Male indukcijske peći za taljenje metala. Indukcijske peći za metale. Mogući problemi i njihovi stihovi

Ljudi razvlače mnogo kamenja da bi topili metal. Kožni materijal ima svoju točku taljenja, koja se može postići samo kada se zamrzne posebna oprema. Prve peći za taljenje metala bile su vrlo velike i postavljane su u radionice velikih organizacija. Danas se dnevna induktivna toplina može uspostaviti u malim pogonima kada je proizvodnja virusa za nakit dobro uhodana. Mali je, jednostavan za korištenje i vrlo učinkovit.

Načelo dii

Zaliha za taljenje indukcijske peći stagnira za zagrijavanje raznih metala i legura. Klasični dizajn sastoji se od sljedećih elemenata:

1. Odvodna pumpa.
2. Induktor koji se hladi vodom.
3. Okvir od nehrđajućeg čelika ili aluminija.
4. Kontaktirajte maidan.
5. Dno je od vrućeg betona.
6. Nosač s hidrauličkim cilindrom i sklopom ležaja.

Načelo rada temelji se na stvaranju Foucaultovih vrtložnih indukcijskih mlaznica. U pravilu, tijekom rada svakodnevne opreme, takve mlaznice uzrokuju kvarove, au ovom slučaju koriste se za zagrijavanje punjenja na potrebnu temperaturu. Možda se sva elektronika počne zagrijavati tijekom sata rada. Ovaj negativni faktor stagnacije električne energije postaje sve intenzivniji.

Dodat ću neke prednosti

Indukcijske peći za taljenje počele su stagnirati nedavno. Na mejdanima su postavljene poznate otvorene peći, visoke peći i druge vrste instalacija. Slična peć za topljenje metala ima sljedeće prednosti:

Najvažnija prednost je proširenje indukcijske peći u industriji nakita, što znači da niska koncentracija stranih tvari može negativno utjecati na rezultate.

Važno je napomenuti značajke dizajna osnovnih i stolnih indukcijskih peći. Bez obzira na to o kakvim se pregovorima radi, postoji nekoliko osnovnih pravila za uspostavu:

U nekom trenutku uređaji mogu postati vrlo vrući. Onaj u blizini nije kriv za bilo kakve jednostavne ili vibukhovske govore. Krim, iz tehnologije sigurnost od požara u blizini kriv Buti instalacije gori štit.

Široka uporaba peći rezultirala je samo dvjema vrstama peći: lončanim i kanalnim pećima. Možda postoje slične prednosti i nedostaci, ali oni također leže u ustaljenom načinu rada:

Raznolikost indukcijskih peći s lončićima je najpopularnija. To je zbog njihove visoke produktivnosti i jednostavnosti korištenja. Štoviše, sličan dizajn može se samostalno pripremiti za konzumaciju.

Samohodne varijante Vikonannya postaju sve češće. Za njihovu izradu potrebno je:

1. Generator.
2. Crucible.
3. Induktor.

Kvalificirani električar može napraviti induktor vlastitim rukama. Ovaj element dizajna prezentacije navija se od bakrene strelice. Lonac se može kupiti u trgovini, a osovina kao generator je krug vicor cijevi, samosastavljena baterija njihovih tranzistora ili pretvarač za zavarivanje.

Vikoristannya invertera za pripremu piva

Indukcijski štednjak za topljenje metala vlastitim rukama može se stvoriti kada pretvarač za zavarivanje miruje kao generator. Ova opcija ima najširu ekspanziju, Fragmenti izvješća još su u nedoumici u pogledu pripreme induktora:

1. Kao glavni materijal koristi se bakrena cijev tankih stijenki. Preporučeni promjer je 8-10 cm.
2. Cijev je savijena prema potrebnom predlošku, koji je određen karakteristikama tijela.
3. Između zavoja može biti malo više od 8 mm.
4. Induktor je ugrađen u kućište od tekstolita ili grafita.

Nakon što je induktor instaliran i postavljen blizu kućišta, lončić više nije moguće postaviti na njegovo mjesto.

Sličan je sklop složen u Vikonanni, prenosi mješavinu otpornika, nekoliko dioda, tranzistora različitih kapaciteta, topljivog kondenzatora, bakrene jezgre s dva različita promjera i prstena prigušnica. Preporuke za odabir napada:

Strujni krug je dizajniran da bude smješten u kućište od tekstolita ili grafita, koje je također dielektrično. Shema Što zamrznuti tranzistori prenose?, Dosit je sklopiv kod Vikonannyja. Stoga se upustite u pripremu takve peći zbog očiglednosti pjevačkih vještina robota.

Pecite na lampama

U Ostatak vremena Budući da se lampe brže tope, fragmenti će zahtijevati brigu tijekom fermentacije. Strujni krug je jednostavno usklađen u korist trošenja tranzistora. Savijanje se može izvesti u više faza:

Lamy koji je stagnirao, krivci će se ukrasti iz mehaničkog priljeva.

Hlađenje

Kada gradite indukcijsku peć vlastitim rukama, najveći problemi nastaju s hlađenjem. Za nadolazeće trenutke:

1. Tijekom rada ne zagrijava se samo metal koji se topi, već i druge komponente. Stoga je za čišćenje potrebno učinkovito hlađenje.
2. Metoda, koja se temelji na ustajalom strujanju vjetra, karakterizira niska učinkovitost. Osim toga, nije preporučljivo instalirati ventilatore u blizini peći. To je zbog činjenice da metalni elementi mogu teći u vrtložne mlazove koji se generiraju.

Hlađenje se u pravilu provodi dovodom vode. Stvaranje kruga vode koji se hladi kod kuće nije samo teško, već je i ekonomski neisplativo. Za ugradnju kruga koriste se opcije komercijalne pećnice dok se ne spoji dovoljno hladna voda.

Sigurnosna oprema

Kod indukcijske pećnice velike brzine morate se pridržavati odgovarajućih sigurnosnih tehnika. Osnovne preporuke:

Kada je oprema instalirana, pogledajte kako se šarža i rastaljeni metal izdvajaju. Preporuča se postaviti u blizini pripremljenog prostora za indukcijsku pećnicu.

TAPILO - uređaj za topljenje šarže od crnog ili obojenog metala. Prednost je u tome što se masa za taljenje temeljito izmiješa kada se indukcijska peć za taljenje metala koristi u vrtlogu električni tokovi. Trebate li štednjak za plivanje s dobrim performansama? ZAVODRR- Tranzistorske, tiristorske peći za bakar, čavun, aluminij, čelik od 5 - 5000 kg.

Kako se tope peći za taljenje?

Kako su regulirane peći za taljenje? PEĆI ZA TALENJE - tse garniy metoda topi i željezne i obojene metale, kao što su aluminij, čelik, chavun, nehrđajući čelik, bakar. Indukcijske peći za taljenje rade pomoću svjetlosnog uređaja, rade pod utjecajem elektromagnetskog polja i ravnomjerno miješaju metal tijekom taljenja. Na indukcijskim pećima postoji poklopac i uređaj za ulijevanje vrućeg metala u posudu za liker. Tvrtka ROSINDUKTOR proizvodi peći za taljenje tranzistorskih ili tiristorskih krugova na mjenjačima i hidraulici.

Rad peći na mjenjaču znači mogućnost ručnog (hitnog) lijevanja metala, a hidraulika nesmetan rad jedinice za taljenje. Peći za taljenje isporučuju se s jednom ili dvije jedinice za taljenje; induktor se nalazi u sredini jedinice za taljenje opne. Induktor zavojnice ima izgled bakrene zavojnice koja se sastoji od zavoja bez lica; cijev može biti okrugla ili ravno izrezana.

Hlađenje jedinice za taljenje provodi se pomoću hladnjaka ili rashladnog tornja. Prije sata taljenja metala potrebno je ohladiti dva kruga: reaktor (koji se nalazi u sredini tiristorskog prekidača) i induktor same jedinice za taljenje. Posuda za taljenje ima dvije vrste lončića: grafitne i obložene (ručno omotane iz obloženog lončića). Grafitni tiglovi koriste se vikorizirani za taljenje obojenih metala; za željezne metale koristi se vikoristična obloga.

• 
  Nižnji Novgorod
• 
  Čeljabinsk
• 
  Krasnojarsk
• 
  Minsk Bjelorusija
• 
  Čeljabinsk
• 
  Perm
• 
  Nasip
• 
  Čeljabinsk
• 
  Moskva
• 
  Orenburg
• 
  Kazan
• 
  Volgograd
• 
  Čeljabinsk
• 
  Čeljabinsk
• 
  Lugansk
• 
  Uljanovsk
• 
  Čeljabinsk
• 
  Arkhangelsk

Peći za taljenje su tranzistorizirane.

Tranzistorska indukcijska peć za taljenje namijenjena je za miješanje željeznih i obojenih metala. Izgrađen je na bazi srednjofrekventnog indukcijskog grijača, koji kombinira MOSFET tranzistore i IGBT module, što omogućuje uštedu električne energije do 35%, uz visok faktor učinkovitosti od 95%.

Indukcijske peći za taljenje temeljene na tranzistorima prikladne su za male industrijske destilerije koje zahtijevaju pretapanje velika količina metal Prednosti peći za taljenje ogledaju se u njihovoj mobilnosti i lakoći održavanja, budući da uklanjaju grafitni lončić, što štedi sat vremena na pripremi obloge i sušenju.

Tvrtka Rosinductor nudi kupnju indukcijskih peći iz talionice LEGNUM (Tajvan), čije su peći najpopularnije među ruskim kupcima. Tiristorska indukcijska peć za taljenje Legnum isporučuje se u dvije modifikacije na hidraulici i mjenjaču, glavni kupci su srednje i velike talionice s produktivnošću od 2000 tona/r.

Komplet indukcijske peći za taljenje dolazi s dvije jedinice za taljenje koje su ugrađene na stražnjoj strani temelja. Glavne prednosti su ekonomičnost, u prosjeku 20-30% ekonomičnija od bilo kojeg drugog analoga predstavljenog na ruskom tržištu, pouzdanost, moderan dizajn i pristupačna cijena. Rosinductor opskrbljuje indukcijske peći za taljenje ne samo u svim regijama Ukrajine, već i u regijama većine zemalja. Vraćajući se našoj tvrtki, budite sigurni da će indukcijska peć za taljenje koju kupite zajamčeno poboljšati cijenu, kvalitetu, pouzdanost i učinkovitost.

Prednosti taljenja metala u pećima za taljenje su ekonomičnost. To je zbog prisutnosti velike količine topline kada se metal zagrijava, što uzrokuje lagano zagrijavanje peći. Ako postoji usporedba između tranzistorskih i tiristorskih peći, onda su prve ekonomične za 25%, ali su istodobno učinkovitije. Najekspanzivnije peći imaju temperaturu taljenja od 1650 °C, na kojoj je temperaturi moguće rastopiti čak i nevatrostalni šaržer.

Trenutno se topljenje metala vrši mehanički ili daljinski. Obje vrste keratinizacije u procesu su uzrokovane osobljem koje ima potrebna dopuštenja i dopuštenja. Tvrtka Rosinductor koncentrira se na rad prilagodbe prerade radnika, otklanjanja kvarova i održavanja opreme za taljenje na radnom mjestu.

Prilikom odabira peći za taljenje morate razmisliti o izboru lončića. Kakav će se metal skladištiti, kakav će se metal rastopiti i koliko taljenja može se vidjeti. Prosječni lončić sadrži 20 do 60 talina. Za dug radni vijek, lončić zahtijeva visokokvalitetne, čiste i pouzdane materijale. Sat vremena taljenja metala ne traje više od 50 minuta na zagrijanoj peći za taljenje, zbog čega mali volumen i intenzitet mogu uzrokovati visoka produktivnost.

Komplet isporuke peći za taljenje uključuje glavne elemente: tiristorsku ili tranzistorsku pretvorbu frekvencije, jedinice za taljenje, kondenzatorske baterije, predloške, kabele za vodeno hlađenje, upravljačke ploče, sustave hlađenja.

Indukcijska peć za taljenje 5 - 5000 kg

Indukcijska peć za taljenje 5 - 5000 kg osigurači, u kućištu od lagane aluminijske legure, s TFC-om i fiksnim mjenjačem. Lonac za indukcijsku peć s tiristorskim prekidačem namijenjen je za taljenje željeznih i obojenih metala u pivovarama. Peći se peku da se zagriju rastopljeni bakar, čelik i čavun. Za konzumaciju je moguć ciklus ciklusa robotske pećnice.

Peći za taljenje aluminija

Razvijaju se peći za taljenje aluminija, a temperatura taljenja aluminija doseže 660 °C (390 kJ/kg). Prilikom odabira peći za aluminij važno je znati da tiristorski pretvarač ne mora biti pretijesan, a sama jedinica za taljenje povećava se u veličini od jedinice za čelik ili bakar za 2-3 puta. Očito, ne preporučuje se daljnje taljenje drugih metala.

Aluminijske legure mogu se taliti u pećima s benzinskim, plinskim i električnim grijanjem, u poluplamenim pećima, a aluminijski metal i visoka fluidnost dobivaju se taljenjem u indukcijskim pećima za taljenje, za istu količinu šarže skladišta, koja se kontinuirano miješa u indukcijskoj. polje.

Peći za taljenje čelika

Peći za taljenje zagrijavaju se do maksimalne temperature pri topljenju čelika 1500 - 1600 °C i prate ih složeni fizikalni i kemijski procesi. Pri pretapanju čelika potrebno je umjesto kiseline reducirati sumpor i fosfor, čime se smanjuju oksidni i sulfidni elementi, koji smanjuju kiselost čelika.

Posebnost taljenja čelika u pećima za taljenje je uklanjanje vrećica za obloge, koje se zamjenjuju taljenjem bakra, gdje se grafitni lončić zamrzava. Peći za taljenje temeljito miješaju metal u indukcijskom polju koje je aktivno. skladište kemikalijaželjezo.

Posebno je važno pažljivo pristupiti topljenju legiranih čelika, uz minimalnu potrošnju legirajućih elemenata: volfram - oko 2%, mangan, krom i vanadij - 5 - 10%, silicij - 10 - 15%, uran def.citoničnost i visoka sadržaj hlapljivih elemenata.

Taljenje čelika ima sljedeće karakteristike i prednosti:

• Najvažniji metali se tale metodom vikorističke oksidacije, čak i tijekom vremena vrenja metala uklanjaju se svi nemetalni uključci, a fosfor se reducira. Skladište punjenja se uzima iz mase ugljičnog čelika ili čavuna, kako bi se uklonio srednji umjesto 0,5% ugljika;
• Ako ćete taliti čelik s visokom mješavinom mangana, aluminija, kroma, trebate odabrati kiselu oblogu, a otpor lončića bit će dvostruko važniji;
• Prije početka taljenja, lončić se napuni metalom, ali se vrh ne zakuca čvrsto, što može dovesti do stvaranja zakovice i, po svemu sudeći, metal će se rastopiti, tako da će se tijekom taljenja šaržer slegnuti. donji dijelovi;
• Sat topljenja počeo je postajati 50-70 minuta, ovisno o zagrijavanju jedinice za taljenje;
• Peći za taljenje čelika proizvode visoku produktivnost pri proizvodnji odljevaka male težine i veličine.

Bakar, bakreni metali, bronca, mjed mogu se taliti u svim talioničkim pećima koje održavaju temperaturu od 1000 - 1300 °C. Međutim, bolje je koristiti indukcijske peći za taljenje, budući da jedno taljenje u njima ne prelazi 40 peći. Bakar, koji se danas koristi u Rusiji, nije osobito čist. Pozovi ove kuće da se osvete: zalizo, nikel, surma, mišjak. Bakar se koristi kao čisti metal, umjesto 1%.

Glavna stvar koja je važna je kiselost metala - njegove visoke razine električne i toplinske vodljivosti. Ovo je niska temperatura za topljenje. Temperatura taljenja bakra je 1084°C. Bakar je pomiješan sa fleksibilnim metalom, koji se široko koristi u raznim tehničkim industrijama, a njegova svojstva su:

• Bakar se može taliti u otvorenom mediju, u vakuumu ili u mediju suhih plinova;
• Rastopiti bakar u vakuumu kako bi se uklonio bezkiselinski bakar, uz mogućnost redukcije O (kisik) kiseline na nulu 0,001%;
• Osnovno punjenje za vrcanje beskiselinskog meda je sadržaj katode od 99,95%, prije stavljanja u pećnicu listove je potrebno izrezati, oprati i osušiti u elektrolitu;
• Obloga peći za taljenje vjerojatnije će koštati metal od magnezita;
• Kako bi se spriječila oksidacija, taljenje se provodi pomoću skrutnutog drvenog ugljena, topitelja i drugih komponenti.

Indukcijska peć za topljenje metala

Indukcijska peć za taljenje metala zagrijava metalnu šaržu visokofrekventnim strujama (HF) u elektromagnetskom polju, koje je inducirano priljevom vrtložnih električnih struja. Peći za taljenje troše veliku količinu električne energije, pa se oslanjamo na peći ne samo s tiristorskim preklapanjem, već i s tranzistorskim ekonomičnim. Peć koristi vicoristic oblogu ili grafitni lončić, u obje vrste postoji samo 20-40 taljenja. Visoka temperatura taljenja omogućuje da se jedno taljenje metala izvede u 50 minuta.

ZAVODRR- peći za taljenje metala iz ruskih, azijskih i europskih peći kapaciteta lonca od 1 do 10 000 kg. Montaža, montaža, puštanje u rad i povoljan servis peći.

Pogledajmo značajke peći za topljenje crnih, obojenih i skupih metala:

• Peć za taljenje aluminija (taljenje aluminija u pećima se priprema na temperaturi od 660 °C, temperatura vrenja 2400 °C, debljina 2698 kg/cm³);
• Pich za topljenje čavuna (talište čavuna 1450 - 1520 °C, debljina 7900 kg/m³);
• Peći za taljenje bakra (taljenje bakra 1083°C, temperatura vrenja 2580°C, debljina 8920 kg/cm³);
• Peći za taljenje zlata (taljenje zlata 1063°C, temperatura vrenja 2660°C, debljina 19320 kg/cm³);
• Peći za taljenje (bodovanje taljenja 960°C, temperatura vrenja 2180°C, debljina 10500 kg/cm3);
• Peć za taljenje čelika (taljenje čelika u pećima 1450 - 1520 °C, debljina 7900 kg/m³);
• Peći za taljenje (temperatura taljenja 1539°C, temperatura vrenja 2900°C, debljina 7850 kg/m3);
• peći za taljenje titanovih legura (taljenje titana 1680°C, temperatura vrenja 3300°C, debljina 4505 kg/m³);
• Peći za taljenje olova (taljenje olova u pećima 327°C, temperatura vrenja 1750°C, debljina 1134 kg/cm³);
• Pelete za taljenje mesinga (taljenje mesinga u pećima 880-950 °C. debljina 8500 kg/m³);
• Peći za taljenje bronce (taljenje bronce u pećima, 930-1140 °C 8700 kg/m³).

Prigušnica za taljenje ili otvrdnjavanje metalnih čestica dodatak je koji kućnom majstoru omogućuje nesmetano pjevanje robota. Jednostavna jedinica, pogodna za korištenje na raznim vrstama drva za ogrjev, samostalna priprema Dovoljno znanja o vodoinstalaterskim i električnim robotima za zavarivanje.

Zgornuti

Primijenite taj krug

Grijanje prigušne peći za topljenje metala sastoji se od:

• masivno čelično tijelo. Za kućnu upotrebu bolje je koristiti metal ili nehrđajući čelik otporan na toplinu. Također je moguće koristiti konstrukcijski čelik. Debljina lima 15-2 mm;
• lopta unutarnje toplinske izolacije. Za kućne peći koristite šamot ili drugi toplinski izolacijski materijal koji može izdržati temperature zagrijavanja do 1000 0 - 1200 0;
• Čelično tijelo može biti okruženo vanjskom kuglom keramičke pločice ili zapaljivom bombom;
• električni i plinski grijaći elementi. Bolje je kupiti plinske čizme u specijaliziranim trgovinama. Električni štednjaci mogu biti opremljeni samohodnim spiralama od nikroma ili vlakana. Tovshchina strelica – 1 mm. Fehralevy je jeftiniji, ali žrtvuje potporu agresivne sredine i trajnost spirale;
• sustav automatskog i ručnog upravljanja robotskom opremom. Ugradivši toplinski senzori Možete jednostavno prilagoditi temperaturni režim i prilagoditi zadanu temperaturu tijekom vremena.

Visnovok

Samohodne ili industrijske peći za kaljenje metala ili taljenje - svi ovi dizajni odgovorni su za osiguranje sigurnosti i udobnosti rada s uređajima za grijanje. Vrlo je teško samostalno izgraditi strukturu, to može učiniti početnik. Važno je da se strogo pridržavate svih preporuka i pravila koja slijede.

←Prednji članak Nastupna statya →

Ako imate potrebu za fermentiranim metalima, keramikom, obojenim talinama i skupim metalima, možete sami napraviti ovako jednostavnu peć. Većina sličnih peći košta puno penija; prema autoru, u ovoj regiji cijene se kreću od 600 do 12 000 dolara po štednjaku. U našem slučaju, štednjak je koštao samo 120 dolara, uključujući regulator temperature. U malim pećnicama možete vidjeti temperature blizu 1100 o C.

Kutija se lako sastavlja, svi dijelovi nisu skupi za montažu, a mogu se brzo zamijeniti u slučaju kvara pećnice.

Neki pametni ljudi uspijevaju kuhati u takvim pećnicama obruči, razne talismane, boksere i još mnogo toga.

Materijali i alati za samorazbijanje:

Materijali:
- vijci i matice (8x10, 1/4 inča);
- ove vatrostalne cegline (smrad će biti mekan, pa će morati imati utore u sebi, dimenzija 4 1/2" x 9" x 2 1/2");
- džep za vrata od ramije;
- Kvadratni lim za vrata (autor Vikoristuvav aluminij);
- grijaći element (možete kupiti gotove spirale za štednjak ili možete sami namotati žicu s nikromom)
- vijčani kontakti otporni na toplinu za pričvršćivanje spirale;
- Šmatok Garažni kabel(može imati najmanje 10 A).

O alatima:
- ručna bušilica s odgovarajućim nastavkom za rezanje utora na meti;
- ključ;
- kliješta;
- pila za metal;
- bušilica;
- rezači žice ili nešto drugo.

Proces pripreme samohodne pećnice:

Croc prvi. Robimo žljebovi
Prije svega, potrebno je uzeti u obzir širinu spirale, a također i dubinu i širinu mogućih utora na krajevima. Zatim ih je potrebno naslikati na tlu maslinom. Za autora, brazde su u obliku slova „U“, dva su žlijeba tog oblika, tako da su zarezane s dvije strane. Na ovom mjestu, budući da se nalazi u stražnjem dijelu pećnice, potrebno je napraviti dva paralelna utora kao na fotografiji. Kao rezultat toga, nakon sastavljanja pećnice, spirala poprima približno "U" oblik.

Croc je drugačiji. Ugradnja grijaćeg elementa
Prije ugradnje grijaćeg elementa potrebno je odabrati cilj na temelju dimenzija pećnice. Uostalom, čim odem do peći, moram izrezati fragmente dvaju takvih predmeta kako bih stvorio vrlo veliko dno. Mogu se rezati brusilicom s betonskom pločom ili standardnom reznom pločom.

A onda možete instalirati spiralu. Plaćanje za sve, potrebno je produžiti do potrebnog miraza. Ako sami motate spiralu, onda morate saznati za kakav život i posao ste zaslužni na internetu, o čemu ima dosta informacija.

Pa, onda možete postaviti peć u utor. Za fiksiranje spirale autor koristi metalne krakove za koje će biti potrebni otvori u cjelini. S posebnim poštovanjem, spoj spirale pričvrstite na dno. Ovdje je potrebno koristiti posebne vijke s keramičkim podlošcima, a vijci moraju biti pouzdaniji. Inače će izolacijska strelica gorjeti postojano i smrdjeti, ili će postojano gorjeti zbog visoke temperature.

Naši ljudi su naučili takve kontakte sa starim automobilskim svijećama, kada su se koristili stari električni štednjaci s otvorenom spiralom.

Posebnu pozornost treba posvetiti izboru materijala od kojeg će se izraditi spirala. Ovo je maksimalna temperatura koja se može vidjeti. Spirala može izdržati visoke temperaturne varijacije. Za takve svrhe autor je odabrao tip NiCr. Većina ovih strelica namijenjena je temperaturama oko 1340 o C. Ako su vam potrebne više temperature, možete odabrati druge vrste strelica koje odgovaraju vašim potrebama.

Krok treći. Robimo okvir peći
Za izradu okvira trebat će vam mali komad, možete koristiti čelik ili aluminij. Za izradu nogu koristi se nekoliko komada aluminija, a još dva idu na donji dio i održavaju vlažnost svih dijelova. Za donju potporu možete koristiti ne dva humka, već nekoliko. Međutim, nije jako čvrsta, kao rezultat toga struktura se još uvijek drži zajedno vijcima i maticama, a vijci su pritisnuti na dno.

Na vrhu pećnice bit će potrebno postaviti ista dva ili ponavljanja poda kao na dnu. Pa kad se sve sastavi, možete to detaljno vidjeti na fotografiji.

Lonac od četvrtina. Robimo vrata
Za otvaranje vrata potreban vam je lim, autor: Aluminij Vikoristav. Vrh luka potrebno je obojiti kvadratom ili kvadratom, ovisno o veličini i obliku vrata. Zatim, ovaj kvadrat treba zaokružiti duž kolca, što će zahtijevati postolje za pričvršćivanje zapaljivog materijala. Pa, tu je i odjeća koja trči kroz uglove, kao što se može vidjeti na fotografiji.

Kao vatrostalni materijal, automobil koristi Kaowool štednjak. Potrebno je rezati prema veličini prethodno oslikanog kvadrata. Pa, onda se ploča položi na lim, a rubovi lima koji nedostaju se savijaju, čime se eliminira smrad ploče.

Osovina je gotova, sada vrata treba šarkama pričvrstiti vijcima i maticama za peć, izbušiti par otvora. Kao izolacijski materijal mogu se koristiti i druge komponente. Kvačica na vratima može biti slomljena ili ne.

Krok pet. Mi opskrbljujemo električara
Za spajanje spirale potrebno je osigurati dobar vodič iz mreže, koji može podnijeti minimalno 10A. Osim toga, peć je spojena preko regulatora, koji vam omogućuje održavanje temperature u zadanoj postavci. Trebat će vam i termometar za peć, kako biste mogli točnije pratiti temperaturu u peći.

Indukcijske peći koriste se za topljenje obojenih i željeznih metala. Jedinice ovog principa mogu se pronaći u raznim sferama: od finog nakita do industrijskog taljenja metala velikih dimenzija. Ovaj članak će razmotriti značajke raznih indukcijskih peći.

Indukcijske peći za topljenje metala

Princip robota

Indukcijsko grijanje je osnova ove pećnice. Drugim riječima, električni udar stvara elektromagnetsko polje i izaći toplo, kao da vikoristovuetsya u industrijsko mjerilo. Ovaj zakon fizike se uči u drugim razredima škole iza svjetla. Međutim, razumijevanje električne jedinice i elektromagnetskih indukcijskih kotlova ne može se zbuniti. Želim da se robot i ovdje i tamo temelji na struji.

Kako radi

Generator je spojen na izmjenični mlaz, koji prolazi kroz induktor, koji se nalazi u sredini. Kondenzator je spojen na titrajni krug, čija je osnova stabilna radna frekvencija, čime se sustav podešava. Kada se napon u generatoru poveća na 200 V, induktor stvara magnetsko polje s izmjeničnim djelovanjem.

Zaključavanje lancete najčešće se postiže uz pomoć feromagnetske legure. Izmjenično magnetsko polje počinje djelovati s materijalom obratka i stvara snažan tok elektrona. Nakon što elektrovodljivi element uđe u indukciju, sustav će greška previsokog napona, Kako kondenzator apsorbira energiju vrtložne struje, energija vrtložne struje se pretvara u Termalna energija induktor i zagrijava se na visoke temperature topljenje metala koji se čuje.

Toplina koju stvara induktor stagnira:

• za topljenje mekih i tvrdih metala;
• za otvrdnjavanje površine metalnih dijelova (na primjer, alata);
• za obradu već vibriranih dijelova u toplinskim uvjetima;
• svakodnevne potrebe (grijanje i kuhanje).

Kratke karakteristike rezbarenih peći

Razne vrste prilagodbi

Indukcijske pećnice

Najnapredniji tip indukcijskog grijanja štednjaka. Varijabilna riža, za razliku od ostalih vrsta, je ona kod koje ima promjenjivo magnetsko polje i smatra se standardnim žitaricama. Lonac u obliku cilindra koji se nalazi u sredini induktora prazan. Pecite, a lončić je napravljen od materijala koji je čudesno otporan na vatru i spojen je na izmjenični električni tok.

Pozitivni aspekti

Nose se jedinice lončića na ekološki prihvatljive izvore topline, dovkilla ne začepljuje se tijekom taljenja metala.

Rad lončanih peći ima neke nedostatke:

• tijekom tehnološke obrade dolazi do vikorizacije troske na niskim temperaturama;
• Obloga lončanih peći je oštećena i ima nisku otpornost na oštećenja, što je najviše vidljivo pri oštrim promjenama temperature.

Očigledni nedostaci ne predstavljaju posebne poteškoće, prednosti jedinice indukcijskog lončića za taljenje metala su očite i učinile su ovu vrstu opreme popularnom i traženom među širokim krugom suradnika.

Kanalne indukcijske peći za taljenje

Ova vrsta metala naširoko se koristi u industriji taljenja obojenih metala. Učinkovito se koristi za bakar i bakrene legure na bazi mesinga, kupronikla, bronce. Aktivno taliti aluminij, cink i legure u kanalnim jedinicama u skladištima ovih metala. Širok raspon peći ovog tipa okružen je oblogom koja je otporna na kolaps na unutarnjim stijenkama komore.

Taljenje metala u kanalnim pećima indukcijskog tipa toplinsko i elektrodinamičko strujanje Ovo će osigurati dosljednu ujednačenost miješanja komponenata legure u kupki za pečenje. Primjena kanalnih peći na indukcijskom principu pokazala se posebno učinkovitom kod rastaljenog metala i pripreme kreme. Legure su prozirne zbog koeficijenta zasićenosti plinovima i prisutnosti organskih i sintetičkih materijala u metalu.

Indukcijske kanalske peći rade prema vrsti miješalice i koriste se za uravnoteženje skladišta, održavanje stabilne temperature tijekom procesa i odabir tekućine za ulijevanje u kristalizatore ili kalupe. Za skladište legura kože i lijevanja postoje parametri posebne naknade.

Prednosti

• Legura se zagrijava u donjem dijelu, koji nije izložen zraku, što nadomješta isparavanje s gornje površine, zagrijane na minimalnu temperaturu;
• kanalne peći dovedene su u ekonomične indukcijske peći, otpad od taljenja, koji se očekuje, osigurat će se s malim gubitkom električne energije;
• Stoga postoji visok koeficijent korisnoy djelovanja zbog prisutnosti zatvorenog kruga magnetske eksplozije;
• Ravnomjerna cirkulacija rastaljenog metala u peći ubrzava proces taljenja i osigurava ravnomjerno miješanje komponenti legure.

Nedoliky

• trajnost kamene unutarnje obloge smanjuje se na visokim temperaturama;
• Obloga se urušava pri taljenju kemijski agresivnih legura bronce, kositra i olova.
• kod topljenja fermentiranog niskokvalitetnog punjenja, kanali su začepljeni;
• površinska troska u kadi ne zagrijava do visoke temperature, što ne dopušta izvođenje operacija između metala i pukotina i topljenje strugotina i otpadaka;
• Kanalne jedinice ne mogu izdržati prekide u radu, stoga je važno stalno čuvati značajnu količinu rijetke legure u ušću peći.

S vanjske strane, rastaljeni metal iz peći se proizvodi sve dok ne postane lagano napuknut. Iz tih razloga nemoguće je odustati od Šveđanina Prebacit ću se s jednog metala na drugi, Bilo je potrebno raditi na hrpi privremenih kupaćih gaća, koje su se zvale balast.

Vakuumske indukcijske peći

Ova vrsta se široko koristi za taljenje čelika visoke tvrdoće i nikla, kobalta i legura za visoke temperature. Jedinica se uspješno nosi s topljenjem obojenih metala. U vakuumskim jedinicama teško je kuhati dijelove, zagrijavati dijelove na visokoj temperaturi, vibriraju monokristali.

Uzorci se dovode u visokofrekventni generator, izoliran od vanjske jezgre induktora, koji prolazi visokofrekventni tok. Da biste stvorili vakuum, ispumpajte ulje pomoću pumpi. Sve operacije koje uključuju uvođenje aditiva, dodavanje naboja i proizvodnju metala izvode se automatskim mehanizmima s električnim ili hidrauličkim pumpama. Vakuumske peći sadrže kiselinu, vodu, dušik i organske legure u malim kućama. Rezultat uvelike nadmašuje otvorene indukcijske peći.

Zharomitsyn čelik iz vakuumskih peći stagniraju u instrumentalnoj i organskoj proizvodnji. Neke legure izrađene od nikla, umjesto od nikla i titana, kemijski su aktivne, te ih je problematično ukloniti u drugim vrstama peći. Vakuumske peći se ulijevaju u metal okretanjem lončića u blizini unutarnjeg prostora kućišta ili omotavanjem komore čvrsto zatvorenom peći. Neki modeli mogu biti otvoreni za metal u instaliranom kapacitetu.

Lončane peći s tranzistorskim pretvaračem

Za brtvljenje obloge od obojenih metala. Oni su mobilni, nose malo vlage i lako se mogu premjestiti s mjesta na mjesto. Peć je opremljena visokonaponskim tranzistorom. ponovno stvoriti univerzalno djelovanje . Omogućuje podešavanje debljine, koja se preporučuje za spajanje na rub, a ovakva promjena je neophodna za ovu vrstu legure zbog promjene parametara vaše legure.

Tranzistorska indukcijska pećširoko se koristi za metaluršku obradu. Pomaže pri zagrijavanju dijelova u kovačnici i otvrdnjavanju metalnih predmeta. Lonci u tranzistorskim pećima izrađeni su od keramike ili grafita, prvenstveno se koriste za taljenje feromagnetskih metala poput željeza ili čelika. Grafit se koristi za topljenje mjedi, bakra, iverja, bronce i zlata. Oni tope sloj silicija. Aluminij se najbolje topi u čavunskim ili čeličnim loncima.

Što je obloga indukcijskih peći?

To je zbog zaštite kućišta peći od izlaganja visokim temperaturama. Nusproduktê ušteda topline, tako Učinkovitost procesa se poboljšava.

Lonac u strukturi indukcijske peći formira se na jedan od sljedećih načina:

• gnječenjem u malim pećima;
• metodom tiskanja sa zapaljivim materijalom u obliku zida;
• kombinirani tako da se keramika i polaganje tampon kugle nalaze između zida i indikatora.

Obloga je izrađena od kvarcita, korunda, grafita, šamotnog grafita, magnezita. Svi ovi materijali sadrže aditive za poboljšanje karakteristika obloge, za promjenu prianjanja, za smanjenje prianjanja, za povećanje otpornosti lopte na agresivne materijale.

Za odabir jednog ili drugog materijala za oblaganje kako bi osigurao niske umove drugih I sama vrsta metala, cijena i snaga lončića, rok trajanja u skladištu. Pravilno odabrana obloga skladišta odgovorna je za osiguranje tehničke prednosti za provođenje procesa:

• opsjednutost jajima visokog prinosa;
• najveća količina stalnog topljenja bez popravaka;
• siguran rad stručnjaka;
• stabilnost i kontinuitet procesa taljenja;
• ekstrakcija kiselog materijala u sat vremena povrata ekonomične količine resursa;
• stvrdnjavanje za oblaganje širih materijala po niskoj cijeni;
• minimalan dotok u dodatni prostor.

Sušenje indukcijskih peći omogućuje vam uklanjanje legura i metala s minimalnom količinom različitih kuća i kiselosti, što pospješuje njihovu stagnaciju u sklopivim galužama proizvodnje.