Cómo soldar latón con miel. Soldar correctamente el latón. Soldadura de latón: características especiales

Soldar latón: se requiere una tecnología que promueva la versatilidad del enfoque. Como herramienta de trabajo, puede utilizar un soldador o un soplete de gas. El proceso no es particularmente complicado ni tiene ventajas. Habiendo conocido las peculiaridades de la tecnología de combinación de virus de latón, podrá encontrarlos en su hogar.

Primero debemos familiarizarnos con los detalles del procedimiento. Esta tecnología, como método para crear conexiones permanentes, no es muy popular, ya que el costo de la soldadura es mucho menor.

La soldadura se ilumina cuando el material de relleno, llamado soldadura, se funde. Una vez producida la cristalización, las piezas se combinan de forma fiable en el almacén.

La característica principal de la soldadura es que se vierte sobre la superficie de trabajo.. Al elegir una soldadura con indicador de plomo, la temperatura de fusión es más baja que la del metal base. Cambiará su estructura agregada y el poder se perderá sin cambios. Esto le permite recoger piezas de trabajo de una variedad de almacenes.

Cuya diferencia radica entre soldar y soldar. Cuando se realiza la operación, el metal base y el material de aporte ingresan al tanque de almacenamiento del baño de soldadura. Al mismo tiempo, el hedor forma una costura que invariablemente se rompe en el núcleo metálico, que reconoce el aumento de temperatura. No en vano, a la hora de despertarse, el marco de la base de listón debe reforzarse con fuerza adicional y no soldarse. La soldadura no afecta los parámetros del metal base, lo que se diferencia claramente de otras tecnologías de unión.

Aparentemente las principales características de la soldadura:

• como material aditivo se utiliza;
• virobi, para que se unan, no se derritan;
• los materiales no interactúan entre sí;
• Adecuado para combinar elementos en miniatura.

Un método ampliamente demandado por el sector de alta tecnología Esto se debe al bajo aumento de temperatura en la superficie, que es el principal indicador para los componentes sensibles a la temperatura de placas y circuitos electrónicos. Vimogi hasta el punto de funcionamiento se establece en GOST 17325-79.

Ver latón

Existen dos tipos de latón que se dividen en químicos:

1. Podviyny. Como sugiere el nombre, la aleación se compone de dos elementos: zinc y cobre en diferentes proporciones. Además, el zinc desempeña el papel de elemento volátil. Por razones técnicas, estos almacenes tienen marcas especiales que indican el tipo de aleación y el alto nivel de composición de los elementos. Por ejemplo, L 63 tiene un almacén de dos componentes, con una frecuencia del 63%. En cambio, el zinc se absorbe en un 37%.
2. Rico en componentes. Almacenes especiales para albergar casas vacías, almacenes que se encuentran en la zona de estancamiento. Antes de realizar este tipo de aleaciones, es importante seleccionar la soldadura de latón óptima, especialmente sin conocer la composición exacta de los elementos químicos disponibles.

El almacén de aleaciones ricas en componentes puede incluir los siguientes metales: aluminio, níquel, estaño, manganeso y otros. Estos almacenes suelen recibir el nombre del uso del elemento con el material más común, por ejemplo, "latón de aluminio".

fluido

Una elección competente del fundente bloqueará la conexión ácida. Limpia la superficie de restos de aceite, residuos y óxidos y la prepara para soldar. Dependiendo de la especificidad del material, no es práctico utilizar compuestos neutros a base de alcohol y colofonia. Los expertos recomiendan utilizar fundente activo para eliminar eficazmente el óxido fundido.

Un factor importante es el almacenamiento químico del metal.. Para el clásico material de dos componentes L63, basta con disolver cloruro de zinc en ácido bórico. Para aleaciones con muchos componentes, es mejor agregar un fundente universal para latón: PV 209 y PV 209X. Al elegir un rastreo de almacén ya preparado, es importante leer las instrucciones con recomendaciones de uso.

Soldar

La gente no sabe qué tipo de soldadura elegir para que el latón obtenga los mejores resultados.

Echemos un vistazo a las principales marcas:

1. Para soldar latón y cobre, los fakhivtsi recomiendan utilizar soldaduras del grupo cobre-zinc. Al elegir un rastro, preste atención al punto de fusión. Por ejemplo, para PMC-48, configúrelo en 880 °C.
2. Las soldaduras de cobre y fósforo del grupo MF están disponibles a un precio asequible. Las características de rendimiento son mucho más bajas, más bajas en almacenes con materiales añadidos.
3. El grupo de aleaciones PSR es adecuado para calidades duras. Cuando se corta, la junta es altamente resistente a los esfuerzos mecánicos y vibratorios.

Al soldar acero, el latón se vicoriza utilizando una aleación de grado L-63, que ha demostrado ser la mejor. La forma de la salida es de latón para soldar. Esto es inclusive para trabajar con materiales que se funden duro.

Gánese el respeto por la soldadura de latón con fundente. La calidad del producto es inferior a la de los almacenes clásicos, pero el precio se compensa con la resistencia de la puerta sellada y reducida del robot.

Cocinar con tus propias manos

Muchos maestros son respetados por la mejor forma de preparar sus propias infusiones en casa. La mezcla que ha demostrado funcionar mejor es la combinación de dos trozos de raspado y un trozo de miel..

Una vez completada la mezcla, el metal se funde en un crisol y se extrae una masa homogénea con un bol. El enfriamiento se realiza cerca del agua fría.

A la soldadura terminada se le da la forma requerida, después de lo cual se puede limpiar con una lima grande.

El tamaño óptimo del crisol es 20x20. Puede estar basado en fibras de carbono de grafito con elementos de contacto.

Soldador

La principal flexibilidad de trabajar con latón, además de soldar otros metales coloreados con un dedo o un soldador, radica en el óxido fundido, que se crea durante el proceso de evaporación del zinc después de calentar el latón.

Para soldar esta aleación con un soldador adicional, necesita una máquina de óxido de ceniza con una potencia de al menos 1000 W.. Esto se debe al alto punto de fusión del latón y las aleaciones que se funden. Las principales son las aleaciones de cobre y latón, cuyo punto de fusión es mucho menor.

La mejor opción es una estación de soldadura con función de control de temperatura. La ventaja de este tipo de equipo le permite seleccionar fácilmente los parámetros óptimos del robot sin riesgo de sobrecalentar la superficie.

Vikoristannya palnik

Para soldar latón, puede utilizar una punta de gas.. Se deben presentar los detalles antes de colocar la pieza de trabajo; debe colocarse sobre una superficie hecha de material resistente al calor.

La etapa preparatoria no difiere de un procedimiento similar antes de soldar con un soldador eléctrico.

El proceso comienza con el calentamiento paso a paso de la superficie, aumentando la resistencia de la soldadura y empapándola. Después de esto, el producto se calienta hasta alcanzar parámetros de funcionamiento que se caracterizan por la aparición de una característica mancha roja en la superficie.

Vikoristannya paliva no tiene ventajas especiales sobre los dispositivos eléctricos que dan vida.

Etapas del trabajo

Las instrucciones de Pokrokov para el proceso de soldadura de latón en el hogar son las siguientes:

1. Alimentación depurativa y baja en grasas.
2. Tratamiento superficial con fundente.
3. Después de completar los procedimientos preparatorios, se agregan virutas de soldadura y acabado a la zona de calentamiento.
4. Comienza el calentamiento progresivo de la superficie. Es importante que la mitad se mueva gradualmente para evitar el sobrecalentamiento.
5. Después de moldear la costura, el material se prepara y se enfría en aguas naturales.
6. Lavamos el exceso de fundente.

Las características claras de la costura dependen de la correcta elección de los consumibles y materiales de unión, así como de la corrección del proceso de acabado previo al proceso tecnológico.

Visnovok

Para quitar la mitad transparente, es necesario tener una reserva de latón. En el soporte de extracción de datos, se seleccionan fundente y soldadura para soldar. El trabajo se puede soldar utilizando un soldador eléctrico o un soldador de gas.

Reparador de sexto grado Movchan Yaroslav Evgenovich. Dosvid – 13 rocas: « En la práctica, a menudo me encuentro con la necesidad de realizar trabajos de soldadura con calidades simples de latón. Habiendo probado todo tipo de almacenes. Como ha demostrado la práctica, es mejor utilizar agentes fundentes con un 20% de metal en lugar de metal. La verruga, por supuesto, depende, pero en el caso de robots especiales se puede prestar atención a la fiabilidad de la conexión.».

Soldar latón con soldadura de gas, estaño, estaño-plomo y otras soldaduras similares está mucho más extendido, aunque muchas personas no se atreven a utilizar una herramienta similar. A continuación veremos todas las sutilezas de este proceso, las áreas de estancamiento y también las formas de hacerlo usted mismo en casa.

1

Soldar es una de las formas de eliminar una conexión permanente. Existe un camino de conducción entre dos elementos de soldadura fundida. Sin embargo, la temperatura de fusión sigue siendo mucho más baja que la de los materiales de las piezas principales. Mediante este proceso adicional se pueden unir diferentes metales y, en algunas situaciones, este es el único método de fijación posible.

Es muy posible distinguir tal combinación de metales de la soldadura, y solo tienen el resultado final. La esencia es completamente diferente. El principal problema radica en el hecho de que durante la soldadura por robots el material base se funde. En la soldadura sólo se funde el aglutinante metálico, de modo que se preserva la integridad de las piezas soldadas. Por lo tanto, es posible trabajar con otros elementos sin preocuparse de que se deformen y la estructura, debido al poder de los materiales soldados, pierda dinero extra.

Sin embargo, es importante recordar que si se limpia, la conexión entre estas mismas infusiones será menos significativa. Debido a la suavidad de la soldadura, como ocurre con las perlas de latón, este material presenta zinc a altas temperaturas y la costura se vuelve más porosa, lo que también tiene un impacto negativo en el valor de la soldadura. La remodelación de los elementos también influye, por lo que al final soldar no es fiable, en lugar de trabajar superpuestos.

Hoy en día, la soldadura en sí ocupa una de las posiciones de liderazgo en la creación de conexiones no desmontables, lo que compromete el espacio. Por tanto, es importante que los especialistas en electrónica que se preocupan por trabajar con microcircuitos frágiles reconozcan su profesión sin participar en este proceso. Además, las uniones soldadas son relevantes incluso en electricidad, ya que es necesario ensamblar o simplemente combinar piezas.

Este método también funciona en frigoríficos, intercambiadores de calor y otras instalaciones. Es muy común utilizar juntas para sujetar placas fabricadas con aleaciones duras a herramientas de corte. También es posible añadir piezas de paredes finas a una lámina gruesa. Además, en ocasiones se utiliza un tratamiento anticorrosión como ayuda. Zagalom, el alcance de zastosuvannya es grande.

La soldadura se puede realizar a altas o bajas temperaturas. El primer tipo de conexión parece ser el más confiable, además tiene una mayor estabilidad térmica (esto se debe al hecho de que las soldaduras para este tipo de procesamiento tienen un alto punto de fusión). Por lo tanto, las piezas después de dicha infusión se pueden procesar a temperaturas mucho más altas que las piezas conectadas de otra manera. Sin embargo, esta apariencia tiene sus desventajas, ya que estamos hablando de temperaturas extremadamente altas, entonces este proceso no se puede realizar con un simple soldador. Esto requiere equipo especial, lo que complica significativamente el trabajo.

2

La mayoría de las veces, se trabaja con un soldador sobre una aleación de cobre y zinc, que se convierte en latón. Este material es importante en la industria y el gobierno doméstico, por lo que este material se utiliza para fabricar radiadores, tuberías y el tratamiento de otros virus. Así que veamos las peculiaridades del trabajo a partir de él. En primer lugar, es muy importante elegir el fundente adecuado para soldar latón. Si la mezcla básica de colofonia y alcohol es lo suficientemente buena para eliminar el óxido fundido de su superficie, es necesario eliminar los componentes activos, que pueden estar basados ​​en cloruro de zinc.

Para la soldadura de elementos, los baños de sal han desarrollado su propio fundente curado en sustitución del bórax o del fluoroborato de potasio. Llámalos juntos por unos quinientos mil. El hedor está asociado con el sellado fino del componente deseado del espacio.

De otra forma, con especial cuidado, seleccione soldaduras para soldar latón. Para medios gaseosos, los componentes metálicos y de cobre y fósforo son ideales. El hedor se estancará y, para trabajar con latón, es genial en lugar de midi. Alternativamente, el latón se puede soldar como soldadura, pero su punto de fusión es significativamente más bajo que el de la aleación base a partir de la cual se forman las piezas. Aún más extensa es la soldadura de latón con soldadura dura. Está permitido utilizar L-CuP6 para conectar radiadores, tuberías de cobre y otros elementos de sistemas de calefacción. Así, las soldaduras duras jugarán uniformemente con las blandas, por lo que el valor de la conexión será mayor.

También es importante observar la situación si el material de las piezas que se unen es rugoso, por ejemplo, como cuando se suelda latón, en la mente hogareña de estas personas el proceso es totalmente similar, obscenidad, conoce los detalles de su particularidad Y qué tipo de soldadura es el rastro de vikorystuvat. Cuando se calienta, se crea un óxido fundido en la superficie del latón y el sobrecalentamiento también fusiona el zinc evaporado de esta aleación, que se funde en un aglutinante de metal raro. En este sentido, las costuras son porosas, lo que reduce el valor del tejido.

Además, debido a esta potencia, es muy raro realizar soldaduras a alta temperatura en hornos especiales. Antes de soldar en un medio gaseoso, es mejor trabajar con fundente estancado, ya que esto no es posible, y luego aplicar una bola de níquel o cobre a la superficie de las piezas de latón. Así, se decidió dejar que el zinc visible desapareciera y, obviamente, los resultados serán más fiables. Este tipo de soldadura reemplaza las palabras que reemplazan el papel del fundente, lo que facilita el trabajo y no es necesario hacer malabarismos con innumerables componentes durante el proceso.. La culata puede ser soldadura de cobre y fósforo.

3

Habiendo conocido todos los detalles del proceso y familiarizado con todos los componentes posibles, debes prestar atención a la importancia de soldar latón. Es aún más común en nuestro lugar de trabajo, pero el presupuesto nunca nos permite contratar fascistas, así que tenemos que arreglárnoslas solos. Tim, ¿qué más necesitamos?

• plancha de gas (también puedes arreglártelas con un simple soldador),
• soldar,
• flujo,
• bórax.

Sin los dos elementos restantes, la costura terminará inevitablemente débil, blanca y la zona de destrucción, que puede incluso ser muy rápida.

Entonces, comencemos a recopilar todo lo necesario. Esta lista incluye: manta de gas, base de amianto, crisol de grafito, bórax, soldadura y ácido bórico. La soldadura se prepara de la siguiente manera: se toma un trozo de miel y dos raspaduras, luego se colocan en un crisol y se derriten calentando a la llama de gas, sin olvidar remover. Una vez que la mezcla haya salido homogénea, colocamos el recipiente en agua fría para que se enfríe. Luego se puede cortar en rodajas o curar en virutas.

Para preparar el fundente se necesita bórax para soldar latón y ácido bórico, que se toma en una proporción de 1:1 y se llena con agua. Entonces, para tomar 20 g del componente cutáneo, necesitarás 250 ml de líquido. Ahora comencemos con el proceso. Tomamos las piezas, cubrimos su superficie con fundente y aplicamos virutas de soldadura. Luego llévalo a una estufa de gas y caliéntalo a 700 °C. Tenga cuidado con el sobrecalentamiento, ya que las piezas delgadas de latón se calentarán mucho y pueden deformarse. Los elementos masivos deben calentarse paso a paso. Ahora se puede completar la soldadura. Por supuesto, realizar este procedimiento con un soldador es mucho más sencillo, pero utilizar un soldador es más confiable.

La soldadura es uno de los métodos de unir dos partes, en el que solo se funde el material que se está uniendo y se conservan las superficies de los propios elementos. Con este método se pueden combinar diferentes materiales, añadir elementos de fricción, microcircuitos de tracción, conectar o acumular partículas, unir placas de aleaciones duras y aplicar un tratamiento anticorrosión.

La mayoría de las veces, la aleación se realiza sobre latón, que es una aleación de zinc y cobre. Por tanto, antes de iniciar el proceso, utilice un soldador para tener en cuenta las peculiaridades del material curado.

Soldadura de latón: características especiales

La mayoría de las veces, el latón soldado se forma con soldadura de gas y como soldadura se utiliza bórax, estaño u otros materiales similares. En casa, para este trabajo, puede utilizar un soldador o un electrodo de grafito especial.

En principio, la soldadura de latón es similar al procesamiento de chavún, cobre y acero. Sin embargo, tiene sus propias características sutiles e idiosincrásicas que deben tenerse en cuenta.

Proceso de soldadura de latón

Para lograr la máxima eficiencia del robot, es necesario preparar los siguientes materiales y herramientas:

En tales casos, es posible que necesite bronce.

Preparación de soldadura

Primero debemos preparar el tenol, que incluye dos partes de arena y una parte del medio. Para quien con la ayuda de una lámpara de gas, cobre y plata. Será necesario derretirlo y agregarle la resistencia necesaria al material. A continuación, las aleaciones se colocan en un crisol y se calientan con la misma llama de gas.

El cobre y la plata fundidos se mezclan con una varilla separada y el crisol se coloca en agua fría. La soldadura atrapada se aplana y se corta. Luego se frotan las virutas con una gran bebida.

Las dimensiones del crisol de grafito son de aproximadamente 20x20 milímetros. Se puede preparar a partir de fibra de carbono de grafito (elementos de contacto de trolebús).

Preparación de fundente

Para ello, tome 20 g de bórax en polvo y 20 g de ácido bórico en polvo. Los ingredientes están bien mezclados y vierta 250 ml de agua. Luego se retira la mezcla, se deja hervir y enfriar.

Para conectar piezas de latón, puede utilizar almacenes prefabricados. Entre las brujas, los chicles han demostrado su eficacia:

• PV-209X;
• PV-209;
• Bórax.

Entre las importadas podemos incluir las pastas fundentes del fabricante alemán Chemet.

La soldadura y el fundente están listos, ahora puedes proceder directamente a soldar. Para ello, las piezas preparadas deben colocarse cuidadosamente sobre una base de amianto y comenzar antes del proceso de soldadura.

Si comparamos este método de soldadura combinando elementos con estaño adicional, la simplicidad del vino no se verá comprometida. De lo contrario, el tiempo se perderá en vano y los restos de dinero aumentarán en confiabilidad y valor.

Latón - soldar con soldador

El latón y el cobre o el latón y los materiales que contienen cobre se pueden soldar mediante soldadura a baja temperatura con un soldador de 100 W.

Cómo se debe probar la soldadura aleación de estaño y plomo POS60 o mejor. El fundente puede ser ácido ortofosfórico o ácido de soldadura.

Antes de trabajar, retire el óxido fundido del rastro de latón y raspe la superficie. La soldadura se puede realizar con un buen calentamiento del soldador.

Además, antes de soldar, es necesario tratar cuidadosamente la superficie con fundente, lo que se lleva a cabo inmediatamente antes de soldar el soldador calentado.

Con la ayuda de un soldador puedes conectar latón. De soldaduras curadas de corte (PSr40 y superiores). Sin embargo, el calor del soldador oscila entre 0,5 y 1 kW y la temperatura de calentamiento oscila entre 500 ° C. Se recomienda utilizar fundente a base de tormenta, o puede utilizar ácido ortofosfórico concentrado.

De esta forma, se pueden rellenar los defectos que hayan aparecido en los radiadores macizos de latón (radiadores).

Latón para soldar

Las aleaciones de latón y soldadura a menudo se estancan en la vida cotidiana cuando se trabaja con una gran cantidad de metales. Con su ayuda, puedes recoger las piezas del medio, acero y alimentar al chavún.

Entonces, por ejemplo, es importante cocinar elementos chavunni, entonces ¿por qué? Necesario electrodo especial, fundente y encendido serio.. Al mismo tiempo, puede obtener fácilmente suficiente soldadura de latón.

Incluso ampliando el método de soldar latón al conectar tuberías, es muy importante perder permanentemente su corte interno. Después de utilizar este método, las dimensiones externas prácticamente no cambian, se conserva la superposición interna y el sello se sella de manera confiable.

Usando soldadura de latón adicional, puede usar varias partes de sistemas de enfriamiento en dispositivos electrónicos, tubos de cobre de sistemas de enfriamiento poco comunes en servidores de servicio pesado.

Sin embargo, se respeta la huella de la madre, ya que las costuras de latón se dan en valor a la unión soldada, la huella se coloca cuidadosamente ante ellas.

En algunos casos, el estaño o el latón se estancan y el acero se suelda. Її vikorist para la aplicación en la superficie de piezas de acero con revestimiento anticorrosión. Ludina suele ser adecuada para procesar pequeños virus individuales; a escala industrial prácticamente no está estancada.

Al unir piezas de aceros de baja aleación y aceros al carbono, se utiliza soldadura dura, ya que la soldadura de latón tiene un punto de fusión superior a 450 grados.

En el proceso de soldadura de aleaciones de latón, queda un rastro en la superficie que el zinc puede dañar para las personas. Por tanto, en la zona donde se realiza el trabajo puede haber buena ventilación.

Suponiendo que todos los materiales y herramientas necesarios estén disponibles y que se sigan estrictamente las siguientes recomendaciones, los resultados de la soldadura de latón serán los más positivos. Puedes hacer todo el trabajo tú mismo, sin tener que recurrir a la ayuda de fakivtsy, que no es barato.

En los primeros materiales vimos soldadores eléctricos y soldadores de gas, que se congelan durante la soldadura, y también aprendimos sobre soldaduras y fundentes.

¡Importante! Para todas las operaciones de producción de alimentos, es necesario utilizar únicamente soldadura SIN PLOMO.

No olvides que al soldar se calientan objetos calientes, fuentes agresivas, voltaje 220 V. Cuidado, cuidado.

Con este material pasemos a la práctica y a soldar cobre. Veamos bien las peculiaridades de esta soldadura.

La soldadura entre cobre y latón no es particularmente consistente entre sí. El valor principal es la conductividad térmica, como muchas cosas diferentes. Entonces no es tan fácil soldar latón.

El cobre se suelda al latón con soldadura de estaño, del mismo modo que se utilizan colofonia, ácido ortofosfórico y ácido de soldadura como fundente. Se puede soldar con aspirina, pero como mínimo.

Quiero soldar cobre con ácido fosfórico y no es necesario limpiarlo mecánicamente.

Veamos el ejemplo de soldar dos tubos de cobre entre sí.

Para hacer una mazorca, debes ensanchar uno de los extremos. Para quien utilicé unos alicates de punta fina.

El otro extremo se mete un poco hacia adentro para que entre en la parte ensanchada.

Antes de soldar, las partes de los tubos que se pegan entre sí deben estañarse y luego cubrirse con una bola de estaño. Y no sólo cubrirlo, sino cubrirlo claramente, para que los metales no se mezclen. Para la superficie que se está estañando, se debe calentar a no menos de la temperatura de fusión de la soldadura. Dado que los fragmentos de cobre tienen una alta conductividad térmica, será muy difícil calentar incluso un tubo entero con un soldador.

Para calentarlo primero, uso una plancha de gas vicórico, y luego rápidamente aplico fundente y aplico y unto la soldadura con la punta del soldador.

Tan malo es sobrecalentar una pieza como no sobrecalentarla. Me concentro en el color de la miel, ya que un poco comienza a oscurecerse, eso es suficiente.

Una buena superficie estañada produce un brillo uniforme y no se sale del tubo debido a manchas fuertes.

La soldadura de latón está sujeta a endurecimiento, ya que es necesario unir pequeñas piezas metálicas. Por ejemplo, se vikoriza en un baño artístico con una composición plegada o en una artesanía casera. En este caso, lo mejor es utilizar acero reforzado con una barra transversal plana o cuadrada, donde el área es mayor, la parte inferior de varillas redondas. Además, el latón se puede endurecer como soldadura para poder soldar piezas de este material, y también existen trucos para quitar la costura de latón.

Cómo vikoristuar la soldadura de latón

Primero, desuelde la soldadura y podrá recolectar los artículos. Para ello, las piezas se sujetan entre sí mediante una granalla metálica adicional (bindry). Una vez finalizada la preparación, se coloca todo de una vez en una sartén, donde se calienta hasta que se fríe el metal hasta que esté dorado. Al colocarlo, se debe tener mucho cuidado. Para despejar el espacio en la vugilla, coloque un atizador debajo del vikor y vierta una bola grande y uniforme sobre el colador. Al trabajar con vugillas, es importante coser con cuidado para no frotar la tela con los puntos más pequeños. El ventilador del horno debe ser fuerte para evitar un tostado uniforme.

El papel del fundente lo desempeña el bórax. Antes de aplicar, mojar toda la superficie con agua, luego proceder a soldar. Después de verter fundente en el lugar, tome una varilla de latón y manténgala allí, donde se conectará. En ese momento, la montaña cambia de color a verde. Durante el proceso de soldadura, el producto debe moverse y desprenderse de la mazorca. Esto ayudará a evitar una ligera contracción de las piezas una por una, para no sellar la costura tanto por el bien de la apariencia como por la confiabilidad de la costura.

Si la composición contiene muchos elementos, el proceso de cocción será diferente. En estos lugares donde hay mucha soldadura, desde el principio el latón se coloca en trozos pequeños, luego se divide en trozos que, al calentarse, comienzan a extenderse, como resultado de lo cual las piezas se mantendrán unidas. .

El latón se puede curar con restos, virutas o tirso, que se cuecen en las zonas de soldadura. En caso de algún hedor, es necesario garantizar la limpieza, para que no haya otras casas ni extraños incluidos. Las virutas sueltas y otras piezas metálicas desmenuzables se eliminan mediante un imán adicional.

Para soldar las otras partes, como material chirriante, combine la arcilla con el alféizar que se le agrega. Sin embargo, cuando las piezas adyacentes se pliegan para su fijación, el material no es cola, sino latón. Después de eso, la mezcla se espolvorea con marrón, se recubre con arcilla y se coloca con cuidado sobre una lámina de metal, que se envía al horno. También es necesario soplar ligeramente para que la arcilla se pueda calentar de manera uniforme. Una vez que se seque, el suministro volverá a ser más activo. La arcilla que ha comenzado a agrietarse indica que los detalles son más fiables. La soldadura de las piezas circundantes se realiza mediante un dardo de latón adicional, que en este punto funde y suelda las piezas. Una vez finalizado el proceso, la forja se humedece y la forja terminada debe enfriarse. El último paso es quitar la arcilla y el fundente, y eliminar el exceso de soldadura con una lima.

Date la vuelta hacia el lugar

Soldar latón con punta de gas.

Las personas inteligentes a menudo aprenden a hacer esto, como soldar latón. Si es necesario sujetar piezas de latón, se utiliza otra tecnología. Las piezas de latón se adaptan bien a las piezas de trabajo y los accesorios, después de lo cual se ennegrecen especialmente. Hay mucha soldadura en un recipiente en el que se puede utilizar estaño: es práctico en un recipiente de metal y se funde fácilmente con un soldador normal.

La forma de terminarlo es sencilla, pero puede haber deficiencias:

• la costura terminada aparece en el latón humeante como de un color blanco, en el que no todos pueden ver un acabado fino y limpio;
• la costura sale inconfundible, no deja ver las vírgenes;
• En el proceso del resentimiento negro, comenzaron a moverse de diferentes maneras, la costura de estaño está cortada en la parte de latón detrás del color, se ve el olor de diferentes manchas.

Soldar con una soldadura especial para latón y fundente puede ayudar a eliminar estos problemas. Como resultado, la costura es difícil de cortar del metal principal del color, el color es alto y la composición química es muy similar al latón, menos estaño.

Trabajar con latón, en general, implica soldar a altas temperaturas, para lo cual un soldador común y corriente no es adecuado, y lo que comúnmente se llama soldadura es principalmente a través de aquellos que se corroen con soldadura.

Ante nosotros estamos preparando la bebida.

Este almacén contiene plata y cobre en una proporción de 2:1, que deben fundirse en una llama de gas. El cobre es refractario, así que puedes empezar con él y luego verter la plata derretida y mezclar con un dardo doblado en el extremo del anzuelo. Enfríe la soldadura terminada, enróllela sobre un rodillo o rodillo y luego córtela en pedazos. Existe un método más accesible: con una lima gruesa pasar el tenedor para retirar las virutas.

A continuación, se prepara el fundente. El bórax en polvo se mezcla con ácido bórico en polvo en partes iguales de 20 g y luego se llena con una botella de agua. Para que los ingredientes queden bien combinados, es necesario hervir todo. Como una de las alternativas, puede evaporar el agua, freír el fundente sólido ya preparado y molerlo hasta convertirlo en polvo, que luego se puede mezclar con la soldadura.