Kod izrade ravnih ofsetnih formi i negativnih kopija u okviru fotoforme negativi su valoviti, a kao ploče za oblikovanje monometalne (aluminijske) na koje se nanosi CS na bazi FPC ili bimetalne (polimetalne) ploče na KS bazi PVA.

Proces stjecanja oblika lijeka sastoji se od sljedećih faza:

ekspozicija kroz negativ, što rezultira prolaskom svjetlosti kroz otvore plota, što rezultira tamnjenjem (fotopolimerizacijom) tijela na ostalim elementima forme kroz cijelu KS industriju;

kopije za razvijanje (za loptice na bazi PVA, razvijač je voda, za loptice na bazi ONHD, razvijač se koristi u sredini);

završna obrada kopije.

Kuglice na bazi PVA preuzete su iz procesa proizvodnje, zbog čega imaju takvu štetnu moć kao tamno tamnjenje. Ploče s fotopolimerom CS puštaju se iza kordona i prometnica.

Osim u monometalnim oblicima, negativ kopije se izrađuju iu polimetalnim oblicima (najčešće bimetalnim), dok se ostali ispitni elementi nalaze na različitim metalima. Podaci su od početka bili namijenjeni brojnim velikim nakladama, ali zasad smrad ne pobjeđuje.

Pozitivno kopiranje

Ova metoda je glavna za pripremu monometalnih oblika. Odlikuje ga jednostavnost i niska operativna učinkovitost, lako se automatizira i omogućuje izradu obrazaca visoke tehnološke snage za druge različite proizvode u nakladama od 100-150 tisuća. Vídbitkov i više.

Za proces pripreme monometalnih okvira, ploče od zrnatog aluminija oblažu se kuglicom osjetljivom na svjetlo na bazi ONHD. Za povećanje cirkulacijskog kapaciteta monometalnih kalupa, upotrijebite termičku obradu (odmah nakon "zaustavne kupke") u dužini od 3-6 linija na 180-200°C.

Sve faze izrade plošnih formi za ofset tisak automatizirane su s pozitiv kopijama. Na tržištu je dostupan veliki broj proizvoda, uključujući razne prerađene i uvozne materijale, koji se mogu odabrati iz široke palete skladišta.

Glavna literatura: (8, 5)

Dodatna literatura: (3; 4, br. 3 2003.)

Kontrolirajte hranu:

Suština fotomehaničke metode pripreme Drukharovih formi.

Bit elektrografske metode dobivanja drugih oblika.

Glavne metode fiksiranja slike na ploči.

Što je uključeno u pripremu plošnih ofsetnih formi pomoću formatiranih snimaka i kopija s fotoformi?

Suština procesa elektrofotografije.

Tema predavanja br.10.Formirajte visoki druk

Različite vrste visokih druku oblika

Ovisno o osobitostima mehaničkog postupka (izgled barvnog aparata, izgled dekle i dr.) i tvrdoći površine, razlikuju se fleksografski i fleksografski oblici.

Fleksografski– to su fotopolimerni oblici koji se mogu klasificirati kao niski:

1) fizički oblik FPK (oblik pripremljen od čvrstog i rijetkog FPK);

2) skladište kemikalija za loptu, koje se skladišti u skladištu FPK;

3) dizajn (geometrijski oblik) - smrdi mogu biti u obliku ploče ili cilindra (uključujući bešavne ili rukavce).

Fleksografske fotopolimerne forme također se razlikuju po vrsti (mogu biti jednokuglaste ili višekuglaste), vrsti obloge (polimer ili metal), kao i materijalu, formatu, trajnosti forme, kao i drugim parametrima.

Drukar oblici Zbog prirode materijala dijele se na metale i fotopolimere (FPPP). Za Ninu je važno koristiti fotopolimerne ručno izrađene forme. Mirisi se pripremaju od čvrstog FPC-a na polimernim ili metalnim jastučićima, a razlikuju se po veličini i formatu.

Struktura oblika visokog druk . I fleksografske i plastične fotopolimerne forme mogu imati različitu strukturu, ovisno o materijalu koji se koristi za izradu kalupa. Najčešće se drugi elementi oblika oblikuju iz fotopolimera (Sl. 10.1, a, c, d), a prostorni elementi služe ili kao obloga 1, ili kao baza forme, ili kao nosiva kugla 8 sa stabilizirajućom talinom 9. U formi fotopolimernih formi na metalnim drukar formama, ostali i prostorni elementi su presavijeni. od metala, a na vrhu nema drugih elemenata retuširane kopirne kugle 5 10.1, b). Glavni parametri koji karakteriziraju oblik visokog kraka su strmost profila drugog elementa, kao i dubina izbočenih elemenata. Najveća dubina elemenata prodora karakterizira dubinu reljefa, koja se često naziva visina reljefa. Ovisno o dimenzijama ostalih elemenata i međusobnom razmaku, čvrsti elementi visokih formi pokazuju različite dubine. Štoviše, to je veće od veće udaljenosti između ostalih elemenata.

Vanjske sheme za pripremu visokokvalitetnih obrazaca . Fleksografski (pločasti) fotopolimerni oblici

1) kontrola fotoforme i ploče;

3) izloženost naličja ploče;

4) uglavnom se izlaže kroz fotografski negativ;

5) uklanjanje (bilo uklanjanjem ili dodatnom toplinskom obradom) nepolimerizirane lopte;

6) sušenje (ponekad vikoristannya);

7) dorada (smanjenje ljepljivosti forme);

8) dodatna izložba.

Specifičnost pripreme cilindrični oblici To su oni koji se, nakon izlaganja naličja FPP-a, ploča lijepi na rukavac (koji je cilindar tankih stijenki izrađen od metala ili staklenih vlakana) ili na kalupljeni cilindar. Početni proces oblikovanja provodi se pomoću materijala za cilindrično oblikovanje.

Proces pripreme cilindrični bešavni oblik uključuje operacije:

1) raščlamba veličina i raščlamba FPP-a;

2) izloženost naličja ploče;

3) nanošenje ljepljive kuglice na rukav;

4) postavljanje ploče na rukavac i spajanje rubova štapa;

5) poliranje površine FPP-a (na traženu veličinu);

6) uglavnom se izlažu kroz fotografsku formu;

7) vrsta nepolimeriziranog FPC-a;

9) zaostalo stvrdnjavanje oplate.

a – fotopolimerni oblik Drukar; b – Metalni oblik Drukar; c – fleksografska fotopolimerna forma na ploči s jednom kuglom; d – fleksografski fotopolimerni oblik na multisferičnoj ploči; 1 – obloga; 2 – ljepljiva-antihalo kugla; 3 – fotopolimerna kuglica; 4 – metal; 5 – kuglica kopija; 6 – donja suha talina; 7 – kuglica protiv lijepljenja; 8 – nosiva kuglasta obloga; 9 – stabilizirajuća talina; 10 – kiselo i suho

Malyunok-10.1 – Budova oblici visokog druka

Cilindrični oblici rukava pripremljeni su od fotopolimeriziranog materijala omotača. Ekspozicija naličja (unutarnje) strane uvijek se provodi uklanjanjem samog materijala, a oblik se priprema na isti način kao FPPF, počevši od operacije glavne ekspozicije.

Drukar fotopolimerni oblici Pripremite se za sljedeću shemu:

1) kontrola negativa fotoforme i ploče;

2) priprema opreme i izbor tehnoloških načina izlaganja i obrade;

3) uglavnom se izlažu kroz fotografsku formu;

4) vrsta nepolimerizirane lopte;

6) dodatna izložba.

Uz tehnologiju izrade fleksografskih fotopolimernih formi, sat pripreme drukarskog forme uključuje svakodnevne faze izlaganja naličja ploče i dorade.

Značajke formiranja drugih elemenata Drukharovih oblika. Formiranje drugih elemenata fotopolimernih oblika provodi se u procesu glavne ekspozicije kao rezultat glinenja i izravnog osvjetljavanja i miješanja u općem FPS-u. Proces polimerizacije počinje na površini, krećući se dublje u kuglice, pri čemu donje kuglice primaju manje svjetlosne energije, a donje kuglice, budući da će preostale kuglice izblijedjeti nakon završetka procesa fotopolimerizacije. tsíí̈. Stadij fotokemijskih reakcija mijenja se ovisno o dubini prodiranja reakcije.

Stotine oblika fotopolimera, brojni prethodnici, opisuju proces nastanka drugih elemenata uz pomoć izoenergetskih krivulja. Očito je da je drugi element sferičnog oblika, poput ljuske koja je navlažena, čija je površina klipa slična površini fotoforme. Zapravo, sferična polimerizacija dovodi do stvaranja drugih elemenata s različitim profilima.

Osobitosti oblikovanja ostalih elemenata Drukar oblika povezane su s prisutnošću u strukturi kalupne ploče dodatne kuglice, nazvane protioreal (ili protioreal-adheziv, ako je povezan s ljepilom), koja služi za preraspodjelu oštećenog materijala. d obloge su modificirane. Kao rezultat difuzne viprominencije polimerizacije koju stvara ova lopta, polimerizacija se širi na strane, au donjem dijelu širi se drugi element, bubreći u trapezoidnom obliku .

Značajke oblikovanja ostalih elemenata fleksografskih oblika. Osim ostalih elemenata prilikom kalupljenja drugih elemenata fleksografske forme Izlaganje stražnje strane ploče izlije se na polimerizaciju njihovog postolja . Kako bi se drugi element pravilno pričvrstio na podlogu formiranu kada je naličje izloženo, nije potrebno izgubiti FPC, koji nije podložan polimerizaciji. Štoviše, oblikovanje ostalih elemenata također uključuje parametre fotoforme. dimenzije čistih ploha i njihovu optičku čvrstoću.

Prešanje jezgrenih elemenata fotopolimernih oblika. Formiranje elemenata jezgre postiže se tijekom procesa uklanjanja nepolimerizirane kuglice. Može biti uklonjen ili kao rezultat toplinskog procesa.

Kod namakanja, koje počinje s površine i praćeno prodorom zemlje (ili vode) u polimer, dolazi do bubrenja. Na neeksponiranim plohama izbjegava se neprekinuto bubrenje FPS-a, a na izloženim plohama proces interakcije agensa i polimera odvija se u fazi međusobno povezanog bubrenja sa stvaranjem tvari u polimeru. To je zbog prisutnosti jakih fizičkih i kemijskih međumolekularnih veza makromolekula u visoko umreženom polimeru.

Na misao niza pranasljednika, kako oni shvaćaju proces izumiranja Drukhar fotopolimerni oblici, Interakcija elemenata s oblikom može dovesti i do uništenja i uvažavanja drugih elemenata. Uništenje drugih elemenata može biti posljedica adsorpcijskog smanjenja vrijednosti (Rebinderov učinak), a povećanje se postiže zbog „usoljavanja” nedostataka u volumenu i površini drugih elemenata (Ioffeov učinak). To se objašnjava činjenicom da obrada smolnim sredstvom uključuje uklanjanje niskomolekularnih frakcija i viška monomera, često lomljenje površinske sfere i popunjavanje površinskih pukotina slomljenim polimerom od njihovog jednokratnog lijepljenja.

Kalupljenje jezgrenih elemenata fleksografske forme na pločama s FPC-om, koji ima termoplastična svojstva, može se dobiti kada se nepolimerizirani sastav ukloni kao rezultat toplinskog procesa. To se postiže lokalnim zagrijavanjem površine kopije i prijenosom nepolimeriziranog dijela FPC-a u viskozni protočni mlin. Zatim se rastaljeni polimer uklanja iz kapilarnog apsorpcijskog (apsorpcijskog) dijela termoplastičnog FPC-a. Proces oblikovanja jezgrenih elemenata ovisi o temperaturi zagrijavanja, tiksotropnim svojstvima FPC-a i debljini ploče za oblikovanje.

Formiranje drukvalnyh i bijelih elemenata metalnih oblika drukar. Priprema metalnih Drukarsky formi uključuje postupak držanja kiselootporne kopije i kemijsko jetkanje uz daljnje usavršavanje gotovog oblika. Metalni (mikrocink, magnezij i mesing) drukarskiy drukarskiy oblici – kliše U ovom trenutku praktički je nemoguće uključiti se u drukuvannya. Međutim, za druge načine utiskivanja na drugim proizvodima koriste se metalni pečati koji se izrađuju istom tehnologijom kao i klišeji. S tim u vezi, majstor se informira o izradi drugih i čvrstih elemenata od metala i drugih oblika. Formiranje ostalih i jezgrenih elemenata nastaje kao rezultat graviranja metala izravno u glinu. Direktno jetkanje - bez ekstenzivnog trovanja drugim elementima, može se postići kod jetkanja uz dodatak sredstva za sušenje.

Destrukcija metala (cinka ili magnezija) nastaje kao rezultat reakcije koja počinje: 4Me + 10HNO3 = 4Me(NO3)2+NH4NO3+3H2O.

Vikorystovovany u ovom slučaju, što otrovati može biti emulzija. Emulzijsko jetkanje se temelji na sklopivim fizikalno-kemijskim spremnicima.

Kontinuirani proces jetkanja mentalno je podijeljen u nekoliko faza. Emulzija se dovodi kontinuiranim protokom na površinu kopije (suha kuglica na poleđini bilo koje oznake). U prvom trenutku obraditi sve parcele različitih širina koje nisu zaštićene loptom (1-4). Istodobno se na površini stalno taloži tanka, suha talina koja ometa urezani metal. Struje emulzije potiskuju suhu talinu s dna probušenog elementa na bočne strane drugih elemenata (Sl. 10.2, dd), Stoga se jetkanje nastavlja duboko bez jetkanja drugih elemenata. Najuži probušeni elementi imaju 1 (Sl. 10.2, V) Pljuvanje odmah nestaje bez ubijanja, a počinje trovanje ovih parcela. Na velikim parcelama iza ravnice (2-4) Jetkanje će se nastaviti sve dok se ne ukloni potrebna dubina jezgrenih elemenata.

a-e –faza procesa;1-4 – oblikovane parcele

Malyunok-10.2 –Shema jednostupanjskog jetkanja metalnog kalupa visokog okvira

Vibrantnost urezivanja crteža na površini kopije određena je hidrodinamičkim čimbenicima. Kod tipa koji ne hrđa, nagrizanje se primjenjuje pasivizacijom i bočnih rubova i dna elementa jezgre. Prisutnost jetkanja na bazi kiseline omogućuje formuliranje profila metalnih elemenata u obliku metala (div. sl. 10.2, b). Nakon jetkanja, kopirna kugla se gubi na drugim elementima, a fragmenti vina nisu zahvaćeni procesom jetkanja.

Glavna literatura: (1, 2)

Dodatna literatura: (3)

Kontrolna hrana:

Vidi oblike visokog druka.

Struktura oblika visokog druk.

Shema za pripremu fleksografskih fotopolimernih formi.

Shema za pripremu fotopolimernih oblika Drukhar.

Formiranje ostalih i čvrstih elemenata kvalitetnih oblika.

Tema predavanja br.11. Tajne vijesti o digitalnim tehnologijama proizvodnih procesa

Prednosti digitalnih tehnologija i procesa

Tehnologije procesa oblikovanja koje koriste analogne formate za bilježenje informacija koje se prikazuju na ploči za oblikovanje (ili cilindru). Ova tehnologija koristi se za izradu obrazaca za kopiranje s fotoformama i za projiciranje eksponata s ROM-om. Analognom se naziva i tehnologija za proizvodnju drugih oblika iz govornih (analognih) izvornika (nosača informacija), s vikorystnym elementarnim zapisom informacija od preko 40 godina. Rješenja pronađena tijekom njihovog razvoja i prošla praktičnu provjeru objedinjena su u digitalnim tehnologijama.

Digitalne su tehnologije formalnih procesa u kojima se izlaz digitalnih informacija prikazuje u digitalnom obliku. Te se informacije prenose na ploču ili cilindar različitim metodama snimanja elementa po elementa na temelju digitalnih podataka. U ovom slučaju nije potrebna prisutnost takvih posrednih medija informacija, kao što su fotoforme i ROM, koji su potrebni za implementaciju analognih tehnologija za pripremu drugih formi snimanjem formata. To vam omogućuje da ubrzate tehnološki proces, ali i poboljšate kvalitetu drugih oblika. Ubrzanje procesa osigurava se ubrzanjem faza, što zahtijeva odsijecanje rubnog oblika. Uključivanje faza kao što su ekspozicija i kemijsko-fotografska obrada fotografskih talina, kao i kopiranje fotoformi, omogućuje povećanje snage drugog oblika kroz niz postupnih i sustavnih promjena u višefaznom procesu. Ovo će osigurati da je rezultat točniji tijekom obrade i, kao rezultat, količina vremena dodanog tijestu će se smanjiti. Promjenom niza faza u procesu pripreme tiskanog obrasca smanjit će se troškovi materijala i opreme potrebne za pripremu fotografskih obrazaca, a koje opslužuju osoblje i proizvodni prostori.

Uz korištenje digitalnih tehnologija bit će moguće implementirati sustave za organizaciju tijeka rada. tijek rada).

Glavne vrste digitalnih tehnologija i procesi oblikovanja

Naše digitalne tehnologije omogućuju nam da zajedno proizvodimo različite oblike svih klasičnih metoda. Podacima o snimci možete pristupiti: graviranje, laserska infuzija, izlaganje UV lampomі toplinski prijenos.

Graviranje (elektronsko-mehaničko i lasersko) provodi se na savršeno debelim loptama od oblikovanih materijala (ploča ili cilindara). Kao rezultat toga nastaje reljefna slika i oblik te nestanak ostalih elemenata i bjelina. Gravitacija se koristi za izradu dubokih i fleksografskih formi.

Laserska infuzija vyprominuvaniya na tankim primarnim (registracijskim) kuglicama ploča koristi se za snimanje informacija tijekom proizvodnje ofsetnih drugih oblika, kao i za snimanje informacija o kuglicama maske ploča ili cilindara tijekom proizvodnje pripremljenih fleksografskih obrazaca i drugih materijala.

Izlaganje UV lampom, Proizvodnja koja je modulirana izravno na digitalne slikovne podatke i koristi se za proizvodnju ofsetnih drugih formi na monometalnim pločama s kuglicom za kopiranje.

Toplinski prijenos implementira mogućnosti termografske metode. Koristi se za lasersku obradu i koristi se za izradu ofsetnih formi.

Lasersko snimanje informacija na materijalima oplate

Različite vrste procesa. Laserske vibracije, koje se koriste za snimanje informacija, osigurat će da primarne kuglice oblikovanih materijala prođu rane procese. Ovisno o intenzitetu laserske stimulacije, njezinom trajanju, intenzitetu procesa i nizu drugih parametara, kao i prirodi materijala koji se obrađuje, razlikuju se dvije vrste procesa: svjetlosni i toplinski.

Svjetlosni procesi Nalaze se u kalupljenim materijalima, budući da je intenzitet laserske stimulacije nizak i apsorbiraju ih čestice smole nastale prije fotografije fizikalno-kemijskih reakcija. Pokrenuti procesi obrade laserskim svjetlom mogu biti slični fotokemijskim, koji se provode pod utjecajem jedinica za obradu svjetlosti visoke razine, a ne intenzitetom rekonstitucije prekida izlaznih reagensa.

Toplinski procesi Tijekom procesa fermentacije prolazi niz uzastopnih faza: zagrijavanje, taljenje i isparavanje, odnosno sublimacija - sublimacija (od lat. sublimo - tvrdim), tako da je prijelaz tvari kao rezultat zagrijavanja iz krutog stanja u plinovito stanje vrlo rijedak.

Razvoj procesa u lijevanim materijalima s povećanim intenzitetom izmjenjive energije (od napetosti do spljoštenosti) promatra se na sljedeći način: s povećanom snagom izmjenjive energije.Čatka pazi grijanje, koji je popraćen energetski intenzivnim fizikalno-kemijskim transformacijama (fazni prijelazi, kemijske reakcije, polimerizacija, poravnanje strukturnih veza itd.). Iza toga počinje povećani intenzitet energije ljevac Materijal između rijetke i čvrste faze (na vrhu taline) istiskuje se u dubinu materijala. Što je veći intenzitet izmjenjive energije, to je intenzivniji VIP kupatilo, A dio govora se transformira u drugo fazno stanje s raznim produktima kemijske destrukcije. Toplinski proces se može razviti iza drugog kruga. U nizu slučajeva, na primjer, u malim kuglicama, glavni dio glinene energije može se potrošiti ne na taljenje, već na toplinsko uništenje kao rezultat sublimacije.

Mehanizmi toplinskog ubrizgavanja laserske vibracije razdvojeni su na metaliі nemetalni. U metalima, kvante proizvode uglavnom vodljivi elektroni, koji daju energiju kristalnih orata, koja je veća od toplinske energije rastaljenih atoma.

Procesi nemetala su različiti. Mozhliva fotoemija elektrona sa daljnji prijenos energije na njega i zagrijavanje materijala. Može doći do procesa neizravne interakcije kvanta sa strukturnim elementima materijala. Kao rezultat laserskog poliranja, temperaturni pomak u materijalu i anodi popraćen je drugim promjenama: u nizu taloženja aktiviraju se procesi difuzije u krutini i odvijaju se određeni kemijski procesi te reakcije na površini i podpovršini kuglica. materijala i drugo.

Laseri koji se koriste u procesima oblikovanja

Od svog prvog razvoja do danas, sljedeće vrste lasera su se praktično koristile u formalnim procesima: plin, čvrsto stanjeі napivdnikov.

Plinski laseri. Aktivna jezgra takvih lasera je plin i mješavina plinova. U formalnim procesima koriste se helij-neonski, ion-argonski laseri i laseri s ugljikovim dioksidom (laser 2). Smrad stvara vibracije u vidljivom i IR spektralnom području Dovzhin Hvila.

Helij-neonski laseri (crveni laseri) λ = 633 nm karakterizirani su stabilnošću parametara, otpornošću na vanjske infuzije i intenzitetom vibracija koji ne prelazi 100 mW.

Argon ionski (plavi) laseri stvaraju vibracije sa λ = 488 nm. Prosječna snaga ovih lasera je 500 mW.

CO 2 laseri stvaraju viprominuvannya λ = 10600 nm napetost od nekoliko desetaka vata (u kontinuiranom načinu rada) do nekoliko megavata (u pulsnom načinu).

Solid state laseri. U laserima u čvrstom stanju, aktivna jezgra je kristalni ili amorfni dielektrik koji sadrži elemente rijetke zemlje. U određenim procesima koriste se solid-state laseri na bazi kristala itrij-aluminij granata koji sadrže, na primjer, neodim (Nd). Solid state laseri dugo generiraju vibracije u IC području. Ovi se laseri mogu kombinirati s optičkim sustavima za podvalnu i utrostručenu svemirsku frekvenciju, što omogućuje uklanjanje pristranosti u vidljivom i UV području spektra. Solid state laseri pružaju mogućnost uklanjanja značajnih varijacija tlaka (od mnogo mW do mnogo kW).

Solid state laseri su odvojeni od lampovius ili drugo pumpanje Laseri s pumpom lampe proizvode nizak CCD i oslanjaju se na vanjsko vodeno hlađenje. Solid-state laseri s dirigentskom pumpom proizvode veći faktor učinkovitosti, a njihovom viskoznošću moguće je postići veći intenzitet širenja pri visokoj luminoznosti laserske zrake.

Među laserima s dirigentskom pumpom, najraširenija stagnacija će se dogoditi u preostalim satima vlaknasti laseri. U njima se pumpaju i laserske diode, a aktivna je jezgra jezgra vlakna dopirana, primjerice, terbijem (Yb). Ovaj tip lasera također ima veliku dubinu oštrine (može biti 250-400 mikrona, dok solid-state laseri imaju 100-150 mikrona), što je posebno važno za bogate optičke sustave.

Provodnički laseri (laserske diode). Laseri čija je aktivna jezgra kristal vodič, na primjer, galijev arsenid (GaAs). Prije prijenosa takvih lasera moraju se uzeti u obzir male dimenzije i mala težina, što je kompatibilno. Osim toga, ovi laseri ne zahtijevaju vanjsko hlađenje. Pouzdano u skladištu aktivnih medija može se proizvesti smrad u vidljivom i kratkovalnom VF području. λ = 405 nm, 670 nm, 830 nm, često se u praksi nazivaju ljubičaste, plave i IR laserske diode. Intenzitet laserskih dioda postaje 1-2 W. Kako bi postigli veću produktivnost, često koriste liniju laserskih dioda.

Vimogs do lasera, koji se koriste u formalnim procesima

Mogućnosti koje nude laseri, koji se koriste kao alat za elementarno bilježenje informacija o materijalima oplate, pokazuju sljedeće funkcije, budući da je laser evoluirao u digitalnu tehnologiju: graviranje, implementacija laserske infuzije ili siguran toplinski prijenos. Ove funkcije osigurane su odabirom lasera s istim parametrima. Značaj svakog parametra ovisi o konkretnoj digitalnoj tehnologiji, a tražene vrijednosti ovih parametara ovise o vrsti materijala oplate koji se koristi u tehnologiji. Dakle, kod korištenja lasera za graviranje najvažnije je to učiniti uz veliki napor, budući da će proces laserskog graviranja zahtijevati puno energije. Snaga lasera pri snimanju informacija s laserskom infuzijom i, kao rezultat toplinskog prijenosa, može biti posljedica energetske osjetljivosti primajućih kuglica od oblikovanih materijala i može varirati za različite vrste kuglica. Prikladni za sve digitalne tehnologije, obradni procesi su sposobni do širokog raspona parametara lasera, budući da ukazuju na dimenzije i fleksibilnost formacija pod satom snimanja slikovnih elemenata, tako da reprodukcijsko-grafički prikazuju druge oblike. Ne manje važna je mogućnost mijenjanja spektralnih karakteristika lasera. Njegovim racionalnim korištenjem spektralne osjetljivosti primarne sfere osigurava se visoka razina aktivnosti protoka informacija i posljedično kraće vrijeme snimanja informacija.

Stoga je potrebno prilagoditi parametre lasera, jer je njihova stabilizacija od iznimne važnosti tijekom snimanja informacija o materijalima oplate. Također je važno osposobiti se za rukovanje laserskim zaslonima, što karakterizira njihove tehničke i ekonomske mogućnosti i znači cjelovitost vremena potrebnog za snimanje informacija u procesima digitalnog formata.

Glavna literatura: (2)

Dodatna literatura: (5, 6, 7)

Kontrolna hrana:

Koje su prednosti digitalne tehnologije i tehnologije?

procesi?

Vrste digitalnih tehnologija i procesa.

Lasersko snimanje na oplate.

Laseri u formalnim procesima.

Vimogos laserima, kao u formalnim procesima.

Tema predavanja br.12.Digitalne tehnologije za izradu ravnih offset tiskarskih ploča

Razne vrste digitalnih tehnologija za izradu ravnih offset tiskovnih formi. Posljednje desetljeće obilježeno je ubrzanim razvojem digitalnih tehnologija za izradu ravnih ofsetnih tiskarskih ploča te razvojem različitih vrsta ploče i ploča iz tih tehnologija. Nema znanstveno utemeljenih preporuka dok se ne zamrznu, niti postoji službena klasifikacija za njih. Kompetentnim, metodičnim ispitivanjem polaznog materijala može se utvrditi približna klasifikacija digitalnih tehnologija procesa ofsetnog tiska prema sljedećim osnovnim oznakama:

vrsta dzherel viprominyuvannya;

način implementacije tehnologije;

vrsta materijala za oblik;

procesi koji se odvijaju u primarnim kuglicama,

U tradicionalnoj tiskarskoj praksi i tehničkoj literaturi, ovisno o načinu implementacije tehnologije, uobičajeno je razlikovati tri opcije:

1) računalo – drukova oblik (StR);

2) računalo – Drukarska mašina (CtPress);

3) kompjutorski - tradicionalni ručni oblik (CTCP), s pripremljenim oblikom na kalupnoj ploči s kopirnom kuglicom.

U digitalnim tehnologijama CtP i CtPress laseri se koriste kao sredstvo napredovanja. Budući da se te tehnologije nazivaju laserom, UV-vitroluminacijske lampe koriste se samo u CtsP tehnologiji. Detaljno snimanje informacija pomoću CtP i CtcP tehnologija provodi se na autonomnom uređaju koji izlaže, a za CtPress tehnologiju izravno u posebnom stroju. Zapravo, tehnologija koja stoji iza CtPress sheme (također poznata kao DI tehnologija, na engleskom - Direct Imaging) je vrsta digitalne PAGE tehnologije, u kojoj se različiti oblik može izgubiti na putu snimanja informacija í̈ ili na materijalu obrasca ( ploča ili valjak), ili oblikovan na termografskom rukavu postavljenom na oblik cilindra.

Uz tehnologije obrasca CtP i CtPress, koje se koriste iu OSU iu OSU, u OSU je usvojena tehnologija za izradu obrazaca pomoću CtPress sheme.

Različite vrste ostalih oblika i njihova struktura. Ne postoji jedinstveno prihvaćena klasifikacija oblika plosnatih ofsetnih tiskarskih strojeva proizvedenih digitalnim tehnologijama. Međutim, mogu se klasificirati prema istim znakovima kao i digitalne tehnologije. Osim toga, klasifikacija se može proširiti tako da uključuje značajke kao što su vrsta obloge, oblik materijala, opseg strukture (za OSU i OBU).

Procesi koji se odvijaju na površinama ploča kao posljedica laserske infuzije ili izlaganja UV lampom osiguravaju bilježenje informacija. Nakon obrade ploča za izlaganje (ako je potrebno), drugi i perforirani elementi mogu se postaviti na komade lopte, koji su ili bili podvrgnuti modifikaciji ili, međutim, nisu bili predmet modifikacije. Struktura forme ovisi o vrsti ploče koja se koristi, kao iu različitim slučajevima o načinu izlaganja i rezanja formi.

1 - podstava; 2 - piercing element;3 - Drukvalny element

Malyunok-12.1 –Konstrukcije ravnih kalupa za ofsetni tisak, izrada

za različite digitalne tehnologije na različitim vrstama(A-e)ploče

Na sl. 12.1 prikazuje strukturu formi ravnog ofsetnog tiska s oblikovanjem elemenata za probijanje, na temelju digitalnih tehnologija koje se najviše koriste:

1) drugi element može biti izložena kuglica osjetljiva na svjetlo ili toplinu, kuglica odtaloženog otpada na neeksponiranim dijelovima ploče ploče, kao i neeksponirana kuglica osjetljiva na svjetlo; perforirajući element je hidrofilna talina, koja se nalazi, na primjer, na aluminijskoj oblogi (slika 12.1 a);

2) drugi element je dvostruki i sastoji se od neeksponirane kuglice osjetljive na toplinu, raširene po površini hidrofobne kuglice, prodorni element je hidrofilna talina na površini aluminijske obloge (sl. 12.1 b);

3) drugi element je neeksponirana kuglica osjetljiva na toplinu, ulivena na površinu hidrofilne kuglice, a hidrofilna kuglica ima funkciju elementa za bušenje (slika 12.2 c);

4) drugi element može biti oleofilna (polimerna) obloga, koja je izložena ispod izloženih dijelova termoosjetljive kugle, prodorni element je neizložena termoosjetljiva kugla (Sl. 12.1, d);

5) drugi element je oleofilna (polimerna) obloga, perforirani element izrađen je od dvostruke kuglice i presavijen je iz hidrofilne kuglice, rastegnute na neizloženoj kuglici osjetljivoj na toplinu (slika 12.1, e);

6) drugi element može biti, na primjer, neeksponirana termoosjetljiva kugla, koja je ispunjena oleofilnim elementima; element bijelog prostora je izložena termoosjetljiva lopta, koja mijenja snagu hidrofilnog (slika 12.1, e).

Usporedba ovih struktura sa strukturama oblika ravnih offset tiskara, proizvedenih analognom tehnologijom, pokazuje da su neke od njih slične, dok se druge razlikuju od ostalih i sličnih elemenata.

Sheme za izradu ravnih ofsetnih formi korištenjem digitalnih tehnologija. Digitalne tehnologije za izradu formi ravnog ofsetnog tiska s oblikovanjem elemenata za probijanje, koje se u ovom trenutku najviše koriste, mogu se primijeniti u obliku protusheme (sl. 12.2). Ovisno o procesima koji se koriste u primarnim kuglicama pod laserskim ubrizgavanjem, tehnologija pripreme formi moguća je u pet opcija. Faze pripreme kalupa prikazane su na sl. 12.3-12.7, počevši od ploče oblika i završavajući sa zakrivljenim oblikom.

Prva verzija tehnologije (Sl. 12.3) prikazuje svjetloosjetljivu ploču s fotopolimernom kuglom (Sl. 12.3, b). Nakon zagrijavanja ploče (sl. 12.3 c), iza nje se pojavljuje suha kuglica (sl. 12.3 d) i odvija se razvoj (sl. 12.3 e).

Malyunok-12.2 – Postupak pripreme ravnih ofsetnih ploča

Podigitalne tehnologije

Druga opcija (sl. 12.4) prikazuje ploču s termostrukturiranom kuglom (sl. 12.4, 6). Nakon zagrijavanja (slika 12.4 c) razvija se (slika 12.4 d).

A -oblik ploče;6 - izlagati;V -grijanje;

G -vidjeti zahisnu loptu;d- razviti se;1 - podstava,

2 - fotopolimerizirana kuglica;3 - uvela lopta;4 - laser; 5- grijač;

6 - drugi element;7- udarni element

Malyunok-12.3 –Priprema forme na svjetloosjetljivoj ploči fotopolimerizacijom

A- Oblikna ploča;b -izlagati;V- grijanje;G- razviti se; 1 – obloga;2 - Termoosjetljiva kugla;3 - laser;4 - grijač;5 - drugi element;6 - prodoranelement

Malyunok-12.4 –

puttoplinska strukturabath

Na nekoliko vrsta ploča koje se obrađuju za obje tehnologije potrebno je prednje zagrijavanje (prije razvijanja) kako bi se poboljšao učinak laserske infuzije (faza na sl. 12.3 i 12.4).

Treća verzija tehnologije (slika 12.5) prikazuje srebrnu ploču osjetljivu na svjetlo (slika 12.5, b). Nakon razvijanja (slika 12.5 c) slijedi pranje (slika 12.5 d). Forma izrezana ovom tehnologijom razlikuje se od forme proizvedene analognom tehnologijom.

Pripravak obrasca u četvrtoj opciji (Sl. 12.6) utrlja se na neosjetljivu ploču sa slojem toplinskog razaranja, što rezultira izlaganjem (Sl. 12.7, 5) i razvojem (Sl. 12.6, c).

Peta opcija (Sl. 12.7) tehnologije za proizvodnju oblika na pločama osjetljivim na toplinu promjenom agregatnog mlina uključuje provođenje jedne faze procesa - izlaganje (Sl. 12.8, b). Ova tehnologija ne zahtijeva kemijsku obradu u ekstrakciji vode (u praksi se naziva "mokra obrada").

A-oblik ploče;b-izlagati;

V -razviti se;G -pranje;1 - oblaganje;2 - lopta s fizičkim centrima

manifestirati; 3 – bar'er lopta;4 - emulzijska lopta; 5- laser;

6- drugi element; 7-pinski element

Malyunok-12.5 – Priprema obrasca na osjetljivom na svjetlo

A-oblik ploče;6 - izlagati;

V -razviti se; 1 – obloga;2 - hidrofobna lopta;3 - termoosjetljivi

lopta;4 - laser; 5 - drugi element;6 - udarni element

Malyunok-12.6 –Priprema kalupa na ploči osjetljivoj na toplinu

metodom toplinske destrukcije

Završne operacije za pripremu drugih oblika mogu varirati ovisno o tehnologiji.

Stoga se drugi oblici pripremljeni prema opcijama 1, 2, 4 mogu, ako je potrebno, podvrgnuti toplinskoj obradi kako bi se povećao njihov kapacitet cirkulacije,

Drukarsky oblici, koji se pripremaju prema opciji 3, nakon pranja zahtijevaju posebnu obradu kako bi se stvorila hidrofilna talina na površini obloge i povećala oleofilnost drugih elemenata. Termička obrada nije podložna takvim drukarskim oblicima.

ja - na metalnoj podlozi;II- uključenopolimerna obloga:A -oblikovanatanjur;b -izlagati;V -tiskovna forma; 1- pola žlice;2 ttoplinski osjetljiva lopta;3 -laser;4 - drugi element;5 - prodoran-Element

Malyunok-12.7- Pripremljeni obrascinatermoosjetljive pločeput

promijeniti mlin agregata

Ručno izrađene forme, izrađene na različitim vrstama ploča prema opciji 5, nakon izlaganja istiskuju se za daljnje oslobađanje toplinski osjetljive kuglice iz ploča za izlaganje ili dodatnu obradu, npr. pranje vodom ili otapanje plina. -like produkti reakcija, ili nasilan rozchin u sredini Drukar stroj. Toplinska obrada takvih drugih oblika se ne prenosi.

Proces pripreme drugih obrazaca može uključivati ​​operacije kao što su huminacija i tehnički ispravci, kao i prijenos tehnologije. Kontrola obrazaca je završna faza procesa.

Glavna literatura: (2)

Dodatna literatura: (3)

Kontrolna hrana:

Klasifikacija digitalnih tehnologija procesa ofsetnog tiska.

Strukture ravnih ofsetnih formi.

Sheme za izradu ravnih ofsetnih formi korištenjem digitalnih tehnologija.

Priprema ostalih oblika pomoću CtP tehnologije.

Priprema ostalih obrazaca pomoću CtPress tehnologije

Tema predavanja br.13. Digitalne tehnologije za izradu fleksografskih formi

Fleksografski ručni obrasci, koji se trenutno proizvode digitalnim tehnologijama, mogu se klasificirati pod različitim znakovima, na primjer:

verzija tehnologije proizvodnje kalupa: laserska proizvodnja

gravure i tehnologija maski;

2) vrsta materijala kalupa: elastomer (s vulkaniziranom gumom), polimer i fotopolimer;

3) geometrijski oblik: cilindrični i pločasti dijelovi. Klasifikacija se može nastaviti prema drugim karakteristikama: debljini oblika, visini reljefa, trajnosti oblika itd.

Struktura Fotopolimerne forme u principu ne mijenjaju strukturu formi pripremljenih analognom tehnologijom, dok se formiranje drugih i bijelih elemenata također događa u istom FPC-u pod utjecajem samih ovih procesa. Razlika je u drugačijoj konfiguraciji ostalih elemenata (Sl. 13.1).

Malyunok-13.1 –Konfiguracija ostalih elemenata(A)na obrascima

i njihovo rastezanje (b) pri izvlačenju iz pripremljenih formi

putem digitalnog (ja) i analogni (II) tehnologije

Smrad se nazire oštrije nego ikada. To će osigurati manje drobljenja drugih elemenata tijekom procesa brušenja (a 1< a 2).

Elastomerni (huminski) i polimerni oblici, proizvedeni laserskim graviranjem, su strukture formirane u kuglicama ili od vulkanizirane gume ili posebnog polimernog materijala.

Sheme za pripremu obrazaca pomoću digitalnih tehnologija

Oblici fotopolimernih ploča Pripremite se za sljedeću shemu:

kontrola EUPF-a i ploča (Sl. 13.2, A);

priprema opreme prije rada (LEU za snimanje informacija

maskenbal, kao i uređaji za izlaganje FPS i oplate);

3) odabir načina za snimanje informacija na FPP maski, FPS ekspoziciju i obradu;

4) snimanje informacija na FPP kuglu masku laserskom vibracijom maske (Sl. 13.2 b);

5) glavna ekspozicija FPS-a kroz masku (Sl. 13.2, V);

6) izloženost stražnje strane FPP-a (Sl. 13.2, G);

7) uklanjanje nepolimerizirane kuglice s perforiranih elemenata (Sl. 13.2, d);

8) sušeni oblik (ako je potrebno);

9) završna obrada (Sl. 13.2, f);

10) dodatno izlaganje oblikovanog oblika (Sl. 13.2, i);

11) kontrola oblika ruke,

Navedene su faze procesa pripreme kalupa, počevši od vađenja nepolimerizirane kuglice, slično kao kod pripreme ostalih kalupa analognom tehnologijom. Zapravo, slijed niskih stupnjeva može se promijeniti. Stoga se ekspozicija stražnje strane FPP-a može izvršiti prije skidanja maske ili nakon glavne ekspozicije (razdjel. sl. 13.2). Izlaganje stražnje strane ploče nakon glavne ekspozicije je zbog isključenja mogućnosti mehaničkog oštećenja prethodno oblikovane maske. Osim toga, kao iu analognoj tehnologiji, odabrana nepolimerizirana kuglica može se obraditi ili ispiranjem ili toplinskom obradom.

Fotopolimerne cilindrične forme. Shema pripreme za ove oblike karakterizira nizak prinos. Na fotopolimeriziranom materijalu s kuglom za masku pripremaju se cilindrične forme (čahure, ponekad bez štapića - ploče sa zalemljenim rubovima). Ovaj materijal se stavlja na rukav i, u pravilu, izložen je ispred s naličja (ova operacija se provodi kada je pripremljena). Proces pripreme obrazaca započinje pločastim dijelovima, a podaci se najprije bilježe na kugli maski na LEU. Naknadne operacije, počevši od glavnog prikaza, dovršavaju se na sličan način kao na postavljenoj shemi na instalaciji, čime je osigurana mogućnost kružnog prikaza i obrade.

Elastomerni cilindrični oblici. Rezanje oblika u obliku elastomera pomoću digitalne tehnologije uključuje izravno lasersko graviranje i uključuje operaciju pripreme cilindra kalupa, što je rezanje gume, pripremanje njegove površine prije laserskog graviranja, koje se primjenjuje u strojno obrađenom i poliranom premazu gume. Zatim je provedeno izravno lasersko graviranje, čišćenje gravirane površine cilindra od viška produkata huminske kiseline i kontrola oblika. Upotrebom gumenih premaza, posebno dizajniranih za lasersko graviranje, ne provodi se priprema površine, a samim time se skraćuje broj operacija u procesu održavanja oblika.

A -oblik ploče; b – skidanje maske;V -FPS je uglavnom izložen kroz masku;G -izloženost poleđine dokumenta;d –oblik nakon uklanjanja nepolimerizirane kugliceod čvrstih elemenata;e –završna obrada;

i -izložba dodatakadrukovany oblik;1 – oblaganje;2 – FPS;

3 – maska ​​lopta;4 – zahisna pljuvačka;5 – laser (→ označite područje svoje aktivnosti)

Malyunok-13.2 – Priprema fleksografske ploče pomoću tehnologije digitalne maske

Polimerni cilindrični oblici. Cilindrični oblici mogu se rezati na polimernim materijalima (cilindrični bešavni rukavci, ponekad bez štapnih ploča). Pripremljeno u jednoj fazi na jednoj jedinici posjeda. Nakon kontrole EPPF-a i odabira načina graviranja, graviranje s laserskim izmjenama se odmah provodi.

Fotopolimerni Drukar oblici

Oblikovanje ostalih elemenata pločastih i cilindričnih FPPF-ova, proizvedenih tehnologijom digitalne maske, događa se, međutim, tijekom procesa glavnog izlaganja FPSF-a materijalu oplate. Fragmenti glavne ekspozicije UV-A proizvode se kroz masku (za razliku od ekspozicije kroz fotografski oblik u analognoj tehnologiji) i teku u crveni medij, zatim, kao rezultat kontakta FPS-a s kiselinom površina Tada je proces polimerizacije inhibiran, što uzrokuje promjenu veličine ostalih elemenata koji nastaju. Smrad se čini mnogo manji iza površine, ispod njihove slike na maski.

To je zbog činjenice da je FPS otvoren za unos kiselosti zraka (ili, kao što smatramo nizom prethodnika, za uništavanje ozona koji se stvara tijekom izlaganja, koji ima veću kemijsku aktivnost i može ubrzati oksidaciju proces enny). Molekule kiselosti ubrzo će reagirati iz tekućih veza, niži monomeri jedan po jedan, što dovodi do galvanizacije ili učestalog provođenja procesa polimerizacije.

Rezultat priljeva kiselosti nije samo promjena veličine drugih elemenata (što je najvažnije, oni su naznačeni na drugim rasterskim točkama), kao i smanjenje njihove visine.

Malyunok-13.3 –Promjena visine rasterskih elemenata 1 na matrice 2

kod razvlačenja fleksografskih formi pripremljenih za:

A -digitalne i b – analogne tehnologije

Međutim, rasterske točke su manje visine (Sl. 13.3, A), u to vrijeme, kao na obrascu, pripremljen analognom tehnologijom (Sl. 13.3, b), smrad se, naime, kreće po visini matrice. Dakle, dimenzije i visina ostalih elemenata na kalupu pripremljenih tehnologijom digitalne maske razlikuju se od ostalih elemenata oblikovanih analognom tehnologijom.

Karakteristike pjevanja karakteristične su za profil ostalih elemenata. Tako ostali elementi na obrascima izrađenim digitalnom tehnologijom imaju oštre rubove, dok ostali elementi obrazaca izrađeni analognom tehnologijom (sl.

To se objašnjava time da tijekom glavne ekspozicije kroz fotoformu, prije svega FPS dosezi, prolaze kroz niz sredina i kuglica (prozora, kalupa za prešanje, fotoforme), sukcesivno se lomeći na kordonima i rasipajući se iz naziva kože. šarív. Time se želi postići stvaranje drugog elementa s ravnijim rubovima na formama pripremljenim na analogan način. Gotovo potpuna dostupnost difuzije svjetlosti tijekom glavne ekspozicije kroz masku, koja je skladišna ploča, omogućuje vam uklanjanje drugih elemenata sa strmim rubovima. Na takve značajke drugih elemenata formi, izrađenih masovnom tehnologijom, ukazuje promijenjeno utiskivanje tijekom procesa rezanja, a, karakteristično za ostale elemente, širenje u bazi daje formama veću stabilnost tijekom procesa rezanja.

Formiranje osnovnih elemenata, Kao iu analognoj tehnologiji, on nastaje tijekom empirizacije ili termičke obrade ekspozicija PPP-a, tako da proces njihove izrade nema bitnih razlika. Na izgled maske na neeksponiranim dijelovima ne utječe proces oblikovanja elemenata prostora. Kada se podvrgne termičkoj obradi, cijela kuglica se odjednom uklanja iz nepolimerizirane kuglice.

Elastomerniіpolimerni oblici. Prilikom izrade graviranih formi, elastomeri (hums) se podvrgavaju laserskom ubrizgavanju. Laser, kao izvor topline, stvara temperature od tisuća stupnjeva (npr. CO2 laser - 1300°C). Materijal se termički oštećuje i stvaraju se udubljenja – čvrsti elementi. Ostali elementi takvi se oblici dobivaju iz izlaznog materijala koji nije podložan laserskoj stimulaciji.

Glavna literatura: (2 glavne)

Dodatna literatura: (3 dodatka)

Kontrolna hrana:

Klasifikacija fleksografskih oblika proizvedenih digitalnim tehnologijama.

Sheme za pripremu obrazaca pomoću digitalnih tehnologija.

Fotopolimerne cilindrične forme.

Elastični cilindrični oblici.

Tema predavanja br.14. Digitalne tehnologije za izradu obrazaca široke palete proizvoda

Raznolikost trenutnih oblika dubokog prijatelja . Duboko izvučeni kalupi najčešće se izrađuju na kalupnim cilindrima, koji se temelje na čeličnim cilindrima na čije su površine galvanski nanesene prevlake. Bolje je koristiti aluminijske ili plastične cilindre. Praktičnije je pronaći i šuplje cilindre, koji su cilindrični rukavci s bakrenim premazima. Pokušaj zamjene ploča metodom smanjenja troškova proizvodnje ploča nije dao željene rezultate zbog nemogućnosti postizanja dovoljnog prodora tkanine između rubova i ispod jednoličnog oblika.

Prema načinu pripreme međusobno se dijele oblici:

1) priprema EMG;

2) lasersko graviranje (metoda izravnog graviranja);

3) korištenjem tehnologije maske s daljnjim jetkanjem zamijenjenog pločastog cilindra.

Obrasce priprema EMG, Pažljivo postavite ispred oblikovanog cilindra na ugraviranom obrascu:

1) na radnom stolu;

2) na bakrenoj površini lijevanog cilindra (u praksi - "bakrena košulja"), koja je poznata po proizvodnji bakrene pocinčane kugle.

Najveće proširenje forme dobiveno je praćenjem EMG-a na "srednjoj košulji" cilindra forme.

, u blizini formiranog materijala cilindra mogu se rezati na pocinkovanu ili bakrenu prevlaku cilindra, kao i na polimernu prevlaku uz daljnju metalizaciju površine.

Obrasci pripremljeni masovnom tehnologijom, variraju ovisno o vrsti vikorizirane maske. Klasificiraju se kao oblici pripremljeni od vikorističkih maski osjetljivih na svjetlo (fotopolimerizirane) i toplinski osjetljivih kuglica. Ostali najviše stagniraju.

Drukovani oblici duboke šake karakterizirani su drugačijom konfiguracijom spaljenih središta (sl. 14.1). Dakle, obrasci pripremljenog EMG-a pokazuju varijabilno područje i dubinu ugraviranih centara (Sl. 14.1, A). Forme proizvedene laserskim graviranjem karakteriziraju izblijedjela središta, koja značajno variraju u dubini i malo ili nimalo u ravnosti (Sl. 14.1, b). Kalupi, pripremljeni masovnom tehnologijom s daljnjim jetkanjem, tvore istu dubinu i različito područje središta (Sl. 14.1, V).

A -EMG;6 – lasersko graviranje;V -tehnologija iza maske

s nadolazećim trovanjem

Malyunok-14.1 –Budova je blizak prijatelj

Strukture izblijedjelih jezgri pokazuju različite mogućnosti prijenosa gradacija slike. To znači da se gradacijski prijenos procjenjuje kroz proces srednjeg V p.e. , koja se smatra ravnijom od njih S p.e., Glibina L.e., a mnogo toga se može naći u mogućnostima različitih konfiguracija medija za prijenos različitih količina farbija u metlicu.

Vanjske sheme za pripremu duboko izvučenih formi . Proces pripreme oblika od najrazličitijih materijala EMGna poznatoj "ponoćnoj košulji" (Shema 1) uključuje sljedeće glavne tehnološke operacije:

1) priprema cilindra kalupa nanošenjem "bakrene košulje" na novi;

2) EMG do EMGA;

3) završne operacije pripreme oplate koje uključuju kromiranje, mehaničku obradu, a po potrebi i. Tehnička lektura i probni prijatelj.

Proces pripreme oblika dubokog ručnog EMG-a na radnoj bakrenoj kugli (Shema 2) sastoji se od tehnoloških operacija od pripreme kalupnog cilindra s nastavcima radne bakrene kuglice, EMG-a i završnih operacija. Posebnost ovog procesa je da se u tehnologiji za EMG koristi ili bakrena radna kugla debljine prikladne za izradu jednog oblika ili radna kugla velike debljine (oko 320 μm), na kojoj se mogu pripremiti 3-4 oblici u nizu.

Nakon pranja, cilindar "bakrene košulje" se uklanja iz kugle za odvajanje. Ovom metodom oni režu duž brtvenog cilindra i ojačavaju ga tako da rascjepkana kugla može biti jasno vidljiva. Nakon 5-10 puta rasta "bakrene košulje", potrebno je samljeti glavnu kuglu bakra. Za graviranje se koristi visokokvalitetna radna bakrena kuglica, nakon graviranja se krom kuglica uklanja (kemijski ili elektrokemijski), a zatim se bakar s ugraviranim centrima obrađuje preciznim glodanjem. Ako je proizvod bakrene kuglice koja je izgubila posljednju još uvijek dovoljan za rezanje novog oblika, tada se kalupni cilindar ponovno izvlači za graviranje. Ako je kuglica bakra, izgubljena nakon mljevenja, pretanka za graviranje novog oblika (dakle njena debljina je manja od 80 mikrona), tada se na nju mora dodatno nanijeti kuglica meda od potrebnog materijala. Završne operacije pripreme obrasca slijede gornji dijagram.

Proces izrade kalupa lasersko graviranje cinka lopta kalupni cilindar (shema 3) uključuje sljedeće operacije:

1) priprema kalupnog cilindra od naslaga na novoj bakrenoj kugli;

2) nanošenje kuglice od cinka;

3) poliranje cinčane kuglice;

4) lasersko graviranje cinčane kuglice;

5) čišćenje površine kalupa;

6) završne operacije.

Kao i kod najnaprednijih tehnologija za pripremu EMG obrazaca, cilindri obrazaca za lasersko graviranje su vikorizirani. Priprema površine cilindra za oblikovanje; Za graviranje novog oblika potrebno je ukloniti obrađene kuglice od kroma i cinka nakon čega slijedi nanošenje premaza cinkom.

Proces pripreme forme iza masovne tehnologije (uz pomoć kuglica maski osjetljivih na toplinu) nakonpuhanje jetkanog bakra(Shema 4) uključuje sljedeće operacije:

3) bilježenje informacija na maskenbalu;

4) jetkanje bakrene prevlake pločastog cilindra;

5) čišćenje (uključujući pranje i odmašćivanje) površine kalupa;

6) završne operacije (div. dijagram 1).

Proces pripreme forme tehnologija iza maske (uz korištenje svjetlosno osjetljivih mask kugli) s naprednim jetkanjemmidi (dijagram 5) sastoji se od sljedećih faza:

1) priprema zamijenjenog kalupnog cilindra;

2) nanošenje kugle maske na površinu cilindra oblika;

3) nanošenje vodene kuglice za hidrataciju;

4) kuglice za sušenje;

5) bilježenje informacija na maskenbalu;

6) razvijanje maskenbala;

7) pranje;

8) jetkanje bakrene prevlake pločastog cilindra;

9) vidjeti zahisnu loptu;

10) preostale operacije.

Osnove oblikovanja ostalih i jezgrenih elemenata

Forme se pripremaju elektroničko-mehaničkim šljunčanim kupkama. Formiranje ostalih elemenata u rezultatima EMG-a To se radi uz pomoć dijamantnog glodala, certificiranog s dva signala koji su postavljeni jedan na jedan.

Vibrirajući signal pjevne frekvencije (4 do 9 kHz, uvijek povezan s uređajem) i konstantne amplitude osigurat će prodorno kretanje rezanja. Drugi signal dolazi iz podatkovne jezgre digitalne slike, pretvara se u analogni oblik, a slika se šalje elektromehaničkom sustavu rezanja, koji reže rezač, pokazujući dubinu njegova rezanja na površinu cilindra za oblikovanje.

Preklapanjem signala određuje se veličina oznake za graviranje, linija graviranja cilindra određena je duljinom kretanja glave za graviranje, a smjer uboda zadaje se fluidnošću omota cilindra. U dobivenim oblicima formiraju se drugi elementi koji se dijele na ravnost i dubinu.

Dubina i površina ostalih elemenata (ugraviranih centara) koji nastaju tijekom EMG procesa leže u razini dijamantnog glodala. Rezač je ugraviran na dubinu reza, a što dublje rupa ulazi u srednju kuglu, to će veći kvadrat i dubina reza biti ugravirani. Ugravirana središta izgledaju kao višestrane piramide čije baze rastu na površini cilindra. Dijagonale baze središta usmjerene su duž osi cilindra.

Kombinacija nekoliko tipova ručki: omotavanje cilindra i kretanje glave za graviranje znači recipročno kretanje središta na formi. Formiranje sredina može se izvesti u spirali ili u zatvorenom prstenu. Na spiralna ruža na sat jednog okretaja cilindra, kolica s glavom za graviranje (rezačem) ravnomjerno se miješaju duž osi cilindra za polovicu širine jastučića, a jastučići linije nožice kože, koja se gravira, pomiču se u sredina između prethodno ugraviranih reklama.

Kada je glava za graviranje postavljena jedna pored druge, graviranje se odvija iza kružnih linija – zatvoreni kolači, ovdje veličina i broj središta točno odgovaraju udjelu cilindra. Napadački red počinje s pomakom, kako se radi, takav i ulog. Potrebno je ostaviti oblikovane oblike sredina na mjestu gdje je rez izoštren. Na primjer, ako promijenite oštrenje reza sa 120 na 110°, oštrica s jednom površinom će se povećati za 5%.

Kalupljenje jezgrenih elemenata. Elementi s razmakom na oplatama s dubokim stranicama osiguravaju pregrade između ostalih elemenata. Širina ovih pregrada varira ovisno o području sredine. Kalupljenje na obrascima se radi prije graviranja. Kod što ravnijeg graviranja kreveta osigurava se minimalna potrebna širina elemenata za probijanje. Minimalna širina bi trebala biti 5-10 µm na dijelovima gdje su veliki ravno oblikovani. Ako se rezač ne izdigne iznad površine cilindra koji se oblikuje, nestaju pregrade između središta posuda na kraju cilindra i pojavljuje se uski kanal koji povezuje središta.

Obrasci pripremljeni laserskim graviranjem. Formiranje ostalih elemenata. Osobitost laserskog graviranja u usporedbi s EMG je u tome što je ova metoda beskontaktna, jer je alat za graviranje laserski laser. Laserska vibracija, usmjerena na površinu cilindra za oblikovanje, lokalno teče na premaz, zagrijava ga, topi i isparava, pri čemu jedan impuls vibracije (tri stotine nanosekundi) formira jednu šaržu. Kada se ekstrahiraju laserskim graviranjem, druge elemente karakterizira vrlo različita dubina jezgri i mala ili nikakva spljoštenost .

Iza tehnologije SHC (Engleska verzija - Super Pola Autotipski Ćelija) Dinamička kontrola promjera i pulsna modulacija napetosti na cinčanoj prevlaci osiguravaju mogućnost podrezivanja sredine promjenjive površine i dubine. Ova tehnologija omogućuje stvaranje grudica na kalupu, pri čemu se svakodnevno fiksira odnos površine i dubine grudice, a ravnost i dubina se mogu premazati slojem. To vam omogućuje da oblikujete strukture različitih konfiguracija koje se formiraju ili iz sredine promjenjive gline ili iz sredine različite površine i dubine.

Lasersko graviranje uz pomoć dva lasera, koji stvaraju zrake kože, mijenja dubinu i površinu metala za graviranje, omogućuje oblikovanje komada 5 koji stvaraju preklopni, ili apsolutno simetrični oblik, a taj oblik ne leži kada promjena kalupa sti zapisa na računu tijekom procesa oblikovanja sredina s EMG-om. Međutim, područje središta tijekom laserskog graviranja ne mijenja se tako značajno kao kod EMG-a, a promjena u središtu uglavnom je posljedica povećanja njegove dubine.

Elementi sondiranja Možete vidjeti pregrade između ugraviranih središta, kao u EMG-u, oblikovane na metalnoj presvlaci cilindra kalupa.

Kalupi pripremljeni masovnom tehnologijom s daljnjim jetkanjem bakrene prevlake kalupnog cilindra

Uz vrste obrazaca koje smo već pogledali, drugi elementi na duboko izvučenim formama, rezanim tehnologijom maske s daljnjim nagrizanjem bakra, karakteriziraju drugačija dubina i drugačija površina. Mirisi nastaju nakon jetkanja bakrene prevlake kalupnog cilindra na komadima, bez uklanjanja maske u fazi izrade maske. Elementi sondiranja– to su dijelovi oblikovanog cilindra, koji su, kao u gore navedenim tipovima, pregrade između drugih elemenata.

Glavna literatura: (2 glavne)

Dodatna literatura (3 dodatka)

Kontrolna hrana:

Pogledajte trenutne oblike dubokog prijatelja.

Vanjske sheme za pripremu duboko izvučenih formi.

Osnove oblikovanja ostalih i bijelih elemenata.

Proces proizvodnje temelji se na tehnologiji maske.

Super Half Autotypical Cell tehnologija.

Tema predavanja br.15. Koriste se i drugi oblici posebnih metoda. Šablona i tampon druk

Na tri glavna načina (visoko, ravno i duboko), tisak uključuje niz drugih vrsta tiska. Možda sav smrad ima poseban karakter. Dva prikaza prikazana su u nastavku. Ova šablona i tampon druk.

Šablonski oblik

Vídbitok šablonski dizajn Upotrijebite metodu za utiskivanje tkanine kroz nepokrivene ostale elemente forme na tkanini sita. Potreban kontakt između oplate i površine koja se lijepi, kao i prijenos furbyja, ostvaruje se stegom opružno-elastičnom gumom.

Značajke alata za šablone osiguravaju uklanjanje pečata sa specifičnim vizualnim efektom za strukturu debelih barvy kuglica, a također omogućuju ispis materijala i volumetrijskih čestica, za neke druge metode vzagali neugodne. Ove značajke povezane su s drvenom rukom oblikovanom formom, drugim elementima i elementima bijelog prostora. Možete vidjeti njihove akcije:

Ostali elementi u izgledu otvora volumena sitaste tkanine mijenjaju prirodu osnovnih drugih procesa. Specifičnost je u tome što se površina koja se zapečaćuje raširi sa strane forme, one ispod koje se servira farba;

prijenos farbi na površinu koju treba zatvoriti kroz druge elemente omogućuje uklanjanje tijesta iz kuglice boje debljine od 6 do 100 mikrona, jamčeći sočnost, visoku zasićenost, visoku optičku čvrstoću, reljef i živost slike;

Korištenje opružno-elastičnog brisača za pritiskanje furbyja omogućuje podešavanje pritiska u kontaktnoj zoni i stoga smanjenje njegove vrijednosti u usporedbi s tradicionalnim metodama;

fleksibilnost drugih oblika omogućuje vam konfiguriranje površine volumetrijskih čestica, što olakšava brtvljenje;

Između jednog ciklusa i jednog kraka, moguće je ukloniti bogate oznake s izgleda okolnih slika.

Glavni zadaci šablonskog procesa su uklanjanje otiska sa zadane debljine šarene kuglice, kao i osiguranje potrebne grafičke točnosti slike. Službene osobe koje sipaju oblikovanu šarenu kuglu na mutilicu:

1) karakteristike forme mrežaste baze koja se formira;

2) način pripreme formulara Drukhar;

3) prirodu površine koja će biti zapečaćena;

4) moć Farbija;

5) tvrdoću brisača i profil njegovog ruba;

6) način rada;

7) stajati između kalupa i zapečaćene površine;

8) kut nahilu i viseći brisač;

9) količina farbija koja se izgubila na situ nakon uvođenja drugog oblika.

Pritiskom gumice na kožni materijal, drugi element ispunjava prostor, omeđujući dno s površinom za brtvljenje, a bočne strane s bušenim elementima forme. Pasta, koju pomiče brisač s formom, ispunjava prostor drugog elementa, stvarajući sliku na površini koja je zapečaćena. Tijekom procesa prelaska brisača preko drugog elementa farba, životinja se reže svojim radnim rubom. Kada se izvuku u tkani oblik, mrežaste niti su tkane od tkanine, koja je zalijepljena za površinu, koja je zapečaćena.

U procesu formiranja farb slike na površini za ispis, možete vidjeti četiri faze:

1) otvaranje u otvoreni prostor drugog elementa;

2) punjenje farboijem;

3) nanošenje oblikovanog oblika na površinu koja se brtvi;

4) pričvršćivanje farb slike na tiskani materijal.

Priroda ovako oblikovane šipkaste slike ovisi o dimenzijama drugog elementa, stupnju ispunjenosti farbom, interakciji farbe s drugim oblikom i površinom koja se zaliva, kao i o strukturna i mehanička svojstva farbe. U šabloni karakter prostora drugog elementa ovisi o glatkoći rubova njegove konture, mikrogeometriji površine šake koja se lijepi i otisnutom materijalu, kao i čvrstoći njihove međusobne. kontakt u vrijeme barwist moulding oh slika na bloku. Količina farbyja koja se prodaje kroz mrežne centre određena je veličinom drugog elementa, viskoznošću farbyja, pritiskom koji se na njega primjenjuje i satom pritiska.

Proces uklanjanja mješalica uključuje sljedeće radnje:

1) ulaganje, ispravna orijentacija i učvršćivanje tiskanog materijala ili pisača na podlozi;

2) danak drukhar farbi;

3) otvaranje škripca i otvaranje udarača;

4) uklanjanje zapečaćenog materijala ili virusa;

5) pričvršćivanje farbi na bit.

Oblikujte tampon

Tampon druk- Raznolikost offset printova s ​​nizom različitih oblika različitih načina tiska u kombinaciji s neizravnim načinom prijenosa farb slike kroz međunožnu elastičnu traku - tampon s rebrastim profilom.

Štapić tampona stavlja se u stroj za pakiranje kako bi se slika nanijela na paket izrađen od materijala neravne površine ili preklopnog geometrijskog oblika. Ova tehnologija je drugačija vrsta offset okvira i omogućuje vam stvaranje offset oblika dubokog, ravnog ili visokog okvira.

Najstagnirajući materijali za tampone proizvedeni su u oblicima s udubljenim ostalim elementima, izrađeni na čeličnom čeliku i na čeličnim ili fotopolimerizirajućim pločama. Proces izrade ovakvih formi uključuje nanošenje Drukarsky farbi na cijelu površinu Drukharsky forme, a zatim ga skidanje s perforiranih elemenata s rakeljom.

Glavne tehničke prednosti oblika bubnja tampona:

1) na ploči se priprema drugi oblik koji prema veličini margina odgovara formatu izrađene slike (širina margina je 15-30 mm);

2) čelična ploča ima tvrdoću 40-70. nakon Rockwella i fotopolimerizacije - 20-30 jedinica. iza Rockwella;

3) površina ploče je stupnja 10-12;

4) dubina ostalih elemenata je u rasponu od 15-40 mikrona.

Sušenje brisača za uklanjanje rupa s boje osigurava čistu površinu i visoku otpornost na habanje. Vimogs drugim oblicima za upotrebu tampona također su indicirani za njihove namjene i umove, koji imaju neprimjetan smrad.

Tehnologija izrade čeličnih tampon kalupa

Čelični kalupi za bubnjeve izrađeni su od čeličnih sirovina ili šivanog čelika.

Ručno izrađeni obrasci na čeličnim pločama stvrdnjavaju se kako bi se stvorile linijske slike i proizvode se u visokoj nakladi (do 2-3 milijuna primjeraka).

Tehnološki proces izrade ručnih kalupa na čeličnom limu uključuje sljedeće operacije:

priprema praznine za tanjur;

skiming i uklanjanje pure;

nanošenje i sušenje kuglice za kopiranje;

izloženost ploče;

razvijanje te pripremljene kopije;

kemijski štavljene kopije;

retuširanje kopije i premazivanje ploče lakom;

jetkanje;

za premazivanje i kopiranje lopte;

Kontroliranje gorčine oblika Drukhar

Danas se čelične ploče rijetko kad stvrdnu prilikom pripreme kalupa za tampone zbog visoke temperature. Zamijenivši čelične ploče, ostatak vremena počeli su vikorizirati šavni čelik. Njegove prednosti: manja svestranost, mogućnost probijanja čeličnih limova, otvaranje i korištenje metode igle s bogatom rukom. Tvrdoća čelika za ubod postaje blizu 50 jedinica. nakon Rockwella, a nakladni kapacitet ostalih oblika je 200-300 tisuća. vídbitkov. Proces pripreme drugih oblika na čeliku za ubod sličan je gore opisanom.

Tehnologija proizvodnje fotopolimernih oblika tampon materijala

Tiskani oblici na fotopolimernim pločama mogu se koristiti za izradu linijskih i rasterskih slika u količinama od stotina do desetaka tisuća linija. Fotopolimerni oblici materijala za tampone su oni oblici u kojima su propusni elementi formirani od fotopolimera - visokomolekularnih polimera, uklonjenih kao rezultat polimerizacije pod infuzijom UV-vipromacije. Fotopolimerne ploče imaju višesferičnu strukturu, koja uključuje bazu, fotopolimernu kuglicu i suhu talinu. Osnova za fotopolimerne ploče je poliestersko lijevanje, aluminijska ili čelična obloga. Upotreba čelične obloge omogućuje pričvršćivanje obrazaca u stroju pomoću magnetske metode.

Kuglica, koja oblikuje sliku, stvrdnjava fotopolimerizirajuće materijale, koji uključuju polimere koji se stvrdnjavaju taljenjem, sredstva za umrežavanje, fotoinicijatore i aditive. Za izradu fotopolimernih ploča naširoko se koriste poliamidi koji imaju dobra fizikalna i kemijska svojstva te izvrsnu otpornost na abraziju. Sredstva za umrežavanje u fotopolimernim smjesama stvaraju trivijalnu strukturu. Agensi skladištenja i umrežavanja ukazuju na mehanizam procesa strukture i fizikalno-kemijske snage fotopolimernih oblika. Fotoinicijatori koji ulaze u skladište su fotopolimerizirani sastavom, a aditivi, termoinhibitori i druge komponente jamče postizanje i očuvanje potrebnih svojstava forme. Debljina fotopolimerne kuglice može se mijenjati od 25 mikrona do 200 mikrona.

Kaša štiti fotopolimernu kuglicu od oštećenja. Prije pripreme klipa skida se forma za drukar.

Tehnološki proces izrade ostalih formi na fotopolimernim pločama s linijskom slikom sastoji se od sljedećih operacija:

eksponiranje ploče kroz pozitivnu fotoformu;

grid-raster ekspozicija;

uklanjanje ostalih elemenata;

1. dodatna izloženost toplinskoj obradi.

Kod pripreme fotopolimernih kalupa potreban je čak i najteži pritisak prije fotoforme:

1) optička debljina drugih elemenata nije kriva, ali je manja od 3,0;

2) debljina vela na elementima razmaka može biti veća od 0,06.

Slike na fotografskoj ploči su zrcalno obrnute (nisu čitljive emulzijom), a njihove geometrijske dimenzije su u skladu s formatom ploče. Preporuča se priprema fotoforme na fototehničkoj podlozi s mat emulzijskom kuglicom.

Prije pripreme forme, suha talina se uklanja s ploče, a fotoforma se ugrađuje uz igle u instalaciju za ekspoziciju (kopirni okvir).

Kontakt između fotoforme i fotopolimerne ploče u jedinici za ekspoziciju osigurava se mehaničkim ili vakuumskim prešanjem. Kod mehaničkog prešanja javljaju se poteškoće, a često i nezgodan tijesan kontakt ploče i fotoforme, što je posebno izraženo na jezgri formi kada se slika kreira s raznim elementima, uključujući i rasterske. Odsutnost kontakta ukazuje na podzemni kvar. Trenutačno je gotovo polovica instalacija na tržištu opremljena vakuumskom brtvom.

Kako se svjetlost smanjuje u okvirima za kopiranje, lampe će biti zaglavljene na mjestu, tako da će se svjetlost povećati sa svjetlošću od 360-380 nm. To mogu biti metal halogene ili fluorescentne svjetiljke. Instalacije za kopiranje razlikuju se ovisno o veličini i jačini ugrađenih svjetiljki, kao i formatu. S obzirom na mali format kopirni strojevi za izradu tampon formi proizvode se u stolnoj verziji.

Aktualni modeli ekspozicijskih jedinica za vakuumsku kompresiju dodatno su opremljeni indikacijom veličine tlaka, dekompresijskim ventilom (za brzo otpuštanje vakuuma) i programabilnim digitalnim mjeračem vremena. Ove postavke omogućuju vam promjenu raspona sati izlaganja, a mogućnost programiranja olakšava operateru. U ovim instalacijama moguće je kopirati fotoforme ne samo na fotopolimere, već i na tanke čelične ploče.

Kada se ploča eksponira kroz fotografsku formu, na kopirnom okviru vrši se oblikovanje uzoraka elemenata. UV-vitroliza prolazi kroz otvore plota do prozirnosti i polimerizira kuglicu u cijelosti, au donjem dijelu kuglice prodorni elementi šire se izvan okvira svjetlosnog razrjeđivanja i formiranja kao baze. Kao rezultat toga, drugi elementi razvijaju različite dubine: mali - manje, a veliki - više.

Zatim, koristeći presavijeni nosač za brisač, izložite mrežasti raster. Raster grid je rasterski dijapozitiv s okruglom prozirnom točkom, pripremljen na fototehničkoj podlozi s kuglicom mat emulzije. Potrebno je oblikovati na drugim elementima potpornih točaka, što sprječava spuštanje brisača od utonuća drugih elemenata. U drugom slučaju, brisač uklanja smjesu ne samo s površine elemenata za probijanje, već i iz dubine drugih elemenata, što dovodi do neravnomjernosti kuglice na tijestu. U tom slučaju, na cijeloj površini ostalih elemenata stvaraju se mali ubodni elementi koji izgledaju kao mrlje. Kao grid-raster, slajd se stvara s lineaturom od 80-150 linija/cm s površinom rasterske točke od 80-90%. Prilikom kapanja, mrlje su bile ispunjene farbom, smrad krive majke imao je promjer od 40-60 mikrona. Vrijeme ekspozicije mrežnog rastera približno je isto kao vrijeme ekspozicije dijapozitiva.

Zatim se oplatna ploča pere, čime se uklanja nepolimerizirani materijal s ostalih elemenata. Ploča se stavlja na toplo mjesto na temperaturu od 22-26 ° C i obriše plišanom četkom. Vrijeme namakanja je 1-2 minute, a ne preporuča se produžiti ovaj sat (osobito u slučaju oštećenih vodootpornih ploča), jer u slučaju duljeg ciklusa pranja fotopolimer nabubri, što dovodi do glatkog poravnanja. rasterskih točaka i smanjenje cirkulacije oblikovanih kostiju. Isperite ploču svježim dijelom plijesni i osušite je pod ventilatorom. Zatim možete kontrolirati pripremljenu formu pomoću povećala od 8-10 puta.

Kako bi se povećala vrijednost i trajnost prije brisanja, ploča se podvrgava dodatnoj ekspoziciji s istezanjem od 6-10 minuta i toplinskom obradom. Termička obrada radi na temperaturi od 80 °C za vodootporne ploče i 100-120 °C za ploče otporne na alkohol duljine 10-15 mm.

Glavna literatura: (1 glavna)

Dodatna literatura: (3 dodatka)

Kontrolna hrana:

1. Značajke dizajna šablone.

2. Postupak odrezivanja pečata sa šablone.

3. Osnovne tehničke prednosti za razvijeni oblik tampona

4. Tehnologija izrade čeličnih tampon kalupa.

5. Tehnologija izrade fotopolimernih oblika tampon materijala.

2.3 Praktični planovi koje treba poduzeti

Praktično zaposlenje br.1.

Troškovi utroška fototehničkog materijala i opći izdaci za isti uz uporabu fotovideo uređaja (FVP)

Dizajn: Izračunati trošak fotoplastike za pripremu i ugradnju: a) rasterskih slika; b) isprekidano; c) tekst foto forme.

Metodološke preporuke: Odrediti vrstu ispisa, vrstu FVU i vrstu veze s procesorom za obradu fotografskog materijala za potpuno crno elektroničko uređivanje i za uklanjanje velikih tamnih slojeva, s ciljem održavanja bogatstva reprodukcije ( isto bogatstvo i).

osnove 6, 7

Kontrolna hrana:

1. Koje vrste općih troškova za fototehničku opremu

Poznajete li pljuvačku?

2. Što je jedinica u oblaku?

3. Razumijevanje rasterskih fotoformi.

4. Pojam linijskih fotoformi.

Praktična aktivnost #2.

Raspored otpadnog materijala za izradu monometalne offset tiskovne forme

Odjel: Izvršiti preradu: a) opće prerade (razvijač, obrada humektantom, regenerat razvijača); b) oblikovati ploče prema utvrđenim standardima.

Metodičke preporuke: Za raščlanjivanje broja formi ofsetnih ploča potrebno je odrediti broj ostalih formi potrebnih za obradu naklade, gustoću tiska. Da biste odvojili nekoliko detaljnih dijelova, potrebno je izmjeriti površinu označene ploče.

osnove 3, 7

Kontrolna hrana:

1. Razumijevanje monometalnog drukovanog oblika

Opišite postupak dobivanja monometala

ofset slovima s formatiranim zapisom

Što je gumuvannya?

Praktična aktivnost #3.

Rozrakhunok vitrat fotopolimerne drvene ploče prema utvrđenim standardima

Odjel: Izvršiti pregled rasipanja ploča od fotopolimernog materijala prema utvrđenim standardima za: a) visoku kvalitetu; b) fleksografska ruka; c) tamponski uložak; d) vimivnyh rozchiní.

Metodičke preporuke: Potrebno je znati stopu otpada jedinice ploče (prethodni podaci), uzimajući u obzir da gubitak materijala pri rezanju ploča ne doseže stopu otpada. Za proširenje niza vitalnih funkcija potrebno je odrediti područje drukarskog oblika.

osnove 2, 7

Kontrolna hrana:

1. Što je potrebno za pohranu fotopolimeriziranih sastava?

Opišite proces fotopolimerizacije

Opišite postupak pripreme fotopolimernih materijala visoke kvalitete.

Kojom metodom će se postići mir?

Praktična aktivnost #4.

Sređivanje tehničkih karakteristika određene knjige i časopisne publikacije

Zapovjednik: Provesti: a) analizu prizora snimljenog kao slika; b) analiza pokazatelja prikazanih na temelju službenih standarda. Opišite tehničke karakteristike proizvoda.

Metodološke preporuke: Ovisno o vrsti proizvoda, tehničke karakteristike moraju sadržavati sljedeće pokazatelje: naziv proizvoda, rijeka, mjesto ispuštanja; vrsta nišana; video format; samodopadni format; obsyag vidannya na drugim arkusima; Cirkulacija; živopisnost vidannya; priroda unutarnjih tekstualnih slika; područje unutarnjih ilustracija u mraku i na nebu za sve prilike; metoda ruke; vrsta papira; vrsta preklapanja; vrsta obloge.

osnove 1

Kontrolna hrana:

1. Što znače tehničke karakteristike proizvoda?

Kako oslikavate stvarnost?

Kako se klasificiraju vrste videa?

Praktična aktivnost #5.

Dogovor varijante halal šeme za pripremu hrane

Razviti moguću varijantu naprednog tehnološkog postupka za pripremu proizvoda; Definirati vrstu i način proizvodnje serijskih proizvodnih oblika.

Metodičke preporuke: U procesu izrade sklopova potrebno je odabrati i odabrati: vrstu izvornika i način njihove pripreme; način obrade informacija; vrsta i način pripreme serijskih obrazaca; vrsta, format i učinkovitost Drukarsky stroja za izradu tiskanih primjeraka; Metode pripreme blokova Shema je odgovorna za strukturni izgled - uzastopni i paralelni procesi bez detaljnog detaljiranja i uključivanja susjednih operacija (na primjer, razvijanje, fiksacija itd.).

osnove 1

Kontrolna hrana:

1. Koje se karakteristike podataka moraju uzeti u obzir za razvoj sklopa?

Što znači shema pripreme hrane?

Napišite detaljnu uvećanu shemu tehnologije proizvodnje.

Praktična aktivnost #6.

Rozrakhunok obsyagu radi na pripremi obrazaca za cirkulaciju za određenu knjigu i publikaciju časopisa

Odjel: Provesti raščlambu sljedećeg: a) fotoforma; b) masovno proizvedeni drugi oblici.

Metodički: Struktura treba biti vođena tablicom. Za razvoj je potrebno vikorystovat nekoliko pokazatelja tehničkih karakteristika slike uzete kao primjer. Ako se na drugi obrazac stavlja određeni broj imena, potrebno je voditi računa o formatu tiska, nakladi, tehnici umnožavanja, kapacitetu naklade ostalih obrazaca i prirodi obrade ostalih proizvoda.

osnove 1, 7

Kontrolna hrana:

1. Kako se određuje broj foto obrazaca za određeni format?

Kako se određuje broj montažnih obrazaca za fotografije za određeni format?

Kako osigurati broj tiražnih obrazaca?

Praktična aktivnost #7.

Raščlamba složenosti operacija iz pripreme drugih oblika

Metodičke preporuke: Potrebno je sastaviti tablicu za raščlambu rada iz pripreme ostalih obrazaca. Kao jedinica oblika uzima se drugi oblik. Standardni sat za jednu jedinicu volumena uzima se od svjedoka ili iz prakse tiskarske industrije u kojoj posluje.

osnove 1

Kontrolna hrana:

1. Kako se definira težina operacije?

Koja je to oblikova jedinica?

Kako je norma za sat određena jednom kosom jedinicom?

2.4 Planovi rada laboratorija

Laboratorijski robot br.1

Priprema montažne fotoforme za pojedinu knjigu i časopis

osnove 3, 7

Kontrolna hrana:

1. Što je fotoforma?

2. Kako funkcionira instalacija obrazaca za fotografije?

3. Koje vrste spuštanja poznajete?

Laboratorijski robot br.2

Integracija elemenata procesa preslikavanja formativne produkcije

Zavdannya: Upoznajte elemente procesa kopiranja i glavne prednosti prije njih. Ispišite slike obrasca za fotografije modela na ploče s obrascima izrađene od izrezbarenih kopirnih kuglica. Označite na kopijama radno polje vrste kože sljedećih kopija.

osnove 3

Kontrolna hrana:

Što je proces kopiranja i koje elemente uključuje?

Vrste kopirnih kugli, njihove kratke karakteristike.

Razumijevanje rasterskih fotoformi

Laboratorijski robot br. 3

Vychennya proces proizvodnje monometalnih oblika ravnog ofsetnog tiska

Upute: Pripremite poseban oblik na prednjoj aluminijskoj ploči, kopirajući ga s modela nosača prozirnih folija. Vivchit metode vizualne operativne kontrole procesa kopiranja i ofseta. Značajno unijeti izlaganje procesa kopiranja u glavne reprodukcijsko-grafičke prikaze monometalne forme.

osnove 3, 7

Kontrolna hrana:

Razumijevanje monometalnog drukovanog oblika

Opišite postupak proizvodnje monometalne ofsetne tiskane forme korištenjem zapisa formata

Kako regenerirati razvijač?

Laboratorijski robot br. 4

Izrada bimetalnih oblika ravnog ofsetnog tiska.

Izrada: Pripremiti bimetalni kalup na polimetalnoj ploči “ugljični čelik-bakar-krom” s pozitivnim kopijama uz kemijsko jetkanje kroma od ostalih elemenata. Vizualno procijenite svjetlinu gotovog ručno izrađenog obrasca i kopije. Uklonite uzorke iz obrazaca.

osnove 3, 7

Kontrolna hrana:

Dostaviti dijagram za pripremu bimetalnih kalupa

Kako se procjenjuje gorčina gotovog ručno rađenog oblika?

Što je kemijsko jetkanje kroma u slomu, što jetkati?

Laboratorijski robot br. 5

Podložni procesu pripreme visokokvalitetnih fotopolimernih materijala

Uputa: Pripremiti fotopolimerni oblik visokog druka na fotopolimernim pločama tipa “Celofot”. Ocijenite snagu stvaranja linijskih elemenata različitih veličina na drugim obrascima. Izračunajte dubinu bušenih elemenata različitih širina na pripremljenim drugim oblicima.

osnove 3

Kontrolna hrana:

Koje vrste fotopolimernih ploča se dijele prema vrsti glavnog polimera?

Ponoviti i okarakterizirati tri faze fotopolimerizacije.

Koji su glavni načini za postizanje visokokvalitetnih fotoformi?

Laboratorijski robot br. 6

Razvoj osnova elektroničko-mehaničkog graviranja drugih oblika

Upute: Pregledajte izjave o metodama kontrole gradacijskih karakteristika procesa graviranja i procijenite svjetlinu klišeja. Upoznajte se s tehnološkom shemom uređaja za elektroničko-mehaničko graviranje (EMGA) bilo kojeg drugog oblika.

osnove 3

Kontrolna hrana:

1. Koji su glavni važni zadaci EMGA za bliskog prijatelja?

2. Što je gradacijska prilagodba stroja i u što ga treba skladištiti?

3. Koji parametri karakteriziraju oblik dubokog kraka, koji posjeduje elektromehanička gravitacija?

Laboratorijski robot br. 7

Prilagodba principa oblikovanja ostalih i perforiranih elemenata na oblicima ravne ofsetne preše, koji su pripremljeni za izravno fotografiranje

Obrazovanje: Razumjeti karakteristike glavnih vrsta ploča koje se koriste za izravnu fotografiju. Obratite pažnju na navode o tehnologiji izrade ravnih ofsetnih kalupa na kalupnim pločama s kuglicom za fotoprijem od halogenih vlakana.

osnove 3, 7

Kontrolna hrana:

Predajte obrazac za pripremu drukarskog kalupa na visokoosjetljivoj bogato-sferičnoj kalupnoj ploči.

Revidirati i okarakterizirati vrste ploča koje se koriste u pripremi drugih obrazaca za izravni fotografski ROM.

Pošaljite dijagram multi-sferične kalupne ploče s kuglicom od halogenih vlakana.

Ministarstvo obrazovanja Ruske Federacije

Moskovsko državno sveučilište

Specijalnost - Tehnologija tiskarske proizvodnje

Obrazac Navchannya – u odsutnosti

NASTAVNI PROJEKT

iz discipline “Tehnologija oblikovnih procesa”

Tema projekta je “Razvoj proizvodnih tehnologija

drugi oblici ravnog ofseta na temelju dijagrama računalno-drukarska forma na pločama osjetljivim na svjetlost"

Studentica Molchanova Zh.M.

Tečaj 4 grupa ZTpp 4-1 šifra pz004

Moskva 2014

Ključne riječi: ploča, oblikovana forma, ekspozicija, uređaj, što eksponira, snimač, laser, što detektira prijelome, polimerizacija, ablacija, lineatura, gradacijska karakteristika.

Tekst sažetka: za ovaj predmetni projekt postoji izbor CtP tehnologije za izradu offset drugih oblika za dizajniranu sliku. Korištenje CtP tehnologije omogućuje značajno pojednostavljenje proizvodnog procesa, smanjenje vremena potrebnog za pripremu skupa drugih oblika te značajno smanjenje troškova rukovanja i rasipanja materijala.

Unesi

Tehničke karakteristike i prikazi izgleda

Moguća verzija tehnološke sheme za pripremu proizvoda

Novosti o oblicima ravnih offset tiskara

2 Različite vrste formi ravnog offset tiska

4 Klasifikacija ploča za tehnologiju od računala do ploče

Izbor projektiranog tehnološkog oblika procesa

Izbor vikorizirane opreme i opreme za upravljanje i vibracije

Odabir osnovnih materijala za proces oblikovanja

Karta procesa dizajniranog obrasca

Visnovok

Popis literature

Unesi

Za odabir tehnologije za proizvodnju drugih oblika, glavno polazište su karakteristike proizvoda proizvedenog danim proizvodom. Gledam tvrtku koja proizvodi časopise.

Istodobno, grafička industrija aktivno promiče novu tehnologiju koja je izgubila ime. računalno-drukarska forma (STR-tehnologija). Glavna svrha ove riže je održavanje gotovih oblika bez međuoperacija. Dizajner nakon izrade prijeloma šalje slike s računala na vidljivi uređaj, koji može biti printer, fotoslagač ili specijalizirani uređaji, te odmah odabire konačnu formu.

Tehnologija Computer-to-Plate poznata je tiskarima već 30-ak godina, ali tek su se preostale počele aktivno razvijati u vezi s razvojem softvera, stvaranjem novih oblika materijala na nekom mogućem izravnom laserskom snimanju.

ofset ploča

1. Tehničke karakteristike odabranog tipa

Za odabir tehnologije za pripremu drugih oblika, glavna referentna točka su karakteristike proizvoda koji se pripremaju jedni za druge. Ovaj robot demonstrira razvoj tehnologije za proizvodnju drugih oblika koji zadovoljavaju trenutne karakteristike:

Tablica 1. Karakteristike projektiranog izgleda

Naziv prikaza Vidanny, prihvatiti prije dizajna Vrsta vidljivog Format vidljivog Format vidljivog nakon obrezivanja (mm) Glatki format (sq.) 9 1/3 × 1 3 1/4 Obsyag vidannya na drukovano-oblikovyh lukovima, papirnatim lukovima na stranama Tirazhtis. uzorak Izrada skladišnih elemenata vrsta šivanja obloge 4+4 4+4Priroda unutarnjih tekstualnih slika raster (raster lineatura 62 linije/cm) od četiri trake Površine unutarnjih tekstualnih ilustracija u stotinama do cijelog volumena 60% Veličina glavnog tekst 1S i za ostale zemlje Vrsta drukar farbs za drugu europsku trijadu Broj uboda 5 Broj stranica u jednom ušivu 16 Način savijanja je međusobno okomit Način dovršavanja bloka je sakupljen Vrsta podstave je čvrsta, lijepljena na blok pomoću ljepila. bez metode šivanja

2. Moguća verzija tehnološke sheme za pripremu proizvoda

3. Podaci o oblicima ravnih ofsetnih tiskara

1 Osnovni pojmovi o plosnatim ofsetnim tiskovima

Ravni ofsetni tisak je najopsežnija i najprogresivnija metoda tiska. Ovo je vrsta ravne ruke, u kojoj se farb oblika druhara prenosi na elastično međunožje nosa - gumenu tkaninu, a zatim na materijal koji je zapečaćen.

Oblici ravne ofset ruke razlikuju se od oblika visoke i duboke ruke iza dva glavna lika:

1. dnevna geometrijska razlika u visini između ostalih elemenata i elemenata razmaka
2. Osnovno načelo je važnost fizikalnih i kemijskih autoriteta povrh drugih i ometajućih elemenata

Ostali elementi oblika ravne offset kazaljke jasno izražavaju hidrofobnu snagu. Čvrsti elementi, međutim, dobro su natopljeni vodom i položeni na svoju površinu fluidno i smradno, što jasno odaje izraz hidrofilne moći.

U postupku ravnog ofsetnog tiska vrši se naknadno natapanje otiska s vodeno-alkoholnim utrljavanjem i farbom. U ovom slučaju, voda je koncentrirana na jezgrenim elementima oplate zbog njihove hidrofilnosti, stvarajući tanku talinu na njihovoj površini. Farba se lakše nanosi na ostale elemente forme jer se dobro upija. Obično se kaže da je postupak ravne offset baze na vibratoru natapanje jezgri i drugih elemenata vodom i katranom.

3.2 Razne vrste ravnih offset tiskara

Za rezanje oblika ravne ofsetne preše potrebno je stvoriti stabilne hidrofobne i hidrofilne elemente za probijanje na površini materijala za oblikovanje. Da biste postigli učinak završne obrade farbi na drugom obliku, upotrijebite dvije metode koje se temelje na različitim interakcijama između površine kalupa za sušenje i farbija:

· Tradicionalni ofset ima drugačiji oblik, koji se pretvara u kalup. Smjesu nanesite na kalup vrlo tankom kuglicom pomoću valjčića. Parcele su oblikovane, nemaju nikakvu sliku, hidrofilne su itd. upijaju vodu, a parcele koje nose farbu su oleofilne (miris farbe). Taljenje fermentirane smjese nastavlja se do prijenosa farbija u prazne dijelove kalupa;

· U suhom ofsetu, površina materijala ploče je izrađena od tkanine, koja se koristi za nanošenje silikonske kuglice. Namjenskim ravnim valjkom (debljina kuglice oko 2 mikrona) utiskuje se površina druge forme koja pritišće farb. Ova metoda se naziva ofset bez ofseta, a često i "suhi ofset".

Dio "suhog" offseta ne prelazi 5%, što se u velikoj mjeri objašnjava sljedećim razlozima:

-veća raznolikost ploča;

-Ljepljivost i viskoznost farba je smanjena i lakše se lijepi za papir, tako da nije moguće nanijeti smolu za dekontaminaciju na ofset gumu. Ubrzo će postati teško korištenjem pile za papir i čupanjem vlakana. Kao rezultat toga, snaga ruke se smanjuje, a stroj se mora servisirati;

-Veća krutost moguća je zbog stabilnosti temperaturnog režima tijekom procesa;

-niska cirkulacija i otpornost na mehanička oštećenja.

U ovom trenutku najveće ekspanzije pojavili su se lučni oblici za ravan ofsetni krak s presavijenim elementima. Oni, kao i oblici bez taloženja, imaju svoje nedostatke i prednosti. Pogledajmo glavne i najvažnije:

Glavni nedostaci OSU:

-sklopivost za podršku ravnoteže vode i farme;

-nemogućnost održavanja striktno iste veličine rasterskih točaka za svaku cirkulaciju, što ujedno povećava rasipanje materijala;

-niska ekološka učinkovitost.

Glavne prednosti OSU:

-dostupnost velike količine skupih materijala za proizvodnju oblika ove vrste i za međusobnu upotrebu;

-postupak Drukhar ne zahtijeva održavanje strogo klimatskih uvjeta (na primjer, temperatura), kao ni čistoću pripreme stroja Drukar;

-Niska kvaliteta otpadnih materijala.

Drukarsky forme za ofsetni tisak su tanke (do 0,3 mm), tako da se dobro rastežu na cilindru ploča, što je najvažnije monometalne ili, barem, polimetalne ploče. Obrasci se proizvode na bazi polimera ili papira. Među materijalima za druge oblike na metalnoj bazi sa značajnim povećanjem punjenja od aluminija (usklađeno s cinkom i čelikom).

Offset ručno rađene forme na papirnoj podlozi vidljive su u nakladama do 5000 primjeraka, zbog plastične deformacije papirne podloge u kontaktnoj zoni ploče i ofsetnih cilindara, linijski elementi i rasterske točke uvelike utječu na radnju. da se papirnati obrasci mogu koristiti kao vikorstani. . Obrasci na bazi polimera imaju maksimalnu nakladu do 20.000 primjeraka. U nekoliko metalnih oblika možete unijeti njihovu kreativnost.

Analizirajući prednosti i nedostatke analize formi, moguće je doći do jedinstvenog zaključka da su monometalne forme s dodatkom prostornih elemenata sličnog tipa oblika kao i druga izdanja tipa prikupljena od robota.

3 Tajne vijesti o tehnologiji Computer - to Plate

Tehnologija Computer-to-Plate metoda je proizvodnje drugih oblika, u kojoj se oblik slike na ovaj ili onaj način stvara na temelju digitalnih podataka preuzetih izravno s računala. U ovom slučaju postoje sve vrste posrednih govornih proizvoda: fotoforme, originalni prijelomi koji se reproduciraju itd.

Postoje različite opcije za CTP tehnologije. Mnogi od njih već su dobro uspostavljeni u tehnološkom procesu ruskih i stranih tiskarskih poduzeća, ne predstavljaju konkurenciju klasičnoj tehnologiji, već su jedna od tehnoloških opcija za proizvodnju drugih oblika za male naklade i uspjeli su postići najvišu kvalitetu proizvoda.

Uređaji “Računalni - ručni obrazac” registriraju slike na ploču pomoću dodatnog snimanja element po element. Ploče oblika prikazane na slikama ispod prikazane su na tradicionalan način. Zatim se za druge cirkulacije ugrađuju u strojeve za listove i role.

Uređaji za snimanje koriste iste ploče kao i kasete svijetle boje. Oblikna ploča se montira na bubanj i oblikuje i snima pomoću laserske izmjene. Zatim se ploča eksponira kroz pokretnu traku i dovodi iz ekspozicije u uređaj za razvijanje. Sustav je potpuno automatiziran.

Glavne prednosti CtP tehnologija:

-Uglavnom, smanjena je gnjavaža procesa pripreme drugih formi (kroz proces pripreme fotoformi)

-Visoki stupanj iskorištenja gotovih ručno izrađenih oblika rezultira smanjenjem razine reakcije koja se javlja tijekom pripreme fotoformi.

-skraćivanje troškova posjeda

-manje potrebe za osobljem

-ušteda fotomaterijala i opći troškovi

-ekološka prihvatljivost procesa.

3.4 Klasifikacija ploča za tehnologiju Computer – to Plate

Shema 3.1. Klasifikacija CtP tehnologije prema vrsti otvrdnutih oblika materijala

Shema 3.2. Klasifikacija metoda za proizvodnju drugih ofsetnih oblika pomoću CtP tehnologije

4. Odabrati tehnološki proces oblikovanja koji se dijeli

Izrada ostalih obrazaca na temelju digitalnih podataka pohranjenih izravno na računalu može se obavljati i offline (uređaji za CtP tehnologiju) i izravno na računalu. Nemoguće je nedvosmisleno reći da je intenzitet drugih oblika dobivenih u izvanmrežnom načinu rada manji od onih dobivenih na drugom stroju. Primarni čimbenik je izbor oblika materijala i opreme. Zbog trivijalnosti i energetske intenzivnosti procesa, razine mehanizacije i automatizacije, rasipanja materijala za oblikovanje i detaljnih troškova, tehnologija za pripremu drugih formi u offline modu mijenja se za tehnologiju za pripremu formi na stroju. . Međutim, tehnologija za proizvodnju drugih oblika u Drukarsky stroju je vrlo skupa i često može biti neizvediva pri pripremi drugih proizvoda, budući da se fragmenti ne prenose na različite materijale za oblik. Stoga se za projektirani oblik priprema drugačiji oblik u autonomnom uređaju koji pokazuje, u sljedećem slijedu: elementarno snimanje informacija (ekspozicija), predgrijavanje, razvijanje, pranje, brujanje i sušenje (priming) Nya div. odjeljak 6) .

5. Izbor vikorizirane opreme te opreme za upravljanje i vibracije

Prilikom odabira oblika opreme potrebno je obratiti pažnju ne manje na karakteristike kao što su format, težina, dimenzije, stupanj automatizacije itd., te princip svakodnevnog sustava koji se izlaže (bubanj, tablet), što znači tehnološke mogućnosti. osti posjed (dodatak, veličina) laserski plyam, ponavljanje, produktivnost), kao i složenost u usluzi i rok usluge.

CtP sustavi, usmjereni na proizvodnju ofsetnih ploča, imaju uređaje za lasersko izlaganje - snimače - tri glavne vrste:

ü bubnjevi, vikonani s tehnologijom "vanjskog bubnja", ako je oblik oblikovan na vanjskoj površini cilindra koji je omotan;

ü bubnjevi, vikonani tehnologijom "unutarnjeg bubnja", ako je oblik oblikovan na unutarnjoj površini neuništivog cilindra;

ü tablete, ako je oblik raširen u vodoravnoj ravnini, nepomičan ili ima tok izravno okomito na smjer snimanja slike.

Tablet snimače karakterizira niska brzina snimanja, niska točnost snimanja i nemogućnost prikaza velikih formata. Snaga bubnjeva za snimanje, u pravilu, nije snaga. I unutarnji i vanjski princip bubnja uređaja također imaju svoje nedostatke i prednosti.

Za sustave s pozicioniranim pločama, 1-2 mlaznice za podešavanje postavljene su na unutarnju površinu cilindra. U satu izlaganja ploča ostaje neuništiva. Glavne prednosti takvih uređaja: - jednostavnost pričvršćivanja ploče; dostatnost jednog oscilirajućeg uređaja osigurava visoku točnost snimanja; mehanička stabilnost sustava kao rezultat prisutnosti velikih dinamičkih utjecaja; jednostavnost fokusiranja i nedostatak potrebe za podešavanjem laserskih promjena; jednostavnost zamjene uređaja i mogućnost glatke promjene dopuštenja snimanja; velika optička dubina oštrine; jednostavnost ugradnje uređaja za perforiranje za lijevanje oblika.

Glavni dijelovi su velikih dimenzija od jelke do ploče, što povećava mogućnost pogrešnih defekata, kao i zastoja sustava s jednim laserom koji ponekad pogriješi.

Uređaji s vanjskim bubnjem imaju takve prednosti kao što su: niska frekvencija rotacije bubnja zbog prisutnosti brojnih laserskih dioda; trajnost laserskih dioda; niska dostupnost rezervnih dijelova; Mogućnost izlaganja u velikim formatima.

Neki od nedostataka uključuju: smanjenje značajne količine laserskih dioda; potreba za napornom prilagodbom; mala dubina oštrine; sklopivost ugradnje uređaja za perforiranje oblika; Tijekom sat vremena ekspozicije, bubanj se okreće, što zahtijeva zamjenu sustava automatskog balansiranja i preklopnog dizajna pričvršćivanja ploče.

Tvrtke koje rotiraju uređaje s vanjskih i unutarnjih bubnjeva pokazuju da uz isti format i približno jednaku produktivnost, prve staze jedna za drugom za 20-30% (razlika u cijeni i visoko produktivni sustavi, zbog visokih performansi bogatih glava za izlaganje za vanjske bubanj uređaje, može čak i veći.).

Veličina laserske zrake i mogućnost njezine varijacije bitni su pokazatelji pri izboru opreme. Druga važna karakteristika je funkcionalnost instalacije. Mogućnost izlaganja različitih oblika materijala.

Važno je označiti stol prije njihovog postavljanja. 2 vrlo pogodna za trenutno vlasništvo: Escher-Grad Cobalt 8 - uređaj s unutarnjim bubnjem, odgovara formatu proizvoda, može postići visok kapacitet odvajanja, vikory laser - ljubičasta laserska dioda 410 nm, Minimalna veličina zakrpa je 6 mikrona. Jasnoća slike postiže se pomoću mikropreciznog sustava za pomicanje kočije, visokofrekventne elektronike i ljubičastog lasera od 60 mW sa sustavom termičke kontrole.

Za kontrolu datoteka koje se obrađuju koristite program FlightCheck 3.79. Ovo je program za provjeru dostupnosti i tipa PrePress datoteka, za instaliranje layout datoteke, dostupnost fontova koji su odabrani iz layout datoteke, kao i za prikupljanje i pripremu svih potrebnih datoteka za prikaz. Za kontrolu proizvodnje offset drugih ploča pomoću CtP tehnologije potrebno je koristiti denzitometar za prigušivanje svjetla i imati funkciju prigušivanja za druge ploče (na primjer, ICPlate II iz GretagMacbetha) i bogatu funkciju. Glavni ispitni objekt je Ugra/Fogra digitalni kontrolni klin za CtP ljestvicu.

Za sve vizualne uređaje koji su izloženi, debljina izloženog materijala može se postaviti na 0,15-0,4 mm.

Dok ne posjedujete Escher-Grad Cobalt 8, za fotopolimerne ploče preporučuje se Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer procesor za razvijanje ploča.

Tablica 2 Ekvivalentne karakteristike oblikovane opreme

Vrste mogućih dizajna za veličinu lasera i lasersko odvajanje, dpimax. format ploče, mm produktivnost, oblik/ekspozicija pločaPolaris 100 + Pre-loader Agfa flattened FD-YAG 532 nm10 mikrona1000-2540914x650120 format 570x360 mm pri 1016 dpi Agfa unutarn. bubanjND-YAG 532 nm10 mikrona1200-36001130x82017 puni format na 2400 dpi Agfa N90A, N91, Lithostar UltraPanther Fastrack Prepress Solutions vibrator flatAr 488 nm FD-Y00 625x91463 format 500x700 mm na 1016 dpi Agfa Li zvijezda, N91; FujiCTP 075x proizvođač Krausenovn_shn. bubanjND-YAG 532 n10 µm1270-3810625x76020 pri 1270 dpi sve fotopolimerne ploče ili ploče koje sadrže srebro Agfa, Mitsubishi; Fuji, Polaroid, KPG fotoaparati; materijali MatchprintEscher-Grad Cobalt 8inter. bubanj-ljubičasta laserska dioda 410 nm6 µm1000-36001050x810105 pri 1000 dpi Osjetljivo na ljubičaste vibracije karbonskih i fotopolimernih ploča Xpos 80e Luscher interna kamera. bubanj 830 nm 32 diode 10 mikrona 2400800x65010 sve termalne ploče

Tablica 3. Karakteristike &Jensen Interplater 135HD Polymer procesora

Debljina 40-150 cm/h Širina ploče, max 1350 mm Debljina ploče 0,15-0,4 mm Temperatura prednjeg zagrijavanja 70-140 ° Temperatura sušenja 30-55 ° Temperatura razvijača 20-40 ° C, preporuča se uređaj za hlađenje. Uključeno u komplet: Prednji dijelovi za grijanje i ispiranje, vanjske zabrtvljene ploče, filtar za razvijanje, automatski sustav za punjenje, četke, cirkulacija u odjelima za pranje i dodatno ispiranje, automatski vlažni dio koji dijelovi, uređaj za hlađenje

6. Izbor osnovnih materijala za proces kalupljenja

Tablica 4. Osnovne karakteristike glavnih tipova ploča za CtP tehnologiju

Princip sferne Dovage eksponenta vibracije (nm) Karakteristike stupnjevanja i stvorena rasterska lineatura Otpor navoja bez pada (tisuće jedinica) Izgled rezanja Prednosti Manji dijelovi Difuzija reznih kompleksa 488-541 2-98% 80 dopušteno je; mogu biti izloženi jeftinim argonskim laserima male snage; koristiti vicor za obradu standardne kemije; može se izlagati na tradicionalni i digitalni način zbog nedostatka trajnosti u velikim izdanjima; tendencija poskupljenja tanjura kroz stagnaciju sribla; skupa manifestacija, regeneracija i zbrinjavanje kemijskog otpada; potreba za robotima u slučaju grube, neaktiničke i hibridne tehnologije 488-6702-99 %150 razvijanja/učvršćivanja kuglice za ribanje; UV osvjetljenje kroz masku; razvijen, opran; Zvučne ploče mogu se izlagati baš kao i laseri koji se koriste u tiskarskoj industriji; mogu se izlagati na tradicionalni i digitalni način kroz sekundarno izlaganje, smanjujući troškove za zasebne stavke; potreban je glomazan i skup stroj, dizajniran za kontrolu dva kemijska procesa; potreba za robotima u slučaju grubog neaktiničkog viprominiranja, fotopolimerizacija osjetljiva na svjetlo 488-5412-98% 70 linija/cm 100-250 predgrijavanje, razvijanje, pranje, temeljito brušenje pod vikoriziranim premazom Ploče se mogu rezati pomoću isti standardni razred vode; Zbog spektralne osjetljivosti, može postojati potreba za robotima s prvom neaktinskom i naprednom termoablativnom tehnologijom780-12002-98% 80 linija/cm100-1000 bez rezanja (samo nakon uređivanja produkata izgaranja) dopušteno je obrađivati ​​na svjetlu i ne zahtijevaju poseban premaz koji ne propušta svjetlost; Omogućuje odabir oštre rasterske točke; nemojte ekstrahirati uzorke u kemijskim primjenama skupim laserom, ploče se ne mogu preeksponirati, fragmenti mogu rezultirati u čak dva stupnja (eksponirani ili ne); omogućuju vam da odaberete oštriju rastersku točku i, očito, veću visoku lineaturu dok i dalje zahtijevate da prednja strana padne na početak izrezivanja

Iz tablice 4. možete napraviti sljedeće izračune: Osim toga, sve oplate osjetljive na toplinu (bez obzira na tehnologiju u kojoj su implementirane) mogu se postaviti na maksimalne moguće parametre danas, koji će onda odrediti tehnološki proces i kiselost. drugih.kovani proizvodi. Tu spadaju: reprodukcijsko-grafički prikazi (karakteristike stupnjevanja, što omogućuje i izrada viđenog) i tehničko-tehnički (brzina kruženja, otpornost na drvenu tkaninu, otpornost na lom i druge čimbenike, molekularno-površinska snaga). Toplinski osjetljive ploče prikladnije su za upotrebu kod slikara nego njihove ploče osjetljive na svjetlost. Smrad se može obraditi u najsofisticiranijim umovima, ne zahtijeva jednostavno osvjetljenje, premazi osjetljivi na toplinu praktički ne zahtijevaju suhe taline, imaju visoku, stabilnu brzinu cirkulacije i druge tehničko-tehničke moći.

S druge strane, energetska osjetljivost ovih ploča znatno je niža nego kod ploča osjetljivih na svjetlo, za pripremu kalupa na pločama osjetljivim na toplinu nije potrebno povećavati pritisak IR lasera tijekom ekspozicije, već je , u pravilu, potrebna. Danas se velike količine mehaničke i kemijske energije dovode u dodatne faze obrade tijekom razvijanja i čišćenja gotovih oblika.

Ipak, primarni čimbenik koji ga izdvaja iz njegove široke ponude je visoka kvaliteta. Stoga se u potpunosti koriste za visokoumjetničke i bogate komercijalne proizvode.

Odjednom, jer Kalupni materijali koji sadrže srebro i materijali za njihovu preradu pokazuju tendenciju poskupljenja, kao i zbog niskih ekoloških i tehnoloških razloga (visoki intenzitet rada, niska produktivnost itd. div. Tablica 4) vikoristično negativni fotopolimer osjetljiv na svjetlo Ozasol N91V od Agfa. Njegove karakteristike: osjetljiv na pojačanu ljubičastu lasersku diodu s visokim rasponom od 400-410 nm; debljina materijala 015-040 mm; priprema lopte u červonu, svjetlosna osjetljivost 120 µJ/cm 2; zaseban set ploča N91V smješten je u tip vicorized ekspozicionog uređaja i osigurat će stvaranje rastera s linijom do 180-200 linija/cm; smanjenje gradacija rastera sa 3-97 na 1-99%; naklada doseže 400 tisuća. cca.

Slika 5.1 pokazuje kako je Budov pažljivo pripremao materijal.

sl.5.1. Shema fotopolimernih ploča osjetljivih na svjetlo: 1 – suha kuglica; 2 - lopta je fotopolimerizirana; 3 – talina oksida; 4 – aluminijsko postolje

Glavne prednosti fotopolimerne tehnologije su brzina proizvodnje tiskanog oblika i visoka naklada, što je vrlo važno kako za novinske tvrtke tako i za tiskare, koje imaju veliku potražnju za proizvodima kratkih naklada. Osim toga, ako su ispravno spremljeni, ti se obrasci mogu ponovno koristiti.

Vibrirani oblik materijala može se izlagati na odabranom uređaju CtP - Escher-Grad Cobalt 8, jer Možete objavljivati ​​u bilo kojem formatu. To omogućuje ispis na drugim strojevima s maksimalnim formatom papira od 720x1020 mm. Preša se može proizvoditi na dvostranim ofsetnim prešama za papir, kao što je SpeedMaster SM 102.

Debljina fotopolimerne kuglice N91V ploče je mala, što omogućuje ekspoziciju u jednoj fazi. Tijekom procesa izlaganja formiraju se drugi elementi oblika. Pod djelovanjem laserske ablacije dolazi do sferične fotopolimerizacije sastava putem radikalnog mehanizma i stvara se neophodna trivijalna struktura čije će opsežno spajanje završiti daljnjom toplinskom obradom na temperaturi od 1 10 - 120 °C. ° C. Dodatno zagrijavanje ploče IR lampama također omogućuje smanjenje unutarnjih naprezanja u drugim elementima i pospješuje njihovo prianjanje na oblogu prije razvoja. Nakon toplinske obrade, ploča se prethodno opere, pri čemu se pojavljuje suha kuglica koja razvijaču omogućuje uklanjanje blokade i ubrzanje procesa razvijanja. Kao rezultat razvijanja, neosvijetljeni dijelovi izlaznog premaza se lome, a ispitni elementi se formiraju na aluminijskoj podlozi. Spremni za pranje, gumiranje i sušenje kalupa.

7. Mapa procesa oblikovane forme

Tablica 5 Karta obrasca procesa

Naziv operacije Dodijeljena operacija Slaganje opreme, uređaja, pribora i alata Slaganje materijala i radnog pribora Načini dodijeljene operacije Ulazna kontrola datoteka, izlazni zadaci i obrasci dodijeljenog pribora U tijeku su s tehnološkim uputama iz offset procesa FlightCheck 3.79 -Priprema opreme za uključivanje opreme, provjera prisutnosti oštećenja obrade u spremnicima, instaliranje potrebnih načina rada Escher-Grad Cobalt 8; Razvojni procesor Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer proizvodi Ozasol EP 371 replenisher, MX 1710-2; destilirana voda; gumene gume Spectrum Gum 6060, HX-148 -Ekspozicija Prethodno zagrijavanje, razvijanje, pranje, pjevušenje, sušenje, prijenos informacija u datoteku na ploču (stvaranje šivane trivijalne strukture) kako bi se osigurala potrebna stopa cirkulacije (povećanje trajnosti ispisnih elemenata) kada se uklanja višak s nepolimeriziranog lopta, otkriva razgradnju proizvoda, oksidaciju i sušenje; razvojni procesor Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer Razvojni procesor Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer div. n. naprijed grijanje div. n. naprijed grijanje div. - pokazati razliku Ozasol EP 371 dodatak, MX 1710-2; destilirana voda gumena ruža Spectrum Gum 6060, HX-148T=3 xv t=70-140 ° Brzina kopiranja 40-150 cm/h - - t=30-55 ° Kontrola ostalih oblika njihovog značaja je u skladu s tehnološkim uputama ofsetnog denzitometra ICPlate II tvrtke GretagMacbeth, povećalo--

Silazak samodopadnosti prvog i drugog zošitiva (“promet je tuđi oblik”)

1. strana

2. strana

Visnovok

Treba reći da nitko ne kupuje, u pravilu je to jednostavno posjed – odluka je kupnja. A svrha je ispuniti postavljene zadatke. To može, primjerice, smanjiti troškove proizvodnje, povećati kvalitetu proizvoda, povećati produktivnost itd. U ovom slučaju, naravno, treba voditi računa o specifičnostima pojedinog proizvoda - broju primjeraka, potrebnoj viskoznosti, debljini onoga što se želi stvrdnuti itd. S druge strane vage je cijena ove odluke.

Teoretski, nema sumnje kakav će CtP biti u budućnosti. Razvoj bilo koje tehnologije, bez obzira na sve, neizbježno će dovesti do automatizacije, minimiziranja ručnog rada. Izgledi su da će tehnologija skratiti proizvodni ciklus na jedan korak. Međutim, do sada tehnologija nije dosegla takav stupanj razvoja, potencijalni zaposlenici moraju razmotriti prednosti i nedostatke.

Vikoristuvana književnost

1. Kartashova O.A. Osnove tehnologije procesa oblikovanja. Predavanja studentima. FPT. 2004. godine.

Amangeldiev A. Izravno izlaganje ploča: jedno reći, drugo poštivati, treće. Časopis "Kursiv", 1998. br. 5 (13). str. 8 – 15.

Bityurina T., Filin V. Oblikovanje materijala za CTP – tehnologije. Časopis "Poligrafija", 1999. br.1. Z. 32 -35.

Samarin Yu.M., Saposhnikov N.P., Sinyak M.A. Drukar sustavi iz Heidelberga. Dodrukarske obladnannya. M: MGUP, 2000. Str. 128-146.

Pogorily V. Takvi sustavi CTP. Časopis "CompuPrint", 2000. br. 5. str. 18 – 29.

Grupa tvrtki Legion. Katalog preddrukarske tiskarske opreme: jesen 2004. – zima 2005.

7. Enciklopedija ostalih vrsta informacija. G. Kipphan. MSUP, 2003. (enciklopedijska natuknica).

8. Obraditi ofsetni stroj. Tehnološki umetci. M: Knizhka, 1982. P.154-166.

Polyansky N.M. Metodički vodič za izradu nastavnih projekata i diplomskih radova. M: MGUP, 2000.

Polyansky N.M., Kartashova O.A., Busheva O.V., Nadirova O.B. Tehnologija oplate. Laboratorijski roboti. 1. dio. M: MGUP, 2004.

Gudilin D. “Pozicija, ono što se često pita o CtP.” Časopis "Compuart", 2004 br. 9. Z. 35-39.

Zharova A. “CTP ploče – dokaz ovladanih tehnologija.” Časopis Poligrafija, 2004. br.2. Z. 58-59.

Podučavanje

Trebate li pomoć cijepljenih?

Naši profesori će vas savjetovati ili pružiti usluge podučavanja o temama koje vam odgovaraju.
Pošaljite svoju prijavu Od imenovanja onih izravno u isto vrijeme, kako bi saznali o mogućnosti otkazivanja konzultacije.

7. Za vrijeme službe:

8. Za kategoriju čitatelja:

6. Današnji načini pomoći jedni drugima

7. Osnove tiskanja izvornika

8.Osnove tehnologije izrade fotoformi.

9. Osnovne informacije o ostalim oblicima.

10. Osnove kopiranja u izradi ostalih obrazaca (značaj procesa kopiranja, faze pripreme ostalih obrazaca).

11. Vidy kopyuvalnyh kuglice (što znači kopyuvalny lopta, vid, vimogi do gorčine).

12. Priprema ravnih ofsetnih formi (specifične za procesne, analogne i digitalne tehnologije za izradu ostalih formi ravnih ofsetnih tiska).

13. Izrada visokodrukarskih formi (posebnosti procesa, cinkografija, faze pripreme fotopolimernih drukar formi).

14. Priprema dubokih ručnih formi (metode pripreme – pigmentirana, nepigmentirana, autotipija, graviranje; karakteristike procesa).

15. Osnove ofsetnog procesa (klasifikacija, standardizirana tehnološka shema, promjene u shemi ravnog ofsetnog tiska, preše, pričvršćivanje okvira, pokazatelji oštrine).

16. Tajni podaci o Drukar strojevima (klasifikacija Drukar strojeva, uvećani dijagram Drukar stroja, konstrukcijske karakteristike Drukar strojeva na različite načine).

17. Novosti o proizvodnji broš-paleta (viđene vrste, dizajnerske značajke vidljive u rasporedu, paleta).

Značajke dizajna vidljive su u mekanoj ljusci.

Dizajn se vidi u paleti.

19. Priprema vidana u obkladincima (vrste obkladinki, uvećani dijagram pripreme vidana u obkladincima).

21. Razvoj tiskarskih proizvoda (značenje, klasifikacija).

22. Pristup osnovnim tiskarskim materijalima (materijali za procese pretprodukcije, postprodukcije i postprodukcije).

To je omogućilo da se vidi cijela skupina diazoresina koji su osjetljivi na ultraljubičasti dio spektra. Kuglice na bazi diazo smole mogu biti pozitivne ili negativne. U današnje vrijeme vrlo je teško pripremiti ravne forme za ofsetni tisak. Jedan od najčešće korištenih spojeva je ortonaftokinon diazid (ONQD).

d) Lopta na bazi fotopolimera. Kuglice na bazi fotopolimera imaju široku primjenu u izradi high-druk formi, flexo-druk formi, kao i računalne tehnologije za pripremu ostalih formi. Polimeri su osjetljivi na ultraljubičasti dio spektra u području iznad 320 nm. Međutim, drugi materijali u pravilu ne dopuštaju prolaz kemikalijama, pa se polimeri moraju fotoinfuzirati kako bi se promijenila njihova spektralna osjetljivost na drugo područje spektra. Moderni fotopolimeri mogu biti osjetljivi ne samo na ultraljubičasti spektar, već i na dnevno svjetlo, kao i na IR spektre.

1. 12. Priprema ravnih ofsetnih formi (specifične za procesne, analogne i digitalne tehnologije za izradu ostalih formi ravnih ofsetnih tiska).

Priprema formi za plošni offset tisak temelji se na analognoj i digitalnoj tehnologiji. U analognoj tehnologiji sklapaju se gotove ploče s kopirnom kuglom na bazi ONKD. Debljina ploče je 0,3 mm. Debljina kuglice za kopiranje je 1,5–2 mikrona. Spektralna osjetljivost ploče je u rasponu od 320-450 nm, što osim UV-a pokriva i vidljivi dio spektra. Stoga je u odjelima gdje se pripremaju drugi obrasci obvezni olakšati.

Posebnost postupka ravnog ofsetnog tiska je stvrdnjavanje zrcalnih fotoformi. Proces kopiranja je pozitivan, kao što nastaju fotoforme i zrcalni dijapozitivi. Oblik za montažu također je pripremljen kao ogledalo.

Drukova forma je mješavina slike drukove ploče. Na drugom luku pjesme, krivac je širenje tamno smeđe boje, a ovaj niz je naznačen spuštanjem tamno smeđe boje.

Spuštanje smuga - postavljanje smuga na drveni luk tako da je rezultat naknadne operacije preklapanja i dovršavanja bloka uklanjanje točnog numeriranja stranica komada.

Nakon pripreme montaže fotooblika potrebno je dovršiti proces bušenja tehnoloških otvora (pinova) na oplatnoj ploči prije puštanja fotooblika na plan ugradnje, zatim pričvrstiti oplatnu ploču s ugradnjom fotooblika uz zatiče i dovršite operaciju izlaganja u sobi za kopiranje. íj ramí.

Nakon što je pripremljeni oblik pripremljen, gorčina se kontrolira. Koristeći denzitometar, procijenite površinu rasterskih elemenata na drugom obrascu. Ako su strani elementi vidljivi na obliku (kao što su oštrice pile, dlačice), mogu se ukloniti uz pomoć stručnjaka. Čim je korekcija važna, izvršite dodatnu obradu obrasca Drukhar, počevši od faze pranja. Kako bi se povećao kapacitet cirkulacije gotovih oblika, provesti toplinsku obradu na temperaturi od 180-210 ° C za 5 duljina u posebnim toplinskim pećnicama.

2. 13. Izrada visokodrukarskih formi (posebnosti procesa, cinkografija, faze pripreme fotopolimernih drukar formi).

Povijesno gledano, prva tehnologija za izradu visokokvalitetnih formi bio je drvorez. U 19. stoljeću zamijenila ga je cinkografija, koja se nastavila sve do 50-ih godina prošlog stoljeća. XX. stoljeća Cinkografija se temelji na oblikovanim cinčanim pločama na koje je aplicirana kuglica na bazi soli kromne kiseline. Kao rezultat ekspozicije ispod negativa nastala je podloga za ostale elemente, nakon uklanjanja viška s kuglice, oblik je pospješio jetkanje HNO 3, tako da su urezani komadići metala koji su služili kao prazni elementi. Nakon zubaca procesa jetkanja, štavljeni dijelovi kugle za kopiranje bili su vidljivi s površine, tvoreći druge elemente forme. Jedan od nedostataka bilo je nagrizanje cinka ne samo duboko, već nagrizanjem.

Cinkografiju su zamijenile fotopolimerne kuglice, koje su omogućile izradu visokokvalitetnih oblika bez rasipne kemijske infuzije, a dovele su i do fleksografije. U ovom trenutku, tehnologija za proizvodnju klišea od cinka formirana je samo u općim procesima (s utiskivanjem folije), fragmenti se mogu prešati pod visokim pritiskom za proizvodnju naklada do 1 milijun primjeraka. Visoka ruka klasičnog dizajna praktički nije nigdje sačuvana, pa je zamijenjena flekso rukom.

Formirajte flekso ruku i pripremite se za nadolazeću narudžbu:

Prednja izloženost – omogućuje formiranje niza ključnih elemenata.

U osnovi, izlaganje je oblikovanje slika na drugom obliku.

Izloženost obloge omogućuje da se baza oblikuje u laminirani oblik.

Čišćenje se vrši vodom, višak fotopolimernog sastava vidljiv je s površine elemenata uzorka.

Završna obrada se izvodi mehanički ili slabom otopinom perklorne kiseline kako bi se smanjila ljepljivost gotovog oblika.

Preostala ekspozicija omogućuje značajno povećanje vijeka trajanja ručno nacrtanog oblika.

Razne vrste digitalnih tehnologija za izradu ravnih offset tiskovnih formi. Posljednje desetljeće obilježeno je ubrzanim razvojem digitalnih tehnologija za izradu ravnih ofsetnih tiskarskih ploča te razvojem različitih vrsta ploče i ploča iz tih tehnologija. Nema znanstveno utemeljenih preporuka dok se ne zamrznu, niti postoji službena klasifikacija za njih. Kroz kompetentno, metodičko ispitivanje početnog materijala, može se uspostaviti približna klasifikacija digitalnih tehnologija procesa ofsetnog tiska (Sl. 10.1
) iza sljedećih osnovnih znakova:

Vrsta dzherel viprominyuvannya;

Način implementacije tehnologije;

Vrsta materijala za oblik;

Procesi koji se događaju u najpopularnijim loptama.

U tradicionalnoj tiskarskoj praksi i tehničkoj literaturi, ovisno o načinu implementacije tehnologije, uobičajeno je razlikovati tri opcije:

U digitalnim tehnologijama STP i CTPress laseri se koriste kao sredstvo napredovanja. Zato se ove tehnologije nazivaju laserom. UV-viprominuvaniya lampe samo stagniraju u CTSR tehnologiji. Detaljno snimanje informacija pomoću tehnologije CTP i CTPR provodi se na autonomnom uređaju koji izlaže, a za tehnologiju CTPress izravno u posebnom stroju. Zapravo, tehnologija iza sklopa CTPress, (također poznata kao DI tehnologija, na engleskom - Direct Imaging) je vrsta digitalne PAGE tehnologije, u kojoj se ručni oblik može izgubiti na putu snimanja informacija ili na materijalu obrasca ( ploča ili valjak), ili oblikovan na termografskom rukavu postavljenom na oblik cilindra.

Za zamjenu tehnologija obrazaca STP i CTPress, koje se koriste iu OSU iu OSU, u OSU je instalirana tehnologija za izradu obrazaca pomoću CTSR sheme.

Ne postoji jedinstveno prihvaćena klasifikacija oblika plosnatih ofsetnih tiskarskih strojeva proizvedenih digitalnim tehnologijama. Mogu se klasificirati prema istim znakovima kao i digitalne tehnologije (div. sl. 10.1). Osim toga, klasifikacija se može proširiti tako da uključuje značajke kao što su vrsta obloge, oblik materijala, opseg strukture (za OSU i OBU).

Procesi koji se odvijaju na površinama ploča kao posljedica laserske infuzije ili izlaganja UV lampom osiguravaju bilježenje informacija. Nakon obrade ploča za izlaganje (ako je potrebno), drugi i perforirani elementi mogu se postaviti na komade lopte, koji su ili bili podvrgnuti modifikaciji ili, međutim, nisu bili predmet modifikacije. Struktura forme ovisi o vrsti ploče koja se koristi, kao iu različitim slučajevima o načinu izlaganja i rezanja formi.

Na sl. 10.2
Struktura formi ravnog ofsetnog tiska pojednostavljeno je prikazana na temelju oblikovanja čvrstih elemenata, prateći digitalne tehnologije koje se najviše koriste:

Drugi element može biti kuglica osjetljiva na svjetlo ili toplinu, taložena pločasta kugla na neeksponiranim dijelovima ploče ploče, kao i neeksponirana kuglica osjetljiva na svjetlost; bijeli element je hidrofilna talina, koja se nalazi, na primjer, na aluminijskoj podlozi (slika 10.2 a);

Drugi element je dvostruki i sastoji se od neeksponirane kuglice osjetljive na toplinu, raširene po površini hidrofobne kuglice, prodorni element je hidrofilna talina na površini aluminijske obloge (sl. 10.2 b);

Drugi element je neeksponirana termoosjetljiva kuglica, ekspanzija na površini hidrofilne kuglice, a hidrofilna kuglica ima funkciju probojnog elementa (slika 10.2 c);

Drugi element može biti oleofilna (polimerna) obloga, koja je izložena ispod izloženih dijelova kuglice osjetljive na toplinu, element koji prodire je neizložena kuglica osjetljiva na toplinu (Sl. 10.2, d);

Drugi element je oleofilna (polimerna) obloga, perforirani element izrađen je od dvostruke kugle i savijen je iz hidrofilne kugle, rastegnute na neizloženu kuglu osjetljivu na toplinu (Sl. 10.2 d);

Drugi element može biti, na primjer, neeksponirana termoosjetljiva kugla, koja je ispunjena oleofilnim elementima; prodorni element je termoosjetljiva lopta, koja mijenja snagu hidrofilnog (slika 10.2, e).

Usporedba ovih struktura sa strukturama formi ravnih ofsetnih tiskara proizvedenih analognom tehnologijom pokazuje da je njihovo ponašanje slično (razdjel. sl. 10.2, a i 6.1, ), ostali su podijeljeni na druge i bijele elemente.

Sheme za izradu ravnih ofsetnih formi korištenjem digitalnih tehnologija. Digitalne tehnologije za izradu formi ravnog ofsetnog tiska s oblikovanjem elemenata za probijanje, koje se u ovom trenutku najviše koriste, mogu se primijeniti u obliku protusheme (sl. 10.3).
). Ovisno o procesima koji se koriste u primarnim kuglicama pod laserskim ubrizgavanjem, tehnologija pripreme formi moguća je u pet opcija. Faze pripreme kalupa prikazane su na sl. 10,4-10,8, počevši od oplate do dvokrake forme.

Prva tehnološka opcija (Sl. 10.4
) prikazana je ploča osjetljiva na svjetlo s fotopolimernom kuglom (slika 10.4, b). Nakon zagrijavanja ploče (slika 10.4, c), iz nje se pojavljuje suha lopta (slika 10.4, d) i odvija se razvoj (slika 10.4, e).

Druga opcija (Sl. 10.5
) ploča s toplinski strukturiranom loptom je izložena (slika 10.5, b). Nakon zagrijavanja (slika 10.5 b) razvija se (slika 10.5 d).

Na nekim vrstama ploča koje se obrađuju za ove dvije tehnologije potrebno je prednje zagrijavanje (prije razvijanja) kako bi se poboljšao učinak laserske infuzije (faza na sl. 10.4 i 10.5).

Treća tehnološka opcija (Sl. 10.6
) izložena je ploča za pjeskarenje osjetljiva na svjetlost (Sl. 10.6, b). Nakon razvijanja (slika 10.6, c), provodi se pranje (slika 10.6, d). Forma izrezana ovom tehnologijom razlikuje se od forme proizvedene analognom tehnologijom (div. sl. 6.2, f ).

Priprema obrasca za četvrtu opciju (Sl. 10.7)
) na ploči osjetljivoj na toplinu, toplinska destrukcija se razvija iz izlaganja (slika 10.7, b) i manifestacije (slika 10.7, c).

Peta opcija (Sl. 10.8)
) tehnologija za proizvodnju oblika na pločama osjetljivim na toplinu promjenom agregatnog mlina, što uključuje provođenje jedne faze procesa - izlaganje (slika 10.8, b). Ova tehnologija ne zahtijeva kemijsku obradu u ekstrakciji vode (u praksi se naziva "mokra obrada").

Završne operacije Priprema drugih oblika korištenjem različitih tehnoloških opcija (div. sl. 10.3) može varirati.

Stoga se drugi oblici pripremljeni prema opcijama 1, 2, 4 mogu, ako je potrebno, podvrgnuti toplinskoj obradi kako bi se povećala njihova trajnost.

Rabljeni oblici koji se pripremaju u opciji 3 nakon pranja zahtijevaju posebnu obradu kako bi se stvorila hidrofilna talina na površini obloge i povećala oleofilnost ostalih elemenata. Termička obrada nije podložna takvim drukarskim oblicima.

Ručno izrađene forme, izrađene na različitim tipovima kalupnih ploča za opciju 5, nakon eksponiranja se istiskuju radi daljnjeg oslobađanja toplinski osjetljive kuglice od eksponirajućih ploča ili dodatne obrade, npr. pranje u vodi ili hidratantnom plinu. poput proizvoda, dionica ili obrade zlih djela izravno u Drukarsky stroju. Toplinska obrada takvih drugih oblika se ne prenosi.

Proces pripreme drugih obrazaca može uključivati ​​operacije kao što su huminacija i tehnički ispravci, kao i prijenos tehnologije. Kontrola obrazaca je završna faza procesa.

Analogne tehnologije poelementnog snimanja. U procesima plošnog ofsetnog tiska, snimanje informacija na ploče pomoću lasera počelo je stagnirati sredinom 60-ih. U prošlom stoljeću, gotovo u cijelom svijetu, u nižim regijama, uključujući i SSSR, implementirane su različite tehnologije za proizvodnju ofsetnih obrazaca. Ove tehnologije imaju, kao izvornu, vikorystvuyavsya govorne izvorne informacije, što je fotomontaža crnog papira ili novinske kopije. Za skeniranje i prijenos informacija na ploču stvoren je niz vrsta LP-a.

Sredinom 70-ih. koristeći dezintegriranu termografsku metodu za proizvodnju ravnih ofsetnih kalupa, baziranu na toplinski osjetljivoj kugli otopljenog termografskog materijala prebačenoj na površinu oplate pomoću laserske obrade. Postoji mogućnost korištenja ove metode s DICO tehnologijom (odjeljak § 10.3.9). Razvoj tehnologija snimanja element po element proveden je izravno na već postojećim modelima uređaja za lasersko izlaganje, koji variraju ovisno o vrsti korištenog lasera i produktivnosti. Kao rezultat toga, stvoreni su deseci takvih uređaja.

Digitalne tehnologije. Te su tehnologije zamijenile analogne. Pojava stvarnog razvoja u području digitalnih tehnologija i formativnih procesa objašnjena je stvaranjem bogato funkcionalnih uređaja za obradu i bilježenje informacija element po element. Prve inačice digitalnih tehnologija za snimanje informacija na oplatne ploče bile su orijentirane na fotovideo uređaje u kojima su se, umjesto fototaljenja, oplatne ploče postavljale uglavnom na papir ili polimerne podloge. Iza svojih senzitometrijskih svojstava, primarne kuglice takvih ploča bile su slične kuglicama s halogenim prugama fotografskog filma. Razvile su se i prve tehnologije u kojima su se obrasci izrađivali pomoću laserskih pisača. Ploče koje se koriste u tu svrhu u praksi se često nazivaju “poliester”.

Početak široke ekspanzije digitalnih tehnologija u procesima tiskanja ravnog ofsetnog tiska položen je sredinom 90-ih godina prošlog stoljeća, kada su na tržištu predstavljeni industrijski modeli specijaliziranih EU-a, stvarajući zapis podataka na ploči na metalnoj ploči. U to su vrijeme već bile proizvedene potrebne oblikovane ploče s primordijalnim sferama, osjetljivim na vidljivo i HF područje spektra.

Paralelno s razvojem CTP tehnologije počela se razvijati i digitalna tehnologija CTPress usmjerena na proizvodnju malotiražnih i maloformatnih industrijskih proizvoda. Rođen 1991. godine Tehnologija “Iskra” za izradu ostalih oblika za OBU prvi put je implementirana u stroju Drukar GTO-DI iz Heidelberga (Nimechina). Tehnologija "Iskra" temeljila se na dokazu površinske erozije (od latinskog erosio - površinska erozija) pod utjecajem električnih pražnjenja. Kao rezultat dotoka iskre koje stvaraju elektrode pri dovođenju visokog napona na njih, dijelovi antiadhezivnog premaza (razdjel § 7.2.2) ploče za oblikovanje su uklonjeni i oleofilna površina je bila izložena, što apsorbira farb, a drugi su bili oblikovani elementi.

Nedovoljno visoka viskoznost slikovnih elemenata, na koje su utjecali neravni rubovi, nije dopuštala stvaranje visokokvalitetnih slika na takvim obrascima. Rođen 1993. godine Ova je tehnologija poboljšana: snimanje informacija počelo je raditi pomoću IR laserskih dioda. Za takvo snimanje razvijeni su materijali posebnih oblika koji su pripremljeni u dvije modifikacije: za OSU i OBU.

Uz značajne tehnologije u istom razdoblju počinje se razvijati i STCP tehnologija, koju dijeli tvrtka Basys Print GmbH (Nimeczina). Prednost ove tehnologije bila je mogućnost snimanja informacija na monometalne ploče, a sama tehnologija snimanja u uređaju i njegove dizajnerske značajke približile su se tradicionalnoj tehnologiji izlaganja na stroju za kopiranje.

p align="justify"> Razdoblje formiranja digitalnih tehnologija s pravom se poštuje u petom stoljeću 20. stoljeća, budući da su se digitalne metode za proizvodnju drugih ofsetnih oblika počele široko koristiti u tiskarskim poduzećima diljem svijeta.

Oblikne ploče za digitalne tehnologije. Prototip za osjetljiv na svjetlo Formatne ploče su služile kao form ploče, dizajnirane za izravno fotografiranje (div. § 6.1.2), ali osim preostalih smrada, krivci su bili osjetljivi na vibracije laserskih bušilica koje su tada bile instalirane. Radilo se o pločama s trakama: s unutarnjim difuzijskim prijenosom kompleksa traka i pločama hibridne strukture, kao i pločama s fotopolimernom kuglicom. Nije poznato da se ploče hibridne strukture međusobno spajaju kroz višefazni proces rezanja u oblikovani oblik.

Prve zagonetke o rozrobki termoosjetljivi ploče datiraju iz sredine 80-ih. posljednje stoljeće. Smradovi su testirani u prvim EU-ima, opremljeni laserom s ugljičnim dioksidom, za snimanje informacija na kojima je proveden proces toplinske destrukcije lopte. Smrad OSU i OBU postajao je sve glasniji. Kasnije su se pojavile i druge vrste ploča osjetljivih na toplinu, osobito na aluminijskoj podlozi.

Ovisno o vrsti prihvatnih kuglica ploča, proces svjetlosne laserske infuzije prati:

fotopolimerizacija;

Obnavljanje srible i unutarnja difuzija srible kompleksa;

Promjena fotokonduktivnosti.

Obnavljanje sribla i unutarnja difuzija sribla kompleksa. Proces pripreme drukara na ploči koja sadrži traku, koji je popraćen obnavljanjem traka, stvaranjem i difuzijskim prijenosom kompleksa traka, baza na koje se dodaje halogenid traka Tijekom procesa vibriranja, u isto vrijeme s različitim kompleksima koji su uspostavljeni tijekom razvoja (na neeksponiranim dijelovima lopte), pojavljuje se originalnost §§ 6.2.2 i 6.2.3). Svojstva ploča standardnog oblika (div. sl. 6.2 i 10.6) ne mijenjaju bit procesa koji se odvijaju. Pod djelovanjem laserske vibracije (div. sl. 10.6 b) u halogenoj emulzijskoj kuglici 4 stvara se slika. U procesu kemijskog razvoja na ovim plohama, strugač se iz halogena nadograđuje u metal, pri čemu strugač stvara stabilne veze sa želatinom emulzijske kuglice. Istodobno, na parcelama koje nisu bile podvrgnute daljnjoj obradi, halid je prenesen (uz pomoć kompleksirajućeg sredstva) iz običnih vodenih kompleksa. Ovi kompleksi su nestabilni i nastaju prije difuzije, pa difundiraju na površinu obloge kroz pregradnu kuglu 3 kuglu 2, gdje kao rezultat fizičke manifestacije na središtima nastaju drugi elementi u obliku izreza koji je prekriven . Postupkom opisanim u § 6.2.3, perforirani elementi se formiraju na površini hidrofilne obloge nakon uklanjanja želatine s njene površine i kuglice barijere, koja se olabavi u vodi nakon sat vremena ispiranja.

U usporedbi s gore navedenim postupkom uklanjanja ostalih elemenata na oplate s FPS-om, na sinteriranim pločama ovi elementi ne nastaju kao rezultat procesa miješanja, već u procesu razvijanja i daljnjeg pranja na presjecima, kao što je Prominence bio nije dano.

Promjena fotokonduktivnosti, koji je osnova elektrofotografskog procesa za pripremu kalupa, raspravlja se u § 6.1.2. U ovom trenutku takvi obrasci nisu naširoko cijenjeni zbog niske svjetline slike koja se na njima nalazi.

Toplinsko djelovanje, koje se ostvaruje na oplate s kuglicama osjetljivim na toplinu, dovodi do stvaranja drugih oblika kao rezultat procesa:

termostruktura;

Toplinsko uništenje;

Promjena mlina agregata;

Inverzije vlažnosti.

Različite vrste ploča. Raznolikost ploča, koja je uobičajena u digitalnim laserskim tehnologijama, zahtijevat će njihovu sistematizaciju. Međutim, općeprihvaćena klasifikacija koja je uspostavljena još nije nestala. Ploče koje se najčešće koriste mogu se klasificirati pomoću sljedećih znakova (Sl. 10.9 ):

Klasificirane ploče s obrascima na mjestu zadržava mehanizam za uklanjanje slike majčinih tragova na površini, pa se pojmovi “negativ” i “pozitiv” ploče tumače na isti način kao u analognoj tehnologiji izrade formi. ravna ofsetna ruka: pozitivne ploče su iste, na izloženim plohama koje su oblikovani čvrsti elementi, negativ - na izloženim plohama oblikovani su elementi međusobno.

Krema navedena na sl. 10.9 znak, oplate ploče mogu se klasificirati prema nizu specifičnih značajki: geometrijskim dimenzijama ploča (formati, debljina obloga i prihvatnih kuglica), metodama pripreme obloga, njihovoj mikrogeometriji, boji ispune staje. lopta i n.

Glavne karakteristike ploča. Glavne karakteristike ploča koje se koriste u digitalnim laserskim tehnologijama za pripremu ploča su: energetska i spektralna osjetljivost prihvatnih kuglica, interval gradacija, brzina kruženja.

Energetska osjetljivost. Određuje se količinom energije po jedinici površine potrebnom za izvođenje procesa na primarnim kuglicama ploča za oblikovanje. Ploče s fotopolimernom kuglicom vibriraju 0,05-0,2 mJ/formula" src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook609/files/sm2.gif" border="0" align="absmiddle " alt= ", toplinski osjetljiv - 50-200 mJ/video">Spektarna osjetljivost. Različite vrste ploča mogu pokazati spektralnu osjetljivost u različitim rasponima svjetlosti: UV, vidljiva i IR područja spektra. Formirajte ploče, prima kugle koje su osjetljive na UV i vidljivi rasponi hvil, tzv osjetljiv na svjetlo, oblikujte ploče s atraktivnim kuglicama, osjetljivim u IR rasponu dovzhin hvil, - termoosjetljivi.

Interval kreiranih gradacija. U praksi se rad s pločama i njihova reprodukcijska i grafička moć ocjenjuju gradacijskim intervalom. " alt="od 1 do 99% (kod maksimalne lintature traka je 200-300 lpi). Raspon gradacija na pločama osjetljivim na toplinu, koje ne dopuštaju takvu obradu, manji je - od 2 do 98% (pri 200 lpi)., jednako 2-98% pri 200 lpi (ili 1-99% pri 175 lpi), stražnji lpi.

Teoretske promjene u postignućima ovih i drugih vrijednosti koje se vide "> Otpornost cirkulacije. Drukarsky obrasci, pripremljeni na svjetlosno osjetljivim i toplinski osjetljivim pločama oblika na metalnoj podlozi, kreću se u optjecaju od 100 do 40 0 ​​​​tisuća u. Može se dodatno poboljšati toplinskom obradom na različitim vrstama oblika (razdjel § 10.1.1) do 1 milijuna Otpor cirkulacije oblika na polimernoj podlozi postaje 10-15 tisuća.

Zastosovuet različite vrste ploča za određene umove. Prilikom odabira vrste ploča za proizvodnju različitih oblika, prvo se morate usredotočiti na karakteristike ploča koje vam omogućuju postizanje potrebne debljine ostalih oblika. Važno je da je proces pripreme obrazaca trivijalan. Ovisi o satu ekspozicije, vremenu obrade i broju faza obrade ploče nakon ekspozicije. Odsutnost kemijske obrade tijekom pripreme oblika na određenim vrstama ploča također osigurava jednostavnost i lakoću njihovog postavljanja. Također je važna kvaliteta ploča i njihova pristupačnost.

Dakle, za novinske proizvode, za koje je proces pripreme obrazaca u početku težak, potpuno sušenje ploča osjetljivih na svjetlo, što zbog njihove visoke osjetljivosti osigurava brže vrijeme ekspozicije. Budući da je početni parametar svjetlina slike na obrascu, koja je neophodna za izradu npr. časopisnih proizvoda, onda je važno davati ploče osjetljive na toplinu, koje imaju veće reprodukcijsko-grafičke prikaze (promišljajući nizu prethodnika, jednaku žestinu stvaranja slikovnih elemenata na formi postižemo vikoristanom i kliznim pločama). Za brzu pripremu obrazaca, na primjer, poliesterske ploče se mogu koristiti za prilagodbu slika niske gustoće.

Odabir vrste obrazaca također ovisi o nakladi, jer se brzina naklade kod svih vrsta drugih obrazaca ne može povećati toplinskom obradom (Div. § 10.1.1).

Razne vrste uređaja za izlaganje. LEU za bilježenje informacija na ofsetnim pločama forme dizajniran je za izlaganje laserskim vibracijama na površini ploče forme. Mogu se pojaviti u obliku uokvirenog modula ili u obliku protočne linije s uređajima za naknadnu obradu ploča nakon eksponiranja.

LEU se može klasificirati prema sljedećim karakteristikama: vrsti ploča koje se koriste za snimanje informacija, vrsti laserskog uređaja, dizajnu (krugovi uređaja), namjeni, stupnju automatizacije, formatu (Sl. 10.10) ). Također se mogu razlikovati u veličini i dizajnu, vrsti i drugim parametrima.

Različite vrste LEU mogu se koristiti za izlaganje svijetlih kuglica ploča osjetljivih na toplinu. Za ovaj smrad, opremite se različitim laserima. U današnje vrijeme uređaji s laserskim diodama naširoko se koriste za osvjetljavanje ploča osjetljivih na svjetlost, što se može usporediti s toplinskim aplikacijama.Laseri ugrađeni u njih (obično 10 W) omogućuju snimanje informacija.na pločama osjetljivim na toplinu.

Jedan od glavnih znakova da su ovi laserski sustavi klasificirani kao druga vrsta je njihov shema, Smradove uzrokuje jedna od tri glavne sheme (Sl. 10.11
).

Glavne tehničke karakteristike uređaja. Glavne karakteristike ukazuju na tehnološke mogućnosti LEU.

Poput analognih tehnologija, digitalne tehnologije bilježe informacije na ploči s obrascem kako bi izvršile kontrolu svjetline:

Testiranje i kalibracija će se zabilježiti;

Kontrola procesa snimanja;

Ocjena izvedbe gotovog ručno izrađenog oblika.

Ono što je važno je faza kontrole kože, a prve dvije faze su najvažnije, jer je podešavanje EU i uspostavljanje potrebne napetosti laserskog svrdla neizbježno indicirano u svakom novom tehnološkom procesu, na temelju oblika. . Posebna kontrola kvalitete oblika kontrolni ispitni objekti. Prikazan je u digitalnom obliku i sadrži niz fragmenata različite namjene za vizualnu i instrumentalnu kontrolu:

Fragment informacija s dosljednim informacijama o ispitnom objektu i varijabilnim informacijama s preciznim podacima o određenim načinima snimanja;

Fragmenti koji postavljaju pikselne grafičke objekte za vizualnu kontrolu stvaranja elemenata slike;

Fragmenti koji vam omogućuju procjenu tehnoloških mogućnosti uređaja za snimanje raster procesora, kao i reprodukcije i grafički prikazi drugih oblika.

Jedan od prvih testnih objekata koji su počeli istraživati ​​digitalne tehnologije bio je objekt UGRA/FOGRA POST SCRIPT koji se pojavio 1990. godine. U ovom trenutku postoji niz testnih objekata koji su zamrznuti i među njima su najpopularniji UGRA/FOGRA DIGITALNA PLOČA KONTROLNI KLIN. Postoje i slični kontrolni ispitni objekti proizvodnih tvrtki iz EU, koje oni preporučuju za varijabilno snimanje i prilagodbu novom tipu ploča.

Ispitni objekt UGRA/FOGRA DIGITAL PLATE CONTROL WEDGE (UGRA/FOGRA DIGITAL), koji u elektroničkom obliku dolazi u više inačica, služi za podešavanje uređaja za optimalne načine snimanja i daljnju kontrolu tih načina te procjenu gradacijske i grafičke točnosti izrade slikovnih elemenata. Sastoji se od četiri datoteke, maske za različite namjene za kontrolu procesa pripreme drugih formi za žutu, crnu, ljubičastu i crnu boju. Na sl. 10.12 prikazan je Yogu Budovu.

Test objekt ima šest fragmenata:

Ispitni objekt DIGI CONTROL WEDGE (Sl. 10.13), koji je razvila tvrtka Agfa, ima praktički iste funkcije kao i oni koji su gore navedeni. Mogu postojati prikazi u negativu i pozitivu, ali i kombinacije niza fragmenata, koji su umnogome slični fragmentima UGRA/FOGRA DIGITAL, iako je tehnički razvoj drugačiji.

Vrijednosti načina ekspozicije i oblika pomoću dodatnih ispitnih objekata. Testovi za praćenje testnog objekta omogućuju vam vizualnu procjenu rezultata tijekom testiranja. U tu svrhu, fragment 5 UGRA/FOGRA DIGITAL test objekta (div. sl. 10.12) ili fragment 2 test objekta DIGI CONTROL WEDGE (sl. 10.14)
).

Tako je na slici testnog objekta UGRA/FOGRA DIGITAL nacrtanoj na obrascu u fragmentu 5, polje sa stražnjicom DIGI CONTROL WEDGE ljuto na pozadinu, sva rasterska polja sa “ček” ispunama (sl. 10.14, c).

Za sve vrste pozitivne ploče Preporuča se pažljivo podešavanje ekspozicije kako bi se postiglo "sjenčanje" na elementima prostora (Sl. 10.14, d).

U praksi, za kontrolu ekspozicije ostalih fragmenata ispitivanih test objekata: na UGRA/FOGRA DIGITAL, u fragmentu 4, postavite polja ispune "check" (Sl. 10.15).
) chi fragment 3 (sl. 10.16 ). Na DIGI CONTROL WEDGE - iza fragmenta 3 (sl. 10.17 ). To je moguće jer su ti elementi slike posebno osjetljivi na promjene intenziteta lasera, a uz točan odabir ekspozicije (pravilo vrijedi samo za pozitivne ploče) širina poteza ovisi o širini praznina (slika 10.17, b). Da bi se procijenila njegova vrsta, linijski elementi u ovom fragmentu su rotirani jedan naspram jednog. Upravljanje stvaranjem linijskih elemenata omogućuje procjenu rada uređaja pri odabiru načina ekspozicije, budući da drugi čimbenici, na primjer, fokusiranje, začepljenje optike itd., mogu utjecati na promjenu veličine tih elemenata.

Digitalni ispitni objekti koriste se za kontrolu ekspozicije i omogućuju procjenu svjetline oblika, slika i rasterskih slika koje su oni stvorili. U svakom gradacijskom intervalu nalazi se 6 testnih objekata UGRA/FOGRA DIGITAL, gradacijski interval iza fragmenta je 4 testna objekta DIGI CONTROL WEDGE Stvaranje linijskih elemenata, uključujući one udaljene jedan od drugog okomitih ravnih linija, - duž fragmenata.

Prilikom odabira modova negativne ploče Potrebno je osigurati da ekspozicija (ili ekspozicija i dodatno zagrijavanje) bude dovoljna za punu strukturu lopte na svim drugim elementima. Stoga je pravilan izbor ekspozicije za kontrolne elemente ispitnih objekata važan skladišni proces za pripremu kalupa. Za procjenu priljeva vibracija na negativnu kuglu ploče, često koristite analognu tonsku ljestvicu, na primjer, fragment 1 UGRA-82 (div. sl. 6.7), koji se kombinira s digitalnim ispitnim objektom.

Prije prikazivanja digitalnog testnog objekta (primjerice DIGI CONTROL WEDGE) na ploči potrebno je odabrati ekspoziciju pomoću analogne superton skale. Na taj način se analogni test objekt lijepi na ploču i vrši ekspozicija, nakon čega se ploča razvija. Izloženost se procjenjuje na temelju broja polja pod kojim je lopta pohranjena nakon razvijanja. Zatim se digitalni ispitni objekt prikazuje na ploči s istom ekspozicijom. Ovom ekspozicijom jednog od polja fragmenta 2 slike ispitnog objekta DIGI CONTROL WEDGE na obrascu (ovo je naziv radne točke za ovaj uređaj i tip ploče) eliminira se pozadina, odnosno načini snimanja.

U prvim modifikacijama UV-Setter uređaja, koji koriste CTSR digitalnu tehnologiju za snimanje informacija, za modulaciju protoka svjetlosti koristi se bogati kanalni zatvarač od rijetkih kristala. Rijetko kristali, volodimirske vlasti mijenjaju orijentaciju prema prostranstvu pod priljevom električne struje, čime ulijevaju polarizaciju revolucije. Budući da se matrica, koja se formira u sredini rijetkih kristala, pomiče između polarizirajućih filtara, tada je moguće ukloniti modulator vibracija, koji se temelji na glavnom naponu, koji se stavlja na novi, bilo prolazeći kroz ili brisanje Muvati viprominyuvannya. Na taj način možete odvojiti svjetlosni tok na razmjeni, modulirajući kožu od njih do informacija koje se bilježe. U nekim od tih uređaja polarizacijski filtri se još više zagrijavaju. To je određeno intenzitetom UV lampe ugrađene u uređaj i označeno je intenzitetom svjetlosnog toka i, nasuprot tome, intenzitetom drugih oblika.

U kasnijim modelima UV-Setter uređaja koji implementiraju DSI (Direct Screen Imaging) proces, informacije se bilježe pomoću DLP (Digital Light processing) tehnologije. Glavni element takvog privitka je zapis (Sl. 10.18 ) ê micromirror device DMD (na engleskom - Digital micromirror device - digitalni mikrozrcalni uređaj) - čip na kojem je postavljen veliki broj (preko milijun) mikrozrcala obloženih keramikom, koji izravno usmjeravaju vibracije na promjenu na liniju koja fokusi ( div. 10.18), ili poz.

Kada se mikrozrcala okreću, elementi slike se projiciraju na kopirnu kuglu ploče. Način na koji mikroogledala rade na slikama je učinkovitiji u usporedbi s modulatorima koji su se ranije koristili. Međutim, broj mikroogledala na čipu nije dovoljan da bi se odjednom otkrila cijela površina ploče, tako da se snimanje provodi sekvencijalno, pri čemu se glava za snimanje vrti start-stop. To utječe na produktivnost uređaja. U tu svrhu, UV-Setter je također opremljen s dvije glave za snimanje. Povećana produktivnost drugih UV-Setter modela postiže se korištenjem alternativne metode pomicanja. snimanje informacija bez skidanja glave za snimanje i pomicanja procesa.

Uređaji koji rade na takvom optičko-mehaničkom principu s odvojenim granicama iza zasebnog područja snimanja omogućuju stvaranje slika veličine 10-28 mikrona (veličina se pohranjuje u zasebno područje snimanja). Otrimane na druge oblike rastera slike (Sl. 10.19
) odlikuje se visokom oštrinom rubova.

Obrada ploča nakon njihovog izlaganja uključuje kompleks operacija, čija priroda i dosljednost ne leže samo u vrsti ploča, već iu njihovoj snazi. Načine odvijanja procesa obrade i skladištenja vikoriziranih zajedničkih narudžbi određuju distributeri. Ploče za izlaganje pripremaju se na instalacijama kako bi se osigurala mogućnost provođenja potrebnih faza procesa. Za ploče različite vrste (div. sl. 10.4-10.8), to se može učiniti pomoću radnih postavki sličnih onima prikazanim na sl. 5.13
, ili protočne linije, kao i instalacije opremljene dijelovima za izvođenje dodatnih operacija. Ploče s kuglicom za kopiranje, eksponirane pomoću digitalne tehnologije STSR, također su opremljene u istim načinima kao i analogna tehnologija za izradu oblika ravnih ofsetnih tiskara (odjeljak § 6.3.4).

Razvijen Ako je tehnologija razvijanja prebačena u proizvodnju drugih oblika, tada se mora obraditi u postrojenjima na temperaturi od 22-25 °C uz upotrebu odgovarajućeg razvijača od 50 do 150 g / aplikacija on-line uz izloženost uređaj, te se u tom slučaju izložene ploče automatski ubacuju u instalaciju, a nakon obrade idu na vidljivi stol ili slagač.

Toplinska obrada za povećanje kapaciteta cirkulacije provodi se s pripremljenim kalupima, otisnutim na ploče s fotopolimernom kuglicom i pločama osjetljivim na toplinu (negativnim i pozitivnim) (odjeljak § 10.1.1). To se odnosi ili na vertikalne peći, u koje se oblikovane peći ugrađuju ručno, ili na horizontalne peći, koje su često spojene na liniju s EU i jedinicom za obradu.

Temperatura obrade raznih vrsta ostalih oblika je 200-280°C, vrijeme obrade je 6-8 minuta u vertikalnim pećima i 4-6 minuta u pokretnim pećima. Suho mljevenje koje se primjenjuje prije toplinske obrade može biti isto kao kod analogne tehnologije ili se razvija posebno mljevenje za određenu vrstu ploče.

Završne operacije. Proces izrade formi ne završava gore navedenim fazama. Prije umetanja obrasca u stroj, potrebno ga je probušiti rupama za igle (jer nisu bile oblikovane na ploči oplate prije izlaganja) i saviti rubove kako bi se osiguralo da su čvrsto pričvršćeni na cilindar obrasca Karska stroj. Ponekad se javlja potreba za obrađenim obrascima. Za što je dostupan set dodatne opreme: ručni uređaji za rezanje, perforiranje i savijanje na protočne linije koji ove operacije obavljaju automatski. Osim samih uređaja i transportera koji se transportiraju za pomicanje drugih oplata između sekcija, takve linije mogu biti opremljene posebnim uređajima za kontrolu intenziteta završnih operacija na uklonjenim oplatama.

Najjednostavniji ručni uređaji za izvođenje ovih operacija obično se isporučuju sa strojem. Potpuno automatizirani uređaji, povezani s linijom, omogućuju izradu gotovih oplata, na kojima se završne operacije izvode s visokom preciznošću. Time će se značajno poboljšati izgled formi Drukar stroja. Postoje različite mogućnosti za takve uređaje, koji mogu stvoriti samo oblike savijanja ili istovremeno savijanje i perforaciju. U prvoj fazi se već izbušene forme prislone na uređaj i postave na klinove, a zatim se preklapaju. Produktivnost takvog uređaja je 240-300 kalupa godišnje. Položaj forme u uređaju drugog tipa kontrolira se elektroničkim sustavom, nakon čega se istovremeno vrši savijanje i perforacija. Produktivnost uređaja je za proizvodnju 120 obrazaca godišnje.

Nizak kontrast slike na ovakvim oblicima ne dopušta točno prepoznavanje između ostalih i prostornih elemenata;

Postoji razlika u količini laganog izbjeljivanja zbog neravnina kuglice i kratke površine obloge na oblicima izrađenim na pločama različitih vrsta i različitim kalupima;

Problem određivanja boje kuglice tijekom denzitometrijske analize;

Potreba za isključivanjem iz proširenja vrijednosti distribucije, koja je pokrivena Sheberstov-Murray-Davisovom formulom, s denzitometrom pomoću instaliranog softvera.

Poteškoće koje se javljaju pri ocjeni stražnjice">Gretag Macbeth Spectro Eye, modeli X-Rite 528, 530, 938, Techkon SD 620 i drugi koji podržavaju standarde filtera boja (europski DIN 16536 ili razne inačice američkog ANSI).

Za procjenu rasterskih slika na drugim obrascima, pripremljenim pomoću digitalnih tehnologija, pažljivo proučite mjerenja. To uključuje Centurfax CCDot 4 i Poly Dot (za kontrolu iskrivljenja oblika na polimernim oblogama), FAG Vipcam 116, Gretag Macbeth ICPlate, Techkon DMS 910, X-Rite STOR II, koji omogućuje identifikaciju zasebnih objekata, lineatura procijenjene strukture i drugi parametri simulirani su na različitim tipovima kontrolnih ploča. Rad većine ovih uređaja temelji se na projiciranju dijela rasterske slike na CCD matricu, a digitalni podaci o rasterskoj slici snimaju se iza dodatne mini kamere. Na temelju izdvojenih informacija, interni softver vam omogućuje prikaz rasterske strukture, a zatim izračunati moguće nedostatke drugih oplata i razloge za njih. tehnologije zahtijevaju potpunu kontrolu tijekom cijelog procesa oblikovanja, samo tada možemo jamčiti stabilnost pokazatelja strukture kože ovisi o prilagodbi EU koja se redovito provodi, a ono najvažnije - prilagodba tijekom ugradnje ovisi o facima koji su instalirani i instalirani na ovom uređaju..promocija i fokusiranje, kao i kalibracija, kontrola načina obrade i njihova usklađenost s preporukama upravitelja pošte Obavezna je vizualna procjena čistoće površine ploče prije snimanja podataka, zbog činjenice da problemi sa snimanjem uzorka mogu dovesti do značajnih materijalnih gubitaka .

Glavni razlozi koji dovode do nedostataka na obrascima su:

Neispravna kalibracija rasterskog procesora;

Uništavanje (oštećenje) instalacija u EU povezano je s promjenom vanjskih umova (temperatura i vlaga);

Promjena intenziteta ekspozicije tijekom ekspozicije degradacijom izvora lasera, začepljenjem optike uređaja itd.;

Mijenjanje načina u procesu razvijanja povezano je s pregrijavanjem razvijača, zamjenom ili drenažom;

Kombinacija prediktivnih čimbenika.

Nedostaci koji se javljaju na drugim oblicima zbog određenih čimbenika:

Stvaranje rasterskih i linijskih elemenata slike, sve do gubitka daljnjih detalja;

Prisutnost viška kuglica (eksponiranih i neeksponiranih) na čvrstim elementima, što dovodi do sjenčanja i stvaranja poderane konture na rubovima drugih elemenata.

Nedostaci se mogu ukloniti mijenjanjem intenziteta lasera i promjenom modusa pokazat ću. Promjene ovih parametara mogu se procijeniti prikazom sličnih fragmenata ispitnih objekata, na primjer fragmenata 1 i 2 ljestvice DIGI CONTROL WEDGE. Dakle, ako se na različitim oblicima pripremljenim na negativ pločama, na fragmentu 1 središnje područje povećava i istovremeno stapa s pozadinom; polje na fragmentu 2 je pomaknuto bliže polju A, tada je razlog takve promjene ili povećanje napetost, ili viskoznost ploča. više od visoke osjetljivosti, chi vysnazhennya razvijač. Slično, priljev ovih parametara može se procijeniti u fragmentu 5 testnog objekta UGRA/FOGRA DIGITAL (div. sl. 10.12).

Priliv načina razvijanja označen je na isti način kao i širenje rubova slikovnih elemenata. Zbog visokih temperatura, kao i prisutnosti agresivnog razvijača i povećane koncentracije, na rubu elemenata pojavljuje se neravni obris. Niska temperatura će se koristiti za spremanje viška kuglica na središnjim elementima kalupa.

Različite vrste oblika i strukture. Ostali oblici za OBU mogu se klasificirati sa sljedećim oznakama:

Način implementacije tehnologije: zasebni obrasci pripremljeni korištenjem STP i CTPress tehnologija;

Vrsta obloge (polimer ili aluminij).

Pojednostavljena struktura drugih oblika za OBU prikazana je na sl. 10.20
. Ostali elementi na ovim oblicima izrađeni su na izloženim pločama: ili na polimernoj oleofilnoj podlozi (Sl. 10.20, a), ili na oleofilnoj kugli 2, oblikovanoj na aluminijskoj podlozi (Sl. 10.20, b). Izbušeni elementi se oblikuju na antiadhezivnu (silikonsku) kuglu (div. § 7.2.2), koja se prvo nanosi na toplinski osjetljivu kuglu 3 u fazi pripreme oplate.

Sheme za pripremu obrazaca za OBU. Ostali oblici za OBU pripremaju se uglavnom u jednoj fazi: toplinski osjetljiva kuglica se izlaže, nije potrebna daljnja obrada (razvijanje) u kemijske svrhe, ali je potrebno ukloniti produkte toplinske ekspanzije. Za daljinsko upravljanje, EU je opremljen posebnim vakuumskim uređajima. Po takvoj shemi pripremaju se obrasci za tehnologije koje slijede STP i STPress shemu.

Priprema obrazaca za OBU također se provodi prema drugačijoj shemi: nakon izlaganja, provodi se razvijanjem, uslijed čega se iz izlaganja dobivaju antiljepljive i toplinski osjetljive kuglice. Takvi drugi oblici posebno su korisni u digitalnoj tehnologiji PAGE.

Formiranje ostalih i temeljnih elemenata na obrascima za OBU. Na pločama za oblikovanje za OBU na polimernim (Sl. 10.21 a) i aluminijskim (Sl. 10.21 b) oblogama, kao rezultat toplinskog poravnanja IR-viprominuiranja na bazi gline, formira se lopta osjetljiva na toplinu drugi elementi.

To se događa na sljedeći način: laserska IC vibracija prolazi kroz anti-adhezivnu kuglicu 3, preskače vibraciju i apsorbira je kuglica 2, koja je osjetljiva na ovaj pritisak. Potrebno je promijeniti okvir agregata kuglice 2, npr. sublimacijom, a antiadhezivna kuglica se odmah uklanja. Budući da prenosi niske tragove, to je zbog odvajanja metalnih skupina od atoma silicija u polisiloksanu. Kao rezultat toga, polimerna obloga 1 je izložena (podjela Sl. 10.21 a), koja je ispunjena oleofilnim tijelima, ili oleofilna kugla 4 (podjela Sl. 10.21, b). Ostali elementi na pločama, kuglice osjetljive na toplinu koje sadrže IR-vipromining apsorbent u vašem skladištu, također se postavljaju na oleofilnu kuglicu nakon izlaganja i razvijanja ploča drugog tipa.

Funkcije čvrsti elementi na obrascima se nalazi kuglica protiv lijepljenja koja izlazi 3 (pod. sl. 10.21). Ova se kuglica može dodatno komprimirati tijekom procesa izlaganja u varijanti tehnologije koja je usmjerena na formiranje ploča, što omogućuje da se kuglica osjetljiva na toplinu nanese na metal, primjerice titan. Ova kuglica se topi i zagrijava iznad temperature taljenja, a talina, nakon što se otopi, apsorbira vrijednost kuglice protiv lijepljenja.

CTPress služi za pripremu obrazaca za OBU i OSU. Njegova najvažnija značajka je mogućnost izrade Drukar obrasca (po najnovijim metodama) na stroju koji je opremljen EP-om za bilježenje informacija. Glavna prednost CTPress tehnologije leži u činjenici da vam omogućuje povezivanje naprednih i ručnih procesa, što također osigurava brže vrijeme proizvodnje za široku paletu proizvedenih proizvoda. Sat ekspozicije ploča u minimalnom formatu (širine 33 cm, srednja je 4 x). Tehnologija je orijentirana na različite tiraže, počevši od 300 primjeraka, maksimalna naklada određena je otpornošću obrazaca na cirkulaciju (div. § 10.3.8). Odvojeni raspon snimanja trebao bi biti od 1200 do 3556 dpi, s minimalnom veličinom elemenata slike od 10-11 mikrona.

Dijagram za snimanje ručnog obrasca pomoću tehnologije CTPress prikazan je na sl. 10.22
.

Proces pripreme ostalih obrazaca počinje odmah: nakon obrade informacija se upisuje u međuspremnik (u stroju) i počinje priprema. Materijal za oblikovanje koji se nalazi na vanjskoj površini cilindra za oblikovanje trenutačno se obnavlja, a informacije se bilježe: slikovni podaci se pretvaraju u keramičke signale za lasersku jedinicu, laserska izmjena se usmjerava na optički sustav i fokus se uklanja. ugoditi se. Sada je moguće istovremeno snimati sve druge oblike koji nose boju.

Strukturno, različite vrste strojeva koji implementiraju CTPress tehnologiju mogu se značajno razlikovati. Svi ostali vojni strojevi izgrađeni su planetarno ili sekcijski, svaki model je dizajniran na način da može primiti samo dva oblikovana cilindra (na svakom od njih su snimljena dva prstenasta cilindra). Drukarsky strojevi se najčešće koriste za dvostrane sušilice, a postoje i modeli dizajnirani za dvostrane dvostrane sušilice.

Tehnička rješenja dizajna ostalih presjeka i barvističkih uređaja, veličina cilindara, veličina EU (mogu biti stacionarni, ili pokretni na posebnoj šipki, koja se prije snimanja dovodi u oblik cilindra) i dopune inovacije i razvoj jednoličnog materijala proširuju asortiman opreme ovog tipa. Drukar strojevi proizvode formate AZ+ i A2+, a listovi papira mogu se ulagati s dužom ili kraćom stranom. Korištenje takvih strojeva iz raznih proizvodnih tvrtki radi s brzinama u rasponu od 7 do 15 tisuća. Ott. u godini.

Materijali za oplate za CTPress tehnologiju. Za CTPress tehnologiju, materijali u rolama osjetljivi na toplinu postavljaju se na polimerne ili oblikovane ploče na aluminijskim podlogama. Snimanje oblika ovih materijala provodi se metodom toplinskog ubrizgavanja IR laserskih laserskih vibracija (odjeljak § 10.3.8). Formirani materijali s kojima proizvođači takvog posjeda povezuju daljnje izglede za razvoj CTPress tehnologije, orijentirane na korištenje toplinski osjetljivih materijala nove generacije koji zahtijevaju bilo kakvu naknadnu obradu.

Termografsko snimanje na rukavima. Uz najčešće razmatrane metode snimanja po elementima ofsetnih drugih oblika, postoji i digitalna tehnologija DICO (Digital Change-over) - omogućuje vam stvaranje velikog broja zapisa informacija za dodatnu izradu "vremenski mjerljiv" drugi oblik. U tom slučaju se zamjenske kalupne ploče ne prešaju, već se drugi kalup oblikuje izravno u samom stroju.
). Funkcije elemenata sonde određene su hidrofilnom kuglicom. Otpor cirkulacije ovog oblika iznosi desetke tisuća rabata. Nakon završetka procesa, slika se briše nožem koji se čisti (Sl. 10.23, c) i podaci se ponovno snimaju.

Ostale mogućnosti snimanja. Još više obećava, prema mišljenju brojnih stručnjaka, druga verzija digitalne tehnologije, koja također omogućuje stvaranje fizičkog oblika izravno u fizičkom stroju. Proces oblikovanja posebnog oblika ovom tehnologijom sastoji se od nanošenja (obično piljenja) rijetke hidrofobne kuglice (poput LiteSpeeda, proizvođača Agfa) na hidrofilnu površinu.

Ostali elementi nastaju na izloženim plohama kao rezultat laserske infuzije: kuglica se zagrijava i topi, pri čemu se ne stvaraju kemijske veze između molekula kuglice. Neizložene dijelove kuglice premazuju se fermentirajućim premazom za brojne omote cilindra za oblikovanje u stroju za sušenje i suše se na goloj hidrofilnoj površini čvrsti elementi. Slične inačice digitalnih tehnologija, koje se također implementiraju pomoću sklopa CTPress, mlaznom metodom, na primjer, tintom, koja je vidljiva nakon izrezivanja, prenose oblikovanje ručno nacrtane forme na pločasti cilindar. .

Danas, bez obzira na raznolikost načina tiska ostalih proizvoda, metoda ravnog offset tiska više nije dominantna. To je, prije svega, zbog visoke točnosti izrezivanja izreza, jednake jednostavnosti izrezivanja drugih oblika, što vam omogućuje automatizaciju procesa njihove pripreme; s lakoćom ispravljanja, s mogućnošću postizanja dizajna velike veličine; iz male mase drugih oblika; Izrađeno s jeftinim različitim oblicima.

Perspektive razvoja procesa ravnog ofsetnog tiska povezane su s digitalnim tehnologijama, razvojem različitih vrsta opreme za ploče i ploča u tim tehnologijama.

Ovaj predmetni projekt fokusira se na klasifikaciju digitalnih tehnologija za proizvodnju ploča, temeljne sheme za proizvodnju ofsetnih ploča i njihove glavne karakteristike.

1. Klasifikacija ploča

Raznolikost ploča, koja je uobičajena u digitalnim laserskim tehnologijama, zahtijevat će njihovu sistematizaciju. Međutim, općeprihvaćena klasifikacija koja je uspostavljena još nije nestala. Ploče koje se najčešće koriste mogu se klasificirati prema sljedećim karakteristikama: spektralna osjetljivost; mehanizam za formiranje slike; vrsta procesa u primarnoj sferi; potreba za kemijskim tretmanom nakon izlaganja.

Klasificirane ploče s obrascima na mjestu zadržava mehanizam za uklanjanje slike majčinih tragova na površini, pa se pojmovi “negativ” i “pozitiv” ploče tumače na isti način kao u analognoj tehnologiji izrade formi. ravna ofsetna ruka: pozitivne ploče su iste, na izloženim plohama koje su oblikovani čvrsti elementi, negativ - ostali elementi oblikovani su na izloženim plohama.

Slika 1. Razne vrste ravnih ofsetnih ploča za digitalne laserske tehnologije

2. Vanjske sheme za izradu glavnih tipova ploča

U ovom trenutku sve su popularnije digitalne tehnologije za proizvodnju ravnih ofsetnih tiskovnih formi i oblikovanje bušenih elemenata. Moguće je s naizgled skrivenom shemom.

Slika 2. Proces pripreme ravnih ofsetnih formi digitalnim tehnologijama

Ovisno o procesima koji se koriste u primarnim kuglicama pod laserskim ubrizgavanjem, tehnologija pripreme formi moguća je u pet opcija.

Prva verzija tehnologije prikazuje ploču osjetljivu na svjetlo s fotopolimernom kuglicom. Nakon zagrijavanja ploče iz nje se pojavljuje suha kuglica koja se razvija.

Druga opcija prikazuje ploču s termički strukturiranom kuglom Sl. Nakon zagrijavanja dolazi do razvoja.

Na određenim vrstama ploča koje koriste obje ove tehnologije potrebno je prednje grijanje (prije razvijanja) kako bi se poboljšao učinak laserske infuzije.

Malyunok 3. Priprema forme na ploči osjetljivoj na svjetlo fotopolimerizacijom: a - ploča forme; b – izloženost; c – grijanje; d – vidalnya zahisny lopta; d – razvijen; 1 – obloga; 2 - fotopolimerizirana kugla; 3 – osušena lopta; 4 – laser; 5 – grijač; 6 - drugi element; 7-pinski element

Malyunok 4. Priprema oblika na termoosjetljivoj ploči pomoću metode termostrukturiranja: a - ploča oblika; 6 – ekspozicija; c – grijanje; g – razvijen; 1 – obloga; 2 – termoosjetljiva kuglica; 3 – laser; 4 – grijač; 5 - drugi element; 6 - element udarca

Treća verzija tehnologije koristi ploču za razbijanje pijeska osjetljivu na svjetlo. Nakon razvijanja slijedi pranje. Forma izrezana ovom tehnologijom razlikuje se od forme proizvedene analognom tehnologijom.

Malyunok 5. Priprema forme na svjetloosjetljivoj ploči koja sadrži traku: a - ploča za formu; b – izloženost; u – manifestiravši se; g - pranje; 1 – obloga; 2 - lopta s centrima fizičke manifestacije; 3 – bar'er lopta; 4 - emulzijska kugla; 5 – laser; 6- drugi element; 7-pinski element

Priprema forme u četvrtoj varijanti na toplinski osjetljivoj ploči putem toplinske destrukcije podliježe izlaganju i razvijanju.

Malyunok 6. Priprema forme na toplinski osjetljivoj ploči metodom toplinske destrukcije: ploča u obliku slova a; b – izloženost; u – manifestiravši se; 1 – obloga; 2 – hidrofobna kuglica; 3 – termoosjetljiva kuglica; 4 – laser; 5 - drugi element; 6 - element udarca

Peta inačica tehnologije izrade oblika na toplinski osjetljivim pločama promjenom mlina agregata uključuje provođenje jedne faze procesa - izlaganje. Ova tehnologija ne zahtijeva kemijsku obradu u ekstrakciji vode (u praksi se naziva "mokra obrada").

Slika 7. Priprema kalupa na toplinski osjetljivim pločama metodom izmjene mlina agregata: I – na metalnoj podlozi; II – na polimernoj podlozi: a – oplatna ploča; b – izloženost; c – oblik drukova; 1 – obloga; 2 – termoosjetljiva kuglica; 3 – laser; 4 - drugi element; 5 - element udarca

Završne operacije za pripremu drugih obrazaca pomoću različitih tehnoloških opcija mogu varirati.

Stoga se drugi oblici pripremljeni prema opcijama 1, 2, 4 mogu, ako je potrebno, podvrgnuti toplinskoj obradi kako bi se povećao njihov kapacitet cirkulacije.

Drukarsky oblici, koji se pripremaju prema opciji 3, nakon pranja zahtijevaju posebnu obradu kako bi se stvorila hidrofilna talina na površini obloge i povećala oleofilnost drugih elemenata. Termička obrada nije podložna takvim drukarskim oblicima.

Ručno izrađene forme, izrađene na različitim vrstama ploča prema opciji 5, nakon izlaganja istiskuju se za daljnje oslobađanje toplinski osjetljive kuglice iz ploča za izlaganje ili dodatnu obradu, npr. pranje vodom ili otapanje plina. -like produkti reakcija, ili nasilan rozchin u sredini Drukar stroj. Toplinska obrada takvih drugih oblika se ne prenosi.

Proces pripreme drugih obrazaca može uključivati ​​operacije kao što su huminacija i tehnički ispravci, kao i prijenos tehnologije. Kontrola obrazaca je završna faza procesa.

3. Sheme tehnoloških procesa za pripremu ostalih oblika na pločama

U dosadašnjim pretprodukcijskim procesima pripreme formi za ofsetni tisak važno je koristiti tri tehnologije: “računalo-film”; računalo - drukova oblika (Computer-to-Plate) i "računalo - drukarska mašina" (Computer-to-Press).

Slika 8. Klasifikacija digitalnih tehnologija za procese ofsetnog tiska

Proces pripreme ofsetnih drugih formi uz pomoć napredne računalne fotoformalne tehnologije uključuje sljedeće operacije:

bušenje otvora za registraciju iglom na fotoobliku i ploči uz pomoć dodatnog probijača;

formatno snimanje slike na ploču eksponiranjem fotoforme na stroju za kontaktno kopiranje;

obrada (razvijanje, pranje, suho premazivanje, sušenje) eksponiranih kopija ploča na procesoru ili protočnoj liniji za obradu formi ofsetnih ploča;

kontrola kvalitete i tehnička korekcija (po potrebi) ostalih obrazaca na stolu ili pokretnoj traci za reviziju obrazaca i njihovo ispravljanje;

dodatna obrada (pranje, nanošenje suhe kuglice, sušenje) formi u procesoru;

toplinska obrada kalupa u pećnici radi ispadanja (po potrebi povećanje kapaciteta cirkulacije).

Malyunok 9. Shema procesa pripreme ofsetnih ploča tehnologijom "računalo - foto obrazac"

Proces izrade ofsetnih ručnih obrazaca tehnologijom “kompjutersko – ručni obrazac” uključuje sljedeće operacije:

prijenos digitalne datoteke za prijenos podataka o boji slike lista punog formata u rasterski procesor (RIP);

obrada digitalne datoteke u RIP-u (prijem, interpretacija podataka, rasterizacija slike sa zadanom lineaturom i vrstom rastera);

snimanje po elementima slika u boji ručnih listova punog formata na ploči s uputama i ekspozicijom u uređaju u obliku oblika;

obrada kopije ploče (razvijanje, pranje, nanošenje suhe kuglice, sušenje, uključujući po potrebi za pojedine vrste ploča i prethodno zagrijavanje kopije) u procesoru za obradu formi ofsetnih ploča;

kontrola kvalitete i tehnička korekcija (po potrebi) ostalih obrazaca na stolu ili pokretnoj traci za revidiranje obrazaca;

dodatna obrada (pranje, nanošenje suhe mješavine, sušenje) prilagođenih ostalih oblika u procesoru;

toplinska obrada (ako je potrebno, povećanje kapaciteta cirkulacije) kalupa za pećnice za ispadanje;

otvore za bušenje (pogon) iza dodatnog perforatora (ako postoji ugrađeni perforator u uređaju za kalupljenje).

Slika 10. Shema procesa izrade ofsetnih ploča tehnologijom “computer-form”

Za izradu ofsetnih ručnih formi tehnologijom “kompjuterski proizvedene forme” koriste se ploče osjetljive na svjetlo (fotopolimerne i sinterirane) i ploče osjetljive na toplinu (digitalne) koje ne zahtijevaju kemijsku obradu.Ako su izložene.

Proces izrezivanja ofsetnih formi tehnologijom “computer-drug machine” uključuje sljedeće operacije:

prijenos digitalne datoteke koja sadrži podatke o boji slike drvenog lista punog formata u procesor rasterske slike (RIP);

obrada digitalne datoteke u RIP-u (prijem, interpretacija podataka, rasterizacija slike sa zadanom lineaturom i vrstom rastera);

elementarni zapis na pločastom materijalu postavljenom na pločasti cilindar digitalnog papirnog stroja, slika papirnog lista punog formata;

izrada optjecajnih maraka.

Malyunok 11. Shema procesa usvajanja ofsetnih ofsetnih obrazaca pomoću tehnologije "računalo - stroj"

Jedna od tih tehnologija koja se primjenjuje u digitalnim offset prešama bez ponovnog punjenja je obrada tankog premaza. U ovim se strojevima proizvodi materijal u obliku valjaka, s toplinski otvrdnjavajućim i silikonskim kuglicama nanesenim na poliestersku podlogu. Na vrhu silikonske kuglice nalazi se pasta koja oblikuje piercing elemente, a nakon laserskog tretmana termo-moulding kuglica oblikuje ostale elemente.

Druga tehnologija za izrezivanje formi ofsetnog tiska izravno u digitalnom tiskarskom stroju je prijenos na površinu forme termopolimernog materijala koji se nalazi na liniji koja se prenosi, pod utjecajem infracrvene laserske obrade.

Priprema ofsetnih kalupa izravno na pločastom cilindru Drukhar stroja smanjuje gnjavažu procesa oblikovanja i povećava kapacitet drugih kalupa smanjenjem broja tehnoloških operacija.

4. Značajke glavnih vrsta ploča.

Glavne karakteristike ploča koje se koriste u digitalnim laserskim tehnologijama za pripremu ploča su: energetska i spektralna osjetljivost prihvatnih kuglica, interval gradacija, brzina kruženja.

Energetska osjetljivost. Određuje se količinom energije po jedinici površine potrebnom za izvođenje procesa na primarnim kuglicama ploča za oblikovanje. Ploče s fotopolimerizirajućom kuglicom apsorbiraju 0,05-0,2 mJ/, ploče koje sadrže traku - 0,001-0,003 mJ/, termoosjetljive - 50-200 mJ/. Poriznyannnya Kilkosti Yenergíí̈, za izbočenje u Priyomnikh lopticama riznich tipa oblika oblika tihih procesa, pokazujući, štene je sríbni plasti, a Namensh s alkoholvimi - toplinski.

Spektralna osjetljivost. Različite vrste ploča mogu imati spektralnu osjetljivost u različitim područjima UV, vidljivog i IR područja spektra. Oblikovane ploče s primarnim sferama koje su osjetljive u UV i vidljivom području nazivaju se svjetlosno osjetljive, oblikovane ploče s primarnim sferama koje su osjetljive u IR području i toplinski osjetljive.

Interval kreiranih gradacija. U praksi se rad s pločama, njihova reprodukcijska i grafička moć procjenjuje gradacijskim intervalom za sliku koja nastaje, s izrazitom lineaturom. Stavite ovaj interval na vrstu ploče koja prima loptu. Toplinski osjetljive ploče, koje se oslobađaju nakon izlaganja kemijskom tretmanu, omogućuju rezoluciju od 1 do 99% (s maksimalnom linijom protoka od 200-300 lpi). Raspon gradacija na pločama osjetljivim na toplinu, koje ne dopuštaju takvu obradu, manji je - od 2 do 98% (pri 200 lpi). Ploče osjetljive na svjetlost karakteriziraju slične vrijednosti, ali različite linije valovitosti. Ploče s fotopolimerizirajućim kuglicama karakteriziraju vrijednosti jednake 2-98% na 200 lpi (ili 1-99% na 175 lpi), za karbonske ploče su veće - 1-99% na 300 lpi.

Teoretske promjene u postignućima ovih i drugih posve su očite. Dok se kod svjetlosno osjetljivih kuglica oblika ploča, kada dolazi do izražaja, snaga mijenja postupno, kod toplinski osjetljivih se uočava valovita promjena snage nakon postizanja željene temperature (proces se ne sprječava da se razvije unaprijediti). Dakle, toplinski osjetljive kuglice ne smiju biti podeksponirane niti preeksponirane. Radi stabilnosti, to vam omogućuje smanjenje oštrine elemenata slike – takozvanu “tvrdu točku” – i osiguravanje jasnog stvaranja istaknutih dijelova i dubokih sjena. Za ploče osjetljive na toplinu na metalnoj podlozi postoji još jedan efekt koji vam omogućuje pomicanje svjetline elemenata slike. Zbog dodatnih efekata podstave pojačava se učinak podstave. To bi trebalo dovesti do promjene distribucije u zoni gdje se oštrina povećava i povećava.

otpor cirkulacije. Drukarsky forme, proizvedene na svjetlo-osjetljivim i toplinski osjetljivim pločama na metalnoj podlozi, imaju kapacitet cirkulacije od 100 do 400 tisuća. pogled To se može dodatno unaprijediti toplinskom obradom raznih vrsta oblika do 1 milijun jedinica. Otpor cirkulacije kalupa na polimernoj podlozi je 10-15 tisuća. vdt.

5. Korekcija ploča prema njihovim karakteristikama.

Raznolikost formalnih procesa danas je potpuno opravdana: koža pridošlica ima moćnu nišu, svoju klasu rada, koja je najučinkovitija.

U raznobojnoj ruci, aluminijske (monometalne) ploče neprimjetno su postavljene jedna iza druge.

Smrad ove datulje najkraći je mogući od današnje jakine: odvajanje do 10 mikrona; stvoriti dvjestotu rastersku točku s lineaturom od 175 lpi. Površina zrnatog aluminija ima visoku sposobnost upijanja vode, zbog čega su elementi jezgre stabilniji, a stroj brzo postiže ravnotežu "farma-voda". Monometalne ploče rade dobro sve dok su oblikovane uz značajna poboljšanja standarda. Njegova cirkulacija je visoka i doseže 100-250 000 dobitaka, nakon čega se dobici mogu udvostručiti. Popularnost ploča ovih i drugih vrsta generatora ovisi o uspješnoj i učinkovitoj proizvodnoj tehnologiji.

Sve prednje ploče s kombiniranom površinom preciznih elektrokemijskih zrna i eloksiranom kuglicom Ozasol (prije govora, Agfa, udruživši se s tvrtkom Dupont, počinje proizvodnju ovih ploča i prelazi na linijsku prodaju novih - Meridian) je popularnije od dobro je voziti automobil Drukar i u procesu obrade. Što to znači? Sve faze pripreme podvrgavaju se računalnoj kontroli viskoznosti, što jamči visoku ujednačenost zalijevanja i konzistenciju fotolopte. Sjetimo se samo njihovih glavnih tehničkih parametara: kapacitet naklade do 100.000 primjeraka, lineatura koja se stvara - do 200 lpi pri prijenosu otisaka s 2 i 98% rastera.

Tehnologija koja se koristi u proizvodnji tanjura je od velike važnosti, a mnoge tvrtke promoviraju svoja originalna rješenja kako bi poboljšale snagu proizvoda. Utemeljene na Multigrain tehnologiji, Fuji offset ploče osiguravaju precizno stvaranje tekućina u roku od jednog sata rotacije, kako regularne (s linijom do 200 l/cm) tako i stohastičke disperzije sa širokim rasponom ravnoteže "farb-water". Za rusko tržište, gdje su danas popularni niskonakladni, višebojni roboti dostupni, mogu se koristiti pozitivni oblici VPP-E s prekrivanjem od 20×30 000 bitova. U prosjeku su 10% jeftiniji, niži “standardni” VPS-E s kapacitetom cirkulacije od 100 000. Skuplji VPL-E obrasci rade do 200 000 primjeraka. Sve vrste obrazaca mogu se podvrgnuti termičkoj obradi, čime se brzina cirkulacije udvostručuje. Što je posebno u ovoj tehnologiji? Multigrain je tehnologija zrnanja.

Obrasci stvoreni ovom tehnologijom granulacije omogućuju vam da promijenite količinu fermentirajućeg praha i koristite veću kuglicu šipka, čime se eliminira povećana zasićenost. Na ovim je obrascima smanjen broj rasterskih točaka, što je posebno važno za ispravan prijenos gradacije kod redovite visokolineaturne ili stohastičke rasterizacije.

Međutim, monometalna ploča sadrži neke manje dijelove. Može se postaviti na visoku razinu - 6-6,5 dolara / m2. Proces pripreme je dug i mukotrpan i zahtijeva dodatne vještine oblikovanja. Može se postići ista dobra kvaliteta, osim vikorističkih fotoformi iz fotovideo uređaja - one koje se tiskaju na pisaču imaju niski intenzitet. U operativnom pola -akgraphy (Druk Blankiv, omotnica, vízitok, mape) ušiven jak aluminíní -bind plaini, tako da sam girdrophilny papir, sríblomstki je Elektrostachny da polu-jed.

Moguće je brzo ubrzati vrijeme pripreme kalupa i uštedjeti na skupom rabljenom, vicoric ili poliesterskom kalupnom materijalu. Nema puno izvora uobičajenih oblika materijala, kao ni samih uređaja koji idu uz ovaj govor. To su Agfa i Mitsubishi, kao i ABDick-Itek, što su sve Mitsubishi materijali pod poznatom robnom markom. Poliesterski materijal, koji se može ispisati na standardnom laserskom pisaču, tiskaju Autotype (Omega) i Xante (Miriade). Omega materijal je malo skup, ali vam omogućuje smanjenje otpora cirkulacije boje i blijeđenja. Izdašnost poliesterskog jednoličnog materijala je 8-11 dolara/m2. Varto je izumio hibridnu tehnologiju za izradu gotovih obrazaca na fotoslagačkim strojevima. Prednost ove metode je učinkovitost i oporavak očite FNA. Za ove namjene dobri materijali su Agfa (Setprint) i Mitsubishi (Digiplate).

Dakle, dominiraju metalne forme gdje su u prvom planu svjetlina i cirkulacija (boje koje se ponavljaju), a važna učinkovitost i jednostavnost.

Iz perspektive operativnog tiska, glavni nedostatak metalnih formi je potreba za pripremom fotoformi - praznine originala su na talinama. Ispis se ispisuje na cesti i zahtijeva dodatni sklopivi uređaj, a ispis na printeru daje ništa manje lijep rezultat, jednostavnije načine održavanja obrazaca.

Kompatibilnost svih uniformnih materijala istog reda je 10-15 dolara/m2. Krivac je hidrofilni papir koji je deset puta jeftiniji. Međutim, to nije ista valjanost, jer je vijek trajanja hidrofilnog papira samo nekoliko stotina maraka, mekan je do točke hlada, smoči se, iskrivljuje se, čak ni dodir suhih kemikalija ne može se tolerirati zastosuvannya debeo farb.

Također, s višebojnom rukom, potpuno zatvorite metalne oblike. Osim toga, metalne forme preporuča se visoko kolorirati ako je potreban visok intenzitet prijenosa tona s visokim linijskim rasterom (više od 120 lpi) ili ako je naklada veća od 20 000 bita. Ako bi se poliesterske forme mijenjale, bilo bi ih potrebno mijenjati tijekom drugog tiska, uz sat vremena na podešavanje, koje se ponavlja, te podešavanje boje.

Stvrdnjavanje formi dobivenih istovremeno iz FNA, podrazumijeva unapređenje cjelokupnog tehnološkog ciklusa za proizvodnju formi i robota s njima na stroju Drukhar. U potpunosti se mogu koristiti za brze višebojne cirkulacije, izrađene od srednje boje. Preporučena lineatura prikazana na ovoj ploči je 120-150 lpi. Naklada: 1000-5000 primjeraka.

Poliesterske forme danas su najpopularnija metoda rezanja offset formi u mrežnom tisku. Kao i svi drugi, ima svoje snage i slabosti. Ispravnije je govoriti o snazi ​​materijala da dopusti da se iz njega izvuče maksimum jakizma i da stagnira tamo gdje je potpuno. Ovo ne zahtijeva nikakvu dodatnu opremu osim laserskog pisača i možda jeftine pećnice. Bazhano matični pisač velikog formata (A3 i veći). Tiražni vijek ovih formi bez ispadanja je nizak (do 2000 serija), a nakon ispadanja u posebnoj peći doseže 10 000 šarži.

Forme koje sadrže srebro također su vrlo popularan materijal u operativnom tisku. Ovo je dobar kompromis između brzine izrade (2-3 puta), cirkulacijskog kapaciteta i kvalitete. Priprema originalnih obrazaca je jednostavna, a originali se ispisuju na običnom pisaču na papiru. Za njihovu pripremu, međutim, morate koristiti skupi procesor. Na rezultat utječe niz čimbenika: priroda fotoosjetljivog materijala, priroda reagensa i tehničko stanje procesora. Kao što pokazuje praksa, s vremena na vrijeme nastaju problemi zbog raznolikosti oblika.

Osim toga, ti se materijali oblikuju u takozvanim elektrostatičkim oblicima na bazi papira ili polimera. Takvi se obrasci izrađuju na posebnim strojevima za lime (tip Elefax) ili rolne (Itek, Agfa, Elefax, Escofot).

Općenito, nove CTP tehnologije imaju moć promijeniti raspon obrade u usporedbi s analognom, što će zahtijevati sklopivije i skuplje procesore s automatskom kontrolom načina rada.

U ostatak stijena usitnjavaju se ploče s uzorkovanom vodom, slabolivadna tla, specijalna humna tla ili troskonosna tla iz Drukar stroja. Značenje za njih je da se dio energije oblikovanja slikovnih elemenata redistribuira iz faze obrade u fazu snimanja, pa za takve ploče postoji zajednički naziv za ploče s pojednostavljenom obradom. Razlog za cijepanje takvih ploča bila je potreba za povećanjem opsega obrade.

Jedan od problema s tehnologijom je širok raspon obrade u usporedbi s tradicionalnom. Najbolji način: podjela ploča s pojednostavljenom obradom, koja je omogućila veći raspon promjena koncentracije rezultata u umovima. Takve ploče zahtijevaju veliku pamet za spremanje, transport, ali i radnu pamet.

Izbor materijala forme - desno je dosljedan i tanak. Najpopularniji proizvođači ploča u Rusiji su Agfa, EFI, Fujifilm, Kodak Polychrome Graphics, Polychrome Poap, OpenShaw, Krone, Lastra, Plurimetal.

Prilikom odabira vrste ploča za proizvodnju različitih oblika, prvo se morate usredotočiti na karakteristike ploča koje vam omogućuju postizanje potrebne debljine ostalih oblika. Važno je da je proces pripreme obrazaca trivijalan. Ovisi o satu ekspozicije, vremenu obrade i broju faza obrade ploče nakon ekspozicije. Odsutnost kemijske obrade tijekom pripreme oblika na određenim vrstama ploča također osigurava jednostavnost i lakoću njihovog postavljanja. Također je važna kvaliteta ploča i njihova pristupačnost.

Dakle, za novinske proizvode, za koje je proces pripreme obrazaca u početku težak, potpuno sušenje ploča osjetljivih na svjetlo, što zbog njihove visoke osjetljivosti osigurava brže vrijeme ekspozicije. Budući da je početni parametar svjetlina slike na obrascu, koja je neophodna za izradu npr. časopisnih proizvoda, onda je važno davati ploče osjetljive na toplinu, koje imaju veće reprodukcijsko-grafičke prikaze (promišljajući nizu prethodnika, jednaku žestinu stvaranja slikovnih elemenata na formi postižemo vikoristanom i kliznim pločama). Za brzu pripremu obrazaca, na primjer, poliesterske ploče se mogu koristiti za prilagodbu slika niske gustoće.

7. Popis Wikipedijine literature

1. Tehnologija oplate. Metodički dodaci za završetak nastavnog projekta / O.A. Kartashova, E.B. Nadirova, E.V. Buševa - M.: MGUP, 2009.

2. Članak: [Drukarsky resurs] za časopis “Novosti o većim početnim hipotekama. “Problematika tiska i tiska” – “Upravljanje procesom ofsetnih tiskovnih formi”, V.R. Sevrjugin, Ju. S. Sergejev, 2010: br. 6.

3. CTP tehnologija: [Elektronički izvor] Web stranica časopisa "Compuart". Način pristupa: http://www.compuart.ru/article.aspx?id=8753&iid=361#01 (datum objave 18.5.2012.).

4. Tehnologija oblikovnih procesa: asistent/N.N Polyansky, O.A. Kartashova, E.B. Nadirova: Moskva. držanje Sveučilište Druku - M.: MGUP, 2007. - 366 str.

5. Članak: [Elektronički izvor] Web stranica za časopis "CompuArt" - "Tehnologije za proizvodnju ofsetnih formi", Y. Samarin, 2011: br. 7. Način pristupa: http://www.compuart.ru/article.aspx?id=22351&iid=1024 (datum objave 18.05.2013.).