Lors de la préparation de formulaires offset plats et de copies négatives dans le cadre d'une photoforme, les négatifs sont ondulés et, comme plaques de formage, soit monométalliques (aluminium) sur lesquelles est appliqué du CS à base de FPC, soit des plaques bimétalliques (polymétalliques) z base KS PVA.

Le processus d'acquisition de la forme médicamenteuse comprend les étapes suivantes :

exposition par le négatif, entraînant le passage de la lumière à travers les ouvertures de la parcelle, entraînant un bronzage (photopolymérisation) du corps sur d'autres éléments de la forme dans toute l'industrie KS ;

développer des copies (pour les balles à base de PVA, le révélateur est de l'eau, pour les balles à base d'ONHD, un révélateur est utilisé au milieu) ;

terminer le traitement de la copie.

Les boules à base de PVA sont issues du processus de production, c'est pourquoi elles ont un pouvoir aussi nocif que le bronzage foncé. Des plaques en photopolymère CS sont dégagées derrière le cordon et les routes.

En plus des formes monométalliques, des copies négatives sont également préparées sous des formes polymétalliques (le plus souvent bimétalliques), tandis que d'autres éléments de test se trouvent sur des métaux différents. Dès le début, les données étaient destinées à de nombreux grands tirages, mais pour le moment, la puanteur n'est pas victorieuse.

Copie positive

Cette méthode est la principale pour la préparation de formes monométalliques. Il se caractérise par sa simplicité et sa faible efficacité opérationnelle, est facile à automatiser et permet la production de formulaires à haute puissance technologique pour d'autres produits différents avec des tirages de 100 à 150 000. Vidbitkov et plus encore.

Pour le processus de préparation des cadres monométalliques, des plaques en aluminium grainé sont recouvertes d'une bille photosensible à base d'ONHD. Pour augmenter la capacité de circulation des moules monométalliques, utiliser un traitement thermique (immédiatement après le « bain d'arrêt ») d'une longueur de 3 à 6 lignes à 180-200°C.

Toutes les étapes de production des formulaires d'impression offset à plat sont automatisées avec des copies positives. Un grand nombre de produits sont disponibles sur le marché, y compris une variété de matériaux transformés et importés, qui peuvent être sélectionnés dans une grande variété d'entrepôts.

Littérature principale : (8, 5)

Littérature supplémentaire : (3 ; 4, n° 3 2003)

Contrôler la nourriture:

L'essence de la méthode photomécanique de préparation des formes Drukhar.

L'essence de la méthode électrographique de préparation d'autres formes.

Les principales méthodes de fixation d'une image sur une plaque.

Qu'implique la préparation de formulaires offset plats à l'aide d'enregistrements formatés et de copies à partir de photoformes ?

L'essence du processus d'électrophotographie.

Sujet de conférence n°10.Formez un grand verre

Différents types de formes de druku élevé

En fonction des particularités du procédé mécanique (aspect de l'appareil barvy, aspect du pont, etc.) et de la dureté de la surface, les formes flexographiques et flexographiques sont séparées.

Flexographie– ce sont des formes photopolymères que l’on peut qualifier de faibles :

1) forme physique du FPK (forme préparée à partir de FPK solide et rare) ;

2) entrepôt de produits chimiques pour le ballon, qui est stocké dans l'entrepôt FPK ;

3) conception (forme géométrique) - les puants peuvent être en forme de plaque ou cylindrique (y compris sans couture ou à manchon).

Les formes photopolymères flexographiques sont également différenciées par type (elles peuvent être monosphériques ou multisphériques), type de revêtement (polymère ou métal), ainsi que par le matériau, le format, la durabilité des formes, ainsi que d'autres paramètres.

Formes Drukar En raison de la nature du matériau, ils sont divisés en métaux et photopolymères (FPPP). Il est important pour Nina d’utiliser des formes fabriquées à la main en photopolymère. Les odeurs sont préparées à partir de FPC solide sur des plots polymères ou métalliques, et varient en taille et en format.

Structure des formes du haut druk . Les formes flexographiques et photopolymères plastiques peuvent avoir une structure différente, en fonction du matériau utilisé pour la production des moules. Le plus souvent, d'autres éléments de formes sont formés à partir d'un photopolymère (Fig. 10.1, une, c, d), et les éléments spatiaux servent soit de revêtement 1, soit de base du coffrage, soit de bille porteuse 8 avec un fondu stabilisant 9. Sous forme de formes photopolymères sur des formes drukar métalliques, d'autres éléments spatiaux sont pliés du métal, et sur le dessus aucun autre élément de la boule de copie retouchée 5 10.1 , b). Les principaux paramètres qui caractérisent la forme d'un bras haut sont la raideur du profil de l'autre élément, ainsi que la profondeur des éléments saillants. La profondeur maximale des éléments de pénétration caractérise la profondeur du relief, souvent appelée hauteur du relief. En fonction des dimensions des autres éléments et de la distance qui les sépare, les éléments massifs des formes autoritaires présentent des profondeurs différentes. De plus, cette distance est supérieure à la plus grande distance entre les autres éléments.

Schémas externes pour la préparation de formulaires de haute qualité . Formes photopolymères flexographiques (plaques)

1) contrôle de la photoforme et de la plaque ;

3) exposition du verso de la plaque ;

4) principalement exposé sous forme photographique négative ;

5) retrait (soit par retrait, soit par traitement thermique supplémentaire) d'une bille non polymérisée ;

6) séchage (parfois vikoristannya) ;

7) finition (réduction du caractère collant de la forme) ;

8) exposition supplémentaire.

Spécificité de la préparation formes cylindriques Ce sont ceux pour lesquels, après avoir exposé le verso du FPP, la plaque est collée au manchon (qui est un cylindre à paroi mince en métal ou en fibre de verre) ou à un cylindre moulé. Le processus de formage initial est réalisé à l’aide d’un matériau de formage cylindrique.

Processus de préparation forme cylindrique sans soudure comprend les opérations :

1) répartition des tailles et répartition du FPP ;

2) exposition du verso de la plaque ;

3) appliquer une boule collante sur la manche ;

4) placer la plaque sur le manchon et fusionner les bords du bâton ;

5) polir la surface du FPP (à la taille requise) ;

6) principalement exposé sous forme photographique ;

7) type de FPC non polymérisé ;

9) durcissement résiduel de la forme.

a – Forme photopolymère Drukar ; b – Forme métallique Drukar ; c – forme photopolymère flexographique sur plaque monobilles ; d – forme photopolymère flexographique sur plaque multisphérique ; 1 – doublure ; 2 – boule adhésive-anti-halo ; 3 – boule photopolymère ; 4 – métal; 5 – copie de la balle ; 6 – fonte sèche inférieure ; 7 – boule anti-adhésive ; 8 – garniture à billes porteuse ; 9 – fusion stabilisante ; 10 – acide et sec

Malyunok-10.1 – Formes Budova de haute consommation

Formes de manchons cylindriques sont préparés à partir d'un matériau de manchon photopolymérisé. L'insolation du verso (intérieur) est toujours réalisée en enlevant le matériau lui-même, et la forme est préparée de la même manière que le FPPF, à partir de l'opération de l'insolation principale.

Formes photopolymères Drukar Préparez-vous au schéma suivant :

1) contrôle de la photoforme négative et de la plaque ;

2) préparation de l'équipement et sélection des modes technologiques d'exposition et de traitement ;

3) principalement exposé sous forme photographique ;

4) type de bille non polymérisée ;

6) exposition supplémentaire.

En plus de la technologie de production de formes photopolymères flexographiques, l'heure de préparation de la forme drukarsky comprend les étapes quotidiennes d'exposition du verso de la plaque et de finition.

Caractéristiques de la formation d'autres éléments des formes Drukhar. La formation d'autres éléments sous forme de photopolymères est réalisée au cours du processus d'exposition principale à la suite d'un argile et d'un éclaircissement direct et d'un mélange dans le FPS général. Le processus de polymérisation commence à la surface, se déplaçant plus profondément dans les boules, les boules inférieures recevant moins d'énergie lumineuse et les boules inférieures, car les boules restantes disparaîtront une fois le processus de photopolymérisation terminé. Le stade des réactions photochimiques change en fonction de la profondeur de pénétration de la réaction.

Des centaines de formes photopolymères, dont un certain nombre de prédécesseurs, décrivent le processus de formation d'autres éléments à l'aide de courbes isoénergétiques. Il est évident que l'autre élément a une forme sphérique, comme une coque amortie dont la surface en épi à la surface est similaire à la surface de la photoforme. En effet, la polymérisation sphérique conduit à la formation d’autres éléments aux profils différents.

Les particularités du moulage d'autres éléments des formes Drukar sont liées à la présence dans la structure de la plaque de moule d'une bille supplémentaire, appelée protiorienne (ou protiorienne-adhésive, si elle est reliée à de l'adhésif), qui sert à redistribuer le matériau endommagé. Les doublures sont modifiées. En raison de la viprominence diffuse de polymérisation créée par cette boule, la polymérisation se dilate sur les côtés et dans la partie inférieure l'autre élément se dilate, gonflant en forme trapézoïdale. .

Caractéristiques de la formation d'autres éléments de formes flexographiques. En plus d'autres éléments lors du moulage d'autres éléments formulaires flexographiques L'insolation du revers de la plaque est coulée sur la polymérisation de leur support . Pour que l'autre élément soit correctement fixé à la base formée lorsque le verso est exposé, il n'est pas nécessaire de perdre le FPC, qui n'est pas soumis à la polymérisation. De plus, le moulage d'autres éléments inclut donc également les paramètres de la photoforme. les dimensions des parcelles claires et leur force optique.

Moulage d'éléments centraux de formes photopolymères. La formation des éléments centraux est réalisée lors du processus d'élimination de la bille non polymérisée. Il peut être retiré ou résultant d'un processus thermique.

Lors du trempage, qui commence à la surface et est suivi de la pénétration de la terre (ou de l'eau) dans le polymère, un gonflement se produit. Sur les parcelles non exposées, le gonflement ininterrompu du FPS est évité ; sur les parcelles exposées, le processus d'interaction entre l'agent et le polymère se déroule au stade du gonflement interconnecté avec la création de la substance dans le polymère. Cela est dû à la présence de fortes liaisons intermoléculaires physiques et chimiques de macromolécules dans le polymère hautement réticulé.

Sur la pensée de plusieurs présuccesseurs, comment ils appréhendent le processus d'extinction Formes de photopolymère Drukhar, L’interaction des éléments avec la forme peut conduire à la fois à la destruction et à l’appréciation d’autres éléments. La destruction d'autres éléments peut résulter de la diminution de la valeur de l'adsorption (effet Rebinder), et l'augmentation est obtenue grâce au « salage » des défauts de volume et de surface des autres éléments (effet Ioffe). Ceci s'explique par le fait que le traitement avec un agent résineux implique l'élimination des fractions de faible poids moléculaire et de l'excès de monomère, la rupture fréquente de la sphère superficielle et le remplissage des fissures superficielles avec le polymère brisé issu de leur collage ponctuel.

Moulage des éléments centraux formulaires flexographiques sur des plaques avec FPC, qui possède des propriétés thermoplastiques, peut être obtenu lorsque la composition non polymérisée est éliminée à la suite du processus thermique. Ceci est réalisé par chauffage local de la surface de la copie et transfert de la partie non polymérisée du FPC vers un broyeur à flux visqueux. Ensuite, le polymère fondu est retiré de la partie d'absorption capillaire (absorption) du FPC thermoplastique. Le processus de formation des éléments centraux dépend de la température de chauffage, des propriétés thixotropiques du FPC et de l'épaisseur de la plaque de formage.

Formation de drukvalnyh et d'éléments blancs de formes métalliques drukar. La préparation des formes Drukarsky métalliques comprend le processus de conservation d'une copie résistante aux acides et de gravure chimique avec un raffinement supplémentaire de la forme finie. Formes drukarskiy drukarskiy en métal (microzinc, magnésium et laiton) – clichéÀ l’heure actuelle, il est pratiquement impossible de s’impliquer dans le drukuvannya. Cependant, pour d'autres méthodes de gaufrage sur d'autres produits, on utilise des tampons métalliques préparés selon la même technologie que les clichés. Dans ce cadre, le bricoleur est informé du moulage d'autres éléments solides en métal et d'autres formes. La formation d’autres éléments centraux se produit à la suite de la gravure du métal directement dans l’argile. Une gravure directe - sans empoisonnement important d'autres éléments, peut être obtenue en cas de gravure, en plus de l'ajout d'un agent desséchant.

La destruction du métal (zinc ou magnésium) se produit à la suite de la réaction initiale : 4Me + 10HNO3 = 4Me(NO3)2+NH4NO3+3H2O.

Vikorystovovany dans ce cas, ce qu'il faut empoisonner peut être une émulsion. La gravure en émulsion est amorcée sur des récipients physico-chimiques pliables.

Le processus de gravure continue est mentalement divisé en plusieurs étapes. L'émulsion est délivrée en flux continu jusqu'à la surface de l'exemplaire (une bille sèche au dos de toute indication). Dans un premier temps, travaillez sur toutes les parcelles de largeurs différentes qui ne sont pas protégées par le ballon (1-4). Dans le même temps, une fine masse fondue sèche se dépose constamment sur la surface, ce qui interfère avec le métal gravé. Les courants d'émulsion forcent la fusion sèche du bas de l'élément perforé sur les faces latérales des autres éléments (Fig. 10.2, ré, ré), La gravure se poursuit donc en profondeur sans graver d'autres éléments. Les éléments percés les plus étroits en ont 1 (Fig. 10.2, V) Les crachats disparaissent aussitôt sans tuer, et l'empoisonnement de ces complots commence. Sur les grandes parcelles au-delà de la plaine (2-4) La gravure se poursuivra jusqu'à ce que la profondeur requise des éléments centraux ait été supprimée.

a-e –étape du processus ;1-4 – parcelles façonnées

Maliounok-10.2 –Schéma de gravure en une étape d'un moule métallique d'un cadre haut

Le dynamisme de la gravure des tracés sur la surface de la copie est déterminé par des facteurs hydrodynamiques. Dans un type antirouille, la gravure est appliquée par passivation des bords latéraux et du bas de l'élément central. La présence d'une gravure à l'acide permet de formuler un profil d'éléments métalliques sous forme métallique (div. Fig. 10.2, b). Après gravure, la bille de copie se perd sur d'autres éléments, et les fragments de vin ne sont pas affectés par le processus de gravure.

Littérature principale : (1, 2)

Littérature supplémentaire : (3)

Contrôler les aliments :

Voir les formes du haut druk.

La structure des formes du haut druk.

Schéma de préparation de formes photopolymères flexographiques.

Schéma de préparation de formes photopolymères Drukhar.

Formation d'éléments autres et forts de formes de haute qualité.

Sujet de conférence n°11. Actualités secrètes sur les technologies numériques des processus de fabrication

Avantages des technologies et processus numériques

Technologies de processus de formage qui utilisent des formats analogiques pour enregistrer les informations affichées sur une plaque de formage (ou un cylindre). Cette technologie est utilisée pour la production de formulaires à copier avec des photoformes et pour la projection d'expositions avec ROM. L'analogique est également appelé technologie pour la production d'autres formes à partir d'originaux vocaux (analogiques) (porteurs d'informations), avec un enregistrement élémentaire vikorystny d'informations de plus de 40 ans. Les solutions trouvées lors de leur développement et soumises à une vérification pratique ont été consolidées dans les technologies numériques.

Les technologies numériques sont les technologies de processus formels dans lesquelles la sortie d'informations numériques est présentée sous forme numérique. Ces informations sont transférées à la plaque ou au cylindre à l'aide de diverses méthodes d'enregistrement élément par élément basées sur des données numériques. Dans ce cas, la présence de supports d'information intermédiaires tels que des photoformes et des ROM, nécessaires à la mise en œuvre de technologies analogiques pour la préparation d'autres formulaires par enregistrement de format, n'est pas requise. Cela vous permet d'accélérer le processus technologique et d'améliorer également la qualité des autres formulaires. L'accélération du processus est assurée par l'accélération des étapes, ce qui nécessite de découper la forme bordée. L'inclusion d'étapes telles que l'exposition et le traitement chimico-photographique des fondus photographiques, ainsi que la copie des photoformes, permet d'améliorer la résistance de l'autre forme grâce à une variété de changements graduels et systématiques dans un processus en plusieurs étapes. Cela garantira que le résultat sera plus précis pendant le traitement et, par conséquent, le temps ajouté à la pâte sera réduit. La modification d'un certain nombre d'étapes dans le processus de préparation d'un formulaire imprimé entraînera une réduction des coûts des matériaux et des équipements nécessaires à la préparation des formulaires photographiques, qui sont entretenus par le personnel et les zones de production.

Grâce au recours aux technologies numériques, il sera possible de mettre en place des systèmes d’organisation des flux de travail. flux de travail).

Les principaux types de technologies numériques et de processus formatifs

Nos technologies numériques nous permettent de produire ensemble différentes formes de toutes les méthodes classiques. Les informations d’enregistrement sont accessibles : gravure, infusion laser, exposition avec une lampe UVі transfert thermique.

Gravure (électronique-mécanique et laser) réalisée sur des billes parfaitement épaisses de matériaux façonnés (plaques ou cylindres). En conséquence, une image en relief est créée et la forme est créée, ainsi que la disparition d'autres éléments et d'espaces blancs. La gravité est utilisée pour la préparation de formes profondes et flexographiques.

Perfusion laser vyprominuvaniya sur de fines boules primaires (d'enregistrement) de plaques est vicorisé pour enregistrer des informations lors de la production d'autres formes offset, ainsi que pour enregistrer des informations sur les boules de masque de plaques ou de cylindres pendant la production de formes flexographiques préparées et d'autres matériaux.

Exposition avec lampe UV, Dont la production est modulée directement aux données d'images numériques et est utilisée pour la réalisation d'autres formes offset sur plaques monométalliques avec une bille de copiage.

Transfert thermique met en œuvre les capacités de la méthode thermographique. Il est utilisé pour le traitement laser et pour la production de formulaires offset.

Enregistrement laser des informations sur les matériaux de formulaire

Différents types de processus. La vibration laser, utilisée pour enregistrer des informations, garantira que les billes primaires de matériaux façonnés subissent des processus précoces. En fonction de l'intensité de la stimulation laser, de sa durée, de l'intensité du processus et d'un certain nombre d'autres paramètres, ainsi que de la nature du matériau traité, on distingue deux types de processus : léger et thermique.

Processus légers On les retrouve dans les matériaux moulés, car l'intensité de la stimulation laser est faible et sont absorbés par les particules de résine produites avant la photo des réactions physico-chimiques. Les processus de traitement par lumière laser initiés peuvent être similaires aux processus photochimiques, qui sont effectués sous l'influence d'unités de traitement par lumière de haut niveau, plutôt que par l'intensité de l'interruption de la reconstitution des réactifs de sortie.

Processus thermiques Au cours du processus de fermentation, plusieurs étapes successives sont franchies : chauffage, fusion et évaporation, ou sublimation - sublimation (du latin. sublimé - Je soumets), de sorte que la transition d'une substance suite au chauffage d'un état solide à un état gazeux est très rare.

Le développement du processus dans les matériaux moulés avec une intensité accrue d'énergie interchangeable (de la tension à l'aplatissement) s'observe de la manière suivante : avec une force accrue d'énergie interchangeable. chauffage, qui s'accompagne de transformations physico-chimiques énergivores (transitions de phase, réactions chimiques, polymérisation, alignement des liaisons structurelles, etc.). Au-delà de l'intensité accrue de l'énergie commence fonderie Le matériau situé entre les phases rares et solides (au-dessus de la masse fondue) est déplacé vers la profondeur du matériau. Plus l'intensité de l'énergie interchangeable est grande, plus la bain VIP, Et une partie du discours se transforme en une autre phase avec divers produits de destruction chimique. Le processus thermique peut se développer derrière un autre circuit. Dans un certain nombre de cas, par exemple dans les boules à petite échelle, la majeure partie de l'énergie argileuse peut être dépensée non pas pour la fusion, mais pour la destruction thermique résultant de la sublimation.

Les mécanismes d'injection thermique de vibration laser sont divisés en les métauxі non métallique. Dans les métaux, les quanta sont produits principalement par des électrons de conduction, qui fournissent l'énergie des orates cristallins, supérieure à l'énergie thermique des atomes fondus.

Les processus des non-métaux sont différents. Mojliva photoémie des électrons avec transfert supplémentaire d'énergie et chauffage du matériau. Un processus d'interaction indirecte des quanta avec des éléments structurels du matériau peut se produire. À la suite du polissage laser, le changement de température dans le matériau et l'anode s'accompagne d'autres changements : dans un certain nombre de précipitations, des processus de diffusion dans le solide sont activés et certains processus chimiques et réactions sur les billes de surface et souterraines ont lieu. du matériau et autres.

Lasers utilisés dans les processus de formulaire

Depuis leur premier développement jusqu'à nos jours, les types de lasers suivants ont été pratiquement utilisés dans les processus formels : gaz, état solideі napivdnikov.

Lasers à gaz. Le noyau actif de ces lasers est constitué de gaz et d’un mélange de gaz. Dans les processus formels, des lasers à hélium-néon, à ions-argon et à dioxyde de carbone (laser 2) sont utilisés. La puanteur génère des vibrations dans les plages spectrales visible et infrarouge de Dovzhin Hvil.

Lasers hélium-néon (lasers rouges) λ = 633 nm se caractérisent par la stabilité des paramètres, la résistance aux infusions externes et l'intensité des vibrations ne dépassant pas 100 mW.

Les lasers à ions argon (bleus) génèrent des vibrations avec λ = 488 nm. La puissance moyenne de ces lasers est de 500 mW.

Les lasers CO 2 génèrent du viprominuvannya λ = 10600 nm de tension de plusieurs dizaines de watts (en mode fonctionnement continu) à plusieurs mégawatts (en mode impulsion).

Lasers à semi-conducteurs. Dans les lasers à solide, le noyau actif est un diélectrique cristallin ou amorphe contenant des éléments de terres rares. Dans certains procédés, on utilise des lasers à solide à base de cristaux de grenat d'ytrium-aluminium contenant par exemple du néodyme (Nd). Les lasers à semi-conducteurs génèrent des vibrations dans la gamme IR pendant une longue période. Ces lasers peuvent être combinés avec des systèmes optiques pour sous-onder et tripler la fréquence spatiale, ce qui permet d'éliminer les biais dans les régions visible et UV du spectre. Les lasers à semi-conducteurs offrent la possibilité de supprimer des variations de pression significatives (de plusieurs mW à plusieurs kW).

Les lasers à semi-conducteurs sont séparés de lampovius ou sinon pompage Les lasers pompés par lampe produisent un faible CCD et reposent sur un refroidissement externe par eau. Les lasers à semi-conducteurs pompés par conducteur produisent un facteur d'efficacité plus élevé et, grâce à leur viscosité, il est possible d'obtenir une plus grande intensité de propagation avec une luminosité de faisceau laser élevée.

Parmi les lasers à pompage de conducteurs, la stagnation la plus répandue se produira dans les heures restantes lasers à fibre. Dans ceux-ci, des diodes laser sont également pompées et le noyau actif est un noyau de fibre dopé, par exemple, au terbium (Yb). Ce type de laser a également une profondeur de netteté élevée (elle peut aller de 250 à 400 microns, tandis que les lasers à solide ont de 100 à 150 microns), ce qui est particulièrement important pour les systèmes optiques riches.

Lasers conducteurs (diodes laser). Lasers dont le noyau actif est un cristal conducteur, par exemple de l'arséniure de gallium (GaAs). Avant le transfert de tels lasers, il faut tenir compte des petites dimensions et du faible poids, ce qui est compatible. De plus, ces lasers ne nécessitent pas de refroidissement externe. De manière fiable, dans l'entrepôt des fluides actifs, des odeurs nauséabondes peuvent être produites dans les gammes HF visibles et à ondes courtes. λ = 405 nm, 670 nm, 830 nm, elles sont souvent appelées en pratique diodes laser violettes, bleues et IR. L'intensité des diodes laser devient de 1 à 2 W. Pour obtenir une plus grande productivité, ils utilisent souvent une ligne de diodes laser.

Des Vimogs aux lasers, qui sont utilisés dans les processus formels

Les possibilités offertes par les lasers, qui sont utilisés comme outil d'enregistrement élémentaire d'informations sur les matériaux de forme, sont indiquées par les fonctions suivantes, à mesure que le laser a évolué vers la technologie numérique : gravure, infusion laser ou transfert thermique sûr. Ces fonctions sont assurées en sélectionnant un laser avec les mêmes paramètres. L'importance de chaque paramètre dépend de la technologie numérique spécifique et les valeurs requises de ces paramètres dépendent du type de matériau de forme utilisé dans la technologie. Ainsi, avec l’utilisation de lasers pour la gravure, il est très important de le faire avec beaucoup d’efforts, car le processus de gravure au laser nécessitera beaucoup d’énergie. La puissance des lasers lors de l'enregistrement d'informations par infusion laser et, en raison du transfert thermique, peut être due à la sensibilité énergétique des billes réceptrices en matériaux façonnés et peut varier pour différents types de billes. Adaptés à toutes les technologies numériques, les processus de forme sont capables de gérer des paramètres laser très variés, car ils indiquent les dimensions et la flexibilité des formations pendant l'heure d'enregistrement des éléments d'image, de sorte que la reproduction graphique affiche d'autres formes. Non moins importante est la possibilité de faire varier les caractéristiques spectrales du laser. Grâce à son utilisation rationnelle de la sensibilité spectrale de la sphère primaire, un niveau élevé d'activité dans le flux d'informations est assuré et, par conséquent, un temps d'enregistrement des informations plus court.

Il est donc nécessaire d'ajuster les paramètres des lasers, car leur stabilisation est de la plus haute importance lors de l'enregistrement des informations sur les matériaux de forme. Il est également important de pouvoir utiliser des écrans laser, qui caractérisent leurs capacités techniques et économiques et signifient l'intégralité du temps nécessaire à l'enregistrement des informations dans les processus au format numérique.

Littérature principale : (2)

Littérature supplémentaire : (5, 6, 7)

Contrôler les aliments :

Quels sont les avantages du numérique et de la technologie ?

processus ?

Types de technologies et de processus numériques.

Enregistrement laser sur matériaux de formulaire.

Lasers dans les processus formels.

Vimogos aux lasers, comme dans les processus formels.

Sujet de conférence n°12.Technologies numériques pour la production de plaques d'impression offset plates

Différents types de technologies numériques pour la production de formulaires d'impression offset à plat. La dernière décennie est marquée par le développement rapide des technologies numériques pour la production de plaques d'impression offset plates et le développement de différents types d'équipements de plaques et de plaques issues de ces technologies. Il n’existe aucune recommandation scientifiquement fondée jusqu’à ce qu’ils soient gelés, et il n’existe aucune classification officielle pour eux. Grâce à un examen compétent et méthodique du matériel initial, une classification approximative des technologies numériques des procédés d'impression offset peut être établie selon les signes de base suivants :

type de dzherel viprominyuvannya;

méthode de mise en œuvre de la technologie ;

type de matériau de formulaire ;

les processus qui se produisent dans les boules principales,

Dans la pratique de l'imprimerie traditionnelle et la littérature technique, selon la méthode de mise en œuvre de la technologie, il est d'usage de distinguer trois options :

1) ordinateur – forme drukova (СtР) ;

2) ordinateur – machine Drukarska (CtPress) ;

3) informatique - formulaire traditionnel fait main (CTCP), avec un formulaire préparé sur une plaque à forme avec une boule à copier.

Dans les technologies numériques CtP et CtPress, les lasers sont utilisés comme moyen d'avancement. Ces technologies étant appelées laser, les lampes UV-vitroluminance ne sont utilisées que dans la technologie CtsP. L'enregistrement détaillé des informations utilisant les technologies CtP et CtcP est effectué sur un appareil autonome qui présente, et pour la technologie CtPress directement dans une machine distincte. En fait, la technologie derrière le schéma CtPress (également connue sous le nom de technologie DI, en anglais - Direct Imaging) est un type de technologie PAGE numérique, dans laquelle les différentes formes peuvent être perdues lors de l'enregistrement des informations ї ou sur le matériau du formulaire ( plaque ou rouleau), ou moulés sur un manchon thermographique posé sur un cylindre de forme.

En plus des technologies de formulaires CtP et CtPress, qui sont utilisées à la fois dans l'OSU et dans l'OSU, la technologie de production de formulaires utilisant le schéma CtPress est adoptée dans l'OSU.

Différents types d'autres formes et leur structure. Il n'existe pas de classification uniformément acceptée des formes de presses à imprimer offset à plat produites à l'aide de technologies numériques. On peut cependant les classer selon les mêmes signes que les technologies numériques. De plus, la classification peut être étendue pour inclure des caractéristiques telles que le type de revêtement, la forme du matériau, la portée de la structure (pour OSU et OBU).

Les processus qui se produisent sur les surfaces des plaques à la suite d'une infusion laser ou d'une exposition avec une lampe UV assurent l'enregistrement des informations. Après traitement des plaques d'exposition (si nécessaire), d'autres éléments perforés peuvent être placés sur les morceaux de la balle, qui soit ont fait l'objet de modifications, soit, cependant, n'y ont pas été soumis. La structure de la forme dépend du type de plaque utilisée, ainsi que dans divers cas de la méthode de présentation et de découpe des formes.

1 - garniture; 2 - élément perçant ;3 - Élément Drukvalny

Maliounok-12.1 –Structures de moules d'impression offset plats, fabrication

pour différentes technologies numériques sur différents types(A-e)assiettes

En figue. 12.1 montre la structure des formes d'une presse offset plate avec formation d'éléments de poinçonnage, basée sur les technologies numériques les plus utilisées :

1) un autre élément peut être une bille photosensible ou thermosensible exposée, une bille de ferraille déposée sur des sections non exposées de plaques de dalle, ainsi qu'une bille photosensible non exposée ; l'élément perforant est un fondu hydrophile, que l'on retrouve par exemple sur un revêtement en aluminium (Fig. 12.1 a) ;

2) l'autre élément est à double cuvette et est constitué d'une bille thermosensible non exposée, étalée à la surface d'une bille hydrophobe, l'élément pénétrant est une masse fondue hydrophile à la surface d'un revêtement en aluminium (Fig. 12.1 b) ;

3) l'autre élément est une bille thermosensible non exposée, moulée à la surface de la bille hydrophile, et la bille hydrophile remplit la fonction d'un élément de perforation (Fig. 12.2 c) ;

4) l'autre élément peut être un revêtement oléophile (polymère), qui est exposé sous les sections exposées de la bille thermosensible, l'élément pénétrant est une bille thermosensible non exposée (Fig. 12.1, d) ;

5) l'autre élément est une doublure oléophile (polymère), l'élément perforé est constitué d'une double bille et est plié à partir d'une bille hydrophile, tendue sur une bille thermosensible non exposée (Fig. 12.1, e) ;

6) un autre élément pourrait être, par exemple, une bille thermosensible non exposée, remplie d'autorités oléophiles ; l'élément d'espace blanc est une boule thermosensible exposée, qui modifie le pouvoir de l'élément hydrophile (Fig. 12.1, e).

La comparaison de ces structures avec les structures des formes d'imprimantes offset à plat, réalisées à l'aide de la technologie analogique, montre que certaines d'entre elles sont similaires, tandis que d'autres diffèrent de celles d'autres éléments similaires.

Schémas de préparation de formulaires offset plats à l'aide des technologies numériques. Les technologies numériques pour la production de formes d'impression offset à plat avec formation d'éléments de perforation, les plus largement utilisées à l'heure actuelle, peuvent être appliquées sous la forme d'un contre-schéma (Fig. 12.2). Selon les procédés utilisés dans la fabrication des billes primaires par injection laser, la technologie de préparation des formes est déclinée en cinq options. Les étapes de préparation du moule sont indiquées sur la Fig. 12.3-12.7, commençant par une plaque de forme et se terminant par une forme incurvée.

La première version de la technologie (Fig. 12.3) présente une plaque photosensible avec une bille photopolymère (Fig. 12.3, b). Après avoir chauffé la plaque (Fig. 12.3 c), une boule sèche apparaît derrière elle (Fig. 12.3 d) et le développement est effectué (Fig. 12.3 e).

Maliounok-12.2 – Le processus de préparation de plaques offset plates

Partechnologies numériques

Une autre option (Fig. 12.4) présente une plaque avec une bille thermostructurée (Fig. 12.4, 6). Après chauffage (Fig. 12.4 c), il est développé (Fig. 12.4 d).

UN -plaque de forme ;6 - exposition;V-chauffage;

G -voir le bal zahisny;d- avoir développé;1 - doublure,

2 - boule photopolymérisée ;3 - boule flétrie;4 - laser; 5- chauffage;

6 - autre élément ;7- élément de poinçon

Maliounok-12.3 –Préparation de la forme sur plaque photosensible par photopolymérisation

UN- Plaque de forme ;b-exposition;V- chauffage;g- avoir développé; 1 – doublure ;2 - Bille thermosensible ;3 - laser;4 - chauffage;5 - autre élément ;6 - pénétrantélément

Maliounok-12.4 –

cheminstructure thermiquebaignoire

Sur plusieurs types de plaques traitées pour les deux technologies, un chauffage frontal (avant développement) est nécessaire pour améliorer l'effet d'infusion laser (étape des Fig. 12.3 et 12.4).

La troisième version de la technologie (Fig. 12.5) présente une plaque d'argent sensible à la lumière (Fig. 12.5, b). Après développement (Fig. 12.5c), un lavage est effectué (Fig. 12.5d). La forme découpée à l'aide de cette technologie est différente de la forme produite à l'aide de la technologie analogique.

La préparation du formulaire dans la quatrième option (Fig. 12.6) est frottée sur une plaque insensible avec une couche de destruction thermique, entraînant une exposition (Fig. 12.7, 5) et un développement (Fig. 12.6, c).

La cinquième option (Fig. 12.7) de la technologie de production de formes sur des plaques sensibles à la chaleur en changeant le broyeur de granulats comprend la réalisation d'une seule étape du processus - l'exposition (Fig. 12.8, b). Cette technologie ne nécessite pas de traitement chimique lors de l’extraction de l’eau (appelé en pratique « traitement humide »).

UN-plaque de forme ;b-exposition;

V-avoir développé;G -la lessive;1 - garniture;2 - un ballon avec des centres physiques

manifeste; 3 – boule de bar'er ;4 - boule d'émulsion; 5- laser;

6- autre élément ; élément à 7 broches

Malyunok-12.5 – Préparation de formulaire sur photosensible

UN-plaque de forme ;6 - exposition;

V-avoir développé; 1 – doublure ;2 - boule hydrophobe;3 - thermosensible

balle;4 - laser; 5 - autre élément ;6 - élément de poinçon

Maliounok-12.6 –Préparation du moule sur plaque thermosensible

par méthode de destruction thermique

Les opérations finales de préparation d'autres formulaires peuvent varier en fonction de la technologie.

Ainsi, d'autres formes préparées selon les options 1, 2, 4 peuvent, si nécessaire, être soumises à un traitement thermique pour augmenter leur capacité de circulation,

Les formes Drukarsky, qui sont préparées selon l'option 3, après lavage, nécessitent un traitement spécial pour former une masse fondue hydrophile à la surface du revêtement et améliorer l'oléophile des autres éléments. Le traitement thermique ne se prête pas à de telles formes drukaires.

je - sur un socle métallique ;II- surdoublure en polymère :UN -en forme deplaque;b-exposition;V-formulaire d'impression; 1- une demi-cuillère;2 tonnesboule thermosensible ;3 -laser;4 - autre élément ;5 - percutant-Élément

Malyunok-12.7- Formulaires préparéssurplaques thermosensibleschemin

changer le broyeur à granulats

Les formes fabriquées à la main, réalisées sur différents types de plaques selon l'option 5, après exposition, sont pressées pour une libération ultérieure de la bille thermosensible des plaques d'exposition ou un traitement supplémentaire, par exemple un lavage à l'eau ou une solubilisation du gaz. -comme une réaction de produits, ou un violent rozchin au milieu de la machine Drukar. Le traitement thermique de ces autres formes n'est pas transféré.

Le processus de préparation d'autres formulaires peut inclure des opérations telles que l'humination et la correction technique, ainsi que le transfert de technologie. Le contrôle des formulaires est la dernière étape du processus.

Littérature principale : (2)

Littérature supplémentaire : (3)

Contrôler les aliments :

Classification des technologies numériques des procédés d'impression offset.

Structures de formes de presses offset plates.

Schémas de préparation de formulaires offset plats à l'aide des technologies numériques.

Préparation d'autres formulaires en utilisant la technologie CtP.

Préparation d'autres formulaires utilisant la technologie CtPress

Sujet de conférence n°13. Technologies numériques pour la production de formes flexographiques

Les formulaires manuels flexographiques, actuellement réalisés grâce aux technologies numériques, peuvent être classés sous différents signes, par exemple :

version de la technologie de production de moules : production laser

gravures et technologie des masques ;

2) type de matériau du moule : élastomère (avec gomme vulcanisée), polymère et photopolymère ;

3) forme géométrique : parties cylindriques et plaques. Le classement peut être poursuivi en fonction d'autres caractéristiques : épaisseur des formes, hauteur du relief, durabilité des formes, etc.

Structure Les formes photopolymères, en principe, ne modifient pas la structure des formes préparées à l'aide de la technologie analogique, tandis que la formation d'autres éléments blancs se produit également dans le même FPC sous l'infusion de ces processus eux-mêmes. La différence réside dans une configuration différente des autres éléments (Fig. 13.1).

Maliounok-13.1 –Configuration d'autres éléments(UN)sur les formulaires

et leur étirement (b) lors du dessin à partir des formes préparées

via le numérique (je) et analogique (II) les technologies

La puanteur est plus forte que jamais. Cela garantira moins d'écrasement des autres éléments pendant le processus de ponçage (un 1< a 2).

Les formes élastomères (humiques) et polymères, produites par gravure laser, sont des structures formées de billes de gomme vulcanisée ou d'un matériau polymère spécial.

Schémas de préparation de formulaires utilisant les technologies numériques

Formes de plaques photopolymères Préparez-vous au schéma suivant :

contrôle de l'EUPF et des plaques (Fig. 13.2, UN);

préparation du matériel avant le travail (LEU pour l'enregistrement des informations

boule de masque, ainsi que des dispositifs d'exposition de FPS et de coffrage) ;

3) sélectionner les modes d'enregistrement des informations sur la boule de masque FPP, l'exposition et le traitement FPS ;

4) enregistrer des informations sur la boule du masque FPP par vibration laser du masque (Fig. 13.2 b) ;

5) l'exposition principale du FPS à travers le masque (Fig. 13.2, V);

6) exposition du revers du FPP (Fig. 13.2, G);

7) retrait d'une bille non polymérisée des éléments perforés (Fig. 13.2, d);

8) forme séchée (si nécessaire);

9) finition (Fig. 13.2, f) ;

10) exposition supplémentaire de la forme façonnée (Fig. 13.2, et);

11) contrôle de la forme de la main,

Les étapes du processus de préparation du moule sont répertoriées, à commencer par le retrait d'une bille non polymérisée, similaire à la préparation d'autres formes utilisant la technologie analogique. En effet, la séquence des étages bas peut être modifiée. Ainsi, l'exposition du verso du FPP peut être effectuée avant de retirer le masque, ou après l'exposition principale (div. Fig. 13.2). L'exposition du verso de la plaque après l'exposition principale est due à l'exclusion de la possibilité de dommages mécaniques au masque précédemment formé. De plus, comme dans la technologie analogique, la bille non polymérisée sélectionnée peut être traitée soit par lavage, soit par traitement thermique.

Formes cylindriques en photopolymère. Le schéma de préparation de ces formes se caractérise par un faible rendement. Les formes cylindriques (manchons, parfois stickless - plaques à bords soudés) sont préparées sur matériau photopolymérisé au masque-balle. Ce matériau est placé sur la manche et, en règle générale, est exposé devant par l'envers (cette opération est effectuée lors de sa préparation). Le processus de préparation des formulaires commence par des pièces en forme de plaque, et les informations sont d'abord enregistrées sur la boule du masque du LEU. Les opérations ultérieures, à partir de l'affichage principal, sont réalisées de la même manière que le schéma présenté sur l'installation, ce qui garantit la possibilité d'un affichage et d'un traitement circulaires.

Formes cylindriques en élastomère. La découpe de formes en élastomère grâce à la technologie numérique implique une gravure laser directe et comprend l'opération de préparation d'un cylindre de moule, qui est une découpe de gomme, préparant sa surface avant la gravure laser, qui est appliquée en revêtement de gomme usiné et poli. Ensuite, une gravure directe au laser, un nettoyage de la surface gravée du cylindre des excès de produits à base d'acide humique et un contrôle de forme ont été réalisés. Avec l'utilisation de revêtements de gomme, spécialement conçus pour la gravure au laser, aucune préparation de surface n'est effectuée et, par conséquent, le nombre d'opérations dans le processus de maintien de la forme est raccourci.

UN -plaque de forme ; b – retirer le masque ;V-Les FPS sont principalement exposés à travers un masque ;G -exposition du verso du document ;d -forme après avoir retiré la boule non polymériséeà partir d'éléments solides;e –finition;

et -exposition Dodatkovforme drukovany;1 – garniture;2 – FPS ;

3 – bal masqué;4 – crachat de zahisna;5 – laser (→ indiquer la zone de votre activité)

Malyunok-13.2 – Préparation d'une plaque flexographique à l'aide de la technologie du masque numérique

Formes cylindriques en polymère. Les formes cylindriques peuvent être découpées sur des matériaux polymères (manchons cylindriques sans soudure, parfois sans plaques de bâton). Préparé en une seule étape sur une unité de possession. Après avoir contrôlé l'EPPF et sélectionné les modes de gravure, la gravure avec alternances laser est immédiatement effectuée.

Formes photopolymères Drukar

Le moulage d'autres éléments des FPPF en forme de plaque et cylindriques, produits à l'aide de la technologie des masques numériques, se produit cependant pendant le processus d'exposition principale du FPSF au matériau de forme. Les fragments de l'exposition principale aux UV-A sont produits à travers un masque (par opposition à l'exposition sous forme photographique en technologie analogique) et s'écoulent dans le milieu rouge, puis, suite au contact du FPS avec l'acide de la surface Ensuite, le processus de polymérisation est inhibé, ce qui provoque une modification de la taille des autres éléments en formation. La puanteur apparaît beaucoup plus petite derrière la surface, sous leur image sur le masque.

Cela est dû au fait que le FPS est ouvert pour infuser l'acidité de l'air (ou, comme nous le considérons comme un certain nombre de ses prédécesseurs, pour détruire l'ozone créé lors de l'exposition, qui a une plus grande activité chimique et peut accélérer l'oxydation). processus enny). Les molécules d'acidité vont bientôt réagir à partir des liaisons liquides, abaisser les monomères un par un, ce qui conduit à une galvanisation ou à une mise en œuvre fréquente du processus de polymérisation.

Le résultat de l'afflux d'acidité n'est pas seulement un changement dans la taille des autres éléments (surtout, ils sont indiqués sur d'autres points raster), ainsi qu'une diminution de leur hauteur.

Maliounok-13.3 –Modification de la hauteur des éléments raster 1 en matrices 2

lors de l'étirement de formulaires flexographiques préparés pour :

UN -technologies numériques et b-analogiques

Cependant, les points raster sont plus petits en hauteur (Fig. 13.3, UN),à cette époque, comme sur le formulaire, préparé à l'aide de la technologie analogique (Fig. 13.3, b), la puanteur, en fait, se déplace le long de la hauteur de la filière. Ainsi, les dimensions et la hauteur des autres éléments sur un moule préparé en technologie de masque numérique sont différentes de celles des autres éléments formés en technologie analogique.

Les caractéristiques du chant sont caractéristiques du profil des autres éléments. Ainsi, d’autres éléments de formulaires réalisés à l’aide de la technologie numérique présentent des arêtes vives, tandis que d’autres éléments de formulaires réalisés à l’aide de la technologie analogique (Fig.

Cela s'explique par le fait que lors de l'exposition principale à travers la photoforme, tout d'abord les FPS atteignent, traversent un certain nombre de milieux et de boules (fenêtres, moule de presse, photoforme), se brisant successivement sur les cordons et se dissipant des noms de peau. chariv. Il s'agit de réaliser la création d'un autre élément aux bords plus plats sur des formes préparées de manière analogue. La disponibilité presque complète de la diffusion de la lumière lors de l'exposition principale à travers un masque, qui est une plaque coffrant d'entrepôt, permet de supprimer d'autres éléments aux bords abrupts. De telles caractéristiques d'autres éléments de formes, préparés à l'aide de la technologie de masse, sont indiquées par un gaufrage modifié pendant le processus de découpe et, caractéristique d'autres éléments, l'expansion dans la base confère aux formes une plus grande stabilité pendant le processus de découpe.

Formation des éléments de base, Comme dans la technologie analogique, il est généré lors de l'empirification ou du traitement thermique des expositions PPP, de sorte que le processus de leur création ne contient aucune différence essentielle. L'apparence de la boule de masque sur les sections non exposées n'est pas affectée par le processus de formation des éléments spatiaux. Lorsqu'elle est soumise à un traitement thermique, la bille entière est immédiatement retirée de la bille non polymérisée.

Élastomèreіformes polymères. Lors de la préparation de formes gravées, les élastomères (bourdonnements) sont soumis à une injection laser. Un laser, en tant que source de chaleur, crée des températures de plusieurs milliers de degrés (par exemple, un laser CO2 - 1300°C). Le matériau est endommagé thermiquement et des encastrements se forment – éléments solides. Autres éléments ces formes sont obtenues à partir du matériau de sortie, qui n'est pas soumis à une stimulation laser.

Littérature principale : (2 principales)

Littérature supplémentaire : (3 add.)

Contrôler les aliments :

Classification des formes flexographiques réalisées à l'aide des technologies numériques.

Schémas de préparation de formulaires utilisant les technologies numériques.

Formes cylindriques en photopolymère.

Formes cylindriques élastiques.

Sujet de conférence n°14. Technologies numériques pour la production de formes d'une large gamme de produits

Diversité des formes actuelles d'un ami profond . Les moules emboutis sont le plus souvent préparés sur des cylindres de moule, qui sont à base de cylindres en acier avec des revêtements appliqués sur leur surface par voie galvanique. Il est préférable d'utiliser des cylindres en aluminium ou en plastique. Il est plus pratique de trouver également des cylindres creux, qui sont des manchons cylindriques recouverts de cuivre. Essayer de remplacer les plaques par une méthode permettant de réduire le coût de production des plaques n'a pas apporté les résultats souhaités en raison de l'incapacité d'obtenir une pénétration suffisante du tissu entre les bords et sous une forme uniforme.

Selon le mode de préparation, les formes les unes des autres sont réparties :

1) préparation de l'EMG ;

2) gravure laser (méthode de gravure directe) ;

3) utilisation de la technologie des masques avec gravure supplémentaire du cylindre à plaques échangé.

Formulaires préparés par EMG, Placer soigneusement devant le cylindre façonné sur la forme gravée :

1) sur l'établi;

2) sur la surface en cuivre du cylindre moulé (en pratique - « chemise en cuivre »), connue après la fabrication d'une boule galvanisée en cuivre.

Le plus grand élargissement de la forme a été obtenu en traçant l'EMG sur la « chemise médiane » du cylindre de forme.

, à proximité du matériau du cylindre formé, ils peuvent être découpés sur un revêtement de zinc ou de cuivre du cylindre, ainsi que sur un revêtement polymère avec métallisation supplémentaire de la surface.

Formulaires préparés à l'aide de la technologie de masse, varient selon le type de bal masqué vicorisé. Ils sont classés comme des formes préparées à partir de boules de masque vicoristes sensibles à la lumière (photopolymérisées) et sensibles à la chaleur. Les autres sont les plus stagnants.

Les formes drukoviennes de la main profonde sont caractérisées par une configuration différente des centres brûlés (Fig. 14.1). Ainsi, les formes de l'EMG préparé montrent la surface et la profondeur variables des centres gravés (Fig. 14.1, UN). Les formes produites par gravure laser se caractérisent par des centres estompés, qui varient considérablement en profondeur et peu ou pas du tout en planéité (Fig. 14.1, b). Les moules, préparés à l'aide de la technologie de masse avec gravure supplémentaire, forment la même profondeur et une zone différente des centres (Fig. 14.1, V).

UN -EMG ;6 – gravure au laser;V-derrière la technologie du masque

avec l'empoisonnement à venir

Maliounok-14.1 –Budova se lie d'amitié

Les structures des noyaux fanés montrent différentes possibilités de transmission des gradations d'image. Cela signifie que la transmission graduelle est évaluée à travers le processus de V p.e. , qui est considéré comme plus plat qu'eux S p.e., Glibina L.e., et il y a beaucoup à trouver dans les possibilités de différentes configurations de supports pour transférer différentes quantités de farbi vers le batteur.

Schémas externes pour la préparation de formes embouties . Le processus de préparation des formes d'une grande variété de matériaux EMGsur une fameuse « chemise de minuit » (Schéma 1) comprend les principales opérations technologiques suivantes :

1) préparation du cylindre du moule en appliquant une « chemise de cuivre » sur le nouveau ;

2) EMG vers EMGA ;

3) les opérations finales de préparation des formes, qui comprennent le chromage, le traitement mécanique, ainsi que, si nécessaire. Relecture technique et essai ami.

Le processus de préparation des formes d'un EMG à main profonde sur une bille de cuivre de travail (schéma 2) comprend des opérations technologiques allant de la préparation d'un cylindre de moule avec des extensions d'une bille de cuivre de travail, de l'EMG et des opérations finales. La particularité de ce procédé est que, dans la technologie EMG, soit une bille de travail en cuivre d'une épaisseur adaptée à la réalisation d'une forme, soit une bille de travail de grande épaisseur (environ 320 μm), sur laquelle vous pouvez préparer 3-4 se forme successivement.

Après lavage, le cylindre de la « chemise de cuivre » est retiré de la boule de séparation. Avec cette méthode, ils coupent le long du cylindre de scellement et le renforcent afin que la boule fendue soit clairement visible. Après une croissance de 5 à 10 fois de la « chemise de cuivre », il est nécessaire de broyer la boule principale de cuivre. Pour la gravure, une bille de cuivre de haute qualité est utilisée, après la gravure, la bille de chrome est retirée (soit chimiquement, soit électrochimiquement), puis le cuivre avec les centres gravés est traité par fraisage de précision. Si le produit d'une bille de cuivre ayant perdu la dernière est encore suffisant pour découper une nouvelle forme, alors le cylindre du moule est à nouveau dessiné pour la gravure. Si la bille de cuivre perdue après le fraisage est trop fine pour graver une nouvelle forme (son épaisseur est donc inférieure à 80 microns), alors la bille de miel du matériau nécessaire doit y être appliquée en plus. Les opérations finales de préparation du formulaire suivent le schéma ci-dessus.

Processus de fabrication de moules gravure laser du zinc balle le cylindre de moule (schéma 3) comprend les opérations suivantes :

1) préparation d'un cylindre de moule à partir de dépôts sur une nouvelle bille de cuivre ;

2) appliquer une bille de zinc ;

3) polissage de la bille de zinc ;

4) gravure laser de la bille de zinc ;

5) nettoyer la surface du moule ;

6) opérations finales.

Comme pour les technologies les plus avancées de préparation de formes EMG, les cylindres de forme pour la gravure laser sont vicorisés. Préparation de la surface du cylindre de formage ; Pour graver une nouvelle forme, il s'agit de retirer les billes traitées du chrome et du zinc suivi de l'application d'un revêtement de zinc.

Processus de préparation du formulaire derrière la technologie de masse (à l'aide de boules de masque thermosensibles) aprèssoufflage de cuivre gravé(Schéma 4) comprend les opérations suivantes :

3) enregistrer des informations sur le ballon masqué ;

4) gravure du revêtement de cuivre du cylindre porte-plaque ;

5) nettoyer (y compris laver et dégraisser) la surface du moule ;

6) opérations finales (div. schéma 1).

Processus de préparation du formulaire technologie derrière le masque (avec utilisation de boules de masque sensibles à la lumière) avec gravure avancéemidi (schéma 5) comprend les étapes suivantes :

1) préparation du cylindre de moule échangé ;

2) appliquer une boule de masque sur la surface du cylindre de forme ;

3) appliquer une boule d'hydratation par pulvérisation d'eau ;

4) boules de séchage ;

5) enregistrer des informations sur le ballon masqué ;

6) développer le ballon-masque ;

7) lavage ;

8) gravure du revêtement de cuivre du cylindre porte-plaque ;

9) voir un bal zahisny ;

10) opérations restantes.

Bases du moulage d'autres éléments essentiels

Les coffrages sont préparés par des bains de graviers électromécaniques. Formation d'autres éléments dans les résultats de l'EMG Cela se fait à l'aide d'une fraise diamantée, créée avec deux signaux superposés un à un.

Un signal vibrant avec une fréquence chantante (4 à 9 kHz, toujours connecté à l'appareil) et une amplitude constante assurera le mouvement perçant de coupe. Un autre signal provient du noyau de données d'image numérique, est converti sous forme analogique et l'image est envoyée au système de découpe électromécanique, qui coupe la fraise, indiquant la profondeur de sa découpe à la surface du cylindre de formage.

La superposition des signaux définit la taille du trait de gravure, la ligne de gravure du cylindre est déterminée par la longueur du mouvement de la tête de gravure et la direction du piquet est déterminée par la fluidité de l'emballage du cylindre. Dans les formes résultantes, d'autres éléments sont formés, divisés en planéité et en profondeur.

La profondeur et la superficie des autres éléments (centres gravés) formés lors du processus EMG se situent au niveau du tailleur de diamant. Le coupeur est gravé sur la profondeur de coupe, et plus le trou pénètre profondément dans la boule centrale, plus le carré et la profondeur de la coupe ressortent à graver. Les centres gravés ressemblent à des pyramides à plusieurs faces dont les bases poussent à la surface du cylindre. Les diagonales de la base du centre sont orientées selon l'axe du cylindre.

Combinant plusieurs types de poignées : l'enroulement du cylindre et le mouvement de la tête de gravure impliquent le mouvement réciproque des centres sur la forme. La formation des carrures peut se faire en spirale ou en anneau fermé. À rose en spirale par heure d'un tour de cylindre, le chariot avec la tête de gravure (couteau) est mélangé uniformément le long de l'axe du cylindre sur la moitié de la largeur du tampon, et les tampons de la ligne du pied cutané en cours de gravure sont déplacés dans au milieu entre des publicités préalablement gravées.

Lorsque les têtes de gravure sont positionnées côte à côte, la gravure s’effectue derrière des lignes circulaires – kolams fermés, ici la taille et le nombre de centres correspondent exactement à l'enjeu du cylindre. La ligne offensive commence par le déplacement, car cela se fait, l'enjeu aussi. Il est nécessaire de laisser les formes formées des carrures à l'endroit où la coupe est affûtée. Par exemple, si vous modifiez l'affûtage de la coupe de 120 à 110°, le tranchant à une surface augmentera de 5 %.

Moulage des éléments centraux. Les éléments espacés sur les formes à parois profondes fournissent des cloisons entre les autres éléments. La largeur de ces cloisons varie selon la superficie du milieu. Le moulage sur les formes se fait avant la gravure. Lors de la gravure des lits aussi plats que possible, la largeur minimale requise des éléments de perforation est assurée. La largeur minimale doit être de 5 à 10 µm sur les sections où les plus grandes sont moulées à plat. Si la fraise ne s'élève pas au-dessus de la surface du cylindre de formage, les cloisons entre les centres des récipients à l'extrémité du cylindre disparaissent et un canal étroit apparaît qui relie les centres.

Formes préparées par gravure laser. Formation d'autres éléments. La particularité de la gravure laser par rapport à l'EMG est que cette méthode est sans contact, puisque l'outil de gravure est un laser laser. La vibration laser, dirigée sur la surface du cylindre de formage, se propage localement sur le revêtement, le chauffe, le fond et le vaporise, pendant lequel une impulsion de vibration (trois cents nanosecondes) forme un lot. Lorsqu'ils sont extraits par gravure laser, les autres éléments se caractérisent par une profondeur de noyau très différente et peu ou pas d'aplatissement. .

Derrière la technologie SHC (Version anglaise - Super Moitié Autotypique Cellule) Le contrôle dynamique du diamètre et la modulation d'impulsions de la tension sur le revêtement de zinc garantissent la possibilité de couper le milieu de la surface et de la profondeur variables. Cette technologie permet de créer des mottes sur le moule, dans lesquelles la relation entre la surface et la profondeur de la motte est fixée quotidiennement, et la planéité et la profondeur peuvent être recouvertes d'une couche. Cela vous permet de former des structures de différentes configurations qui sont formées soit à partir du milieu d'une argile variable, soit à partir du milieu d'une surface et d'une profondeur différentes.

La gravure au laser à l'aide de deux lasers, qui créent des faisceaux de peau, modifie la profondeur et la zone de gravure du métal, permet de former des pièces 5 qui créent une forme pliable, ou absolument symétrique, et cette forme ne s'allonge pas lorsque modification de l'enregistrement du moule sur le compte pendant le processus de formation des middles avec EMG. Cependant, la zone du centre lors de la gravure au laser ne change pas de manière aussi significative qu'avec l'EMG, et le changement du centre est principalement dû à l'augmentation de sa profondeur.

Éléments de sondage On peut voir les cloisons entre les centres gravés, comme en EMG, moulées sur le revêtement métallique du cylindre du moule.

Moules préparés selon la technologie de masse avec gravure supplémentaire du revêtement en cuivre du cylindre du moule

En plus des types de formulaires déjà examinés, d'autres éléments sur des formes embouties, découpées selon la technologie du masque avec gravure ultérieure du cuivre, elles se caractérisent par une profondeur et une surface différentes. Les odeurs se forment après gravure de la couche de cuivre du cylindre de moule sur les pièces, sans que la boule du masque soit retirée au stade de la création du masque. Éléments de sondage– il s’agit de sections d’un cylindre profilé qui, comme dans les types mentionnés ci-dessus, constituent des cloisons entre d’autres éléments.

Littérature principale : (2 principales)

Littérature supplémentaire (3 add.)

Contrôler les aliments :

Voir les formes actuelles d'un ami profond.

Schémas externes pour la préparation de formes embouties.

Bases de la formation d'éléments autres et blancs.

Le processus de fabrication est basé sur la technologie des masques.

Technologie Super Half Autotypique Cell.

Sujet de conférence n°15. D'autres formes de méthodes spéciales sont utilisées. Impression de pochoir et de tampon

De trois manières principales (haute, plate et profonde), l'impression implique un certain nombre d'autres types d'impression. Peut-être que toute cette puanteur a un caractère particulier. Les deux vues sont visualisées ci-dessous. Ce pochoir et ce tampon ont été imprimés.

Forme de pochoir

Vidbitok conception de pochoir Utilisez la méthode pour presser le tissu à travers les autres éléments découverts de la forme sur le tissu du tamis. Le contact nécessaire entre la forme et la surface à sceller, ainsi que le transfert du furby, sont réalisés à l'aide de l'étau d'une raclette élastique à ressort.

Les caractéristiques de l'outil pochoir assurent la suppression de tampons avec un effet visuel spécifique pour la structure de boules épaisses de barvy, et permettent également l'impression de matériaux et de particules volumétriques, pour certaines autres méthodes vzagali désagréables. Ces caractéristiques sont associées à la forme en bois façonnée à la main, à d’autres éléments et aux éléments d’espace blanc. Vous pouvez voir leurs actions :

D'autres éléments dans l'apparence des ouvertures du volume du tissu de tamis modifient la nature des autres processus fondamentaux. La particularité est que la surface scellée s'étend du côté de la forme, celui sous-jacent à partir duquel la farba est servie ;

le transfert du farbi sur la surface à sceller à travers d'autres éléments permet d'extraire les pâtes d'une boule de barvy d'une épaisseur de 6 à 100 microns, garantissant la jutosité, la saturation élevée, la force optique élevée, le relief et le dynamisme de l'image ;

L'utilisation d'une raclette élastique à ressort pour presser le furby permet d'ajuster la pression au niveau de la zone de contact et donc de réduire sa valeur par rapport aux méthodes traditionnelles ;

la flexibilité des autres formes permet de configurer la surface des particules volumétriques, ce qui facilite le scellement ;

Entre un cycle et un bras, il est possible de supprimer les riches marquages ​​de l'apparence des images environnantes.

Les tâches principales du processus de pochoir sont de supprimer l'empreinte de l'épaisseur donnée de la boule de barvy, ainsi que d'assurer la précision graphique nécessaire de l'image. Officiels qui versent une boule de barvy moulée sur le batteur :

1) caractéristiques de la forme de base du maillage formée ;

2) méthode de préparation du formulaire Drukhar ;

3) la nature de la surface qui sera scellée ;

4) le pouvoir du Farbi ;

5) la dureté de la raclette et le profil de son bord ;

6) mode de traitement ;

7) se tenir entre le moule et la surface scellée ;

8) Kut Nahilu et raclette-étau ;

9) la quantité de farbi perdue sur le tamis après l'introduction de l'autre forme.

En appuyant une raclette contre le matériau en cuir, l'autre élément remplit l'espace, en bordant le fond avec la surface à sceller, et les côtés avec les éléments perforés de la forme. La pâte, déplacée par une raclette munie d'une forme, remplit l'espace de l'autre élément, formant une image sur la surface scellée. Lors du passage de la raclette sur l'autre élément du farb, l'animal est coupé avec son bord de travail. Lorsqu'ils sont étirés dans une forme tissée, les fils du maillage sont tissés à partir du tissu, qui est collé à la surface, qui est scellée.

Dans le processus de formation d’une image farb sur une surface d’impression, vous pouvez voir quatre étapes :

1) ouverture sur l'espace ouvert d'un autre élément ;

2) le remplir de farboi ;

3) appliquer une forme façonnée à la surface à sceller ;

4) attacher l'image farb au matériel imprimé.

La nature de l'image en forme de barre ainsi formée dépend des dimensions de l'autre élément, de l'étape de remplissage avec le farbe, de l'interaction du farbe avec l'autre forme et de la surface scellée, ainsi que de la propriétés structurelles et mécaniques du farbe. Dans un pochoir, le caractère de l'espace de l'autre élément dépend de la douceur des bords de son contour, de la microgéométrie de la surface de la forme de la main qui colle ensemble et du matériau imprimé, ainsi que de la force de leur mutuelle. contact au moment du moulage du barwist oh image sur le pad. La quantité de farby vendue à travers les centres de maille est déterminée par la taille de l'autre élément, la viscosité du farby, la pression qui lui est appliquée et l'heure de la pression.

Le processus de retrait des batteurs comprend les opérations suivantes :

1) alimentation, orientation correcte et fixation du matériel imprimé ou de l'imprimante sur la surface de support ;

2) hommage au farbi Drukhar ;

3) ouvrir l'étau et ouvrir le batteur ;

4) élimination du matériel scellé ou du virus ;

5) attacher le farbi au mors.

Façonner le tampon

Tampon druk- Une variété d'impressions offset avec une variété de formes différentes de différentes méthodes d'impression combinées à une méthode indirecte de transmission de l'image farb à travers l'élastique de l'entrejambe - un tampon avec un profil nervuré.

Le bâtonnet de tampon est placé dans une machine d'emballage pour appliquer une image sur un emballage fabriqué à partir de matériaux présentant une surface inégale ou une forme géométrique pliable. Cette technologie est un type différent de cadre décalé et vous permet de créer la forme décalée d'un cadre profond, plat ou haut.

Les matériaux de tampons les plus stagnants étaient produits sous des formes avec d'autres éléments enfoncés, fabriqués sur de l'acier cousu et sur des plaques d'acier ou de photopolymérisation. Le processus de fabrication de telles formes consiste à appliquer le farbi Drukarsky sur toute la surface de la forme Drukharsky, puis à le retirer des éléments perforés à l'aide d'une raclette.

Les principaux avantages techniques de la forme tambour tampon :

1) la deuxième forme est préparée sur une plaque, qui correspond au format de l'image créée en fonction de la taille des marges (la largeur des marges est de 15-30 mm) ;

2) la plaque d'acier a une dureté de 40 à 70. après Rockwell et photopolymérisation - 20-30 unités. derrière Rockwell ;

3) la surface de la plaque est d'un grade 10-12 ;

4) la profondeur des autres éléments est comprise entre 15 et 40 microns.

Le séchage de la raclette pour éliminer les trous du tissu garantit une surface propre et une haute résistance à l'abrasion. Les Vimogs et d'autres formes d'utilisation de tampons sont également indiqués pour leurs objectifs et leur esprit, qui ont une puanteur imperceptible.

Technologie pour la production de moules pour tampons en acier

Les moules à tambour en acier sont fabriqués à partir d'ébauches d'acier ou d'acier cousu.

Les formes fabriquées à la main sur des plaques d'acier sont durcies pour créer des images linéaires et sont produites avec un taux de tirage élevé (jusqu'à 2 à 3 millions d'exemplaires).

Le processus technologique de production de moules manuels sur tôles d'acier comprend les opérations suivantes :

préparer un flan pour la plaque ;

écrémage et décapage ;

appliquer et sécher une boule de copie ;

exposition de la plaque ;

avoir développé cette copie préparée ;

copies tannées chimiquement;

retoucher la copie et enduire la plaque de vernis ;

gravure;

pour recouvrir et copier la balle ;

Contrôler l'amertume de la forme Drukhar

De nos jours, les plaques d'acier durcissent rarement lors de la préparation des moules pour tampons en raison de leur température élevée. En remplaçant les plaques d'acier, le reste du temps ils ont commencé à vikoriser l'acier cousu. Ses avantages : moins de polyvalence, possibilité de percer des tôles d'acier, d'ouvrir et d'utiliser la méthode des broches avec une main riche. La dureté de l'acier à mailles devient proche de 50 unités. après Rockwell, et la capacité de circulation des autres formes est de 200 à 300 000. vidbitkov. Le processus de préparation d'autres formes sur de l'acier cousu est similaire à celui décrit ci-dessus.

Technologie pour la production de formes photopolymères de matériaux pour tampons

Les formulaires imprimés sur des plaques photopolymères peuvent être utilisés pour créer des images linéaires et raster en quantités allant de centaines à des dizaines de milliers de lignes. Les formes photopolymères de matériaux de tampon sont les formes dans lesquelles les éléments perméables sont formés à partir de photopolymères - des polymères de haut poids moléculaire, éliminés à la suite d'une polymérisation sous infusion de vipromation UV. Les plaques photopolymères ont une structure multisphérique qui comprend une base, une bille photopolymère et un fondant sec. La base des plaques photopolymères est un moulage de polyester, un revêtement en aluminium ou en acier. L'utilisation d'un revêtement en acier permet de fixer les coffrages dans la machine par méthode magnétique.

La boule, qui forme l'image, durcit les matériaux photopolymérisants, qui comprennent des polymères durcissant par fusion, des agents de réticulation, des photoinitiateurs et des additifs. Pour la production de plaques photopolymères, les polyamides sont largement utilisés, qui présentent de bonnes propriétés physiques et chimiques et une excellente résistance à l'abrasion. Les agents de réticulation dans les compositions photopolymères créent une structure triviale. Les agents de stockage et de réticulation indiquent le mécanisme du processus de structure et le pouvoir physico-chimique des formes photopolymères. Les photoinitiateurs qui entrent dans l'entrepôt sont photopolymérisés par la composition, ainsi que les additifs, thermoinhibiteurs et autres composants garantissent l'obtention et la conservation des propriétés de forme nécessaires. L'épaisseur de la bille photopolymère peut être modifiée de 25 microns à 200 microns.

La suspension protège la boule de photopolymère des dommages. Avant de préparer l'épi, la forme drukar est retirée.

Le processus technologique de préparation d'autres formes sur des plaques photopolymères avec des images linéaires créées comprend les opérations suivantes :

exposition de la plaque à travers une photoforme positive ;

exposition grille-trame ;

suppression d'autres éléments ;

1. exposition supplémentaire au traitement thermique.

Lors de la préparation de moules photopolymères, même la pression la plus sévère est requise avant la photoforme :

1) l'épaisseur optique des autres éléments n'est pas en cause mais est inférieure à 3,0 ;

2) l'épaisseur du voile sur les éléments d'espaces blancs peut dépasser 0,06.

Les images sur la plaque photographique sont inversées en miroir (non lisibles par émulsion), et leurs dimensions géométriques sont conformes au format de la plaque. Il est recommandé de préparer la photoforme sur une surface phototechnique avec une bille d'émulsion mate.

Avant de préparer le formulaire, la fonte sèche est retirée de la plaque et le formulaire photo est installé le long des broches dans l'installation d'exposition (cadre de copie).

Le contact entre la photoforme et la plaque photopolymère dans l'unité d'exposition est assuré par pressage mécanique ou sous vide. Avec le pressage mécanique, il existe des difficultés, et souvent un contact serré et gênant entre la plaque et la photoforme, ce qui est particulièrement indiqué au cœur des formes lorsqu'une image est créée avec divers éléments, y compris des éléments matriciels. L'absence de contact indique un défaut souterrain. Actuellement, près de la moitié des installations du marché sont équipées d’une mise sous vide.

Au fur et à mesure que la lumière diminue dans les cadres de copie, les lampes seront collées en place, de sorte que la lumière augmentera avec la lumière de 360 ​​à 380 nm. Il peut s'agir de lampes aux halogénures métalliques ou fluorescentes. Les installations de copie varient en fonction de la taille et de l'intensité des lampes installées, ainsi que du format. Compte tenu de leur petit format, les photocopieuses pour la production de tampons sont produites en version de table.

Les modèles actuels d'unités d'exposition pour la compression sous vide sont en outre équipés d'une indication de l'ampleur de la pression, d'une soupape de décompression (pour une libération rapide du vide) et d'une minuterie numérique programmable. Ces paramètres vous permettent de modifier la plage d'heures d'exposition et la possibilité de programmer facilite la tâche de l'opérateur. Dans ces installations, il est possible de copier des photoformes non seulement sur des photopolymères, mais également sur de fines plaques d'acier.

Lorsque la plaque est exposée à travers une forme photographique, le moulage des éléments d'échantillon est effectué au niveau du cadre de copie. La vitrolyse UV traverse les ouvertures de la parcelle jusqu'à la transparence et polymérise la boule dans sa totalité, et dans la partie inférieure de la boule, les éléments pénétrants s'étendent au-delà du cadre de dilution lumineuse et de formation de base. En conséquence, d'autres éléments développent des profondeurs différentes : les petits - moins, et les grands - plus.

Ensuite, à l'aide du support plié pour la raclette, exposez le maillage. Une grille raster est une diapositive raster avec un point rond transparent, préparée sur une surface phototechnique avec une bille d'émulsion mate. Il est nécessaire de former sur d'autres éléments des points d'appui, ce qui évite que l'abaissement de la raclette n'enfonce d'autres éléments. Dans un autre cas, la raclette enlève le mélange non seulement de la surface des éléments de frappe, mais également de la profondeur des autres éléments, ce qui entraîne des irrégularités de la balle sur le frappeur. Dans ce cas, sur toute la surface des autres éléments, de petits éléments de perforation sont créés qui ressemblent à des taches. En tant que grille-raster, une diapositive est créée avec une linéature de 80 à 150 lignes/cm avec une zone de points raster de 80 à 90 %. Lorsqu'elles coulaient, les taches étaient remplies de farboy, la puanteur de la mère coupable avait un diamètre de 40 à 60 microns. Le temps d'exposition de la grille-raster est approximativement le même que le temps d'exposition de la diapositive d'image.

Ensuite, la plaque de forme est lavée, ce qui élimine le matériau non polymérisé des autres éléments. La plaque est placée dans un endroit chaud à une température de 22-26°C et essuyée avec une brosse peluche. Le temps de trempage est de 1 à 2 minutes, et il n'est pas recommandé de prolonger cette heure (surtout dans le cas de plaques résistantes à l'eau endommagées), car dans le cas d'un cycle de lavage plus long, le photopolymère gonfle, ce qui conduit à un alignement en douceur. des points raster et une réduction de la circulation des os en forme. Rincez l'assiette avec une nouvelle portion de moisissure et séchez-la sous un ventilateur. Ensuite, vous pouvez contrôler le formulaire préparé à l'aide d'une loupe 8 à 10 fois.

Afin d'augmenter sa valeur et sa durabilité avant effacement, la plaque est soumise à une exposition supplémentaire avec un étirement de 6 à 10 minutes et un traitement thermique. Le traitement thermique s'opère à une température de 80°C pour les plaques résistantes à l'eau et de 100-120°C pour les plaques résistantes à l'alcool d'une longueur de 10-15 mm.

Littérature principale : (1 principale)

Littérature supplémentaire : (3 add.)

Contrôler les aliments :

1. Caractéristiques de la conception du pochoir.

2. Le processus de découpe des tampons du pochoir.

3. Avantages techniques de base de la forme de tampon développée

4. Technologie pour la production de moules pour tampons en acier.

5. Technologie pour la production de formes photopolymères de matériaux pour tampons.

2.3 Plans pratiques à suivre

Emploi pratique n°1.

Le coût de la dépense de matériel phototechnique et les frais généraux liés à l'utilisation d'appareils photovidéo (FVP)

Conception : Calculez le coût des photoplastiques pour la préparation et l'installation de : a) images raster ; b) en pointillés ; c) formulaires de photo texte.

Recommandations méthodologiques : Déterminer le type de sortie, le type de FVU et le type de connexion avec le processeur pour le traitement du matériel photographique pour le montage électronique entièrement noir et pour la suppression des grandes couches sombres, dans le but de maintenir la richesse de la reproduction ( la même richesse i).

les bases 6, 7

Contrôler les aliments :

1. Quels types de frais généraux pour les équipements phototechniques

Connaissez-vous le crachat ?

2. Qu'est-ce qu'une unité cloud ?

3. Comprendre les photoformes raster.

4. Concept de photoformes linéaires.

Activité pratique n°2.

Disposition des matériaux gaspillés pour la production de formulaires imprimés offset monométalliques

Département : Effectuer le traitement de : a) traitement général (révélateur, traitement humectant, régénération du révélateur) ; b) former des plaques selon les normes établies.

Recommandations méthodiques : Pour décomposer le nombre de formes de plaques offset, il est nécessaire de déterminer le nombre d'autres formes nécessaires au traitement du tirage, la densité d'impression. Pour séparer un certain nombre de pièces détaillées, il est nécessaire de mesurer la surface de la plaque marquée.

les bases 3, 7

Contrôler les aliments :

1. Comprendre la forme drukovan monométallique

Décrire le processus de préparation des monométalliques

forme de lettres offset avec enregistrement formaté

Qu'est-ce que gumuvannya ?

Activité pratique n°3.

Plaques de bois photopolymère Rozrakhunok vitrat selon les normes établies

Département : Effectuer un examen des gaspillages de plaques de matériau photopolymère selon les normes établies pour : a) la haute qualité ; b) main flexographique ; c) un tampon tampon ; d) vimivnyh rozchinі.

Recommandations méthodiques : Il est nécessaire de connaître le taux de gaspillage d'une unité de plaques (données précédentes), en tenant compte du fait que le gaspillage du matériau lors de la découpe des plaques n'atteint pas le taux de gaspillage. Pour l'expansion d'un certain nombre de fonctions vitales, il est nécessaire de déterminer l'aire de la forme drukar.

les bases 2, 7

Contrôler les aliments :

1. Que faut-il pour stocker les compositions photopolymérisées ?

Décrire le processus de photopolymérisation

Décrire le processus de préparation de matériaux photopolymères de haute qualité.

Par quelle méthode la paix sera-t-elle réglée ?

Activité pratique n°4.

Organiser les caractéristiques techniques d'une publication spécifique de livre et de magazine

Commandant : Effectuer : a) l'analyse de la vue prise comme image ; b) analyse des indicateurs présentés sur la base des normes officielles. Décrire les caractéristiques techniques du produit.

Recommandations méthodologiques : Selon le type de produit, les caractéristiques techniques doivent comprendre les indicateurs suivants : nom du produit, rivière, lieu de rejet ; type de vue; format vidéo; format suffisant; obsyag vidannya chez les autres arkushes ; circulation; barvisté de vidannya; la nature des images de texte internes ; le domaine des illustrations internes dans l'obscurité et dans le ciel pour toutes les occasions ; méthode de main; type de papier ; type de pliage ; type de doublure.

les bases 1

Contrôler les aliments :

1. Que signifient les caractéristiques techniques d’un produit ?

Comment représentez-vous la réalité ?

Comment les types de vidéos sont-ils classés ?

Activité pratique n°5.

Aménagement de la variante du schéma halal pour la préparation des aliments

Développer une variante possible du processus technologique avancé de préparation du produit ; Définir le type et la méthode de production des formes de production en série.

Recommandations méthodiques : Dans le processus d'élaboration des circuits, il est nécessaire de sélectionner et de sélectionner : le type d'originaux et le mode de leur préparation ; méthode de traitement des informations; type et méthode de préparation de formulaires produits en série ; type, format et efficacité de la machine Drukarsky pour la production de copies imprimées ; Méthodes de préparation des blocs Le schéma est responsable de l'aspect structurel - processus successifs et parallèles sans détails détaillés et inclusion d'opérations adjacentes (par exemple, développement, fixation, etc.).

les bases 1

Contrôler les aliments :

1. Quelles caractéristiques des données doivent être prises en compte pour l’élaboration du circuit ?

Que signifie le schéma de préparation des repas ?

Rédigez un schéma agrandi et détaillé de la technologie de production.

Activité pratique n°6.

Rozrakhunok obsyagu travaille à la préparation des formulaires de diffusion pour une publication spécifique de livre et de magazine

Département : Effectuer une répartition des éléments suivants : a) photoformes ; b) d'autres formes produites en série.

Méthodiquement : La structure doit être guidée par le tableau. Pour le développement, il est nécessaire de vikorystovat plusieurs indicateurs des caractéristiques techniques de l'image prise comme exemple. S'il y a un certain nombre de noms à inscrire sur l'autre formulaire, il faut tenir compte du format d'impression, du tirage, de la technique de copie, de la capacité de circulation des autres formulaires et de la nature de la transformation des autres produits.

les bases 1, 7

Contrôler les aliments :

1. Comment est déterminé le nombre de formulaires photo pour un format donné ?

Comment est déterminé le nombre de formes de montage photo pour un format donné ?

Comment assurer le nombre de formulaires de circulation ?

Activité pratique n°7.

La répartition de la complexité des opérations à partir de la préparation d'autres formulaires

Recommandations méthodiques : Il est nécessaire d'établir un tableau de répartition des travaux à partir de la préparation d'autres formulaires. En tant qu'unité de forme, une autre forme est prise. L'heure standard pour une unité de volume est tirée du témoin ou de la pratique de l'imprimerie dans laquelle elle opère.

les bases 1

Contrôler les aliments :

1. Comment est définie la difficulté d’une opération ?

Quelle est cette unité oblikova ?

Comment la norme d'une heure est-elle déterminée par une unité oblique ?

2.4 Plans d'activités du laboratoire

Robot de laboratoire n°1

Préparation du formulaire de montage photo pour une publication spécifique de livre et de magazine

les bases 3, 7

Contrôler les aliments :

1. Qu'est-ce qu'une photoforme ?

2. Comment fonctionne la pose des formulaires photo ?

3. Quels types de descentes connaissez-vous ?

Robot de laboratoire n°2

Intégration d'éléments du processus de copie de la production formative

Zavdannya : Apprenez à connaître les éléments du processus de copie et les principaux avantages qui en découlent. Imprimez des images du formulaire photo modèle sur des plaques de forme constituées de boules de copie sculptées. Indiquer sur les copies le champ de travail du type de peau des boules de copie suivantes.

les bases 3

Contrôler les aliments :

Quel est le processus de copie et quels éléments comprend-il ?

Types de boules de copie, leurs brèves caractéristiques.

Comprendre les photoformes raster

Robot de laboratoire n°3

Processus Vychennya de fabrication de formes monométalliques de presse offset plate

Mode d'emploi : Préparez une forme spéciale sur une plaque d'aluminium frontale, en la copiant à partir du modèle de montage des transparents. Méthodes Vivchit de contrôle opérationnel visuel du processus de copie et d'offset. Insuffler de manière significative l'exposition du processus de copie dans les principaux affichages graphiques de reproduction de forme monométallique.

les bases 3, 7

Contrôler les aliments :

Comprendre la forme drukovan monométallique

Décrire le processus de production d'un formulaire imprimé offset monométallique à l'aide d'une notation de format

Comment régénérer le développeur ?

Robot de laboratoire n°4

Préparation de formes bimétalliques de presse offset plate.

Réalisation : Préparer un moule bimétallique sur plaque polymétallique « acier carbone-cuivre-chrome » avec des copies positives avec gravure chimique du chrome provenant d'autres éléments. Évaluez visuellement la luminosité de la forme et de la copie finies faites à la main. Supprimez les échantillons des formulaires.

les bases 3, 7

Contrôler les aliments :

Soumettre un schéma pour la préparation de moules bimétalliques

Comment l'amertume de la forme artisanale finie est-elle évaluée ?

Qu'est-ce que la gravure chimique du chrome lors de la décomposition, que graver ?

Robot de laboratoire n°5

Soumis au processus de préparation de matériaux photopolymères de haute qualité

Mode d'emploi : Préparer une forme photopolymère d'un médicament élevé sur des plaques photopolymères de type « Celofot ». Évaluez la puissance de la création d’éléments de ligne de différentes tailles sur d’autres formulaires. Calculez la profondeur des éléments perforés de différentes largeurs sur les autres formulaires préparés.

les bases 3

Contrôler les aliments :

Quels types de plaques photopolymères sont divisés selon le type de polymère principal ?

Réviser et caractériser les trois étapes de la photopolymérisation.

Quels sont les principaux moyens d’obtenir des photoformes de haute qualité ?

Robot de laboratoire n°6

Développement des fondamentaux de la gravure électromécanique d'autres formes

Instructions : Passez en revue les déclarations sur les méthodes de contrôle des caractéristiques de gradation du processus de gravure et évaluez la luminosité du cliché. Familiarisez-vous avec le schéma technologique de l'appareil de gravure électromécanique (EMGA) de toute autre forme.

les bases 3

Contrôler les aliments :

1. Quelles sont les principales tâches importantes de l'EMGA pour un ami proche ?

2. Quel est le réglage progressif de la machine et dans quoi doit-elle être stockée ?

3. Quels paramètres caractérisent la forme d'un bras profond, possédé par la gravité électromécanique ?

Robot de laboratoire n°7

Adaptation des principes de moulage d'éléments divers et perforés sur les formes d'une presse offset plate, préparées pour la photographie directe

Éducation : Comprendre les caractéristiques des principaux types de plaques utilisées pour la photographie directe. Veuillez noter les déclarations concernant la technologie de fabrication de moules offset plats sur plaques de forme avec une boule photoréceptrice à fibres halogènes.

les bases 3, 7

Contrôler les aliments :

Soumettez le modèle de préparation du moule Drukarsky sur une plaque de moule sphérique riche très sensible.

Réviser et caractériser les types de plaques utilisées dans la préparation d'autres formes de ROM photographique directe.

Soumettez un schéma d'une plaque de moule multisphérique avec une boule de fibre halogène.

Ministère de l'Éducation de la Fédération de Russie

Université d'Etat de Moscou

Spécialité - Technologie de production d'imprimerie

Forme Navchannya – par contumace

PROJET DE COURS

de la discipline « Technologie des processus de forme »

Le thème du projet est « Développement des technologies de production

autres formes de décalage plat basées sur le schéma formulaire informatique-drukarska sur plaques photosensibles"

Étudiant Molchanova Zh.M.

Cours 4 groupe ZTpp 4-1 code pz004

Moscou 2014

Mots clés : plaque, forme façonnée, exposition, dispositif, ce qui expose, enregistreur, laser, ce qui détecte les fractures, polymérisation, ablation, linéature, caractéristique de gradation.

Texte du résumé : pour ce projet de cours, il existe un choix de technologie CtP pour la production d'autres formes offset pour l'image conçue. L'utilisation de la technologie CtP permet de simplifier considérablement le processus de fabrication, de réduire le temps nécessaire à la préparation d'un ensemble d'autres formulaires et de réduire considérablement les coûts de manipulation et le gaspillage de matériaux.

Entrer

Caractéristiques techniques et affichages d'apparence

Version possible du schéma technologique pour la préparation du produit

Actualités sur les formes des imprimantes offset à plat

2 Différents types de formes d'impression offset à plat

4 Classification des plaques pour la technologie Computer - to - Plate

Choix du processus de forme technologique conçu

Sélection d'équipements de coffrage vicorisé et d'équipements de contrôle et de vibration

Sélection des matériaux de base pour le processus de formage

Carte du processus de conception du formulaire

Vishnovok

Liste de références

Entrer

Pour sélectionner une technologie pour la production d'autres formes, le point de départ principal est les caractéristiques du produit fabriqué par le produit donné. Je regarde l'entreprise qui fabrique des produits pour magazines.

Dans le même temps, l’industrie de l’imprimerie promeut activement une nouvelle technologie qui a perdu son nom. formulaire informatique-drukarska (technologie STR). Le but principal de ce riz est de conserver des formes prêtes à l'emploi sans opérations intermédiaires. Le concepteur, après avoir terminé la mise en page, envoie les images de l'ordinateur vers un appareil visible, qui peut être une imprimante, une photocomposeuse ou des appareils spécialisés, et sélectionne immédiatement la forme finale.

La technologie Computer-to-Plate est connue des imprimeurs depuis environ 30 ans, mais seuls les autres ont commencé à se développer activement en relation avec le développement de logiciels, la création de nouveaux matériaux de forme sur un éventuel enregistrement laser direct.

plaque décalée

1. Caractéristiques techniques du type sélectionné

Pour sélectionner la technologie de préparation d'autres formes, le principal point de référence est les caractéristiques du produit préparé les uns pour les autres. Ce robot démontre le développement d'une technologie pour la production d'autres formes pour répondre aux caractéristiques actuelles :

Tableau 1 Caractéristiques de l'aspect conçu

Nom du présentoir Vidanny, accepter avant conception Type de visible Format du visible Format du visible après détourage (mm) Format lisse (carré) 9 1/3 × 1 3 1/4 Obsyag vidannya aux arcs drukovano-oblikovyh, arcs en papier sur les côtés Tirazhtis. spécimen Fabrication d'éléments d'entrepôt type de couture de doublure 4+4 4+4Nature des images de texte internes trame (linéature trame 62 lignes/cm) de quatre barres Zones d'illustrations de texte internes en centaines jusqu'à la totalité du volume 60% Taille du principal texte 1С et pour les autres pays Type de farbs drukar pour d'autres triades européennes Nombre de coutures 5 Nombre de pages dans une couture 16 La méthode de pliage est mutuellement perpendiculaire La méthode de réalisation du bloc est collectée Le type de doublure est solide, collée au bloc à l'aide d'un adhésif sans méthode de couture

2. Version possible du schéma technologique pour la préparation du produit

3. Informations sur les formes des imprimantes offset à plat

1 Concepts de base sur les imprimantes offset à plat

L'impression offset à plat est la méthode d'impression la plus étendue et la plus progressive. Il s'agit d'un type de main plate dans laquelle un farb en forme de drukhar est transféré sur l'entrejambe élastique du nez - un tissu en caoutchouc, puis sur le matériau qui est scellé.

Les formes d'une main plate décalée diffèrent des formes d'une main haute et profonde derrière deux personnages principaux :

1. différence géométrique quotidienne de hauteur entre les autres éléments et les éléments d'espace blanc
2. Le principe de base est l'importance des autorités physiques et chimiques par rapport aux autres éléments interférents.

D’autres éléments en forme d’aiguille plate décalée expriment clairement un pouvoir hydrophobe. Les éléments solides, en revanche, sont bien trempés dans l'eau et déposés à leur surface avec fluidité et puanteur, ce qui révèle clairement l'expression du pouvoir hydrophile.

Lors du processus d'impression offset à plat, un trempage ultérieur de la forme imprimée est effectué avec un frottement hydroalcoolique et du farb. Dans ce cas, l'eau est concentrée sur les éléments centraux de la forme en raison de leur caractère hydrophile, créant une fine couche de fusion à leur surface. Farba s'applique plus facilement sur d'autres éléments de la forme, car il s'imprègne bien. On dit communément que le processus d'une base plate décalée sur un vibrateur consiste à imbiber les noyaux et autres éléments d'eau et de goudron.

3.2 Différents types d'imprimantes offset à plat

Pour découper les formes d'une presse offset plate, il est nécessaire de créer des éléments de poinçonnage hydrophobes et hydrophiles stables à la surface du matériau de formage. Pour obtenir l'effet de finition du farbi sur l'autre forme, utilisez deux méthodes basées sur les différentes interactions entre la surface de la forme séchoir et le farbi :

· Le offset traditionnel a une forme différente, qui se transforme en moule. Appliquer le mélange sur le moule en boule très fine à l'aide de rouleaux. Les parcelles sont façonnées, ne portent aucune image, sont hydrophiles, etc. s'imprégner de l'eau, et les parcelles qui portent le farba sont oléophiles (sentir le farbe). La fusion du mélange fermenté procède au transfert du farbi vers les ébauches du moule ;

· En offset sec, la surface du matériau de la plaque est constituée d'un tissu sur lequel est appliquée une bille de silicone. À l'aide d'un rouleau droit spécialement conçu à cet effet (l'épaisseur de la bille est d'environ 2 microns), la surface de l'autre forme est pressée, ce qui appuie sur le farb. Cette méthode est appelée offset sans offset, et aussi souvent « offset sec ».

La part de la compensation « sèche » n’excède pas 5%, ce qui s’explique en grande partie par les raisons suivantes :

-une plus grande variété d'assiettes ;

-Le caractère collant et la viscosité du farb sont réduits, et il accroche plus facilement au papier, de sorte qu'il n'est pas possible d'appliquer une résine décontaminante sur la gomme offset. Cela deviendra vite difficile grâce à l’utilisation d’une scie à papier et au plumage des fibres. En conséquence, la puissance de la main diminue et la machine doit être entretenue ;

-Une plus grande rigidité est possible grâce à la stabilité du régime de température pendant le processus ;

-faible taux de circulation et résistance aux dommages mécaniques.

À cette heure de plus grande expansion, des formes arquées ont émergé pour un bras plat décalé avec des éléments pliés. Comme les formes sans dépôt, elles ont leurs inconvénients et leurs avantages. Regardons les principaux et les plus importants :

Les principaux défauts de l'OSU :

-Pliabilité pour soutenir l'équilibre eau-ferme ;

-l'impossibilité de conserver strictement la même taille de points raster pour chaque circulation, ce qui augmente par la même occasion le gaspillage de matériaux ;

-faible performance environnementale.

Principaux avantages de l'OSU :

-la disponibilité d'une grande quantité de matériaux coûteux pour la production de formes de ce type et pour leur utilisation entre elles ;

-le procédé Drukhar ne nécessite pas le maintien de conditions strictement climatiques (par exemple température), ainsi que la propreté de la préparation de la machine Drukar ;

-Faible qualité des déchets.

Les formes Drukarsky pour l'impression offset sont fines (jusqu'à 0,3 mm), de sorte qu'elles s'étirent bien sur le cylindre de plaque, surtout les plaques monométalliques ou, au moins, polymétalliques. Les formulaires sont produits à base de polymère ou de papier. Parmi les matériaux pour d'autres formes à base métallique avec une augmentation significative du remplissage en aluminium (aligné avec le zinc et l'acier).

Les formulaires offset fabriqués à la main sur support papier sont visibles dans des tirages allant jusqu'à 5000 échantillons, en raison de la déformation plastique du support papier dans la zone de contact de la plaque et des cylindres offset, des éléments de ligne et des points raster affectent grandement le tracé Il tourne que les formulaires papier peuvent être utilisés comme vikorstans. . Les formulaires à base de polymère ont une capacité de tirage maximale de 20 000 exemplaires. A quelques formes métalliques, vous pouvez apporter leur créativité.

En analysant les avantages et les inconvénients de l'analyse des formes, il est possible d'arriver à une conclusion unique selon laquelle les formes monométalliques avec l'ajout d'éléments spatiaux sont d'un type de forme similaire à l'autre édition du type collectée auprès du robot.

3 nouvelles secrètes sur la technologie Computer-to-Plate

La technologie Computer-to-Plate est une méthode de production d'autres formes, dans laquelle la forme d'image est créée d'une manière ou d'une autre sur la base de données numériques extraites directement de l'ordinateur. Dans ce cas, il existe toutes sortes de produits vocaux intermédiaires : photoformes, mises en page originales reproduites, etc.

Il existe différentes options pour les technologies CTP. Beaucoup d'entre eux sont déjà bien établis dans le processus technologique des imprimeries russes et étrangères, ne représentant pas une concurrence avec la technologie classique, mais étant plutôt l'une des options technologiques pour la production d'autres formulaires pour les petits tirages et ont pu atteindre la plus haute qualité. de produits.

Les appareils « Ordinateur - formulaire manuel » enregistrent les images sur une plaque en utilisant un enregistrement supplémentaire élément par élément. Les plaques de forme présentées dans les images ci-dessous sont présentées de manière traditionnelle. Puis, pour les autres circulations, ils sont installés dans des machines à feuilles et à rouleaux.

Les appareils d'enregistrement utilisent les mêmes plaques que les cassettes de couleur claire. La plaque de forme est montée sur le tambour et formée et enregistrée à l'aide d'un échange laser. Ensuite, la plaque est exposée via un convoyeur et est acheminée depuis l'exposition vers un dispositif de développement. Le système est entièrement automatisé.

Principaux avantages des technologies CtP :

-Fondamentalement, les tracas liés au processus de préparation d'autres formulaires sont réduits (grâce au processus de préparation des photoformes).

-Des niveaux élevés de rendement des formes prêtes à l'emploi entraînent une diminution du niveau de réaction qui se produit lors de la préparation des photoformes.

-réduire le coût de possession

-moins besoin de personnel

-économiser du matériel photographique et des frais généraux

-respect de l'environnement du processus.

3.4 Classification des plaques pour la technologie Computer – to – Plate

Schéma 3.1. Classification de la technologie CtP par type de matériaux de forme durcis

Schéma 3.2. Classification des méthodes de production d'autres formes offset utilisant la technologie CtP

4. Sélectionnez le processus de formage technologique qui est divisé

La préparation d'autres formulaires basés sur des données numériques stockées directement sur un ordinateur peut être effectuée aussi bien hors ligne (appareils pour la technologie CtP) que directement sur un ordinateur. Il est impossible de dire sans équivoque que l'intensité des autres formes obtenues en mode hors ligne est inférieure à celle obtenue dans une autre machine. Le facteur principal est le choix du matériau de forme et de l'équipement. En raison de la trivialité et de l'intensité énergétique du processus, du niveau de mécanisation et d'automatisation, du gaspillage de matériel de formage et des coûts détaillés, la technologie de préparation d'autres formulaires en mode hors ligne est remplacée par la technologie de préparation de formulaires sur une machine. . Cependant, la technologie permettant de produire d'autres formes dans la machine Drukarsky est très coûteuse et peut souvent s'avérer irréalisable lors de la préparation d'autres produits, car les fragments ne sont pas transférés aux différents matériaux de forme. Par conséquent, pour la forme projetée, une forme différente est préparée dans un appareil autonome qui présente, dans la séquence suivante : enregistrement élémentaire de l'information (exposition), préchauffage, développement, lavage, bourdonnement et séchage (amorçage) Nya div. section 6) .

5. Sélection des équipements de forme vicorisée et des équipements de contrôle et de vibration

Lors du choix d'un type d'équipement, il est nécessaire de prêter non moins attention aux caractéristiques telles que le format, le poids, les dimensions, le niveau d'automatisation, etc., ainsi qu'au principe du système quotidien qu'il présente (tambour, tablette), ce qui signifie des possibilités technologiques. possession osti (allocation, taille) plyam laser, répétition, productivité), ainsi que la complexité du service et la durée du service.

Les systèmes CtP, orientés vers la production de plaques offset, disposent de dispositifs d'exposition laser - enregistreurs - de trois types principaux :

ü tambours, vikonani avec la technologie « tambour extérieur », si la forme est moulée sur la surface extérieure du cylindre emballé ;

ü tambours, vikonani utilisant la technologie du « tambour interne », si la forme est moulée sur la surface intérieure d'un cylindre indestructible ;

ü comprimés, si la forme est étalée dans un plan horizontal, inébranlable ou présente un écoulement directement perpendiculaire à la direction d'enregistrement de l'image.

Les enregistreurs sur tablette se caractérisent par une faible vitesse d'enregistrement, une faible précision d'enregistrement et une incapacité à afficher de grands formats. En règle générale, la puissance des enregistreurs à batterie n’est pas la puissance. Les principes de tambour interne et externe des appareils présentent également leurs inconvénients et leurs avantages.

Pour les systèmes avec plaques positionnées, 1 à 2 jets de réglage sont installés sur la surface intérieure du cylindre. A l'heure de pose, la plaque reste indestructible. Les principaux avantages de tels dispositifs : - facilité de fixation de la plaque ; le nombre suffisant d'un seul appareil oscillant garantit une précision d'enregistrement élevée ; stabilité mécanique du système en raison de la présence de grandes influences dynamiques ; facilité de mise au point et absence de nécessité d'ajuster les changements de laser ; facilité de remplacement de l'appareil et possibilité de modifier en douceur l'autorisation d'enregistrement ; profondeur de netteté optique élevée; facilité d'installation du dispositif de perforation pour le moulage des coffrages.

Les pièces principales sont de grande taille, du jerl à la plaque, ce qui soulève la possibilité de défauts erronés, ainsi que de temps d'arrêt des systèmes avec un laser qui tourne parfois mal.

Les dispositifs à tambour externes présentent des avantages tels que : une faible fréquence de rotation du tambour grâce à la présence de nombreuses diodes laser ; durabilité des diodes laser ; faible disponibilité des pièces de rechange ; Possibilité d'exposer en grands formats.

Certaines des lacunes comprennent : une diminution du nombre important de diodes laser ; la nécessité d'un ajustement laborieux ; faible profondeur de netteté; possibilité de pliage de l'installation de dispositifs de perforation de formulaires ; Pendant l'heure d'exposition, le tambour se retourne, ce qui nécessite le remplacement du système d'équilibrage automatique et de la conception repliable de la fixation du plateau.

Les entreprises qui font tourner les appareils à partir de tambours externes et internes indiquent qu'avec le même format et une productivité à peu près égale, les premiers suivent les uns après les autres de 20 à 30 % (différence de prix et systèmes hautement productifs, en raison des performances élevées des têtes d'exposition riches pour les périphériques de batterie externes, peut être encore plus grand.).

La taille du faisceau laser et la possibilité de sa variation sont des indicateurs essentiels dans le choix du matériel. Une autre caractéristique importante est la fonctionnalité de l’installation. Possibilité d'exposer différents matériaux de forme.

Il est important de marquer la table avant de les placer. 2 très adapté à la propriété actuelle : Escher-Grad Cobalt 8 - appareil avec tambour interne, correspond au format du produit, peut atteindre une capacité de séparation élevée, laser vikory - diode laser violette 410 nm, La taille minimale des patchs est de 6 microns. La clarté de l'image est obtenue grâce à un système de déplacement de chariot de micro-précision, une électronique haute fréquence et un laser violet de 60 mW avec un système de contrôle thermique.

Pour contrôler les fichiers en cours de traitement, utilisez le programme FlightCheck 3.79. Il s'agit d'un programme permettant de vérifier la disponibilité et le type des fichiers PrePress, d'installer le fichier de mise en page, la disponibilité des polices sélectionnées dans le fichier de mise en page, ainsi que de collecter et de préparer tous les fichiers nécessaires à l'affichage. Pour contrôler la production d'autres plaques offset utilisant la technologie CtP, il est nécessaire d'utiliser un densitomètre pour tamiser la lumière et de disposer d'une fonction de gradation pour les autres plaques (par exemple, ICPlate II de GretagMacbeth) et d'une fonction riche. L'objet de test principal est le Coin de contrôle de plaque numérique Ugra/Fogra pour échelle CtP.

Pour tous les dispositifs visuels exposés, l'épaisseur du matériau de coffrage exposé peut être réglée entre 0,15 et 0,4 mm.

Jusqu'à ce que vous possédiez Escher-Grad Cobalt 8, un processeur Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer pour développer des plaques est recommandé pour les plaques photopolymères.

Tableau 2 Caractéristiques équivalentes des équipements façonnés

Types de conceptions possibles pour la taille du laser et la séparation laser, dpimax. format des plaques, productivité en mm, forme/exposition des plaquesPolaris 100 + Pré-chargeur Agfa aplati FD-YAG 532 nm10 microns1000-2540914x650120 format 570x360 mm à 1016 dpi Agfa intérieur. tambourND-YAG 532 nm10 microns1200-36001130x82017 plein format à 2400 dpiAgfa N90A, N91, Lithostar UltraPanther Fastrack Prepress Solutions vibrateur platAr 488 nm FD-Y00 625x91463 format 500x700 mm à 1016 dpiAgfa Litho star, N91; FujiCTP 075x vyrobnik Krausenovn_shn. tambourND-YAG 532 n10 µm1270-3810625x76020 à 1270 dpi toutes plaques photopolymères ou contenant de l'argent Agfa, Mitsubishi ; Appareils photo Fuji, Polaroïd, KPG ; matériaux MatchprintEscher-Grad Cobalt 8interne. diode laser tambour-violet 410 nm6 µm1000-36001050x810105 à 1000 dpi Sensible aux vibrations violettes des plaques de carbone et photopolymère Caméra Xpos 80e Luscher interne. tambour830 nm 32 diodes10 microns2400800x65010toutes les plaques thermiques

Tableau 3 Caractéristiques du processeur &Jensen Interplater 135HD Polymer

Épaisseur 40-150 cm/h Largeur de plaque, max 1350 mm Épaisseur de plaque 0,15-0,4 mm Température de chauffage avant 70-140 ° Température de séchage 30-55 ° Température du développeur 20-40 ° C, un appareil froid est recommandé. Compris dans le kit : Sections frontales de chauffage et de rinçage, plaques scellées extérieurement, filtre révélateur, système de recharge automatique, brosses, circulation dans les sections de lavage et de rinçage supplémentaires, section humide automatique quelles sections, dispositif de refroidissement.

6. Sélection des matériaux de base pour le processus de moulage

Tableau 4 Caractéristiques de base des principaux types de plaques pour la technologie CtP

Le principe du Dovage sphérique de l'exposant de la vibration (nm) Caractéristiques de graduation et linéature de trame créée Résistance du fil sans chute (milliers d'unités) Aspect de la coupe Avantages Pièces mineures Diffusion des complexes de coupe 488-541 2-98% 80 її autorisé ; peut être exposé à des lasers à argon peu coûteux et de faible puissance ; utiliser un Vicor pour traiter la chimie standard ; peut être exposé de manière traditionnelle et numérique en raison du manque de durabilité des grandes éditions ; la tendance à augmenter le prix des assiettes à cause de la stagnation du sribla ; manifestation, régénération et élimination coûteuses des déchets chimiques ; la nécessité de robots dans le cas de technologie brute, non actinique et hybride 488-6702-99 %150 développement/fixation de la boule de lavage ; Éclairage UV à travers un masque ; développé, lavé; Les plaques bourdonnantes peuvent être exposées tout comme les lasers utilisés dans l’industrie de l’imprimerie ; peut être exposé de manière traditionnelle et numérique via une exposition secondaire, réduisant ainsi les coûts des éléments séparés ; il faut une machine encombrante et coûteuse, conçue pour contrôler deux processus chimiques ; nécessité de robots en cas de viprominage grossier non actinique, photopolymérisation photosensible 488-5412-98% 70 lignes/cm 100-250 préchauffage, développement, lavage, bourdonnement minutieux sous revêtement vicorisé Les plaques peuvent être découpées à l'aide du même qualité d’eau standard ; En raison de la sensibilité spectrale, il peut être nécessaire de recourir à des robots dotés de la première technologie thermoablative non actinique et avancée780-12002-98% 80 lignes/cm100-1000 sans découpe (uniquement après édition des produits de combustion) sont autorisés à être traités à la lumière et ne nécessitent pas de revêtement spécial imperméable à la lumière ; Vous permet de sélectionner un point raster net ; n'extrayez pas d'échantillons dans des applications chimiques à l'aide d'un laser coûteux, les plaques ne peuvent pas être surexposées, les fragments peuvent entraîner jusqu'à deux étapes (exposées ou non) ; vous permettent de sélectionner un point raster plus net et, évidemment, une linéature haute plus grande tout en exigeant que le devant tombe au début du recadrage

À partir du tableau 4, vous pouvez effectuer les calculs suivants : De plus, toutes les plaques de forme sensibles à la chaleur (quelle que soit la technologie dans laquelle elles sont mises en œuvre) peuvent être réglées aux paramètres maximaux possibles aujourd'hui, qui détermineront ensuite le processus technologique et l'acidité. d'autres produits forgés. Il s'agit notamment des affichages reproduisant-graphiques (caractéristiques de gradation, ce qui permet et la production de ce qui est vu) et technico-techniques (vitesse de circulation, résistance au tissu de bois, résistance à la rupture et à d'autres facteurs, puissance de surface moléculaire). Les plaques thermosensibles conviennent mieux aux peintres que leurs homologues sensibles à la lumière. La puanteur peut être traitée dans les esprits les plus sophistiqués, ne nécessite pas d'éclairage facile, les revêtements thermosensibles ne nécessitent pratiquement pas de fusion sèche, ont un taux de circulation élevé et stable et d'autres pouvoirs techniques et techniques.

En revanche, la sensibilité énergétique de ces plaques est nettement inférieure à celle des plaques photosensibles ; pour la préparation de formes sur plaques thermosensibles, il n'est pas nécessaire d'augmenter la pression du laser IR lors de l'exposition, mais il est , en règle générale, nécessaire Aujourd'hui, de grandes quantités d'énergie mécanique et chimique sont fournies aux étapes supplémentaires de traitement lors du développement et du nettoyage des formes finies.

Cependant, le principal facteur qui le distingue de sa large gamme est sa haute qualité. Par conséquent, ils sont entièrement utilisés pour des produits commerciaux hautement artistiques et riches.

Tout de suite, parce que Les matériaux de moulage contenant de l'argent et les matériaux pour leur traitement montrent une tendance à devenir plus chers, ainsi qu'en raison de faibles raisons environnementales et technologiques (forte intensité de travail, faible productivité, etc. div. Tableau 4) photopolymère photosensible vikoristiquement négatif Ozasol N91V d'Agfa. Ses caractéristiques : sensibilisé à la diode laser violette renforcée d'une gamme élevée de 400-410 nm ; épaisseur du matériau 015-040 mm ; préparation de la boule en chervone, sensibilité à la lumière 120 µJ/cm 2; un ensemble séparé de plaques N91V est placé dans un type de dispositif d'exposition vicorisé et assurera la création d'une trame avec un lignage allant jusqu'à 180-200 lignes/cm ; réduction des gradations de trame de 3-97 à 1-99 % ; le tirage atteint 400 mille. environ.

La figure 5.1 montre avec quel soin Budov a préparé le matériel.

Figure 5.1. Schéma des plaques photopolymères photosensibles : 1 – boule sèche ; 2 - la balle est photopolymérisée ; 3 – oxyde fondu ; 4 – piètement en aluminium

Les principaux avantages de la technologie photopolymère sont la rapidité de production de la forme imprimée et le taux de tirage élevé, ce qui est très important tant pour les entreprises de presse que pour les imprimeurs, qui sont très demandés pour les produits à faible tirage. De plus, s’ils sont correctement enregistrés, ces formulaires peuvent être réutilisés.

Le matériau de forme vibrée peut être exposé sur l'appareil sélectionné CtP - Escher-Grad Cobalt 8, car Vous pouvez publier dans n'importe quel format. Cela permet d'imprimer sur d'autres machines avec un format papier maximum de 720x1020 mm. La presse peut être produite sur des presses offset double face à feuilles, telles que la SpeedMaster SM 102.

L'épaisseur de la bille photopolymère de la plaque N91V est faible, ce qui permet de réaliser l'exposition en une seule étape. Au cours du processus d'exposition, d'autres éléments de forme sont formés. Sous l'action de l'ablation laser, la photopolymérisation sphérique de la composition se produit par un mécanisme radical et une structure triviale indispensable est créée, dont la couture approfondie se terminera par un traitement thermique supplémentaire à une température de 1 10 - 120 ° C. Un chauffage complémentaire de la plaque avec des lampes IR permet également de réduire les contraintes internes des autres éléments et de favoriser leur adhésion au revêtement avant développement. Après le traitement thermique, la plaque est préalablement lavée, après quoi une boule sèche apparaît, ce qui permet au révélateur de dégager le blocage et d'accélérer le processus de développement. Suite au développement, les sections non exposées du revêtement de sortie sont brisées et les éléments de test sont formés sur une base en aluminium. Prêt à laver, gommer et sécher les moules.

7. Carte du processus de formulaire conçu

Tableau 5 Carte du processus de formulaire

Nom de l'opération Opération assignée Empilage d'équipements, d'appareils, d'accessoires et d'outils Empilage de matériaux et de fournitures de travail Modes d'opération assignés Contrôle d'entrée des fichiers, affectations de sortie et plaques de forme des accessoires attribués Ils sont à jour avec les instructions technologiques des processus offset FlightCheck 3,79 -Préparer l'équipement pour la mise sous tension, vérifier la présence de dommages lors du traitement dans les conteneurs, installer les modes nécessaires d'Escher-Grad Cobalt 8 ; Le processeur de développement Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer est produit par le réapprovisionneur Ozasol EP 371, MX 1710-2 ; eau distillée; Gummies Spectrum Gum 6060, HX-148 -Exposition Le préchauffage, le développement, le lavage, le bourdonnement, le séchage, le transfert d'informations dans un fichier sur une plaque (créant une structure triviale cousue) pour assurer le taux de circulation nécessaire (augmentant la durabilité des éléments d'impression) sont assurés. Lors de l'élimination de l'excédent d'un support non polymérisé boule, il révèle une dégradation du produit, une oxydation et un séchage ; processeur de développement Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer Processeur de développement Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer div. n. chauffage avant de la div. n. chauffage avant de la div. - montrer la différence avec le régénérateur Ozasol EP 371, MX 1710-2 ; eau distillée gumuyuchy rose Spectrum Gum 6060, HX-148T=3 xv t=70-140 ° Vitesse de copie 40-150 cm/h - - t=30-55 ° Le contrôle des autres formes de leur importance est conforme aux instructions technologiques du densitomètre à processus offset ICPlate II de GretagMacbeth, loupe--

Descente du suffisant du premier et des autres zoshitiv (« le chiffre d'affaires est la forme de quelqu'un d'autre »)

1er côté

2ème côté

Vishnovok

Il faut dire que personne n'achète, en règle générale, c'est simplement une possession - la décision est d'acheter. Et le but est de remplir les tâches assignées. Cela peut par exemple réduire les coûts de production, augmenter la qualité des produits, augmenter la productivité, etc. Dans ce cas, bien entendu, les spécificités d'un produit particulier doivent être prises en compte - le nombre d'exemplaires, la viscosité requise, l'épaisseur de ce qui doit être durci, etc. De l’autre côté de la balance se trouve le prix de cette décision.

Théoriquement, il n’y a aucun doute sur ce que sera le CtP à l’avenir. Le développement de toute technologie, quoi qu'il arrive, conduira inévitablement à l'automatisation et à la minimisation du travail manuel. Il est probable que cette technologie réduise le cycle de production à une seule étape. Cependant, jusqu'à présent, la technologie n'a pas atteint un tel niveau de développement, les employés potentiels doivent peser le pour et le contre.

Littérature Vikorystuvana

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7. Pour la durée du service :

8. Pour la catégorie de lecteurs :

6. Les moyens d'aujourd'hui de s'entraider

7. Bases de l'impression des originaux

8.Bases de la technologie pour la production de photoformes.

9. Informations de base sur les autres formulaires.

10. Bases du processus de copie dans la préparation d'autres formulaires (importance du processus de copie, étapes de préparation d'autres formulaires).

11. Boules Vidy kopyuvalnyh (c'est-à-dire boule kopyuvalny, vid, vimogi à l'amertume).

12. Préparation de formes offset plates (spécifiques au procédé, technologies analogiques et numériques pour la production d'autres formes de offset plates).

13. Préparation des formes à haute teneur en drukar (particulaires du procédé, zincographie, étapes de préparation des formes en drukar photopolymères).

14. Préparation de formes manuelles profondes (méthodes de préparation – pigmentées, non pigmentées, autotype, gravure ; caractéristiques du processus).

15. Fondamentaux du processus offset (classification, schéma technologique standardisé, évolution du schéma des presses offset plates, presses, fixation du châssis, indicateurs de netteté).

16. Informations secrètes sur les machines Drukar (classification des machines Drukar, schéma agrandi d'une machine Drukar, caractéristiques de conception des machines Drukar de diverses manières).

17. Actualités sur la production de palettes de broches (types vus, caractéristiques de conception vues dans la mise en page, palette).

Les caractéristiques de conception sont visibles dans la coque souple.

Le design est visible dans la palette.

19. Préparation du vidan en obkladintsi (types d'obkladinki, schéma agrandi de préparation du vidan en obkladintsi).

21. Développement de produits d'impression (signification, classification).

22. Accès au matériel d'impression de base (matériel pour les processus de pré-production, de post-production et de post-production).

Cela a permis de voir tout un groupe de diazorésines sensibles à la partie ultraviolette du spectre. Les billes à base de résine diazo peuvent être positives ou négatives. De nos jours, il est très difficile de préparer des formulaires d'impression offset à plat. L’un des composés les plus utilisés est l’orthonaphtoquinone diazide (ONQD).

d) Balle à base de photopolymères. Les billes à base de photopolymères sont largement utilisées dans la préparation de formes à haute pression, de formes flexo-druk, ainsi que dans les technologies informatiques pour la préparation d'autres formes. Les polymères sont sensibles à la partie ultraviolette du spectre située au-dessus de 320 nm. Cependant, d'autres matériaux ne permettent généralement pas le passage des produits chimiques. Les polymères doivent donc être photoinfusés afin de modifier leur sensibilité spectrale dans une région différente du spectre. Les photopolymères modernes peuvent être sensibles non seulement au spectre ultraviolet, mais également à la lumière du jour, ainsi qu'au spectre IR.

1. 12. Préparation de formes offset plates (spécifiques au procédé, technologies analogiques et numériques pour la production d'autres formes de offset plates).

La préparation de formulaires d'impression offset à plat s'appuie sur des technologies analogiques et numériques. En technologie analogique, des plaques prêtes à l'emploi avec une bille de copie à base d'ONKD sont assemblées. L'épaisseur de la plaque est de 0,3 mm. L'épaisseur de la bille de copie est de 1,5 à 2 microns. La sensibilité spectrale de la plaque se situe dans la plage de 320 à 450 nm, qui couvre, outre les UV, la partie visible du spectre. Ainsi, dans les départements où d’autres formulaires sont établis, celui obligatoire doit être allégé.

Une particularité du procédé d'impression offset à plat est le durcissement des photoformes miroir. Le processus de copie est positif, tout comme les photoformes et les diapositives miroir sont créées. La forme de montage est également préparée comme un miroir.

La forme drukova est un méli-mélo de l'image de la feuille drukova. Sur l’autre arc du chant, le coupable est la propagation du brun foncé, et cette séquence est indiquée par la descente du brun foncé.

Descente du suffisant - placer le suffisant sur une arche en bois de sorte que le résultat de l'opération ultérieure de pliage et de finition du bloc soit de supprimer la numérotation correcte des côtés de la pièce.

Après avoir préparé l'installation des photoformes, il est nécessaire de terminer le processus de poinçonnage des ouvertures technologiques (broches) au niveau de la plaque de forme avant de libérer les photoformes sur le plan d'installation, puis de fixer la plaque de forme avec l'installation des formes de photo le long des broches et terminer l'opération d'exposition dans la salle de copie.

Une fois la forme préparée préparée, l'amertume est contrôlée. À l'aide d'un densitomètre, évaluez la surface des éléments raster sur l'autre formulaire. Si des éléments étrangers sont visibles sur le formulaire (comme des lames de scie, des peluches), ils peuvent être éliminés avec l'aide d'un spécialiste. Dès que la correction est importante, effectuez un traitement complémentaire de la forme Drukhar, dès l'étape de lavage. Pour augmenter la capacité de circulation des formes finies, effectuer un traitement thermique à une température de 180-210°C sur 5 longueurs dans des fours thermiques spéciaux.

2. 13. Préparation des formes à haute teneur en drukar (particulaires du procédé, zincographie, étapes de préparation des formes en drukar photopolymères).

Historiquement, la première technologie permettant de préparer des formes de haute qualité a été la gravure sur bois. Elle fut remplacée au XIXème siècle par la zincographie, qui perdura jusque dans les années 50. XXe siècle La zincographie est basée sur des plaques de zinc façonnées, sur lesquelles est appliquée une bille à base de sels d'acide chromique. À la suite de l'exposition sous le négatif, la base pour les autres éléments s'est formée, après avoir retiré l'excédent de la balle, la forme a favorisé la gravure de HNO 3, de sorte que les morceaux de métal ont été gravés, qui ont servi d'éléments vierges. Après le processus de gravure, les sections bronzées de la boule à copier étaient visibles depuis la surface, formant d'autres éléments de la forme. L’un des inconvénients était de pouvoir graver le zinc non seulement en profondeur, mais plutôt par gravure.

La zincographie a été remplacée par des billes photopolymères, qui ont permis de produire des formes de haute qualité sans infusion chimique inutile, et ont également conduit à la flexographie. À l'heure actuelle, la technologie de production de clichés en zinc n'est formée que dans des processus généraux (avec estampage à la feuille), les fragments peuvent être pressés sous haute pression pour produire des tirages allant jusqu'à 1 million d'exemplaires. Le bras haut de conception classique n'a pratiquement été sauvegardé nulle part, il a donc été remplacé par un bras flexo.

Formez le bras flexo et préparez la commande à venir :

Exposition frontale – permet la formation d’un certain nombre d’éléments centraux.

Fondamentalement, l'exposition consiste à former des images sur une autre forme.

L'exposition de la doublure permet à la base de prendre une forme stratifiée.

Le nettoyage se fait à l'eau, l'excès de composition photopolymère est visible depuis la surface des éléments de l'échantillon.

La finition est effectuée soit mécaniquement, soit avec une solution faible d'acide perchlorique pour réduire le caractère collant de la forme finie.

L'exposition résiduelle vous permet d'augmenter considérablement la durée de vie de la forme dessinée à la main.

Différents types de technologies numériques pour la production de formulaires d'impression offset à plat. La dernière décennie est marquée par le développement rapide des technologies numériques pour la production de plaques d'impression offset plates et le développement de différents types d'équipements de plaques et de plaques issues de ces technologies. Il n’existe aucune recommandation scientifiquement fondée jusqu’à ce qu’ils soient gelés, et il n’existe aucune classification officielle pour eux. Grâce à un examen compétent et méthodique du matériau initial, une classification approximative des technologies numériques des processus d'impression offset peut être établie (Fig. 10.1
) derrière les signes fondamentaux suivants :

Type de dzherel viprominyuvannya;

Méthode de mise en œuvre de la technologie ;

Type de matériau de formulaire ;

Processus qui se produisent dans les boules les plus populaires.

Dans la pratique de l'imprimerie traditionnelle et la littérature technique, selon la méthode de mise en œuvre de la technologie, il est d'usage de distinguer trois options :

Dans les technologies numériques STP et CTPress, les lasers sont utilisés comme moyen d'avancement. C'est pourquoi ces technologies sont appelées laser. Les lampes UV-viprominuvaniya ne stagnent que dans la technologie CTSR. L'enregistrement détaillé des informations utilisant la technologie CTP et CTPR est effectué sur un appareil autonome qui présente, et pour la technologie CTPress directement dans une machine séparée. En fait, la technologie derrière le circuit CTPress (également connue sous le nom de technologie DI, en anglais - Direct Imaging) est un type de technologie PAGE numérique, dans laquelle la forme manuelle peut être perdue lors de l'enregistrement d'informations ou sur le matériel de formulaire ( plaque ou rouleau), ou moulés sur un manchon thermographique posé sur un cylindre de forme.

Pour remplacer les technologies de formulaires STP et CTPress, qui sont utilisées à la fois dans l'OSU et dans l'OSU, la technologie de production de formulaires utilisant le schéma CTSR est installée dans l'OSU.

Il n'existe pas de classification uniformément acceptée des formes de presses à imprimer offset à plat produites à l'aide de technologies numériques. Elles peuvent être classées selon les mêmes signes que les technologies numériques (div. Fig. 10.1). De plus, la classification peut être étendue pour inclure des caractéristiques telles que le type de revêtement, la forme du matériau, la portée de la structure (pour OSU et OBU).

Les processus qui se produisent sur les surfaces des plaques à la suite d'une infusion laser ou d'une exposition avec une lampe UV assurent l'enregistrement des informations. Après traitement des plaques d'exposition (si nécessaire), d'autres éléments perforés peuvent être placés sur les morceaux de la balle, qui soit ont fait l'objet de modifications, soit, cependant, n'y ont pas été soumis. La structure de la forme dépend du type de plaque utilisée, ainsi que dans divers cas de la méthode de présentation et de découpe des formes.

En figue. 10.2
La structure des formes d'une presse offset à plat est représentée de manière simplifiée basée sur la formation d'éléments solides, suivant les technologies numériques les plus utilisées :

Un autre élément peut être une bille photosensible ou thermosensible, une bille de dalle déposée sur des sections non exposées de plaques de dalle, ainsi qu'une bille photosensible non exposée ; l'élément blanc est un fondu hydrophile, que l'on retrouve par exemple sur un tampon d'aluminium (Fig. 10.2 a) ;

L'autre élément est à double cuvette et est constitué d'une bille thermosensible non exposée, étalée à la surface d'une bille hydrophobe, l'élément pénétrant est une masse fondue hydrophile à la surface d'un revêtement en aluminium (Fig. 10.2 b) ;

L'autre élément est une bille thermosensible non exposée, expansion à la surface de la bille hydrophile, et la bille hydrophile remplit la fonction d'un élément de perforation (Fig. 10.2 c) ;

L'autre élément pourrait être une doublure oléophile (polymère), qui est exposée sous les sections exposées de la bille thermosensible, l'élément pénétrant est une bille thermosensible non exposée (Fig. 10.2, d) ;

L'autre élément est une doublure oléophile (polymère), l'élément perforé est constitué d'une double bille et est plié à partir d'une bille hydrophile, tendue sur une bille thermosensible non exposée (Fig. 10.2 d) ;

Un autre élément pourrait être, par exemple, une bille thermosensible non exposée, remplie d'autorités oléophiles ; l'élément pénétrant est une bille thermosensible, qui modifie le pouvoir de l'hydrophile (Fig. 10.2, e).

La comparaison de ces structures avec les structures des formes d'imprimantes offset à plat réalisées en technologie analogique montre que leur comportement est similaire (div. Fig. 10.2, a et 6.1, ), d'autres sont divisés en éléments autres et blancs.

Schémas de préparation de formulaires offset plats à l'aide des technologies numériques. Les technologies numériques pour la production de formes d'impression offset à plat avec formation d'éléments de perforation, les plus largement utilisées à l'heure actuelle, peuvent être appliquées sous la forme d'un contre-schéma (Fig. 10.3).
). Selon les procédés utilisés dans la fabrication des billes primaires par injection laser, la technologie de préparation des formes est déclinée en cinq options. Les étapes de préparation du moule sont indiquées sur la Fig. 10.4-10.8, commençant par une plaque de forme et se terminant par une forme à deux bras.

La première option technologique (Fig. 10.4
) une plaque photosensible avec une boule photopolymère est exposée (Fig. 10.4, b). Après avoir chauffé la plaque (Fig. 10.4, c), une boule sèche en apparaît (Fig. 10.4, d) et un développement est effectué (Fig. 10.4, e).

Une autre option (Fig. 10.5
) une plaque avec une bille thermiquement structurée est exposée (Fig. 10.5, b). Après chauffage (Fig. 10.5 b), il est développé (Fig. 10.5 d).

Sur certains types de plaques traitées pour ces deux technologies, un chauffage frontal (avant développement) est nécessaire pour améliorer l'effet d'infusion laser (étape des Fig. 10.4 et 10.5).

La troisième option technologique (Fig. 10.6
) une plaque de sablage photosensible est exposée (Fig. 10.6, b). Après développement (Fig. 10.6, c), un lavage est effectué (Fig. 10.6, d). La forme découpée à l'aide de cette technologie est différente de la forme produite à l'aide de la technologie analogique (div. Fig. 6.2, f ).

Préparation du formulaire pour la quatrième option (Fig. 10.7)
) sur une plaque sensible à la chaleur, la destruction thermique se développe à partir de l'exposition (Fig. 10.7, b) et de la manifestation (Fig. 10.7, c).

Cinquième option (Fig. 10.8)
) technologie de production de formes sur des plaques thermosensibles en changeant le broyeur de granulats, qui comprend la réalisation d'une seule étape du processus - l'exposition (Fig. 10.8, b). Cette technologie ne nécessite pas de traitement chimique lors de l’extraction de l’eau (appelé en pratique « traitement humide »).

Opérations finales La préparation d'autres formulaires utilisant différentes options technologiques (div. Fig. 10.3) peut varier.

Ainsi, d'autres formes préparées selon les options 1, 2, 4 peuvent, si nécessaire, être soumises à un traitement thermique pour augmenter leur durabilité.

Les formes d'occasion préparées dans l'option 3 après lavage nécessitent un traitement spécial pour former une masse fondue hydrophile à la surface du revêtement et améliorer l'oléophilie des autres éléments. Le traitement thermique ne se prête pas à de telles formes drukaires.

Les formes fabriquées à la main, réalisées sur différents types de plaques de forme pour l'option 5, après exposition, sont pressées pour libérer davantage la boule thermosensible des plaques d'exposition ou un traitement supplémentaire, par exemple un lavage à l'eau ou un gaz hydratant. comme des produits, des actions ou le traitement d'actes maléfiques directement dans la machine Drukarsky. Le traitement thermique de ces autres formes n'est pas transféré.

Le processus de préparation d'autres formulaires peut inclure des opérations telles que l'humination et la correction technique, ainsi que le transfert de technologie. Le contrôle des formulaires est la dernière étape du processus.

Technologies analogiques d'enregistrement élément par élément. Dans les procédés d'impression offset à plat, l'enregistrement d'informations sur plaques à l'aide d'un laser a commencé à stagner au milieu des années 60. Au siècle dernier, presque partout dans le monde, dans les régions basses, y compris en URSS, diverses technologies de production de formulaires offset ont été mises en œuvre. Ces technologies contiennent, comme original, des informations vocales vikorystvuyavsya, qui sont un photomontage de papier noir ou une copie de journal. Un certain nombre de types LP ont été créés pour numériser et transférer des informations sur la plaque.

Au milieu des années 70. à l'aide d'un procédé thermographique désintégré pour produire des moules offset plats, des bases sur une boule thermosensible de matériau thermographique fondu transférée à la surface de la plaque de forme à l'aide d'un traitement laser. Il existe une possibilité d'utiliser cette méthode avec la technologie DICO (section § 10.3.9). Le développement des technologies d'enregistrement élément par élément a été réalisé directement sur des modèles d'appareils d'exposition laser déjà existants, qui varient en fonction du type de laser utilisé et de la productivité. En conséquence, des dizaines de dispositifs de ce type ont été créés.

Technologies numériques. Ces technologies ont remplacé les technologies analogiques. L'émergence de réels développements dans le domaine des technologies numériques et des processus de formation s'explique par la création de dispositifs richement fonctionnels pour le traitement et l'enregistrement élément par élément de l'information. Les premières versions des technologies numériques d'enregistrement d'informations sur des plaques de forme étaient orientées vers des appareils photovidéo, dans lesquels, au lieu de photofusion, les plaques de forme étaient montées principalement sur des tampons de papier ou de polymère. Derrière leurs propriétés sensitométriques, les billes primaires de ces plaques étaient similaires aux billes à rayures halogènes des films photographiques. Les premières technologies se sont également développées, dans lesquelles des formulaires étaient produits à l'aide d'imprimantes laser. Les plaques utilisées à cet effet sont souvent appelées en pratique « polyester ».

Le début d'une large expansion des technologies numériques dans les processus d'impression d'une presse offset à plat a été posé au milieu des années 90, lorsque des modèles industriels d'UE spécialisés ont été introduits sur le marché, créant des enregistrements d'informations sur une plaque sur une plaque métallique. Les plaques façonnées nécessaires avec des sphères primordiales, sensibles aux régions visibles et HF du spectre, étaient déjà produites à cette époque.

Parallèlement au développement de la technologie CTP, la technologie numérique CTPress a commencé à se développer, visant à produire des produits manufacturés en petites séries et en petit format. Né en 1991 La technologie « Iskra » pour la production d'autres formes pour l'OBU a été mise en œuvre pour la première fois sur la machine Drukar GTO-DI de Heidelberg (Nimechina). La technologie "Iskra" était basée sur la preuve de l'érosion de surface (du latin erosio - érosion de surface) sous l'afflux de décharges électriques. À la suite de l'afflux d'une décharge d'étincelle créée par les électrodes lors de l'application d'une haute tension, des sections du revêtement antiadhésif (div. § 7.2.2) de la plaque de formage ont été retirées et la surface oléophile a été exposée, ce qui absorbe le farb, et d'autres étaient des éléments moulés.

La viscosité insuffisamment élevée des éléments de l'image, affectés par des bords inégaux, n'a pas permis de créer des images de haute qualité sur de telles formes. Né en 1993 Cette technologie a été améliorée : l'enregistrement des informations a commencé à fonctionner à l'aide de diodes laser IR. Pour un tel enregistrement, des matériaux de forme spéciale ont été développés, qui ont été préparés en deux modifications : pour OSU et OBU.

Parallèlement aux technologies importantes de la même période, la technologie STCP a commencé à se développer, subdivisée par la société Basys Print GmbH (Nimeczina). L'avantage de cette technologie était la possibilité d'enregistrer des informations sur des plaques monométalliques, et la technologie d'enregistrement elle-même dans l'appareil et ses caractéristiques de conception se rapprochaient le plus possible de la technologie traditionnelle d'exposition sur une photocopieuse.

p align="justify"> La période de formation des technologies numériques est à juste titre respectée au cinquième siècle du XXe siècle, puisque les méthodes numériques de production d'offset sous d'autres formes ont commencé à être largement utilisées dans les imprimeries du monde entier.

Plaques de forme pour les technologies numériques. Prototype pour sensible à la lumière Les plaques formatrices servaient de plaques formatrices, conçues pour la photographie directe (div. § 6.1.2), mais en plus des puanteurs restantes, les coupables étaient sensibles aux vibrations des perceuses laser installées à cette époque. Il s'agissait de plaques contenant du ruban : avec transfert par diffusion interne de complexes de ruban et de plaques à structure hybride, ainsi que de plaques avec une bille photopolymère. Il n'est pas connu que les plaques d'une structure hybride soient imbriquées par un processus en plusieurs étapes consistant à les découper en une forme façonnée.

Premières énigmes sur Rozrobki thermosensible les assiettes datent du milieu des années 80. le siècle dernier. Les puants ont été testés dans les premiers UE, équipés d'un laser au dioxyde de carbone, pour enregistrer des informations sur lesquelles le processus de destruction thermique de la balle était mis en œuvre. La puanteur de l’OSU et de l’OBU devenait de plus en plus forte. Plus tard, d’autres types de plaques thermosensibles sont apparus, notamment à base d’aluminium.

Selon le type de billes réceptrices des plaques, le processus d'infusion lumineuse laser s'accompagne de :

Photopolymérisation ;

Renouvellement du sribla et diffusion interne des complexes srible ;

Modification de la photoconductivité.

Renouvellement du sribla et diffusion interne des complexes du sribla. Le processus de préparation de la forme drukar sur une plaque contenant du ruban, qui s'accompagne du renouvellement du ruban, de la création et du transfert par diffusion des complexes de ruban, les bases sur lesquelles l'halogénure de ruban est ajouté pendant le processus de vibration, en même temps que les différents complexes qui se sont établis au cours du développement (sur les sections non exposées du ballon), l'originalité apparaît §§ 6.2.2 et 6.2.3). Les propriétés des plaques de forme standard (div. Fig. 6.2 et 10.6) ne changent pas l'essence des processus qui ont lieu. Sous l'action de la vibration laser (div. Fig. 10.6 b), une image est créée dans la bille d'émulsion halogène 4. Au cours du processus de développement chimique sur ces parcelles, le grattoir passe de l'halogène au métal, au cours duquel le grattoir crée des liaisons stables avec la gélatine de la bille d'émulsion. Dans le même temps, dans les parcelles qui n'ont pas fait l'objet d'un traitement ultérieur, l'halogénure a été transféré (à l'aide d'un agent complexant) à partir de complexes aqueux ordinaires. Ces complexes sont instables et se forment avant diffusion, ils diffusent donc à la surface du revêtement à travers la bille barrière 3 bille 2, où, à la suite de la manifestation physique sur les centres, d'autres éléments se forment sous la forme de la coupure qui est recouverte. . Par le procédé décrit au § 6.2.3, les éléments perforés sont formés à la surface du revêtement hydrophile après avoir retiré la gélatine de sa surface et la bille barrière, qui est détachée dans l'eau après une heure de rinçage.

En comparaison avec le processus mentionné ci-dessus d'élimination d'autres éléments sur des plaques de forme avec FPS, sur des plaques frittées, ces éléments ne sont pas créés à la suite du processus de mélange, mais au cours du processus de développement et de lavage ultérieur sur des sections, telles que Prominence. pas donné.

Changer la photoconductivité, qui est à la base du procédé électrophotographique de préparation du moule, est abordé au § 6.1.2. À l’heure actuelle, ces formes ne sont pas largement appréciées en raison de la faible luminosité de l’image qu’elles contiennent.

L'action thermique, réalisée sur les plaques de forme à billes thermosensibles, conduit à la création d'autres formes grâce aux processus :

Thermostructure ;

Destruction thermique ;

Changer le broyeur à granulats ;

Inversions d'humidité.

Différents types de plaques. La diversité des plaques, courante dans les technologies laser numériques, nécessitera leur systématisation. Cependant, la classification généralement acceptée qui a été établie n'a pas encore disparu. Les plaques les plus utilisées peuvent être classées à l'aide des signes suivants (Fig. 10.9 ):

Les plaques de forme classifiées sont maintenues en place par le mécanisme permettant d'effacer l'image des traces maternelles sur la surface, de sorte que les notions de plaques « négatives » et « positives » sont interprétées de la même manière que dans la technologie analogique de production de formes d'un main décalée plate : les plaques positives sont les mêmes, sur les parcelles exposées qui sont des éléments solides moulés, négatives - les éléments les uns des autres sont formés sur les parcelles exposées.

Crème indiquée sur la Fig. Signe 10.9, les plaques de coffrage peuvent être classées selon un certain nombre de particularités : les dimensions géométriques des plaques (formats, épaisseur des revêtements et des billes réceptrices), les modalités de préparation du revêtement, leur microgéométrie, la couleur du grange remplie. balle et n.

Principales caractéristiques des plaques. Les principales caractéristiques des plaques utilisées dans les technologies laser numériques pour la préparation des plaques sont les suivantes : sensibilité énergétique et spectrale des billes réceptrices, intervalle de gradations, vitesse de circulation.

Sensibilité énergétique. Elle est déterminée par la quantité d'énergie par unité de surface nécessaire pour effectuer les processus sur les billes primaires des plaques de formage. Les plaques avec une bille photopolymère vibrent de 0,05 à 0,2 mJ/formule" src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook609/files/sm2.gif" border="0" align="absmiddle " alt= "(!LANG :, thermiquement sensible - 50-200 mJ/vidéo">Sensibilité spectrale. Différents types de plaques peuvent présenter une sensibilité spectrale dans différentes plages de lumière : régions UV, visible et IR du spectre. Formez des plaques, des boules prima qui sont sensibles aux UV et les plages visibles hvil, appelées sensible à la lumière, former des plaques avec des boules attrayantes, sensibles dans la gamme IR de dovzhin hvil, - thermosensible.

Intervalle des gradations créées. En pratique, le travail avec les plaques et leurs pouvoirs reproducteurs et graphiques sont évalués par intervalle de gradation. " alt="(!LANG :de 1 à 99 % (à la densité maximale, le ruban est de 200 à 300 lpi). La gamme de gradations sur les plaques thermosensibles, qui ne permettent pas un tel traitement, est moindre - de 2 à 98 % (à 200 lpi)., égal à 2-98 % à 200 lpi (ou 1 à 99 % à 175 lpi), bout à bout lpi.

Changements théoriques dans les réalisations de ces valeurs et d'autres vus "> Résistance à la circulation. Les formes Drukarsky, préparées sur des plaques de forme sensibles à la lumière et à la chaleur sur un revêtement métallique, varient en circulation de 100 à 40 0 ​​​​mille pouces. Elle peut être encore améliorée par traitement thermique sur différents types de formes (div. § 10.1.1) jusqu'à 1 million. La résistance à la circulation des formes sur support polymère devient de 10 à 15 000.

Zastosovuet différents types de plaques pour des esprits spécifiques. Lors du choix du type de plaques pour la production de différentes formes, vous devez d'abord vous concentrer sur les caractéristiques des plaques, qui permettent d'obtenir l'épaisseur requise des autres formes. Il est important que le processus de préparation des formulaires soit simple. Cela dépend de l'heure d'exposition, du temps de traitement et du nombre d'étapes de traitement de la plaque après exposition. L'absence de traitement chimique lors de la préparation des formes sur certains types de plaques assure également la simplicité et la facilité de leur mise en place. La qualité des assiettes et leur accessibilité sont également importantes.

Ainsi, pour les produits de journaux, pour lesquels le processus de préparation des formes est initialement difficile, on sèche complètement les plaques photosensibles, ce qui, du fait de leur haute sensibilité, assure un temps de pose plus rapide. Étant donné que le paramètre initial est la luminosité de l'image sur la forme, qui est nécessaire pour la création, par exemple, de produits de magazines, il est alors important de fournir des plaques thermosensibles, qui ont des affichages graphiques de reproduction plus élevés (en pensant à un certain nombre de prédécesseurs, la même vigueur de création d'éléments d'image sur la forme peut être atteinte avec le vikoristan et les plaques coulissantes). Pour la préparation rapide de formulaires, par exemple, des plaques de polyester peuvent être utilisées pour accueillir des images de faible densité.

Le choix du type de plaques de forme dépend également du tirage, car le traitement thermique ne peut pas augmenter la cadence de tous les autres types de formulaires (Div. § 10.1.1).

Différents types d'appareils à exposer. LEU pour l'enregistrement des informations sur les plaques offset de forme est conçu pour être exposé aux vibrations laser sur la surface de la plaque de forme. Ils peuvent se présenter soit sous la forme d'un module encadré, soit sous la forme d'une ligne d'écoulement avec des dispositifs pour le traitement ultérieur des plaques après exposition.

Les LEU peuvent être classés selon les caractéristiques suivantes : le type de plaques utilisées pour enregistrer les informations, le type d'appareil laser, la conception (circuits de l'appareil), la fonction, l'étape d'automatisation, le format (Fig. 10.10) ). Ils peuvent également varier en taille, en conception, en type et en d’autres paramètres.

Différents types d’UFE peuvent être utilisés pour l’exposition sur des boules de plaques thermosensibles de couleur claire. Pour cette puanteur, équipez-vous de différents lasers. De nos jours, pour l'exposition de plaques photosensibles, les appareils à diodes laser sont largement utilisés, ce qui peut être comparé aux applications thermiques. Les lasers intégrés dans ceux-ci (généralement 10 W) permettent d'enregistrer des informations sur des plaques de forme sensibles à la chaleur.

L'un des principaux signes indiquant que ces systèmes laser sont classés dans un autre type est leur schème, Les puanteurs sont causées par l'un des trois schémas principaux (Fig. 10.11
).

Principales caractéristiques techniques des appareils. Les principales caractéristiques indiquent les capacités technologiques du LEU.

Comme les technologies analogiques, les technologies numériques enregistrent des informations sur une plaque-forme pour effectuer le contrôle de la luminosité :

Les tests et l'étalonnage seront enregistrés ;

Contrôle du processus d'enregistrement ;

Évaluation des performances de la forme finie fabriquée à la main.

Ce qui est important, c'est l'étape de contrôle de la peau, et les deux premières étapes sont les plus importantes, puisque le réglage de l'UE et l'établissement de la tension nécessaire de la perceuse laser sont inévitablement indiqués dans tout nouveau processus technologique, sur la base de formes . Contrôle particulier de la qualité de la forme objets de test de contrôle. Il est présenté sous forme numérique et contient un certain nombre de fragments ayant différents objectifs de contrôle visuel et instrumental :

Un fragment d'informations avec des informations cohérentes sur l'objet de test et des informations variables avec des données précises sur des modes d'enregistrement spécifiques ;

Fragments qui placent des objets graphiques en pixels pour le contrôle visuel de la création d'éléments d'image ;

Fragments qui vous permettent d'évaluer les capacités technologiques du dispositif d'enregistrement du processeur raster, ainsi que la reproduction et l'affichage graphique d'autres formes.

L’un des premiers objets tests qui ont commencé à explorer les technologies numériques a été l’objet UGRA/FOGRA POST SCRIPT, apparu en 1990. À l’heure actuelle, un certain nombre d’objets de test sont gelés et parmi eux les plus populaires COIN DE CONTRÔLE DE PLAQUE NUMÉRIQUE UGRA/FOGRA. Il existe également des objets de contrôle similaires provenant d'entreprises manufacturières de l'UE, qu'ils recommandent pour l'enregistrement variable et l'adaptation au nouveau type de plaques.

Objet de test CALE DE CONTRÔLE DE PLAQUE NUMÉRIQUE UGRA/FOGRA (UGRA/FOGRA DIGITAL), qui se présente sous forme électronique en plusieurs versions, sert à ajuster les appareils pour des modes d'enregistrement optimaux et un contrôle plus approfondi de ces modes, ainsi qu'à évaluer la précision graduelle et graphique de la création d'éléments d'image. Il se compose de quatre fichiers, skins à des fins diverses pour contrôler le processus de préparation d'autres formes pour le farb jaune, noir, violet et noir. En figue. 10.12 est montré à Yogo Budov.

L'objet de test comporte six fragments :

L'objet de test DIGI CONTROL WEDGE (Fig. 10.13), développé par Agfa, a pratiquement les mêmes fonctions que celles considérées ci-dessus. Il peut y avoir des représentations à la fois négatives et positives, ainsi que des combinaisons de plusieurs fragments, qui sont à bien des égards similaires aux fragments de UGRA/FOGRA DIGITAL, bien que le développement technique soit différent.

Valeurs des modes et des formes d'exposition à l'aide d'objets de test supplémentaires. Les tests de surveillance de l'objet de test vous permettent d'évaluer visuellement le résultat pendant le test. A cet effet, fragment 5 de l'objet test UGRA/FOGRA DIGITAL (div. Fig. 10.12) ou fragment 2 de l'objet test DIGI CONTROL WEDGE (Fig. 10.14)
).

Ainsi, sur l'image de l'objet test UGRA/FOGRA DIGITAL dessinée sur le formulaire dans le fragment 5, le champ avec la crosse DIGI CONTROL WEDGE est en colère avec le fond, tous les champs raster avec les remplissages « check » (Fig. 10.14, c).

Pour tous les types plaques positives Il est recommandé d'ajuster soigneusement l'exposition afin d'obtenir un « ombrage » sur les éléments de l'espace (Fig. 10.14, d).

En pratique, pour contrôler l'exposition d'autres fragments des objets tests examinés : sur UGRA/FOGRA DIGITAL, dans le fragment 4, placer les champs du remplissage « check » (Fig. 10.15
) fragment chi 3 (Fig. 10.16 ). Sur DIGI CONTROL WEDGE - derrière le fragment 3 (Fig. 10.17 ). Ceci est possible car ces éléments d'image sont particulièrement sensibles aux changements d'intensité laser et, avec la sélection correcte de l'exposition (la règle n'est valable que pour plaques positives) la largeur des traits dépend de la largeur des espaces (Fig. 10.17, b). Pour évaluer son type, les éléments de ligne de ce fragment sont pivotés un contre un. Contrôler la création d'éléments de ligne vous permet d'évaluer le fonctionnement de l'appareil lors de la sélection des modes d'exposition, car d'autres facteurs, par exemple la mise au point, l'obstruction de l'optique, etc., peuvent influencer le changement de taille de ces éléments.

Les objets de test numériques sont utilisés pour contrôler l'exposition et vous permettent d'évaluer la luminosité des formes, des images et des images raster qu'ils créent. À chaque intervalle de gradation, il y a 6 objets de test UGRA/FOGRA DIGITAL, l'intervalle de gradation derrière le fragment est de 4 objets de test DIGI CONTROL WEDGE. Création d'éléments de ligne, y compris ceux espacés les uns des autres par des lignes droites perpendiculaires, - le long des objets de fragment.

Lors de la sélection des modes plaques négatives Il faut s'assurer que l'exposition (ou l'exposition et le chauffage supplémentaire) est suffisante pour une structure complète de la balle sur d'autres éléments. Par conséquent, le choix correct de l'exposition pour les éléments de contrôle des objets de test est un processus d'entrepôt important pour la préparation des moules. Pour évaluer l'afflux de vibrations sur la bille négative de la plaque, on utilise souvent une échelle de tons analogique, par exemple le fragment 1 de l'UGRA-82 (div. Fig. 6.7), qui est combinée avec un objet de test numérique.

Avant d'afficher un objet de test numérique (par exemple DIGI CONTROL WEDGE) sur la plaque, il est nécessaire de sélectionner l'exposition à l'aide d'une échelle de super-tons analogique. De cette manière, un objet de test analogique est collé sur la plaque et une exposition est effectuée, après quoi la plaque est développée. L'exposition est évaluée en fonction du numéro de terrain sous lequel la balle a été stockée après développement. Ensuite, l'objet de test numérique est affiché sur la plaque avec la même exposition. Avec cette exposition d'un des champs du fragment 2 de l'image de l'objet test DIGI CONTROL WEDGE sur la forme (c'est le nom du point de fonctionnement de cet appareil et type de plaque) le fond est éliminé, c'est à dire les modes d'enregistrement.

Dans les premières modifications des appareils UV-Setter, qui utilisent la technologie numérique CTSR pour enregistrer des informations, un obturateur à cristaux rares à canal riche est utilisé pour moduler le flux lumineux. Rarement cristaux, les autorités de Volodymyr changent d'orientation vers l'étendue sous l'afflux de courant électrique, insufflant ainsi la polarisation de la révolution. Parce que la matrice, formée au milieu de cristaux rares, est déplacée entre les filtres polarisants, il est alors possible de retirer le modulateur de vibration, qui est basé sur la tension principale, qui est placée sur le nouveau, soit en passant par soit effacer Muvati viprominyuvannya. De cette façon, vous pouvez séparer le flux lumineux sur l'échange, en modulant la peau d'eux en fonction des informations enregistrées. Dans certains de ces appareils, les filtres polarisants deviennent encore plus chauffés. Celle-ci est déterminée par l'intensité de la lampe UV installée dans l'appareil et est indiquée par l'intensité du flux lumineux et, par contre, par l'intensité d'autres formes.

Dans les modèles ultérieurs d'appareils UV-Setter qui mettent en œuvre le processus DSI (Direct Screen Imaging), les informations sont enregistrées à l'aide de la technologie DLP (Digital Light Processing). L'élément principal d'une telle pièce jointe est un enregistrement (Fig. 10.18 ) є dispositif à micromiroirs DMD (en anglais - Digital micromirror dispositif - dispositif à micromiroir numérique) - une puce sur laquelle un grand nombre (plus d'un million) de micromiroirs recouverts de céramique ont été déployés, qui dirigent directement les vibrations pour passer à la ligne qui se concentre ( div. 10.18), ou poz.

Lorsque les micromiroirs tournent, les éléments d'image sont projetés sur la bille de copie de la plaque. La manière dont les micromiroirs fonctionnent sur les images est plus efficace que celle des modulateurs utilisés auparavant. Cependant, le nombre de micromiroirs sur la puce n'est pas suffisant pour exposer toute la surface du plateau d'un coup, l'enregistrement est donc effectué de manière séquentielle, la tête d'enregistrement tournant marche/arrêt. Cela affecte la productivité de l'appareil. A cet effet, l'UV-Setter est également équipé de deux têtes d'enregistrement. Une productivité accrue des autres modèles UV-Setter est obtenue en utilisant la méthode de défilement alternative. enregistrer des informations sans retirer la tête d'enregistrement et déplacer le processus.

Les appareils fonctionnant selon un tel principe optique-mécanique avec des limites séparées derrière une zone d'enregistrement séparée vous permettent de créer des images d'une taille de 10 à 28 microns (la taille est stockée dans une zone d'enregistrement séparée). Otrimane sur d'autres formes du raster d'image (Fig. 10.19
) se caractérise par une grande netteté des bords.

Le traitement des plaques après leur exposition comprend un ensemble d'opérations dont la nature et la cohérence résident non seulement dans le type de plaques, mais également dans leur puissance. Les modalités de réalisation du processus de traitement et de stockage des commandes communes vicorisées sont déterminées par les distributeurs. Des plaques d'exposition sont préparées sur les installations pour garantir la capacité à réaliser les étapes nécessaires du processus. Pour les plaques de différents types (div. Fig. 10.4-10.8), cela peut être fait en utilisant des paramètres opérationnels similaires à ceux montrés sur la Fig. 5.13
, ou des conduites d'écoulement, ainsi que des installations équipées de sections pour effectuer des opérations complémentaires. Les plaques à bille de copie, exposées grâce à la technologie numérique STSR, sont également équipées dans les mêmes modes que la technologie analogique pour la réalisation de formes d'imprimantes offset à plat (section § 6.3.4).

Développé Si la technologie en développement a été transférée à la production d'autres formes, elle doit alors être traitée dans des installations à une température de 22-25°C avec l'utilisation d'un révélateur approprié de 50 à 150 g/application en ligne avec une exposition dispositif, et dans ce cas les plaques exposées sont automatiquement insérées dans l'installation, et après traitement, vont à la table ou à l'empileur visible.

Le traitement thermique pour augmenter la capacité de circulation est réalisé avec des moules préparés, imprimés sur des plaques avec une bille photopolymère et des plaques thermosensibles (négatives et positives) (section § 10.1.1). Cela s'applique soit aux fours verticaux, dans lesquels les fours profilés sont installés manuellement, soit aux fours horizontaux, qui sont souvent connectés à une ligne avec une UE et une unité de traitement.

La température de traitement de divers types d'autres formes est de 200 à 280°C, le temps de traitement est de 6 à 8 minutes dans les fours verticaux et de 4 à 6 minutes dans les fours à convoyeur. Le broyage à sec appliqué avant le traitement thermique peut être le même que pour la technologie analogique, ou un broyage spécial est développé pour un type spécifique de plaque.

Opérations finales. Le processus de création de formulaires ne s’arrête pas aux étapes mentionnées ci-dessus. Avant d'insérer le formulaire dans la machine, il doit être percé de trous d'épingle (car ils n'ont pas été formés sur la plaque de forme avant l'exposition) et de bords repliés pour garantir qu'ils sont fermement fixés au cylindre de forme. Parfois, le besoin se fait sentir des formulaires traités. Pour lesquels un ensemble d'équipements supplémentaires est disponible : des dispositifs manuels de découpe, de perforation et de pliage jusqu'à des lignes d'écoulement qui effectuent ces opérations automatiquement. En plus des dispositifs eux-mêmes et des convoyeurs transportés pour déplacer d'autres formes entre les sections, ces lignes peuvent être équipées de dispositifs spéciaux pour contrôler l'intensité des opérations finales sur les formes retirées.

Les appareils manuels les plus simples pour réaliser ces opérations sont généralement fournis avec une machine. Des dispositifs entièrement automatisés, connectés à la ligne, permettent de réaliser des formulaires prêts à l'emploi, sur lesquels les opérations finales sont réalisées avec une grande précision. Cela améliorera considérablement l’apparence des formes de la machine Drukar. Il existe différentes options pour de tels dispositifs, qui ne peuvent créer que des formes de pliage ou un pliage et une perforation en même temps. Dans un premier temps, les formulaires déjà découpés sont pressés contre le dispositif et positionnés sur les broches, puis ils sont pliés. La productivité d'un tel appareil est de 240 à 300 moules par an. La position de la forme dans un dispositif d'un type différent est contrôlée par un système électronique, après quoi le pliage et la perforation sont effectués simultanément. La productivité de l'appareil est de produire 120 formulaires par an.

Le faible contraste de l'image sur ce type de formes ne permet pas une reconnaissance précise entre les autres éléments et les éléments spatiaux ;

Il existe une différence dans l'ampleur du léger blanchiment en raison de l'irrégularité de la balle et de la surface courte du revêtement sur les formes réalisées sur des plaques de différents types et différents moules ;

Le problème de la détermination de la couleur de la balle lors de l'analyse densitométrique ;

La nécessité d'exclure de l'expansion de la valeur de distribution, qui est couverte par la formule Sheberstov-Murray-Davis, avec le densitomètre utilisant le logiciel installé.

Difficultés qui surviennent lors de l'évaluation des fesses">Gretag Macbeth Spectro Eye, modèles X-Rite 528, 530, 938, Techkon SD 620 et d'autres qui prennent en charge les normes de filtres de couleur (norme européenne DIN 16536 ou diverses versions de l'ANSI américaine).

Pour évaluer des images raster sur d'autres formulaires, préparés à l'aide de technologies numériques, étudiez attentivement les mesures. Il s'agit notamment de Centurfax CCDot 4 et Poly Dot (pour le contrôle de la déformation des formes sur les revêtements en polymère), FAG Vipcam 116, Gretag Macbeth ICPlate, Techkon DMS 910, X-Rite STOR II, qui permet l'identification d'objets séparés, la linéature de la structure évaluée et d'autres paramètres sont simulés sur différents types de plaques de contrôle. Le fonctionnement de la plupart de ces appareils est basé sur la partie projetée d'une image raster sur une matrice CCD, et les données numériques sur l'image raster sont enregistrées derrière une mini-caméra supplémentaire. Sur la base des informations extraites, le logiciel interne vous permet d'afficher la structure raster, puis de calculer les défauts possibles d'autres formes et leurs raisons. Les technologies nécessitent un contrôle total tout au long du processus de formage, ce n'est qu'alors que nous pouvons garantir le la stabilité des indicateurs de la structure de la peau dépend du réglage de l'UE, qui est effectué régulièrement, et la partie la plus importante - le réglage lors de l'installation dépend des FAQ qui sont installées et installées sur cet appareil. .promotion et mise au point, ainsi que l'étalonnage, le contrôle des modes de traitement et leur conformité aux recommandations du maître de poste. Il est obligatoire d'évaluer visuellement la propreté de la surface de la plaque avant d'enregistrer des informations, car des problèmes d'enregistrement d'un échantillon peuvent entraîner des pertes de matière importantes .

Les principales raisons qui conduisent à des défauts sur les formulaires sont :

Calibrage incorrect du processeur raster ;

La destruction (les dommages) d'installations dans l'UE est associée à un changement d'état d'esprit extérieur (température et humidité) ;

Modification de l'intensité de l'exposition lors de l'exposition par dégradation de la ressource laser, obstruction de l'optique de l'appareil, etc. ;

Le changement de mode dans le processus de développement est associé à une surchauffe du développeur, à un remplacement ou à un drainage ;

Une combinaison de facteurs prédictifs.

Défauts qui surviennent sur d'autres formulaires en raison de facteurs désignés :

La création d'éléments raster et linéaires de l'image, jusqu'à la perte de détails supplémentaires ;

La présence d'un excès de bille (exposé et non exposé) sur les éléments solides, ce qui entraîne un ombrage et la création d'un contour déchiré sur les bords des autres éléments.

Les défauts peuvent être éliminés en faisant varier l'intensité du laser et en changeant de mode, je montrerai. Les modifications de ces paramètres peuvent être évaluées par l'affichage de fragments similaires d'objets de test, par exemple les fragments 1 et 2 de l'échelle DIGI CONTROL WEDGE. Ainsi, si sur différentes formes préparées sur plaques négatives, sur le fragment 1 la zone centrale s'agrandit et se confond simultanément avec le fond ; le champ du fragment 2 se rapproche du champ A, alors la raison d'un tel changement est soit une augmentation de tension, ou la viscosité des plaques. plus que haute sensibilité , développeur chi vysnazhennya. De même, l'afflux de ces paramètres peut être apprécié dans le fragment 5 de l'objet test UGRA/FOGRA DIGITAL (div. Fig. 10.12).

L'afflux de modes de développement est indiqué de la même manière que l'expansion des bords des éléments de l'image. En raison des températures élevées, ainsi que de la présence d'un révélateur agressif et d'une concentration accrue, un contour irrégulier apparaît à la limite des éléments. Une basse température sera utilisée pour conserver les billes excédentaires sur les éléments centraux du moule.

Différents types de formes et de structures. D'autres formulaires pour OBU peuvent être classés avec les marques suivantes :

Méthode de mise en œuvre de la technologie : formulaires séparés préparés à l'aide des technologies STP et CTPress ;

Type de revêtement (polymère ou aluminium).

La structure simplifiée des autres formulaires pour l'OBU est illustrée à la Fig. 10h20
. D'autres éléments de ces formes sont réalisés sur des panneaux apparents : soit sur un tampon oléophile en polymère (Fig. 10.20, a), soit sur une bille oléophile 2, moulée sur un tampon en aluminium (Fig. 10.20, b). Les éléments poinçonnés sont moulés sur une bille anti-adhésive (silicone) (div. § 7.2.2), qui est préalablement appliquée sur une bille thermosensible 3 au stade de la préparation de la plaque forme.

Schémas de préparation des formulaires pour l'OBU. D'autres formes pour OBU sont préparées principalement en une seule étape : la bille thermosensible est exposée, un traitement ultérieur (développement) à des fins chimiques n'est pas nécessaire, mais il est nécessaire d'éliminer les produits de dilatation thermique. Pour le contrôle à distance, l'UE est équipée de dispositifs à vide spéciaux. Suivant un tel schéma, des formulaires sont préparés pour les technologies suivant le schéma STP et STPress.

La préparation des formulaires pour OBU s'effectue également selon un schéma différent : après exposition, elle est réalisée par développement, ce qui permet d'obtenir des billes anti-adhésives et thermosensibles dès l'exposition. Ces autres formulaires sont particulièrement utiles dans la technologie numérique PAGE.

Formation d'autres éléments essentiels sur les formulaires pour l'OBU. Sur les plaques de formage pour OBU sur revêtements en polymère (Fig. 10.21 a) et en aluminium (Fig. 10.21 b), à la suite de l'alignement thermique d'un viprominage IR à base d'argile, une boule thermosensible est formée d'autres éléments.

Cela se produit de la manière suivante : la vibration laser IR traverse la bille antiadhésive 3, saute la vibration et est absorbée par la bille 2, qui est sensible à cette pression. Il faut changer l'armature globale de la boule 2, par exemple par sublimation, et la boule antiadhésive est immédiatement retirée. Comme il transfère de faibles traces, cela est dû à la séparation des groupes métalliques des atomes de silicium dans le polysiloxane. En conséquence, le revêtement polymère 1 est exposé (div. Fig. 10.21 a), qui est rempli d'autorités oléophiles, ou la boule oléophile 4 (div. Fig. 10.21, b). D'autres éléments sur les plaques, des billes thermosensibles qui contiennent un absorbant IR-vipromining dans votre entrepôt, sont également placés sur la bille oléophile après exposition et développement de plaques d'un type différent.

Les fonctions éléments solides sur les formulaires sort une bille anti-adhésive 3 (div. Fig. 10.21). Cette bille peut être davantage comprimée pendant le processus d'exposition dans une variante de la technologie, orientée vers la formation de plaques, qui permet d'appliquer la bille thermosensible sur un métal, par exemple du titane. Cette bille fond et chauffe au-dessus de la température de fusion, et la matière fondue, une fois fondue, absorbe la valeur de la bille antiadhésive.

CTPress est utilisé pour préparer des formulaires pour OBU et OSU. Sa caractéristique la plus importante est la possibilité de produire un formulaire Drukar (en utilisant les méthodes les plus récentes) sur une machine équipée d'un EP pour enregistrer les informations. Le principal avantage de la technologie CTPress réside dans le fait qu’elle permet de connecter des processus avancés et manuels, ce qui garantit également un temps de production plus rapide pour une grande variété de produits fabriqués. Une heure de pose de plaques dans un format minimal (d'une largeur de 33 cm, celle du milieu est de 4 x). La technologie est orientée vers différents tirages, à partir de 300 exemplaires, le tirage maximum est déterminé par la résistance à la circulation des formulaires (div. § 10.3.8). La plage d'enregistrement séparée doit être comprise entre 1 200 et 3 556 dpi, la taille minimale des éléments de l'image restant comprise entre 10 et 11 microns.

Le schéma d'enregistrement du formulaire manuel à l'aide de la technologie CTPress est présenté sur la Fig. 10.22
.

Le processus de préparation d'autres formulaires commence immédiatement : après le traitement, les informations sont écrites dans un périphérique tampon (dans une machine) et la préparation commence. Le matériau de formage situé sur la surface extérieure du cylindre de formage est instantanément renouvelé et les informations sont enregistrées : les données d'image sont converties en signaux céramiques pour l'unité laser, l'échange laser est dirigé vers le système optique et la focalisation est supprimée. installez-vous confortablement. Il est désormais possible d'enregistrer simultanément toutes les autres formes colorées.

Structurellement, les différents types de machines mettant en œuvre la technologie CTPress peuvent différer considérablement. Toutes les autres machines militaires sont construites de manière planétaire ou en coupe, chaque modèle est conçu de telle manière qu'il ne peut accueillir que deux cylindres en forme (sur chacun d'eux se trouve un enregistrement de deux cylindres en forme d'anneau). Les machines Drukarsky sont le plus souvent utilisées pour les séchoirs double face, et il existe également des modèles conçus pour les séchoirs double face double face.

Solutions techniques à la conception d'autres sections et dispositifs barvist, à la taille des cylindres, à la taille de l'UE (ils peuvent être fixes ou déplacés sur une tige spéciale, qui est amenée à former le cylindre avant l'enregistrement) et aux ajouts au l'innovation et le développement de matériaux uniformes élargissent la gamme d'équipements de ce type. Les machines Drukar produisent les formats AZ+ et A2+, et les feuilles de papier peuvent être alimentées avec des côtés longs ou courts. L'utilisation de telles machines provenant de diverses entreprises manufacturières fonctionne à des vitesses allant de 7 000 à 15 000. Ott. dans un an.

Matériaux de formulaire pour la technologie CTPress. Pour la technologie CTPress, les matériaux en rouleaux sensibles à la chaleur sont placés sur des plaques de polymère ou façonnées sur des tampons en aluminium. L'enregistrement des formes de ces matériaux est réalisé à l'aide de la méthode d'injection thermique de vibrations laser IR (section § 10.3.8). Matériaux de forme avec lesquels les producteurs d'une telle possession lient d'autres perspectives de développement de la technologie CTPress, orientée vers l'utilisation de matériaux thermosensibles de nouvelle génération qui nécessitent un traitement post-enregistrement.

Enregistrement thermographique sur les manches. En plus des méthodes les plus largement envisagées pour l'enregistrement élément par pièce d'autres formes offset, il existe également la technologie numérique DICO (Digital Change-over) - elle vous permet de créer un grand nombre d'enregistrements d'informations pour la création supplémentaire de une autre forme « horodatée ». Dans ce cas, les plaques du moule de remplacement ne sont pas pressées, mais l'autre moule est formé directement dans la machine elle-même.
). Les fonctions des éléments de la sonde sont déterminées par la bille hydrophile. La résistance à la circulation de cette forme s'élève à des dizaines de milliers de rabais. Une fois le processus terminé, l'image est effacée avec un couteau qui s'efface (Fig. 10.23, c) et les informations sont à nouveau enregistrées.

Autres options d'enregistrement. Encore plus prometteuse, de l'avis de plusieurs experts, est une autre version de la technologie numérique, qui permet également de créer une forme physique directement dans une machine physique. Le processus de moulage d'une forme spéciale avec cette technologie consiste à appliquer (généralement par sciage) une bille hydrophobe rare (comme le LiteSpeed, fabriqué par Agfa) sur une surface hydrophile.

Autres éléments sont créés sur les parcelles exposées grâce à l'infusion laser : la boule est chauffée et fondue, pendant laquelle les liaisons chimiques entre les molécules de la boule ne se créent pas. Les parcelles non exposées de la balle sont recouvertes d'un agent de fermentation pour un certain nombre d'emballages du cylindre de formage dans une machine de séchage et sont durcies sur une surface hydrophile nue. éléments solides. Des versions similaires de technologies numériques, également mises en œuvre à l'aide du circuit CTPress, transfèrent le moulage d'une forme dessinée à la main sur un cylindre porte-plaque par la méthode du jet, par exemple à l'aide de l'encre, visible après la découpe. .

Aujourd'hui, quelle que soit la variété des méthodes d'impression d'autres produits, la méthode d'impression offset à plat n'est plus dominante. Cela est dû, tout d'abord, à la grande précision de découpe des découpes, à la même simplicité de découpe d'autres formes, ce qui permet d'automatiser le processus de leur préparation ; avec la facilité de correction, avec la possibilité de réaliser des dessins de grande taille ; d'une petite masse d'autres formes ; Fabriqué avec une variété de formes peu coûteuses.

Les perspectives de développement des procédés d'impression offset à plat sont liées aux technologies numériques, au développement de différents types d'équipements de plaques et de plaques dans ces technologies.

Ce projet de cours se concentre sur la classification des technologies numériques pour la production de plaques, les schémas sous-jacents à la production de plaques offset et ses principales caractéristiques.

1. Classification des plaques

La diversité des plaques, courante dans les technologies laser numériques, nécessitera leur systématisation. Cependant, la classification généralement acceptée qui a été établie n'a pas encore disparu. Les plaques les plus utilisées peuvent être classées selon les caractéristiques suivantes : sensibilité spectrale ; mécanisme de formation d'images ; type de processus dans la sphère primaire ; la nécessité d'un traitement chimique après exposition.

Les plaques de forme classifiées sont maintenues en place par le mécanisme permettant d'effacer l'image des traces maternelles sur la surface, de sorte que les notions de plaques « négatives » et « positives » sont interprétées de la même manière que dans la technologie analogique de production de formes d'un main décalée plate : les plaques positives sont les mêmes, sur les plots exposés qui sont des éléments solides moulés, négatives - d'autres éléments sont formés sur les plots exposés.

Figure 1. Différents types de plaques offset plates pour les technologies laser numériques

2. Schémas externes pour la génération des principaux types de plaques

À l’heure actuelle, les technologies numériques pour la production de formes de presse offset à plat et la formation d’éléments découpés deviennent de plus en plus populaires. C'est possible avec un schéma apparemment caché.

Figure 2. Le processus de préparation de formulaires offset plats à l'aide des technologies numériques

Selon les procédés utilisés dans la fabrication des billes primaires par injection laser, la technologie de préparation des formes est déclinée en cinq options.

La première version de la technologie présente une plaque photosensible avec une bille photopolymère. Après avoir chauffé la plaque, une boule sèche en apparaît et se développe.

Une autre option présente une plaque avec une bille thermiquement structurée Fig. Après chauffage, un développement apparaît.

Sur certains types de plaques utilisant ces deux technologies, un chauffage frontal (avant développement) est nécessaire pour renforcer l'effet de l'infusion laser.

Malyunok 3. Préparation de la forme sur plaque photosensible par photopolymérisation : a - plaque de forme ; b – exposition ; tricherie; d – bal vidalnya zahisny; d – développé ; 1 – doublure ; 2 - boule photopolymérisée ; 3 – balle flétrie ; 4 – lasers ; 5 – chauffage; 6 - autre élément ; élément à 7 broches

Malyunok 4. Préparation d'une forme sur plaque thermosensible par la méthode de thermostructuration : a - plaque forme ; 6 – exposition ; tricherie; g – développé; 1 – doublure ; 2 – boule thermosensible ; 3 – lasers ; 4 – chauffage ; 5 - autre élément ; 6 - élément de poinçon

La troisième version de la technologie utilise une plaque brise-sable sensible à la lumière. Après développement, un lavage est effectué. La forme découpée à l'aide de cette technologie est différente de la forme produite à l'aide de la technologie analogique.

Malyunok 5. Préparation du formulaire sur une plaque photosensible contenant du ruban : a - plaque de forme ; b – exposition ; dans – s'étant manifesté; g - lavage; 1 – doublure ; 2 - une boule avec des centres de manifestation physique ; 3 – boule de bar'er ; 4 - boule d'émulsion ; 5 – lasers ; 6- autre élément ; élément à 7 broches

La préparation du formulaire dans la quatrième option sur une plaque thermosensible par destruction thermique est soumise à une exposition et à un développement.

Malyunok 6. Préparation d'un formulaire sur une plaque thermosensible par la méthode de destruction thermique : plaque en forme de a ; b – exposition ; dans – s'étant manifesté; 1 – doublure ; 2 – boule hydrophobe ; 3 – boule thermosensible ; 4 – lasers ; 5 - autre élément ; 6 - élément de poinçon

La cinquième version de la technologie de production de formes sur plaques thermosensibles en changeant le broyeur de granulats comprend la réalisation d'une seule étape du processus - l'exposition. Cette technologie ne nécessite pas de traitement chimique lors de l’extraction de l’eau (appelé en pratique « traitement humide »).

Figure 7. Préparation du moule sur plaques thermosensibles selon la méthode de changement de broyeur à granulats : I – sur un support métallique ; II – sur support polymère : a – plaque de forme ; b – exposition ; c – forme drukova ; 1 – doublure ; 2 – boule thermosensible ; 3 – lasers ; 4 - autre élément ; 5 - élément de poinçon

Les opérations finales de préparation d'autres formulaires utilisant différentes options technologiques peuvent varier.

Ainsi, d'autres formes préparées selon les options 1, 2, 4 peuvent, si nécessaire, subir un traitement thermique pour augmenter leur capacité de circulation.

Les formes Drukarsky, qui sont préparées selon l'option 3, après lavage, nécessitent un traitement spécial pour former une masse fondue hydrophile à la surface du revêtement et améliorer l'oléophile des autres éléments. Le traitement thermique ne se prête pas à de telles formes drukaires.

Les formes fabriquées à la main, réalisées sur différents types de plaques selon l'option 5, après exposition, sont pressées pour une libération ultérieure de la bille thermosensible des plaques d'exposition ou un traitement supplémentaire, par exemple un lavage à l'eau ou une solubilisation du gaz. -comme une réaction de produits, ou un violent rozchin au milieu de la machine Drukar. Le traitement thermique de ces autres formes n'est pas transféré.

Le processus de préparation d'autres formulaires peut inclure des opérations telles que l'humination et la correction technique, ainsi que le transfert de technologie. Le contrôle des formulaires est la dernière étape du processus.

3. Schémas de processus technologiques pour la préparation d'autres formes sur plaques

Dans les processus de pré-production actuels de préparation de formulaires imprimés offset, il est important d'utiliser trois technologies : « ordinateur vers film » ; ordinateur - forme drukova (Computer-to-Plate) et "ordinateur - machine drukarska" (Computer-to-Press).

Figure 8. Classification des technologies numériques pour les procédés d'impression offset

Le processus de préparation d'autres formulaires offset à l'aide de la technologie avancée de photoforme informatique comprend les opérations suivantes :

poinçonner des ouvertures pour l'enregistrement des broches sur une photoforme et une plaque à l'aide d'un poinçon supplémentaire ;

formater l'enregistrement d'une image sur une plaque en exposant la photoforme sur une photocopieuse par contact ;

traitement (développement, lavage, revêtement à sec, séchage) de copies de plaques exposées sur un processeur ou une ligne d'écoulement pour le traitement de formes de plaques offset ;

contrôle de la qualité et correction technique (au besoin) des autres formulaires sur la table ou sur le convoyeur pour la révision des formulaires et leur correction ;

traitement supplémentaire (lavage, application d'une boule sèche, séchage) des formulaires dans le processeur ;

traitement thermique des moules au four pour le démoulage (si nécessaire, augmentation de la capacité de circulation).

Malyunok 9. Schéma du processus de préparation des plaques offset à l'aide de la technologie « ordinateur – photoforme »

Le processus de préparation de formulaires manuels offset utilisant la technologie « formulaire informatique – manuel » comprend les opérations suivantes :

transférer un fichier numérique pour transférer des données sur la couleur de l'image d'une feuille plein format dans un processeur raster (RIP) ;

traitement d'un fichier numérique en RIP (réception, interprétation des données, rastérisation d'une image avec une linéature et un type de raster donnés) ;

enregistrement élément par élément d'images colorantes de feuilles de main plein format sur une plaque de forme avec directions et exposition dans un dispositif en forme de forme ;

traitement d'une copie sur plaque (développement, lavage, application d'une bille sèche, séchage, y compris, si nécessaire pour certains types de plaques, chauffage avant de la copie) dans une développeuse de traitement des formes de plaques offset ;

contrôle de la qualité et correction technique (au besoin) des autres formulaires sur la table ou sur le convoyeur pour la révision des formulaires ;

traitement supplémentaire (lavage, application d'un mélange sec, séchage) des autres formes ajustées dans le processeur ;

traitement thermique (si nécessaire, augmentation de la capacité de circulation) des moules du four pour les décrocheurs ;

ouvertures de poinçon (entraînement) derrière un perforateur supplémentaire (s'il y a un perforateur intégré dans un dispositif de moulage).

Figure 10. Schéma du processus de préparation des plaques offset à l'aide de la technologie « forme informatique »

Pour produire des formulaires manuels offset utilisant la technologie des « formulaires fabriqués par ordinateur », on utilise des plaques photosensibles (photopolymères et frittées) et des plaques thermosensibles (numériques), qui ne nécessitent pas de traitement chimique.

Le processus de découpe de formulaires imprimés offset utilisant la technologie « ordinateur-machine à médicament » comprend les opérations suivantes :

transfert d'un fichier numérique contenant des données sur la couleur de l'image d'une feuille de bois plein format vers un processeur d'image raster (RIP) ;

traitement d'un fichier numérique en RIP (réception, interprétation des données, rastérisation d'une image avec une linéature et un type de raster donnés) ;

enregistrement élémentaire sur un matériau en plaque placé sur le cylindre porte-plaque d'une machine à papier numérique, une image d'une feuille de papier plein format ;

développement des timbres de circulation.

Malyunok 11. Schéma du processus d'adoption des formes offset offset utilisant la technologie « ordinateur - machine »

L'une de ces technologies mises en œuvre dans les presses offset numériques sans remplissage est le traitement de couches minces. Dans ces machines, un matériau laminé est produit, avec des billes de silicone durcies à chaud et appliquées sur une base en polyester. Au-dessus de la boule de silicone se trouve une pâte qui forme les éléments de perçage, et après traitement au laser, la boule thermomoulée forme d'autres éléments.

Une autre technologie permettant de découper les formes d'une presse offset directement dans une machine d'impression numérique est le transfert à la surface de la forme d'un matériau thermopolymère situé sur la ligne à transférer, sous l'influence d'un traitement laser infrarouge.

La préparation de moules offset directement sur le cylindre porte-plaque d'une machine Drukhar réduit les tracas du processus de formage et augmente la capacité des autres moules en réduisant le nombre d'opérations technologiques.

4. Caractéristiques des principaux types de plaques.

Les principales caractéristiques des plaques utilisées dans les technologies laser numériques pour la préparation des plaques sont les suivantes : sensibilité énergétique et spectrale des billes réceptrices, intervalle de gradations, vitesse de circulation.

Sensibilité énergétique. Elle est déterminée par la quantité d'énergie par unité de surface nécessaire pour effectuer les processus sur les billes primaires des plaques de formage. Les plaques avec bille photopolymérisable absorbent 0,05-0,2 mJ/, les plaques contenant du ruban - 0,001-0,003 mJ/, les plaques thermosensibles - 50-200 mJ/. Poriznyannnya Kilkosti Yenergії, pour la saillie dans les boules de Priyomnikh du type riznich des formes de processus silencieux, montrant, chiot є srіbni plasty et Namensh avec alcoolvimi - thermique.

Sensibilité spectrale. Différents types de plaques peuvent avoir une sensibilité spectrale dans différentes plages des régions UV, visible et IR du spectre. Les plaques façonnées avec des sphères primaires sensibles dans les domaines UV et visible sont appelées plaques façonnées sensibles à la lumière avec des sphères primaires sensibles dans la gamme IR et sensibles à la chaleur.

Intervalle des gradations créées. En pratique, dans le travail des plaques, leurs pouvoirs reproducteurs et graphiques sont appréciés par l'intervalle de gradation de l'image créée, avec une linéature distincte. Placez cet intervalle sur le type de plaque qui reçoit le ballon. Les plaques thermosensibles, qui se libèrent après l'exposition au traitement chimique, permettent une résolution de 1 à 99 % (avec une ligne de débit maximale de 200 à 300 lpi). La gamme de gradations sur les plaques thermosensibles, qui ne permettent pas un tel traitement, est moindre - de 2 à 98 % (à 200 lpi). Les plaques photosensibles se caractérisent par des valeurs similaires, mais des lignes d'ondulation différentes. Les plaques à billes photopolymérisables se caractérisent par des valeurs égales à 2-98% à 200 lpi (ou 1-99% à 175 lpi), pour les plaques de carbone elles sont plus élevées - 1-99% à 300 lpi.

Les changements théoriques dans les réalisations de ceux-ci et d’autres sont tout à fait évidents. Alors que dans les boules photosensibles des plaques de forme, lorsque la puissance est exprimée, elles changent par étapes, alors dans les boules sensibles à la chaleur, un changement de puissance ondulatoire est observé après avoir atteint la température souhaitée (le processus n'est pas empêché de se développer plus loin). Par conséquent, les billes thermosensibles ne doivent être ni sous-exposées, ni surexposées. Par souci de stabilité, cela vous permet de réduire la netteté des éléments de l’image – ce que l’on appelle le « point dur » – et d’assurer la création claire de hautes lumières et d’ombres profondes. Pour les plaques thermosensibles sur support métallique, il existe un autre effet qui vous permet de déplacer la luminosité des éléments de l'image. Grâce aux effets supplémentaires de la doublure, l'effet de la doublure est renforcé. Cela devrait conduire à un changement de répartition dans la zone où la netteté est de plus en plus augmentée.

résistance à la circulation. Les formes Drukarsky, réalisées sur des plaques photosensibles et thermosensibles sur support métallique, ont une capacité de circulation de 100 à 400 000. voir Ceci peut être encore amélioré par le traitement thermique de divers types de formes jusqu'à 1 million d'unités. La résistance à la circulation des moules sur un tampon polymère est de 10 à 15 000. vdt.

5. Correction des plaques selon leurs caractéristiques.

La diversité des processus formels est aujourd'hui pleinement justifiée : la peau des nouveaux arrivants a une niche puissante, sa classe de travail, qui est la plus efficace.

Dans un bras multicolore, des plaques d'aluminium (monométalliques) sont parfaitement disposées les unes derrière les autres.

La puanteur de cette date est la plus courte possible de celle d'aujourd'hui : séparation jusqu'à 10 microns ; créez un deux centième point raster avec une linéature de 175 lpi. La surface de l'aluminium grainé a une grande capacité à absorber l'eau, c'est pourquoi les éléments centraux sont plus stables et la machine atteint rapidement l'équilibre « eau de ferme ». Les plaques monométalliques fonctionnent bien à condition qu'elles soient formées avec des améliorations significatives des normes. Son taux de diffusion est élevé et atteint 100 à 250 000 gains, après quoi les gains peuvent doubler. La popularité des plaques de ces types de générateurs et d’autres dépend d’une technologie de production réussie et efficace.

Toutes les plaques frontales avec une surface combinée de grains électrochimiques de précision et une bille Ozasol anodisée (avant le discours, Agfa, s'étant associée à la société Dupont, commence la production de ces plaques et passe à la production en ligne de nouvelles - Meridian) est plus populaire qu'il n'est bon de conduire une voiture Drukar et en cours de traitement. Qu'est-ce que cela signifie? Toutes les étapes de préparation sont soumises à un contrôle informatique de la viscosité, ce qui garantit une grande uniformité d'arrosage et une consistance de la photoball. Nous ne pouvons retenir que leurs principaux paramètres techniques : capacité de tirage jusqu'à 100 000 exemplaires, linéature créée - jusqu'à 200 lpi lors de la transmission d'impressions à 2 et 98 % raster.

La technologie utilisée dans la production des plaques revêt une grande importance et de nombreuses entreprises mettent en avant leurs solutions originales pour améliorer la vigueur du produit. Basées sur la technologie Multigrain, les plaques offset Fuji assurent une création précise de liquides sous l'heure de rotation, à la fois régulière (avec un lignage allant jusqu'à 200 l/cm) et dispersion stochastique avec une large plage d'équilibre « farb-eau ». Pour le marché russe, où sont disponibles aujourd'hui les robots multicolores à faible tirage les plus populaires, des formes positives de VPP-E avec une superposition de 20 × 30 000 bits peuvent être utilisées. En moyenne, ils sont 10 % moins chers, un VPS-E « standard » inférieur avec une capacité de tirage de 100 000. Les formulaires VPL-E plus chers fonctionnent jusqu'à 200 000 exemplaires. Tous les types de formulaires peuvent être soumis à un traitement thermique, ce qui double le taux de circulation. Quelle est la particularité de cette technologie ? Le multigrain est une technologie de grainage.

Les formes créées à l'aide de cette technologie de granulation vous permettent de modifier l'apport de poudre fermentante et d'utiliser une boule d'airelle-vinette plus grosse, éliminant ainsi la saturation accrue. Sur ces formulaires, le nombre de points raster est réduit, ce qui est particulièrement important pour un transfert de gradation correct avec une rastérisation régulière à linéature élevée ou stochastique.

Cependant, la plaque monométallique contient quelques pièces mineures. Il peut être fixé à un niveau élevé – 6 à 6,5 dollars/m2. Le processus de préparation est long et laborieux et nécessite des compétences formelles supplémentaires. La même bonne qualité peut être obtenue, à l'exception des photoformes vicoristiques provenant d'un appareil photo-vidéo - celles qui sont imprimées sur l'imprimante ont une faible intensité. Dans la demi-akgraphie opérationnelle (Druk Blankiv, enveloppe, vіzitok, dossiers) cousue yak aluminіnі -bind plaini, donc je girdrophilny papier, srіblomstki est l'Elektrostachny ce demi-mangeur.

Il est possible d'accélérer rapidement le temps de préparation des moules et d'économiser sur les matériaux de moulage coûteux, vicoriques ou polyester. Il n’existe pas beaucoup de sources de matériaux de formulaires courants, ni d’appareils eux-mêmes, qui accompagnent ce discours. Il s'agit d'Agfa et Mitsubishi, ainsi que d'ABDick-Itek, qui sont tous des matériaux Mitsubishi sous la célèbre marque. Le matériau polyester, qui peut être imprimé sur une imprimante laser standard, est imprimé par Autotype (Omega) et Xante (Miriade). Le matériau Omega est un peu cher, mais il permet de réduire la résistance à la circulation du colorant et la décoloration. Le rendement du matériau uniforme en polyester est de 8 à 11 dollars/m2. Varto a inventé la technologie hybride pour produire des formulaires prêts à l'emploi sur des machines de photocomposition. L’avantage de cette méthode est l’efficacité et la récupération des FNA évidents. À ces fins, les bons matériaux sont Agfa (Setprint) et Mitsubishi (Digiplate).

Ainsi, les formes métalliques dominent où la luminosité et la circulation (couleurs répétées) sont au premier plan, et l'efficacité et la simplicité sont importantes.

Du point de vue de l'impression opérationnelle, le principal inconvénient des formes métalliques est la nécessité de préparer des photoformes - les lacunes des originaux se trouvent sur les fonds fondus. La sortie est imprimée sur la route et nécessite un dispositif de pliage supplémentaire, et la sortie sur une imprimante donne le résultat non moins beau, des moyens plus simples de conserver les formulaires.

La compatibilité de tous les matériaux uniformes du même ordre est de 10 à 15 dollars/m2. Le coupable est un papier hydrophile, dix fois moins cher. Cependant, ce n'est pas la même validité, car la durée de vie du papier hydrophile n'est que de quelques centaines de tampons, il est mou jusqu'à l'ombre, se mouille, se déforme, même une touche de produits chimiques secs ne peut pas être tolérée zastosuvannya épais farb.

De plus, avec une main multicolore, scellez complètement les formes métalliques. De plus, il est recommandé que les formes métalliques soient de haute couleur si une haute intensité de transmission du ton avec une trame de ligne élevée (plus de 120 lpi) ou si la circulation dépasse 20 000 bits est requise. Si les formes en polyester étaient modifiées, il serait nécessaire de les changer au cours du processus d'un autre tirage, en passant une heure à l'ajustement, qui est répété, et à l'ajustement de la coloration.

La solidification des formes obtenues simultanément du FNA implique l'amélioration de l'ensemble du cycle technologique de production des formes et des robots avec eux sur la machine Drukhar. Ils peuvent être entièrement utilisés pour des circulations multicolores rapides, réalisées à partir de couleur moyenne. La linéature recommandée affichée sur cette plaque est de 120 à 150 lpi. Tirage : 1 000 à 5 000 exemplaires.

Les formulaires en polyester sont aujourd’hui la méthode la plus populaire pour découper des formulaires offset dans l’impression en ligne. Comme tous les autres, il a ses propres forces et faiblesses. Il est plus juste de parler du pouvoir du matériau pour permettre d'en extraire un maximum de yakisme et de stagner là où il se trouve complètement. Cela ne nécessite aucun équipement supplémentaire autre qu'une imprimante laser et peut-être un four peu coûteux. Imprimante mère Bazhano en grand format (A3 et plus). La durée de circulation de ces formes sans chute est faible (jusqu'à 2 000 lots) et après chute dans un four spécial, elle atteint 10 000 lots.

Les formes contenant de l'argent sont également un matériau très populaire dans l'impression opérationnelle. C'est un bon compromis entre la vitesse de production (2 à 3 fois), la capacité de circulation et la qualité. La préparation des formulaires originaux est simple et les originaux sont imprimés sur une imprimante ordinaire sur papier. Cependant, pour les préparer, vous devez utiliser un processeur coûteux. Le résultat est influencé par un certain nombre de facteurs : la nature du matériau photosensible, la nature des réactifs et l'état technique du processeur. Comme le montre la pratique, des problèmes surviennent de temps en temps en raison de la variété des formes.

De plus, ces matériaux sont formés sous des formes dites électrostatiques à base de papier ou de polymère. Ces formulaires sont préparés sur des machines spéciales en feuilles (type Elefax) ou en rouleaux (Itek, Agfa, Elefax, Escofot).

En général, les nouvelles technologies CTP ont le pouvoir de modifier la gamme de traitement par rapport à l'analogique, ce qui nécessitera des processeurs plus pliables et plus coûteux avec contrôle automatique des modes.

Dans le reste des roches, des plaques contenant de l'eau échantillonnée, des sols de prairies fragiles, des sols bourdonnants spéciaux ou des sols contenant des scories de la machine Drukar sont broyés. Cela signifie qu'une partie de l'énergie de formation des éléments d'image est redistribuée de l'étape de traitement à l'étape d'enregistrement. Par conséquent, pour de telles plaques, il existe un terme commun pour les plaques à traitement simplifié. La raison de la division de ces plaques était la nécessité d'augmenter la plage de traitement.

L’un des problèmes de la technologie réside dans la large gamme de traitements par rapport aux traitements traditionnels. La meilleure solution : la division des plaques avec un traitement simplifié, qui a permis une plus grande gamme de changements dans la concentration du résultat dans les esprits. De telles assiettes nécessitent de grands esprits pour la conservation, le transport et également des esprits de travail.

Le choix du matériau de forme - à droite est cohérent et fin. Les fabricants de plaques les plus populaires en Russie sont Agfa, EFI, Fujifilm, Kodak Polychrome Graphics, Polychrome Poap, OpenShaw, Krone, Lastra, Plurimetal.

Lors du choix du type de plaques pour la production de différentes formes, vous devez d'abord vous concentrer sur les caractéristiques des plaques, qui permettent d'obtenir l'épaisseur requise des autres formes. Il est important que le processus de préparation des formulaires soit simple. Cela dépend de l'heure d'exposition, du temps de traitement et du nombre d'étapes de traitement de la plaque après exposition. L'absence de traitement chimique lors de la préparation des formes sur certains types de plaques assure également la simplicité et la facilité de leur mise en place. La qualité des assiettes et leur accessibilité sont également importantes.

Ainsi, pour les produits de journaux, pour lesquels le processus de préparation des formes est initialement difficile, on sèche complètement les plaques photosensibles, ce qui, du fait de leur haute sensibilité, assure un temps de pose plus rapide. Étant donné que le paramètre initial est la luminosité de l'image sur la forme, qui est nécessaire pour la création, par exemple, de produits de magazines, il est alors important de fournir des plaques thermosensibles, qui ont des affichages graphiques de reproduction plus élevés (en pensant à un certain nombre de prédécesseurs, la même vigueur de création d'éléments d'image sur la forme peut être atteinte avec le vikoristan et les plaques coulissantes). Pour la préparation rapide de formulaires, par exemple, des plaques de polyester peuvent être utilisées pour accueillir des images de faible densité.

7. Liste de la littérature Wikipédia

1. Technologie des processus de formulaire. Ajouts méthodiques à la réalisation du projet de cours / O.A. Kartachova, E.B. Nadirova, E.V. Busheva - M. : MGUP, 2009.

2. Article : [Ressource Drukarsky] dans le magazine « Nouvelles des hypothèques initiales plus importantes. « Problèmes d'impression et d'impression » – « Gestion du processus d'impression des formulaires offset », V.R. Sevryugin, Yu. S. Sergeev, 2010 : n° 6.

3. Technologie CTP : [Ressource électronique] Site Internet du magazine "Compuart". Mode d'accès : http://www.compuart.ru/article.aspx?id=8753&iid=361#01 (date de publication 18/05/2012).

4. Technologie des processus de formulaire : assistant/N.N Polyansky, O.A. Kartachova, E.B. Nadirova : Moscou. holding Université de Druku - M. : MGUP, 2007. - 366 p.

5. Article : [Ressource électronique] Site Internet de la revue « CompuArt » - « Technologies pour la réalisation de formulaires offset », Y. Samarin, 2011 : n° 7. Mode d'accès : http://www.compuart.ru/article.aspx?id=22351&iid=1024 (date de publication 18/05/2013).