Machine à café à faire soi-même utilisant des condensateurs. Travaux sur un brasseur automoteur : technologie de production Schéma de connexion des condensateurs au brasseur

J'ai acheté mon propre transformateur automatique. Eh bien, je pensais que je l'userais longtemps, car je l'avais prévu pour le soudage et la réparation de carrosserie. En conséquence, j'ai été déçu que le métal fin soit simplement craché au moment où le dard de soudage était frappé sur la surface en cours de cuisson. Et le métal épais fait environ 4 mm d'épaisseur, il ne bout tout simplement pas comme une trace.

Finalement, je voulais juste le jeter dehors. Vous ne pouvez pas le rapporter au magasin, car de nombreuses heures se sont écoulées et j'ai plus d'un robot. Axis J'ai décidé de sélectionner un onduleur pour mon appareil afin d'utiliser un transformateur qui ne comprenait pas comment.

Le programme lui-même n’est d’aucune utilité. Ce circuit est basé sur un onduleur de soudage de 250 ampères, conçu par Evgen Rodikov. Pour ce que tu dyakuyu.

Certes, j'ai eu l'occasion de bricoler un peu ce circuit, de sorte que l'onduleur de soudage initial d'une sorte de caractéristique courant-tension (caractéristique voltampère) devienne étanche et qu'il y ait une connexion de retour pour la tension et qu'il soit possibilité de réguler de 7 volts à 25 volts. Étant donné que sur une machine automatique, il n'est pas nécessaire de régler les jambes de force, vous devez modifier la tension. Ce qui a été gâché par moi.

Pour commencer, nous devons collecter un bloc de vie, un générateur live et des pilotes clés.

L’axe est en charge et le schéma du bloc d’habitation n’est pas compliqué et je pense que je n’entrerai pas dans les détails donc tout est clair.

Principe de fonctionnement de l'onduleur

Le travail de l'onduleur en est la raison. Entre 220 volts sont appliqués à un endroit puis redressés, des condensateurs de grande capacité sont chargés via la résistance de couplage de flux R11. Si ce n'est pas une résistance, il y aurait alors une forte détonation, ce qui entraînerait un dysfonctionnement d'un endroit. . Lorsque les condensateurs sont chargés, la minuterie VT1, C6, R9, VD7 active le relais K1, shuntant ainsi la résistance d'interruption de débit R11 et la tension à cette heure sur les condensateurs augmente jusqu'à 310 volts. Et en même temps, le relais K2 s'allume, ce qui ouvre la résistance R10, qui bloque le fonctionnement du générateur PWM, monté sur le microcircuit UC3845. Le signal de la 6ème branche du générateur PWM va à l'optocoupleur via les résistances R12, R13. En passant ensuite par les optocoupleurs HCPL3120 jusqu'aux pilotes, ils contrôlent les transistors de puissance IGBT, qui déclenchent le transformateur de puissance. Après le transformateur, un grand flux haute fréquence sort et se dirige vers la diode, se redressant ainsi. Surveillance de la tension et de l'alimentation sur l'optocoupleur PC817 et le capteur de débit, des impulsions sur l'anneau de ferite, à travers tout fil manquant du transformateur de puissance.

Le début de l’assemblage du robot onduleur

La collecte elle-même peut commencer dès que possible. J'ai surtout commencé à retirer le bloc de vie lui-même, qui est responsable de la durée de vie du générateur et du pilote de clé. Après avoir vérifié l'utilité du bloc de vie, il a commencé à fonctionner pour moi sans aucun examen ni ajustement supplémentaire. A l'étape suivante, après avoir sélectionné une minuterie chargée de bloquer le générateur et de shunter la résistance d'interruption de débit R11, après avoir basculé sur son robot, il se charge d'allumer les relais K1 et K2 pendant une heure de 5 à 15 secondes. Si le temporisateur demande plus de vitesse, il faut augmenter la capacité du condensateur C6. Après cela, j'ai démarré le générateur plié et le pilote de l'interrupteur d'alimentation dans notre générateur, et l'un des défauts des résistances R7 est à blâmer pour la mère du 680 Ohm R8 1,8 Ohm et le condensateur C5 510p C3 2200p, convertissant également en réglage de sélection correct le fréquence épi à 50 R1. Dans ce cas, le signal généré par notre générateur est dû au fait qu'il est strictement rectangulaire 50/50 et aux éclaboussures et chutes quotidiennes des bords des affichages rectangulaires sur les oscillogrammes de l'oscillographe. Après avoir retiré les interrupteurs d'alimentation et appliqué moins 310 volts aux interrupteurs d'alimentation inférieurs. plus les interrupteurs d'alimentation supérieurs, j'ai fourni une alimentation plus 310 volts via une ampoule 220 volts 200 watts n'est pas indiqué sur le schéma lui-même, à l'exception de la nécessité d'alimenter les interrupteurs d'alimentation plus et moins 310 volts, ajoutez des condensateurs 0,15 uF x 1000 volts 14 pièces. Ceci est nécessaire pour garantir que tout transformateur qui sera créé entrera dans la durée de vie des interrupteurs de puissance qui passeront facilement dans la gamme 220 volts. Pourquoi ai-je commencé à assembler un transformateur de puissance, mais tout a commencé comme ça pour moi. Je ne sais pas quel type de ferrite j'ai enroulé avec un enroulement d'essai de 12 tours à partir d'un noyau de cuivre de 0,7 mm de diamètre recouvert de vernis, en le tressant entre les épaulements des interrupteurs d'alimentation et en faisant fonctionner le circuit jusqu'à ce qu'il soit reconnecté, pour que l'ampoule brûle sous la tension de quelques reins avshi environ 5 ou 10 hvilin en connectant le schéma en laissant les condensateurs de filtrage se décharger afin que le flux n'atteigne pas le noyau du transducteur de puissance lui-même ne doit pas chauffer. Dès que le nombre d'enroulements s'est échauffé, j'ai augmenté le nombre d'enroulements à 18 tours. J'ai donc enroulé le transformateur avec une série de coupes, comme indiqué sur le schéma.

Configuration et premier lancement de l'onduleur

Avant les réglages et la première mise en service, nous vérifions à nouveau la bonne sélection. Nous devons changer la phase correcte du transformateur de puissance et le flux du capteur sur un petit anneau. Le capteur de débit dépend du nombre de tours de la perceuse, plus il y a de tours, plus le débit de sortie est grand, sinon il n'est pas possible de rater celles qui peuvent contourner les touches d'alimentation et l'odeur peut facilement se détériorer. Dans ce cas, si vous ne connaissez pas le matériau ferrite, il est préférable de commencer avec 67 tours et d'augmenter progressivement le nombre de tours jusqu'à une résistance d'arc suffisante lors du soudage. Par exemple, je me suis retrouvé avec 80 tours, ce qui signifie que je n’ai pas de tension dans la clôture, que les interrupteurs d’alimentation ne chauffent pas et qu’il n’y a naturellement aucun bruit provenant du transformateur de puissance et de la self de sortie.

Et ainsi commence le premier démarrage et réglage lorsque l'ampoule est allumée, comme décrit ci-dessus avec une combinaison de condensateurs de 14 pièces de 0,15 µF chacun en raison du fait qu'il est nécessaire d'allumer les touches plus et moins 310 Volts. allumez l'oscilloscope sur l'émetteur et le collecteur du bras inférieur des interrupteurs d'alimentation. Avant de faire cela, nous ne connectons pas l'optocoupleur de la connexion de grille à la tension, alors que le signal de fréquence de coupure directe peut être visible sur l'oscillographe, nous tournons et tordons la résistance R1 jusqu'à ce qu'une petite courbure apparaisse sur le bas. bord de la coupe droite. Tournez le changement de fréquence. Nous parlerons de sursaturation du noyau du transformateur de puissance. Lorsque vous pliez la fréquence sélectionnée, enregistrez-la et ajustez la fréquence de fonctionnement du noyau du transformateur de puissance. Par exemple, la fréquence de sursaturation de 30 kHz est importante, donc 30 est divisé par 2, en soustrayant 15, en soustrayant le nombre à ajouter à la fréquence de sursaturation de 30 plus 15, en soustrayant 45. 45 kHz est notre fréquence de fonctionnement. Dans ce cas, l'ampoule doit briller dans l'obscurité la plus sombre. Le débit peut être augmenté au ralenti maximum 300 mA, réglé sur 150 mA. Utilisez un oscilloscope pour vous assurer qu'il n'y a pas de pics de tension supérieurs à 400 volts, appelez 320 volts. Une fois que tout est prêt, faites bouillir la bouilloire ou le radiateur ou la ponceuse jusqu'à l'ampoule à 2000 W. En conséquence, il est nécessaire d'effectuer une coupe transversale décente, par exemple 5 mètres carrés de 2 mètres avec un très court-circuit, auquel cas l'ampoule ne doit pas brûler à pleine luminosité, elle doit briller un peu plus de la moitié de la friture. S'il brille de toute sa luminosité, vous devrez à nouveau vérifier le capteur de débit au niveau du phaser, il suffit de passer le fil de l'autre côté. Aux approches extrêmes, modifiez le nombre de tours sur le capteur de débit. Une fois que tout est prêt maintenant, plus la durée de vie du 310 volts, laissez-le fonctionner directement sans ampoule et chauffez 2000 volts. N'oubliez pas de refroidir les interrupteurs d'alimentation, un radiateur avec ventilateur est mieux adapté pour un radiateur sur un vieil ordinateur Intel Pentium ou AM Atom. Les touches power se vissent sur le radiateur sans joint en mica et à travers une fine boule de pâte thermoconductrice KPT8 pour assurer une efficacité de refroidissement maximale. Le radiateur doit fonctionner directement depuis les épaules supérieures et inférieures de la plate-forme. Placer les LED d'alimentation et de commutation entre le secteur et le transformateur sur les mêmes radiateurs que les interrupteurs, et également à travers un joint en mica pour éviter les courts-circuits. Tous les condensateurs de notre générateur sont les mêmes avec l'inscription NPF, vous ne prendrez donc pas le temps de vous soucier de la météo. Le condenseur sur l'équipement du I au Vikhid Diodes Privni Boti strictement tilki type K78-2 Abo 81 Zhodne Smitty Tudi n'est pas Phati, donc yak Slovbury Vikoni Vikonovy le rôle dans le système central du système et le tout-négatif transformateur.

Le bouton de démarrage de la machine automatique, situé sur la manche du manteau, doit être endommagé en raison d'une surchauffe du capteur de température. dans cette situation, la tension requise ne dépassera pas 55 volts, ce qui atteint 100 volts, ou il est plus nécessaire de modifier le nombre de tours, par exemple, enrouler 2 tours, afin d'éliminer la tension dont nous avons besoin, après sur lequel nous pouvons installer un condensateur et un optocoupleur de la connexion de la porte. La résistance R55 est le régulateur de tension R56, il est préférable de souder la résistance d'échange de tension maximale dans la carte dans l'ordre de l'optocoupleur afin d'éliminer le dénudage lorsque le régulateur est coupé et de la sélectionner dans un support plus grand au maximum requis tension, par exemple, générant jusqu'à 27 volts. La résistance R57 est ajustée en torsion pour ajuster la tension minimale, par exemple 7 volts.

Ce type de cuisson est réalisé selon la méthode ponctuelle. Il est facile à utiliser si vous devez souder de petites pièces une par une et une par une. Il est important que le condensateur ne soit pas fabriqué avec du Vicor pour les robots avec des métaux colorés.

Depuis qu'il est devenu possible d'effectuer le brassage directement à la maison, cette méthode est devenue de plus en plus populaire parmi les brasseurs non installés. Cette situation a ajouté à la pertinence de la nutrition aujourd’hui. Quel est ce processus et comment préparer une infusion pour le brassage maison ? Nous allons essayer de présenter cela en détail.

La première importance, qui vient de l’alimentation, est la fluidité de la cuisson et son respect de l’environnement. Une unité de soudage à condensateur standard fonctionne à haute tension. Cela vous permet d'économiser de l'électricité et de retirer une couture propre et droite. En gros, il faut le congeler dans une cuve micro-cuite, ou si nécessaire, faire de grosses coupes. Ceci repose sur le principe suivant :

Les condensateurs collectent eux-mêmes la quantité d'énergie nécessaire ;
La charge est convertie en chaleur, car elle est utilisée pour la cuisson.

Comme nous le pensions plus tôt, ce type de cuisine est respectueux de l’environnement. Le système ne nécessite pas d'espace pour le refroidissement grâce à la présence de rayonnement thermique. Cet avantage permet d'ajouter une heure à la durée de fonctionnement du dispositif à condensateur.

Le principe du soudage robotisé des condensateurs

Lors du soudage par points, les pièces sont pressées ensemble avec deux électrodes, ce qui donne un jet de courte durée. Ensuite, un arc se crée entre les électrodes, qui chauffe le métal et le fait fondre. L'impulsion de soudage arrive au robot pendant 0,1 seconde et fournit un noyau thermofusible pour les deux parties de la pièce qui peuvent être soudées. Si l'impulsion est supprimée, les pièces continueront à rétrécir sous la pression. En conséquence, le joint soudé est développé.

Les enroulements secondaires sont générés, leur courant circule vers les électrodes, puis vers l'enroulement primaire, l'impulsion générée par la charge du condensateur est générée. Le condensateur accumule des charges pendant l'intervalle entre les impulsions nécessaires sur deux électrodes. Les résultats sont particulièrement bons lorsque vous vous déplacez dans les médias. En raison de la nature des pièces à usiner, il n’est pas nécessaire de dépasser 1,5 mm. Il est possible, à toutes fins utiles, qu’un tel schéma fasse des merveilles lors de l’ébullition de différents matériaux.

Voir le point d'apparition

Il existe deux principaux types de soudage de condensateurs à faire soi-même :

Transformateur. S'il y a un condensateur, déchargez la charge d'énergie sur l'enroulement du transformateur. Dans ce cas, les pièces sont déplacées vers le champ de soudage, qui est connecté à l'enroulement secondaire.
Sans transformateur.

Avantages

Comme tous les autres types, les condensateurs autosoudables ont de faibles caractéristiques positives :

Avec un fonctionnement stable, il est possible d’économiser de l’électricité ;
Fiabilité et praticité. La fluidité du robot permet au soudage par points d'être accessible lorsqu'il est refroidi par air ;
Vitesse robotique ;
Le tissu de brassage est très épais ;
Précision. Avec une dose d'énergie renouvelée, le point crée une couture fiable, une structure compacte. Cette méthode est largement utilisée pour le soudage fin du métal coloré ;
Économie. Le niveau actuel est maintenu à 20 kVA maximum. Cela nécessite une sélection supplémentaire de tension et une stabilisation de la tension au bord.

Schéma de montage à faire soi-même de l'unité

L'enroulement primaire passe par un seul endroit (direct) puis est connecté à la source de tension. Le thyristor envoie un signal à la diagonale du ruisseau. Le thyristor est équipé d'un bouton spécial pour le démarrer. Le condensateur est relié au thyristor, plus précisément à la jonction, au pont de diodes, puis relié au bobinage (primaire). Pour charger le condensateur, une lance supplémentaire avec le même pont et le même transformateur est allumée.

Comme l'impulsion correspond à un condensateur, sa capacité est de 1 000 à 2 000 µF. Pour la conception du système, un transformateur est fait vibrer à partir d'un noyau de type Ш40, la taille requise est de 7 cm. Pour créer le premier enroulement, il faut un fil d'un diamètre de 8 mm, qui est enroulé 300 fois. L'enroulement secondaire transmet le Vicor du bus en cuivre, 10 enroulements. Pour l'entrée, utilisez pratiquement n'importe quel type de condensateurs, avec une tension de 10 degrés et une tension de 15.

Si le robot est capable d'assembler des pièces jusqu'à 0,5 cm, effectuez plusieurs ajustements dans le schéma de conception. Pour le transfert manuel du signal, utilisez un démarreur de la série MT4K, qui comprend des thyristors parallèles, une diode et une résistance. Le relais supplémentaire permet des heures de travail.

Ce condensateur auto-obturant fonctionne selon la séquence d'actions suivante :

Appuyez sur le bouton de démarrage pour démarrer le relais temporisé ;
Le transformateur est activé à l'aide de thyristors, après l'activation du relais ;
La résistance est utilisée pour déterminer la valeur de l'impulsion.

Comment se déroule le processus de cuisson ?

Une fois que nous avons terminé le soudage DIY du condensateur, nous sommes prêts à commencer les travaux. Pour cuire l'épi, préparez les pièces en les nettoyant de la saleté et autres grains. Avant de placer les pièces entre les électrodes, celles-ci doivent être rapprochées dans la position dans laquelle elles doivent être soudées. Ensuite, l'appareil démarre. Vous pouvez maintenant presser l'électrode et vérifier 1 à 2 hvilini. La charge qui s'accumule dans le condensateur de haute amplitude traversera la fixation soudée et la surface du matériau. En conséquence, le vin va fondre. Une fois le tout écrasé, vous pouvez procéder aux bords finaux et souder d’autres parties du métal.

Avant de souder des robots, chez vous, vous devez préparer des matériaux tels que du papier émeri, une meuleuse, un couteau, une torsion, une presse ou une pince.

Vishnovok

Le soudage par condensateur est très facile à congeler, aussi bien à la maison qu'en zone industrielle, comme chez nous, surtout, il est de plus en plus facile à congeler, et il y a encore un grand nombre de transferts. Grâce aux informations supplémentaires fournies, vous pouvez amener vos connaissances à un nouveau niveau et améliorer encore le point de soudage dans la pratique.

slonik a écrit :

Après le pont droit se trouve un jeu de condenseurs (7 pièces en parallèle) puis un papillon. Ainsi, l'axe de ce condenseur est transféré afin que vous puissiez les connecter avec des cavaliers soit dans le champ du redresseur, soit après le papillon, soit dans le sens inverse. Alors que faut-il ? Et où vaut-il mieux mettre ci conderi ? Et pourquoi y a-t-il une puanteur ?

Tribune a écrit :

Pour assurer la sécurité et la stabilisation de l'espacement de l'arc, le jet pour le soudage automatique est dû à la rigidité des caractéristiques de soudage et à la vitesse élevée de constitution en cas de court-circuit. Ces avantages sont particulièrement pertinents lors du brassage avec une fléchette fine D0,6...0,8 mm. Avec une augmentation du diamètre du foret, la caractéristique de vue devient de plus en plus décroissante et la fluidité nécessaire à la montée du jet change. Pour corriger la fluidité de la montée du strum, sur les jets classiques, actionnez la manette des gaz avec réglages (BC300).

A en juger par le débit déclaré de 140A, le dzherel est assuré pour le soudage avec une fine fléchette, et pour autant, le condensateur est chargé de s'allumer avant l'accélérateur. Dans ce cas, l'inductance de l'inducteur peut devenir proche de 0,2 mH. En allumant le condenseur après le papillon, il est pratique d'augmenter immédiatement le débit jusqu'à une vitesse extrêmement élevée, ce qui n'est pas bon (l'arrosage augmente fortement).

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Condensateurs électrolytiques dans les onduleurs de soudage

Viktor Bugaev, Vitaly Diduk, Maxim Musienko

Les condensateurs électrolytiques en aluminium sont l'un des principaux éléments qui assurent la stabilité du fonctionnement des onduleurs haute fréquence des machines à souder. Des condensateurs à haute teneur en acide fiables de ce type sont produits par Hitachi, Samwha et Yageo.

Dans les premières installations utilisant la méthode de soudage à l'arc électrique, les transformateurs régulés du courant alternatif étaient bloqués. L'équipement de soudage par transformateur est le plus populaire et reste utilisé jusqu'à aujourd'hui. Ils sont fiables, faciles à entretenir et souffrent d'un certain nombre de défauts : humidité élevée, teneur élevée en métaux colorés dans les enroulements du transformateur, niveau minimal d'automatisation dans le processus de soudage. Il est possible d'augmenter les déficits en passant à des fréquences plus élevées et en modifiant la taille du transformateur de sortie. L'idée de modifier la taille du transformateur pour passer de la fréquence d'alimentation de 50 Hz à un niveau supérieur est née dans les années 40 du 20e siècle. Ensuite, ils ont travaillé à l'aide de convertisseurs-vibrateurs électromagnétiques. Dans les années 1950, des tubes électroniques – les thyratrons – ont commencé à être utilisés. Cependant, il était impossible pour la technologie de brassage de les utiliser en raison de leur faible efficacité et de leur faible fiabilité. La disponibilité généralisée des dispositifs d'alimentation électrique au début des années 60 a conduit au développement actif d'onduleurs de soudage, d'abord à base de thyristors, puis de transistors. Le développement des transistors bipolaires à grille isolée (transistors IGBT) au début du 21e siècle a donné un nouvel élan au développement des dispositifs onduleurs. Des puanteurs peuvent être générées aux fréquences ultrasoniques, ce qui vous permet de modifier considérablement la taille du transformateur et la masse de l'appareil.

Le schéma fonctionnel simplifié de l'onduleur peut être composé de trois blocs (Figure 1). À l'entrée se trouve un redresseur sans transformateur avec une capacité connectée en parallèle, qui vous permet d'augmenter la tension constante à 300 V. L'onduleur convertit le courant constant en une tension variable haute fréquence. La fréquence de conversion est de plusieurs dizaines de kilohertz. L'unité est fournie avec un transformateur d'impulsions haute fréquence, qui provoque une chute de tension. Ce bloc peut être préparé de deux manières : avec des impulsions à un ou deux cycles. Dans les deux cas, le bloc transistor fonctionne en mode commutation avec la possibilité de réguler le temps d'augmentation, ce qui permet de réguler l'intensité du courant. L'unité de redressement de sortie convertit le flux variable après l'onduleur en un flux de soudage permanent.

Petit 1. Le schéma fonctionnel de l'inverseur de cuisson a été simplifié

Le principe de fonctionnement de l'onduleur de soudage est basé sur l'inversion progressive des tensions. Initialement, la tension modérément variable se déplace et se redresse au niveau du bloc de redressage avant. La tension est constante pour piloter le générateur haute fréquence sur les transistors IGBT dans le bloc onduleur. La tension d'échange haute fréquence est convertie en une tension inférieure derrière un transformateur supplémentaire et fournie au redresseur de sortie. À partir de la sortie de la ligne droite, le fil peut être acheminé vers l'électrode de soudage. Le débit de l'électrode est régulé par circuit en contrôlant la profondeur du couplage négatif. Dans le rositome des techniciens en microprocesseurs, le vibro -nitro -bunwall du napivavtomativ, les bâtiments du régime Roboti du Roboti, donc les fonctions de l'anti -zalipannie, la fréquence mammaire des arcs zbujennya, les arcs supérieurs, les arcs de l'arc.

Condensateurs électrolytiques en aluminium pour onduleurs de soudage

Les principaux composants des onduleurs de soudage à stockage sont les composants conducteurs qui réduisent le transformateur et les condensateurs. Aujourd'hui, la capacité des composants conducteurs du bureau est élevée, donc s'ils sont utilisés correctement, il n'y aura aucun problème. Respectueux de ceux dont les appareils fonctionnent à hautes fréquences et atteignent des niveaux élevés, une attention particulière doit être portée à la stabilité de l'appareil - il contient une grande quantité de déchets provenant des robots de soudage. Les composants les plus critiques dans ce contexte sont les condensateurs électrolytiques, qui déterminent la fiabilité du dispositif et le niveau de perturbations introduites dans le circuit électrique.

Les plus grandes largeurs sont des condensateurs électrolytiques en aluminium. La puanteur convient mieux au vikoristananya dans l'IP primaire de dzherelі mezhny. Les condensateurs électrolytiques ont une capacité élevée, une tension nominale élevée, de petites dimensions et fonctionnent bien aux fréquences audio. De telles caractéristiques apportent la supériorité inégalée des électrolytes d’aluminium.

Tous les condensateurs électrolytiques en aluminium sont superposés séquentiellement avec des boules de feuille d'aluminium (anode de condensateur), un bloc de papier, une autre boule de feuille d'aluminium (cathode de condensateur) et une autre boule de papier. Le tout est brûlé en rouleau et placé dans un récipient hermétique. Des conducteurs sont installés à partir des billes d'anode et de cathode pour la mise sous tension de la lancette. De plus, les billes d'aluminium sont percées davantage afin d'augmenter la planéité de leur surface et, par conséquent, la capacité du condensateur. Dans ce cas, la capacité des condensateurs haute tension augmente d'environ 20 fois et celle des condensateurs basse tension de 100 fois. De plus, toute la structure est recouverte d'agents chimiques pour atteindre les paramètres nécessaires.

Les condensateurs électrolytiques peuvent avoir une structure complexe, ce qui augmente la complexité de leur préparation et de leur fonctionnement. Les caractéristiques des condensateurs peuvent varier considérablement en raison des différents modes de fonctionnement et des conditions climatiques de fonctionnement. Avec l'augmentation de la fréquence et de la température, la capacité du condensateur et de l'EPS diminue. À des températures plus basses, la capacité diminue également et l'ESR peut augmenter jusqu'à 100 fois, ce qui, à son tour, réduit le flux de pulsation maximal admissible du condensateur. La fiabilité des condensateurs d'impulsion et de front d'entrée filtrés doit tout d'abord se situer en dessous de leur débit de pulsation maximal admissible. Des jets pulsés traversent le bâtiment pour chauffer le condensateur, ce qui provoque sa défaillance précoce.

Dans les onduleurs, l'objectif principal des condensateurs électrolytiques est de décaler la tension au niveau du redresseur d'entrée et d'atténuer les éventuelles ondulations.

Des problèmes importants dans le fonctionnement des onduleurs sont créés par des flux importants à travers les transistors, une puissance élevée pour la forme des impulsions qui contrôlent, qui transmettent la force vibrante des pilotes pour contrôler les interrupteurs de puissance, une puissance élevée pour l'installation de cordons d'alimentation, de grands jets et d'impulsions. Tout cela dépend en grande partie du facteur de qualité des condensateurs du filtre d'entrée, pour les machines à souder à onduleur, il est nécessaire de sélectionner avec soin les paramètres des condensateurs électrolytiques. Ainsi, au niveau du bloc avant de l'onduleur redresseur de soudage, l'élément le plus critique est le condensateur électrolytique, qui filtre, installé après le pont de diodes. Il est recommandé d'installer un condensateur à proximité de l'IGBT et des diodes, ce qui permet d'insérer l'inductance des fils qui relient l'appareil à l'alimentation de l'onduleur. De plus, l'installation de condensateurs par les assistants modifie le support interne au flux alternatif du jet de vie, ce qui empêche l'activation des cascades de puissance.

Choisissez le condensateur qui filtre ; dans les convertisseurs à double période, choisissez-en un pour que la pulsation de la tension redressée ne dépasse pas 5...10 V. Assurez-vous également que la tension sur les condensateurs du filtre sera 1,41 fois supérieure, inférieure au sortie du pont de diodes. Ainsi, puisqu'après le pont de diodes nous recevons 220 V de tension pulsée, alors les condensateurs auront 310 V de tension constante. Assurez-vous que la tension de fonctionnement est comprise entre 250 V et que la tension de sortie du filtre est de 350 V. Dans certaines surtensions, la tension peut augmenter encore plus, alors sélectionnez des condensateurs pour une tension de fonctionnement d'au moins 400 V. Les condensateurs peuvent être utilisés comme une base pour de grands systèmes d'exploitation. La plage de température supérieure recommandée n'est pas inférieure à 85...105°C. Les condensateurs d'entrée pour lisser la pulsation de la tension redressée sont sélectionnés avec une capacité de 470...2500 µF en fonction de la tension de l'appareil. Avec un écart constant dans la self résonante, la capacité accrue du condensateur d'entrée augmente proportionnellement la tension qui entre dans l'arc.

Nous vendons des capacités, par exemple, de 1 500 et 2 200 uF, mais, en règle générale, au lieu d'une batterie de condensateurs, un certain nombre de composants de même capacité, connectés en parallèle. En raison de la connexion en parallèle, les supports internes et l'inductance changent, ce qui réduit la filtration de tension. De plus, un courant de charge important circule à travers les condensateurs jusqu'à la charge, proche du courant d'un court-circuit. Dans le même temps, le chauffage permet de modifier le débit qui traverse le condenseur cutané, ce qui augmente la durée de fonctionnement.

Sélectionnez des électrolytes de Hitachi, Samwha, Yageo

Aujourd'hui, sur le marché de l'électronique, vous pouvez trouver un grand nombre de condensateurs d'alimentation, à la fois à haute énergie et à faible consommation. Lors du choix d'un appareil, n'oubliez pas qu'avec de tels paramètres, les condensateurs sont encore plus sensibles à la luminosité et à la fiabilité. Les produits les plus éprouvés proviennent de fabricants de condensateurs en aluminium à haute acidité de renommée mondiale tels que Hitachi, Samwha et Yageo. Les entreprises développent activement de nouvelles technologies pour la production de condensateurs, de sorte que leurs produits présentent de meilleures caractéristiques que les produits concurrents.

Les condensateurs électrolytiques en aluminium sont disponibles sous plusieurs formats :

pour installation sur une autre carte ;
avec Snap-Ins renforcés ;
avec bornes à boulons (borne à vis).

Les tableaux 1, 2 et 3 présentent une série d'indicateurs visuels qui sont les plus optimaux pour la vicorisation dans le bloc avant de rectification, et leur apparence actuelle des lectures des figures 2, 3 et 4 est cohérente. La série vise la durée de vie maximale (dans la plage de la famille d'une installation particulière) et l'expansion de la plage de température.

Tableau 1. Condensateurs électrolytiques Yageo

Tableau 2. Condensateurs électrolytiques Samwha

Tableau 3. Condensateurs électrolytiques Hitachi

Nom	Brume, μF	Tension, V	Pulsation de grattement, A	Dimensions, mm	Facteur de forme	Durée de vie, h/°C
HP3	470…2100	400, 420, 450, 500	2,75…9,58	30×40, 35×35…40×110	Enfichable	6000/85
HU3	470…1500	400, 420, 450, 500	2,17…4,32	35×45, 40×41…40×101	Enfichable	6000/105
HL2	470…1000	400, 420, 450, 500	1,92…3,48	35×40, 30×50…35×80	Enfichable	12000/105
GXA	1000…12000	400, 450	4,5…29,7	51×75…90×236	Borne à vis	12000/105
GXR	2700…11000	400, 450	8,3…34,2	64×100…90×178	Borne à vis	12000/105

Comme le montrent les tableaux 1, 2 et 3, la base de nomenclature est large et le client peut sélectionner une batterie de condensateurs dont les paramètres garantiront pleinement les capacités du futur onduleur de soudage. Les plus fiables sont les condensateurs Hitachi avec une durée de vie garantie allant jusqu'à 12 000 ans, tandis que les concurrents fixent le paramètre à 10 000 ans pour les condensateurs de la série Samwha JY et jusqu'à 5 000 ans pour les condensateurs de la série Yageo L.C., N.F., N.H. Certes, ce paramètre ne garantit pas que le condensateur se désaccordera après l'achèvement de la rangée désignée. Ici, vous devez passer au moins une heure debout à la température maximale. En cas de fonctionnement dans une plage de température plus petite, la durée de fonctionnement a tendance à augmenter. Après avoir terminé la rangée désignée, il est également possible de modifier la capacité de 10 % et d'augmenter les coûts de 10 à 13 % par heure de fonctionnement à température maximale.

Petit 2. Condensateurs électrolytiques Yageo

Petit 3. Condensateurs électrolytiques Samwha

Petit 4. Condensateurs électrolytiques Hitachi

Il est à noter que dans la série Skin, vous pouvez trouver une configuration différente des bornes du condensateur - avec des bornes enfichables renforcées ou des bornes boulonnées. Les supports boulonnés offrent une fiabilité de pliage garantie, et les condensateurs avec vannes terminales garantissent la fiabilité et la facilité d'installation sur une carte de cadre.

Vishnovok

Les condensateurs électrolytiques en aluminium de haute qualité fabriqués par Hitachi, Samwha et Yageo vous permettent de contrôler la conception des équipements d'onduleurs haute fréquence. Une caractéristique importante de ces condensateurs est qu'ils sont conçus pour être conformes à la directive RoHS (directive RoHS) et à d'autres réglementations environnementales. Pour obtenir des conseils sur le bon réglage et l'ajout des condensateurs des trois sociétés, vous pouvez contacter leur distributeur, la société COMPEL.

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Une machine à café simple à faire soi-même

Comment fabriquer votre propre machine à café. Cette nourriture est riche et le prix d’une cafetière à usage quotidien varie de 300 à 800 dollars. Les boissons brassées industrielles sont encore plus chères. Il ne reste qu'une seule option : obtenir le distributeur automatique vous-même, de vos propres mains. Jetons un coup d'œil aux principaux composants et pièces qui composent une machine à souder automatique. La base de la machine à brasser est le transformateur de puissance de brassage. Le transformateur est prêt, mais vous pouvez le préparer vous-même. Les principaux avantages du transformateur sont qu'avec une tension de sortie de 10 à 20 V, un courant de sortie nominal allant jusqu'à 60 A est fourni. Pour réguler la tension de sortie, lorsque l'enroulement primaire est enroulé, il est nécessaire de faire fonctionner les sorties et de transférer l'option de commutation.

Bien entendu, le nœud artisanal le plus compliqué est le mécanisme d’alimentation en grenaille. Ce type de travail garantit que la résistance du cordon de soudure et l'uniformité du flux de grenaille sont totalement préservées. L'option la plus appropriée pour préparer un mécanisme d'alimentation est une boîte de vitesses semblable à un grattoir de voiture, équipée d'un moteur électrique.

Parce que Le processus de brassage s'effectue automatiquement avec un flux constant, il est nécessaire d'utiliser une ligne droite. Le type de redresseur dépend de la méthode d'enroulement du transformateur de soudage. Pour notre option, à deux enroulements, deux diodes de redressement DL161-200 sont utilisées. Pour utiliser des circuits de redressement, utilisez plusieurs diodes de redressage. Le condensateur 30000x63V est utilisé pour lisser les pulsations de tension après le redressage.

Dans la lancette d'un flux stationnaire, après redressement des diodes, pour améliorer la stabilité de l'arc, une self est installée, enroulée sur le noyau du transformateur avec une entretoise d'au moins 35 mm x 35 mm, environ 20 tours de fléchette, le dont le diamètre n'est pas inférieur au diamètre du trou sur l'enroulement secondaire du transformateur de soudage.

La durée de vie du moteur électrique du mécanisme d'entraînement pour introduire le tir dans le bloc de vie avec une tension de sortie de 12 à 15 V et un débit d'environ 5 A.

Également dans la machine à café :

électrovanne gaz;

démarreur électromagnétique pour allumer la machine à café;

Manchon d'alimentation pour fléchettes

et d'autres choses.

Le schéma de la machine à café est présenté ci-dessous :

Une résistance de remplacement est utilisée pour réguler la vitesse d'alimentation pendant le fonctionnement de la machine. Lorsque vous appuyez sur le bouton de démarrage, la vanne d'alimentation en gaz est ouverte de manière synchrone et le transformateur de cuisson est allumé derrière le relais auxiliaire K1.

Ce schéma d’une machine à café n’est qu’un aperçu. Si vous préparez votre propre circuit pour la machine automatique, vous pouvez le modifier à l'aide des composants disponibles.

Désintégrée dans les années 30 du XXe siècle, la technologie du soudage des condensateurs a commencé à se développer considérablement. Tsyomu a caché des facteurs faibles.

Simplicité de conception de l'appareil de cuisson. Vous pouvez le récupérer de vos propres mains.
L'intensité énergétique du processus de travail est sensiblement faible et les interférences électriques sont minimes.
Une productivité élevée, ce qui est extrêmement important lors de la production de produits en série.
Flux thermique réduit sur les matériaux à assembler. Cette caractéristique de la technologie permet de les geler lors du soudage de pièces de petites dimensions, ainsi que sur des surfaces visibles, où l'utilisation de méthodes primaires entraînerait inévitablement des déformations inutiles du matériau.

Si l'on ajoute qu'une mère de qualification moyenne suffit pour appliquer des sutures claires, les raisons de la popularité de cette méthode de soudage par contact deviennent évidentes.

La technologie est basée sur le soudage par contact primaire. La différence est que le flux n'est pas fourni à l'électrode de soudage en continu, mais apparaît comme une impulsion courte et puissante. Cette impulsion est supprimée en installant des condensateurs de grande capacité. De bons indicateurs de deux paramètres importants peuvent ainsi être obtenus.

Une petite heure de chauffage thermique des pièces à assembler. Cette fonctionnalité est exploitée avec succès par les fabricants de composants électroniques. Idéal pour les installations sans transformateur.
L'étanchéité du point est élevée, ce qui est beaucoup plus important pour la résistance de la couture que pour sa tension. Les systèmes Vikorist et transformateurs doivent surmonter cette pression.

En fonction du processus de sélection, choisissez l'une des trois méthodes technologiques.

Le condensateur ponctuel n'est pas scellé. Une impulsion vicoristique et courte du jet, éjectée par le condensateur, relie les pièces des machines de précision, de l'électrovide et de la technologie électronique. Cette technologie convient également au soudage de pièces soumises à une usure importante.
La suture au rouleau vous permet de couper le joint scellé créé sans aucun point de soudure qui se chevauche. Cela est dû à la stagnation de la technologie dans le processus de fabrication des appareils électriques à vide, à membrane et à soufflet.
La cuisson au bâton peut être réalisée avec ou sans contact. Dans les deux cas, la fusion se produit à l’endroit où les pièces sont assemblées.

Galuz zastosuvannya

Les domaines dans lesquels la technologie est utilisée sont différents, mais avec un succès particulier, vikorist est utilisé pour fixer des bagues, des goujons et d'autres fixations sur la tôle. En raison des particularités du processus, il est nécessaire de s’adapter aux besoins de la riche variété de plantes.

Dans les automobiles, il est nécessaire de relier de manière fiable les panneaux de carrosserie en tôle d'acier les uns aux autres.
Équipement aéronautique qui suspend des équipements spéciaux à hauteur des soudures.
Le navire fonctionne de manière très efficace, les économies d'énergie et de matériaux gaspillés donnent un résultat particulièrement positif.
Trouver des ajustements précis et des déformations inacceptables des pièces à assembler.
Budivnitstvo, dans lequel un large éventail de structures ont émergé en tôle.

Partout, cela est requis simplement de l'appareil et maladroitement de la propriété du vikoristan. Avec cette aide, vous pouvez améliorer la production de produits en série ou améliorer votre parcelle de jardin.

Condensateur autonome, non scellé

Dans les magasins, vous pouvez vous préparer à acheter sans aucun problème. Mais en raison de la simplicité de sa conception, ainsi que de la faible qualité et de la faible disponibilité des matériaux, de nombreuses personnes sont prêtes à sélectionner elles-mêmes des équipements pour le soudage de condensateurs. Pragnenya économisera de l'argent judicieusement et vous pourrez facilement identifier le schéma requis et la description du rapport. Procédez ainsi dans l’ordre suivant :

Le flux est dirigé à travers l’enroulement primaire du transformateur sous tension et l’autre endroit où il est redressé.
Un signal du thyristor qui le contrôle, équipé d'un bouton de démarrage, est fourni à la diagonale du pont.
Le thyristor contient un condensateur qui sert d'impulsion de stockage. Ce condensateur est également connecté à la diagonale du pont de diodes et connecté à l'enroulement primaire de la bobine du transformateur.
Lorsque l'appareil est connecté, le condensateur accumule une charge, alimentant un circuit supplémentaire. Lorsque le bouton est enfoncé, cette charge est dirigée directement à travers une résistance et un thyristor supplémentaire directement vers l'électrode de soudage. Il existe une barrière supplémentaire en matière de contact.
Pour recharger le condensateur, il faut relâcher le bouton, déconnecter la résistance et le thyristor et rebrancher le circuit auxiliaire.

La force de l'impulsion est régulée par une résistance supplémentaire qui la contrôle.

Il s'agit d'une description importante du fonctionnement de l'équipement le plus simple pour le soudage de condensateurs, dispositifs sur lesquels des modifications peuvent être apportées en fonction des tâches requises et des caractéristiques de sortie nécessaires.

Dois savoir

Pour ceux qui souhaitent récupérer eux-mêmes leur matériel de cuisine, veuillez faire attention aux points suivants :

Il est recommandé que la capacité du condensateur soit proche de 1 000 à 2 000 µF.
Pour la fabrication d'un transformateur, le noyau le plus approprié est la variété Sh40. L'épaisseur optimale de Yogo est de 70 mm.
Les paramètres de l'enroulement primaire sont de 300 tours de fil de cuivre d'un diamètre de 8 mm.
Les paramètres de l'enroulement secondaire sont 10 tours de bus en cuivre d'une section de 20 millimètres carrés.
Pour le chauffage, le thyristor PTL-50 est un bon choix.
La tension d'entrée peut fournir à un transformateur une tension d'au moins 10 W et une tension de sortie de 15 V.

Compte tenu de cela, vous pouvez collecter un appareil très utile pour le soudage par points. Et même si ce ne sera pas aussi minutieux et manuel qu'il s'agit de la possession d'un produit fabriqué en usine, avec son aide, vous pourrez maîtriser pleinement le métier de soudeur puis commencer à préparer diverses pièces.

Les condensateurs électrolytiques en aluminium sont l'un des principaux éléments qui assurent la stabilité du fonctionnement des onduleurs haute fréquence des machines à souder. Les entreprises produisent des condensateurs à acide élevé fiables pour ce type de stockage.

Condensateurs électrolytiques en aluminium pour onduleurs de soudage

Dans les onduleurs, l'objectif principal des condensateurs électrolytiques est de décaler la tension au niveau du redresseur d'entrée et d'atténuer les éventuelles ondulations.

Sélectionnez des électrolytes de Hitachi, Samwha, Yageo

Aujourd'hui, sur le marché de l'électronique, vous pouvez trouver un grand nombre de condensateurs d'alimentation, à la fois à haute énergie et à faible consommation. Lors du choix d'un appareil, n'oubliez pas qu'avec de tels paramètres, les condensateurs sont encore plus sensibles à la luminosité et à la fiabilité. Les produits les plus éprouvés sont ceux de générateurs de condensateurs en aluminium à haute acidité de renommée mondiale tels que , et . Les entreprises développent activement de nouvelles technologies pour la production de condensateurs, de sorte que leurs produits présentent de meilleures caractéristiques que les produits concurrents.

Les condensateurs électrolytiques en aluminium sont disponibles sous plusieurs formats :

pour installation sur une autre carte ;
avec Snap-Ins renforcés ;
avec bornes à boulons (borne à vis).

Tableau 1. Condensateurs électrolytiques Yageo

Tableau 2. Condensateurs électrolytiques Samwha

Tableau 3. Condensateurs électrolytiques Hitachi

Nom	Brume, μF	Tension, V	Pulsation de grattement, A	Dimensions, mm	Facteur de forme	Durée de vie, h/°C
	470…2100	400, 420, 450, 500	2,75…9,58	30×40, 35×35…40×110	Enfichable	6000/85
	470…1500	400, 420, 450, 500	2,17…4,32	35×45, 40×41…40×101	Enfichable	6000/105
	470…1000	400, 420, 450, 500	1,92…3,48	35×40, 30×50…35×80	Enfichable	12000/105
	1000…12000	400, 450	4,5…29,7	51×75…90×236	Borne à vis	12000/105
GXR	2700…11000	400, 450	8,3…34,2	64×100…90×178	Borne à vis	12000/105