Braumaschine zum Selbermachen mit Kondensatoren. Arbeiten an einem selbstfahrenden Brauer: Produktionstechnologie-Schema zum Anschluss von Kondensatoren an den Brauer

Ich habe mir einen eigenen automatischen Transformator gekauft. Nun, ich habe schon lange darüber nachgedacht, es zu verschleißen, weil ich es zum Schweißen und zur Karosseriereparatur vorgesehen hatte. Daher war ich enttäuscht, dass das dünne Metall in dem Moment, in dem der Schweißpfeil auf die zu kochende Oberfläche traf, einfach aufgespuckt wurde. Und das dicke Metall ist etwa 4 mm dünn, einfach nicht spurlos verkocht.

Schließlich wollte ich ihn einfach rauswerfen. Sie können es nicht zurück in den Laden tragen, da viele Stunden vergangen sind und ich mehr als einen Roboter habe. Axis Ich habe mich entschieden, einen Wechselrichter für mein Gerät auszuwählen, um einen Transformator zu verwenden, der nicht verstand, wie.

Das Schema selbst ist wenig hilfreich. Diese Schaltung basiert auf einem 250-Ampere-Schweißinverter, der von Evgen Rodikov entworfen wurde. Für das, was du dyakuyu.

Zwar hatte ich Gelegenheit, ein wenig an dieser Schaltung herumzubasteln, damit der ursprüngliche Schweißinverter mit einer Art Strom-Spannungs-Kennlinie (Volt-Ampere-Kennlinie) dicht wurde und eine Rückleitung für die Spannung vorhanden war und sein konnte geregelt von 7 Volt bis 25 Volt. Da bei einer automatischen Maschine keine Einstellung der Streben erforderlich ist, müssen Sie die Spannung ändern. Was wurde mir verdorben.

Zunächst müssen wir einen Lebensblock, einen Live-Generator und wichtige Treiber zusammenbauen.

Die Achse ist verantwortlich und das Schema des Wohnblocks ist nicht kompliziert und ich denke, ich werde nicht auf Details eingehen, und so ist alles klar.

Funktionsprinzip des Wechselrichters

Die Arbeit des Wechselrichters ist der Grund. Zwischen 220 Volt gehen an eine Stelle und werden dann gleichgerichtet, um Hochleistungskondensatoren über den Flusskopplungswiderstand R11 aufzuladen. Wenn es sich nicht um einen Widerstand handelt, würde es einen starken Knall geben, der dazu führen würde, dass an einer Stelle ein Fehler auftritt. Wenn die Kondensatoren geladen sind, schaltet der Timer VT1, C6, R9, VD7 das Relais K1 ein, wodurch der Flussunterbrechungswiderstand R11 überbrückt wird und die Spannung an den Kondensatoren zu dieser Stunde auf 310 Volt steigt. Gleichzeitig schaltet sich das Relais K2 ein, wodurch der Widerstand R10 geöffnet wird, der den Betrieb des auf der Mikroschaltung UC3845 montierten PWM-Generators blockiert. Das Signal vom 6. Zweig des PWM-Generators gelangt über die Widerstände R12, R13 zum Optokoppler. Anschließend gelangen sie über die HCPL3120-Optokoppler zu den Treibern und steuern die IGBT-Leistungstransistoren, die den Leistungstransformator ansteuern. Nach dem Transformator tritt ein großer Hochfrequenzstrom aus, der zur Diode gelangt und sich dadurch gerade richtet. Überwachung der Spannung und Stromversorgung am PC817-Optokoppler und Durchflusssensor, Impulse am Ferritring, über eventuell fehlende Drähte des Leistungstransformators.

Der Beginn der Wechselrichter-Robotermontage

Mit der Sammlung selbst kann schnellstmöglich begonnen werden. Ich habe insbesondere damit begonnen, den Lebensblock selbst zu entfernen, der für die Lebensdauer des Generators und des Schlüsseltreibers verantwortlich ist. Nachdem ich die Nützlichkeit des Lebensblocks überprüft hatte, begann er ohne weitere Prüfung oder Anpassung für mich zu funktionieren. Nachdem Sie im nächsten Schritt einen Timer ausgewählt haben, der für das Blockieren des Generators und das Überbrücken des Strömungsunterbrechungswiderstands R11 verantwortlich ist, ist er nach dem Umschalten auf seinen Roboter dafür verantwortlich, die Relais K1 und K2 für eine Stunde von 5 bis 15 Sekunden einzuschalten. Wenn der Timer mehr Geschwindigkeit erfordert, muss die Kapazität des Kondensators C6 erhöht werden. Danach startete ich den zusammengeklappten Generator und den Netzschaltertreiber in unserem Generator, und ein Mangel an den Widerständen R7 ist darauf zurückzuführen, dass die Mutter des 680 Ohm R8 1,8 Ohm und der Kondensator C5 510p C3 2200p ebenfalls auf die richtige Auswahleinstellung umstellen die Kolbenfrequenz auf 50 R1. In diesem Fall ist das von unserem Generator erzeugte Signal darauf zurückzuführen, dass es strikt 50/50 rechteckig ist und die täglichen Spritzer und Tropfen von den Rändern der rechteckigen Anzeigen auf den Oszillogrammen des Oszillographen auftreten. Nachdem ich die Netzschalter entfernt und minus 310 Volt an die unteren Netzschalter angelegt habe. Plus die oberen Leistungsschalter, ich habe Strom plus 310 Volt über eine Glühbirne mit 220 Volt und 200 Watt geliefert. Das Diagramm selbst ist nicht dargestellt, mit Ausnahme der Notwendigkeit, Leistungsschalter mit plus und minus 310 Volt zu versorgen, Kondensatoren 0,15 µF x 1000 Volt hinzufügen 14 Stücke. Dies ist notwendig, um sicherzustellen, dass der entstehende Transformator in die Lebensdauer der Leistungsschalter einfließt, die problemlos in den 220-Volt-Bereich übergehen. Warum habe ich angefangen, einen Leistungstransformator zusammenzubauen, aber bei mir hat alles so angefangen. Ich weiß nicht, aus welchem Ferritmaterial ich eine Testwicklung auf den Stoß von 12 Windungen aus einem mit Lack beschichteten Kupferkern von 0,7 mm Durchmesser gewickelt habe, ihn zwischen die Schultern der Leistungsschalter gewebt und den Stromkreis laufen lassen habe, bis er wieder verbunden war , so dass die Glühbirne unter der Spannung der drei brennt, nachdem ich ungefähr 5 oder 10 Hvilins überprüft habe, indem ich das Diagramm angeschlossen habe. Lassen Sie die Filterkondensatoren entladen, damit der Strom nicht auf den Kern des Leistungswandlers trifft, selbst sollte sich nicht erwärmen. Sobald sich die Windungszahl erwärmte, erhöhte ich die Windungszahl auf 18 Windungen. Und so habe ich den Transformator mit einer Reihe von Schnitten gewickelt, wie im Diagramm angegeben.

Einrichtung und Erstinbetriebnahme des Wechselrichters

Vor Anpassungen und der ersten Inbetriebnahme überprüfen wir noch einmal die richtige Auswahl. Wir müssen die richtige Phase des Leistungstransformators und des Sensorflusses an einem kleinen Ring ändern. Der Durchflusssensor hängt von der Anzahl der Umdrehungen des Bohrers ab. Je mehr Umdrehungen, desto größer der Ausgangsdurchfluss. Andernfalls ist es nicht möglich, diese zu übersehen, die die Einschalttasten außer Kraft setzen können, und der Geruch kann leicht schief gehen. Wenn Sie in diesem Fall das Ferritmaterial nicht kennen, beginnen Sie am besten mit 67 Windungen und erhöhen Sie die Windungszahl schrittweise, bis eine ausreichende Lichtbogenstärke beim Schweißen erreicht ist. Am Ende hatte ich zum Beispiel 80 Windungen, was bedeutet, dass ich keine Spannung im Zaun habe, die Netzschalter nicht heiß werden und natürlich keine Geräusche vom Netztransformator und der Ausgangsdrossel ausgehen.

Und so beginnt die erste Inbetriebnahme und Justierung beim Einschalten der Glühbirne, wie oben beschrieben mit einer Kondensatorkombination mit 14 Stück à 0,15 µF, da diese für die Lebensdauer der Tasten zwingend eingeschaltet werden müssen plus und minus 310 Volt. Schalten Sie das Oszilloskop am Emitter und am Kollektor des unteren Arms der Netzschalter ein. Bevor wir dies tun, verbinden wir den Optokoppler der Gate-Kopplung nicht mit der Spannung, während am Oszillographen möglicherweise ein direkt abgeschnittenes Frequenzsignal im Wind hängt, nehmen wir eine Drehung und drehen den Widerstand R1 bis zu einer kleinen Biegung erscheint am unteren Rand der gerade geschnittenen Spule. Drehen Sie die Frequenzänderung. Wir werden über die Übersättigung des Leistungstransformatorkerns sprechen. Wenn Sie die ausgewählte Frequenz biegen, notieren Sie diese und passen Sie die Betriebsfrequenz des Leistungstransformatorkerns an. Beispielsweise ist die Übersättigungsfrequenz von 30 kHz wichtig, also wird 30 durch 2 geteilt, 15 subtrahiert, die Zahl subtrahiert, um die Übersättigungsfrequenz von 30 plus 15 zu addieren, und 45 subtrahiert. 45 kHz ist unsere Betriebsfrequenz. In diesem Fall muss die Glühbirne in der dunkelsten Dunkelheit leuchten. Der Durchfluss kann bei voller Leerlaufdrehzahl auf 300 mA erhöht werden, eingestellt auf 150 mA. Verwenden Sie ein Oszilloskop, um sicherzustellen, dass keine Spannungsspitzen über 400 Volt auftreten, nennen Sie 320 Volt. Sobald alles fertig ist, kochen Sie den Wasserkocher oder die Heizung bzw. das Schleifgerät bei 2000 W auf die Glühbirne. Dadurch ist es notwendig, einen anständigen Querschnitt von beispielsweise 5 Quadratmetern oder 2 Metern mit einem sehr kurzen Schnitt auszuführen, wobei die Glühbirne dann nicht mit voller Helligkeit brennen muss, sondern leuchten muss etwas mehr als die Hälfte des Bratens. Wenn es mit voller Helligkeit leuchtet, müssen Sie den Durchflusssensor am Phaser erneut überprüfen. Führen Sie dazu einfach das Kabel von der anderen Seite durch. Ändern Sie bei extremen Ansätzen die Anzahl der Umdrehungen am Durchflusssensor. Nachdem nun alles fertig ist, dazu noch die Lebensdauer von 310 Volt, direkt ohne Glühbirne laufen lassen und auf 2000 Volt aufheizen. Vergessen Sie nicht, die Netzschalter zu kühlen. Ein Kühler mit Lüfter eignet sich am besten für einen Kühler eines alten Intel Pentium- oder AM Atom-Computers. Die Power-Tasten werden ohne Glimmerdichtung und durch eine dünne Kugel Wärmeleitpaste KPT8 auf den Kühler geschraubt, um maximale Kühleffizienz zu gewährleisten. Der Kühler muss direkt von der oberen und unteren Schulter der Plattform aus betrieben werden. Platzieren Sie die Versorgungs-LEDs und Schalt-LEDs zwischen Netz und Transformator auf denselben Strahlern wie die Schalter und auch durch eine Glimmerdichtung, um Kurzschlüsse zu vermeiden. Alle Kondensatoren unseres Generators sind die gleichen mit der Aufschrift NPF, sodass Sie sich nicht die Zeit nehmen müssen, sich über das Wetter Gedanken zu machen. Die Kondensatoren an den Snubbern und an den Ausgangsdioden sind ausschließlich vom Typ K78-2 oder SVV81 und sollten niemals dort platziert werden, da die Snubber in diesem System eine wichtige Rolle spielen und sie die gesamte negative Energie absorbieren, die einen Leistungstransformationator erzeugt.

Der Startknopf des Automaten, der sich am Ärmel des Mantels befindet, muss aufgrund einer Überhitzung des Temperatursensors beschädigt werden. In dieser Situation beträgt die erforderliche Spannung nicht mehr als 55 Volt, was 100 Volt entspricht, oder es ist notwendiger, die Anzahl der Windungen zu ändern, z. B. um 2 Windungen aufzuwickeln, um die Spannung zu eliminieren, die wir danach benötigen Hier können wir einen Kondensator und einen Optokoppler des Gate-Anschlusses installieren. Der Widerstand R55 ist der Spannungsregler R56. Der maximale Spannungsaustauschwiderstand ist besser, in der Reihenfolge des Optokopplers in die Platine einzulöten, um das Abisolieren beim Abschalten des Reglers zu vermeiden, und ihn in einem größeren Träger auszuwählen, bis das erforderliche Maximum erreicht ist Es wird Spannung erzeugt, beispielsweise bis zu 27 Volt. Der Widerstand R57 wird zum Verdrehen angepasst, um die Mindestspannung einzustellen, beispielsweise 7 Volt.

Diese Art des Garens erfolgt im Spot-Verfahren. Es ist einfach zu verwenden, wenn Sie kleine Teile einzeln und einzeln schweißen müssen. Es ist wichtig, dass der Kondensator nicht aus Vicor für Roboter mit farbigen Metallen besteht.

Seitdem das Brauen auch zu Hause möglich ist, erfreut sich die Methode bei unentschlossenen Brauern immer größerer Beliebtheit. Diese Situation hat die Bedeutung der Ernährung heute erhöht. Was ist dieser Prozess und wie bereitet man ein Gebräu für das Heimbrauen zu? Wir werden versuchen, dies im Detail darzustellen.

Die erste Bedeutung, die sich aus der Ernährung ergibt, ist die flüssige Zubereitung und die Umweltfreundlichkeit. Ein Standard-Kondensatorschweißgerät arbeitet mit Hochspannung. Dadurch können Sie Strom sparen und eine saubere und gerade Naht ziehen. Grundsätzlich sollte es in einem mikrogekochten Behälter eingefroren werden oder bei Bedarf in große Stücke geschnitten werden. Dies basiert auf folgendem Prinzip:

Kondensatoren sammeln die notwendige Energiemenge aus sich selbst;
Die Ladung wird in Wärme umgewandelt, da sie zum Kochen verwendet wird.

Wie wir bereits dachten, ist diese Art des Kochens umweltfreundlich. Das System benötigt keinen Platz für die Kühlung durch Wärmestrahlung. Dieser Vorteil ermöglicht es Ihnen, die Betriebsdauer des Kondensatorgeräts um eine Stunde zu verlängern.

Das Prinzip des Roboterschweißens von Kondensatoren

Beim Punktschweißen werden Teile mit zwei Elektroden zusammengepresst, wodurch ein kurzzeitiger Strahl entsteht. Dann entsteht zwischen den Elektroden ein Lichtbogen, der das Metall erhitzt und schmilzt. Der Schweißimpuls trifft für 0,1 Sekunden beim Roboter ein und liefert einen heißen Schmelzkern für beide schweißbaren Teile des Werkstücks. Wird der Impuls weggenommen, schrumpfen die Teile unter dem Druck weiter. Dadurch entsteht eine verschweißte Schweißnaht.

Die Sekundärwicklungen werden erzeugt, ihr Strom fließt zu den Elektroden und dann zur Primärwicklung, der durch die Kondensatorladung erzeugte Impuls wird erzeugt. Der Kondensator sammelt während des Intervalls zwischen den erforderlichen Impulsen Ladung an zwei Elektroden. Besonders gute Ergebnisse erzielen Sie, wenn Sie über Medien gehen. Aufgrund der Beschaffenheit der Werkstücke ist eine Überdehnung von 1,5 mm nicht erforderlich. Es ist in jeder Hinsicht möglich, dass ein solches Schema beim Kochen verschiedener Materialien Wunder bewirkt.

Sehen Sie sich den Spot-Spawn an

Es gibt zwei Hauptarten des Kondensatorschweißens zum Selbermachen:

Transformator. Wenn ein Kondensator vorhanden ist, entladen Sie die Energieladung auf die Wicklung des Transformatorgeräts. Dabei werden die Werkstücke zum Schweißfeld bewegt, das mit der Sekundärwicklung verbunden ist.
Transformatorlos.

Vorteile

Selbstschweißende Kondensatoren weisen wie alle anderen Typen geringe positive Eigenschaften auf:

Bei stabilem Betrieb ist es möglich, Strom zu sparen;
Zuverlässigkeit und Praktikabilität. Die Fließfähigkeit des Roboters ermöglicht das Punktschweißen bei Luftkühlung;
Robotergeschwindigkeit;
Der Brühschaum ist sehr dick;
Genauigkeit. Mit einer Portion neuer Energie schafft der Punkt eine zuverlässige Naht, eine kompakte Struktur. Dieses Verfahren wird häufig zum Dünnschweißen von farbigem Metall verwendet.
Wirtschaft. Das Stromniveau wird bei maximal 20 kVA gehalten. Dies erfordert eine zusätzliche Auswahl der Spannung und Stabilisierung der Spannung am Rand.

Do-it-yourself-Montageplan für das Gerät

Die Primärwicklung wird durch eine Stelle geführt (direkt) und dann an die Spannungsquelle angeschlossen. Der Thyristor sendet ein Signal an die Bachdiagonale. Der Thyristor ist mit einem speziellen Knopf zum Starten ausgestattet. Der Kondensator wird mit dem Thyristor, genauer gesagt mit der Verbindungsstelle, mit der Diodenbrücke verbunden und dann mit der Wicklung (Primärwicklung) verbunden. Zum Laden des Kondensators wird eine zusätzliche Lanze mit gleicher Brücke und gleichem Transformator eingeschaltet.

Da der Impuls einem Kondensator entspricht, beträgt seine Kapazität 1000-2000 µF. Für den Aufbau des Systems wird ein Transformator aus einem Kerntyp Ш40 in Schwingung versetzt, die erforderliche Größe beträgt 7 cm. Zur Herstellung der ersten Wicklung wird ein Draht mit einem Durchmesser von 8 mm benötigt, der 300-mal gewickelt wird. Die Sekundärwicklung überträgt den Strom über einen Kupferbus, 10 Windungen. Verwenden Sie für den Eingang praktisch alle Kondensatoren mit einer Spannung von 10 Grad und einer Spannung von 15.

Wenn der Roboter in der Lage ist, Werkstücke bis zu 0,5 cm zu montieren, dann nehmen Sie mehrere Anpassungen im Konstruktionsdiagramm vor. Verwenden Sie für die manuelle Signalübertragung einen Starter der MT4K-Serie, der parallele Thyristoren, eine Diode und einen Widerstand enthält. Das zusätzliche Relais ermöglicht die Arbeitszeitverrechnung.

Dieser selbstdichtende Kondensator arbeitet in der folgenden Abfolge:

Drücken Sie die Starttaste, um das Zeitrelais zu starten;
Der Transformator wird mit Hilfe von Thyristoren eingeschaltet, nachdem das Relais eingeschaltet wurde;
Der Widerstand dient zur Bestimmung der Wertigkeit des Impulses.

Wie läuft der Garvorgang ab?

Sobald wir das DIY-Schweißen des Kondensators abgeschlossen haben, können wir mit der Arbeit beginnen. Um den Kolben zu kochen, bereiten Sie die Teile vor, indem Sie sie von Schmutz und anderen Körnern reinigen. Bevor die Werkstücke zwischen die Elektroden gelegt werden, sollten diese in die Position gebracht werden, in der sie geschweißt werden sollen. Dann startet das Gerät. Jetzt können Sie die Elektrode zusammendrücken und 1-2 Hvilini prüfen. Die im Hochamplitudenkondensator angesammelte Ladung durchdringt das geschweißte Befestigungselement und die Materialoberfläche. Dadurch schmilzt der Wein. Sobald alles zerkleinert ist, können Sie mit den letzten Kanten fortfahren und andere Teile des Metalls schweißen.

Bevor Sie Roboter schweißen, sollten Sie bei Ihnen zu Hause Materialien wie Schmirgelpapier, Schleifer, Messer, Spirale, Presse oder Zange vorbereiten.

Visnovok

Das Kondensatorschweißen lässt sich sehr leicht einfrieren, sowohl zu Hause als auch im Industriegebiet. Das Wichtigste ist, dass es immer einfacher einzufrieren ist und es immer noch eine große Anzahl von Übertragungen gibt. Mit den bereitgestellten Zusatzinformationen können Sie Ihr Wissen auf ein neues Level heben und den Schweißpunkt in der Praxis weiter verbessern.

Slonik schrieb:

Nach der geraden Brücke müssen Sie Kondensatoren (7 Stück parallel) installieren und dann drosseln. Die Achse dieses Kondensators ist also so verlegt, dass man sie mit Jumpern entweder im Gleichrichterfeld, oder nach der Drossel, oder in die entgegengesetzte Richtung verbinden kann. Was wird also benötigt? Und wo ist es besser, Ci Conderi zu platzieren? Und warum stinkt es?

Tribune schrieb:

Um die Sicherheit und Stabilisierung der Lichtbogenstrecke zu gewährleisten, ist der Strahl für das automatische Schweißen auf die Steifigkeit der Schweißcharakteristik und die hohe Geschwindigkeit des Aufbaus während des Kurzschlusses zurückzuführen. Diese Vorteile sind besonders relevant beim Brauen mit dünnen Darts von D0,6 bis 0,8 mm. Mit zunehmendem Durchmesser des Bohrers nimmt die Öffnungscharakteristik immer mehr ab und die erforderliche Fließfähigkeit des Strahlanstiegs ändert sich. Um die Fließfähigkeit des Schlagaufbaus zu korrigieren, betätigen Sie bei klassischen Jets den Gashebel mit Einstellungen (BC300).

Gemessen an der angegebenen Durchflussrate von 140 A ist der Dzherel gegen das Schweißen mit einem dünnen Pfeil versichert, und trotzdem ist der Kondensator dafür verantwortlich, sich vor der Drosselklappe einzuschalten. In diesem Fall kann die Induktivität des Induktors nahe bei 0,2 mH liegen. Durch das Einschalten des Kondensators nach der Drosselklappe ist es praktisch, die Durchflussmenge sofort auf eine extrem hohe Geschwindigkeit zu erhöhen, was nicht gut ist (die Beregnung nimmt stark zu).

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Elektrolytkondensatoren in Schweißinvertern

Viktor Bugaev, Vitaly Diduk, Maxim Musienko

Aluminium-Elektrolytkondensatoren sind eines der Hauptelemente, die die Stabilität des Betriebs von Hochfrequenz-Wechselrichtern von Schweißmaschinen gewährleisten. Zuverlässige Hochsäurekondensatoren dieser Art werden von Hitachi, Samwha und Yageo hergestellt.

In den ersten Anlagen, die die Methode des Lichtbogenschweißens verwendeten, waren die geregelten Wechselstromtransformatoren festgefahren. Transformatorschweißgeräte sind am beliebtesten und werden bis heute verwendet. Sie sind zuverlässig, wartungsfreundlich und weisen eine Reihe von Mängeln auf: hohe Feuchtigkeit, hoher Gehalt an Farbmetallen in den Transformatorwicklungen, minimaler Automatisierungsgrad im Schweißprozess. Durch Umstellung auf höhere Frequenzen und Änderung der Größe des Ausgangstransformators ist es möglich, die Defizite zu vergrößern. Die Idee, die Größe des Transformators für den Übergang von der Netzfrequenz von 50 Hz auf ein höheres Niveau zu ändern, entstand bereits in den 40er Jahren des 20. Jahrhunderts. Dann arbeiteten sie mit Hilfe elektromagnetischer Konverter-Vibratoren. In den 1950er Jahren begann der Einsatz von Elektronenröhren – Thyratrons. Aufgrund ihrer geringen Effizienz und geringen Zuverlässigkeit war der Einsatz in der Brautechnik jedoch nicht möglich. Die weit verbreitete Verfügbarkeit von Stromversorgungsgeräten in den frühen 60er Jahren führte zur aktiven Entwicklung von Schweißwechselrichtern, zunächst auf Thyristorbasis und dann auf Transistorbasis. Die Entwicklung von Bipolartransistoren mit isoliertem Gate (IGBT-Transistoren) zu Beginn des 21. Jahrhunderts gab der Entwicklung von Wechselrichtergeräten neue Impulse. Bei Ultraschallfrequenzen können Gerüche erzeugt werden, wodurch die Größe des Transformators und die Masse des Geräts erheblich verändert werden können.

Das vereinfachte Blockschaltbild des Wechselrichters kann aus drei Blöcken bestehen (Abbildung 1). Am Eingang befindet sich ein transformatorloser Gleichrichter mit parallel geschalteter Kapazität, mit dem Sie die konstante Spannung auf 300 V erhöhen können. Die Wechselrichtereinheit wandelt den konstanten Strom in eine hochfrequente variable Spannung um. Die Umwandlungsfrequenz beträgt mehrere zehn Kilohertz. Das Gerät ist mit einem Hochfrequenz-Impulstransformator ausgestattet, der einen Spannungsabfall verursacht. Dieser Block kann auf zwei Arten vorbereitet werden – mit Einzeltakt- oder Doppeltaktimpulsen. In beiden Fällen arbeitet die Transistoreinheit im Schaltmodus mit der Möglichkeit, die Anstiegszeit zu regulieren, wodurch Sie die Stromstärke regulieren können. Die Ausgangsgleichrichtereinheit wandelt den veränderlichen Strom nach dem Wechselrichter in einen permanenten Schweißstrom um.

Klein 1. Das Blockschaltbild des Kochinverters wurde vereinfacht

Das Funktionsprinzip des Schweißinverters basiert auf der schrittweisen Spannungsumkehr. Die mäßig variable Spannung bewegt und richtet zunächst den vorderen Richtblock auf. Die Spannung ist konstant, um den Hochfrequenzgenerator an IGBT-Transistoren im Wechselrichterblock anzutreiben. Die hochfrequente Wechselspannung wird hinter einem zusätzlichen Transformator in eine niedrigere Spannung umgewandelt und der Ausgangsgleichrichtereinheit zugeführt. Vom Ausgang der Geraden kann der Strom der Schweißelektrode zugeführt werden. Der Fluss der Elektrode wird kreisweise durch Steuerung der Tiefe der negativen Kopplung reguliert. Mit der Entwicklung der Mikroprozessortechnik kam es zu einem Aufschwung bei der Entwicklung von Inverter-Automaten, die den Betriebsmodus selbstständig wählen und Funktionen wie „Anti-Sticking“, Hochfrequenz-Lichtbogenaktivierung, Lichtbogenlöschung usw. ausführen können. ich.

Aluminium-Elektrolytkondensatoren für Schweißinverter

Die Hauptkomponenten von Speicherschweißinvertern sind die Leiterkomponenten, die den Transformator und die Kondensatoren reduzieren. Heutzutage ist die Kapazität der Leiterkomponenten des Desktops hoch, so dass es bei richtiger Verwendung keine Probleme geben wird. Aus Rücksicht auf diejenigen, deren Geräte mit hohen Frequenzen arbeiten und hohe Pegel erreichen, sollte besonderes Augenmerk auf die Stabilität des Geräts gelegt werden – es enthält eine große Menge an Abfällen der Schweißroboter. Die kritischsten Komponenten in diesem Zusammenhang sind Elektrolytkondensatoren, die die Zuverlässigkeit des Geräts und das Ausmaß der in den Stromkreis eingeleiteten Störungen bestimmen.

Die größten Breiten haben Aluminium-Elektrolytkondensatoren. Der Gestank eignet sich am besten für Vikoristanya im primären Dzherelі Mezhny IP. Elektrolytkondensatoren haben eine hohe Kapazität, eine hohe Nennspannung, kleine Abmessungen und eine gute Leistung bei Audiofrequenzen. Diese Eigenschaften machen die unübertroffene Überlegenheit von Aluminiumelektrolyten aus.

Alle Aluminium-Elektrolytkondensatoren werden nacheinander mit Kugeln aus Aluminiumfolie (Kondensatoranode), einem Papierkissen, einer weiteren Kugel aus Aluminiumfolie (Kondensatorkathode) und einer weiteren Kugel aus Papier übereinandergelegt. Alles wird zu einer Rolle gebrannt und in einen luftdichten Behälter gegeben. Von den Anoden- und Kathodenkugeln werden Leiter zum Einschalten der Lanzette installiert. Außerdem werden die Aluminiumkugeln weiter gebohrt, um die Ebenheit ihrer Oberfläche und damit die Kapazität des Kondensators zu erhöhen. In diesem Fall erhöht sich die Kapazität von Hochspannungskondensatoren um etwa das 20-fache und von Niederspannungskondensatoren um das 100-fache. Darüber hinaus wird die gesamte Struktur mit chemischen Wirkstoffen beschichtet, um die erforderlichen Parameter zu erreichen.

Elektrolytkondensatoren können einen komplexen Aufbau haben, was die Komplexität ihrer Herstellung und ihres Betriebs erhöht. Die Eigenschaften von Kondensatoren können aufgrund unterschiedlicher Betriebsarten und klimatischer Betriebsbedingungen stark variieren. Mit zunehmender Frequenz und Temperatur nimmt die Kapazität von Kondensator und EPS ab. Bei niedrigeren Temperaturen nimmt auch die Kapazität ab und der ESR kann bis zum Hundertfachen ansteigen, was wiederum den maximal zulässigen Pulsationsfluss des Kondensators verringert. Die Zuverlässigkeit der gefilterten Impuls- und Eingangsflankenkondensatoren muss zunächst unterhalb ihres maximal zulässigen Pulsationsflusses liegen. Pulsierende Strahlen strömen durch das Gebäude und erhitzen den Kondensator, was zu dessen vorzeitigem Ausfall führt.

In Wechselrichtern besteht die Hauptaufgabe von Elektrolytkondensatoren darin, die Spannung am Eingangsgleichrichter zu verschieben und mögliche Welligkeiten zu glätten.

Erhebliche Probleme beim Betrieb von Wechselrichtern verursachen große Ströme durch Transistoren, hohe Werte für die Form der Impulse, die steuern, was eine Vibrationskraft von Treibern zur Steuerung von Leistungsschaltern überträgt, hohe Werte für die Installation von Power-Lanyards, tolle Pulse-Jets. All dies hängt weitgehend vom Qualitätsfaktor der Eingangsfilterkondensatoren ab; bei Inverter-Schweißgeräten ist eine sorgfältige Auswahl der Parameter der Elektrolytkondensatoren erforderlich. Das kritischste Element im vorderen Block des gleichrichtenden Schweißwechselrichters ist daher der Filter-Elektrolytkondensator, der nach der Diodenbrücke installiert ist. Es wird empfohlen, in der Nähe des IGBT und der Dioden einen Kondensator zu installieren, der es Ihnen ermöglicht, die Induktivität der Drähte einzufügen, die das Gerät mit der Stromversorgung des Wechselrichters verbinden. Auch der Einbau von Kondensatoren durch die Assistenten verändert die interne Unterstützung der Wechselströmung des Lebensstrahls, was die Aktivierung der Leistungskaskaden verhindert.

Wählen Sie den Kondensator, der filtert; bei Doppelperiodenwandlern wählen Sie einen so aus, dass die Pulsation der gleichgerichteten Spannung 5...10 V nicht überschreitet. Stellen Sie außerdem so ein, dass die Spannung an den Filterkondensatoren 1,41-mal größer und niedriger ist , am Ausgang der Diodenbrücke. Da wir also nach der Diodenbrücke eine pulsierende Spannung von 220 V erhalten, haben die Kondensatoren eine konstante Spannung von 310 V. Stellen Sie sicher, dass die Betriebsspannung zwischen 250 V liegt und die Ausgangsspannung des Filters 350 V beträgt. Bei einigen Überspannungen kann die Spannung sogar noch höher ansteigen, daher sollten die Kondensatoren entsprechend der Betriebsspannung ausgewählt werden. mehr als 400 V. Kondensatoren können als zusätzliche Quelle für großartige Betriebsimpulse verwendet werden. Der empfohlene obere Temperaturbereich liegt nicht unter 85...105°C. Eingangskondensatoren zur Glättung der Pulsation der gleichgerichteten Spannung werden entsprechend der Spannung des Gerätes mit einer Kapazität von 470...2500 µF ausgewählt. Bei einer konstanten Lücke in der Resonanzdrossel erhöht die erhöhte Kapazität des Eingangskondensators proportional die Spannung, die in den Lichtbogen geht.

Wir verkaufen beispielsweise Kapazitäten von 1500 und 2200 µF, in der Regel jedoch anstelle einer Kondensatorbank mehrere parallel geschaltete Komponenten gleicher Kapazität. Aufgrund der Parallelschaltung ändern sich die internen Stützen und die Induktivität, was die Spannungsfilterung verringert. Außerdem fließt zum Laden ein großer Ladestrom durch die Kondensatoren, der etwa dem Strom eines Kurzschlusses entspricht. Gleichzeitig ermöglicht die Heizung, den Durchfluss, der durch den Skin-Kondensator fließt, zu verändern, was die Betriebszeit erhöht.

Wählen Sie Elektrolyte von Hitachi, Samwha, Yageo

Auf dem heutigen Elektronikmarkt finden Sie eine große Anzahl von Stromversorgungskondensatoren, sowohl als Hochenergie- als auch als Niedrigleistungskondensatoren. Vergessen Sie bei der Auswahl eines Geräts nicht, dass Kondensatoren bei solchen Parametern noch empfindlicher auf Helligkeit und Zuverlässigkeit reagieren. Die am besten bewährten Produkte stammen von weltbekannten Herstellern von Aluminiumkondensatoren mit hohem Säuregehalt wie Hitachi, Samwha und Yageo. Unternehmen entwickeln aktiv neue Technologien zur Herstellung von Kondensatoren, sodass ihre Produkte bessere Eigenschaften aufweisen als die Produkte der Konkurrenz.

Aluminium-Elektrolytkondensatoren sind in verschiedenen Formfaktoren erhältlich:

zur Montage auf einer anderen Platine;
mit verstärkten Snap-Ins;
mit Bolzenklemmen (Schraubklemme).

Die Tabellen 1, 2 und 3 stellen eine Reihe visueller Indikatoren dar, die für die Vikorisierung im vorderen Rektifikationsblock am besten geeignet sind, und ihr aktuelles Erscheinungsbild stimmt mit den Messwerten in den Abbildungen 2, 3 und 4 überein. Die Serie zielt auf maximale Lebensdauer (im Rahmen der Familie einer bestimmten Anlage) und die Erweiterung des Temperaturbereichs ab.

Tabelle 1. Yageo-Elektrolytkondensatoren

Tabelle 2. Samwha-Elektrolytkondensatoren

Tabelle 3. Hitachi-Elektrolytkondensatoren

Name	Nebel, μF	Spannung, V	Schlagpulsation, A	Abmessungen, mm	Formfaktor	Lebensdauer, h/°C
HP3	470…2100	400, 420, 450, 500	2,75…9,58	30×40, 35×35…40×110	Einrastbar	6000/85
HU3	470…1500	400, 420, 450, 500	2,17…4,32	35×45, 40×41…40×101	Einrastbar	6000/105
HL2	470…1000	400, 420, 450, 500	1,92…3,48	35×40, 30×50…35×80	Einrastbar	12000/105
GXA	1000…12000	400, 450	4,5…29,7	51×75…90×236	Schraubklemme	12000/105
GXR	2700…11000	400, 450	8,3…34,2	64×100…90×178	Schraubklemme	12000/105

Wie aus den Tabellen 1, 2 und 3 hervorgeht, ist die Nomenklaturbasis breit und der Kunde kann eine Kondensatorbank auswählen, deren Parameter die Leistungsfähigkeit des zukünftigen Schweißinverters vollständig gewährleisten. Am zuverlässigsten sind Hitachi-Kondensatoren mit einer garantierten Lebensdauer von bis zu 12.000 Jahren, während die Konkurrenz den Parameter für Samwha-Kondensatoren der JY-Serie auf bis zu 10.000 Jahre und für Kondensatoren der Yageo-Serie (LC, NF, NH) auf bis zu 5.000 Jahre festlegt. Dieser Parameter garantiert zwar nicht, dass der Kondensator nach Abschluss der angegebenen Reihe verstimmt ist. Hier müssen Sie mindestens eine Stunde bei maximaler Temperatur stehen. Beim Betrieb in einem kleineren Temperaturbereich verlängert sich tendenziell die Betriebsdauer. Nach Abschluss der vorgesehenen Reihe ist es auch möglich, die Kapazität um 10 % zu ändern und die Kosten um 10...13 % pro Betriebsstunde bei maximaler Temperatur zu erhöhen.

Klein 2. Yageo-Elektrolytkondensatoren

Klein 3. Elektrolytkondensatoren Samwha

Klein 4. Hitachi-Elektrolytkondensatoren

Bemerkenswert ist, dass in der Skin-Serie eine andere Konfiguration der Kondensatoranschlüsse zu finden ist – mit verstärkten Steckanschlüssen oder Schraubanschlüssen. Anschraubbare Halterungen sorgen für garantierte Zuverlässigkeit beim Zusammenklappen, und Kondensatoren mit Endventilen sorgen für Zuverlässigkeit und einfache Installation auf einer Rahmenplatte.

Visnovok

Mit den hochwertigen Aluminium-Elektrolytkondensatoren von Hitachi, Samwha und Yageo können Sie das Design von Hochfrequenz-Wechselrichtergeräten steuern. Ein wichtiges Merkmal dieser Kondensatoren ist, dass sie so konzipiert sind, dass sie der RoHS-Richtlinie (RoHS-Richtlinie) und anderen Umweltvorschriften entsprechen. Für Ratschläge zur richtigen Einstellung und Ergänzung der Kondensatoren aller drei Unternehmen können Sie sich an deren Vertriebshändler, die Firma COMPEL, wenden.

Literatur

Technische Informationen extrahieren, Bestellungen einholen, bestellen und liefern.

www.compel.ru

Eine einfache Braumaschine zum Selbermachen

So bauen Sie Ihre eigene Braumaschine. Dieses Essen ist reichhaltig und der Preis für eine Brühmaschine für den täglichen Gebrauch liegt zwischen 300 und 800 US-Dollar. Noch teurer sind industriell hergestellte Getränke. Es bleibt nur noch eine Möglichkeit: Den Automaten selbst zu besorgen, mit eigenen Händen. Werfen wir einen Blick auf die Hauptkomponenten und Teile, aus denen ein Schweißautomat besteht. Die Basis der Brühmaschine ist der Brau-Leistungstransformator. Der Transformator ist fertig, aber Sie können ihn selbst vorbereiten. Die Hauptvorteile des Transformators bestehen darin, dass bei einer Ausgangsspannung von 10 - 20 V ein Nennausgangsstrom von bis zu 60 A bereitgestellt wird. Zur Regelung der Ausgangsspannung ist es beim Wickeln der Primärwicklung erforderlich, die Ausgänge zu betätigen und die Schaltmöglichkeit zu übertragen.

Der komplizierteste selbstgemachte Knoten ist natürlich der Schusszufuhrmechanismus. Diese Art der Arbeit stellt sicher, dass die Festigkeit der Schweißnaht und die Gleichmäßigkeit der Schusszufuhr vollständig erhalten bleiben. Die am besten geeignete Option zur Vorbereitung eines Vorschubmechanismus ist ein Getriebe ähnlich einem Autoschaber, komplett mit Elektromotor.

Weil Der Brühvorgang erfolgt automatisch mit gleichmäßigem Strahl, es ist unbedingt eine gerade Linie zu verwenden. Die Art des Gleichrichters hängt von der Wicklungsart des Schweißtransformators ab. Für unsere Variante mit zwei Wicklungen werden zwei Gleichrichterdioden DL161-200 verwendet. Um Glättungsschaltungen zu nutzen, verwenden Sie mehrere Glättungsdioden. Der Kondensator 30000x63V wird verwendet, um Spannungspulsationen nach dem Richten zu glätten.

In der Lanzette eines stationären Stroms ist nach Gleichrichterdioden zur Erhöhung der Stabilität des Lichtbogens eine Drossel eingebaut, die mit einer Strebe von mindestens 35 mm x 35 mm auf den Transformatorkern gewickelt ist, etwa 20 Windungen des Pfeils dessen Durchmesser mindestens größer ist als der Durchmesser des Lochs in der Sekundärwicklung des Schweißtransformators.

Die Lebensdauer des Elektromotors des Antriebsmechanismus zum Zuführen des Schusses in den Lebensblock mit einer Ausgangsspannung von 12 - 15 V und einem Durchfluss von ca. 5 A.

Außerdem in der Brühmaschine:

Gas-Magnetventil;

elektromagnetischer Starter zum Einschalten der Brühmaschine;

Dart-Zuführhülse

Und andere Dinge.

Das Diagramm der Brühmaschine ist unten dargestellt:

Ein Ersatzwiderstand dient zur Regulierung der Vorschubgeschwindigkeit während des Betriebs der Maschine. Wenn Sie die Starttaste drücken, wird das Gasversorgungsventil synchron eingeschaltet und der Kochtransformator hinter dem Hilfsrelais K1 eingeschaltet.

Dieses Diagramm einer Braumaschine ist nur ein Scherz. Wenn Sie eine eigene Schaltung für den Automaten vorbereiten, können Sie diese mit verfügbaren Komponenten ändern.

Nach dem Zerfall in den 30er Jahren des 20. Jahrhunderts begann sich die Technologie des Kondensatorschweißens stark auszubreiten. Tsyomu verbarg niedrige Faktoren.

Einfachheit des Designs des Kochgeräts. Sie können es mit Ihren eigenen Händen aufheben.
Die Energieintensität des Arbeitsprozesses ist spürbar gering und es sind kaum elektrische Eingriffe erforderlich.
Hohe Produktivität, die bei der Herstellung von Serienprodukten unglaublich wichtig ist.
Reduzierter Wärmefluss auf die zu verbindenden Materialien. Dieses Merkmal der Technologie ermöglicht das Einfrieren beim Schweißen kleiner Teile sowie auf sichtbaren Oberflächen, wo der Einsatz primärer Verfahren unweigerlich zu unnötigen Verformungen des Materials führen würde.

Sobald wir hinzufügen, dass eine durchschnittlich qualifizierte Mutter ausreicht, um klare Nähte anzubringen, werden die Gründe für die Beliebtheit dieser Methode des Kontaktschweißens offensichtlich.

Die Technologie basiert auf dem Primärkontaktschweißen. Der Unterschied besteht darin, dass der Strom der Schweißelektrode nicht kontinuierlich zugeführt wird, sondern wie ein kurzer und kräftiger Impuls erscheint. Dieser Impuls wird durch den Einbau von Hochleistungskondensatoren beseitigt. Dadurch können gute Indikatoren für zwei wichtige Parameter erreicht werden.

Eine kurze Stunde thermisches Erhitzen der zu verbindenden Teile. Diese Funktion wird von Herstellern elektronischer Komponenten erfolgreich genutzt. Bestens geeignet für transformatorlose Installationen.
Die Festigkeit der Naht ist hoch, was für die Festigkeit der Naht viel wichtiger ist als ihre Spannung. Vikorist- und Transformatorsysteme müssen diesen Druck überwinden.

Wählen Sie je nach Auswahlverfahren eine von drei technologischen Methoden.

Der Spitzenkondensator ist nicht versiegelt. Ein vikoristischer und kurzer Impuls des Strahls, der vom Kondensator ausgestoßen wird, verbindet die Teile in Präzisionsmaschinen, Elektrovakuum und Elektroniktechnik. Diese Technologie eignet sich auch zum Schweißen von Teilen, die einem hohen Verschleiß unterliegen.
Mit der Rollnaht können Sie die entstehende Dichtverbindung ohne überlappende Schweißpunkte abtrennen. Dies ist auf die Stagnation der Technologie bei der Herstellung elektrischer Vakuum-, Membran- und Balggeräte zurückzuführen.
Das Stockkochen kann sowohl auf kontaktbehaftete als auch auf berührungslose Weise erfolgen. In beiden Fällen kommt es zum Schmelzen an der Verbindungsstelle der Teile.

Galuz zastosuvannya

Die Einsatzgebiete der Technologie sind unterschiedlich, mit besonderem Erfolg wird Vikorist jedoch zur Befestigung von Buchsen, Bolzen und anderen Befestigungen an Blechen eingesetzt. Aufgrund der Besonderheiten des Verfahrens ist eine Anpassung an die Bedürfnisse der vielfältigen Pflanzenvielfalt erforderlich.

Bei Automobilen ist es notwendig, Karosserieteile aus Stahlblech zuverlässig miteinander zu verbinden.
Flugzeugausrüstung, die Spezialausrüstung bis zum Wert von Schweißnähten aufhängt.
Das Schiff arbeitet hocheffizient, die Einsparung von Energie und Materialverschwendung führt zu einem besonders positiven Ergebnis.
Finden präziser Anpassungen und unzulässiger Verformungen der zu verbindenden Teile.
Budivnitstvo, bei dem verschiedenste Strukturen aus Blech entstanden.

Überall ist es einfach vom Gerät und umständlich vom Vikoristan-Besitz erforderlich. Mit dieser Hilfe können Sie die Produktion von Serienprodukten verbessern oder Ihr Gartengrundstück verschönern.

Eigenständiger Kondensator, nicht versiegelt

In Geschäften können Sie sich problemlos auf den Kauf vorbereiten. Aufgrund der Einfachheit des Designs sowie der geringen Qualität und Verfügbarkeit der Materialien sind viele Menschen jedoch bereit, Geräte zum Kondensatorschweißen mit eigenen Händen auszuwählen. Pragnenya spart mit Bedacht Geld und Sie können das erforderliche Schema und die Berichtsbeschreibung leicht identifizieren. Gehen Sie so in der folgenden Reihenfolge vor:

Der Strom wird durch die Primärwicklung des stromführenden Transformators und an die andere Stelle geleitet, wo er gleichgerichtet wird.
Der Diagonale der Brücke wird ein Signal vom Thyristor zugeführt, der ihn steuert und mit einem Startknopf ausgestattet ist.
Der Thyristor verfügt über einen Kondensator, der als akkumulierter Impuls dient. Dieser Kondensator ist ebenfalls an der Diagonale der Diodenbrücke angeschlossen und mit der Primärwicklung der Transformatorspule verbunden.
Wenn das Gerät angeschlossen ist, lädt sich der Kondensator auf und versorgt so einen zusätzlichen Stromkreis. Bei Betätigung des Tasters wird diese Ladung direkt über einen Widerstand und einen zusätzlichen Thyristor direkt zur Schweißelektrode geleitet. Beim Kontakt entsteht eine zusätzliche Hürde.
Um den Kondensator aufzuladen, müssen Sie den Knopf loslassen, den Widerstand und den Thyristor abklemmen und den Hilfsstromkreis wieder anschließen.

Die Stärke des Impulsimpulses wird durch einen zusätzlichen Widerstand reguliert, der ihn steuert.

Dies ist eine wichtige Beschreibung der Funktionsweise der einfachsten Geräte zum Kondensatorschweißen, deren Geräte je nach den erforderlichen Aufgaben und den erforderlichen Leistungseigenschaften geändert werden können.

Muss es wissen

Wer sein Kochequipment selbst abholen möchte, achtet bitte auf folgende Punkte:

Es wird empfohlen, dass die Kondensatorkapazität etwa 1000–2000 µF beträgt.
Für die Herstellung eines Transformators eignet sich am besten die Sorte Sh40. Die optimale Dicke für Yogo beträgt 70 mm.
Die Parameter der Primärwicklung sind 300 Windungen Kupferdraht mit einem Durchmesser von 8 mm.
Die Parameter der Sekundärwicklung sind 10 Windungen eines Kupferbusses mit einem Querschnitt von 20 Quadratmillimetern.
Zum Heizen ist der Thyristor PTL-50 eine gute Wahl.
Die Eingangsspannung kann ein Transformator mit einer Spannung von mindestens 10 W und einer Ausgangsspannung von 15 V liefern.

In Anbetracht dessen können Sie ein völlig nützliches Gerät zum Punktschweißen zusammenstellen. Und obwohl es nicht so gründlich und manuell sein wird, wie es der Besitz eines werkseitig hergestellten Produkts ist, können Sie mit seiner Hilfe den Beruf eines Schweißers vollständig beherrschen und dann mit der Vorbereitung verschiedener Teile beginnen.

Aluminium-Elektrolytkondensatoren sind eines der Hauptelemente, die die Stabilität des Betriebs von Hochfrequenz-Wechselrichtern von Schweißmaschinen gewährleisten. Für diese Speicherart stellen Unternehmen zuverlässige Hochsäurekondensatoren her.

Aluminium-Elektrolytkondensatoren für Schweißinverter

In Wechselrichtern besteht die Hauptaufgabe von Elektrolytkondensatoren darin, die Spannung am Eingangsgleichrichter zu verschieben und mögliche Welligkeiten zu glätten.

Wählen Sie Elektrolyte von Hitachi, Samwha, Yageo

Auf dem heutigen Elektronikmarkt finden Sie eine große Anzahl von Stromversorgungskondensatoren, sowohl als Hochenergie- als auch als Niedrigleistungskondensatoren. Vergessen Sie bei der Auswahl eines Geräts nicht, dass Kondensatoren bei solchen Parametern noch empfindlicher auf Helligkeit und Zuverlässigkeit reagieren. Die am besten bewährten Produkte stammen von weltberühmten Herstellern von Hochsäure-Aluminiumkondensatoren wie , und . Unternehmen entwickeln aktiv neue Technologien zur Herstellung von Kondensatoren, sodass ihre Produkte bessere Eigenschaften aufweisen als die Produkte der Konkurrenz.

Aluminium-Elektrolytkondensatoren sind in verschiedenen Formfaktoren erhältlich:

zur Montage auf einer anderen Platine;
mit verstärkten Snap-Ins;
mit Bolzenklemmen (Schraubklemme).

Tabelle 1. Yageo-Elektrolytkondensatoren

Tabelle 2. Samwha-Elektrolytkondensatoren

Tabelle 3. Hitachi-Elektrolytkondensatoren

Name	Nebel, μF	Spannung, V	Schlagpulsation, A	Abmessungen, mm	Formfaktor	Lebensdauer, h/°C
	470…2100	400, 420, 450, 500	2,75…9,58	30×40, 35×35…40×110	Einrastbar	6000/85
	470…1500	400, 420, 450, 500	2,17…4,32	35×45, 40×41…40×101	Einrastbar	6000/105
	470…1000	400, 420, 450, 500	1,92…3,48	35×40, 30×50…35×80	Einrastbar	12000/105
	1000…12000	400, 450	4,5…29,7	51×75…90×236	Schraubklemme	12000/105
GXR	2700…11000	400, 450	8,3…34,2	64×100…90×178	Schraubklemme	12000/105