементи на формата. Един от недостатъците беше цинкът да се ецва не просто дълбоко, а по-скоро чрез ецване.

Цинкографията беше заменена от фотополимерни топки, което направи възможно производството на висококачествени форми без разточителна химическа инфузия и също така доведе до флексография. Понастоящем технологията за производство на цинкови клишета се формира само в общи процеси (с щамповане на фолио), фрагментите могат да бъдат пресовани под високо налягане, за да се получат тиражи до 1 милион копия. Високото рамо на класическия дизайн практически не беше запазено никъде, така че беше заменено с флексо рамо.

Оформете флексо ръката и се подгответе за предстоящата поръчка:

Предна експозиция – позволява формирането на редица основни елементи.

По принцип експозицията е формиране на изображения върху друга форма.

Излагането на облицовката позволява основата да се оформи в ламинирана форма.

Почистването се извършва с вода, излишният фотополимерен състав се вижда от повърхността на елементите на пробата.

Завършването се извършва механично или със слаб разтвор на перхлорна киселина, за да се намали лепкавостта на готовата форма.

Остатъчната експозиция ви позволява значително да увеличите живота на циркулацията на ръчно изтеглената форма.

Различни видове дигитални технологии за производство на плоски офсетови печатни форми.Последното десетилетие е белязано от бурното развитие на дигиталните технологии за производство на плоски офсетови печатни форми и развитието на различни видове пластинно оборудване и плочи от тези технологии. Няма научно обосновани препоръки до замразяването им и няма официална класификация за тях. Чрез компетентно, методично изследване на изходния материал може да се установи приблизителна класификация на цифровите технологии на процесите на офсетов печат (фиг. 10.1
) зад следните основни знаци:

Тип dzherel viprominyuvannya;

Начин на изпълнение на технологията;

Вид материал на формата;

Процеси, които се случват в най-популярните топки.

В традиционната печатна практика и техническа литература, в зависимост от метода на прилагане на технологията, е обичайно да се разграничават три варианта:

В цифровите технологии STP и CTPress лазерите се използват като средство за напредък. Ето защо тези технологии се наричат ​​лазерни. UV-viprominuvaniya лампи само в застой в CTSR технология. Детайлният запис на информация с помощта на технологията CTP и CTPR се извършва на автономно устройство, което показва, а за технологията CTPress директно в отделна машина. Всъщност технологията зад веригата CTPress (известна също като DI технология, на английски - Direct Imaging) е вид цифрова PAGE технология, при която ръчната форма може да бъде загубена по време на запис на информация или върху материал на формуляр ( плоча или ролка) или формовани върху термографска втулка, поставена върху цилиндър на форма.

За да замени технологиите за формуляри STP и CTPress, които се използват както в OSU, така и в OSU, в OSU е инсталирана технологията за производство на формуляри, използвайки схемата CTSR.

Няма единно приета класификация на формите на плоските офсетови печатни машини, произведени с помощта на цифрови технологии. Те могат да бъдат класифицирани по същите признаци като цифровите технологии (раздел. Фиг. 10.1). В допълнение, класификацията може да бъде разширена, за да включва такива характеристики като вида на облицовката, формата на материала, обхвата на конструкцията (за OSU и OBU).

Процесите, протичащи върху повърхностите на плочите в резултат на лазерна инфузия или облъчване с UV лампа, осигуряват запис на информация. След обработката на експозиционните плочи (ако е необходимо) върху парчетата от топката могат да се поставят други и перфорирани елементи, които или са били обект на модификация, или обаче не са били обект на такава. Структурата на формата зависи от вида на използваната плоча, както и в различни случаи от метода на излагане и изрязване на формите.

На фиг. 10.2
Структурата на формите на плоска офсетова преса е показана по опростен начин въз основа на формирането на твърди елементи, следвайки най-широко използваните цифрови технологии:

Друг елемент може да бъде светлочувствителна или топлочувствителна топка, отложена топка от плоча върху неекспонирани участъци от плочи, както и неекспонирана светлочувствителна топка; белият елемент е хидрофилна стопилка, която се намира например върху алуминиева подложка (фиг. 10.2 а);

Другият елемент е двоен и се състои от неекспонирана топлочувствителна топка, разпръсната върху повърхността на хидрофобна топка, проникващият елемент е хидрофилна стопилка върху повърхността на алуминиева облицовка (фиг. 10.2 b);

Другият елемент е неизложена термочувствителна топка, разширяване на повърхността на хидрофилната топка, а хидрофилната топка изпълнява функцията на елемент за пробиване (фиг. 10.2 c);

Другият елемент може да бъде олеофилна (полимерна) облицовка, която е изложена под откритите участъци на топлочувствителната топка, проникващият елемент е неизложена топлочувствителна топка (фиг. 10.2, d);

Другият елемент е олеофилна (полимерна) облицовка, перфорираният елемент е направен от двойна топка и е сгънат от хидрофилна топка, опъната върху неекспонирана термочувствителна топка (фиг. 10.2 d);

Друг елемент може да бъде, например, неизложена термочувствителна топка, която е пълна с олеофилни елементи; проникващият елемент е термочувствителна топка, която променя силата на хидрофилната (фиг. 10.2, д).

Сравнението на тези структури със структурите на формите на плоските офсетови принтери, произведени по аналогова технология, показва, че поведението им е подобно (раздел. Фиг. 10.2, a и 6.1, ), други са разделени на други и бели елементи.

Схеми за изготвяне на плоски офсетови форми с цифрови технологии.Цифровите технологии за производство на форми за плосък офсетов печат с формиране на елементи за щанцоване, които са най-широко използвани в момента, могат да бъдат приложени под формата на контра-схема (фиг. 10.3).
). В зависимост от процесите, използвани в първичните топки под лазерно шприцване, технологията за приготвяне на форми е възможна в пет варианта. Етапите на подготовка на формата са показани на фиг. 10.4-10.8, като се започне с плоча с форма и се завърши с двураменна форма.

Първият технологичен вариант (фиг. 10.4
) е показана светлочувствителна пластина с фотополимерна топка (фиг. 10.4, b). След нагряване на плочата (фиг. 10.4, c), от нея се появява суха топка (фиг. 10.4, d) и се извършва развитие (фиг. 10.4, e).

Друг вариант (фиг. 10.5
) е изложена плоча с термично структурирана топка (фиг. 10.5, b). След нагряване (фиг. 10.5 b) се развива (фиг. 10.5 d).

При някои видове плочи, които се обработват за тези две технологии, е необходимо предно нагряване (преди проявяване), за да се подобри ефектът на лазерна инфузия (етап на Фиг. 10.4 и 10.5).

Третият технологичен вариант (фиг. 10.6
) е показана светлочувствителна плоча за пясъкоструене (фиг. 10.6, b). След проявяване (фиг. 10.6, c) се извършва измиване (фиг. 10.6, d). Формата, изрязана по тази технология, е различна от формата, произведена по аналогова технология (раздел. Фиг. 6.2, f ).

Подготовка на формуляра за четвъртия вариант (фиг. 10.7)
) върху топлочувствителна плоча се развива термична деструкция от експозиция (фиг. 10.7, b) и проявление (фиг. 10.7, c).

Пети вариант (фиг. 10.8)
) технология за производство на форми върху топлочувствителни плочи чрез смяна на агрегатната мелница, която включва извършване на един етап от процеса - експозиция (фиг. 10.8, b). Тази технология не изисква химическо третиране при извличане на вода (на практика се нарича „мокро третиране“).

Финални операцииПриготвянето на други форми, използвайки различни технологични опции (раздел. Фиг. 10.3), може да варира.

По този начин други форми, приготвени по варианти 1, 2, 4, могат при необходимост да бъдат подложени на термична обработка за увеличаване на тяхната дълготрайност.

Формите втора употреба, които се приготвят във вариант 3 след измиване, изискват специална обработка за образуване на хидрофилна стопилка върху повърхността на облицовката и подобряване на олеофилността на други елементи. Термичната обработка не се поддава на такива друкарски форми.

Ръчно изработени форми, изработени върху различни типове формовъчни плочи за вариант 5, след експониране се пресоват за по-нататъшно освобождаване на топлочувствителната топка от експонационните плочи или допълнителна обработка, например измиване във вода или овлажняващ газ- като продукти, акции или обработка на зли дела директно в машината Drukarsky. Термична обработка на такива други форми не се прехвърля.

Процесът на изготвяне на други форми може да включва операции като хуминиране и техническа корекция, както и трансфер на технология. Контролът на формулярите е последният етап от процеса.

Аналогови технологии за поелементно записване.В процесите на плосък офсетов печат, записването на информация върху плочи с помощта на лазер започва да стагнира в средата на 60-те години. През миналия век почти в целия свят, в по-ниските райони, включително и в СССР, бяха внедрени различни технологии за производство на офсетови форми. Тези технологии имат, като оригинал, vikorystvuyavsya реч-роден информация, която е фотомонтаж на черна хартия или копие от вестник. Създадени са редица видове LP за сканиране и прехвърляне на информация към плочата.

В средата на 70-те години. използвайки дезинтегриран термографски метод за производство на плоски офсетови форми, базиран върху чувствителна на топлина топка от разтопен термографски материал, пренесен върху повърхността на формовъчната плоча чрез лазерна обработка. Има възможност за използване на този метод с DICO технология (раздел § 10.3.9). Разработването на технологии за записване елемент по елемент беше извършено директно върху вече съществуващи модели устройства за лазерно излагане, които варират в зависимост от вида на използвания лазер и производителността. В резултат на това бяха създадени десетки такива устройства.

Цифрови технологии.Тези технологии са заменили аналоговите. Появата на реални разработки в областта на цифровите технологии и процесите на формиране се обяснява със създаването на богато функционални устройства за поелементна обработка и запис на информация. Първите версии на цифровите технологии за записване на информация върху формиращи плочи бяха ориентирани към фотовидео устройства, при които вместо фототопене, формовите плочи се монтираха основно върху хартиени или полимерни подложки. Зад техните сенситометрични свойства, първичните топки на такива плочи бяха подобни на топките с халогенни ивици на фотографския филм. Развиват се и първите технологии, при които формулярите се произвеждат с помощта на лазерни принтери. Плочите, използвани за тази цел, в практиката често се наричат ​​„полиестер“.

Началото на широко разпространение на цифровите технологии в процесите на печат на плоска офсетова машина беше положено в средата на 90-те години, когато на пазара бяха представени промишлени модели на специализирани ЕС, създаващи запис на информация върху плоча върху метална плоча Доклади. По това време вече са произведени необходимите профилирани плочи с първични сфери, чувствителни към видимата и високочестотната област на спектъра.

Успоредно с развитието на CTP технологията започва да се развива дигиталната технология CTPress, насочена към производство на малотиражни и малоформатни произведени продукти. Роден през 1991г Технологията „Искра” за производство на други форми за OBU е внедрена за първи път в машината Drukar GTO-DI от Хайделберг (Нимечина). Технологията "Искра" се основава на доказателствата за повърхностна ерозия (от лат. erosio - повърхностна ерозия) под въздействието на електрически разряди. В резултат на притока на искров разряд, създаден от електродите при подаване на високо напрежение към тях, участъци от антиадхезивното покритие (раздел. § 7.2.2) на формиращата плоча бяха отстранени и олеофилната повърхност беше изложена, което абсорбира боята, а други са формовани елементи.

Недостатъчно високият вискозитет на елементите на изображението, които бяха засегнати от неравни ръбове, не позволи създаването на висококачествени изображения върху такива форми. Роден 1993г Тази технология е подобрена: записването на информация започна да работи с помощта на IR лазерни диоди. За такъв запис бяха разработени специални форми на материали, които бяха подготвени в две модификации: за OSU и OBU.

Наред със значимите технологии през същия период започва да се развива STCP технологията, подразделена от компанията Basys Print GmbH (Nimeczina). Предимството на тази технология беше възможността за запис на информация върху монометални плочи, а самата технология за запис в устройството и неговите конструктивни характеристики се доближиха възможно най-близо до традиционната технология за излагане на копирна машина.

p align="justify"> Периодът на формиране на цифровите технологии с право се зачита през петия век на 20-ти век, тъй като цифровите методи за производство на офсетови други форми започнаха да се използват широко в печатарските предприятия по целия свят.

Форми за цифрови технологии.Прототип за светлочувствителенФормуващите плочи служеха като формиращи плочи, предназначени за директна фотография (div. § 6.1.2), но в допълнение към останалите смради, виновниците бяха чувствителни към вибрациите на лазерните бормашини, които бяха инсталирани по това време. Това бяха плочи, съдържащи стружки: с вътрешен дифузионен трансфер на лентови комплекси и плочи с хибридна структура, както и плочи с фотополимерна топка. Не е известно, че плочите с хибридна структура са свързани чрез многоетапен процес на изрязването им във форма.

Първи гатанки за розробки термочувствителенплочи датират от средата на 80-те години. последния век. Смъртовете са тествани в първите ЕС, оборудвани с лазер с въглероден диоксид, за да записват информация, върху която е реализиран процесът на термично унищожаване на топката. Вонята на OSU и OBU ставаше все по-силна. По-късно се появяват и други видове топлочувствителни плочи, особено на алуминиева основа.

В зависимост от вида на приемащите топки на плочите, процесът на светлинна лазерна инфузия се придружава от:

фотополимеризация;

Обновяване на срибла и вътрешна дифузия на срибни комплекси;

Промяна на фотопроводимостта.

Обновяване на sribla и вътрешна дифузия на sribla комплекси.Процесът на приготвяне на друкар се формира върху плоча, съдържаща стружка, която е придружена от обновяването на стругата, създаването и дифузионния трансфер на комплексите на стругата, основите, върху които се добавя халидът на стругата По време на процеса на вибриране, в същото време с различните комплекси, които са били установени по време на разработката (върху неизложените участъци на топката), се появява оригиналността §§ 6.2.2 и 6.2.3). Свойствата на плочите със стандартна форма (разд. Фиг. 6.2 и 10.6) не променят същността на протичащите процеси. Под действието на лазерна вибрация (раздел. Фиг. 10.6 b) се създава изображение в халогенната емулсионна топка 4. В процеса на химическо развитие на тези участъци скреперът се надгражда от халоген до метал, по време на което скреперът създава стабилни връзки с желатина на емулсионната топка. В същото време в участъци, които не са подложени на по-нататъшно третиране, халогенидът се прехвърля (с помощта на комплексообразовател) от обикновени водни комплекси. Тези комплекси са нестабилни и се образуват преди дифузия, така че дифундират към повърхността на облицовката през преградната топка 3 топка 2, където в резултат на физическото проявление върху центровете се образуват други елементи под формата на разрез, който е покрит . Чрез процеса, описан в § 6.2.3, перфорираните елементи се оформят върху повърхността на хидрофилната облицовка след отстраняване на желатина от нейната повърхност и преградната топка, която се разхлабва във вода след един час изплакване.

В сравнение с гореспоменатия процес на отстраняване на други елементи на формовъчни плочи с FPS, върху синтеровани плочи тези елементи се създават не в резултат на процеса на смесване, а в процеса на проявяване и по-нататъшно измиване на секции, като Prominence беше не е дадено.

Промяна на фотопроводимостта, който е в основата на електрофотографския процес за подготовка на матрицата, се обсъжда в § 6.1.2. Понастоящем такива форми не са широко оценени поради ниската яркост на изображението, което се съдържа в тях.

Термичното действие, което се осъществява върху формовани плочи с топлочувствителни топки, води до създаване на други форми в резултат на процесите:

Термоструктура;

Термично разрушаване;

Смяна на агрегатната мелница;

Инверсии на влажността.

Различни видове плочи.Разнообразието от пластини, което е често срещано в цифровите лазерни технологии, ще изисква тяхното систематизиране. Въпреки това, общоприетата класификация, която е установена, все още не е изчезнала. Най-широко използваните плочи могат да бъдат класифицирани с помощта на следните знаци (фиг. 10.9 ):

Класифицираните плочи с форми се поддържат на място чрез механизма за премахване на изображението на следите на майката върху повърхността, така че понятията „негатив“ и „позитив“ плочи се тълкуват по същия начин, както при аналоговата технология за производство на форми на плоска офсетна страна: положителните плочи са еднакви, върху изложените парцели, които са формовани плътни елементи, отрицателни - елементи един от друг са оформени върху изложените парцели.

Кремът, посочен на фиг. 10.9 знак, плочите на формата могат да бъдат класифицирани според редица специфични характеристики: геометричните размери на плочите (формати, дебелина на облицовките и приемащите топки), методите за приготвяне на облицовката, тяхната микрогеометрия, цвета на пълнежа топка и n.

Основни характеристики на плочите.Основните характеристики на плочите, които се използват в цифровите лазерни технологии за подготовка на плочи, включват следното: енергийна и спектрална чувствителност на приемащите топки, интервал на градации, скорост на циркулация.

Енергийна чувствителност.Определя се от количеството енергия на единица повърхност, необходимо за извършване на процеси върху първичните топки на формиращите плочи. Плаките с фотополимерна топка вибрират 0,05-0,2 mJ/формула" src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook609/files/sm2.gif" border="0" align="absmiddle " alt= ", термично чувствителен - 50-200 mJ/video">Спектрална чувствителност. Различните видове плочи могат да проявяват спектрална чувствителност в различни диапазони на светлината: UV, видими и IR области на спектъра. Оформете плочи, първични топки, които са чувствителни към UV и видими диапазони hvil, т.нар светлочувствителен, образуват плочи с атрактивни топчета, чувствителни в IR диапазона на довжин хвил, - термочувствителен.

Интервал на създадените градации.На практика работата с табели и техните репродуктивни и графични способности се оценяват чрез градационен интервал. " alt="от 1 до 99% (при максимална линтатура стругата е 200-300 lpi). Диапазонът на градациите при термочувствителните плочи, които не позволяват такава обработка, е по-малък - от 2 до 98% (при 200 lpi)., равно на 2-98% при 200 lpi (или 1-99% при 175 lpi), челно lpi.

Теоретичните промени в постиженията на тези и други ценности се виждат "> Устойчивост на циркулация. Формите Drukarsky, приготвени върху светлочувствителни и топлочувствителни форми върху метална облицовка, варират в тираж от 100 до 40 0 ​​хиляди инча. Може да се усъвършенства допълнително чрез термична обработка на различни видове форми (раздел. § 10.1.1) до 1 млн. Съпротивлението на циркулация на форми върху полимерна основа става 10-15 хиляди.

Zastosovuet различни видове плочи за специфични умове.Когато избирате вида на плочите за производство на различни форми, първо трябва да се съсредоточите върху характеристиките на плочите, които ви позволяват да постигнете необходимата дебелина на останалите форми. Важно е процесът на подготовка на формуляри да е тривиален. Зависи от часа на експониране, времето за обработка и броя на етапите на обработка на плочата след експозицията. Липсата на химическа обработка по време на подготовката на форми върху определени видове плочи също така осигурява простота и лекота на тяхната настройка. Качеството на плочите и тяхната достъпност също са важни.

По този начин, за вестникарски продукти, за които процесът на подготовка на формуляри първоначално е труден, пълно изсушаване на светлочувствителните плочи, което поради високата им чувствителност осигурява по-бързо време на експозиция. Тъй като първоначалният параметър е яркостта на изображението върху формуляра, което е необходимо за създаването, например, на продукти от списания, тогава е важно да се дадат термочувствителни плочи, които имат по-високи репродукционно-графични дисплеи (като се мисли за редица предшественици, същата сила на създаване на елементи на изображение върху формата може да се постигне с використан и плъзгащи се плочи). За бърза подготовка на формуляри, например, могат да се използват полиестерни плочи за поставяне на изображения с ниска плътност.

Изборът на типа форми на форми също зависи от тиража, тъй като скоростта на тираж на не всички видове други форми може да бъде увеличена чрез термична обработка (Div. § 10.1.1).

Различни видове устройства за излагане. LEU за запис на информация върху офсетните плочи на формата е предназначен за излагане на лазерни вибрации на повърхността на плочата на формата. Те могат да се появят или под формата на рамкиран модул, или под формата на поточна линия с устройства за последваща обработка на плаки след експониране.

LEU може да се класифицира според следните характеристики: тип плочи, използвани за запис на информация, тип лазерно устройство, дизайн (схеми на устройството), предназначение, етап на автоматизация, формат (фиг. 10.10) ). Те също могат да варират по размер и дизайн, тип и други параметри.

Различни видове LEU могат да се използват за експозиция върху светло оцветени топлочувствителни топки от плочи. За тази воня се оборудвайте с различни лазери. В днешно време устройства с лазерни диоди са широко използвани за експониране на светлочувствителни пластини, които могат да бъдат сравнени с термични приложения.Вградените в тях лазери (обикновено 10 W) позволяват запис на информация.върху топлочувствителни форми.

Един от основните признаци, че тези лазерни системи се класифицират като друг вид, е техният схема, Вонята се причинява от една от трите основни схеми (фиг. 10.11
).

Основни технически характеристики на устройствата.Основните характеристики показват технологичните възможности на LEU.

Подобно на аналоговите технологии, цифровите технологии записват информация на формуляр, за да извършат контрол на яркостта:

Тестването и калибрирането ще бъдат записани;

Контрол на процеса на запис;

Оценка на изпълнението на готовата ръчно изработена форма.

Важен е етапът на контрол на кожата, като първите два етапа са най-важни, тъй като настройката на ЕС и установяването на необходимото напрежение на лазерната бормашина неизбежно се посочва във всеки нов технологичен процес, на базата на форми . Специален контрол върху качеството на формата контролни тестови обекти. Представен е в цифров вид и съдържа множество фрагменти с различно предназначение за визуален и инструментален контрол:

Информационен фрагмент с последователна информация за тестовия обект и променлива информация с точни данни за конкретни режими на запис;

Фрагменти, които поставят пикселни графични обекти за визуален контрол на създаването на елементи на изображението;

Фрагменти, които ви позволяват да оцените технологичните възможности на устройството за запис на растерния процесор, както и възпроизвеждане и графични дисплеи на други форми.

Един от първите тестови обекти, които започнаха да изследват цифровите технологии, беше обектът UGRA/FOGRA POST SCRIPT, който се появи през 1990 г. Понастоящем има редица тестови обекти, които са замразени и сред тях най-популярните UGRA/FOGRA DIGITAL PLATE КОНТРОЛЕН КЛИН. Има и подобни контролни тестови обекти от фирми производители от ЕС, които те препоръчват за променлив запис и адаптиране към новия тип плочи.

Обект за изпитване UGRA/FOGRA DIGITAL PLATE CONTROL WEDGE (UGRA/FOGRA DIGITAL), който се предлага в електронна форма в няколко версии, служи за настройка на устройствата за оптимални режими на запис и по-нататъшен контрол на тези режими, както и оценка на градационната и графичната точност на създаването на елементи на изображението. Състои се от четири файла, кожи за различни цели за контрол на процеса на подготовка на други форми за жълто, черно, лилаво и черно farb. На фиг. 10.12 е показан на Його Будов.

Тестовият обект има шест фрагмента:

Тестовият обект DIGI CONTROL WEDGE (фиг. 10.13), разработен от Agfa, има практически същите функции като тези, разгледани по-горе. Може да има представяния както в негативен, така и в позитивен начин, както и комбинации от редица фрагменти, които в много отношения са подобни на фрагментите от UGRA/FOGRA DIGITAL, въпреки че техническото развитие е различно.

Стойностите на режимите на експозиция и формите с помощта на допълнителни тестови обекти. Тестовете за наблюдение на тестовия обект ви позволяват визуално да оцените резултата по време на тестване. За тази цел фрагмент 5 от тестовия обект UGRA/FOGRA DIGITAL (раздел. Фиг. 10.12) или фрагмент 2 от тестовия обект DIGI CONTROL WEDGE (фиг. 10.14)
).

По този начин, на изображението на тестовия обект UGRA/FOGRA DIGITAL, нарисуван на формуляра във фрагмент 5, полето с задната част на DIGI CONTROL WEDGE е ядосано с фона, всички растерни полета с „проверени“ пълнежи (фиг. 10.14, ° С).

За всички видове положителни плочиПрепоръчва се внимателно да се регулира експозицията, за да се постигне „засенчване“ на пространствените елементи (фиг. 10.14, d).

На практика, за да контролирате експозицията на други фрагменти от изследваните тестови обекти: на UGRA/FOGRA DIGITAL, във фрагмент 4, поставете полетата на пълнежа „проверка“ (фиг. 10.15).
) чи фрагмент 3 (фиг. 10.16 ). На DIGI CONTROL WEDGE - зад фрагмент 3 (фиг. 10.17 ). Това е възможно, тъй като тези елементи на изображението са особено чувствителни към промените в лазерния интензитет и при правилен избор на експозиция (правилото е валидно само за положителни плочи) ширината на ударите зависи от ширината на празнините (фиг. 10.17, b). За да се оцени вида му, елементите на линията в този фрагмент се завъртат един срещу един. Контролирането на създаването на линейни елементи ви позволява да оцените работата на устройството, когато избирате режими на експозиция, тъй като други фактори, например фокусиране, запушване на оптика и т.н., могат да повлияят на промяната в размера на тези елементи.

Цифровите тестови обекти се използват за контролиране на експозицията и ви позволяват да оцените яркостта на формите, изображенията и растерните изображения, създадени от тях. Във всеки градационен интервал има 6 тестови обекта UGRA/FOGRA DIGITAL, градационният интервал зад фрагмента е 4 тестови обекта DIGI CONTROL WEDGE Създаване на линейни елементи, включително тези, които са отдалечени една от друга перпендикулярни прави линии, - по протежение на обектите на фрагмента.

При избор на режими отрицателни плочиНеобходимо е да се гарантира, че експозицията (или експозицията и допълнителното нагряване) е достатъчна за пълно структуриране на топката върху всякакви други елементи. Следователно правилният избор на експозиция за контролни елементи на тестови обекти е важен складов процес за подготовка на форми. За да оцените притока на вибрации върху отрицателната топка на плочата, често използвате аналогова тонална скала, например фрагмент 1 от UGRA-82 (раздел. Фиг. 6.7), който се комбинира с цифров тестов обект.

Преди да изведете цифров тестов обект (например DIGI CONTROL WEDGE) върху плочата, е необходимо да изберете експозицията с помощта на аналогова скала за супертонове. По този начин аналогов тестов обект се залепва върху плочата и се извършва експониране, след което плочата се проявява. Експозицията се оценява въз основа на номера на полето, под който топката е била съхранявана след проявяването. След това цифровият тестов обект се показва на плочата със същата експозиция. С това експониране на едно от полетата на фрагмент 2 от изображението на тестовия обект DIGI CONTROL WEDGE върху формуляра (това е името на работната точка за това устройство и тип плоча) фонът се елиминира, което означава режими на запис.

В първите модификации на устройства UV-Setter, които използват цифрова технология CTSR за запис на информация, се използва затвор с богати канали от редки кристали за модулиране на светлинния поток. Рядко кристали, властите във Владимир променят ориентацията си към простора под притока на електрически ток, като по този начин вливат поляризацията на революцията. Тъй като матрицата, която се формира в средата на редки кристали, се премества между поляризационни филтри, тогава е възможно да се премахне вибрационният модулатор, който се основава на основното напрежение, което се поставя върху новото, преминавайки през или изтриване на Muvati viprominyuvannya. По този начин можете да отделите светлинния поток на обмена, модулирайки кожата от тях към информацията, която се записва. В някои от тези устройства поляризационните филтри се нагряват още повече. Това се определя от интензитета на UV лампата, инсталирана в устройството, и се показва от интензитета на светлинния поток и, обратно, интензитета на други форми.

В по-късните модели на UV-Setter устройства, които прилагат процеса DSI (Direct Screen Imaging), информацията се записва с помощта на DLP (Digital Light processing) технология. Основният елемент на такова прикачване е запис (фиг. 10.18 ) є микроогледално устройство DMD (на английски - Digital micromirror device - цифрово микроогледално устройство) - чип, върху който са разположени голям брой (над милион) микроогледала с керамично покритие, които директно насочват вибрациите да се променят към линията, която фокусира ( div. 10.18), или poz.

Когато микроогледалата се завъртят, елементите на изображението се проектират върху копирната топка на плочата. Начинът, по който микроогледалата работят върху изображенията, е по-ефективен в сравнение с модулаторите, използвани по-рано. Въпреки това, броят на микроогледалата на чипа не е достатъчен, за да изложи наведнъж цялата повърхност на плочата, така че записът се извършва последователно, като записващата глава се върти старт-стоп. Това се отразява на производителността на устройството. За тази цел UV-Setter е оборудван и с две глави за запис. Повишената производителност на други модели UV-Setter се постига чрез алтернативния метод на превъртане. запис на информация без премахване на записващата глава и преместване на процеса.

Устройствата, които работят на такъв оптико-механичен принцип с отделни граници зад отделна зона за запис, ви позволяват да създавате изображения с размер 10-28 микрона (размерът се съхранява в отделна зона за запис). Otrimane върху други форми на растерното изображение (фиг. 10.19
) се характеризира с висока острота на ръба.

Обработката на плочите след експонирането им включва комплекс от операции, чието естество и последователност зависят не само от вида на плочите, но и от тяхната мощност. Начините за осъществяване на процеса на обработка и съхранение на викторизирани общи поръчки се определят от дистрибуторите. Плаките за експониране се изготвят на инсталации, за да се осигури възможност за извършване на необходимите етапи от процеса. За плочи от различен тип (разд. Фиг. 10.4-10.8), това може да се направи с помощта на работни настройки, подобни на тези, показани на Фиг. 5.13
, или поточни линии, както и инсталации, оборудвани със секции за извършване на допълнителни операции. Плаките с копирна топка, експонирани с помощта на цифровата технология STSR, също са оборудвани в същите режими като аналоговата технология за производство на форми на плоски офсетови принтери (раздел § 6.3.4).

Разработено Ако технологията на проявяване е прехвърлена към производството на други форми, тогава тя трябва да се обработва в инсталации при температура 22-25 ° C с използване на подходящ проявител от 50 до 150 g / приложение онлайн с експозиция устройство и в този случай откритите плочи се вмъкват автоматично в инсталацията и след обработка отиват на видимата маса или стекер.

Термичната обработка за увеличаване на циркулационния капацитет се извършва с подготвени форми, отпечатани върху плочи с фотополимерна топка и термочувствителни (отрицателни и положителни) плочи (раздел § 10.1.1). Това се отнася или за вертикални пещи, в които формованите пещи се монтират ръчно, или за хоризонтални пещи, които често са свързани към линия с ЕС и обработващ блок.

Температурата на обработка на различни видове други форми е 200-280°C, времето за обработка е 6-8 минути във вертикални пещи и 4-6 минути в конвейерни пещи. Сухото смилане, което се прилага преди топлинна обработка, може да бъде същото като при аналоговата технология или да се разработи специално смилане за определен тип плочи.

Финални операции.Процесът на изработване на форми не завършва с горепосочените етапи. Преди да поставите формуляра в машината, той трябва да бъде надупчен с дупки за щифтове (тъй като те не са били оформени върху плочата на формата преди излагане) и сгънати ръбове, за да се гарантира, че са здраво закрепени към цилиндъра на формата Карска машина. Понякога възниква необходимост от обработените форми. За което се предлага набор от допълнително оборудване: ръчни устройства за рязане, перфориране и огъване до поточни линии, които извършват тези операции автоматично. В допълнение към самите устройства и конвейери, които се транспортират за преместване на други форми между секциите, такива линии могат да бъдат оборудвани със специални устройства за контрол на интензивността на крайните операции върху отстранените форми.

Най-простите ръчни устройства за извършване на тези операции обикновено се доставят с машина. Напълно автоматизирани устройства, свързани към линията, дават възможност за изработване на готови форми, върху които крайните операции се извършват с висока прецизност. Това значително ще подобри външния вид на формите на машината Drukar. Има различни опции за такива устройства, които могат да създават само форми на огъване или огъване и перфорация едновременно. На първия етап вече щанцованите форми се притискат към устройството и се позиционират върху щифтовете, след което се сгъват. Производителността на такова устройство е 240-300 форми годишно. Позицията на формата в устройство от различен тип се контролира от електронна система, след което едновременно се извършва огъване и перфориране. Производителността на устройството е да произвежда 120 форми годишно.

Ниският контраст на изображението при този тип форми не позволява точно разпознаване между други и пространствени елементи;

Има разлика в количеството на лекото избелване поради неравностите на топката и късата повърхност на облицовката при форми, изработени върху различни видове плочи и различни форми;

Проблемът с определянето на цвета на топката по време на денситометричен анализ;

Необходимостта да се изключи от разширяването на стойността на разпределението, която се покрива от формулата на Шеберстов-Мъри-Дейвис, с денситометъра с помощта на инсталирания софтуер.

Трудности, които възникват при оценката на дупето">Gretag Macbeth Spectro Eye, модели X-Rite 528, 530, 938, Techkon SD 620и други, които поддържат стандарти за цветен филтър (европейски DIN 16536 или различни версии на американския ANSI).

За да оцените растерните изображения на други форми, изготвени с помощта на цифрови технологии, внимателно проучете измерванията. Те включват Centurfax CCDot 4 и Poly Dot (за контрол на изкривяването на формите върху полимерни облицовки), FAG Vipcam 116, Gretag Macbeth ICPlate, Techkon DMS 910, X-Rite STOR II, което позволява идентифициране на отделни обекти, линеатурата на оценяваната структура и други параметри се симулират върху различни видове контролни плочи. Работата на повечето от тези устройства се основава на прожектиране на част от растерно изображение върху CCD матрица, а цифровите данни за растерното изображение се записват зад допълнителна миникамера. На базата на извлечената информация вътрешният софтуер ви позволява да изведете растерната структура и след това да изчислите възможните дефекти на други форми и причините за тях.Технологиите изискват пълен контрол през целия процес на формоване, само тогава можем да гарантираме стабилността на показателите на структурата на кожата зависи от настройката на ЕС, която се извършва редовно, и най-важната част - настройката по време на инсталацията зависи от факсите, които са инсталирани и инсталирани на това устройство.. промоция и фокусиране, както и калибриране, контрол на режимите на обработка и тяхното съответствие с препоръките на началника на пощата. Задължително е да се направи визуална оценка на чистотата на повърхността на плочата преди запис на информация, поради факта, че проблемите със записването на пробата могат да доведат до значителни материални загуби .

Основните причини, които водят до дефекти във формулярите са:

Неправилно калибриране на растерния процесор;

Унищожаването (повредата) на инсталациите в ЕС е свързано с промяна на външните умове (температура и влага);

Промяна на интензитета на експозиция по време на експозиция чрез влошаване на лазерния ресурс, запушване на оптиката на устройството и др.;

Промяната на режимите в процеса на проявяване е свързана с прегряване на проявителя, подмяна или дренаж;

Комбинация от предсказващи фактори.

Дефекти, които възникват на други форми чрез определени фактори:

Създаване на растерни и линейни елементи на изображението, до загуба на допълнителни детайли;

Наличие на излишна топка (експонирана и неекспонирана) върху плътните елементи, което води до засенчване и създаване на накъсан контур по ръбовете на други елементи.

Дефектите могат да бъдат отстранени чрез промяна на интензивността на лазера и чрез смяна на режимите ще покажа. Промените в тези параметри могат да бъдат оценени чрез показване на подобни фрагменти от тестови обекти, например фрагменти 1 и 2 от скалата DIGI CONTROL WEDGE. Така, ако на различни форми, изготвени върху негативни плочи, на фрагмент 1 централната зона става по-голяма и едновременно с това се слива с фона; полето на фрагмент 2 се премества по-близо до поле А, тогава причината за такава промяна е или увеличаване на напрежение или вискозитет на плочите повече от висока чувствителност, чи vysnazhennya проявител. По същия начин, притокът на тези параметри може да бъде оценен във фрагмент 5 от тестовия обект UGRA/FOGRA DIGITAL (раздел. Фиг. 10.12).

Притокът на режими на проявяване се обозначава по същия начин като разширяването на краищата на елементите на изображението. Поради високите температури, както и наличието на агресивен проявител и повишена концентрация, по ръба на елементите се появява накъсан контур. Ще се използва ниска температура за запазване на излишните топчета върху основните елементи на формата.

Различни видове форми и структура.Други форми за OBU могат да бъдат класифицирани със следните маркировки:

Начин на изпълнение на технологията: отделни формуляри, изготвени по STP и CTPress технологиите;

Тип облицовка (полимер или алуминий).

Опростената структура на други форми за OBU е показана на фиг. 10.20
. Други елементи на тези форми са създадени върху открити панели: или върху полимерна олеофилна подложка (фиг. 10.20, a), или върху олеофилна топка 2, формована върху алуминиева подложка (фиг. 10.20, b). Щампованите елементи се формоват върху антиадхезивна (силиконова) топка (раздел. § 7.2.2), която първо се нанася върху термочувствителна топка 3 на етапа на подготовка на формата.

Схеми за изготвяне на формуляри за OBU.Други форми за OBU се приготвят основно на един етап: термично чувствителната топка се излага, не се изисква допълнителна обработка (проявяване) за химически цели, но е необходимо да се отстранят продуктите на термично разширение. За дистанционно управление ЕС е оборудван със специални вакуумни устройства. По такава схема се изготвят формуляри за технологии, следващи схемата STP и STPress.

Подготовката на форми за OBU също се извършва по различна схема: след експониране се извършва чрез проявяване, в резултат на което от експозицията се получават антиадхезивни и термочувствителни топчета. Такива други форми са особено полезни в цифровите технологии PAGE.

Оформяне на други и основни елементи върху форми за OBU.Върху формиращите плочи за OBU върху полимерни (фиг. 10.21 a) и алуминиеви (фиг. 10.21 b) облицовки, в резултат на термично подравняване на IR-viprominuing на основата на глина, се образува термочувствителна топка други елементи.

Това се случва по следния начин: лазерната IR вибрация преминава през антиадхезивната топка 3, прескача вибрацията и се абсорбира от топката 2, която е чувствителна към този натиск. Необходимо е да се смени агрегатната рамка на топка 2, например чрез сублимация, и антиадхезивната топка веднага се отстранява. Тъй като пренася ниски следи, това се дължи на отделянето на метални групи от силициеви атоми в полисилоксан. В резултат на това полимерната облицовка 1 е изложена (раздел. Фиг. 10.21 а), която е пълна с олеофилни органи, или олеофилната топка 4 (раздел. Фиг. 10.21, b). Други елементи на плочите, термочувствителни топки, които съдържат IR-vipromining абсорбент във вашия склад, също се поставят върху олеофилната топка след излагане и проявяване на плочи от различен тип.

Функции твърди елементина формите има изходяща антиадхезивна топка 3 (разр. Фиг. 10.21). Тази топка може да бъде допълнително компресирана по време на процеса на експониране във вариант на технологията, който е ориентиран към формирането на плочи, което позволява термочувствителната топка да бъде нанесена върху метал, например титан. Тази топка се топи и се нагрява над температурата на топене, а стопилката, след като се разтопи, абсорбира стойността на антиадхезивната топка.

CTPress се използва за подготовка на формуляри за OBU и OSU. Най-важната му характеристика е възможността за изработване на печатаща форма (по най-новите методи) на машина, оборудвана с EP за запис на информация. Основното предимство на технологията CTPress е, че ви позволява да свържете напреднали и ръчни процеси, което също така осигурява по-бързо време за производство на голямо разнообразие от произведени продукти. Един час експозиция на плочи в минимален формат (с ширина 33 см, средната е 4 х). Технологията е ориентирана към различни тиражи, като се започне от 300 екземпляра, като максималният тираж се определя от тиражоустойчивостта на формулярите (разд. § 10.3.8). Отделният диапазон на запис трябва да бъде от 1200 до 3556 dpi, като минималният размер на елементите на изображението остава 10-11 микрона.

Диаграмата за запис на ръчния формуляр с помощта на технологията CTPress е показана на фиг. 10.22
.

Процесът на подготовка на други формуляри започва веднага: след обработката информацията се записва в буферно устройство (в машина) и започва подготовката. Формиращият материал, разположен върху външната повърхност на формиращия цилиндър, се обновява моментално и се записва информация: данните за изображението се преобразуват в керамични сигнали за лазерния модул, лазерният обмен се насочва към оптичната система и фокусът се премахва. уютно. Вече е възможно да се записват едновременно всички други форми, носещи цвят.

Структурно, различните видове машини, които прилагат технологията CTPress, могат да се различават значително. Всички други военни машини са построени планетарно или секционно, всеки модел е проектиран по такъв начин, че да побира само два цилиндъра с форма (на всеки от тях има запис на два цилиндъра с форма на пръстен). Машините Drukarsky най-често се използват за двустранни сушилни, а има и модели, предназначени за двустранни двустранни сушилни.

Технически решения за проектиране на други секции и барвистни устройства, размер на цилиндрите, размер на ЕС (те могат да бъдат неподвижни или преместени на специален прът, който се довежда до формата на цилиндър преди запис) и допълнения към иновациите и разработването на унифицирани материали разширяват гамата от оборудване от този тип. Машините Drukar произвеждат формати AZ+ и A2+, като листовата хартия може да се подава както с дълга, така и с къса страна. Използването на такива машини от различни производствени компании работи със скорости, вариращи от 7 до 15 хиляди. От. след година.

Формулярни материали за CTPress технология.За технологията CTPress термочувствителните ролкови материали се поставят върху полимерни или профилирани плочи върху алуминиеви подложки. Записването на формите на тези материали се извършва чрез метода на термично инжектиране на IR лазерни лазерни вибрации (раздел § 10.3.8). Материали за форма, с които производителите на такова притежание свързват по-нататъшни перспективи за развитие на технологията CTPress, ориентирана към използването на термочувствителни материали от ново поколение, които изискват всякаква обработка след запис.

Термографски запис на ръкавите.В допълнение към най-широко разглежданите методи за записване на елемент по парче на офсетни други форми, има и цифрова технология DICO (Digital Change-over) - тя ви позволява да създавате голям брой записи на информация за допълнително създаване на друга форма с часовник. В този случай резервните форми не се пресоват, а другата форма се оформя директно в самата машина.
). Функциите на елементите на сондата се определят от хидрофилната топка. Съпротивлението на тираж на тази форма възлиза на десетки хиляди отстъпки. След завършване на процеса изображението се изтрива с нож, който се изчиства (фиг. 10.23, c) и информацията се записва отново.

Други опции за запис.Още по-обещаваща, според редица експерти, е друга версия на цифровата технология, която също ви позволява да създавате физическа форма директно във физическа машина. Процесът на формоване на специална форма с тази технология се състои от прилагане (обикновено рязане) на рядка хидрофобна топка (като LiteSpeed, произведена от Agfa) върху хидрофилна повърхност.

Други елементисе създават върху изложените парцели в резултат на лазерна инфузия: топката се нагрява и разтопява, при което не се създават химични връзки между молекулите на топката. Неекспонираните участъци на топката се покриват с ферментираща мазилка за редица опаковки на формиращия цилиндър в сушилна машина и се втвърдяват върху гола хидрофилна повърхност твърди елементи. Подобни версии на цифрови технологии, които също се изпълняват с помощта на веригата CTPress, прехвърлят формоването на ръчно изтеглена форма върху цилиндър с плоча, използвайки струен метод, например с помощта на мастило, което се вижда след отрязването .

Днес, независимо от разнообразието от методи за печат на други продукти, методът на плоския офсетов печат вече не е доминиращ. Това се дължи на първо място на високата точност на изрязване на изрезите, еднаквата простота на изрязване на други форми, което ви позволява да автоматизирате процеса на тяхното приготвяне; с лекота на корекция, с възможност за постигане на дизайни с големи размери; от малка маса от други форми; Изработен с евтино разнообразие от форми.

Перспективите за развитие на процесите на плосък офсетов печат са свързани с цифровите технологии, развитието на различни видове пластинно оборудване и плочи в тези технологии.

Този курсов проект се фокусира върху класификацията на цифровите технологии за производство на плочи, основните схеми за производство на офсетови плочи и основните им характеристики.

1. Класификация на плочите

Разнообразието от пластини, което е често срещано в цифровите лазерни технологии, ще изисква тяхното систематизиране. Въпреки това, общоприетата класификация, която е установена, все още не е изчезнала. Най-широко използваните пластини могат да бъдат класифицирани според следните характеристики: спектрална чувствителност; механизъм за формиране на изображение; тип процеси в първичната сфера; необходимостта от химическа обработка след експозиция.

Класифицираните плочи с форми се поддържат на място чрез механизма за премахване на изображението на следите на майката върху повърхността, така че понятията „негатив“ и „позитив“ плочи се тълкуват по същия начин, както при аналоговата технология за производство на форми на плоска офсетна ръка: положителните плочи са еднакви, върху изложените сюжети, които са формовани плътни елементи, негативните - други елементи са оформени върху изложените сюжети.

Фигура 1. Различни видове плоски офсетни плочи за цифрови лазерни технологии

2. Външни схеми за генериране на основните видове плочи

Понастоящем дигиталните технологии за производство на плоски офсетови пресформи и оформяне на щанцови елементи стават все по-популярни. Възможно е с привидно скрита схема.

Фигура 2. Процес на изготвяне на плоски офсетови форми с помощта на цифрови технологии

В зависимост от процесите, използвани в първичните топки под лазерно шприцване, технологията за приготвяне на форми е възможна в пет варианта.

Първата версия на технологията показва светлочувствителна пластина с фотополимерно топче. След нагряване на плочата от нея се появява суха топка, която се развива.

Друг вариант показва плоча с термично структурирана топка Фиг. След нагряване се появява развитие.

При определени типове плочи, които използват и двете технологии, е необходимо предно нагряване (преди проявяване), за да се подобри ефектът от лазерната инфузия.

Малюнок 3. Приготвяне на формата върху светлочувствителна плоча чрез фотополимеризация: а - плоча за форма; b – експозиция; изневерява; d – vidalnya zahisny топка; d – развит; 1 – подплата; 2 - фотополимеризирана топка; 3 – изсъхнала топка; 4 – лазер; 5 – нагревател; 6 - друг елемент; 7-пинов елемент

Malyunok 4. Изготвяне на форма върху термочувствителна плоча по метода на термоструктуриране: а - плоча за форма; 6 – експозиция; изневерява; g – развит; 1 – подплата; 2 – термочувствителна топка; 3 – лазер; 4 – нагревател; 5 - друг елемент; 6 - ударен елемент

Третата версия на технологията използва светлочувствителна плоча за разбиване на пясък. След проявяване се извършва измиване. Формата, изрязана с тази технология, е различна от формата, произведена с помощта на аналогова технология.

Malyunok 5. Подготовка на формата върху светлочувствителна плоча, съдържаща стружки: a - форма; b – експозиция; в – проявил се; g - измиване; 1 – подплата; 2 - топка с центрове на физическо проявление; 3 – барьерна топка; 4 - емулсионна топка; 5 – лазер; 6- друг елемент; 7-пинов елемент

Изготвянето на формата в четвъртия вариант върху термочувствителна плоча чрез термична деструкция подлежи на експониране и проявяване.

Малюнок 6. Изготвяне на форма върху топлочувствителна плоча по метода на термична деструкция: а-образна плоча; b – експозиция; в – проявил се; 1 – подплата; 2 – хидрофобна топка; 3 – термочувствителна топка; 4 – лазер; 5 - друг елемент; 6 - ударен елемент

Петият вариант на технологията за производство на форми върху топлочувствителни плочи чрез смяна на агрегатната мелница включва извършване на един етап от процеса - експониране. Тази технология не изисква химическо третиране при извличане на вода (на практика се нарича „мокро третиране“).

Фигура 7. Подготовка на матрицата върху топлочувствителни плочи по метода на смяна на агрегатната мелница: I – върху метална основа; II – на полимерна подложка: а – формовъчна плоча; b – експозиция; c – друкована форма; 1 – подплата; 2 – термочувствителна топка; 3 – лазер; 4 - друг елемент; 5 - ударен елемент

Крайните операции за изготвяне на други форми, използвайки различни технологични опции, могат да варират.

По този начин други форми, приготвени по варианти 1, 2, 4, могат, ако е необходимо, да бъдат подложени на термична обработка за увеличаване на циркулационния им капацитет.

Формите Drukarsky, които се приготвят съгласно вариант 3, след измиване изискват специална обработка за образуване на хидрофилна стопилка върху повърхността на облицовката и повишаване на олеофилността на други елементи. Термичната обработка не се поддава на такива друкарски форми.

Ръчно изработени форми, изработени върху различни видове плочи по вариант 5, след експониране се изтискат за по-нататъшно освобождаване на топлочувствителната топка от експонационните плочи или допълнителна обработка, например измиване с вода или разтваряне на газ -подобни продукти реакция, или насилие rozchin в средата на машината Drukar. Термична обработка на такива други форми не се прехвърля.

Процесът на изготвяне на други форми може да включва операции като хуминиране и техническа корекция, както и трансфер на технология. Контролът на формулярите е последният етап от процеса.

3. Схеми на технологични процеси за приготвяне на други форми върху плочи

В настоящите предпроизводствени процеси за подготовка на офсетови печатни форми е важно да се използват три технологии: „компютър към филм”; компютърно - печатна форма (Computer-to-Plate) и "компютърно - друкарска машина" (Computer-to-Press).

Фигура 8. Класификация на цифровите технологии за процеси на офсетов печат

Процесът на изготвяне на офсетни други форми с помощта на усъвършенствана компютърна фотоформа технология включва следните операции:

щанцоване на отвори за регистрация на щифтове върху фотоформа и плоча с допълнителен щанц;

форматиране на запис на изображение върху плоча чрез експониране на фотоформата върху контактна копирна машина;

обработка (проявяване, измиване, сухо покритие, сушене) на експонирани пластинни копия на процесор или поточна линия за обработка на офсетови форми;

контрол на качеството и техническа корекция (при необходимост) на други форми на масата или конвейера за ревизия на формуляри и тяхната корекция;

допълнителна обработка (измиване, нанасяне на суха топка, сушене) на форми в процесора;

топлинна обработка на форми във фурната за изпадане (ако е необходимо, увеличаване на капацитета на циркулация).

Малюнок 9. Схема на процеса на изготвяне на офсетни плочи с помощта на технологията "компютър - фотоформа"

Процесът на изготвяне на офсетни ръчни формуляри по технологията „компютърно-ръчен формуляр“ включва следните операции:

прехвърляне на цифров файл за прехвърляне на данни за цвета на изображението на пълноформатен лист в растерен процесор (RIP);

обработка на цифров файл в RIP (приемане, интерпретация на данни, растеризиране на изображение със зададена линеатура и тип растер);

записване елемент по елемент на оцветяващи изображения на пълноформатни ръчни листове върху плоча с насоки и експозиция в устройство с формата на форма;

обработка на пластинно копие (проявяване, измиване, нанасяне на суха топка, сушене, включително при необходимост за определени типове плочи изпреварващо нагряване на копието) в процесор за обработка на формите на офсетови плочи;

контрол на качеството и техническа корекция (при необходимост) на други форми на масата или конвейера за преразглеждане на формуляри;

допълнителна обработка (измиване, нанасяне на суха смес, изсушаване) на нагласените други форми в процесора;

термична обработка (ако е необходимо, увеличаване на циркулационния капацитет) на форми за фурна за отпадане;

пробиване на щифтове (задвижващи) отвори зад допълнителен перфоратор (ако има вграден перфоратор в формовъчно устройство).

Фигура 10. Схема на процеса на подготовка на офсетни плочи с помощта на технологията "компютърна форма"

За производство на офсетови ръчни форми по технологията „компютърно произведена форма” се използват светлочувствителни (фотополимерни и синтеровани) и термочувствителни (дигитални) пластини, които не изискват химическа обработка.Ако са изложени.

Процесът на изрязване на офсетови печатни форми с помощта на технологията „компютърна машина за лекарства“ включва следните операции:

прехвърляне на цифров файл, който съдържа данни за цвета на изображението на пълноформатен лист дърво към процесор за растерни изображения (RIP);

обработка на цифров файл в RIP (приемане, интерпретация на данни, растеризиране на изображение със зададена линеатура и тип растер);

елементарен запис върху материал за плоча, поставен върху цилиндъра за плоча на цифрова хартиена машина, изображение на пълноформатен хартиен лист;

разработване на тиражни марки.

Малюнок 11. Схема на процеса на приемане на офсетови офсетни форми с помощта на технологията „компютър - машина“

Една от тези технологии, прилагани в цифрови офсетови преси без презареждане, е обработката на тънко покритие. В тези машини се произвежда валцуван материал с топлинно втвърдяване и силиконови топки, нанесени върху полиестерна основа. Върху силиконовата топка има паста, която оформя пиърсинг елементите, а след лазерна обработка термоформованата топка оформя други елементи.

Друга технология за изрязване на форми на офсетова преса директно в цифрова печатна машина е прехвърлянето върху повърхността на формата на термополимерен материал, който се намира на линията, която се прехвърля, под въздействието на инфрачервена лазерна обработка.

Подготовката на офсетни форми директно върху пластинчатия цилиндър на машина Drukhar намалява досадния процес на формоване и увеличава капацитета на другите форми чрез намаляване на броя на технологичните операции.

4. Характеристика на основните видове плочи.

Основните характеристики на плочите, които се използват в цифровите лазерни технологии за подготовка на плочи, включват следното: енергийна и спектрална чувствителност на приемащите топки, интервал на градации, скорост на циркулация.

Енергийна чувствителност. Определя се от количеството енергия на единица повърхност, необходимо за извършване на процеси върху първичните топки на формиращите плочи. Пластините с фотополимеризираща топка поглъщат 0,05-0,2 mJ/, плочките, съдържащи стружки - 0,001-0,003 mJ/, термочувствителните - 50-200 mJ/. Poriznyannnya Kilkosti Yenergії, за изпъкналостта в Priyomnikh топките на riznich тип форми на формите на тихи процеси, показващи, кученце е sríbni plasty, и Namensh с алкохолни - термични.

Спектрална чувствителност. Различните видове плочи могат да имат спектрална чувствителност в различни диапазони на UV, видимата и инфрачервената област на спектъра. Оформените плочи с първични сфери, които са чувствителни в UV и видимия диапазон, се наричат ​​светлочувствителни, оформени плочи с първични сфери, които са чувствителни в IR диапазона и термично чувствителни.

Интервал на създадените градации. На практика работата с пластини, тяхната репродуктивна и графична способност се оценяват чрез градационния интервал на създаваното изображение с ясно изразена линеатура. Поставете този интервал върху типа чиния, която получава топката. Термично чувствителните плочи, които се освобождават след излагане на химическата обработка, позволяват разделителна способност от 1 до 99% (с максимална линия на потока от 200-300 lpi). Диапазонът на градациите при термочувствителните плочи, които не позволяват такава обработка, е по-малък - от 2 до 98% (при 200 lpi). Светлочувствителните плочи се характеризират с подобни стойности, но различни линии на вълни. Плочите с фотополимеризиращи се топки се характеризират със стойности, равни на 2-98% при 200 lpi (или 1-99% при 175 lpi), за карбонови плочи те са по-високи - 1-99% при 300 lpi.

Теоретичните промени в постиженията на тези и други са напълно очевидни. Докато при светлочувствителните топки от формовъчни плочи, когато мощността се изразява, те се променят стъпаловидно, то при топлочувствителните се наблюдава вълнообразна промяна на мощността след достигане на желаната температура (не се пречи на процеса да се развие по-нататък). Следователно термично чувствителните топки не трябва да бъдат недоекспонирани или преекспонирани. В името на стабилността това ви позволява да намалите остротата на елементите на изображението – така наречената „твърда точка“ – и да осигурите ясно създаване на силни светли светлини и дълбоки сенки. За топлочувствителните пластини върху металната подложка има друг ефект, който ви позволява да преместите яркостта на елементите на изображението. Благодарение на допълнителните ефекти на подплатата, ефектът на подплатата се засилва. Това трябва да доведе до промяна в разпределението в зоната, където остротата се увеличава и увеличава.

съпротивление на циркулацията. Формите Drukarsky, произведени върху светлочувствителни и топлочувствителни плочи върху метална подложка, имат капацитет на циркулация от 100 до 400 хиляди. изглед Това може да се усъвършенства допълнително чрез термична обработка на различни видове форми до 1 милион единици. Съпротивлението на циркулация на формите върху полимерна подложка е 10-15 хиляди. vdt.

5. Корекция на плочи според техните характеристики.

Разнообразието от официални процеси днес е напълно оправдано: кожата от новодошлите има мощна ниша, своя клас на работа, който е най-ефективен.

В многоцветно рамо алуминиевите (монометални) плочи са безпроблемно разположени една зад друга.

Вонята на тази фурма е най-кратката възможна от днешната яка: сепарация до 10 микрона; създайте две стотна растерна точка с линеатура от 175 lpi. Повърхността на зърнестия алуминий има висока способност да абсорбира вода, поради което основните елементи са по-стабилни и машината бързо достига баланса „ферма-вода“. Монометалните плочи работят добре, стига да са оформени със значителни подобрения на стандартите. Неговият тираж е висок и достига 100-250 000 печалби, след което печалбите могат да се удвоят. Популярността на плочите от тези и други видове генератори зависи от успешната и ефективна производствена технология.

Всички предни плочи с комбинирана повърхност от прецизни електрохимични зърна и анодизирана топка Ozasol (преди речта Agfa, след като се обедини с компанията Dupont, започва производството на тези плочи и преминава към линейно освобождаване на нови - Meridian) е по-популярен, отколкото е добре да карате кола Drukar и в процес на обработка. Какво означава това? Всички етапи на приготвяне се подлагат на компютърен контрол на вискозитета, което гарантира висока равномерност на поливане и консистенция на фототопката. Спомняме само основните им технически параметри: тираж до 100 000 екземпляра, линеатура, която се създава - до 200 lpi при предаване на отпечатъци с 2 и 98% растер.

Технологията, използвана при производството на чинии, е от голямо значение и много компании популяризират своите оригинални решения, за да подобрят здравината на продукта. Базирани на многозърнеста технология, офсетните плочи на Fuji осигуряват прецизно създаване на течности под час на въртене, както редовно (с поредица до 200 l/cm), така и стохастична дисперсия с широк диапазон на баланса „farb-water”. За руския пазар, където днес са налични популярните многоцветни роботи с нисък тираж, могат да се използват положителни форми на VPP-E с наслагване от 20 × 30 000 бита. Средно те са с 10% по-евтини, по-ниски „стандартни“ VPS-E с капацитет на тираж от 100 000. По-скъпите VPL-E формуляри работят до 200 000 копия. Всички видове форми могат да бъдат подложени на термична обработка, в резултат на което скоростта на циркулация се удвоява. Какво е особеното на тази технология? Multigrain е технология на зърно.

Формите, създадени с помощта на тази технология на гранулиране, ви позволяват да промените подаването на ферментиращ прах и да използвате по-голяма топка боровинка, като по този начин елиминирате повишената наситеност. В тези формуляри броят на растерните точки е намален, което е особено важно за правилното прехвърляне на градация с редовно високолинеатурно или стохастично растеризиране.

Монометалната плоча обаче съдържа някои второстепенни части. Може да се постави на високо ниво – 6-6,5 долара/м2. Процесът на подготовка е дълъг и трудоемък и изисква допълнителни умения за формиране. Постига се същото добро качество, с изключение на використичните фотоформи от фотовидео устройство - тези, които се отпечатват на принтера са с ниска интензивност. В оперативната половина -akgraphy (Druk Blankiv, плик, vízitok, папки) зашити як aluminіnі -bind plaini, така че аз girdrophilny papir, srіblomstki е Elektrostachny, че половин-яде.

Възможно е бързо да се ускори времето за подготовка на формите и да се спести скъп използван, викориков или полиестерен формовъчен материал. Няма много източници на общи материали за формата, както и самите устройства, които вървят заедно с тази реч. Това са Agfa и Mitsubishi, както и ABDick-Itek, които са всички материали на Mitsubishi под известната търговска марка. Полиестерният материал, който може да бъде изведен на стандартен лазерен принтер, се отпечатва от Autotype (Omega) и Xante (Miriade). Материалът Omega е малко скъп, но ви позволява да намалите устойчивостта на циркулация на багрилото и избледняването. Доходността на полиестерен униформен материал е 8-11 долара/м2. Varto изобретява хибридната технология за производство на готови форми на фотонаборни машини. Предимството на този метод е ефективността и възстановяването на очевидни FNA. За тези цели добри материали са Agfa (Setprint) и Mitsubishi (Digiplate).

По този начин доминират металните форми, където яркостта и циркулацията (повтарящи се цветове) са на преден план, а ефективността и простотата са важни.

От гледна точка на оперативния печат, основният недостатък на металните форми е необходимостта от подготовка на фотоформи - празнините на оригиналите са върху стопилките. Изходът се отпечатва на път и изисква допълнително устройство за сгъване, а изходът на принтер дава резултата не по-малко красиви, по-прости начини за поддържане на формуляри.

Съвместимостта на всички унифицирани материали от един и същи порядък е 10-15 долара/м2. Виновникът е хидрофилна хартия, която е десет пъти по-евтина. Това обаче не е същата валидност, тъй като циркулационният живот на хидрофилната хартия е само няколкостотин марки, тя е мека до точката на сянка, намокря се, изкривява се, дори едно докосване на сухи химикали не може да се толерира при използване на дебела боя.

Също така, с многоцветна ръка, напълно запечатайте металните форми. В допълнение, металните форми се препоръчват да бъдат силно оцветени, ако се изисква висока интензивност на предаване на тон с висок линеен растер (повече от 120 lpi) или ако тиражът надвишава 20 000 бита. Ако се сменят полиестерните форми, ще се наложи да ги смените в процеса на друг тираж, като отделите един час за настройка, която се повтаря и коригиране на оцветяването.

Втвърдяването на форми, получени едновременно от FNA, предполага подобряване на целия технологичен цикъл за производство на форми и роботи с тях на машината Drukhar. Те могат да се използват изцяло за бързи многоцветни тиражи, направени от среден цвят. Препоръчителната линеатура, показана на тази плоча, е 120-150 lpi. Тираж: 1000-5000 бр.

Полиестерните форми са най-популярният метод за изрязване на офсетови форми в онлайн печата днес. Както всички останали, той има своите силни и слаби страни. По-правилно е да се говори за силата на материала да позволи да се извлече максимален якизъм от него и да застоява там, където е напълно. Това не изисква никакво допълнително оборудване освен лазерен принтер и може би евтина фурна. Бажано майчин принтер в голям формат (А3 и по-голям). Тиражният живот на тези форми без изпадане е малък (до 2000 партиди), а след изпадане в специална пещ достига до 10 000 партиди.

Сребросъдържащите форми също са много популярен материал в оперативния печат. Това е добър компромис между скоростта на производство (2-3 пъти), тиражния капацитет и качеството. Подготовката на оригиналните формуляри е проста, а оригиналите се извеждат на обикновен принтер на хартия. За приготвянето им обаче трябва да използвате скъп процесор. Резултатът се влияе от редица фактори: естеството на фоточувствителния материал, естеството на реагентите и техническото състояние на процесора. Както показва практиката, от време на време възникват проблеми поради разнообразието от форми.

Освен това тези материали се формоват в така наречените електростатични форми на хартиена или полимерна основа. Такива форми се изготвят на специални листови (тип Elefax) или ролкови (Itek, Agfa, Elefax, Escofot) машини.

Като цяло новите CTP технологии имат силата да променят обхвата на обработка в сравнение с аналоговите, което ще изисква по-сгъваеми и скъпи процесори с автоматично управление на режимите.

В останалата част от скалите се раздробяват плочи с взета вода, слаби ливадни почви, специални бумни почви или шлаконосни почви от машината Drukar. Значението за тях е, че част от енергията за формиране на елементите на изображението се преразпределя от етапа на обработка към етапа на запис, така че за такива плочи има общ термин за плочи с опростена обработка. Причината за разделянето на такива плочи беше необходимостта от увеличаване на обхвата на обработка.

Един от проблемите на технологията е широкият диапазон на обработка в сравнение с традиционните. Най-добрият начин: разделянето на плочи с опростена обработка, което позволява по-голям диапазон от промени в концентрацията на резултата в умовете. Такива плочи изискват големи умове за спестяване, транспортиране, а също и работни умове.

Изборът на материал на формата - вдясно е последователен и тънък. Най-популярните производители на плочи в Русия са Agfa, EFI, Fujifilm, Kodak Polychrome Graphics, Polychrome Poap, OpenShaw, Krone, Lastra, Plurimetal.

Когато избирате вида на плочите за производство на различни форми, първо трябва да се съсредоточите върху характеристиките на плочите, които ви позволяват да постигнете необходимата дебелина на останалите форми. Важно е процесът на подготовка на формуляри да е тривиален. Зависи от часа на експониране, времето за обработка и броя на етапите на обработка на плочата след експозицията. Липсата на химическа обработка по време на подготовката на форми върху определени видове плочи също така осигурява простота и лекота на тяхната настройка. Качеството на плочите и тяхната достъпност също са важни.

По този начин, за вестникарски продукти, за които процесът на подготовка на формуляри първоначално е труден, пълно изсушаване на светлочувствителните плочи, което поради високата им чувствителност осигурява по-бързо време на експозиция. Тъй като първоначалният параметър е яркостта на изображението върху формуляра, което е необходимо за създаването, например, на продукти от списания, тогава е важно да се дадат термочувствителни плочи, които имат по-високи репродукционно-графични дисплеи (като се мисли за редица предшественици, същата сила на създаване на елементи на изображение върху формата може да се постигне с використан и плъзгащи се плочи). За бърза подготовка на формуляри, например, могат да се използват полиестерни плочи за поставяне на изображения с ниска плътност.

7. Списък на литературата в Уикипедия

1. Технология на формовите процеси. Методически допълнения към завършването на курсовия проект / O.A. Карташова, Е.Б. Надирова, Е.В. Бушева - М.: МГУП, 2009.

2. Статия: [Ресурс на Drukarsky] към списание „Новини за по-големи първоначални ипотеки. „Проблеми на печата и печата“ – „Управление на процеса на офсетни печатни форми“, В.Р. Севрюгин, Ю. С. Сергеев, 2010: № 6.

3. Технология CTP: [Електронен ресурс] Уебсайт на списание „Compuart”. Режим на достъп: http://www.compuart.ru/article.aspx?id=8753&iid=361#01 (дата на публикуване 18.05.2012 г.).

4. Технология на процесите на формите: ас./Н.Н. Полянски, О.А. Карташова, Е.Б. Надирова: Москва. холдинг Университет Друку - М.: MGUP, 2007. - 366 с.

5. Статия: [Електронен ресурс] Уебсайт на списание "CompuArt" - "Технологии за производство на офсетни форми", Ю. Самарин, 2011: № 7. Режим на достъп: http://www.compuart.ru/article.aspx?id=22351&iid=1024 (дата на публикуване 18.05.2013 г.).