Prilikom izrade ravnih ofset formi i kopija negativa u okviru fotoforme, negativi su valoviti, a kao formirajuće ploče ili monometalne (aluminijske) sa nanesenim CS na bazi FPC ili bimetalne (polimetalne) ploče od KS osnova PVA.

Proces nabavke oblika lijeka sastoji se od sljedećih faza:

ekspozicija kroz negativ, što rezultira prolaskom svjetlosti kroz otvore panela, što rezultira štavljenjem (fotopolimerizacijom) tijela na ostalim elementima forme u cijeloj KS industriji;

razvojne kopije (za loptice na bazi PVA, razvijač je voda, za loptice bazirane na ONHD, razvijač se koristi u sredini);

završetak obrade kopija.

Kuglice na bazi PVA uzimaju se iz procesa proizvodnje, zbog čega imaju takvu štetnu moć kao tamno tamnjenje. Ploče sa fotopolimerom CS puštaju se iza kordona i puteva.

Osim monometalnih oblika, negativne kopije se pripremaju i u polimetalnim oblicima (najčešće bimetalnim), dok se ostali test elementi nalaze na različitim metalima. Podaci su od početka bili namijenjeni mnogim velikim tiražima, ali trenutno smrad nije pobjednički.

Pozitivno kopiranje

Ova metoda je glavna za pripremu monometalnih oblika. Odlikuje se jednostavnošću i niskom operativnom efikasnošću, lako se automatizuje i omogućava proizvodnju oblika velike tehnološke snage za druge različite proizvode u tiražima od 100-150 hiljada. Vídbitkov i više.

Za proces pripreme monometalnih ramova, ploče od zrnastog aluminijuma obložene su kuglom osetljivom na svetlost na bazi ONHD. Za povećanje cirkulacijskog kapaciteta monometalnih kalupa koristite termičku obradu (odmah nakon „stop kupke“) u dužini od 3-6 linija na 180-200°C.

Sve faze proizvodnje ravnih ofset štamparskih formi su automatizovane sa pozitivnim kopijama. Na tržištu je dostupan veliki broj proizvoda, uključujući razne obrađene i uvozne materijale, koji se mogu birati iz širokog spektra skladišta.

Glavna literatura: (8, 5)

Dodatna literatura: (3; 4, br. 3 2003)

Kontrolišite hranu:

Suština fotomehaničke metode pripreme Drukhar oblika.

Suština elektrografske metode pripreme drugih oblika.

Glavne metode pričvršćivanja slike na ploču.

Šta je uključeno u pripremu ravnih ofset obrazaca koristeći formatirane snimke i kopije fotoforma?

Suština procesa elektrofotografije.

Tema predavanja br. 10.Formirajte high druk

Različite vrste visokih druku oblika

U zavisnosti od posebnosti mehaničkog procesa (izgled aparata za bojenje, izgled dekleta itd.) i tvrdoće površine, razlikuju se fleksografski i fleksografski oblici.

Flexographic– ovo su fotopolimerni oblici koji se mogu klasificirati kao niski:

1) fizički oblik FPK (forma pripremljena od čvrstog i retkog FPK);

2) skladište hemikalija za loptu, koje se čuva u skladištu FPK;

3) dizajn (geometrijski oblik) - smrdi mogu biti u obliku ploča ili cilindra (uključujući bešavne ili rukave).

Fleksografski fotopolimerni oblici se razlikuju i po vrsti (mogu biti jednosferni ili višesferni), vrsti obloge (polimer ili metal), kao i materijalu, formatu, trajnosti oblika, kao i drugim parametrima.

Drukar forme Zbog prirode materijala dijele se na metale i fotopolimere (FPPP). Nini je važno da koristi fotopolimerne ručno rađene forme. Mirisi se pripremaju od čvrstog FPC na polimernim ili metalnim jastučićima, a razlikuju se po veličini i formatu.

Struktura formi visokog druka . I fleksografski i plastični fotopolimerni oblici mogu imati različitu strukturu, ovisno o materijalu koji se koristi za proizvodnju kalupa. Najčešće se drugi elementi oblika formiraju od fotopolimera (slika 10.1, a, c, d), a prostorni elementi služe ili kao obloga 1, ili baza forme, ili nosiva kugla 8 sa stabilizirajućom talinom 9. U obliku fotopolimernih oblika na metalnim drukarskim oblicima, ostali i prostorni elementi su presavijeni. od metala, a na vrhu nema drugih elemenata retuširane kopirke 5 10.1 , b). Glavni parametri koji karakteriziraju oblik visokog kraka su strmina profila drugog elementa, kao i dubina izbočenih elemenata. Maksimalna dubina penetracionih elemenata karakteriše dubinu reljefa, koja se često naziva visinom reljefa. Ovisno o veličini ostalih elemenata i udaljenosti između njih, čvrsti elementi visokih oblika pokazuju različite dubine. Štaviše, ovo je veće od veće udaljenosti između ostalih elemenata.

Eksterne šeme za pripremu visokokvalitetnih obrazaca . Fleksografski (pločasti) fotopolimerni oblici

1) kontrola fotoforme i ploče;

3) ekspozicija poleđine ploče;

4) uglavnom izložena kroz negativnu fotografsku formu;

5) uklanjanje (bilo uklanjanjem ili dodatnom termičkom obradom) nepolimerizovane kugle;

6) sušenje (povremeno vikoristannya);

7) dorada (smanjenje lepljivosti forme);

8) dodatna izložba.

Specifičnost pripreme cilindričnih oblika To su oni kod kojih se nakon izlaganja poleđine FPP-a ploča lijepi na čahuru (a to je cilindar tankih stijenki od metala ili staklenih vlakana) ili na oblikovani cilindar. Početni proces oblikovanja se izvodi pomoću cilindričnog materijala za oblikovanje.

Proces pripreme cilindričnog bešavnog oblika uključuje operacije:

1) raščlanjivanje veličina i pregled FPP;

2) ekspozicija poleđine ploče;

3) nanošenje lepljive lopte na rukav;

4) postavljanje ploče na rukav i spajanje ivica štapa;

5) poliranje površine FPP-a (do potrebne veličine);

6) uglavnom izlagana kroz fotografsku formu;

7) vrsta nepolimerizovanog FPC;

9) zaostalo stvrdnjavanje forme.

a – Drukar fotopolimerni oblik; b – Drukar metalni oblik; c – fleksografski fotopolimerni oblik na ploči s jednom kuglom; d – fleksografski fotopolimerni oblik na višesfernoj ploči; 1 – obloga; 2 – ljepljiva-anti-halo lopta; 3 – fotopolimer lopta; 4 – metal; 5 – kopir lopta; 6 – donja suva talina; 7 – lopta protiv lepljenja; 8 – nosiva kuglasta obloga; 9 – stabilizirajuća talina; 10 – kiselo i suvo

Malyunok-10.1 – Budova oblici visokog druka

Cilindrični oblici rukava pripremaju se od fotopolimerizovanog materijala za rukave. Ekspozicija reversne (unutrašnje) strane se uvijek vrši uklanjanjem samog materijala, a oblik se priprema na isti način kao i FPPF, počevši od rada glavne ekspozicije.

Drukar fotopolimerni oblici Pripremite se za sljedeću shemu:

1) kontrola negativnog fotoforma i ploče;

2) priprema opreme i izbor tehnoloških načina izlaganja i obrade;

3) uglavnom izlagana putem fotografske forme;

4) vrsta nepolimerizovane lopte;

6) dodatna izložba.

Pored tehnologije proizvodnje fleksografskih fotopolimernih oblika, za pripremu sušare koriste se dnevne faze ekspozicije poleđine ploče i dorade.

Značajke formiranja drugih elemenata Drukharovih oblika. Formiranje ostalih elemenata fotopolimernih oblika vrši se u procesu glavne ekspozicije kao rezultat nanošenja gline i direktnog osvjetljivanja i miješanja u općem FPS-u. Proces polimerizacije počinje na površini, krećući se dublje u kuglice, pri čemu donje kuglice primaju manje svjetlosne energije, a donje kuglice, jer će preostale kuglice izblijedjeti nakon završetka procesa fotopolimerizacije.tsíí̈. Faza fotokemijskih reakcija mijenja se ovisno o dubini prodiranja reakcije.

Stotine fotopolimernih oblika, brojni prethodnici, opisuju proces formiranja drugih elemenata uz pomoć izoenergetskih krivulja. Očigledno je da je drugi element sferno oblikovan, poput ljuske koja je prigušena, čija je površina klipa slična površini fotoforme. U stvari, sferna polimerizacija dovodi do stvaranja drugih elemenata različitih profila.

Osobitosti oblikovanja ostalih elemenata Drukar oblika povezane su s prisutnošću u strukturi kalupne ploče dodatne kuglice, koja se naziva protiorealna (ili protiorealno-ljepljiva, ako je povezana s ljepilom), koja služi za preraspodjelu oštećenog materijala. d obloge su modificirane. Kao rezultat difuzne viprominencije polimerizacije koju stvara ova lopta, polimerizacija se širi na strane i u donjem dijelu se širi drugi element, bubri u trapezoidnom obliku .

Osobine formiranja ostalih elemenata fleksografskih oblika. Pored ostalih elemenata kod oblikovanja drugih elemenata fleksografske forme Ekspozicija poleđine ploče se izlije na polimerizaciju njihovog postolja . Da bi se drugi element pravilno pričvrstio na podlogu formiranu kada je naličje izloženo, nije potrebno izgubiti FPC, koji nije podložan polimerizaciji. Štaviše, oblikovanje drugih elemenata takođe uključuje parametre fotoforme. dimenzije čistih ploha i njihovu optičku snagu.

Oblikovanje osnovnih elemenata fotopolimernih oblika. Formiranje osnovnih elemenata se postiže tokom procesa uklanjanja nepolimerizovane kugle. Može se ukloniti ili kao rezultat termičkog procesa.

Pri natapanju, koje počinje od površine i praćeno prodiranjem zemlje (ili vode) u polimer, dolazi do njegovog bubrenja. Na neeksponiranim plohama izbjegava se neprekidno bubrenje FPS-a, na izloženim plohama proces interakcije između agensa i polimera teče u fazi međusobno povezanog bubrenja sa stvaranjem supstance u polimeru. To je zbog prisustva jakih fizičkih i kemijskih međumolekularnih veza makromolekula u visoko umreženom polimeru.

Na pomisao brojnih pret-nasljednika, kako oni razumiju proces izumiranja Drukhar fotopolimerni oblici, Interakcija elemenata sa formom može dovesti i do uništenja i do uvažavanja drugih elemenata. Uništavanje ostalih elemenata može nastati usled smanjenja vrednosti adsorpcije (Rebinder efekat), a povećanje se postiže „zapečaćenjem“ defekata u zapremini i površini ostalih elemenata (efekat Ioffe). To se objašnjava činjenicom da tretman smolom uključuje uklanjanje niskomolekularnih frakcija i viška monomera, često lomljenje površinske sfere i popunjavanje površinskih pukotina slomljenim polimerom od njihovog jednokratnog lijepljenja.

Oblikovanje osnovnih elemenata fleksografske forme na pločama sa FPC, koji ima termoplastična svojstva, može se dobiti kada se nepolimerizovani sastav ukloni kao rezultat termičkog procesa. To se postiže lokalnim zagrijavanjem površine kopije i prijenosom nepolimeriziranog dijela FPC-a u mlin sa viskoznim protokom. Zatim se rastopljeni polimer uklanja iz kapilarnog apsorpcionog (apsorpcionog) dijela termoplastičnog FPC-a. Proces formiranja osnovnih elemenata zavisi od temperature zagrijavanja, tiksotropnih svojstava FPC-a i debljine ploče za formiranje.

Formiranje drukvalnih i bijelih elemenata metalnih drukar oblika. Priprema metalnih Drukarsky oblika uključuje proces držanja kopije otporne na kiselinu i hemijsko jetkanje uz daljnje usavršavanje gotovog oblika. Metal (mikrocink, magnezijum i mesing) drukarskiy drukarskiy oblici – kliše U ovom trenutku, praktično je nemoguće uključiti se u drukuvannya. Međutim, za druge metode utiskivanja na drugim proizvodima koriste se metalni pečati koji se izrađuju po istoj tehnologiji kao klišeji. S tim u vezi, majstor se informiše o oblikovanju drugih i jakih elemenata od metala i drugih oblika. Formiranje ostalih i osnovnih elemenata nastaje kao rezultat urezivanja metala direktno u glinu. Direktno jetkanje - bez većeg trovanja drugim elementima, može se postići u slučajevima jetkanja, pored dodatka sredstva za sušenje.

Uništavanje metala (cinka ili magnezijuma) nastaje kao rezultat početne reakcije: 4Me + 10HNO3 = 4Me(NO3)2+NH4NO3+3H2O.

Vikorystovovany u ovom slučaju, što za trovanje može biti emulzija. Emulzijsko jetkanje se prajmira na sklopivim fizičko-hemijskim posudama.

Kontinuirani proces graviranja mentalno je podijeljen u nekoliko faza. Emulzija se kontinuirano dovodi na površinu kopije (suha kugla na poleđini bilo koje oznake). U prvom trenutku raditi na svim parcelama različitih širina koje nisu zaštićene loptom (1-4). Istovremeno, na površini se stalno taloži tanka, suha talina koja ometa ugravirani metal. Tokovi emulzije potiskuju suhu taljevinu sa dna probušenog elementa na bočne strane drugih elemenata (slika 10.2, d, d), Stoga se urezivanje nastavlja duboko bez urezivanja drugih elemenata. Najuži probušeni elementi imaju 1 (sl. 10.2, V) Pljuvanje odmah nestaje bez ubijanja i počinje trovanje ovih parcela. Na velikim parcelama iza ravnice (2-4) Urezivanje će se nastaviti sve dok se ne ukloni potrebna dubina osnovnih elemenata.

a-e –faza procesa;1-4 – oblikovane parcele

Malyunok-10.2 –Shema jednostepenog jetkanja metalnog kalupa visokog okvira

Vibrantnost urezivanja ploha na površini kopije određena je hidrodinamičkim faktorima. Kod nerđajućeg tipa, nagrizanje se nanosi pasivizacijom i bočnih ivica i dna elementa jezgre. Prisustvo jetkanja na bazi kiseline omogućava formulisanje profila metalnih elemenata u obliku metala (div. Slika 10.2, b). Nakon graviranja, kuglica za kopiranje se gubi na drugim elementima, a na fragmente vina proces graviranja ne utječe.

Glavna literatura: (1, 2)

Dodatna literatura: (3)

Kontrolirajte hranu:

Pogledajte oblike visokog druka.

Struktura oblika visokog druka.

Šema za pripremu fleksografskih fotopolimernih oblika.

Šema za pripremu Drukhar fotopolimernih oblika.

Formiranje drugih i jakih elemenata visokokvalitetnih formi.

Tema predavanja br. 11. Tajne vijesti o digitalnim tehnologijama proizvodnih procesa

Prednosti digitalnih tehnologija i procesa

Tehnologije procesa oblikovanja koje koriste analogne formate za snimanje informacija koje se prikazuju na ploči za oblikovanje (ili cilindru). Ova tehnologija se koristi za izradu obrazaca za kopiranje sa fotoformama i za projektovanje eksponata sa ROM. Analognom se naziva i tehnologija za proizvodnju drugih oblika od govornih (analognih) originala (nosaca informacija), uz korištenje elementarnog snimanja informacija od preko 40 godina. Rješenja koja su pronađena tokom njihovog razvoja i prošla praktičnu verifikaciju konsolidovana su u digitalnim tehnologijama.

Digitalne su tehnologije formalnih procesa u kojima se izlaz digitalnih informacija predstavlja u digitalnom obliku. Ove informacije se prenose na ploču ili cilindar korišćenjem različitih metoda snimanja element po element na osnovu digitalnih podataka. U ovom slučaju nije potrebno prisustvo takvih međumedija informacija, kao što su fotoforme i ROM, koji su neophodni za implementaciju analognih tehnologija za pripremu drugih obrazaca snimanjem formata. To vam omogućava da ubrzate tehnološki proces, a također i poboljšate kvalitetu drugih oblika. Ubrzavanje procesa osigurava se ubrzavanjem faza, što zahtijeva odsijecanje rubnog oblika. Uključivanje faza kao što su ekspozicija i hemijsko-fotografska obrada fotografskih talina, kao i kopiranje fotooblika, omogućava da se unapredi jačina drugog oblika kroz niz postepenih i sistematskih promena u višestepenom procesu. To će osigurati da rezultat bude tačniji tokom obrade i, kao rezultat, smanjit će se količina vremena dodanog u tijesto. Promjenom niza faza u procesu pripreme štampane forme dovest će se do smanjenja troškova materijala i opreme neophodne za izradu fotografskih formulara, koje servisira osoblje i proizvodni prostor.

Uz korištenje digitalnih tehnologija biće moguće implementirati sisteme za organizaciju radnih tokova. radni tok).

Glavne vrste digitalnih tehnologija i formativni procesi

Naše digitalne tehnologije nam omogućavaju da zajedno proizvodimo različite oblike svih klasičnih metoda. Informacije o snimanju mogu se pristupiti: graviranje, laserska infuzija, ekspozicija UV lampomі termalni transfer.

Graviranje (elektronsko-mehaničko i lasersko) izvodi se na savršeno debelim kuglicama od oblikovanih materijala (ploče ili cilindri). Kao rezultat, stvara se reljefna slika i stvara se oblik, kao i nestanak ostalih elemenata i bijelog prostora. Gravitacija se koristi za pripremu dubokih i fleksografskih oblika.

Laserska infuzija vyprominuvaniya na tankim primarnim (registracijskim) kuglicama ploča je vikorizirana za snimanje informacija tokom proizvodnje ofset drugih oblika, kao i za snimanje informacija o maski kuglica ploča ili cilindara tokom proizvodnje pripremljenih fleksografskih oblika i drugih materijala.

Izlaganje UV lampom,čija se proizvodnja modulira direktno na digitalne slikovne podatke i koristi se za proizvodnju ofset drugih oblika na monometalnim pločama s loptom za kopiranje.

Toplotni transfer implementira mogućnosti termografske metode. Koristi se za lasersku obradu i koristi se za proizvodnju ofset oblika.

Lasersko snimanje informacija na materijalima obrasca

Različite vrste procesa. Laserska vibracija, koja se koristi za snimanje informacija, će osigurati da primarne kuglice oblikovanog materijala prođu rane procese. U zavisnosti od intenziteta laserske stimulacije, njegovog trajanja, intenziteta procesa i niza drugih parametara, kao i prirode obrađenog materijala, razlikuju se procesi dve vrste: svetlosni i toplotni.

Svetlosni procesi Nalaze se u oblikovanim materijalima, jer je intenzitet laserske stimulacije nizak i apsorbuju ih čestice smole proizvedene prije fotografije fizičko-hemijskih reakcija. Pokrenuti procesi tretmana laserskim svjetlom mogu biti slični fotohemijskim, koji se izvode pod utjecajem jedinica za hitnu svjetlosnu obradu, već intenzitetom prekidne rekonstitucije izlaznih reagensa.

Toplotni procesi Tokom procesa fermentacije prolazi niz uzastopnih faza: zagrijavanje, topljenje i isparavanje, odnosno sublimacija - sublimacija (od lat. sublimo - Potvrđujem), tako da je prijelaz tvari kao rezultat zagrijavanja iz čvrstog stanja u plinovito stanje vrlo rijedak.

Razvoj procesa kod presovanih materijala sa povećanim intenzitetom izmenjive energije (od zatezanja do spljoštenja) posmatra se na sledeći način: sa povećanom čvrstoćom izmenjive energije.Čatka budi oprezan grijanje,što je praćeno energetski intenzivnim fizičko-hemijskim transformacijama (fazni prijelazi, hemijske reakcije, polimerizacija, poravnanje strukturnih veza itd.). Dalje počinje povećani intenzitet energije topionica Materijal između rijetke i čvrste faze (na vrhu taline) se pomiče u dubinu materijala. Što je veći intenzitet izmjenjive energije, to je intenzivnija VIP kupatilo, I dio govora se pretvara u drugo fazno stanje s raznim produktima hemijskog razaranja. Termički proces se može razviti iza drugog kruga. U nekim slučajevima, na primjer, u malim kuglicama, glavni dio energije gline može se potrošiti ne na topljenje, već na toplinsko uništavanje kao rezultat sublimacije.

Mehanizmi termičkog ubrizgavanja laserske vibracije su razdvojeni na metaliі nemetalni. U metalima, kvante proizvode uglavnom elektroni provodljivosti, koji daju energiju kristalnih orata, koja je veća od toplinske energije rastopljenih atoma.

Procesi nemetala su različiti. Mozhliva fotoemija elektrona sa dalji prijenos energije na njega i zagrijavanje materijala. Može doći do procesa indirektne interakcije kvanta sa strukturnim elementima materijala. Kao rezultat laserskog poliranja, temperaturni pomak u materijalu i anodi praćen je i drugim promjenama: u nizu taloženja aktiviraju se procesi difuzije u čvrstoj tvari i odvijaju se određeni kemijski procesi te reakcije na površinskim i podzemnim kuglicama. materijala i drugo.

Laseri koji se koriste u procesima forme

Od svog prvog razvoja do danas, u formalnim procesima su se praktično koristile sljedeće vrste lasera: gas, čvrsto stanjeі napivdnikov.

Gasni laseri. Aktivno jezgro takvih lasera je plin i mješavina plinova. U formalnim procesima koriste se helijum-neonski, ion-argon laseri i laseri na ugljični dioksid (laser 2). Smrad generiše vibracije u vidljivom i IC spektralnom opsegu Dovzhin Hvil.

Helijum-neonski laseri (crveni laseri) λ = 633 nm karakteriše stabilnost parametara, otpornost na eksterne infuzije i intenzitet vibracija koji ne prelazi 100 mW.

Argon jonski (plavi) laseri stvaraju vibracije sa λ = 488 nm. Prosječna snaga ovih lasera je 500 mW.

CO 2 laseri stvaraju viprominuvanje λ = 10600 nm napetost od nekoliko desetina vati (u kontinuiranom režimu rada) do nekoliko megavata (u pulsnom režimu).

Solid state laseri. U laserima u čvrstom stanju, aktivna jezgra je kristalni ili amorfni dielektrik, koji sadrži elemente rijetkih zemalja. U određenim procesima koriste se laseri u čvrstom stanju na bazi itrij-aluminij-granata kristala koji sadrže, na primjer, neodim (Nd). Solid state laseri stvaraju vibracije u IR opsegu dugo vremena. Ovi laseri se mogu kombinovati sa optičkim sistemima za podtalasanje i utrostručenje svemirske frekvencije, što omogućava eliminisanje pristranosti i u vidljivom i u UV regionu spektra. Solid state laseri pružaju mogućnost uklanjanja značajnih varijacija pritiska (od mnogo mW do mnogo kW).

Solid state laseri su odvojeni od lampovius ili drugo pumpanje Laseri sa pumpom sa lampom proizvode niski CCD i oslanjaju se na vanjsko vodeno hlađenje. Solid-state laseri sa provodničkom pumpom proizvode veći faktor efikasnosti, a sa njihovim retkim uslovima, veći intenzitet širenja može se postići uz visoku svetlost laserskog snopa.

Među laserima sa provodničkim pumpanjem, najraširenija stagnacija će se desiti u preostalim satima fiber laseri. U njima se pumpaju i laserske diode, a aktivna jezgra je vlaknasta jezgra dopirana, na primjer, terbijem (Yb). Ovaj tip lasera ima i veliku dubinu oštrine (može biti 250-400 µm, dok solid-state laseri imaju 100-150 µm), što je posebno važno za bogate optičke sisteme.

Provodnički laseri (laserske diode). Laseri čija je aktivna jezgra kristal provodnik, na primjer, galij arsenid (GaAs). Prije prijenosa takvih lasera moraju se uzeti u obzir male dimenzije i mala težina, što je kompatibilno. Osim toga, ovi laseri ne zahtijevaju vanjsko hlađenje. Zasigurno u skladištu aktivnih medija, smrad se može proizvoditi u vidljivom i kratkotalasnom HF opsegu. λ = 405 nm, 670 nm, 830 nm, u praksi se često nazivaju ljubičaste, plave i IR laserske diode. Intenzitet laserskih dioda postaje 1-2 W. Da bi postigli veću produktivnost, često koriste liniju laserskih dioda.

Vimogs do lasera, koji se koriste u formalnim procesima

Mogućnosti koje nude laseri, koji se koriste kao alat za elementarno snimanje informacija o materijalima oblika, ukazuju na sljedeće funkcije, kako je laser evoluirao u digitalnu tehnologiju: graviranje, implementacija laserske infuzije ili siguran termalni prijenos. Ove funkcije su osigurane odabirom lasera sa istim parametrima. Značaj svakog parametra zavisi od konkretne digitalne tehnologije, a tražene vrednosti ovih parametara zavise od vrste materijala forme koji se koristi u tehnologiji. Dakle, kod upotrebe lasera za graviranje, najvažnije je to učiniti uz veliki napor, jer će proces laserskog graviranja zahtijevati dosta energije. Snaga lasera pri snimanju informacija laserskom infuzijom i, kao rezultat termičkog transfera, može biti posljedica energetske osjetljivosti prijemnih kuglica od oblikovanih materijala i može varirati za različite vrste kuglica. Pogodni za sve digitalne tehnologije, procesi forme su sposobni za do širokih parametara lasera, budući da ukazuju na dimenzije i fleksibilnost formacija pod satom snimanja elemenata slike, tako da reprodukciono-grafički prikazuje druge forme. Ništa manje važna je mogućnost variranja spektralnih karakteristika lasera. Njegovim racionalnim korištenjem spektralne osjetljivosti primarne sfere osigurava se visok nivo aktivnosti u protoku informacija i kao rezultat toga kraće vrijeme za snimanje informacija.

Zbog toga je potrebno prilagoditi parametre lasera, jer je njihova stabilizacija od najveće važnosti prilikom snimanja informacija o materijalima oplate. Također je važno biti sposoban za upravljanje laserskim displejima, koji karakteriziraju njihove tehničke i ekonomske mogućnosti i označavaju potpunost vremena potrebnog za snimanje informacija u procesima digitalnog formata.

Glavna literatura: (2)

Dodatna literatura: (5, 6, 7)

Kontrolirajte hranu:

Koje su prednosti digitalne tehnologije i tehnologije?

procesi?

Vrste digitalnih tehnologija i procesa.

Lasersko snimanje na materijalima obrasca.

Laseri u formalnim procesima.

Vimogos do lasera, kao u formalnim procesima.

Tema predavanja br. 12.Digitalne tehnologije za proizvodnju pločastih ofset štamparskih ploča

Različite vrste digitalnih tehnologija za proizvodnju ravnih ofset štamparskih formi. Posljednju deceniju obilježava nagli razvoj digitalnih tehnologija za proizvodnju ploča za ravne ofsetne štampe i razvoj različitih vrsta pločaste opreme i ploča iz ovih tehnologija. Ne postoje naučno utemeljene preporuke dok se ne zamrznu, a za njih ne postoji zvanična klasifikacija. Kompetentnim, metodičkim ispitivanjem početnog materijala može se uspostaviti približna klasifikacija digitalnih tehnologija procesa ofset štampe prema sljedećim osnovnim znakovima:

vrsta dzherel viprominyuvannya;

način implementacije tehnologije;

vrsta materijala forme;

procesi koji se dešavaju u primarnim kuglama,

U tradicionalnoj štamparskoj praksi i tehničkoj literaturi, ovisno o načinu implementacije tehnologije, uobičajeno je razlikovati tri opcije:

1) računar – drukova forma (StR);

2) kompjuter – Drukarska mašina (CtPress);

3) kompjuter - tradicionalna ručno rađena forma (CTCP), sa pripremljenom formom na pločici sa loptom za kopiranje.

U digitalnim tehnologijama CtP i CtPress, laseri se koriste kao sredstvo za napredak. Budući da se ove tehnologije nazivaju laser, UV-vitroluminantne lampe se koriste samo u CtsP tehnologiji. Detaljno snimanje informacija pomoću CtP i CtcP tehnologija vrši se na autonomnom uređaju koji izlaže, a za CtPress tehnologiju direktno u posebnoj mašini. Zapravo, tehnologija koja stoji iza CtPress šeme (takođe poznata kao DI tehnologija, na engleskom - Direct Imaging) je vrsta digitalne PAGE tehnologije, u kojoj se različiti oblici mogu izgubiti u načinu snimanja informacija í ili na materijalu obrasca ( ploča ili rola) ili oblikovana na termografskom omotu postavljenom na cilindar forme.

Pored tehnologija forme CtP i CtPress, koje se koriste i u OSU iu OSU, u OSU je usvojena i tehnologija izrade obrazaca pomoću CtPress šeme.

Različite vrste drugih oblika i njihova struktura. Ne postoji jednoobrazno prihvaćena klasifikacija oblika ravnih ofset štamparskih mašina proizvedenih korišćenjem digitalnih tehnologija. Međutim, mogu se klasificirati prema istim znakovima kao i digitalne tehnologije. Osim toga, klasifikacija se može proširiti i uključiti karakteristike kao što su tip obloge, oblik materijala, opseg strukture (za OSU i OBU).

Procesi koji se odvijaju na površinama ploča kao rezultat laserske infuzije ili izlaganja UV lampi osiguravaju snimanje informacija. Nakon obrade ekspozicijskih ploča (ako je potrebno), drugi i perforirani elementi mogu se postaviti na komade lopte, koji su ili bili podvrgnuti modifikaciji, ili, međutim, nisu bili podložni tome. Struktura forme zavisi od vrste ploče koja se koristi, kao iu različitim slučajevima od načina izlaganja i rezanja formi.

1 - podstava; 2 - element za pirsing;3 - Drukvalni element

Malyunok-12.1 –Konstrukcije kalupa za ravnu ofset štampu, izrada

za različite digitalne tehnologije na različitim tipovima(A-e)ploče

Na sl. 12.1 prikazana je struktura oblika ravne ofset prese sa formiranjem elemenata za štancanje, zasnovanih na digitalnim tehnologijama koje se najčešće koriste:

1) drugi element može biti izložena kugla osetljiva na svetlost ili toplotu, lopta nanesenog otpada na neosvetljene delove ploča ploča, kao i neeksponirana lopta osetljiva na svetlost; perforirajući element je hidrofilna talina, koja se nalazi, na primjer, na aluminijumskoj oblogi (slika 12.1 a);

2) drugi element je napravljen od dvostruko oštrog materijala i sastoji se od neeksponirane kuglice osjetljive na toplinu, rasprostranjene na površini hidrofobne kugle, prodorni element je hidrofilna talina na površini aluminijumske obloge (sl. 12.1 b);

3) drugi element je kuglica koja nije izložena toploti, oblikovana na površini hidrofilne kugle, a hidrofilna lopta ima funkciju probušenog elementa (Sl. 12.2 c);

4) drugi element može biti oleofilna (polimerna) obloga, koja je izložena ispod izloženih delova termoosetljive kuglice, penetrirajući element je neeksponirana termoosetljiva kugla (Sl. 12.1, d);

5) drugi element je oleofilna (polimerna) obloga, perforirani element je napravljen od duple kugle i savijen je od hidrofilne kugle, nategnute na neeksponiranu toplotno osetljivu kuglicu (Sl. 12.1, e);

6) drugi element može biti, na primjer, neeksponirana termoosjetljiva kuglica, koja je ispunjena oleofilnim autoritetima; element belog prostora je izložena termoosetljiva kugla, koja menja snagu hidrofilne (slika 12.1, e).

Poređenje ovih struktura sa strukturama formi ravnih ofset štampača, proizvedenih analognom tehnologijom, pokazuje da su neke od njih slične, dok se druge razlikuju od drugih i sličnih elemenata.

Šeme za izradu ravnih ofset obrazaca korištenjem digitalnih tehnologija. Digitalne tehnologije za proizvodnju oblika ravne ofset štampe sa formiranjem elemenata za štancanje, koje se u ovom trenutku najviše koriste, mogu se primeniti u vidu kontra šeme (slika 12.2). U zavisnosti od procesa koji se koriste u primarnim kuglicama pod laserskim ubrizgavanjem, tehnologija pripreme formi je moguća u pet opcija. Faze pripreme kalupa prikazane su na sl. 12.3-12.7, počevši sa pločom oplate i završavajući sa zakrivljenom formom.

Prva verzija tehnologije (slika 12.3) prikazuje ploču osjetljivu na svjetlost sa fotopolimernom kuglom (slika 12.3, b). Nakon zagrijavanja ploče (slika 12.3 c), iza nje se pojavljuje suha lopta (slika 12.3 d) i vrši se razvoj (slika 12.3 e).

Malyunok-12.2 – Proces pripreme ravnih ofset ploča

Bydigitalne tehnologije

Druga opcija (sl. 12.4) prikazuje ploču sa termostrukturiranom kuglom (sl. 12.4, 6). Nakon zagrijavanja (slika 12.4 c) razvija se (slika 12.4 d).

A -oblik ploča;6 - eksponat;V -grijanje;

G -vidjeti zahisnu loptu;d- razvio se;1 - podstava,

2 - fotopolimerizovana lopta;3 - uvenula lopta;4 - laser; 5- grijač;

6 - drugi element;7- element punch

Malyunok-12.3 –Priprema forme na ploči osjetljivoj na svjetlost fotopolimerizacijom

A- Oplata;b -eksponat;V- grijanje;G- razvio se; 1 – obloga;2 - Termo osjetljiva lopta;3 - laser;4 - grijač;5 - drugi element;6 - prodoranelement

Malyunok-12.4 –

načintermalna struktura kupke

Na nekoliko tipova ploča koje se obrađuju za obje tehnologije, potrebno je prednje grijanje (prije razvoja) da bi se pojačao efekat laserske infuzije (faza na sl. 12.3 i 12.4).

Treća verzija tehnologije (slika 12.5) prikazuje srebrnu ploču osjetljivu na svjetlost (slika 12.5, b). Nakon razvijanja (slika 12.5 c), vrši se pranje (slika 12.5 d). Forma izrezana ovom tehnologijom razlikuje se od forme proizvedene analognom tehnologijom.

Priprema forme u četvrtoj opciji (slika 12.6) se utrlja na neosjetljivu ploču sa slojem termičke destrukcije, što rezultira ekspozicijom (sl. 12.7, 5) i razvojem (sl. 12.6, c).

Peta opcija (Sl. 12.7) tehnologije izrade oblika na pločama osjetljivim na toplinu zamjenom mlina agregata uključuje izvođenje jedne faze procesa - izlaganje (Sl. 12.8, b). Ova tehnologija ne zahtijeva hemijski tretman u ekstrakciji vode (u praksi se naziva “mokri tretman”).

A-oblik ploča;b-eksponat;

V -razvio se;G -pranje;1 - podstava;2 - lopta sa fizičkim centrima

manifest; 3 – lopta prečke;4 - emulziona lopta; 5- laser;

6- drugi element; 7-pinski element

Malyunok-12.5 – Priprema forme na svjetlo osjetljivoj

A-oblik ploča;6 - eksponat;

V -razvio se; 1 – obloga;2 - hidrofobna lopta;3 - termosenzitivni

lopta;4 - laser; 5 - drugi element;6 - element punch

Malyunok-12.6 –Priprema kalupa na toplotno osjetljivoj ploči

metodom termičke destrukcije

Završne operacije za pripremu drugih oblika mogu se razlikovati ovisno o tehnologiji.

Dakle, drugi oblici pripremljeni prema opcijama 1, 2, 4 mogu se, ako je potrebno, podvrgnuti toplinskoj obradi kako bi se povećao njihov kapacitet cirkulacije,

Drukarsky oblici, koji se pripremaju prema opciji 3, nakon pranja zahtijevaju posebnu obradu kako bi se formirala hidrofilna talina na površini obloge i poboljšala oleofilnost ostalih elemenata. Termička obrada ne odgovara takvim drukarskim oblicima.

I - na metalnoj podlozi;II- uključenopolimerna podstava:A -oblikovanoploča;b -eksponat;V -štamparska forma; 1- pola kašike;2 ttermički osjetljiva lopta;3 -laser;4 - drugi element;5 - punchy-Element

Malyunok-12.7- Pripremljeni obrasciontermoosetljive pločenačin

promijeniti mlin agregata

Ručno rađene forme, izrađene na različitim tipovima ploča prema opciji 5, nakon ekspozicije se istiskuju radi daljeg oslobađanja toplotno osjetljive kuglice sa ekspozicijskih ploča ili dodatne obrade, na primjer, ispiranje vodom ili solubilizacija gasa. -reakcija poput proizvoda, ili nasilni rozčin usred Drukar mašine. Termička obrada takvih drugih oblika se ne prenosi.

Proces pripreme drugih oblika može uključivati ​​operacije kao što su huminacija i tehnička korekcija, kao i transfer tehnologije. Kontrola formi je završna faza procesa.

Glavna literatura: (2)

Dodatna literatura: (3)

Kontrolirajte hranu:

Klasifikacija digitalnih tehnologija procesa ofset štampe.

Konstrukcije ravnih ofset presa.

Šeme za izradu ravnih ofset obrazaca korištenjem digitalnih tehnologija.

Priprema ostalih formi pomoću CtP tehnologije.

Priprema ostalih formi pomoću CtPress tehnologije

Tema predavanja br. 13. Digitalne tehnologije za proizvodnju fleksografskih formi

Fleksografski ručni obrasci, koji se trenutno proizvode digitalnim tehnologijama, mogu se klasificirati pod različitim znakovima, na primjer:

verzija tehnologije proizvodnje kalupa: laserska proizvodnja

tehnologija graviranja i maski;

2) vrsta materijala kalupa: elastomer (sa vulkaniziranom gumom), polimer i fotopolimer;

3) geometrijski oblik: cilindrični i pločasti dijelovi. Klasifikacija se može nastaviti na osnovu drugih karakteristika: debljine oblika, visine reljefa, trajnosti oblika itd.

Struktura Fotopolimerne forme, u principu, ne mijenjaju strukturu oblika pripremljenih analognom tehnologijom, dok se u istom FPC-u dešava i formiranje drugih i bijelih elemenata pod infuzijom samih ovih procesa. Razlika je u drugačijoj konfiguraciji ostalih elemenata (slika 13.1).

Malyunok-13.1 –Konfiguracija ostalih elemenata(A)na obrascima

i njihovo rastezanje (b) prilikom izvlačenja iz pripremljenih obrazaca

putem digitalnog (I) i analogni (II) tehnologije

Smrad se nazire oštrije nego ikad. Ovo će osigurati manje drobljenja drugih elemenata tokom procesa brušenja (a 1< a 2).

Elastomerni (humini) i polimerni oblici, proizvedeni laserskim graviranjem, su strukture formirane u kuglicama od vulkanizirane gume ili specijalnog polimernog materijala.

Šeme za pripremu obrazaca korištenjem digitalnih tehnologija

Oblici fotopolimernih ploča Pripremite se za sljedeću shemu:

kontrola EUPF-a i ploča (slika 13.2, A);

priprema opreme prije rada (LEU za snimanje informacija

mask ball, kao i uređaji za izlaganje FPS-a i oplate);

3) izbor režima snimanja informacija o FPP mask lopti, FPS ekspozicije i obrade;

4) snimanje informacija na FPP masku kugli laserskom vibracijom maske (Sl. 13.2 b);

5) glavna ekspozicija FPS-a kroz masku (slika 13.2, V);

6) ekspozicija poleđine FPP-a (slika 13.2, G);

7) uklanjanje nepolimerizovane lopte sa perforiranih elemenata (slika 13.2, d);

8) sušeni oblik (ako je potrebno);

9) završna obrada (sl. 13.2, f);

10) dodatno izlaganje oblikovanog oblika (sl. 13.2, i);

11) kontrola oblika ruke,

Navedene su faze procesa pripreme kalupa, počevši od uklanjanja nepolimerizovane kugle, slično pripremi drugih oblika analognom tehnologijom. U stvari, redoslijed niskih stupnjeva može se promijeniti. Tako se ekspozicija poleđine FPP-a može izvršiti prije skidanja maske, ili nakon glavne ekspozicije (div. sl. 13.2). Ekspozicija poleđine ploče nakon glavne ekspozicije je zbog isključenja mogućnosti mehaničkog oštećenja prethodno formirane maske. Osim toga, kao iu analognoj tehnologiji, odabrana nepolimerizirana lopta može se obraditi ili ispiranjem ili termičkom obradom.

Fotopolimerni cilindrični oblici.Šema pripreme za ove oblike karakteriše nizak prinos. Cilindrične forme (rukavci, ponekad bez lepljenja - ploče sa zalemljenim ivicama) pripremaju se na fotopolimerizovanom materijalu sa mask loptom. Ovaj materijal se stavlja na rukav i u pravilu je izložen sprijeda sa poleđine (ova operacija se izvodi kada je pripremljena). Proces pripreme formulara počinje s pločastim dijelovima, a informacije se prvo snimaju na masku na LEU. Naknadne operacije, počevši od glavnog displeja, obavljaju se na sličan način kao i dijagram koji je postavljen na instalaciji, čime je obezbeđena mogućnost kružnog prikaza i obrade.

Cilindrični oblici od elastomera. Rezanje oblika u obliku elastomera digitalnom tehnologijom podrazumijeva direktno lasersko graviranje i uključuje operaciju pripreme kalupnog cilindra, što je rezanje gume, pripremu njegove površine prije laserskog graviranja, koje se nanosi u mašinski i polirani gumeni premaz. Zatim je izvršeno direktno lasersko graviranje, čišćenje ugravirane površine cilindra od viška produkata huminske kiseline i kontrola oblika. Upotrebom gumenih premaza, posebno dizajniranih za lasersko graviranje, ne vrši se priprema površine i samim tim se skraćuje broj operacija u procesu održavanja oblika.

A -oblik ploča; b – skidanje maske;V -FPS je uglavnom izložen kroz masku;G -izlaganje poleđine dokumenta;d –oblik nakon uklanjanja nepolimerizovane lopteod čvrstih elemenata;e –završna obrada;

i -dodatkov izložbedrukovany shape;1 – podstava;2 – FPS;

3 – maska ​​lopta;4 – zahisna pljuvačka;5 – laser (→ označite područje vaše aktivnosti)

Malyunok-13.2 – Priprema fleksografske ploče tehnologijom digitalne maske

Polimerni cilindrični oblici. Cilindrični oblici se mogu rezati na polimernim materijalima (cilindrični bešavni rukavi, ponekad bez štapića). Pripremljeno u jednoj fazi na jednoj jedinici posjeda. Nakon kontrole EPPF-a i odabira načina graviranja, graviranje sa laserskim izmjenama se odmah vrši.

Fotopolimer Drukar oblici

Oblikovanje ostalih elemenata pločastih i cilindričnih FPPF-ova, proizvedenih tehnologijom digitalne maske, događa se, međutim, tokom procesa glavnog izlaganja FPSF-a materijalu forme. Fragmenti glavne ekspozicije UV-A nastaju kroz masku (za razliku od ekspozicije kroz fotografsku formu u analognoj tehnologiji) i teku u crveni medij, zatim, kao rezultat kontakta FPS-a sa kiselinom površina Tada se proces polimerizacije inhibira, što uzrokuje promjenu veličine ostalih elemenata koji se formiraju. Smrad se čini mnogo manji iza površine, ispod njihove slike na maski.

To je zbog činjenice da je FPS otvoren za unošenje kiselosti zraka (ili, kako smatramo niz prethodnika, za uništavanje ozona koji se stvara tokom izlaganja, koji ima veću hemijsku aktivnost i može ubrzati oksidaciju proces enny). Molekuli kiselosti će uskoro reagirati iz tekućih veza, nižih monomera jedan po jedan, što dovodi do galvanizacije ili učestalog provođenja procesa polimerizacije.

Rezultat priliva kiselosti nije samo promjena veličine drugih elemenata (što je najvažnije, oni su naznačeni na drugim rasterskim točkama), kao i smanjenje njihove visine.

Malyunok-13.3 –Promjena visine rasterskih elemenata 1 u kalupe 2

kod rastezanja fleksografskih formi pripremljenih za:

A -digitalne i b – analogne tehnologije

Međutim, rasterske tačke su manje visine (slika 13.3, A), u to vrijeme, kao na obrascu, pripremljenom analognom tehnologijom (slika 13.3, b), smrad se, zapravo, kreće po visini matrice. Dakle, dimenzije i visina ostalih elemenata na kalupu pripremljenom tehnologijom digitalne maske razlikuju se od dimenzija i visina ostalih elemenata formiranih analognom tehnologijom.

Karakteristike pjevanja su karakteristične za profil ostalih elemenata. Tako ostali elementi na obrascima proizvedenim digitalnom tehnologijom imaju oštre ivice, dok ostali elementi oblika proizvedenih analognom tehnologijom (sl.

Objašnjava se time da tokom glavne ekspozicije kroz fotoformu, prije svega FPS dohvati, prolaze kroz niz sredina i kuglica (prozori, kalup za presovanje, fotoforma), sukcesivno se lome na kordonima i raspršuju iz kože noma. sharív. Time se postiže stvaranje još jednog elementa sa ravnijim rubovima na oblicima pripremljenim na analogan način. Gotovo potpuna dostupnost difuzije svjetlosti tokom glavne ekspozicije kroz masku, koja je ploča od skladišnog oblika, omogućava vam da uklonite ostale elemente sa strmim rubovima. Na takve osobine ostalih elemenata formi, pripremljenih masovnom tehnologijom, ukazuje izmenjeni utiskivanje tokom procesa rezanja, a karakteristično za ostale elemente, proširenje u osnovi daje formama veću stabilnost tokom procesa rezanja.

Formiranje osnovnih elemenata, Kao iu analognoj tehnologiji, ona nastaje tokom empirijske ili termičke obrade ekspozicija PPP, tako da proces njihovog stvaranja ne sadrži suštinske razlike. Proces formiranja prostornih elemenata ne utiče na izgled maske lopte na neeksponiranim delovima. Kada se podvrgne termičkoj obradi, cijela lopta se odjednom uklanja iz nepolimerizirane kugle.

Elastomerniіpolimernih oblika. Prilikom pripreme graviranih formi, elastomeri (humovi) se podvrgavaju laserskom ubrizgavanju. Laser, kao izvor toplote, stvara temperature od hiljada stepeni (npr. CO2 laser - 1300°C). Materijal je termički oštećen i formiraju se udubljenja – čvrsti elementi. Ostali elementi takvi oblici se dobijaju iz izlaznog materijala koji nije podložan laserskoj stimulaciji.

Glavna literatura: (2 glavne)

Dodatna literatura: (3 dodatka)

Kontrolirajte hranu:

Klasifikacija fleksografskih oblika proizvedenih digitalnim tehnologijama.

Šeme za pripremu obrazaca korištenjem digitalnih tehnologija.

Fotopolimerni cilindrični oblici.

Elastični cilindrični oblici.

Tema predavanja br. 14. Digitalne tehnologije za proizvodnju oblika širokog spektra proizvoda

Raznolikost aktuelnih oblika dubokog prijatelja . Duboko izvučeni kalupi se najčešće pripremaju na kalupnim cilindrima, koji se temelje na čeličnim cilindrima sa premazima nanesenim na njihovu površinu galvanskim putem. Bolje je koristiti aluminijske ili plastične cilindre. Praktičnije je pronaći i šuplje cilindre, koji su cilindrične čahure sa bakrenim premazom. Pokušaj zamjene ploča metodom smanjenja troškova proizvodnje ploča nije donio željene rezultate zbog nemogućnosti da se postigne dovoljan prodor tkanine između rubova i pod ujednačenim oblikom.

Prema načinu pripreme, oblici se međusobno dijele:

1) priprema EMG;

2) lasersko graviranje (direktna metoda graviranja);

3) korišćenjem maske tehnologije sa daljim jetkanjem cilindra zamenjene ploče.

Obrasci koje priprema EMG, Pažljivo stavite ispred oblikovanog cilindra na ugraviranoj formi:

1) na radnom stolu;

2) na bakrenoj površini profilisanog cilindra (u praksi - „bakarna košulja“), koja je poznata po proizvodnji bakrene pocinkovane kugle.

Najveće proširenje forme postignuto je praćenjem EMG-a na „srednjoj košulji“ cilindra forme.

, u blizini formiranog materijala cilindra mogu se rezati na cink ili bakar premaz cilindra, kao i na polimerni premaz uz daljnju metalizaciju površine.

Obrasci pripremljeni masovnom tehnologijom, variraju ovisno o vrsti vikorizirane maske. Klasificiraju se kao oblici pripremljeni od vikorističkih maski osjetljivih (fotopolimeriziranih) i toplinski osjetljivih maski. Ostalo najviše stagnira.

Drukovane oblike duboke šake karakteriše drugačija konfiguracija opečenih centara (sl. 14.1). Dakle, oblici pripremljenog EMG-a pokazuju promjenjivu površinu i dubinu graviranih centara (slika 14.1, A). Forme proizvedene laserskim graviranjem karakteriziraju izblijedjeli centri, koji značajno variraju u dubini i malo ili nimalo po ravnosti (slika 14.1, b). Kalupi, pripremljeni masovnom tehnologijom sa daljim jetkanjem, formiraju istu dubinu i različitu površinu centara (sl. 14.1, V).

A -EMG;6 – lasersko graviranje;V -tehnologija iza maski

sa nadolazećim trovanjem

Malyunok-14.1 –Budova je blizak prijatelj

Strukture izbledelih jezgara pokazuju različite mogućnosti za prenošenje gradacija slike. To znači da se gradacijski prijenos procjenjuje kroz proces sredine V p.e. , koji se smatra ravnijim od njih S p.e., Glibina L.e., a mnogo se može pronaći u mogućnostima različitih konfiguracija medija za prijenos različitih količina farbija u mješalicu.

Eksterne šeme za pripremu duboko iscrtanih formi . Proces pripreme oblika od najrazličitijih materijala EMGna poznatoj "ponoćnoj košulji" (Shema 1) uključuje sljedeće glavne tehnološke operacije:

1) priprema cilindra kalupa nanošenjem „bakrene košulje“ na novu;

2) EMG do EMGA;

3) završne radnje za pripremu obrazaca, koje uključuju hromiranje, mehaničku obradu, a po potrebi i. Tehnička lektura i probni prijatelj.

Proces pripreme oblika dubokog ručnog EMG-a na radnoj bakrenoj kugli (Shema 2) sastoji se od tehnoloških operacija od pripreme kalupnog cilindra sa nastavcima radne bakarne kugle, EMG-a i završnih operacija. Posebnost ovog procesa je u tome što se u tehnologiji za EMG koristi ili bakarna radna kugla debljine pogodne za proizvodnju jednog oblika, ili radna kugla velike debljine (oko 320 μm), na kojoj se mogu pripremiti 3-4 forme uzastopno.

Nakon pranja, cilindar „bakrene košulje“ se uklanja sa odvajajuće kugle. Ovom metodom seče se duž zaptivnog cilindra i ojačava ga tako da se razdvojena lopta može jasno vidjeti. Nakon 5-10-strukog rasta "bakrene košulje", potrebno je samljeti glavnu kuglicu bakra. Za graviranje se koristi visokokvalitetna radna bakrena kugla, nakon graviranja se hromirana kugla uklanja (hemijski ili elektrohemijski), a zatim se bakar sa ugraviranim centrima obrađuje preciznim glodanjem. Ako je proizvod bakrene kugle koja je izgubila posljednju još uvijek dovoljan za rezanje nove forme, tada se cilindar kalupa ponovo crta za graviranje. Ako je kuglica od bakra, koja je izgubljena nakon mljevenja, pretanka za graviranje novog oblika (pa je njena debljina manja od 80 mikrona), tada se na nju mora dodatno nanijeti kuglica meda od potrebnog materijala. Završne operacije pripreme obrasca slijede gornji dijagram.

Proces izrade kalupa lasersko graviranje cinka lopta cilindar kalupa (šema 3) uključuje sljedeće operacije:

1) priprema kalupnog cilindra od naslaga na novoj bakarnoj kugli;

2) nanošenje cink kugle;

3) poliranje cink kugle;

4) lasersko graviranje kugle cinka;

5) čišćenje površine kalupa;

6) završni poslovi.

Kao i kod najnaprednijih tehnologija za pripremu EMG oblika, cilindri forme za lasersko graviranje su vikorizirani. Priprema površine cilindra za formiranje; Za graviranje nove forme potrebno je odstranjivanje obrađenih kuglica od kroma i cinka nakon čega slijedi nanošenje cinkanog premaza.

Proces pripreme formulara iza masovne tehnologije (uz pomoć maski osjetljivih na toplinu) nakonpuhanje graviranog bakra(Šema 4) uključuje sljedeće operacije:

3) snimanje informacija na maskbalu;

4) nagrizanje bakarne prevlake pločastog cilindra;

5) čišćenje (uključujući pranje i odmašćivanje) površine kalupa;

6) završne operacije (div. dijagram 1).

Proces pripreme formulara iza maske tehnologije (uz upotrebu loptica za masku osjetljivih na svjetlost) s naprednim jetkanjemmidi (dijagram 5) sastoji se od sljedećih faza:

1) priprema zamenjenog cilindra kalupa;

2) nanošenje maske na površinu cilindra forme;

3) nanošenje hidratantne lopte za prskanje vodom;

4) kugle za sušenje;

5) snimanje informacija na maskbalu;

6) razvijanje maske lopte;

7) pranje;

8) nagrizanje bakarne prevlake pločastog cilindra;

9) viđenje zahisne lopte;

10) preostali poslovi.

Osnove oblikovanja ostalih i osnovnih elemenata

Obrasci se pripremaju elektronsko-mehaničkim šljunčanim kupkama. Formiranje ostalih elemenata u rezultatima EMG Radi uz pomoć dijamantskog rezača, certificiranog sa dva signala koji su postavljeni jedan na jedan.

Vibrirajući signal s frekvencijom pjevanja (4 do 9 kHz, uvijek povezan na uređaj) i konstantnom amplitudom osigurat će prodoran pokret rezanja. Drugi signal dolazi iz jezgre podataka digitalne slike, pretvara se u analogni oblik, a slika se šalje u elektromehanički sistem rezanja, koji seče rezač, ukazujući na dubinu njegovog rezanja do površine cilindra za formiranje.

Preklapanje signala postavlja veličinu oznake za graviranje, linija graviranja cilindra određena je dužinom kretanja glave za graviranje, a smjer udjela je postavljen fluidnošću omotača cilindra. U rezultirajućim oblicima formiraju se drugi elementi koji se dijele na ravnost i dubinu.

Dubina i površina ostalih elemenata (graviranih centara) koji se formiraju tokom EMG procesa leže na nivou dijamantskog rezača. Rezač se ugravira na dubinu reza, a što dublja rupa ulazi u srednju kuglu, to je veći kvadrat i dubina reza da se urezuje. Urezani centri izgledaju kao višestrane piramide, čije baze rastu na površini cilindra. Dijagonale baze centra su orijentirane duž ose cilindra.

Kombinacija nekoliko vrsta ručki: omotavanje cilindra i pomicanje glave za graviranje znače recipročno kretanje centara na formi. Formiranje sredina se može obaviti spiralno ili u zatvorenom prstenu. At spiralna ruža na sat jednog obrtaja cilindra, kolica sa glavom za graviranje (rezačem) se ravnomerno mešaju duž ose cilindra za polovinu širine jastučića, a jastučići linije stopala kože koja se gravira se pomeraju u sredina između prethodno ugraviranih reklama.

Kada je glava za graviranje postavljena jedna pored druge, graviranje se dešava iza kružnih linija – zatvoreni kolami, ovdje veličina i broj centara tačno odgovaraju udjelu cilindra. Ofanzivni red počinje pomeranjem, kako se radi, tako je i ulog. Formirane forme sredina potrebno je ostaviti na mjestu gdje je rez naoštren. Na primjer, ako promijenite oštrenje reza sa 120 na 110°, rezna ivica s jednom površinom će se povećati za 5%.

Oblikovanje osnovnih elemenata. Razmaknuti elementi na obrascima sa dubokom stranom pružaju pregrade između ostalih elemenata. Širina ovih pregrada varira u zavisnosti od površine sredine. Kalupljenje na formama se vrši prije graviranja. Prilikom što ravnijeg graviranja ležišta osigurava se minimalna potrebna širina elemenata za probijanje. Minimalna širina bi trebala biti 5-10 µm na dijelovima gdje su veliki ravno oblikovani. Ako se rezač ne izdiže iznad površine cilindra za formiranje, pregrade između centara posuda na kraju cilindra nestaju i pojavljuje se uski kanal koji povezuje centre.

Obrasci pripremljeni laserskim graviranjem. Formiranje ostalih elemenata. Posebnost laserskog graviranja u odnosu na EMG je u tome što je ova metoda beskontaktna, jer je alat za graviranje laserski laser. Laserska vibracija, usmjerena na površinu cilindra za formiranje, lokalno teče na premaz, zagrijava ga, topi i isparava, pri čemu jedan impuls vibracije (tri stotine nanosekundi) formira jednu šaržu. Kada se ekstrahiraju laserskim graviranjem, ostali elementi se odlikuju vrlo različitom dubinom jezgri i malo ili nimalo spljoštenosti .

Iza tehnologije SHC (Engleska verzija - Super Pola Autotipično Cell) Dinamička kontrola promjera i impulsna modulacija napetosti na cinkanom premazu osiguravaju mogućnost obrezivanja sredine promjenjive površine i dubine. Ova tehnologija omogućava stvaranje grudvica na kalupu, pri čemu se svakodnevno fiksira odnos površine i dubine grudve, a ravnost i dubina može se premazati slojem. To vam omogućava da formirate strukture različitih konfiguracija koje se formiraju ili iz sredine promjenjive gline, ili iz sredine različite površine i dubine.

Lasersko graviranje uz pomoć dva lasera, koji stvaraju zrake kože, mijenja dubinu i površinu graviranja metala, omogućava vam da formirate komade 5 koji stvaraju sklopivi, odnosno apsolutno simetričan oblik, a ovaj oblik ne leži kada promjena kalup sti zapisa na računu tokom procesa formiranja sredina sa EMG. Međutim, površina centra tokom laserskog graviranja ne mijenja se toliko značajno kao kod EMG-a, a promjena centra je uglavnom zbog povećanja njegove dubine.

Elementi za sondiranje Možete vidjeti pregrade između ugraviranih centara, kao u EMG-u, oblikovane na metalnom premazu cilindra kalupa.

Kalupi pripremljeni masovnom tehnologijom sa daljim jetkanjem bakrenog premaza cilindra kalupa

Pored tipova formi koje smo već pogledali, ostali elementi na duboko vučenim oblicima, rezanim tehnologijom maske sa daljim jetkanjem bakra, odlikuju se različitom dubinom i različitom površinom. Mirisi se formiraju nakon nagrizanja bakrenog premaza cilindra kalupa na komadima, bez uklanjanja maske u fazi kreiranja maske. Elementi za sondiranje– to su dijelovi oblikovanog cilindra, koji su, kao i kod gore navedenih tipova, pregrade između ostalih elemenata.

Glavna literatura: (2 glavne)

Dodatna literatura (3 dodatka)

Kontrolirajte hranu:

Pogledajte trenutne oblike dubokog prijatelja.

Eksterne šeme za pripremu duboko iscrtanih formi.

Osnove oblikovanja ostalih i bijelih elemenata.

Proizvodni proces je baziran na tehnologiji maski.

Super Half Autotypical Cell tehnologija.

Tema predavanja br. 15. Koriste se i drugi oblici specijalnih metoda. Šablon i tampon druk

Na brojna tri glavna načina (visoko, ravno i duboko), štampa uključuje niz drugih vrsta štampe. Možda sav smrad ima poseban karakter. Dva pogleda su prikazana u nastavku. Ova šablona i tampon druk.

Šablonski oblik

Vídbitok šablonski dizajn Koristite metodu da utisnete tkaninu kroz nepokrivene druge elemente forme na tkanini sita. Neophodan kontakt između forme i površine koju treba zabrtviti, kao i prenošenje furby-a, postiže se stegom opružno-elastične brisače.

Karakteristike alata za šablone omogućavaju uklanjanje pečata sa specifičnim vizuelnim efektom za strukturu debelih loptica boje, a takođe omogućavaju štampanje materijala i volumetrijskih čestica, za neke druge metode uzagali su neprijatno. Ove karakteristike su povezane sa drvenom rukom oblikovanom formom, drugim elementima i elementima belog prostora. Možete vidjeti njihove akcije:

Ostali elementi u izgledu otvora zapremine sitaste tkanine mijenjaju prirodu ostalih osnovnih procesa. Specifičnost je u tome što se površina koja se zapečaćuje širi sa strane forme, one ispod koje se farba služi;

prenošenje farbi na površinu koju treba zapečatiti kroz druge elemente omogućava uklanjanje tijesta sa kuglice boje debljine od 6 do 100 mikrona, jamčeći sočnost, visoku zasićenost, visoku optičku snagu, reljef i živost slike;

Upotreba opružno-elastične brisače za pritiskanje furbyja omogućava vam da prilagodite pritisak u kontaktnoj zoni i time smanjite njegovu vrijednost u odnosu na tradicionalne metode;

fleksibilnost drugih oblika omogućava vam da konfigurirate površinu volumetrijskih čestica, što olakšava brtvljenje;

Između jednog ciklusa i jedne ruke moguće je ukloniti bogate oznake sa izgleda okolnih slika.

Glavni zadaci procesa matrice su uklanjanje otiska sa zadate debljine kuglice boje, kao i osiguranje potrebne grafičke tačnosti slike. Zvaničnici koji sipaju oblikovanu kuglicu od boje na mješalicu:

1) karakteristike oblika mrežaste osnove koja se formira;

2) način pripreme obrasca Drukhar;

3) prirodu površine koja će se zapečatiti;

4) moć Farbija;

5) tvrdoću brisača i profil njegove ivice;

6) procesni režim;

7) stoji između kalupa i zapečaćene površine;

8) kut nahilu i veš ragalo;

9) količina farbija koja je izgubljena na situ nakon uvođenja drugog oblika.

Prilikom pritiskanja brisača na kožni materijal, drugi element ispunjava prostor, omeđujući dno sa površinom za brtvljenje, a bočne strane sa perforiranim elementima forme. Pasta, koja se pomera brigom sa formom, ispunjava prostor drugog elementa, formirajući sliku na površini koja je zapečaćena. Tokom procesa prelaska brisača preko drugog elementa farba, životinja se reže svojom radnom ivicom. Kada se uvuku u tkani oblik, mrežaste niti se tkaju od tkanine koja je zalijepljena za površinu koja je zapečaćena.

U procesu formiranja farb slike na površinu za štampanje možete vidjeti četiri faze:

1) otvaranje u otvoreni prostor drugog elementa;

2) punjenje farbojem;

3) nanošenje oblikovanog oblika na površinu koja se zaptiva;

4) pričvršćivanje farb slike na štampani materijal.

Priroda tako formirane slike u obliku šipke zavisi od dimenzija drugog elementa, faze punjenja farbom, interakcije farba sa drugim oblikom i površine koja je zapečaćena, kao i od strukturna i mehanička svojstva farbe. U šabloni karakter prostora drugog elementa zavisi od glatkoće ivica njegove konture, mikrogeometrije površine oblika ruke koja se lepi i od štampanog materijala, kao i od jačine njihovog međusobnog kontakt u vrijeme barwist oblikovanja oh slika na podlozi. Količina farbija koja se prodaje kroz centre mreže određena je veličinom drugog elementa, viskoznošću farbija, pritiskom koji se na njega primjenjuje i satom pritiska.

Proces uklanjanja mješalica uključuje sljedeće radnje:

1) uvlačenje, pravilnu orijentaciju i pričvršćivanje štampanog materijala ili štampača na podlogu;

2) danak Drukharskom farbiju;

3) otvaranje škripca i otvaranje mješalice;

4) uklanjanje zapečaćenog materijala ili virusa;

5) pričvršćivanje farbija na bit.

Oblikujte tampon

Tampon druk- Raznolikost ofset otisaka sa mnoštvom različitih oblika različitih metoda štampe u kombinaciji sa indirektnom metodom prenošenja farb slike kroz međunožnu elastičnu traku - tampon sa rebrastim profilom.

Tampon štapić se stavlja u mašinu za pakovanje radi nanošenja slike na ambalažu napravljenu od materijala neravne površine ili preklopnog geometrijskog oblika. Ova tehnologija je drugačiji tip ofsetnog okvira i omogućava vam da kreirate ofsetni oblik dubokog, ravnog ili visokog okvira.

Najstagnirajući materijali tampona proizvedeni su u oblicima sa udubljenim drugim elementima, proizvedenim na šavnom čeliku i na čeličnim ili fotopolimerizirajućim pločama. Proces izrade takvih oblika uključuje nanošenje Drukarsky farbi na cijelu površinu Drukharsky forme, a zatim njegovo uklanjanje s perforiranih elemenata raljačem.

Glavne tehničke prednosti oblika tamponskog bubnja:

1) na ploči se priprema drugi oblik, koji odgovara formatu kreirane slike prema veličini margina (širina margina je 15-30 mm);

2) čelična ploča ima tvrdoću 40-70. nakon Rockwella i fotopolimerizacije - 20-30 jedinica. iza Rockwella;

3) površina ploče je stepena 10-12;

4) dubina ostalih elemenata je u rasponu od 15-40 mikrona.

Sušenje brisača za uklanjanje rupa sa farbe osigurava čistu površinu i visoku otpornost na habanje. Vimogovi drugim oblicima za upotrebu tampona također su naznačeni za svoje svrhe i umove, koji imaju neprimjetan smrad.

Tehnologija proizvodnje čeličnih kalupa za tampone

Kalupi za čelične bubnjeve izrađuju se od čeličnih obradaka ili čelika za šavove.

Ručno rađene forme na čeličnim pločama stvrdnjavaju se za stvaranje linijskih slika i proizvode se uz visoku stopu tiraža (do 2-3 miliona primjeraka).

Tehnološki proces izrade ručnih kalupa na čeličnim pločama uključuje sljedeće radnje:

priprema blanka za ploču;

skiming i depuring;

nanošenje i sušenje loptice za kopiranje;

ekspozicija ploče;

razvio tu pripremljenu kopiju;

hemijski štavljene kopije;

retuširanje kopije i premazivanje ploče lakom;

bakropis;

za premazivanje i kopiranje lopte;

Kontrolisanje gorčine forme Drukhar

Danas se čelične ploče rijetko stvrdnjavaju prilikom pripreme kalupa za tampone zbog visoke temperature. Zamjenom čeličnih ploča, ostatak vremena počeli su vikorizirati čelik za šavove. Njegove prednosti: manja svestranost, mogućnost bušenja čeličnih limova, otvaranje i korištenje metode igle s bogatom rukom. Tvrdoća šavnog čelika postaje blizu 50 jedinica. nakon Rockwella, a tiraž ostalih oblika je 200-300 hiljada. vídbitkov. Proces pripreme drugih oblika na šavnom čeliku sličan je onome što je gore opisano.

Tehnologija proizvodnje fotopolimernih oblika tamponskog materijala

Štampane forme na fotopolimernim pločama mogu se koristiti za kreiranje linijskih i rasterskih slika u količinama u rasponu od stotina do desetina hiljada linija. Fotopolimerni oblici tamponskih materijala su oni oblici u kojima se propusni elementi formiraju od fotopolimera - visokomolekularnih polimera, uklonjenih kao rezultat polimerizacije pod infuzijom UV-vipromacije. Fotopolimerne ploče imaju višesfernu strukturu, koja uključuje bazu, fotopolimernu kuglu i suhu talinu. Osnova fotopolimernih ploča je lijevanje od poliestera, aluminijumska ili čelična obloga. Upotreba čelične obloge omogućava pričvršćivanje oblika u mašini magnetskom metodom.

Lopta, koja formira sliku, stvrdnjava fotopolimerizirajuće materijale, koji uključuju polimere koji očvršćuju taljenjem, sredstva za umrežavanje, fotoinicijatore i aditive. Za proizvodnju fotopolimernih ploča široko se koriste poliamidi koji imaju dobra fizička i hemijska svojstva i odličnu otpornost na abraziju. Sredstva za umrežavanje u fotopolimernim kompozicijama stvaraju trivijalnu strukturu. Sredstva za skladištenje i umrežavanje ukazuju na mehanizam procesa strukture i fizičko-hemijske snage fotopolimernih oblika. Fotoinicijatori koji ulaze u skladište su fotopolimerizovani kompozicijom, a aditivi, termoinhibitori i druge komponente garantuju postizanje i očuvanje potrebnih svojstava forme. Debljina fotopolimerne kuglice može se mijenjati od 25 mikrona do 200 mikrona.

Suspenzija štiti fotopolimersku kuglu od oštećenja. Prije pripreme klipa uklanja se drukar oblik.

Tehnološki proces pripreme drugih oblika na fotopolimernim pločama sa kreiranim linijskim slikama uključuje sljedeće operacije:

ekspozicija ploče kroz pozitivan fotooblik;

grid-raster ekspozicija;

uklanjanje ostalih elemenata;

1. dodatno izlaganje termičkoj obradi.

Prilikom pripreme fotopolimernih kalupa, potreban je čak i najjači pritisak prije fotoforme:

1) optička debljina ostalih elemenata nije kriva već je manja od 3,0;

2) debljina vela na elementima razmaka može biti veća od 0,06.

Slike na fotografskoj ploči su zrcalno obrnute (ne čitljive emulzijom), a njihove geometrijske dimenzije su u skladu s formatom ploče. Preporučljivo je pripremiti fotoformu na fototehničkoj površini sa mat emulzionom kuglom.

Prije pripreme forme, suha talina se skida sa ploče, a foto forma se postavlja duž pinova u instalaciju za ekspoziciju (okvir za kopiranje).

Kontakt između fotoforme i fotopolimerne ploče u jedinici za ekspoziciju se osigurava mehaničkim ili vakuumskim presovanjem. Kod mehaničkog presovanja dolazi do poteškoća, a često i do neugodnog čvrstog kontakta između ploče i fotoforme, što je posebno izraženo na jezgri forme kada se slika stvara različitim elementima, uključujući i rasterske. Odsustvo kontakta ukazuje na podzemni defekt. Trenutno je gotovo polovina instalacija na tržištu opremljena vakuumskom zaptivkom.

Kako se svjetlost smanjuje u okvirima za kopiranje, lampe će se zaglaviti na mjestu, tako da će se svjetlost povećati sa svjetlošću od 360-380 nm. To može uključivati ​​metal-halogene ili fluorescentne lampe. Instalacije za kopiranje variraju u zavisnosti od veličine i intenziteta ugrađenih lampi, kao i formata. S obzirom na mali format, mašine za kopiranje za izradu tampon formulara proizvode se u stolnoj verziji.

Trenutni modeli ekspozicijskih jedinica za vakuum kompresiju dodatno su opremljeni indikacijom veličine pritiska, dekompresijskim ventilom (za brzo oslobađanje vakuuma) i programabilnim digitalnim tajmerom. Ove postavke vam omogućavaju da promijenite raspon sati ekspozicije između, a mogućnost programiranja olakšava operateru. U ovim instalacijama moguće je kopirati fotoforme ne samo na fotopolimere, već i na tanke čelične ploče.

Kada se ploča eksponira kroz fotografsku formu, oblikovanje elemenata uzorka se izvodi na okviru kopije. UV-vitroliza prolazi kroz otvore parcele do prozirnosti i polimerizira loptu u cijelosti, a u donjem dijelu kuglice prodorni elementi se šire izvan opsega difuzije svjetlosti i formiranja kao osnove. Kao rezultat toga, drugi elementi razvijaju različite dubine: mali - manje, a veliki - više.

Zatim, koristeći presavijeni oslonac za brisač, izložite raster mreže. Rasterska mreža je rasterski dijapozitiv sa okruglom prozirnom tačkom, pripremljen na fototehničkoj površini pomoću mat emulzione kugle. Potrebno je formirati na ostalim elementima potpornih tačaka, čime se sprečava spuštanje brisača da ne potonu drugi elementi. U drugom slučaju, brisač uklanja smjesu ne samo s površine elemenata za probijanje, već i iz dubine drugih elemenata, što dovodi do neravnina loptice na tijestu. U tom slučaju na cijeloj površini ostalih elemenata nastaju mali ubodni elementi koji izgledaju kao mrlje. Kao grid-raster, kreira se slajd sa lineaturom od 80-150 linija/cm sa površinom rasterske tačke od 80-90%. Prilikom kapanja, mrlje su bile ispunjene farboyom, smrad kriva majke imao je prečnik 40-60 mikrona. Vrijeme ekspozicije rešetkastog rastera je približno isto kao i vrijeme ekspozicije slajda slike.

Zatim se pere ploča oplate, čime se uklanja nepolimerizirani materijal s ostalih elemenata. Ploča se stavlja na toplo mjesto na temperaturu od 22-26°C i obriše plišanom četkom. Vrijeme namakanja je 1-2 minute i nije preporučljivo prekomjerno produžavati ovaj sat (posebno u slučaju oštećenih vodootpornih ploča), jer u slučaju dužeg ciklusa pranja fotopolimer bubri, što dovodi do glatkog poravnanja. rasterskih tačaka i smanjenje kostiju u obliku cirkulacije. Isperite ploču svježim dijelom plijesni i osušite je pod ventilatorom. Zatim možete kontrolirati pripremljenu formu pomoću 8-10-struke lupe.

Kako bi se povećala njena vrijednost i trajnost prije brisanja, ploča se podvrgava dodatnom izlaganju u trajanju od 6-10 minuta i termičkoj obradi. Termička obrada radi na temperaturi od 80°C za vodootporne ploče i 100-120°C za ploče otporne na alkohol dužine 10-15 mm.

Glavna literatura: (1 glavna)

Dodatna literatura: (3 dodatka)

Kontrolirajte hranu:

1. Karakteristike dizajna šablona.

2. Proces odsecanja pečata sa šablona.

3. Osnovne tehničke prednosti za razvijenu formu tampona

4. Tehnologija proizvodnje čeličnih kalupa za tampone.

5. Tehnologija proizvodnje fotopolimernih oblika tamponskog materijala.

2.3 Praktični planovi koje treba preduzeti

Praktično zaposlenje br.1.

Troškovi utroška fototehničkog materijala i opšti troškovi za njih uz korištenje foto-video uređaja (FVP)

Dizajn: Izračunajte troškove fotoplastike za pripremu i ugradnju: a) rasterskih slika; b) isprekidana; c) tekstualni foto obrasci.

Metodološke preporuke: Odredite vrstu izlaza, vrstu FVU i vrstu veze sa procesorom za obradu fotografskog materijala za potpuno crno elektronsko montažu i za uklanjanje velikih tamnih slojeva, s ciljem održavanja bogatstva reprodukcije ( isto bogatstvo i).

osnove 6, 7

Kontrolirajte hranu:

1. Koje vrste opštih troškova za fototehničku opremu

Znate li pljuvačku?

2. Šta je jedinica u oblaku?

3. Razumijevanje rasterskih fotoforma.

4. Koncept linijskih fotoforma.

Praktična aktivnost #2.

Izgled otpadnog materijala za proizvodnju monometalne ofset štampane forme

Odjeljenje: Vrši obradu: a) opće obrade (razvijač, obrada humektantom, razvijač regenerat); b) formirati ploče prema utvrđenim standardima.

Metodičke preporuke: Za dekompoziciju broja formi ofset ploča potrebno je odrediti broj drugih formi potrebnih za obradu tiraža, intenzitet štampe. Za odvajanje većeg broja detaljnih dijelova potrebno je izmjeriti površinu označene ploče.

osnove 3, 7

Kontrolirajte hranu:

1. Razumjeti o monometalnoj drukovanoj formi

Opišite proces pripreme monometala

ofset slovima sa formatiranim zapisom

Šta je gumuvannya?

Praktična aktivnost #3.

Rozrakhunok vitrat fotopolimerne drvene ploče prema utvrđenim standardima

Odjeljenje: Izvršiti pregled rasipanja ploča od fotopolimernog materijala prema utvrđenim standardima za: a) visok kvalitet; b) fleksografska ruka; c) tampon jastučić; d) vimivnyh rozchiní.

Metodičke preporuke: Potrebno je poznavati stopu rasipanja pločastog elementa (prethodni podaci), uzimajući u obzir da rasipanje materijala pri rezanju ploča ne dostiže stopu rasipanja. Za proširenje niza vitalnih funkcija potrebno je odrediti područje drukar forme.

osnove 2, 7

Kontrolirajte hranu:

1. Šta je potrebno za skladištenje fotopolimerizovanih kompozicija?

Opišite proces fotopolimerizacije

Opisati proces pripreme fotopolimernih materijala visokog kvaliteta.

Kojim metodom će se mir riješiti?

Praktična aktivnost #4.

Uređenje tehničkih karakteristika određene knjige i časopisne publikacije

Komandant: Sprovesti: a) analizu prizora snimljenog kao slika; b) analiza indikatora prikazanih na osnovu zvaničnih standarda. Opišite tehničke karakteristike proizvoda.

Metodološke preporuke: Ovisno o vrsti proizvoda, tehničke karakteristike moraju uključivati ​​sljedeće indikatore: naziv proizvoda, rijeku, mjesto puštanja u promet; vrsta vida; video format; samozadovoljni format; obsyag vidannya kod drugih arkuša; cirkulacija; barvitost vidannya; priroda slika internog teksta; područje unutrašnjih ilustracija u mraku i na nebu za sve prilike; metoda ruke; vrsta papira; vrsta preklapanja; vrsta obloge.

osnove 1

Kontrolirajte hranu:

1. Šta znače tehničke karakteristike proizvoda?

Kako oslikavate stvarnost?

Kako se klasifikuju vrste video zapisa?

Praktična aktivnost #5.

Uređenje varijante halal šeme za pripremu hrane

Razviti moguću varijantu naprednog tehnološkog procesa za pripremu proizvoda; Definirati vrstu i način proizvodnje masovnih proizvodnih oblika.

Metodičke preporuke: U procesu izrade kola potrebno je odabrati i odabrati: vrstu originala i način njihove pripreme; način obrade informacija; vrsta i način pripreme masovnih oblika; vrsta, format i efikasnost mašine Drukarsky za proizvodnju štampanih kopija; Metode za pripremu blokova Šema je odgovorna za strukturni izgled - sukcesivni i paralelni procesi bez detaljnog detaljnog detaljiranja i uključivanja susjednih operacija (na primjer, razvoj, fiksiranje, itd.).

osnove 1

Kontrolirajte hranu:

1. Koje karakteristike podataka se moraju uzeti u obzir za razvoj kola?

Šta znači shema pripreme hrane?

Napišite detaljan uvećani dijagram tehnologije proizvodnje.

Praktična aktivnost #6.

Rozrakhunok obsyagu radi na pripremi tiražnih obrazaca za određenu publikaciju knjige i časopisa

Odjeljenje: Izvršiti analizu sljedećeg: a) fotoforma; b) druge oblike masovne proizvodnje.

Metodički: Strukturu treba voditi prema tabeli. Za razvoj, potrebno je vikorystovat nekoliko pokazatelja tehničkih karakteristika slike uzete kao primjer. Ukoliko postoji određeni broj naziva koji se stavljaju na drugi formular, potrebno je voditi računa o formatu štampe, tiražu, tehnici kopiranja, tiražu ostalih formulara i prirodi obrade ostalih proizvoda.

osnove 1, 7

Kontrolirajte hranu:

1. Kako se određuje broj foto obrazaca za dati format?

Kako se određuje broj montažnih foto formi za dati format?

Kako osigurati broj tiražnih obrazaca?

Praktična aktivnost #7.

Raščlamba složenosti operacija iz pripreme drugih oblika

Metodičke preporuke: Potrebno je sastaviti tabelu za raščlanjivanje rada iz izrade drugih obrazaca. Kao jedinica oblika uzima se drugi oblik. Standardni sat za jednu jedinicu volumena uzima se od svjedoka ili iz prakse štamparske industrije u kojoj posluje.

osnove 1

Kontrolirajte hranu:

1. Kako se definira težina operacije?

Šta je ovo oblikova jedinica?

Kako se norma za sat određuje jednom kosom jedinicom?

2.4 Planovi laboratorijskih aktivnosti

Laboratorijski robot br.1

Priprema montažne foto forme za određenu publikaciju knjige i časopisa

osnove 3, 7

Kontrolirajte hranu:

1. Šta je fotoforma?

2. Kako funkcionira instalacija foto obrazaca?

3. Koje vrste spuštanja poznajete?

Laboratorijski robot br.2

Integracija elemenata procesa kopiranja formativne produkcije

Zavdannya: Upoznajte elemente procesa kopiranja i glavne prednosti pred njima. Odštampajte slike modela foto obrasca na pločama napravljenim od rezbarenih kuglica za kopiranje. Označite na kopijama radno polje tipa kože sljedećih loptica za kopiranje.

osnove 3

Kontrolirajte hranu:

Šta je proces kopiranja i koje elemente uključuje?

Vrste kopir kuglica, njihove kratke karakteristike.

Razumijevanje rasterskih fotoforma

Laboratorijski robot br. 3

Vychennya proces proizvodnje monometalnih oblika ravnih ofset presa

Upute: Pripremite poseban oblik na prednjoj aluminijskoj ploči, kopirajući ga sa modela montaže folija. Vivchit metode vizualne operativne kontrole procesa kopiranja i ofseta. Značajno unesite ekspoziciju procesa kopiranja u glavne reprodukcijsko-grafske prikaze monometalne forme.

osnove 3, 7

Kontrolirajte hranu:

Razumjeti o monometalnoj drukovanoj formi

Opišite proces proizvodnje monometalne ofset štampane forme koristeći zapis formata

Kako regenerirati programera?

Laboratorijski robot br. 4

Priprema bimetalnih oblika ravnih ofset presa.

Priprema: Pripremite bimetalni kalup na polimetalnoj ploči “ugljenični čelik-bakar-hrom” sa pozitivnim kopijama hemijski ugraviranog hroma iz drugih elemenata. Vizuelno procijenite svjetlinu gotovog ručno izrađenog oblika i kopirajte. Uklonite uzorke iz obrazaca.

osnove 3, 7

Kontrolirajte hranu:

Dostavite dijagram za pripremu bimetalnih kalupa

Kako se ocjenjuje gorčina gotove ručno rađene forme?

Kakvo je hemijsko jetkanje hroma u razgradnji, šta jetkati?

Laboratorijski robot br. 5

Predmet procesa pripreme visokokvalitetnih fotopolimernih materijala

Dizajn: Pripremiti fotopolimernu formu visokog druka na fotopolimernim pločama tipa “Celofot”. Procijenite moć stvaranja linijskih elemenata različitih veličina na drugim oblicima. Izračunajte dubinu probušenih elemenata različitih širina na pripremljenim drugim obrascima.

osnove 3

Kontrolirajte hranu:

Koje se vrste fotopolimernih ploča dijele prema vrsti glavnog polimera?

Revidirati i okarakterizirati tri faze fotopolimerizacije.

Koji su glavni načini za postizanje visokokvalitetnih fotoforma?

Laboratorijski robot br. 6

Razvoj osnova elektronsko-mehaničkog graviranja drugih oblika

Upute: Pregledajte izjave o metodama kontrole gradacijskih karakteristika procesa graviranja i procijenite svjetlinu klišea. Upoznajte se sa tehnološkim dijagramom elektronsko-mehaničkog aparata za graviranje (EMGA) bilo kojeg drugog oblika.

osnove 3

Kontrolirajte hranu:

1. Koji su glavni važni zadaci EMGA za bliskog prijatelja?

2. Koje je gradacijsko podešavanje mašine i u šta treba da bude pohranjena?

3. Koji parametri karakterišu oblik duboke ruke koju posjeduje elektromehanička gravitacija?

Laboratorijski robot br. 7

Adaptacija principa oblikovanja ostalih i perforiranih elemenata na forme ravne ofset prese, koje su pripremljene za direktno fotografisanje

Obrazovanje: Razumjeti karakteristike glavnih tipova ploča koje se koriste za direktno fotografiranje. Obratite pažnju na navode o tehnologiji izrade ravnih ofset kalupa na pločama sa fotoprihvatnom kuglom od halogenih vlakana.

osnove 3, 7

Kontrolirajte hranu:

Šablon za pripremu drukarskog kalupa pošaljite na visoko osjetljivu sferičnu ploču kalupa.

Revidirati i karakterizirati tipove ploča koje se koriste u pripremi drugih oblika za direktnu fotografsku ROM.

Dostavite dijagram višesferne kalupne ploče sa kuglom od halogenih vlakana.

Ministarstvo obrazovanja Ruske Federacije

Moskovski državni univerzitet

Specijalnost - Tehnologija štamparske proizvodnje

Navchannya forma – u odsustvu

PROJEKAT KURSA

iz discipline “Tehnologija procesa forme”

Tema projekta je „Razvoj proizvodnih tehnologija

drugi oblici ravnog ofseta na osnovu dijagrama kompjutersko-drukarska forma na pločama osjetljivim na svjetlost"

Student Molchanova Zh.M.

Kurs 4 grupa ZTpp 4-1 kod pz004

Moskva 2014

Ključne reči: ploča, oblikovana forma, ekspozicija, uređaj, šta eksponira, snimač, laser, šta detektuje lomove, polimerizacija, ablacija, lineatura, karakteristika gradacije.

Tekst sažetka: za ovaj predmetni projekat postoji izbor CtP tehnologije za izradu ofset drugih oblika za dizajniranu sliku. Upotreba CtP tehnologije omogućava značajno pojednostavljenje procesa proizvodnje, smanjenje vremena potrebnog za pripremu seta drugih oblika i značajno smanjenje troškova rukovanja i rasipanja materijala.

Enter

Tehničke karakteristike i prikazi izgleda

Moguća verzija tehnološke šeme za pripremu proizvoda

Novosti o oblicima ravnih ofset štampača

2 Različite vrste ravne ofset štampe

4 Klasifikacija ploča za tehnologiju računara na ploču

Izbor projektovane tehnološke forme procesa

Izbor vikorizirane opreme i opreme za kontrolu i vibracije

Izbor osnovnih materijala za proces oblikovanja

Karta procesa dizajnirane forme

Visnovok

Spisak referenci

Enter

Za odabir tehnologije za proizvodnju drugih oblika, glavno polazište su karakteristike proizvoda koje proizvodi dati proizvod. Gledam kompaniju koja proizvodi proizvode za časopise.

Istovremeno, štamparska industrija aktivno promovira novu tehnologiju koja je izgubila ime. kompjutersko-drukarska forma (STR-tehnologija). Glavna svrha ove riže je održavanje gotovih oblika bez međuoperacija. Dizajner, nakon završetka izgleda, šalje slike sa računara na vidljivi uređaj, koji može biti štampač, fototipska mašina ili specijalizovani uređaji, i odmah bira konačnu formu.

Tehnologija Computer-to-Plate štamparima je poznata već 30-ak godina, ali su se tek preostale počele aktivno razvijati u vezi sa razvojem softvera, stvaranjem materijala nove forme na nekom mogućem direktnom laserskom snimanju.

ofset ploča

1. Tehničke karakteristike odabranog tipa

Za odabir tehnologije za pripremu drugih oblika, glavna referentna točka su karakteristike proizvoda koji se pripremaju jedni za druge. Ovaj robot demonstrira razvoj tehnologije za proizvodnju drugih oblika kako bi se zadovoljile trenutne karakteristike:

Tabela 1. Karakteristike projektovanog izgleda

Naziv displeja Vidanny, prihvatiti prije dizajna Vrsta vidljivog Format vidljivog Format vidljivog nakon obrezivanja (mm) Glatki format (kv.) 9 1/3 × 1 3 1/4 Obsyag vidannya i drukovano-oblikovyh lukova, papirni lukovi sa strane Tirazhtis. primjerak Izrada skladišnih elemenata vrsta šava postave 4+4 4+4Priroda unutrašnjih tekstualnih slika raster (rasterska lineatura 62 linije/cm) od četiri trake Površine unutrašnjih tekstualnih ilustracija u stotinama do cijelog volumena 60% Veličina glavni tekst 1S i za ostale zemlje Vrsta drukar farba za drugu evropsku trijadu Broj uboda 5 Broj stranica u jednom šivenju 16 Način savijanja je međusobno okomit Način kompletiranja bloka se skuplja Vrsta podstave je čvrsta, vezana za blok pomoću ljepilo bez metode šivanja

2. Moguća verzija tehnološke šeme za pripremu proizvoda

3. Informacije o oblicima ravnih ofset štampača

1 Osnovni koncepti o ravnim ofset štampačima

Ravna ofset štampa je najopsežnija i najprogresivnija metoda štampe. Ovo je vrsta ravne ruke, u kojoj se farb oblika drukhara prenosi na elastično međunožje nosa - gumenu tkaninu, a zatim na materijal koji je zapečaćen.

Oblici ravne offset ruke razlikuju se od oblika visoke i duboke ruke iza dva glavna lika:

1. dnevna geometrijska razlika u visini između ostalih elemenata i elemenata razmaka
2. Osnovni princip je važnost fizičkih i hemijskih autoriteta povrh drugih i interferirajućih elemenata

Ostali elementi oblika ravne ofsetne ruke jasno izražavaju hidrofobnu snagu. Čvrsti elementi su, međutim, dobro natopljeni vodom i postavljeni na svoju površinu sa fluidnošću i smradom, što jasno otkriva izraz hidrofilne moći.

U procesu ravnog ofset štampe, vrši se naknadno namakanje štampane forme vodeno-alkoholnim rubom i farbom. U ovom slučaju, voda se koncentrira na osnovne elemente forme zbog njihove hidrofilnosti, stvarajući tanku talinu na njihovoj površini. Farba se lakše nanosi na ostale elemente forme jer se dobro upija. Uobičajeno se kaže da je proces ravne ofsetne osnove na vibratoru natapanje jezgara i drugih elemenata vodom i katranom.

3.2 Različiti tipovi ravnih ofset štampača

Za izrezivanje oblika ravne ofset prese potrebno je stvoriti stabilne hidrofobne i hidrofilne elemente za probijanje na površini materijala za oblikovanje. Da biste postigli učinak završne obrade farbi na drugom obliku, koristite dvije metode zasnovane na različitim interakcijama između površine sušare i farbi:

· Tradicionalni ofset ima drugačiji oblik, koji se pretvara u kalup. Nanesite smjesu na kalup vrlo tankom kuglicom pomoću valjaka. Parcele su oblikovane, nemaju nikakvu sliku, hidrofilne su itd. upijaju vodu, a parcele koje nose farbu su oleofilne (miris farbe). Otapanje fermentirane smjese nastavlja do prijenosa farbi u prazne dijelove kalupa;

· U suhom ofsetu, površina pločastog materijala je izrađena od tkanine koja se koristi za nanošenje silikonske kuglice. Pomoću specijalnog namjenskog ravnog valjka (debljina kuglice je oko 2 mikrona) utiskuje se površina drugog oblika, koji pritiska farb. Ova metoda se naziva ofset bez pomaka, a često i "suhi pomak".

Udio "suvog" ofseta ne prelazi 5%, što se uglavnom objašnjava sljedećim razlozima:

-veći izbor ploča;

-Ljepljivost i viskoznost farba je smanjena, te lakše visi na papiru, tako da nije moguće nanijeti dekontaminirajuću smolu na offset gumu. To će brzo postati teško korištenjem papirne pile i čupanjem vlakana. Kao rezultat toga, snaga ruke se smanjuje i stroj se mora servisirati;

-Veća krutost je moguća zbog stabilnosti temperaturnog režima tokom procesa;

-niska brzina cirkulacije i otpornost na mehanička oštećenja.

U ovom času najveće ekspanzije, lučne forme su se pojavile za ravan pomaknut krak sa presavijenim elementima. Oni, kao i oblici bez taloženja, imaju svoje nedostatke i prednosti. Pogledajmo glavne i najvažnije:

Glavni nedostaci OSU:

-sklopivost za podršku ravnoteže vode i farme;

-nemogućnost održavanja striktno iste veličine rasterskih tačaka za svaku cirkulaciju, što istovremeno povećava rasipanje materijala;

-niske ekološke performanse.

Glavne prednosti OSU:

-dostupnost velike količine skupih materijala za proizvodnju oblika ove vrste i za međusobno korištenje;

-Drukharov proces ne zahtijeva održavanje striktno klimatskih uvjeta (na primjer, temperatura), kao i čistoću pripreme mašine Drukhar;

-Nizak kvalitet otpadnih materijala.

Drukarsky oblici za ofset tisak su tanki (do 0,3 mm), tako da se dobro protežu na pločastom cilindru, što je najvažnije monometalne ili, barem, polimetalne ploče. Forme se proizvode na bazi polimera ili papira. Među materijalima za druge oblike na metalnoj podlozi sa značajnim povećanjem punjenja od aluminija (poravnano s cinkom i čelikom).

Offset ručno rađene forme na papirnoj podlozi vidljive su u tiražima do 5000 uzoraka, zbog plastične deformacije papirne podloge u kontaktnoj zoni ploče i ofsetnih cilindara, linijski elementi i rasterske tačke uvelike utiču na grafiku. da se papirni obrasci mogu koristiti kao vikorstani. . Oblici na bazi polimera imaju maksimalan tiraž do 20.000 primjeraka. Na nekoliko metalnih oblika možete prenijeti njihovu kreativnost.

Analizirajući prednosti i nedostatke analize formi, moguće je doći do jedinstvenog zaključka da su monometalne forme sa dodatkom prostornih elemenata sličnog tipa oblika kao i druga edicija tipa prikupljenog od robota.

3 Tajne vijesti o tehnologiji Computer - to - Plate

Tehnologija računara na ploču je metoda proizvodnje drugih oblika, u kojoj se oblik slike kreira na ovaj ili onaj način na osnovu digitalnih podataka preuzetih direktno sa računara. U ovom slučaju postoje sve vrste međuprodukta govora: fotooblici, originalni rasporedi koji se reproduciraju, itd.

Postoje različite opcije za CTP tehnologije. Mnogi od njih su već dobro uspostavljeni u tehnološkom procesu ruskih i stranih štamparskih preduzeća, ne predstavljaju konkurenciju klasičnoj tehnologiji, već predstavljaju jednu od tehnoloških opcija za proizvodnju drugih oblika za male tiraže i uspeli su da postignu najviši kvalitet. proizvoda.

Uređaji “Kompjuter – ručni oblik” registruju slike na ploči uz pomoć dodatnog snimanja element po element. Ploče oblika prikazane na slikama ispod prikazane su na tradicionalan način. Zatim se za ostale cirkulacije ugrađuju u mašine za lim i rolne.

Uređaji za snimanje koriste iste ploče kao i kasete svijetle boje. Ploča forme se montira na bubanj i formira i snima laserskom izmjenom. Zatim se ploča izlaže kroz transporter i iz izlaganja se dovodi u uređaj za razvijanje. Sistem je potpuno automatizovan.

Glavne prednosti CtP tehnologija:

-Uglavnom, smanjena je muka u procesu pripreme drugih formi (kroz proces pripreme fotoforma)

-Visoki nivoi prinosa gotovih ručno rađenih formi rezultiraju smanjenjem nivoa reakcije koja se javlja prilikom pripreme fotoforma.

-skraćivanje troškova posjedovanja

-manja potreba za osobljem

-ušteda fotografskog materijala i opštih troškova

-ekološki prihvatljivost procesa.

3.4 Klasifikacija ploča za tehnologiju Computer – to – Plate

Šema 3.1. Klasifikacija CtP tehnologije prema vrsti osušenih materijala

Šema 3.2. Klasifikacija metoda za proizvodnju offset drugih oblika korištenjem CtP tehnologije

4. Odaberite tehnološki proces oblikovanja koji se dijeli

Priprema drugih obrazaca na osnovu digitalnih podataka pohranjenih direktno na računaru može se vršiti i offline (uređaji za CtP tehnologiju) i direktno na računaru. Nemoguće je nedvosmisleno reći da je intenzitet ostalih formi dobijenih u offline modu manji od onih dobijenih na drugoj mašini. Primarni faktor je izbor materijala forme i opreme. Zbog trivijalnosti i energetskog intenziteta procesa, stepena mehanizacije i automatizacije, rasipanja materijala za formiranje i detaljnih troškova, tehnologija za izradu ostalih oblika u offline modu je ustupljena za tehnologiju izrade formi na mašini. . Međutim, tehnologija za proizvodnju drugih oblika u mašini Drukarsky je vrlo skupa i često može biti neizvediva pri pripremi drugih proizvoda, jer se fragmenti ne prenose na različite materijale za forme. Stoga se za projektovanu formu priprema drugačija forma u autonomnom uređaju koji pokazuje, u sledećem redosledu: elementarno snimanje informacija (ekspozicija), predgrijavanje, razvijanje, pranje, brujanje i sušenje (primiranje) Nya div. sekcija 6) .

5. Izbor vikorizirane opreme i opreme za kontrolu i vibracije

Prilikom odabira oblika opreme potrebno je obratiti pažnju ne manje na karakteristike kao što su format, težina, dimenzije, stepen automatizacije itd., kao i na princip svakodnevnog sistema koji se izlaže (bubanj, tablet), što znači tehnološke mogućnosti osti posedovanja (dopusta, veličine) laserskog plyama, ponavljanja, produktivnosti), kao i složenosti u servisu i terminu usluge.

CtP sistemi, orijentisani na proizvodnju ofset ploča, imaju uređaje za lasersko izlaganje - snimače - tri glavna tipa:

ü bubnjevi, vikonani tehnologijom “outer drum”, ako je forma oblikovana na vanjskoj površini cilindra koji je omotan;

ü bubnjevi, vikonani po tehnologiji „unutrašnji bubanj“, ako je oblik oblikovan na unutrašnjoj površini neuništivog cilindra;

ü tablete, ako je forma raspoređena u horizontalnoj ravni, nepokolebljiva ili ima tok direktno okomit na smjer snimanja slike.

Tablet snimače karakteriše mala brzina snimanja, niska preciznost snimanja i nemogućnost prikazivanja velikih formata. Snaga snimača bubnjeva, po pravilu, nije snaga. I unutrašnji i vanjski princip bubnja uređaja također imaju svoje nedostatke i prednosti.

Za sisteme sa pozicioniranim pločama, 1-2 mlaznice za podešavanje su ugrađene na unutrašnjoj površini cilindra. U satu izlaganja ploča ostaje neuništiva. Glavne prednosti takvih uređaja: - jednostavnost pričvršćivanja ploče; dovoljnost jednog oscilacionog uređaja osigurava visoku tačnost snimanja; mehanička stabilnost sistema kao rezultat prisustva velikih dinamičkih uticaja; lakoća fokusiranja i nedostatak potrebe za podešavanjem laserskih promjena; jednostavnost zamjene uređaja i mogućnost glatke promjene dozvole za snimanje; velika optička dubina oštrine; jednostavnost ugradnje uređaja za perforiranje za livenje oblika.

Glavni delovi su velikih dimenzija od namotaja do ploče, što povećava mogućnost pogrešnih kvarova, kao i zastoja sistema sa jednim laserom povremeno pokvarenim.

Vanjski bubanj uređaji imaju takve prednosti kao što su: niska frekvencija rotacije bubnja zbog prisustva brojnih laserskih dioda; trajnost laserskih dioda; niska dostupnost rezervnih dijelova; Mogućnost izlaganja u velikim formatima.

Neki od nedostataka su: smanjenje značajne količine laserskih dioda; potreba za napornim prilagođavanjem; mala dubina oštrine; sklopivost ugradnje uređaja za perforiranje oblika; Tokom sata ekspozicije, bubanj se okreće, što zahtijeva zamjenu automatskog sistema za balansiranje i sklopivog dizajna pričvršćivanja ploča.

Kompanije koje rotiraju uređaje iz eksternih i internih bubnjeva ukazuju da sa istim formatom i približno jednakom produktivnošću, prve trake jedna za drugom za 20-30% (razlika u ceni i visoko produktivnim sistemima, zbog visokih performansi bogatih ekspozicijskih glava za vanjske bubanj uređaje, može čak i veće.).

Veličina laserskog snopa i mogućnost njegove varijacije bitni su pokazatelji pri izboru opreme. Još jedna važna karakteristika je funkcionalnost instalacije. Mogućnost izlaganja materijala različitih oblika.

Važno je označiti sto prije postavljanja. 2 veoma pogodan za trenutno vlasništvo: Escher-Grad Cobalt 8 - uređaj sa unutrašnjim bubnjem, odgovara formatu proizvoda, može postići visok kapacitet razdvajanja, vikory laser - ljubičasta laserska dioda 410 nm, minimalna veličina flastera je 6 mikrona. Jasnoća slike se postiže mikro-preciznim sistemom za pomeranje kolica, visokofrekventnom elektronikom i ljubičastim laserom od 60 mW sa sistemom termičke kontrole.

Za kontrolu datoteka koje se obrađuju, koristite program FlightCheck 3.79. Ovo je program za provjeru dostupnosti i vrste PrePress fajlova, za instalaciju datoteke izgleda, dostupnost fontova koji su odabrani iz datoteke izgleda, kao i za prikupljanje i pripremu svih potrebnih fajlova za prikaz. Za kontrolu proizvodnje offset drugih ploča korištenjem CtP tehnologije, potrebno je koristiti denzitometar za prigušivanje svjetla i imati funkciju zatamnjivanja za druge ploče (na primjer, ICPlate II od GretagMacbeth) i bogatu funkciju Glavni ispitni objekt je Ugra/Fogra Digital Plate Control Wedge za CtP skalu.

Za sve vizuelne uređaje koji su izloženi, debljina materijala izložene forme može se podesiti na 0,15-0,4 mm.

Dok ne posjedujete Escher-Grad Cobalt 8, za fotopolimerne ploče preporučuje se Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer procesor za razvijanje ploča.

Tabela 2 Ekvivalentne karakteristike oblikovane opreme

Vrste mogućih dizajna za veličinu lasera i lasersko odvajanje, dpimax. format ploče, mm produktivnost, oblik/izloženost ploča Polaris 100 + Pre-loader Agfa spljošteni FD-YAG 532 nm10 mikrona1000-2540914x650120 format 570x360 mm pri 1016 dpi Agfa unutrašnja. bubanjND-YAG 532 nm10 mikrona1200-36001130x82017 puni format pri 2400 dpiAgfa N90A, N91, Lithostar UltraPanther Fastrack Prepress Solutions vibrator flatAr 488 nm FD-Y00488 nm FD-Y004635x90 mm format 625x90 mm o zvijezda, N91; FujiCTP 075x vyrobnik Krausenovn_shn. bubanjND-YAG 532 n10 µm1270-3810625x76020 pri 1270 dpi sve fotopolimerne ploče ili ploče koje sadrže srebro Agfa, Mitsubishi; Fuji, Polaroid, KPG kamere; materijali MatchprintEscher-Grad Cobalt 8intern. bubanj-ljubičasta laserska dioda 410 nm6 µm1000-36001050x810105 pri 1000 dpi Osetljiva na ljubičaste vibracije ugljeničnih i fotopolimernih ploča Unutrašnja kamera Xpos 80e Luscher. bubanj830 nm 32 diode10 mikrona2400800x65010sve termalne ploče

Tabela 3 Karakteristike &Jensen Interplater 135HD Polymer procesora

Debljina 40-150 cm/h Širina ploče, max 1350 mm Debljina ploče 0,15-0,4 mm Temperatura naprijed grijanja 70-140 ° Temperatura sušenja 30-55 ° Temperatura razvijača 20-40 ° C, preporučuje se hladni uređaj.Uključeno u komplet: Prednje grejne i ispiranje sekcije, spoljašnje zatvorene ploče, filter za razvijanje, sistem automatskog dopunjavanja, četke, cirkulacija u sekcijama za pranje i dodatno ispiranje, automatski vlažni deo koji delovi, uređaj za hlađenje

6. Izbor osnovnih materijala za proces oblikovanja

Tabela 4 Osnovne karakteristike glavnih tipova ploča za CtP tehnologiju

Princip sfernog Dovage eksponenta vibracije (nm) Karakteristike gradacije i stvorena rasterska lineatura Otpornost navoja bez otpadanja (hiljade jedinica) Izgled rezanja Prednosti Manji dijelovi Difuzija reznih kompleksa 488-541 2-98% 80 dozvoljeno; mogu biti izloženi jeftinim argonskim laserima male snage; koristite vikor za obradu standardne hemije; mogu se izlagati na tradicionalni i digitalni način zbog nedostatka trajnosti u velikim izdanjima; tendencija povećanja cijena ploča kroz stagnaciju srible; skupa manifestacija, regeneracija i odlaganje hemijskog otpada; potreba za robotima u slučaju grube, neaktiničke i hibridne tehnologije 488-6702-99 %150 razvijanje/fiksiranje kugle za ribanje; UV osvjetljenje kroz masku; razvijeno, oprano; Ploče za brujanje mogu se izložiti baš kao laseri, koji se koriste u štamparskoj industriji; mogu se izlagati na tradicionalni i digitalni način kroz sekundarno izlaganje, smanjujući troškove za zasebne artikle; potrebna je glomazna i skupa mašina, dizajnirana da kontroliše dva hemijska procesa; potreba za robotima u slučaju grubog neaktiničkog viprominiranja, fotopolimerizacije osjetljive na svjetlo 488-5412-98% 70 linija/cm 100-250 prethodno zagrijavanje, razvijanje, pranje, pjevušenje temeljno pod vikoriziranim premazom Ploče se mogu rezati pomoću ista standardna kvaliteta vode; Zbog spektralne osjetljivosti može se javiti potreba za robotima s prvom neaktiničnom i naprednom termoablativnom tehnologijom780-12002-98% 80 linija/cm100-1000 bez rezanja (samo nakon uređivanja produkata sagorijevanja) dozvoljeno je obrađivati ​​na svjetlosti i ne zahtijevaju poseban premaz otporan na svjetlost; Omogućava vam da odaberete oštru rastersku tačku; nemojte vaditi uzorke u hemijskim aplikacijama pomoću skupog lasera, ploče ne mogu biti preeksponirane, fragmenti mogu rezultirati u čak dva stupnja (izloženi ili ne); omogućavaju vam da odaberete oštriju rastersku tačku i, očito, veću visoku liniju dok i dalje zahtijeva da prednji dio pada na početak izrezivanja

Iz tabele 4 možete napraviti sljedeće proračune: Osim toga, sve ploče osjetljive na toplinu (bez obzira na tehnologiju u kojoj su implementirane) mogu se danas podesiti na maksimalno moguće parametre koji će potom odrediti tehnološki proces i kiselost. kovanih proizvoda. Tu spadaju: reprodukcijsko-grafički prikazi (karakteristike gradacije, šta dozvoljava i proizvodnja viđenog) i tehničko-tehnički (brzina cirkulacije, otpornost na drvenu tkaninu, otpornost na lomljenje i druge faktore, molekularno-površinska snaga). Termalno osjetljive ploče su prikladnije za upotrebu kod slikara nego njihove kolege osjetljive na svjetlost. Smrad se može obraditi iu najsofisticiranijim umovima, ne zahtijeva lako osvjetljenje, premazi osjetljivi na toplinu praktički ne zahtijevaju suhe taline, imaju visoku, stabilnu brzinu cirkulacije i druge tehničko-tehničke moći.

S druge strane, energetska osjetljivost ovih ploča je znatno niža nego kod ploča osjetljivih na svjetlost; za pripremu oblika na pločama osjetljivim na toplinu nije potrebno povećavati pritisak IR lasera tokom ekspozicije, već je , po pravilu, neophodan Danas se velike količine mehaničke i hemijske energije dovode u dodatne faze obrade tokom razvoja i čišćenja gotovih oblika.

Međutim, primarni faktor koji ga izdvaja od širokog asortimana je visoka kvaliteta. Stoga se u potpunosti koriste za visokoumjetničke i bogate komercijalne proizvode.

Odjednom, jer Kalupni materijali koji sadrže srebro i materijali za njihovu preradu pokazuju tendenciju poskupljenja, kao i zbog niskih ekoloških i tehnoloških razloga (visok radni intenzitet, niska produktivnost i sl. div. tabela 4) vikoristično negativan fotopolimer osjetljiv na svjetlost Ozasol N91V iz Agfe. Njegove karakteristike: senzibilizirana na poboljšanu ljubičastu lasersku diodu sa visokim rasponom od 400-410 nm; debljina materijala 015-040 mm; priprema lopte u crvenoj, osetljivost na svetlost 120 µJ/cm 2; zaseban set ploča N91V postavljen je u tip vikoriziranog uređaja za ekspoziciju i obezbijediće stvaranje rastera sa linijom do 180-200 linija/cm; smanjenje rasterskih gradacija sa 3-97 na 1-99%; tiraž dostiže 400 hiljada. cca.

Slika 5.1 pokazuje koliko je Budov pažljivo pripremao materijal.

Sl.5.1. Šema fotopolimernih ploča osjetljivih na svjetlost: 1 – suva lopta; 2 - lopta je fotopolimerizovana; 3 – talina oksida; 4 – aluminijumsko postolje

Glavne prednosti fotopolimerne tehnologije su brzina proizvodnje štampane forme i visok tiraž, što je veoma važno kako za novinska preduzeća, tako i za štampare, koji imaju veliku potražnju za kratkotiražnim proizvodima. Osim toga, ako su pravilno sačuvani, ovi obrasci se mogu ponovo koristiti.

Materijal vibrirane forme može se izložiti na odabranom uređaju CtP - Escher-Grad Cobalt 8, jer Možete objavljivati ​​u bilo kojem formatu. Ovo omogućava štampanje na drugim mašinama sa maksimalnim formatom papira od 720x1020 mm. Presa se može proizvoditi na dvostranim ofset prešama sa limom, kao što je SpeedMaster SM 102.

Debljina fotopolimerne kuglice ploče N91V je mala, što omogućava ekspoziciju u jednoj fazi. Tokom procesa ekspozicije formiraju se drugi elementi forme. Pod djelovanjem laserske ablacije dolazi do sferne fotopolimerizacije kompozicije radikalnim mehanizmom i stvara se nezamjenjiva trivijalna struktura čije će se opsežno šivanje završiti daljnjom toplinskom obradom na temperaturi od 1 10 - 120°C. ° C. Dodatno zagrijavanje ploče IR lampama također omogućava smanjenje unutrašnjih naprezanja u ostalim elementima i promovira njihovo prianjanje na oblogu prije razvoja. Nakon termičke obrade, ploča se prethodno opere, pri čemu se pojavljuje suha kugla, koja omogućava razvijaču da očisti blokadu i ubrza proces razvijanja. Kao rezultat razvoja, neeksponirani dijelovi izlaznog premaza se razbijaju i ispitni elementi se formiraju na aluminijskoj podlozi. Spremni za pranje, žvakanje i sušenje kalupa.

7. Mapa procesa projektovane forme

Tabela 5. Mapa procesa obrasca

Naziv operacije Dodijeljeni rad Slaganje opreme, uređaja, armatura i alata Slaganje materijala i radnog pribora Načini zadatog rada Ulazna kontrola datoteka, izlaznih zadataka i obrazaca dodijeljenog pribora Ažurni su sa tehnološkim uputstvima iz ofset procesa FlightCheck 3.79 -Priprema opreme za uključivanje opreme, provjera prisutnosti oštećenja na preradi u kontejnerima, ugradnja potrebnih režima Escher-Grad Cobalt 8; Razvojni procesor Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer proizvodi Ozasol EP 371 replenisher, MX 1710-2; destilovana voda; gumene gume Spectrum Gum 6060, HX-148 -Ekspozicija Predgrijavanje, razvijanje, pranje, pjevušenje, sušenje, prijenos informacija u datoteku na ploču (stvaranje ušivene trivijalne strukture) kako bi se osigurala potrebna brzina cirkulacije (povećanje trajnosti elemenata za štampanje) Prilikom uklanjanja viška iz nepolimeriziranog kuglica, otkriva raspad proizvoda, oksidaciju i sušenje; razvojni procesor Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer Razvojni procesor Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer div. n. naprijed grijanje div. n. naprijed grijanje div. - pokazati razliku Ozasol EP 371 punilo, MX 1710-2; destilirana voda gumuyuchy rose Spectrum Gum 6060, HX-148T=3 xv t=70-140 ° Brzina kopiranja 40-150 cm/h - - t=30-55 ° Kontrola ostalih oblika njihovog značaja je u skladu sa tehnološkim uputstvima denzitometra ofsetnog procesa ICPlate II kompanije GretagMacbeth, lupa--

Spuštanje samozadovoljstva prvog i drugih zošitiva („promet je tuđi oblik“)

1. strana

2nd side

Visnovok

Treba reći da niko ne kupuje, u pravilu je to jednostavno posjed – odluka je kupovina. A svrha je ispunjavanje postavljenih zadataka. To može, na primjer, smanjiti troškove proizvodnje, povećati kvalitetu proizvoda, povećati produktivnost itd. U ovom slučaju, naravno, moraju se uzeti u obzir specifičnosti određenog proizvoda - broj kopija, potreban viskozitet, debljina onoga što se očvršćava itd. S druge strane vage leži cijena ove odluke.

Teoretski, nema sumnje o tome kakav će CtP biti u budućnosti. Razvoj bilo koje tehnologije, bez obzira na sve, neminovno će dovesti do automatizacije, minimiziranja ručnog rada. Izgledi su da će tehnologija skratiti proizvodni ciklus na jedan korak. Međutim, do sada tehnologija nije dostigla takav nivo razvoja, potencijalni zaposleni moraju razmotriti prednosti i nedostatke.

Vikorystuvana književnost

1. Kartashova O.A. Osnove tehnologije procesa oblikovanja. Održana predavanja studentima. FPT. 2004.

Amangeldiev A. Direktno izlaganje ploča: jedno reći, drugo poštovati, treće. Journal Kursiv, 1998. br. 5 (13). str. 8 – 15.

Bityurina T., Filin V. Materijali za oblikovanje za CTP – tehnologije. Journal "Poligrafija", 1999. br. 1. Z. 32 -35.

Samarin Yu.M., Saposhnikov N.P., Sinyak M.A. Drukar sistemi iz Hajdelberga. Dodrukarske obladnannya. M: MGUP, 2000. str. 128-146.

Pogorily V. Takvi sistemi CTP. Journal "CompuPrint", 2000. br. 5. str. 18 – 29.

Grupa kompanija Legion. Katalog opreme za preddrukarsku štampu: jesen 2004 – zima 2005.

7. Enciklopedija drugih vrsta informacija. G. Kipphan. MSUP, 2003.

8. Obradite ofset mašinu. Tehnološki umetci. M: Knizhka, 1982. P.154-166.

Polyansky N.M. Metodički vodič za izradu kursnih projekata i diplomskih radova. M: MGUP, 2000.

Polyansky N.M., Kartashova O.A., Busheva O.V., Nadirova O.B. Tehnologija procesa forme. Laboratorijski roboti. Dio 1. M: MGUP, 2004.

Gudilin D. “Pozicija, ono što se često pita o CtP-u.” Journal "Compuart", 2004. br. 9. Z. 35-39.

Zharova A. “CTP ploče – dokaz savladanih tehnologija.” Journal Poligrafija, 2004. br. 2. Z. 58-59.

Tutoring

Da li vam je potrebna dodatna pomoć ovih ljudi?

Naši nastavnici će savjetovati ili pružiti usluge podučavanja o temama koje vam odgovaraju.
Pošaljite svoju prijavu Iz termina onih direktno u isto vrijeme, kako bi se saznali o mogućnosti otkazivanja konsultacija.

7. Za vrijeme trajanja usluge:

8. Za kategoriju čitalaca:

6. Današnji načini da pomognemo jedni drugima

7. Osnove štampanja originala

8.Osnove tehnologije izrade fotoforma.

9. Osnovne informacije o drugim oblicima.

10. Osnove procesa kopiranja u izradi drugih obrazaca (značaj procesa kopiranja, faze pripreme drugih obrazaca).

11. Vidy kopyuvalnyh loptice (što znači kopyuvalny ball, vid, vimogi do gorčine).

12. Priprema ravnih ofset formi (specifičnih za proces, analogne i digitalne tehnologije za proizvodnju drugih oblika flat ofset).

13. Priprema visokodrukar oblika (osobine procesa, cinkografija, faze pripreme fotopolimernih drukar oblika).

14. Priprema dubokih ručnih formi (metode pripreme – pigmentirani, nepigmentirani, autotip, graviranje; karakteristike procesa).

15. Osnove ofset procesa (klasifikacija, standardizovana tehnološka šema, promene u šemi ravne ofset prese, prese, pričvršćivanje rama, indikatori oštrine).

16. Tajni podaci o Drukar mašinama (klasifikacija Drukar mašina, uvećani dijagram Drukar mašine, karakteristike dizajna Drukar mašina na različite načine).

17. Novosti o izradi broš-paleta (vidjene vrste, karakteristike dizajna u izgledu, paleta).

Karakteristike dizajna vidljive su u mekom oklopu.

Dizajn se vidi u paleti.

19. Priprema vidana u obkladincima (vrste obkladinki, uvećani dijagram pripreme vidana u obkladincima).

21. Razvoj štamparskih proizvoda (označavanje, klasifikacija).

22. Pristup osnovnim štamparskim materijalima (materijali za pretprodukcijske, postprodukcijske i postprodukcijske procese).

To je omogućilo da se vidi čitava grupa diazorezina koji su osjetljivi na ultraljubičasti dio spektra. Kuglice na bazi diazo smole mogu biti pozitivne ili negativne. Danas je vrlo teško pripremiti forme za ravnu ofset štampu. Jedan od najčešće korištenih spojeva je ortonaftokinon diazid (ONQD).

d) Lopta na bazi fotopolimera. Kuglice na bazi fotopolimera imaju široku primjenu u pripremi formi high-druk, flexo-druk oblika, kao i kompjuterske tehnologije za pripremu drugih oblika. Polimeri su osjetljivi na ultraljubičasti dio spektra u opsegu iznad 320 nm. Međutim, drugi materijali po pravilu ne dozvoljavaju prolazak hemikalija, pa se polimeri moraju fotoinfuzirati kako bi se njihova spektralna osjetljivost promijenila na drugu regiju spektra. Moderni fotopolimeri mogu biti osjetljivi ne samo na ultraljubičasti spektar, već i na dnevnu svjetlost, kao i na IC spektar.

1. 12. Priprema ravnih ofset formi (specifičnih za proces, analogne i digitalne tehnologije za proizvodnju drugih oblika flat ofset).

Priprema formi za ravnu ofset štampu bazira se na analognim i digitalnim tehnologijama. U analognoj tehnologiji sklapaju se gotove ploče s loptom za kopiranje na bazi ONKD-a. Debljina ploče je 0,3 mm. Debljina kuglice za kopiranje je 1,5-2 mikrona. Spektralna osjetljivost ploče je u rasponu od 320-450 nm, koji osim na UV, pokriva i vidljivi dio spektra. Dakle, u odjeljenjima gdje se pripremaju i drugi obrasci potrebno je olakšati obavezni.

Posebna karakteristika procesa ravnog ofset štampe je očvršćavanje zrcalnih fotoforma. Proces kopiranja je pozitivan, baš kao što se kreiraju fotooblici i slajdovi u ogledalu. Montažna forma je takođe pripremljena kao ogledalo.

Drukova forma je mešavina slike lista drukova. Na drugom luku pjesme krivac je širenje tamnosmeđe boje, a na ovu sekvencu ukazuje silazak tamnosmeđe boje.

Spuštanje smuga - postavljanje smuga na drveni luk tako da je rezultat naknadne operacije presavijanja i kompletiranja bloka uklanjanje ispravnog numeriranja stranica komada.

Nakon pripreme za ugradnju fotoforma, potrebno je završiti proces probijanja tehnoloških otvora (pinova) na ploči oplate prije puštanja fotoforma na plan ugradnje, zatim pričvrstiti ploču oplate sa ugradnjom foto forme uz igle i završiti operaciju ekspozicije u prostoriji za kopiranje.

Nakon što je pripremljena forma pripremljena, kontrolira se gorčina. Pomoću denzitometra procijenite površinu rasterskih elemenata na drugom obrascu. Ako su strani elementi vidljivi na obrascu (poput listova pile, dlačica), oni se mogu ukloniti uz pomoć stručnjaka. Čim je korekcija važna, izvršite dodatnu obradu Drukhar obrasca, počevši od faze pranja. Da biste povećali kapacitet cirkulacije gotovih oblika, izvršite termičku obradu na temperaturi od 180-210°C u 5 dužina u specijalnim pećima za grijanje.

2. 13. Priprema visokodrukar oblika (osobine procesa, cinkografija, faze pripreme fotopolimernih drukar oblika).

Istorijski gledano, prva tehnologija za pripremu visokokvalitetnih formi bila je drvorez. U 19. vijeku je zamijenjena cinkografijom, koja je trajala do 50-ih godina. XX vijek Cinkografija se zasniva na oblikovanim pločama cinka, na koje se nanosi kuglica na bazi soli hromne kiseline. Kao rezultat ekspozicije pod negativom, formirana je osnova za ostale elemente, nakon uklanjanja viška sa kuglice, oblik je potaknuo nagrizanje HNO 3, tako da su se urezali komadi metala koji su služili kao prazni elementi. Nakon procesa graviranja, preplanuli dijelovi kopirne lopte bili su vidljivi s površine, formirajući druge elemente forme. Jedan od nedostataka bio je urezivanje cinka ne samo duboko, već radije jetkanjem.

Cinkografiju su zamijenile fotopolimerne kuglice, koje su omogućile proizvodnju visokokvalitetnih oblika bez rasipnih kemijskih infuzija, a dovele su i do fleksografije. U ovom trenutku, tehnologija za proizvodnju klišea od cinka formira se samo u općim procesima (sa štancanjem folije), fragmenti se mogu presovati pod visokim pritiskom kako bi se proizveli tiraži do 1 milijun primjeraka. Visoka ruka klasičnog dizajna praktički nije nigdje sačuvana, pa je zamijenjena flekso rukom.

Formirajte flexo ruku i pripremite se za predstojeću narudžbu:

Prednja ekspozicija – omogućava formiranje niza osnovnih elemenata.

U osnovi, ekspozicija je formiranje slike na drugom obliku.

Izloženost obloge omogućava da se baza formira u laminirani oblik.

Čišćenje se vrši vodom, višak fotopolimernog sastava je vidljiv sa površine elemenata uzorka.

Završna obrada se izvodi mehanički ili sa slabom otopinom perhlorne kiseline kako bi se smanjila ljepljivost gotovog oblika.

Preostalo izlaganje vam omogućava da značajno produžite cirkulaciju ručnog oblika.

Različite vrste digitalnih tehnologija za proizvodnju ravnih ofset štamparskih formi. Posljednju deceniju obilježava nagli razvoj digitalnih tehnologija za proizvodnju ploča za ravne ofsetne štampe i razvoj različitih vrsta pločaste opreme i ploča iz ovih tehnologija. Ne postoje naučno utemeljene preporuke dok se ne zamrznu, a za njih ne postoji zvanična klasifikacija. Kompetentnim, metodičkim ispitivanjem početnog materijala može se uspostaviti približna klasifikacija digitalnih tehnologija procesa ofset štampe (Sl. 10.1.
) iza sljedećih osnovnih znakova:

Vrsta dzherel viprominyuvannya;

Način implementacije tehnologije;

Vrsta materijala forme;

Procesi koji se dešavaju u najpopularnijim loptama.

U tradicionalnoj štamparskoj praksi i tehničkoj literaturi, ovisno o načinu implementacije tehnologije, uobičajeno je razlikovati tri opcije:

U digitalnim tehnologijama STP i CTPress laseri se koriste kao sredstvo za napredak. Zbog toga se ove tehnologije nazivaju laserskim. UV-viprominuvaniya lampe samo stagniraju u CTSR tehnologiji. Detaljno snimanje informacija pomoću CTP i CTPR tehnologije vrši se na autonomnom uređaju koji izlaže, a za CTPress tehnologiju direktno u posebnoj mašini. U suštini, tehnologija koja stoji iza CTPress kola (također poznata kao DI tehnologija, na engleskom - Direct Imaging) je vrsta digitalne PAGE tehnologije, u kojoj se drugačiji oblik može uhvatiti načinom snimanja informacija ili na materijalu forme ( ploča ili rola) ili oblikovana na termografskom omotu postavljenom na cilindar forme.

Za zamjenu tehnologija obrasca STP i CTPress, koje se koriste i u OSU iu OSU, u OSU je instalirana tehnologija za izradu obrazaca pomoću CTSR šeme.

Ne postoji jednoobrazno prihvaćena klasifikacija oblika ravnih ofset štamparskih mašina proizvedenih korišćenjem digitalnih tehnologija. Mogu se klasifikovati prema istim znakovima kao i digitalne tehnologije (div. Slika 10.1). Osim toga, klasifikacija se može proširiti i uključiti karakteristike kao što su tip obloge, oblik materijala, opseg strukture (za OSU i OBU).

Procesi koji se odvijaju na površinama ploča kao rezultat laserske infuzije ili izlaganja UV lampi osiguravaju snimanje informacija. Nakon obrade ekspozicijskih ploča (ako je potrebno), drugi i perforirani elementi mogu se postaviti na komade lopte, koji su ili bili podvrgnuti modifikaciji, ili, međutim, nisu bili podložni tome. Struktura forme zavisi od vrste ploče koja se koristi, kao iu različitim slučajevima od načina izlaganja i rezanja formi.

Na sl. 10.2
Struktura oblika ravne ofset prese prikazana je na pojednostavljen način na osnovu formiranja čvrstih elemenata, prateći digitalne tehnologije koje se najčešće koriste:

Drugi element može biti kugla osjetljiva na svjetlost ili toplinu, nanesena kugla ploča na neeksponiranim dijelovima ploča ploča, kao i lopta koja nije izložena svjetlosti; bijeli element je hidrofilna talina, koja se nalazi, na primjer, na aluminijskoj podlozi (slika 10.2 a);

Drugi element je dvostruka posuda i sastoji se od neeksponirane kuglice osjetljive na toplinu, rasprostranjene na površini hidrofobne kugle, a prodorni element je hidrofilna talina na površini aluminijumske obloge (Sl. 10.2 b);

Drugi element je neeksponirana termo-osjetljiva kugla, ekspanzija na površini hidrofilne kuglice, a hidrofilna lopta obavlja funkciju probušnog elementa (Sl. 10.2 c);

Drugi element bi mogao biti oleofilna (polimerna) obloga, koja je izložena ispod izloženih dijelova kuglice osjetljive na toplinu, a probojni element je neeksponirana lopta osjetljiva na toplinu (slika 10.2, d);

Drugi element je oleofilna (polimerna) obloga, perforirani element je napravljen od dvostruke kugle i presavijen je od hidrofilne kugle, rastegnute na neeksponiranoj kugli osjetljivoj na toplinu (Sl. 10.2 d);

Drugi element bi mogao biti, na primjer, neeksponirana termoosjetljiva lopta, koja je ispunjena oleofilnim autoritetima; prodorni element je termoosjetljiva kugla, koja mijenja snagu hidrofilne (slika 10.2, e).

Poređenje ovih struktura sa strukturama formi ravnih ofset štampača proizvedenih analognom tehnologijom pokazuje da je njihovo ponašanje slično (div. sl. 10.2, a i 6.1, ), ostali su podijeljeni na ostale i bijele elemente.

Šeme za izradu ravnih ofset obrazaca korištenjem digitalnih tehnologija. Digitalne tehnologije za proizvodnju oblika ravne ofset štampe sa formiranjem elemenata za štancanje, koje se u ovom trenutku najviše koriste, mogu se primeniti u vidu kontra šeme (slika 10.3).
). U zavisnosti od procesa koji se koriste u primarnim kuglicama pod laserskim ubrizgavanjem, tehnologija pripreme formi je moguća u pet opcija. Faze pripreme kalupa prikazane su na sl. 10.4-10.8, počevši sa pločom oplate i završavajući sa dvokrakom.

Prva tehnološka opcija (slika 10.4
) izložena je ploča osjetljiva na svjetlost sa fotopolimerskom kuglom (slika 10.4, b). Nakon zagrijavanja ploče (sl. 10.4, c), iz nje se pojavljuje suha lopta (slika 10.4, d) i vrši se razvoj (sl. 10.4, e).

Druga opcija (slika 10.5
) izložena je ploča sa termički strukturiranom kuglom (slika 10.5, b). Nakon zagrijavanja (slika 10.5 b) razvija se (slika 10.5 d).

Na nekim tipovima ploča koje se obrađuju za ove dvije tehnologije potrebno je prednje grijanje (prije razvoja) da bi se pojačao efekat laserske infuzije (faza na sl. 10.4 i 10.5).

Treća tehnološka opcija (slika 10.6
) izložena je ploča za pjeskarenje osjetljiva na svjetlost (slika 10.6, b). Nakon razvijanja (slika 10.6, c), vrši se pranje (slika 10.6, d). Forma sečena ovom tehnologijom razlikuje se od forme proizvedene analognom tehnologijom (div. Slika 6.2, f ).

Priprema obrasca za četvrtu opciju (slika 10.7)
) na ploči osjetljivoj na toplinu, termička destrukcija se razvija ekspozicijom (slika 10.7, b) i manifestacijom (slika 10.7, c).

Peta opcija (slika 10.8)
) tehnologija izrade oblika na pločama osjetljivim na toplinu promjenom mlina agregata, što uključuje izvođenje jedne faze procesa – izlaganje (sl. 10.8, b). Ova tehnologija ne zahtijeva hemijski tretman u ekstrakciji vode (u praksi se naziva “mokri tretman”).

Završne operacije Priprema drugih oblika koristeći različite tehnološke mogućnosti (div. Slika 10.3) može varirati.

Tako se i drugi oblici pripremljeni prema opcijama 1, 2, 4 mogu, ako je potrebno, podvrgnuti toplinskoj obradi kako bi se povećala njihova trajnost.

Ostali oblici koji se pripremaju u opciji 3 nakon pranja zahtijevaju posebnu obradu kako bi se formirala hidrofilna talina na površini obloge i poboljšala oleofilnost ostalih elemenata. Termička obrada ne odgovara takvim drukarskim oblicima.

Ručno rađene forme, izrađene na različitim tipovima ploča oplate za opciju 5, nakon ekspozicije se istiskuju radi daljeg oslobađanja toplotno osjetljive kuglice sa ploča za izlaganje ili dodatne obrade, na primjer, pranje u vodi ili hidratantni plin- kao što su proizvodi, dionice, ili obrada zlih djela direktno u mašini Drukarsky. Termička obrada takvih drugih oblika se ne prenosi.

Proces pripreme drugih oblika može uključivati ​​operacije kao što su huminacija i tehnička korekcija, kao i transfer tehnologije. Kontrola formi je završna faza procesa.

Analogne tehnologije snimanja element po element. U procesima ravnog ofset štampe, snimanje informacija na pločama pomoću lasera počelo je da stagnira sredinom 60-ih godina. U prošlom stoljeću, gotovo u cijelom svijetu, u nižim regijama, uključujući SSSR, implementirane su različite tehnologije za proizvodnju ofset oblika. U ovim tehnologijama, kao original, vikorystovuyavsya govorno-native informacije, koja je fotomontaža crnog papira ili novinske kopije. Stvoreni su brojni tipovi LP-a za skeniranje i prijenos informacija na ploču.

Sredinom 70-ih. koristeći dezintegrisanu termografsku metodu za proizvodnju ravnih ofset kalupa, baziranih na toplotno osetljivoj kugli od rastopljenog termografskog materijala prenešenog na površinu ploče oplate laserskom obradom. Postoji mogućnost korišćenja ove metode sa DICO tehnologijom (odeljak § 10.3.9). Razvoj tehnologija snimanja element po element odvijao se direktno na već postojećim modelima uređaja za lasersko izlaganje, koji variraju ovisno o vrsti lasera koji se koristi i produktivnosti. Kao rezultat toga, stvoreno je na desetine takvih uređaja.

Digitalne tehnologije. Ove tehnologije su zamijenile analogne. Pojava realnog razvoja u oblasti digitalnih tehnologija i formativnih procesa objašnjena je stvaranjem bogato funkcionalnih uređaja za obradu i snimanje informacija element po element. Prve verzije digitalnih tehnologija za snimanje informacija na pločama oplate bile su orijentisane na foto-video uređaje, u kojima su, umjesto fototaljenja, ploče oplate montirane uglavnom na papir ili polimerne podloge. Iza svojih senzitometrijskih svojstava, primarne kuglice takvih ploča bile su slične kuglicama s halogenim prugama fotografskog filma. Razvile su se i prve tehnologije u kojima su se oblici proizvodili pomoću laserskih štampača. Ploče koje se koriste u tu svrhu često se u praksi nazivaju "poliester".

Početak široke ekspanzije digitalnih tehnologija u procesima štampanja ravne ofset štampe položen je sredinom 90-ih, kada su na tržištu predstavljeni industrijski modeli specijalizovanih EU, kreirajući zapis informacija na ploči na metalnoj ploči Reports. U to vrijeme već su proizvedene potrebne oblikovane ploče s primordijalnim sferama, osjetljivim na vidljivu i VF područja spektra.

Paralelno sa razvojem CTP tehnologije, počela je da se razvija i digitalna tehnologija CTPress, koja je za cilj imala proizvodnju proizvoda malog i malog formata. Rođen 1991. godine Tehnologija “Iskra” za proizvodnju ostalih oblika za OBU prvi put je implementirana u Drukar GTO-DI mašini iz Heidelberga (Nimechina). Tehnologija "Iskra" zasnivala se na dokazima površinske erozije (od latinskog erosio - površinska erozija) pod uticajem električnih pražnjenja. Kao rezultat dotoka iskrističnog pražnjenja koje stvaraju elektrode pri dovođenju visokog napona na njih, uklonjeni su dijelovi anti-adhezivnog premaza (razd. § 7.2.2) ploče za formiranje i otkrivena je oleofilna površina, što upija farb, a ostali su oblikovani elementi.

Nedovoljno visoka viskoznost elemenata slike, na koje su uticale neravne ivice, nije omogućila stvaranje visokokvalitetnih slika na takvim oblicima. Rođen 1993. godine Ova tehnologija je poboljšana: snimanje informacija počelo je raditi pomoću IR laserskih dioda. Za takvo snimanje razvijeni su materijali posebne forme, koji su pripremljeni u dvije modifikacije: za OSU i OBU.

Uporedo sa značajnim tehnologijama u istom periodu počela je da se razvija i STCP tehnologija koju je podelila kompanija Basys Print GmbH (Nimeczina). Prednost ove tehnologije bila je mogućnost snimanja informacija na monometalne ploče, a sama tehnologija snimanja u uređaju i njegove dizajnerske karakteristike su se što više približile tradicionalnoj tehnologiji izlaganja na mašini za kopiranje.

p align="justify"> Period formiranja digitalnih tehnologija s pravom se poštuje u petom veku 20. veka, od kada su digitalne metode za proizvodnju ofset drugih oblika počele da se široko koriste u štamparskim preduzećima širom sveta.

Oplatne ploče za digitalne tehnologije. Prototip za osetljivo na svetlost Ploče oplate su služile kao oplate, namenjene direktnom fotografisanju (div. § 6.1.2), ali pored preostalih smrada, krivci su bili osetljivi i na vibracije laserskih bušilica koje su tada bile ugrađene. Radilo se o pločama koje su sadržavale iver: sa unutrašnjim difuzionim prenosom kompleksa reza i pločama hibridne strukture, kao i ploče sa fotopolimernom kuglom. Nije poznato da su ploče hibridne strukture međusobno povezane kroz višestepeni proces njihovog rezanja u oblikovani oblik.

Prve zagonetke o rozrobcima termosenzitivni ploče datiraju iz sredine 80-ih. prošlog veka. Smradovi su testirani u prvim EU, opremljeni laserom za ugljični dioksid, kako bi se zabilježile informacije o kojima je implementiran proces termičkog uništavanja lopte. Smrad OSU i OBU je bio sve glasniji. Kasnije su se pojavile i druge vrste ploča osjetljivih na toplinu, posebno na aluminijskoj bazi.

U zavisnosti od vrste prijemnih kuglica ploča, proces infuzije svjetlosnim laserom prati:

fotopolimerizacija;

Obnova srible i unutrašnja difuzija srible kompleksa;

Promjena fotoprovodljivosti.

Obnova srible i unutrašnja difuzija kompleksa srible. Proces pripreme drukar forme na ploči koja sadrži šljunak, koji je praćen obnavljanjem ivera, stvaranjem i difuzionim transferom kompleksa reza, baza na koje se dodaje halogenid reza, tokom procesa vibriranja, istovremeno sa različitim kompleksima koji su uspostavljeni tokom razvoja (na neizloženim delovima lopte), pojavljuje se originalnost §§ 6.2.2 i 6.2.3). Svojstva ploča standardnog oblika (div. sl. 6.2 i 10.6) ne mijenjaju suštinu procesa koji se odvijaju. Pod dejstvom laserske vibracije (div. slika 10.6 b) stvara se slika u halogenoj emulzionoj kugli 4. U procesu hemijskog razvoja na ovim parcelama, strugač se nadograđuje iz halogena u metal, pri čemu strugač stvara stabilne veze sa želatinom kuglice emulzije. Istovremeno, na parcelama koje nisu bile podvrgnute daljem tretmanu, halogenid je prenošen (uz pomoć kompleksirajućeg agensa) iz običnih vodenih kompleksa. Ovi kompleksi su nestabilni i formiraju se prije difuzije, pa difundiraju na površinu obloge kroz pregradnu kuglu 3 kuglicu 2, gdje se kao rezultat fizičke manifestacije na centrima formiraju drugi elementi u obliku reza koji je prekriven. . Postupkom opisanim u § 6.2.3, perforirani elementi se formiraju na površini hidrofilne obloge nakon uklanjanja želatine sa njene površine i barijerne kuglice, koja se olabavi u vodi nakon sat vremena ispiranja.

U poređenju sa gore navedenim postupkom uklanjanja ostalih elemenata na oplatnim pločama sa FPS-om, na sinterovanim pločama ovi elementi nastaju ne kao rezultat procesa mešanja, već u procesu razvoja i daljeg pranja na profilima, kao što je Prominence. nije dato.

Promjena fotoprovodljivosti, koji je osnova elektrofotografskog procesa za pripremu kalupa, razmatra se u § 6.1.2. U ovom trenutku takvi oblici nisu široko cijenjeni zbog niske svjetline slike koja se na njima nalazi.

Toplotno djelovanje, koje se ostvaruje na pločama oblika sa kuglicama osjetljivim na toplinu, dovodi do stvaranja drugih oblika kao rezultat procesa:

Thermostructure;

Termička destrukcija;

Promijeniti mlin za agregate;

Inverzije vlage.

Različite vrste ploča. Raznolikost ploča, koja je uobičajena u digitalnim laserskim tehnologijama, zahtijevaće njihovu sistematizaciju. Međutim, općeprihvaćena klasifikacija koja je uspostavljena još nije nestala. Ploče koje se najčešće koriste mogu se klasificirati pomoću sljedećih znakova (slika 10.9.). ):

Ploče klasifikovanog oblika održavaju se mehanizmom za uklanjanje slike majčinih tragova na površini, pa se pojmovi „negativnih“ i „pozitivnih“ ploča tumače na isti način kao u analognoj tehnologiji proizvodnje oblika ravna ofsetna kazaljka: pozitivne ploče su iste, na izloženim parcelama koje su oblikovane masivnim elementima, negativne - elementi međusobno se formiraju na izloženim parcelama.

Krema prikazana na sl. 10.9 znak, ploče za oplate se mogu klasifikovati prema nizu specifičnih karakteristika: geometrijskim dimenzijama ploča (formati, debljina obloga i prijemnih kuglica), načinima pripreme obloge, njihovoj mikrogeometriji, boji napunjenosti štale. lopta i n.

Glavne karakteristike ploča. Glavne karakteristike ploča koje se koriste u digitalnim laserskim tehnologijama za pripremu ploča su: energetska i spektralna osjetljivost prijemnih kuglica, interval gradacija, brzina cirkulacije.

Energetska osjetljivost. Određuje se količinom energije po jedinici površine koja je potrebna za izvođenje procesa na primarnim kuglicama ploča za formiranje. Ploče sa fotopolimerskom kuglom vibriraju 0,05-0,2 mJ/formula" src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook609/files/sm2.gif" border="0" align="absmiddle " alt= ", termički osjetljiva - 50-200 mJ/video">Spektralna osjetljivost. Različite vrste ploča mogu pokazati spektralnu osjetljivost u različitim rasponima svjetlosti: UV, vidljive i IR oblasti spektra. Formirajte ploče, prima kugle koje su osjetljive na UV i vidljivi rasponi hvil, tzv osetljivo na svetlost, formiraju ploče sa atraktivnim kuglicama, osjetljive u IC opsegu dovzhin hvil, - termosenzitivni.

Interval kreiranih gradacija. U praksi se rad sa pločama i njihova reproduktivna i grafička moć ocjenjuju intervalom gradacije. " alt="od 1 do 99% (pri maksimalnoj lintaturi rez je 200-300 lpi). Raspon gradacija na pločama osjetljivim na toplinu, koje ne dozvoljavaju takvu obradu, manji je - od 2 do 98% (pri 200 lpi)., jednako 2-98% pri 200 lpi (ili 1-99% pri 175 lpi), stražnji lpi.

Teorijske promjene u postizanju ovih i drugih vrijednosti vidi se "> Cirkulacijski otpor. Drukarski oblici, pripremljeni na pločama od oblika osjetljivih na svjetlost i toplinu na metalnoj oblogi, kreću se u cirkulaciji od 100 do 40 0 ​​hiljada inča. Može se dalje unaprediti termičkom obradom na različitim tipovima oblika (razd. § 10.1.1) do 1 milion.Otpor cirkulacije oblika na polimernoj podlozi postaje 10-15 hiljada.

Zastosovuet različite vrste ploča za specifične umove. Prilikom odabira vrste ploča za proizvodnju različitih oblika, prvo se morate fokusirati na karakteristike ploča koje vam omogućavaju postizanje potrebne debljine ostalih oblika. Važno je da proces pripreme formulara bude trivijalan. Zavisi od sata ekspozicije, vremena obrade i broja faza obrade ploče nakon ekspozicije. Odsustvo hemijske obrade tokom pripreme formi na određenim vrstama ploča takođe osigurava jednostavnost i lakoću njihovog postavljanja. Važni su i kvalitet ploča i njihova dostupnost.

Tako se za novinske proizvode, za koje je proces pripreme formulara u početku težak, potpuno suše ploče osjetljive na svjetlost, što zbog njihove visoke osjetljivosti osigurava kraće vrijeme ekspozicije. Budući da je početni parametar svjetlina slike na formi, koja je neophodna za kreiranje, na primjer, magazinskih proizvoda, onda je važno dati ploče osjetljive na toplinu, koje imaju veće reprodukcijsko-grafičke prikaze (misli se na niz prethodnika, istu snagu kreiranja slikovnih elemenata na formi može se postići pomoću vikoristana i kliznih ploča). Za brzu pripremu formi, na primjer, ploče od poliestera mogu se koristiti za smještaj slika niske gustine.

Odabir vrste ploča za oplatu zavisi i od tiraža, budući da se brzina naklada ne može povećati kod svih vrsta drugih oblika termičkom obradom (Div. § 10.1.1).

Različite vrste uređaja za izlaganje. LEU za snimanje informacija na ofsetnim pločama oplate je dizajniran za izlaganje laserskim vibracijama na površini ploče oplate. Mogu se pojaviti ili u obliku uokvirenog modula ili u obliku protočne linije sa uređajima za naknadnu obradu ploča nakon ekspozicije.

LEU se može klasificirati prema sljedećim karakteristikama: tip ploča koje se koriste za snimanje informacija, tip laserskog uređaja, dizajn (krugovi uređaja), namjena, faza automatizacije, format (slika 10.10) ). Mogu se razlikovati i po veličini i dizajnu, vrsti i drugim parametrima.

Različiti tipovi LEU se mogu koristiti za izlaganje svijetlim kuglicama ploča osjetljivim na toplinu. Za ovaj smrad, budite opremljeni različitim laserima. Danas su uređaji sa laserskim diodama u širokoj upotrebi za ekspoziciju ploča osetljivih na svetlost, koje se mogu porediti sa termičkim primenama.Laseri koji su ugrađeni u njih (obično 10 W) omogućavaju snimanje informacija na pločama osetljivim na toplotu.

Jedan od glavnih znakova da se ovi laserski sistemi svrstavaju u drugu vrstu je njihov shema, Smradovi su uzrokovani jednom od tri glavne sheme (slika 10.11
).

Glavne tehničke karakteristike uređaja. Glavne karakteristike ukazuju na tehnološke mogućnosti LEU.

Poput analognih tehnologija, i digitalne tehnologije snimaju informacije na pločici za provođenje kontrole svjetline:

Testiranje i kalibracija će se snimati;

Kontrola procesa snimanja;

Procjena performansi gotove ručno rađene forme.

Važna je faza kontrole kože, a prve dvije faze su najvažnije, budući da se prilagođavanje EU i uspostavljanje potrebne napetosti laserske bušilice neminovno ukazuje u svakom novom tehnološkom procesu, na osnovu oblika. . Posebna kontrola kvaliteta oblika kontrolni objekti testa. Predstavljen je u digitalnom obliku i sadrži niz fragmenata različite namjene za vizualnu i instrumentalnu kontrolu:

Informacijski fragment s konzistentnim informacijama o objektu testiranja i promjenjivim informacijama s preciznim podacima o određenim načinima snimanja;

Fragmenti koji postavljaju pikselne grafičke objekte za vizualnu kontrolu stvaranja elemenata slike;

Fragmenti koji vam omogućavaju da procenite tehnološke mogućnosti uređaja za snimanje rasterskog procesora, kao i reprodukciju i grafičke prikaze drugih oblika.

Jedan od prvih testnih objekata koji je počeo da istražuje digitalne tehnologije bio je objekat UGRA/FOGRA POST SCRIPT, koji se pojavio 1990. godine. U ovom trenutku postoji veliki broj testnih objekata koji su zamrznuti i među njima su najpopularniji UGRA/FOGRA DIGITALNI KONTROLNI KLIN. Postoje i slični kontrolni objekti proizvođača iz EU, koje preporučuju za varijabilno snimanje i prilagođavanje novom tipu ploča.

Testni objekt UGRA/FOGRA DIGITALNA PLATE KONTROLNI KLIN (UGRA/FOGRA DIGITAL), koji u elektronskom obliku dolazi u nekoliko verzija, služi za podešavanje uređaja za optimalne režime snimanja i dalju kontrolu ovih režima, kao i za procenu gradacijske i grafičke tačnosti kreiranja elemenata slike. Sastoji se od četiri datoteke, skinova za različite namjene za kontrolu procesa pripreme ostalih oblika za žuti, crni, ljubičasti i crni farb. Na sl. 10.12 je prikazan Yogu Budovu.

Testni objekat ima šest fragmenata:

Testni objekat DIGI CONTROL WEDGE (Slika 10.13), razvijen od strane Agfa, ima praktično iste funkcije kao one koje smo prethodno razmotrili. Mogu postojati prikazi kako na negativan tako i na pozitivan način, kao i kombinacije brojnih fragmenata, koji su po mnogo čemu slični fragmentima UGRA/FOGRA DIGITAL, iako je tehnički razvoj drugačiji.

Vrijednosti načina ekspozicije i oblika pomoću dodatnih testnih objekata. Testovi za praćenje testnog objekta omogućavaju vam da vizuelno procenite rezultat tokom testiranja. U tu svrhu, fragment 5 testnog objekta UGRA/FOGRA DIGITAL (div. slika 10.12) ili fragment 2 test objekta DIGI CONTROL WEDGE (slika 10.14)
).

Tako je na slici testnog objekta UGRA/FOGRA DIGITAL ucrtanoj na obrascu u fragmentu 5, polje sa kundakom DIGI CONTROL WEDGE ljuto na pozadinu, sva rasterska polja sa ispunama „check“ (slika 10.14, c).

Za sve vrste pozitivne ploče Preporučuje se pažljivo podešavanje ekspozicije kako bi se postiglo „senčenje“ na elementima prostora (Sl. 10.14, d).

U praksi, za kontrolu ekspozicije drugih fragmenata ispitivanih test objekata: na UGRA/FOGRA DIGITAL, u fragment 4, postavite polja punjenja „ček” (slika 10.15
) chi fragment 3 (sl. 10.16 ). Na DIGI CONTROL WEDGE - iza fragmenta 3 (sl. 10.17 ). To je moguće jer su ovi elementi slike posebno osjetljivi na promjene u intenzitetu lasera i uz pravilan odabir ekspozicije (pravilo vrijedi samo za pozitivne ploče) širina poteza zavisi od širine praznina (slika 10.17, b). Da bi se procijenio njegov tip, elementi linije u ovom fragmentu se rotiraju jedan prema jedan. Kontrola stvaranja linijskih elemenata omogućava vam da procijenite rad uređaja pri odabiru načina ekspozicije, budući da drugi faktori, na primjer, fokusiranje, opstrukcija optike, itd., mogu utjecati na promjenu veličine ovih elemenata.

Digitalni test objekti se koriste za kontrolu ekspozicije i omogućavaju vam da procenite osvetljenost oblika, slika i rasterskih slika koje kreiraju. Na svakom intervalu gradacije nalazi se 6 UGRA/FOGRA DIGITAL test objekata, interval gradacije iza fragmenta je 4 DIGI CONTROL WEDGE test objekta Kreiranje linijskih elemenata, uključujući i one razmaknute jedan od drugog okomitih pravih linija, - duž objekata fragmenta.

Prilikom odabira načina rada negativne ploče Potrebno je osigurati da ekspozicija (ili ekspozicija i dodatno zagrijavanje) bude dovoljna za punu strukturu lopte na bilo kojem drugom elementu. Stoga je pravilan izbor ekspozicije za kontrolne elemente ispitnih objekata važan proces skladištenja za pripremu kalupa. Da biste procijenili priliv vibracije na negativnu kuglu ploče, često koristite analognu tonsku skalu, na primjer, fragment 1 UGRA-82 (div. Slika 6.7), koji je u kombinaciji s digitalnim testnim objektom.

Prije prikazivanja digitalnog testnog objekta (na primjer, DIGI CONTROL WEDGE) na ploči, potrebno je odabrati ekspoziciju pomoću analogne supertonske skale. Na taj način se analogni ispitni objekt lijepi na ploču i vrši se ekspozicija, nakon čega se ploča razvija. Ekspozicija se procjenjuje na osnovu broja polja pod kojim je lopta pohranjena nakon razvijanja. Zatim se digitalni test objekat prikazuje na ploči sa istom ekspozicijom. Ovom ekspozicijom jednog od polja fragmenta 2 slike DIGI CONTROL WEDGE test objekta na obrascu (ovo je naziv radne tačke za ovaj uređaj i tip ploče) eliminiše se pozadina, odnosno načini snimanja.

U prvim modifikacijama UV-Setter uređaja, koji koriste CTSR digitalnu tehnologiju za snimanje informacija, za modulaciju svjetlosnog toka koristi se bogati kanalni zatvarač od rijetkih kristala. Rijetko kristali, vlasti Volodimirova mijenjaju svoju orijentaciju na prostranstvo pod prilivom električne struje, doprinoseći tako polarizaciji revolucije. Budući da se matrica, koja se formira u sredini retkih kristala, pomera između polarizacionih filtera, tada je moguće ukloniti modulator vibracije, koji se zasniva na glavnom naponu, koji se postavlja na novi, bilo prolazeći kroz ili brisanje Muvati viprominyuvannya. Na taj način možete odvojiti svjetlosni tok na centrali, modulirajući kožu od njih do informacija koje se snimaju. Kod nekih od ovih uređaja, polarizacijski filteri se još više zagrijavaju. To je određeno intenzitetom UV lampe ugrađene u uređaj i naznačeno je intenzitetom svjetlosnog toka i, suprotno, intenzitetom drugih oblika.

U kasnijim modelima UV-Setter uređaja koji implementiraju DSI (Direct Screen Imaging) proces, informacije se snimaju pomoću DLP (Digital Light Processing) tehnologije. Glavni element takvog priloga je zapis (slika 10.18 ) ê mikromirror uređaj DMD (na engleskom - Digital micromirror device - digitalni mikromirror uređaj) - čip na koji je postavljen veliki broj (preko milion) keramički obloženih mikroogledala, koja direktno usmjeravaju vibracije na promjenu na liniju koja fokusi (razd. 10.18), ili poz.

Kada se mikroogledala rotiraju, elementi slike se projektuju na kopirnu kuglu ploče. Način na koji mikroogledala rade na slikama je efikasniji u poređenju sa modulatorima koji su korišteni ranije. Međutim, broj mikroogledala na čipu nije dovoljan da bi se odjednom otkrila čitava površina ploče, pa se snimanje vrši uzastopno, pri čemu se glava za snimanje okreće start-stop. To utiče na produktivnost uređaja. U tu svrhu UV-seter je opremljen i sa dvije glave za snimanje. Povećana produktivnost ostalih UV-Setter modela postiže se korištenjem alternativnog metoda pomicanja. snimanje informacija bez skidanja glave za snimanje i pomeranja procesa.

Uređaji koji rade na takvom optičko-mehaničkom principu sa odvojenim granicama iza zasebnog područja snimanja omogućavaju vam da kreirate slike veličine 10-28 mikrona (veličina se pohranjuje u posebnom području snimanja). Otrimane na drugim oblicima rastera slike (sl. 10.19
) karakterizira visoka oštrina rubova.

Obrada ploča nakon njihovog izlaganja uključuje kompleks operacija, čija priroda i konzistentnost leže ne samo u vrsti ploča, već iu njihovoj moći. Načine izvođenja procesa obrade i skladištenja vikoriziranih zajedničkih narudžbi određuju distributeri. Ekspozicijske ploče se pripremaju na instalacijama kako bi se osigurala mogućnost izvođenja potrebnih faza procesa. Za ploče različitog tipa (div. sl. 10.4-10.8), to se može učiniti korištenjem operativnih postavki sličnih onima prikazanim na sl. 5.13
, ili protočne linije, kao i instalacije opremljene sekcijama za izvođenje dodatnih operacija. Ploče sa kopirnom kuglom, izložene digitalnom tehnologijom STSR, takođe su opremljene u istim režimima kao i analogna tehnologija za proizvodnju oblika ravne ofset prese (odeljak § 6.3.4).

Razvijen Ako je tehnologija razvijanja prebačena u proizvodnju drugih oblika, onda se ona mora obraditi u instalacijama na temperaturi od 22-25°C uz upotrebu odgovarajućeg razvijača od 50 do 150 g / aplikacija on-line sa izlaganjem uređaja, te se u tom slučaju izložene ploče automatski ubacuju u instalaciju i nakon obrade idu do vidljivog stola ili slagača.

Termička obrada radi povećanja cirkulacijskog kapaciteta vrši se pripremljenim kalupima, štampanim na pločama fotopolimernom kuglom i toplotno osetljivim (negativnim i pozitivnim) pločama (odeljak § 10.1.1). Ovo se odnosi ili na vertikalne peći, u koje se oblikovane peći ugrađuju ručno, ili na horizontalne peći, koje su često povezane na liniju sa EU i jedinicom za obradu.

Temperatura obrade raznih vrsta drugih oblika je 200-280°C, vrijeme obrade je 6-8 minuta u vertikalnim pećima i 4-6 minuta u transportnim pećima. Suho mljevenje koje se primjenjuje prije termičke obrade može biti isto kao i za analognu tehnologiju, ili se posebno mljevenje razvija za određenu vrstu ploče.

Završne operacije. Proces izrade formi se ne završava gore navedenim fazama. Prije umetanja forme u mašinu, ona mora biti probušena rupama za igle (jer one nisu nastale na ploči oplate prije izlaganja) i savijenim ivicama kako bi se osiguralo da su čvrsto pričvršćene za cilindar oplate Karska mašina. Ponekad se javlja potreba za obrađenim formama. Za koje je dostupan set dodatne opreme: ručni uređaji za rezanje, perforiranje i savijanje do protočnih vodova koji ove operacije izvode automatski. Pored samih uređaja i transportera koji se transportuju za pomicanje drugih formi između sekcija, takve linije mogu biti opremljene posebnim uređajima za kontrolu intenziteta završnih operacija na uklonjenim obrascima.

Najjednostavniji ručni uređaji za izvođenje ovih operacija obično se isporučuju sa mašinom. Potpuno automatizovani uređaji, povezani na liniju, omogućavaju izradu gotovih formi, na kojima se završne operacije izvode sa velikom preciznošću. To će značajno poboljšati izgled formi Drukar mašine. Postoje različite opcije za takve uređaje, koji mogu stvoriti samo oblike savijanja ili savijanje i perforaciju u isto vrijeme. U prvoj fazi se već izbušene forme pritišću na uređaj i postavljaju na igle, a zatim se savijaju. Produktivnost takvog uređaja je 240-300 kalupa godišnje. Položaj forme u uređaju drugačijeg tipa kontroliše elektronski sistem, nakon čega se savijanje i perforacija vrše istovremeno. Produktivnost uređaja je proizvodnja 120 obrazaca godišnje.

Nizak kontrast slike na ovim vrstama oblika ne dozvoljava precizno prepoznavanje između ostalih i prostornih elemenata;

Postoji razlika u količini laganog izbjeljivanja zbog neravnine kuglice i kratke površine obloge na oblicima izrađenim na pločama različitih tipova i različitih kalupa;

Problem određivanja boje lopte tokom denzitometrijske analize;

Potreba da se iz ekspanzije isključuje vrijednost distribucije, koja je obuhvaćena formulom Sheberstov-Murray-Davis, sa denzitometrom pomoću instaliranog softvera.

Poteškoće koje nastaju pri ocjeni stražnjice">Gretag Macbeth Spectro Eye, modeli X-Rite 528, 530, 938, Techkon SD 620 i drugi koji podržavaju standarde filtera u boji (evropski DIN 16536 ili različite verzije američkog ANSI).

Za procjenu rasterskih slika na drugim oblicima pripremljenim korištenjem digitalnih tehnologija, pažljivo proučite mjerenja. To uključuje Centurfax CCDot 4 i Poly Dot (za kontrolu izobličenja oblika na polimernim oblogama), FAG Vipcam 116, Gretag Macbeth ICPlate, Techkon DMS 910, X-Rite STOR II, koji omogućava identifikaciju zasebnih objekata, lineatura procijenjene strukture i drugi parametri se simuliraju na različitim tipovima kontrolnih ploča. Rad većine ovih uređaja zasniva se na projektovanom dijelu rasterske slike na CCD matricu, a digitalni podaci o rasterskoj slici se snimaju iza dodatne mini kamere. Na osnovu ekstrahovanih informacija, interni softver vam omogućava da prikažete strukturu rastera, a zatim izračunate moguće nedostatke drugih oblika i razloge za njih.Tehnologije zahtevaju punu kontrolu tokom celog procesa oblikovanja, samo tada možemo garantovati stabilnost indikatora strukture kože zavisi od prilagođavanja EU koje se sprovodi redovno, a najvažniji deo - podešavanje tokom instalacije zavisi od faqa koji su instalirani i instalirani na ovom uređaju. .promocija i fokusiranje, kao i kalibraciju, kontrolu načina obrade i njihovu usklađenost sa preporukama postmastera. Obavezna je vizualna procjena čistoće površine ploče prije snimanja informacija, zbog činjenice da problemi sa snimanjem uzorka mogu dovesti do značajnih gubitaka materijala. .

Glavni razlozi koji dovode do nedostataka na obrascima su:

Neispravna kalibracija rasterskog procesora;

Uništavanje (oštećenje) instalacija u EU povezano je s promjenom vanjskog mišljenja (temperatura i vlaga);

Promjena intenziteta ekspozicije tokom ekspozicije kroz degradaciju laserskog resursa, opstrukciju optike uređaja itd.;

Promjena načina u procesu razvoja povezana je s pregrijavanjem razvijača, zamjenom ili drenažom;

Kombinacija prediktivnih faktora.

Defekti koji se javljaju na drugim oblicima kroz naznačene faktore:

Kreiranje rasterskih i linijskih elemenata slike, sve do gubitka daljnjih detalja;

Prisustvo viška kuglice (izložene i neeksponirane) na čvrstim elementima, što dovodi do senčenja i stvaranja pocepane konture na ivicama drugih elemenata.

Defekti se mogu eliminisati variranjem intenziteta lasera i promjenom modova pokazaću. Promjene ovih parametara mogu se procijeniti prikazom sličnih fragmenata test objekata, na primjer, fragmenata 1 i 2 skale DIGI CONTROL WEDGE. Dakle, ako se na različitim oblicima pripremljenim na negativnim pločama, na fragmentu 1 centralno područje povećava i istovremeno se stapa s pozadinom; polje na fragmentu 2 se pomjeri bliže polju A, onda je razlog za takvu promjenu ili povećanje napetost, ili viskoznost ploča, više od visoke osjetljivosti, chi vysnazhennya developer. Slično, priliv ovih parametara može se procijeniti u fragmentu 5 testnog objekta UGRA/FOGRA DIGITAL (div. Slika 10.12).

Priliv modova razvoja je naznačen na isti način kao i širenje rubova elemenata slike. Zbog visokih temperatura, kao i prisutnosti agresivnog razvijača i povećane koncentracije, na rubu elemenata pojavljuje se neravni obris. Niska temperatura će se koristiti da se višak kuglica sačuva na osnovnim elementima kalupa.

Različite vrste oblika i strukture. Ostali obrasci za OBU mogu se klasifikovati sa sledećim oznakama:

Način implementacije tehnologije: posebni obrasci pripremljeni korištenjem STP i CTPress tehnologija;

Vrsta obloge (polimer ili aluminijum).

Pojednostavljena struktura drugih oblika za OBU prikazana je na Sl. 10.20
. Ostali elementi na ovim oblicima kreirani su na izloženim pločama: ili na polimer-oleofilnoj podlozi (sl. 10.20, a), ili na oleofilnoj kugli 2, oblikovanoj na aluminijumskoj podlozi (sl. 10.20, b). Probušeni elementi se oblikuju na anti-adhezivnoj (silikonskoj) kugli (div. § 7.2.2), koja se prvo nanosi na kuglu osjetljivu na toplinu 3 u fazi pripreme oplate.

Šeme za pripremu obrazaca za OBU. Ostale forme za OBU se pripremaju uglavnom u jednoj fazi: termički osetljiva kugla se izlaže, dalja obrada (razvijanje) u hemijske svrhe nije potrebna, ali je potrebno ukloniti proizvode termičkog širenja. Za daljinsko upravljanje, EU je opremljena posebnim vakuum uređajima. Slijedeći takvu šemu, pripremaju se obrasci za tehnologije koje slijede STP i STPress šemu.

Priprema obrasca za OBU se također izvodi po drugačijoj shemi: nakon izlaganja, odvija se razvijanjem, zbog čega se iz izlaganja dobivaju kuglice protiv ljepila i topline. Takvi drugi oblici su posebno korisni u digitalnoj tehnologiji PAGE.

Formiranje ostalih i osnovnih elemenata na obrascima za OBU. Na pločama za formiranje OBU na polimernim (sl. 10.21 a) i aluminijumskim (sl. 10.21 b) oblogama, kao rezultat termičkog poravnanja IR-viprominiranja na bazi gline, formira se lopta osetljiva na toplotu. ostali elementi.

To se dešava na sledeći način: laserska IR vibracija prolazi kroz kuglicu protiv lepljenja 3, preskače vibraciju i apsorbuje je kuglica 2, koja je osetljiva na ovaj pritisak. Potrebno je promijeniti agregatni okvir lopte 2 na primjer, sublimacijom, a kuglica protiv prianjanja se odmah uklanja. Kako prenosi male tragove, to je zbog odvajanja metalnih grupa od atoma silicija u polisiloksanu. Kao rezultat, polimerna obloga 1 je izložena (div. slika 10.21 a), koja je ispunjena oleofilnim autoritetima, ili oleofilnom kuglom 4 (div. slika 10.21, b). Ostali elementi na pločama, kuglice osjetljive na toplinu koje sadrže IR-viprominirajući apsorbent u vašem skladištu, također se postavljaju na oleofilnu kuglu nakon izlaganja i razvoja ploča drugog tipa.

Funkcije čvrsti elementi na obrascima se nalazi izlazna kugla protiv lepljenja 3 (div. sl. 10.21). Ova kugla se može dodatno komprimovati tokom procesa ekspozicije u varijanti tehnologije koja je orijentisana na formiranje ploča, što omogućava da se kuglica osetljiva na toplotu nanese na metal, na primer titanijum. Ova kugla se topi i zagreva iznad temperature topljenja, a talina, kada se otopi, apsorbuje vrednost kuglice protiv lepljenja.

CTPress se koristi za pripremu obrazaca za OBU i OSU. Njegova najvažnija karakteristika je mogućnost izrade Drukar obrasca (koristeći najnovije metode) na mašini koja je opremljena EP za snimanje informacija. Glavna prednost CTPress tehnologije leži u činjenici da omogućava povezivanje naprednih i ručnih procesa, što također osigurava brže vrijeme proizvodnje za široku paletu proizvedenih proizvoda. Sat ekspozicije ploča minimalnog formata (širine 33 cm, srednji 4 x). Tehnologija je orijentisana na različite tiraže, počevši od 300 primeraka, maksimalni tiraž je određen tiražnim otporom formulara (div. § 10.3.8). Odvojeni opseg snimanja treba da bude od 1200 do 3556 dpi, sa minimalnom veličinom slikovnih elemenata od 10-11 mikrona.

Dijagram za snimanje ručnog obrasca pomoću CTPress tehnologije prikazan je na sl. 10.22
.

Proces pripreme ostalih obrazaca počinje odmah: nakon obrade, informacija se upisuje u bafer uređaj (u mašini) i počinje priprema. Materijal za oblikovanje koji se nalazi na vanjskoj površini cilindra za formiranje trenutno se obnavlja, a informacije se snimaju: podaci o slici se pretvaraju u keramičke signale za lasersku jedinicu, laserska izmjena se usmjerava na optički sistem, a fokus se uklanja. udobno se. Sada je moguće istovremeno snimiti sve druge forme koje nose boje.

Strukturno, različite vrste mašina koje implementiraju CTPress tehnologiju mogu se značajno razlikovati. Sve ostale vojne mašine građene su planetarno ili sekciono, svaki model je projektovan tako da može da primi samo dva oblikovana cilindra (na svakom od njih je snimak dva prstenasta cilindra). Mašine Drukarsky najčešće se koriste za dvostrane sušare, a postoje i modeli dizajnirani za dvostrane dvostrane sušare.

Tehnička rješenja dizajna ostalih sekcija i barvističkih uređaja, veličina cilindara, veličina EU (mogu biti stacionarni, ili pomicani na posebnoj šipki, koja se dovodi do oblika cilindra prije snimanja) i dopuna inovacije i razvoj jednoobraznog materijala proširuju asortiman opreme ovog tipa. Mašine Drukar proizvode formate AZ+ i A2+, a list papira se može hraniti sa dugim ili kratkim stranama. Upotreba takvih mašina iz različitih proizvodnih kompanija radi sa brzinama u rasponu od 7 do 15 hiljada. Ott. za godinu dana.

Materijali za formu za CTPress tehnologiju. Za CTPress tehnologiju, materijali u rolni osjetljivi na toplinu postavljaju se na polimerne ili oblikovane ploče na aluminijske jastučiće. Snimanje oblika ovih materijala vrši se metodom termičkog ubrizgavanja IR laserskih laserskih vibracija (odjeljak § 10.3.8). Formirajte materijale sa kojima proizvođači takvog posjeda povezuju daljnje izglede za razvoj CTPress tehnologije, orijentirane na korištenje toplotno osjetljivih materijala nove generacije koji zahtijevaju bilo kakvu obradu nakon snimanja.

Termografski snimak na rukavima. Pored najčešće razmatranih metoda elemenat-po-delnog snimanja offset drugih oblika, postoji i digitalna tehnologija DICO (Digital Change-over) - omogućava kreiranje velikog broja zapisa informacija za dodatno kreiranje druga forma sa "vremenskim taktom". U tom slučaju se zamjenske ploče kalupa ne presuju, već se drugi kalup formira direktno u samoj mašini.
). Funkcije elemenata sonde određene su hidrofilnom kuglom. Otpor cirkulacije ovog oblika iznosi desetine hiljada rabata. Nakon završetka procesa, slika se briše nožem koji se briše (slika 10.23, c) i informacija se ponovo snima.

Ostale opcije snimanja. Još više obećava, po mišljenju brojnih stručnjaka, druga verzija digitalne tehnologije, koja vam takođe omogućava da kreirate fizički oblik direktno u fizičkoj mašini. Proces oblikovanja posebnog oblika ovom tehnologijom sastoji se od nanošenja (obično piljenja) rijetke hidrofobne lopte (kao što je LiteSpeed, proizvođača Agfa) na hidrofilnu površinu.

Ostali elementi nastaju na izloženim parcelama kao rezultat laserske infuzije: lopta se zagrijava i topi, pri čemu se ne stvaraju kemijske veze između molekula lopte. Neizložene plohe kuglice premazuju se fermentirajućom masom za nekoliko omotača cilindra za formiranje u mašini za sušenje i očvršćavaju na goloj hidrofilnoj površini čvrsti elementi. Slične verzije digitalnih tehnologija, koje se također implementiraju pomoću CTPress kola, prenose kalupljenje ručno nacrtane forme na pločasti cilindar mlaznom metodom, na primjer, uz pomoć tinte koja je vidljiva nakon odsjecanja. .

Danas, bez obzira na raznovrsnost metoda za štampanje drugih proizvoda, metoda ravne ofset štampe više nije dominantna. To je prije svega zbog visoke preciznosti izrezivanja izreza, jednake jednostavnosti izrezivanja drugih oblika, što vam omogućava da automatizirate proces njihove pripreme; sa lakoćom korekcije, sa mogućnošću postizanja dizajna velike veličine; iz male mase drugih oblika; Proizvedeno sa jeftinom raznolikošću oblika.

Perspektive za razvoj procesa ravnog ofset štampe povezane su sa digitalnim tehnologijama, razvojem različitih tipova pločaste opreme i ploča u ovim tehnologijama.

Ovaj predmetni projekat se fokusira na klasifikaciju digitalnih tehnologija za proizvodnju ploča, osnovne sheme za proizvodnju ofset ploča i njegove glavne karakteristike.

1. Klasifikacija ploča

Raznolikost ploča, koja je uobičajena u digitalnim laserskim tehnologijama, zahtijevaće njihovu sistematizaciju. Međutim, općeprihvaćena klasifikacija koja je uspostavljena još nije nestala. Ploče koje se najčešće koriste mogu se klasificirati prema sljedećim karakteristikama: spektralna osjetljivost; mehanizam za formiranje slike; vrsta procesa u primarnoj sferi; potreba za hemijskim tretmanom nakon izlaganja.

Ploče klasifikovanog oblika održavaju se mehanizmom za uklanjanje slike majčinih tragova na površini, pa se pojmovi „negativnih“ i „pozitivnih“ ploča tumače na isti način kao u analognoj tehnologiji proizvodnje oblika ravna ofsetna kazaljka: pozitivne ploče su iste, na izloženim parcelama koje su oblikovane masivnim elementima, negativne - ostali elementi se formiraju na izloženim parcelama.

Slika 1. Različite vrste ravnih ofset ploča za digitalne laserske tehnologije

2. Eksterne šeme za generisanje glavnih tipova ploča

U ovom trenutku digitalne tehnologije za proizvodnju ravnih ofset presa i formiranje perforiranih elemenata postaju sve popularnije. Moguće je sa naizgled skrivenom šemom.

Slika 2. Proces izrade ravnih ofset obrazaca primjenom digitalnih tehnologija

U zavisnosti od procesa koji se koriste u primarnim kuglicama pod laserskim ubrizgavanjem, tehnologija pripreme formi je moguća u pet opcija.

Prva verzija tehnologije prikazuje ploču osjetljivu na svjetlost sa fotopolimernom kuglom. Nakon zagrijavanja ploče, iz nje se pojavljuje suha kugla koja se razvija.

Druga opcija prikazuje ploču sa termički strukturiranom kuglom Sl. Nakon zagrijavanja pojavljuje se razvoj.

Na određenim tipovima ploča koje koriste obje ove tehnologije potrebno je prednje grijanje (prije razvoja) kako bi se pojačao učinak laserske infuzije.

Malyunok 3. Priprema forme na svetlosno osetljivoj ploči fotopolimerizacijom: a - ploča oplata; b – izloženost; c – grijanje; d – vidalnya zahisny ball; d – razvijeno; 1 – obloga; 2 - fotopolimerizovana lopta; 3 – osušena lopta; 4 – laser; 5 – grejač; 6 - drugi element; 7-pinski element

Malyunok 4. Priprema forme na termoosjetljivoj ploči metodom termostrukturiranja: a - ploča oplata; 6 – ekspozicija; c – grijanje; g – razvijeno; 1 – obloga; 2 – termosenzitivna kugla; 3 – laser; 4 – grejač; 5 - drugi element; 6 - probojni element

Treća verzija tehnologije koristi ploču za razbijanje pijeska osjetljivu na svjetlost. Nakon razvoja, vrši se pranje. Forma izrezana ovom tehnologijom razlikuje se od forme proizvedene analognom tehnologijom.

Malyunok 5. Priprema forme na tanjiru osetljivoj na svetlost, koji sadrži iverice: a - ploča za formu; b – izloženost; u – manifestovavši se; g - pranje; 1 – obloga; 2 - lopta sa centrima fizičke manifestacije; 3 – lopta prečke; 4 - kugla za emulziju; 5 – laser; 6- drugi element; 7-pinski element

Priprema forme u četvrtoj varijanti na toplotno osjetljivoj ploči termičkom destrukcijom podliježe eksponiranju i razvijanju.

Malyunok 6. Priprema forme na ploči osjetljivoj na toplinu metodom termičke destrukcije: ploča u obliku slova a; b – izloženost; u – manifestovavši se; 1 – obloga; 2 – hidrofobna lopta; 3 – termosenzitivna kugla; 4 – laser; 5 - drugi element; 6 - probojni element

Peta verzija tehnologije za izradu oblika na pločama osjetljivim na toplinu promjenom mlina agregata uključuje izvođenje jedne faze procesa - ekspozicije. Ova tehnologija ne zahtijeva hemijski tretman u ekstrakciji vode (u praksi se naziva “mokri tretman”).

Slika 7. Priprema kalupa na toplotno osjetljivim pločama metodom izmjene mlina za agregat: I – na metalnoj podlozi; II – na polimernoj podlozi: a – oplata; b – izloženost; c – oblik drukova; 1 – obloga; 2 – termosenzitivna kugla; 3 – laser; 4 - drugi element; 5 - probojni element

Završne operacije za pripremu drugih obrazaca korištenjem različitih tehnoloških opcija mogu se razlikovati.

Dakle, drugi oblici pripremljeni prema opcijama 1, 2, 4 mogu, ako je potrebno, podvrgnuti toplinskoj obradi kako bi se povećao njihov kapacitet cirkulacije.

Drukarsky oblici, koji se pripremaju prema opciji 3, nakon pranja zahtijevaju posebnu obradu kako bi se formirala hidrofilna talina na površini obloge i poboljšala oleofilnost ostalih elemenata. Termička obrada ne odgovara takvim drukarskim oblicima.

Ručno rađene forme, izrađene na različitim tipovima ploča prema opciji 5, nakon ekspozicije se istiskuju radi daljeg oslobađanja toplotno osjetljive kuglice sa ekspozicijskih ploča ili dodatne obrade, na primjer, ispiranje vodom ili solubilizacija gasa. -reakcija poput proizvoda, ili nasilni rozčin usred Drukar mašine. Termička obrada takvih drugih oblika se ne prenosi.

Proces pripreme drugih oblika može uključivati ​​operacije kao što su huminacija i tehnička korekcija, kao i transfer tehnologije. Kontrola formi je završna faza procesa.

3. Šeme tehnoloških procesa za pripremu drugih oblika na pločama

U sadašnjim predprodukcijskim procesima pripreme ofset štampanih formi važno je koristiti tri tehnologije: „kompjuter na film“; kompjuter - drukova forma (Computer-to-Plate) i "computer - drukarska mašina" (Computer-to-Press).

Slika 8. Klasifikacija digitalnih tehnologija za procese ofset štampe

Proces pripreme ofset drugih formulara uz pomoć napredne kompjuterske tehnologije fotoforma uključuje sljedeće operacije:

bušenje otvora za registraciju igle na fotooblici i ploči pomoću dodatnog bušilice;

formatiranje snimanja slike na ploči izlaganjem fotoforme na mašini za kontaktno kopiranje;

obrada (razvijanje, pranje, suho premazivanje, sušenje) eksponiranih kopija ploča na procesoru ili protočnoj liniji za obradu ofsetnih pločastih oblika;

kontrola kvaliteta i tehnička korekcija (po potrebi) drugih obrazaca na stolu ili pokretnoj traci za reviziju obrazaca i njihovu korekciju;

dodatna obrada (pranje, nanošenje suve kugle, sušenje) formulara u procesoru;

termička obrada kalupa u pećnici za ispadanje (po potrebi povećanje cirkulacijskog kapaciteta).

Malyunok 9. Šema procesa pripreme ofset ploča pomoću tehnologije "kompjuter - foto forma"

Proces izrade ofset manuelnih obrazaca tehnologijom „kompjuter – ručni formular“ obuhvata sledeće radnje:

prijenos digitalne datoteke za prijenos podataka o boji slike lista punog formata u rasterski procesor (RIP);

obrada digitalnog fajla u RIP-u (prijem, interpretacija podataka, rasterizacija slike zadate lineature i tipa rastera);

elemenat-po-element snimanje slika u boji ručnih listova punog formata na pločici sa smjernicama i ekspozicijom u uređaju u obliku oblika;

obrada kopije ploče (razvijanje, pranje, nanošenje suhe kugle, sušenje, uključujući, po potrebi za određene vrste ploča, prethodno zagrijavanje kopije) u procesoru za obradu oblika ofsetnih ploča;

kontrola kvaliteta i tehnička korekcija (po potrebi) drugih obrazaca na stolu ili pokretnoj traci za reviziju obrazaca;

dodatna obrada (pranje, nanošenje suve mešavine, sušenje) prilagođenih drugih oblika u procesoru;

toplinska obrada (ako je potrebno, povećanje kapaciteta cirkulacije) kalupa za pećnice za ispadanje;

otvori za probijanje (pogon) iza dodatnog perforatora (ako postoji ugrađeni perforator u kalupu).

Slika 10. Šema procesa pripreme ofset ploča po tehnologiji “kompjuterski oblik”

Za proizvodnju ofset manuelnih formi po tehnologiji “kompjuterski proizvedene forme” koriste se ploče osjetljive na svjetlost (fotopolimerne i sinterovane) i ploče osjetljive na toplinu (digitalne) koje ne zahtijevaju kemijsku obradu.Ako su izložene.

Proces rezanja ofset štampanih formi pomoću tehnologije „kompjuter-mašina za lekove” uključuje sledeće operacije:

prijenos digitalne datoteke koja sadrži podatke o boji slike drvenog lista punog formata u procesor rasterskih slika (RIP);

obrada digitalnog fajla u RIP-u (prijem, interpretacija podataka, rasterizacija slike zadate lineature i tipa rastera);

elementarni zapis na pločastom materijalu postavljenom na pločasti cilindar digitalne mašine za papir, slika papirnog lista punog formata;

razvoj opticajnih maraka.

Malyunok 11. Šema procesa usvajanja ofset ofset oblika upotrebom tehnologije „računar – mašina“

Jedna od ovih tehnologija implementiranih u digitalnim ofset presama bez ponovnog punjenja je obrada tankog premaza. U ovim mašinama se proizvodi valjani materijal, sa termičkom polimerizacijom i silikonskim kuglicama koje se nanose na poliestersku podlogu. Na vrhu silikonske kuglice nalazi se pasta koja formira elemente za pirsing, a nakon laserske obrade kuglica za termo kalupljenje formira ostale elemente.

Druga tehnologija za odsecanje formi ofset prese direktno u mašini za digitalnu štampu je prenošenje na površinu forme termopolimernog materijala koji se nalazi na liniji koja se prenosi, pod uticajem infracrvene laserske obrade.

Priprema ofset kalupa direktno na pločastom cilindru Drukhar mašine smanjuje muke u procesu oblikovanja i povećava kapacitet drugih kalupa smanjenjem broja tehnoloških operacija.

4. Karakteristike glavnih tipova ploča.

Glavne karakteristike ploča koje se koriste u digitalnim laserskim tehnologijama za pripremu ploča su: energetska i spektralna osjetljivost prijemnih kuglica, interval gradacija, brzina cirkulacije.

Energetska osjetljivost. Određuje se količinom energije po jedinici površine koja je potrebna za izvođenje procesa na primarnim kuglicama ploča za formiranje. Ploče sa fotopolimerizabilnom loptom apsorbuju 0,05-0,2 mJ/, ploče koje sadrže iver - 0,001-0,003 mJ/, termosenzitivne - 50-200 mJ/. Poriznyannnya Kilkosti Yenergíí̈, za izbočenje u Priyomnikh loptice riznich tipa oblika oblika tihih procesa, pokazuju, štene ê sríbni plastike, i Namensh sa alkoholvimi - termalni.

Spektralna osjetljivost. Različiti tipovi ploča mogu imati spektralnu osjetljivost u različitim rasponima UV, vidljivih i IR područja spektra. Oblikovane ploče s primarnim sferama koje su osjetljive u UV i vidljivom opsegu nazivaju se svjetlosno osjetljive, ploče oblika s primarnim sferama koje su osjetljive u IR opsegu i termički osjetljive.

Interval kreiranih gradacija. U praksi se rad sa pločama, njihova reproduktivna i grafička moć procjenjuju intervalom gradacije za sliku koja se stvara, sa izrazitom lineaturom. Stavite ovaj interval na tip ploče koja prima loptu. Termički osjetljive ploče, koje se oslobađaju nakon izlaganja hemijskom tretmanu, omogućavaju rezoluciju od 1 do 99% (sa maksimalnim protokom od 200-300 lpi). Raspon gradacija na pločama osjetljivim na toplinu, koje ne dozvoljavaju takvu obradu, manji je - od 2 do 98% (pri 200 lpi). Ploče osjetljive na svjetlost karakteriziraju slične vrijednosti, ali različite linije mreškanja. Ploče sa fotopolimerizabilnim kuglicama karakteriziraju vrijednosti jednake 2-98% na 200 lpi (ili 1-99% na 175 lpi), za karbonske ploče su veće - 1-99% na 300 lpi.

Teorijske promjene u dostignućima ovih i drugih su potpuno očigledne. Dok se kod kuglica od pločastih ploča, kada se izražava snaga, mijenjaju postupno, onda se kod onih osjetljivih na toplinu uočava valovita promjena snage nakon postizanja željene temperature (proces nije spriječen da se razvije dalje). Stoga, termički osjetljive kuglice ne smiju biti nedovoljno ili preeksponirane. Radi stabilnosti, ovo vam omogućava da smanjite oštrinu elemenata slike - takozvanu "tvrdu tačku" - i osigurate jasno stvaranje svetlih delova i dubokih senki. Za ploče osjetljive na toplinu na metalnoj podlozi postoji još jedan efekat koji vam omogućava da pomjerite svjetlinu elemenata slike. Zbog dodatnih efekata podstave, efekat postave je pojačan. To bi trebalo dovesti do promjene distribucije u zoni gdje se oštrina povećava i povećava.

cirkulacijski otpor. Drukarsky oblici, proizvedeni na pločama osjetljivim na svjetlost i toplinu na metalnoj podlozi, imaju kapacitet cirkulacije od 100 do 400 tisuća. pogled Ovo se može dalje unaprijediti toplinskom obradom različitih vrsta oblika do 1 milion jedinica. Otpor cirkulacije kalupa na polimernoj podlozi je 10-15 hiljada. vdt.

5. Korekcija ploča prema njihovim karakteristikama.

Raznolikost formalnih procesa danas je potpuno opravdana: koža novopridošlih ima moćnu nišu, svoju klasu rada, koja je najefikasnija.

U raznobojnom kraku, aluminijske (monometalne) ploče su neprimjetno postavljene jedna iza druge.

Smrad ovog datuma je najkraći mogući od današnjeg jaka: odvajanje do 10 mikrona; kreirajte dvostotu rastersku tačku sa lineaturom od 175 lpi. Površina zrnatog aluminijuma ima visoku sposobnost upijanja vode, tako da su osnovni elementi stabilniji, a mašina brzo dostiže ravnotežu "farma-voda". Monometalne ploče rade dobro sve dok su formirane uz značajna poboljšanja standarda. Njegova tiraža je visoka i dostiže 100-250.000 pobjeda, nakon čega se dobici mogu udvostručiti. Popularnost ploča ovih i drugih vrsta generatora ovisi o uspješnoj i efikasnoj tehnologiji proizvodnje.

Sve prednje ploče sa kombinovanom površinom od preciznih elektrohemijskih zrna i anodiziranom kuglom Ozasol (prije govora, Agfa, udruživši se sa kompanijom Dupont, počinje proizvodnju ovih ploča i prelazi na linijsko puštanje novih - Meridian) popularniji jer je dobro voziti Drukarov auto iu procesu obrade. Šta to znači? Sve faze pripreme prolaze kompjutersku kontrolu viskoznosti, što garantuje visoku ujednačenost zalivanja i konzistentnost fotoloptice. Možemo se prisjetiti samo njihovih glavnih tehničkih parametara: tiražnog kapaciteta do 100.000 primjeraka, lineature koja se stvara - do 200 lpi pri prenošenju otisaka sa 2 i 98% rastera.

Tehnologija koja se koristi u proizvodnji ploča je od velike važnosti, a mnoge kompanije promovišu svoja originalna rješenja kako bi poboljšali snagu proizvoda. Bazirane na Multigrain tehnologiji, Fuji offset ploče osiguravaju precizno stvaranje tekućina ispod sata rotacije, kako regularne (sa linijom do 200 l/cm) tako i stohastičke disperzije sa širokim rasponom ravnoteže “farb-water”. Za rusko tržište, gdje su danas dostupni roboti s niskom cirkulacijom, višebojni roboti, mogu se koristiti pozitivni oblici VPP-E sa preklapanjem od 20×30.000 bita. U prosjeku su 10% jeftiniji, niži “standardni” VPS-E sa tiražnim kapacitetom od 100 000. Skuplji VPL-E obrasci idu do 200 000 primjeraka. Sve vrste oblika mogu se podvrgnuti termičkoj obradi, zbog čega se brzina cirkulacije udvostručuje. Šta je posebno u ovoj tehnologiji? Multigrain je tehnologija zrna.

Forme kreirane ovom tehnologijom granulacije omogućavaju vam da promijenite količinu fermentirajućeg praha i koristite veću kuglu bobica, čime se eliminiše povećana zasićenost. Na ovim formama se smanjuje broj rasterskih tačaka, što je posebno važno za ispravan prenos gradacije sa redovnom visokolineaturnom ili stohastičkom rasterizacijom.

Međutim, monometalna ploča sadrži neke manje dijelove. Može se postaviti na visok nivo – 6-6,5 dolara/m2. Proces pripreme je dug i naporan i zahtijeva dodatne vještine forme. Može se postići isti dobar kvalitet, osim vikorističkih fotoforma sa foto-video uređaja - oni koji se štampaju na štampaču imaju niski intenzitet. U operativnom polu -akgraphy (Druk Blankiv, omotnica, vízitok, fascikle) ušiven jak aluminíní -bind plaini, tako da sam girdrophilny papir, sríblomstki je Elektrostachny da polu-jedač.

Moguće je brzo ubrzati vrijeme pripreme kalupa i uštedjeti na skupom korištenom, vikoričnom ili poliesterskom kalupnom materijalu. Nema puno izvora uobičajenih materijala za forme, kao i samih uređaja, koji idu uz ovaj govor. To su Agfa i Mitsubishi, kao i ABDick-Itek, koji su svi Mitsubishi materijali pod poznatim zaštitnim znakom. Poliesterski materijal, koji se može štampati na standardnom laserskom štampaču, štampaju Autotype (Omega) i Xante (Miriade). Omega materijal je malo skup, ali vam omogućava da smanjite otpornost na cirkulaciju boje i blijedivost. Prinos poliesterskog uniformnog materijala je 8-11 dolara/m2. Varto je izumio hibridnu tehnologiju za proizvodnju gotovih formi na fototipografskim mašinama. Prednost ove metode je efikasnost i oporavak očiglednog FNA. Za ove namjene dobri materijali su Agfa (Setprint) i Mitsubishi (Digiplate).

Dakle, metalne forme dominiraju tamo gdje su svjetlina i cirkulacija (ponavljane boje) u prvom planu, a efikasnost i jednostavnost su važni.

Iz perspektive operativne štampe, glavni nedostatak metalnih formi je potreba za pripremom fotoforma - praznine originala su na topljenju. Ispis se štampa na putu i zahteva dodatni uređaj za preklapanje, a ispis na štampaču daje rezultat ništa manje lepše, jednostavnije načine održavanja formi.

Kompatibilnost svih uniformnih materijala istog reda je 10-15 dolara/m2. Krivac je hidrofilni papir, koji je deset puta jeftiniji. Međutim, to nije ista valjanost, jer je vijek trajanja hidrofilnog papira samo nekoliko stotina maraka, mekan je do nijanse, smoči se, iskrivljuje, čak ni dodir suhih hemikalija ne može tolerisati zastosuvannya gusta farba.

Također, raznobojnom rukom potpuno zatvorite metalne forme. Osim toga, preporučuje se da se metalne forme boje visoke boje ako je potreban visok intenzitet prenosa tona sa visokolinijskim rasterom (više od 120 lpi) ili ako je cirkulacija veća od 20.000 bita. Ako bi se poliesterske forme mijenjale, bilo bi ih potrebno mijenjati u procesu drugog tiska, trošeći sat vremena na podešavanje koje se ponavlja i prilagođavanje boje.

Stvrdnjavanje formi dobijenih istovremeno od FNA, podrazumijeva unapređenje cjelokupnog tehnološkog ciklusa za proizvodnju obrazaca i robota sa njima na Drukhar mašini. Mogu se u potpunosti koristiti za brze višebojne cirkulacije, napravljene od srednje boje. Preporučena lineatura prikazana na ovoj ploči je 120-150 lpi. Tiraž: 1000-5000 primjeraka.

Poliesterske forme su danas najpopularnija metoda rezanja ofset obrazaca u online štampi. Kao i svi drugi, ima svoje vrline i mane. Ispravnije je govoriti o snazi ​​materijala da omogući da se iz njega izvuče maksimalni jakizam i da stagnira tamo, gdje je potpuno. Ovo ne zahtijeva nikakvu dodatnu opremu osim laserskog štampača i možda jeftine pećnice. Bazhano matični štampač velikog formata (A3 i veći). Vijek trajanja ovih oblika bez ispadanja je nizak (do 2.000 šarža), a nakon ispadanja u specijalnoj peći dostiže 10.000 serija.

Obrasci koji sadrže srebro također su vrlo popularan materijal u operativnoj štampi. Ovo je dobar kompromis između brzine proizvodnje (2-3 puta), cirkulacijskog kapaciteta i kvaliteta. Priprema originalnih formulara je jednostavna, a originali se štampaju na običnom štampaču na papiru. Međutim, da biste ih pripremili, morate koristiti skup procesor. Na rezultat utječu brojni faktori: priroda fotoosjetljivog materijala, priroda reagensa i tehničko stanje procesora. Kao što praksa pokazuje, problemi se s vremena na vrijeme javljaju zbog raznolikosti oblika.

Osim toga, ovi materijali se formiraju u takozvanim elektrostatičkim oblicima na bazi papira ili polimera. Ovakvi obrasci se pripremaju na specijalnim mašinama (tip Elefax) ili rola (Itek, Agfa, Elefax, Escofot).

Generalno, nove CTP tehnologije imaju moć da promene opseg obrade u poređenju sa analognim, što će zahtevati više sklopivih i skupih procesora sa automatskom kontrolom režima.

U ostatku stijena drobljene su ploče sa uzorkovanom vodom, slabo-livadska tla, specijalna pješčana tla i šljakonosna tla iz mašine Drukar. Značenje za njih je da se dio energije formiranja elemenata slike preraspoređuje iz faze obrade u fazu snimanja, pa za takve ploče postoji zajednički naziv za ploče sa pojednostavljenom obradom. Razlog za cijepanje takvih ploča bila je potreba za povećanjem opsega obrade.

Jedan od problema tehnologije je širok spektar obrade u odnosu na tradicionalne. Najbolji način: podjela ploča uz pojednostavljenu obradu, što je omogućilo veći raspon promjena koncentracije rezultata u umovima. Takve ploče zahtijevaju velike umove za štednju, transport, ali i rad.

Izbor materijala forme - desno je konzistentan i tanak. Najpopularniji proizvođači ploča u Rusiji su Agfa, EFI, Fujifilm, Kodak Polychrome Graphics, Polychrome Poap, OpenShaw, Krone, Lastra, Plurimetal.

Prilikom odabira vrste ploča za proizvodnju različitih oblika, prvo se morate fokusirati na karakteristike ploča koje vam omogućavaju postizanje potrebne debljine ostalih oblika. Važno je da proces pripreme formulara bude trivijalan. Zavisi od sata ekspozicije, vremena obrade i broja faza obrade ploče nakon ekspozicije. Odsustvo hemijske obrade tokom pripreme formi na određenim vrstama ploča takođe osigurava jednostavnost i lakoću njihovog postavljanja. Važni su i kvalitet ploča i njihova dostupnost.

Tako se za novinske proizvode, za koje je proces pripreme formulara u početku težak, potpuno suše ploče osjetljive na svjetlost, što zbog njihove visoke osjetljivosti osigurava kraće vrijeme ekspozicije. Budući da je početni parametar svjetlina slike na formi, koja je neophodna za kreiranje, na primjer, magazinskih proizvoda, onda je važno dati ploče osjetljive na toplinu, koje imaju veće reprodukcijsko-grafičke prikaze (misli se na niz prethodnika, istu snagu kreiranja slikovnih elemenata na formi može se postići pomoću vikoristana i kliznih ploča). Za brzu pripremu formi, na primjer, ploče od poliestera mogu se koristiti za smještaj slika niske gustine.

7. Spisak literature na Wikipediji

1. Tehnologija procesa forme. Metodičke dopune završetka kursa / O.A. Kartashova, E.B. Nadirova, E.V. Buševa - M.: MGUP, 2009.

2. Članak: [Drukarsky resurs] u časopisu “Vijesti o većim početnim hipotekama. „Problemi štampe i štampe“ – „Upravljanje procesom ofset štamparskih formi“, V.R. Sevrjugin, Ju. S. Sergejev, 2010: br. 6.

3. CTP tehnologija: [Elektronski izvor] Web stranica za časopis "Compuart". Način pristupa: http://www.compuart.ru/article.aspx?id=8753&iid=361#01 (datum objave 18.05.2012.).

4. Tehnologija procesa forme: asistent/N.N Polyansky, O.A. Kartashova, E.B. Nadirova: Moskva. holding Univerzitet Druku - M.: MGUP, 2007. - 366 str.

5. Članak: [Elektronski izvor] Web stranica časopisa "CompuArt" - "Tehnologije za proizvodnju ofset obrazaca", Y. Samarin, 2011: br. 7. Način pristupa: http://www.compuart.ru/article.aspx?id=22351&iid=1024 (datum objave 18.05.2013.).