Hydroram és tudjon meg róla mindent maga. A Hydroram egy automatikus, energiamentes vízszivattyú. A nemzeti Oroszország ideológusa

A Hydroram a ki nem nyert tiszta energia forrása

Az emberiség évszázadok óta használja a lehulló víz erejét különféle mechanikai eszközökben, és ennek eredményeként az elektromos energia eltávolítását. A különféle folyókra épült vízerőművek folyamatosan több tucat folyót termelnek. Talán a legtöbb embernek hiányozni fog az alvás ereje és egy alapvetően új energiaforrás „vízből” létrehozása.

A lakosság szempontjából a víz potenciális energiájának mozgási energiává alakulása (a megfordulásához szükséges) magától megtörténik. Ehhez elegendő a folyó természetes magasságkülönbségét megörökíteni, vagy lehetőség szerint egyénileg alkotni. Ezzel mindenki számára világossá vált, hogy a víznek simán, lyukszerűen kell lefolynia a fenékig. Nyilvánvaló, hogy a víz ereje az áramlás magasságának különbségében rejlik. A „hidroenergetika” egész tudománya a zuhanó víz helyettesítő energiájáról már régóta létezik.

A természet azonban megadta nekünk a zuhanó vizet, ami nem csupán ártalmatlan energiaforrás, hanem a természetes gravitációs energia átalakításának legegyszerűbb módja. A víz potenciális energiája a fizika szerint is a benne felhalmozódott gravitációs energia. Ez a módszer a fizikai jelenség előtt van. Ha ez így van, akkor egyértelmű, hogy tükörszimmetrikus világunkban a bőr fizikai megnyilvánulása egyértelmű, mint két, kölcsönösen elhúzódó formában.

Már 1775-ben megjelent Joseph Whitehurst cikke az egyik angol folyóiratban az általa 1772-ben talált és felfedezett felszerelés leírásával. Az eszköz lehetővé teszi, hogy a víz alacsony magasságból egy értékre emelkedjen anélkül, hogy a vízben rendelkezésre álló energián túl további energiát szolgáltatna. Az úgynevezett „hidraulikus sokk” jelenség héjához. Ale az eszközt nem lehet automatikusan feldolgozni. Ezt 1776-ban a francia J.Montgolfier, a Povitryany Kuli borásza élte rövid ideig. 1797-ben visszavonták a bor szabadalmát. Nos, miért ugyanez a sors, egy ilyen készülék szabadalmát M.Bulton visszavonta Angliában. 1809-ben egy hasonló szabadalmat visszavontak Cerne és Hallet amerikai borászai (J. Cerneay, S. Hallet). És már 1834-ben az amerikai Strawbridge (H. Strawbridge) elindította egy hasonló eszköz kereskedelmi változatát tömeggyártásban. Napjainkban fontos, hogy a francia J. Montgolfier által megalkotott készülék egy olyan eszköz, amely azóta elhagyta a „hidraulikus kos” nevet.

A hidraulikus munkahenger (1. ábra) egy 1 éles víztartályból, egy 2 nyomócsőből, egy 3 lökhárító szelepből, egy 5 nyomószelepből, egy 4 kifúvó vödörből és egy 6 csőből áll.

(1. ábra) Hidraulikus munkahenger elvi diagramja

Ez a robot azonnal elindul: a víz az 1 élő tartályból a 2 nyomócsövön keresztül a nyitott 3 lökhárító szelephez áramlik, és h nyomás alatt növekvő folyékonysággal áramlik. Ha a víz nagyon folyékony, a lökhárító szelepre gyakorolt ​​nyomás olyan erőt fejt ki, amely kiszabadítja a szelepet a nyitott helyzetből (például egy rugó ereje), bezárja és megakadályozza a víz kilépését. Éles vízfröccsenés hallatszik, ami összeesik, és ezt „hidraulikus sokknak” nevezik. A 3 lökhárító szeleptől az 5 nyomószelepig tartó nyomócső terében a víz nyomása kissé megemelkedik olyan értékre, amely a H nyomást jelzi. Ennek eredményeként a nyomószelep kinyílik. A satu mozgatásával azonban a víz veszít folyékonyságából. Az elveszett folyadékból pedig a szelepen keresztül kinyílik, amikor a szelep a 4. szellőzősapka közelében van. A 3. szelepből a „hidraulikus sokk” miatt körülbelül egy óra múlva jön ki, a 2. cső mentén történő összeomlás eléri. tartály 1 és, hogy kiütötte ott, nem lehetséges, viharos víz, kezd összeomlani újra, amíg ütközés és nyomószelepek, ezáltal csökkenti a folyékonyságot. Valószínűleg előfordulnak ilyen vereségek. Egy órányi numerikus ütemben a víz, miután elvesztette a levegő mennyiségét a szélvödörben, egy satuvá préselődik, ami a H nyomást jelenti. A vödörből a víz viszont ugyanezen nyomás alatt a csövön keresztül, ami 6-ra vezet, hozzád száz H spozhivachhoz jön. Az ilyen habverők használatánál az élő csőben lévő víz durva folyékonyságát tíz óra elteltével teljes mértékben arra fordítják, hogy a csövet elmozdított satu alatt tartsák. Ennek eredményeként a víz nyomása a szelepek alatt valamivel a légköri nyomás alá esik. Ennek eredményeként a csévélőre gyakorolt ​​nagy nyomás bezárja a nyomószelepet, az ütőszelep és a kioldó mechanizmus alatti alacsony nyomás (például egy összenyomott rugó) pedig lehetővé teszi az ütközőszelep nyitását. Így az egész séma automatikusan a kimeneti szakaszba lép. A folyamat újra és újra megismétlődik. Ennek eredményeként az alkatrészek folyamatos előkészítésének köszönhetően a víz megszakítás nélkül, automatikusan a kívánt H magasságba emelkedhet. A nyomószár fő részei két szelep, amelyek úgy vannak kialakítva, hogy a mozgó nyomás az élő csőben zárja az ütközőszelepet és kinyitja a nyomásszelepet, a süllyesztő nyomás pedig fordított sorrendben hat. Ebben az esetben a készülék teljes értelme abban rejlik, hogy a qH víz térfogatát H magasságba, a győztes energiát a magasságban lévő q víztérfogatra emeli.

Eredetiségével és egyszerűségével a „hidraulikus kos” robot sok teoretikust és gyakorlót vonzott már évek óta. A 19. század során rengeteg elméleti tanulmány született a „hidraulikus kosról”, de 1900 végéig minden pletyka a csövek „hidraulikus becsapódásának” ismeretlen elméletére összpontosított, és nem adta meg a megfelelő eredményt. Még 1804-ben született Eitelwein (Nimechtina), aki több mint 1000 kutatást publikált, és számos empirikus újítást és képletet publikált, amelyek többsége, mint már világos volt, nem volt alkalmas a tervezésre. Bár a „hidraulikus sokk” jelenségének ténye már a 18. században ismert volt, ennek a jelenségnek az elméletét először Mikola Zsukovszkij orosz tudós dolgozta ki. Zsukovszkij professzor 1897-1898 közötti speciális kutatásokkal igazolta és erősítette meg elméleti alapelveit. 1898-ban az elméletet először a „Polytechnic Partnership Bulletins of the Polytechnic Partnership”-ben tették közzé.

1901-ben Alievi olasz mérnök gyakorlatilag ugyanezt az elméletet publikálta

„hidraulikus sokk” a különböző erőművek szinte minden csővezetékén. Az eredmények, amelyeket maga Zsukovszkij, majd később más, különböző országokban élő leszármazottak végeztek, teljesen megerősítették elmélete alapvető rendelkezéseinek helyességét. Ale és ott a megjelenés után nem veszítette el széles megvilágítását és elismerését. A „hidraulikus kos” iránti lelkesedés leszármazottai, mint korábban, időről időre kísérleteket végeztek, és saját céljaikra különféle fel nem ismert empirikus képleteket találtak. Amerikában, Ausztráliában és más nyugati országokban „ram-pumpa” néven létezik „hidraulikus kos”, mint a víz biztonságos magasba szivattyúzására tervezett berendezés, amely a melioráció fejlődését és a különféle mindennapi szükségletek kielégítését szolgálja. ”. Ezekben az országokban ma már több tucat olyan kis cég működik, amelyek nyomószivattyúk gyártására és értékesítésére szakosodtak. Sokan közülük teljesítményképleteket használnak a mechanizmusok telepítésekor. Az interneten, különféle hangrendszereken keresztül, amikor beírja a „hidraulikus ram” vagy a „ram-pump” szavakat, nemcsak ilyen cégeket találhat, hanem számos publikációt is találhat ebben a témában.

Kicsit másképp is ábrázolhatod:

Kicsi 1. A hidraulikus munkahenger vázlata és a robot elve

Kínos és meleg mechanizmus - egy hidraulikus munkahenger, anélkül, hogy sok energiát vagy erős motort igényelne, több tíz méter magasra emeli a vizet. Hónapokig dolgozhat megszakítás nélkül, felügyelet, szabályozás és karbantartás nélkül, egy kis falu, tanya vízellátásával.

A hidraulikus munkahenger működése az úgynevezett hidraulikus lökésen alapul - a satu éles mozgása a csővezetékben, ha a víz áramlását a szelep blokkolja. Egy satu fröccsenése elszakíthatja a cső falát, ennek megakadályozására a csapok és szelepek lépésről lépésre blokkolják az áramlást.

A hidraulikus munkahenger így működik (1. ábra). Az 1. vízzel a víz a 2. csövön keresztül eléri a készülék közepét, és átfolyik a 3. kiütőszelepen. Folyékonyság. Az áramlás növekszik, a nyomása növekszik, és eléri azt az értéket, amely túlterheli a szelepet. A szelep azonnal blokkolja az áramlást, és a csővezetéken lévő nyomás élesen elmozdul - hidraulikus sokk lép fel. A nagyobb nyomás kinyitja a 4 nyomószelepet, amelyen keresztül a víz az 5 nyomókamrába áramlik, és új irányba préselődik. A nyomás a csővezetéken leesik, a nyomásszelep bezárul, a nyomásszelep kinyílik, és a ciklus újra megismétlődik. Egy edénybe préselve vizet engedtem a feleségemnek egy csövön keresztül a felső tartálynál 7 10-15 méter magasra.

Az első hidraulikus kos a Párizs melletti Saint-Cloud város közelében történt, Joseph és Etienne Montgolf testvérek által 1796-ban, 13 évvel híres váratlan zuhanásuk után. A hidraulikus nyomószár elméletét Mikola Egorovich Zhukovsky alkotta meg 1908-ban. Robotjaink lehetővé tették, hogy alaposan finomítsuk ennek a szerkezetnek a szerkezetét, és előremozdítsuk.

HIDROTARÁN A KÉZÉVEL

Az asztal hidraulikus munkahengere olyan egyszerű, hogy könnyen elkészíthető önállóan, akár a vízvezetékeknél összeszerelhető kész alkatrészek közül válogatva is. Az elutasított alkatrészek ügyetlen eszterga- és hegesztőrobotokat igényelnek.

Kicsi 2. A hidraulikus munkahenger kialakításának részletei.

A szerkezet fő eleme (2. ábra) egy acél vagy öntöttvas tee 1 (vagy még jobb, egy keresztkötés, majd a negyedikben, alsóban a nyílás menetes dugóval van lezárva) 1 belső menettel. 1/2-2 hüvelyk. A pólónál csavarja le az átmeneti csonkokat ("hordókat") 2 további külső hasításokkal. Egy futás előtt csatlakoztasson egy legalább 50 mm átmérőjű és legfeljebb 20 méter hosszú csővezetéket. Egy másikig

Rögzítse a térdet (köteget) 3 úgy, hogy a nyomószár felszerelésekor annak külső vége vízszintes legyen: egy kiütőszelep kerül rá. A harmadik mellbimbóra szereljen fel egy nyomáskamrát szeleppel. Gyűjtés előtt tisztítsa meg az összes menetes csatlakozást fémkefével, és tekerje szét.

A 4-es nyomóvödröt 15-20 centiméter átmérőjű vágott fém- vagy műanyagcsőből távolítják el. Ez a kötelezettség megközelítőleg ugyanannak a kötelezettségnek köszönhető, mint a szállítandó vezeték. A cső végeit 5 kupak és 6 adapterkarima zárja le, 7 és 7a gumitömítésekkel (gyűrű). A Kovpak acélcsapokkal van összekötve 8.

A nyomásszelep lehet visszacsapó szelep, amelyet az olasz "Bugatti" cég (a jelenlegi 1 1/2 hüvelyk mérettől) és a német "Zenner" cég (15-40 mm átmérőjű) gyárt vízszivattyúkhoz. ) – a bűzt a vízvezeték-szerelő üzletekben árulják, önálló Szelep - Pelustka lemezgumiból vagy hulladékszelep a WC-tartályból. A szelep kialakítása határozza meg az adapterkarima méretét és alakját, a 9 1/2 hüvelyk átmérőjű nyomócső helyét és rögzítésének módját. A tervezési lehetőségek megmutatják a babát.

A leütőszelep két részből áll: 10a testből és 106 csappantyúból. A test acélból vagy bronzból van kovácsolva. A felső részen egy 15-20 mm átmérőjű furat található. A belső üres rész egy kb. 45°-os szögű kúpban végződik. Az acél vagy bronz csappantyú 20-25 mm átmérőjű és 100-150 g tömegű felfüggesztett csonkakúp alakját veszi fel. ugyanazzal a vágással, amely üres a testhez: t Ellenkező esetben a szelep azonnal leállíthatja az áramlást, hidraulikus sokkot okozva. A csappantyú felső részébe három központosító küllő van becsavarva, így a szagok alaposan és súrlódás nélkül bejutnak a test felső nyílásába. Az alsón egy szoros csavar van. Állítsa be a hidraulikus munkahengert a szelep tömegének változtatásával.

Ebből a célból ólom alátéteket helyeznek az alsó csavarra. A hidraulikus munkahenger elindításához emelje fel a szelepet, és hagyja, hogy a víz szabadon áramoljon át a kiütőszelepen.

A szállított csővezeték bemenetének egyszerű szűrővel kell rendelkeznie, amely megvédi a hidraulikus hengert a tótól, és egy elzáróval, amely elzárja a vizet télire. A víz kiengedéséhez a nyomószár és a kanalazható testből dugjon át egy küllőt az alsó lyukon, és nyissa ki vele a nyomásszelepet. A hidraulikus munkahenger felszerelhető helyhez kötötten, vagy tartósan is felszerelhető úgy, hogy a vízkivezető csatornát a kiütőszelep áramlásába helyezi át.

A hidraulikus munkahenger termelékenysége nagyjából a táblázatban értékelhető. Összefüggi a hidraulikus nyomószár által felemelt víztömeg (m) és a vizekből származó víz tömegének (M) arányát, valamint a felszálló víz h magasságának és a csepp H magasságának kapcsolatát a hidraulikus munkahenger.

m/M 0,3 0,2 0,15 0,1 0,06 0,05 0,03 0,02 0,01
h/N 2 3 4 6 8 10 12 15 18

Például jöjjön a hidraulikus munkahenger M = 12 l/h. vízmagasság H = 1,5 méter. Elképesztő, hogy mennyi vizet lehet 9 méter magasra emelni. A h/N = 9/1,5 = 6 arányt a táblázatban a h/M = 0,1 érték igazolja. Ez azt jelenti, hogy a Schokhvilini hidraulikus munkahenger m = 0,1-M = 0,1-12 = 1,2 liter víztömeg 9 méteres magasságba juttatásáért felelős. Nem sok, de az árért az automata több tonna vizet szivattyúz, ami elegendő egy kert vagy város öntözéséhez nagy területen.

VINAKHODU JERELA - A HIDROTARAN ELMÉLETE

A víztartály aljához egy cső csatlakozik, amely mindkét oldalon zárva van, az egyik oldalon tömör fenék, a másik oldalon (ahol a víztartály van) vékony membrán van felszerelve, amely vizet áramol. A víz nyomásával a membrán megreped, és a folyékony víz áramlása közvetlenül a csőbe áramlik a tartályból, ami megnövekszik. Ha minden nap folyamatosan folyik a víz a csőben (vagy folyamatosan folyik a víz), akkor amikor a vízáramlás eléri a cső alját (vagy hangos hang hallatszik a cső végén), „hidraulikus sokk” is bekövetkezik.

Tehát, akárcsak a „hidraulikus nyomószárban”, a nyomás alatt kinyíló szelepcső alsó részének fehérsége miatt a „hidraulikus ütközés” folyamata ugyanazt a szivattyúzást biztosítja. „Ütöknyomás” egy elmozdított satu zónájából a vízáram előtt, a csőfalakat egy nyomás feletti satuval megfeszítve és a víz áramlását a nyomószelepen keresztül biztosítja. A tartályban lévő vízből felemelkedve a „sokk” visszaesik a cső aljára. A nyomószelep oldalán lévő „ütőtekercs”, valamint a „hidraulikus munkahenger” összeomlása során a cső bemenetétől az „ütőtekercs” elejéig terjedő területen ügyeljen arra, hogy ne csökkentse a statikus elektromosságot. nyomás.

Az ilyen összeomlás (a nyomás időszakos növekedésével és csökkenésével) addig ismétlődik, amíg a csőben lévő víz ki nem használja a mozgási energiáját. Milyen időpontban az énekóra kovpak 4 megtalálja a víz mennyiségét. Ugyanezt a folyamatot fogja követni, ha kicseréli a membránt a cső bemeneténél, ahogy a 2. ábrán látható, a 3. szelep nyitva van.

(Kis 2) Az új víz- és csatornaépület elvi diagramja

Ez a szelep azonban „totószelepnek” van kialakítva (a 7. cső oldalán zár), amikor az első „ütőszelephez” csatlakozik, amely összeesik
a víz áramlásával összhangban egy elmozdult satu zónát hoz létre, amely ellenáll a záródási hajlamnak (a satu feszültségének hatására). Ha szükséges, teljesen állítsa le a rajta átfolyó vízáramlást. Az ilyen hidrodinamikai sémák vizsgálata, amelyet a szelepek nyitási és zárási mechanizmusának elméletébe vezettünk be tehetetlenségük szabályozása érdekében, azt mutatja, hogy a 3 szelepkialakítás és az azonos kimeneti paraméterek mögött a szelep reteszelve van. Ne csak fogd be.
Először is, ellenkező esetben addig zárjuk, amíg túl nagy nyomás nem lesz az 5. nyomószelep alatti 7. csövön. Ennek eredményeként a lefolyó összeomolhat, ha a szelep egy órán keresztül állandó vízáramlásnak van kitéve. Ebben az esetben a 7 csőben folyó vízáramlásnak, miután folyékonyságot nyert, a tehetetlenség miatt folytatnia kell a 4 vödörbe való áramlását. Így a víz vödörbe szivattyúzásához szükséges nyomóerő helyettesíthető egyenértékű tehetetlenségi erővel. Az adminisztrációban azonban
„Hidraulikus nyomószár”, a vödörbe szivattyúzott víz minden egyes része felelős az összes víz nem megfelelő pazarlásáért (a 3. szelepzár töredékei). Ennek eredményeként a 7 csőben, a zárt 3 szelep oldalán, az új „sokkolókorbács” által megtört első csőcsonkjából egy nullához közeli nyomású ürítési zóna jelenik meg. Lehet, hogy kevesebb mint egy évtizednyi gáz van a vízben.
Ezután a víz vödörbe szivattyúzása következtében a cső és a farok mozgási energiája közötti különbség a vödörbe belépő víz potenciális energiájába kerül (mint a „hidraulikus kosban”). Ebben az esetben a kondenzátor túlnyomása a zárt nyomószelep miatt van, sőt a 7-es csőben a nyomás túlzott nyomása a vízvezeték összeomlása miatt van (mintha nem is lenne ilyen a csőben) , ki kell nyitni a 3. szelepet, amely a víz statikus nyomása alatt áll a 2. cső felől. A szelepen keresztül, amint a 3 benyílik a 7. csőbe, újra megjelenik a víz, amelynek óránkénti térfogata pontosan megegyezik a „nulla” nyomás területe, vagy ahogy a hidrogázdinamikában szokták mondani, az „ablak” zóna. Ebben az esetben a kevert csőben lévő víz paramétereit az energiamegmaradás és a lendület megfelelő törvényei határozzák meg.

HYDROJET RUKHAR ÉS ESZKÖZÖK AZ ELEKTROMOS ENERGIA-VISSZANYERÉSRE

Ennek az áramkörnek a matematikai leírásának eredményeként a szivattyúzási mechanizmus különféle jellemzői, az időbeli jellemzők, a vödörben lévő satu cseréjének mechanizmusa, valamint a különféle költségek, a vízbefecskendezési vízszintes és függőleges sémák jellemzői , azt egy ilyen hidrodinamikai séma elméletére és a tervezéshez szükséges paraméterek fejlesztésének módszerére osztottuk A tervezési keresés eredményeként pedig meg is találtuk a 3. szelep szükséges kialakítását.. Ez a hidrodinamikai séma nyilvánvalóan használható a „hidraulikus nyomószár” használatánál. Igaz, ezzel egy satu mögött van egy program. Az ilyen, 1 élő tartály nélküli vízvezeték-berendezés működésére azonban nincs átkapcsolás. Ehhez elegendő vízbe meríteni, ahogy a 3. ábrán h mélységben látható. Ebben az esetben az áramkör egy ideális alacsony nyomású szivattyúvá alakul, amely csak felszálló vízhez használható, például tengervíz-sótalanító üzemekben. El kell távolítani a matematikai feltételeket, hogy megmutassuk, hogy bármely cob paraméterből azt kell feltételezni, hogy 2 > H/h > 1. A cob paraméterekhez meghatározott kritériumok vannak, a folyamat automatikus megismétlésének kezdeti oka. Sokrema, az egyik szükséges szempont az olajszelepek 3. és 5. (ürítési) paramétereinek pontos megfelelése a folyamatnak. Ezenkívül konstruktívan be kell állítani mind a motorháztető nyitott térfogatát a szélpárna számára, mind a motorháztetőből kivezető nyílás vágási területét (a víz elvezetéséhez).

Megjegyzendő, hogy energetikai szempontból ez az áramkör több energiát takarít meg a munkához, alacsonyabb magenergia jön létre. Hogyan határozzuk meg a hatékonyságot olyan sémák, amelyek úgy néznek ki, mint a Rankine-képlet (a vödörbe szivattyúzott víz potenciális energiájának, a szivattyúzás előtt a 7-es csőbe bekerülő víz potenciális energiájának aránya), majd a hatásfok. mindig kevesebb lesz, mint 100%.

(3. ábra) Az új kis satuszivattyú diagramja

(4. ábra) Az új energiatermelő diagramja

A legnagyobb kilátások azonban a sémák árának kiválasztásakor mutatkoznak, mintha az odavezető csövet aznap meggyújtanák. Vagy ebben a helyzetben, ha a vödörből való kilépésnél h?h mélységben van egy kis hosszúságú 6 csőszakasz, amelynek átvágása megegyezik a vödörben lévő kiömlőnyílás átvágásával, így

ábrán mutatjuk be.

Ebben a másik esetben a nyomás megszűnésének bemutatására a táskában lévő légkondicionált párna megérintésekor, és ha a kilépőnyíláson átvezető terület szabad, a dobozra ható elméleti nyomás (nyomás) a nézés idejét, ahogy az 5. ábrán látható. Ekkor a nyomás (tw) és az esés (tu) kisebb lesz, mint 0,1tH. Sőt, meghosszabbítjuk az időszakot ty< tH происходит открытие

3. szelep, vízleadás és energiafelhalmozás. A nyomás a veszteséggel nem több, mint 0,5%, a kezdeti szakaszban a tH. Így a fúvóka kilépésénél egyszer egy óra tH leforgása alatt időszakosan vízáram képződik, amelyet a folyékony folyékony VT vízáramlás jellemez.

(Kis 5) Elméleti tárolás nyomás alatt

Ennél az átlagos óránkénti vízfogyasztásnál a tH jelentősen meghaladhatja a „hidraulikus nyomószárban” tartott értéket, és a rendszerimpulzus megmaradásának törvénye szerint a megszakadt vízsugár felelős a reaktív erő létrehozásáért (szeleptöredékek). 3 lezárás). Így ez a séma ideális pulzáló hidrosugaras áramlássá alakul át. Hatékonyságát óránkénti erő jelenlétében, mint minden pulzáló rendszer esetében, az óránkénti teljes erőimpulzus határozza meg. Ez megegyezik az átlagos eredő RTcp reaktív erő állandó (még kisebb nagyságrendű) hatásával. Ezenkívül egy ilyen vízsugár önmagában egy órán át tH tart, ami erős hatást gyakorol a munkára. Ez lehetővé teszi egy hidraulikus turbina beszerelését egy sorba kapcsolt elektromos generátorból a motorháztető kimenetéhez. Ennek eredményeként egy sémát írnak le, amelyet elektromos forrássá alakítanak át.

Ebben az esetben az elektromos generátort egy lezárt tartályban, vagy a víz felszínén kell elhelyezni, a hidraulikus turbinához csatlakoztatva bármely más megforduló tengely mögött. A töredékek ugyanilyen rövid, egy órás időtartamra csak egy órát adnak hozzá a hidroturbina és az elektromos generátor meghatározott lekapcsolási sebességéhez, majd az eltávolított elektromos nyomást csak a hatásfok határozza meg. vízi erőmű.

Energetikai képességek

(Kis 6) A vonóerő mélysége a mélységben

(Kicsi 7) A feszültség mélysége a mélységtől függően

A csillagok nőnek, és ~450-650 méteres mélységben van maximum. Ebben az esetben a 15-300 méteres tartományban a k.p rozrakhunka értéke. Nem becsülöm túl a 69%-ot.

Amint látja, ez a séma elméletileg megvédheti mind a reaktív, mind az elektromos tolóerőt. Ebből a célból elegendő a gyomor-bélrendszeri és a nyomócsöveket lefagyasztani a bemeneti keresztmetszet területén. Például a bejárati területtel

a keresztmetszet eléri a 3,6 m-t? 500 m mélységben a Rozrakhunka átlagos tolóerő ~380 t, a lehetséges elektromos teljesítmény ~110 MW. Azonban, mint kiderült, a szükséges gyártási technológia (valamint a szükséges teljesítményű anyagok) megléte révén csak h > 15 méter mélységben lehetett ilyen sémát elkészíteni.

A Glibini esetében a H> 15 méteres meddőteljesítmény a Boti Vikoristan, hogy a Pirovodni Aparativ típusa legyen, az Elektric sövényeit pedig a Buyakoshaye Enervation Energes Elektrosztanyája érzékeli. Végül ne növelje meg teljesen a bemeneti cső vágásának területét, hanem hozzon létre egy alapot

optimális elektromos teljesítményű energiamodul Víz alatti tengeri vagy medencés vízerőművek esetében a szükséges teljesítményt egy ilyen modulcsomagból állítják össze. Az alapmodul lehet vízszintes vagy függőleges viszkozitású. A modul függőleges kiterjesztése megkönnyíti a használatát olyan helyeken, ahol nincs nagy vízkészlet, így lehetővé teszi, hogy kevesebb vízzel boldoguljon. A függőleges modul azonban ugyanazon feszültség miatt még nagyobb mélységet ér el.

A jak csikk, a 8. ábrán a vízszintes modulus séma egy alkatrészben készült, új vízfolyás-szerű csatolással 1, girdoturbіni 2 I generátor 3 kerül tárolásra. A 9. ábrán - a függőleges modul séma a alkatrészt, és a vízfolyást ellopják 6 Gidurna 5, az elektrogenerátor 4.

(8. ábra) Vízszintes modul diagram

(Kis 9) Függőleges modul földalatti tartályhoz

Egy függőleges modult például egyszerűen fel lehet függeszteni egy földalatti tartályra 1 vízzel egy kábelen 3. Fontos, hogy normál üzemmódban egy új vízszivattyúra, valamint egy „hidraulikus munkahengerre” van szükség. hogy felmelegítse itt a vizet.o menjen át nogón. Az eredmények azt mutatják, hogy például egy függőlegesen kibővített egyetlen modul a vízhűtéstől számított 2 napon belül már +75 C-os hőmérsékletre képes felmelegíteni a teljes víztömeget egy föld alatti vagy föld feletti tározóban. Így ez a séma nemcsak elektromos energiaforrássá alakul át, hanem azonnal, minden további elektromos energia átalakítás nélkül a hőforrássá is.

A gyakorlat az igazság kritériuma

Az elméleti fejlesztések eredményeit és a készülék tervezési módszertanának kidolgozását kísérleti kutatások igazolták. 2003-ban Spanyolországban kifejlesztettünk és gyártottunk egy kísérleti kisméretű üzemanyag-ipari energiamodult,

Mi az eredménye egy vízszintes szivattyú, egy hidroturbina és egy elektromos generátor forgókörének? Mélysége ~50 méter. Ennek a modulnak a kimeneti teljesítménye 97,4 kW. Az áramkör fő részei (csomag, 2.7-es csövek stb.) és a kanál satu vezérlésének beállításához a 10. ábrán bemutatott szabványos tengervíz-sótalanító berendezés kiegészítő tervezési elemei is megtalálhatók.

(Mal.10) Tengervíz tervezése

(11. ábra) Hidroelektromos generátor

A vödör térfogatát, a csövek méretét és a szelepszerelvényeket a fejükből vettük, minimális költséggel a további teszteléshez. Hidroturbinaként a holland Energi Teknikk, A/S cég által gyártott sugárhajtású hidroturbinát speciálisan ~33 méteres bemeneti nyomásra korszerűsítették. A hidraulikus turbina és az elektromos generátor a 11. ábrán látható. Villamos generátorként létezik ~6,0 kV névleges feszültségű szinkron generátor ~100 kW névleges teljesítmény mellett automatikus frekvencia- és feszültségszabályozással. Erősítés céljából a nagy teljesítményű szélerőművek ballaszt ohmikus támogatása stagnálásra került. Ennek az energiamodulnak minden alkatrésze, valamint a satu kanálba való rögzítésére szolgáló berendezés, beleértve a ház házát, a hidraulikus turbinát és az elektromos generátorokat egy zárt tartályba szerelték, amelynek az elülső részén karimás csatlakozás van. csapoló csövek, a felső részen pedig egy nyílás található a kezelt víz kivezetéséhez. A szelepekhez való hozzáféréshez (a kézi beállítás érdekében) a tartálynak további lezárt nyílásai voltak. Ennek az energiablokknak a kialakítása biztosította a nyomó- és nyomócsövek mindenkori tömítését és szükség esetén cseréjét. Az energiabemutató modullal ellátott konténer külső képe a 12. ábrán.

(Kis 12) Konténer elektromos áramtermelő modullal

Vizsgálati eredmények

A tesztelést úgy hajtják végre, hogy ezt a tartályt egy kábelen leengedik a hajóról egy adott mélységbe az Atlanti-óceánban. Vizsgálatok sorozatát végeztük el. Három neves spanyolországi cég képviselői független monitorként jelen voltak minden teszten. Ennek eredményeként megszűnik a stabil mód, amely önfenntartó, és feldolgozás

A kovpakban lévő túlzott satu oszcillogramjai átlagos eredményeket adtak, amelyeket a 13. ábra mutat be. Ezzel a túlzott satu a kovpakban ~5,2%-kal kisebbnek tűnt az elméletinél, a szivattyúzási óra kb. 4,3%-kal, a folyamat megújítása előtti gyorsítási óra pedig ~5,2%-kal hosszabb volt.

(13. ábra) A satu satu alakításának eredményei

Ezzel egyidejűleg a rezgő elektromos feszültség közvetlen mérése, amely 5,8 ± 0,35 kV feszültségértéket mutat, és a struma teljesítményének közvetlen mérése -15,96 ± 0,46 A. Ezzel a trimmelt elektromos diagram. feszültség és teljesítmény nem hordozott színpadi jelleget. Ez mesélt róla

A kitermelt elektromos teljesítmény továbbra is 92,73±8,25 kW, ami átlagosan ~4,8%-kal kevesebb az elméleti értéknél.

Így egy új vízi eszköz, ami lényegében egy új átalakulást jelent

gravitációs energia, amelyet egyszerű módon hoznak létre környezetbarát és nagy teljesítményű elektromos energia ipari energia előállítására, és potenciálisan helyettesítik (az energia szempontjából) a természetes hő- és atomenergia növekedést.

VISNOVKI

Jelenleg az energiaszektorba való széles körű belépés technikai szempontból nem okoz gondot. A részletes gazdasági értékelés ugyanakkor azt mutatja, hogy hasonló energiamodulok kidolgozásakor (azok alapján)

A 100 mW feletti feszültségű erőműveknél a legjobb a függőleges modulbővítésű sémát használni, egyetlen ~500 kimeneti feszültséghez

kW. Spanyolországban már létrehoztunk egy ilyen kereskedelmi modult „Gravitációs energia víz alatti elektromos átalakítója” néven. Külső megjelenése azonos reprezentációs skálán 14. ábra. Az ilyen erőművek csomagjához bármilyen erőműhöz egy vízzel töltött tartályra van szükség, amelynek területe legfeljebb 5,5 m²/mW és 21 méter magas. Egy ilyen egyetlen modul elrendezését egy földalatti tartályban a 15. ábra mutatja. Az erőmű egy „IFC4-Siemens” (Nime) áramfejlesztő generátort és egy speciálisan erre a célra kialakított „PHY-500P” (Spanyolország) sugárhajtású hidroturbinát használ, 6,3 kV elektromos áram kimeneti feszültségével, 6,2 t emelkedéssel. Kimeneti feszültség - 6 3 kV. Frekvencia – 50 Hz. Dovzhina – 8,1 m. A tartó alap átmérője 2 m.

(Kis 14) Függőleges modul 500 kW

(Kicsi 15) Függőleges modul 500 kW földalatti tartályban

Fontos, hogy egy ilyen áramforrás elérhetősége minimális legyen (az összes ismert áramfejlesztőtől).

Egy ilyen modullal rendelkező erőmű működésére fordított túlzott ráfordítás nem haladja meg az ipari szélgenerátor jövedelmezőségét. Végül meg kell jegyezni, hogy az elméleti és kísérleti kutatások eredményei lehetővé tették a cikk szerzőinek és a bor kifejlesztésében részt vevő tudóscsoportoknak, hogy számos európai szabadalmi és rimati kérelmet nyújtsanak be az új, 2005-ös eurázsiaira. szabadalom.

A hidraulikus munkahenger (hidraulikus nyomószár) egy összetett és meleg szerkezet, amely energiát és mozgó motort nem igényel, több tíz méter magasra emeli a vizet.

A hidroram leírása:

A hidraulikus munkahenger (hidraulikus nyomószár) egy összetett és meleg szerkezet, amely energiát és mozgó motort nem igényel, több tíz méter magasra emeli a vizet.

Hónapokig folyamatosan dolgozhat felügyelet nélkül, szabályozza és karbantartja a vizet egy kis ökofalu, családi település, közösség, tanya számára.

A hidraulikus munkahenger működése az úgynevezett hidraulikus lökésen alapul - a satu éles elmozdulásán a csővezeték közelében.

A hidraulikus döngölés elve:

A baba alatt van egy hidraulikus munkahenger fontos diagramja.

• 1. Életcső
• 2. Kopogó szelep
• 3. Nyomásszelep
• 4. Povitryany Kovpak
• 5. Nyomócső
• 6. Vlashtuvannya vízkerítés

Az életcső (1) a nagy dowzhinnak köszönhető. A vízszint magasságának a bemeneti területen és a kioldószelep felszerelési területén legalább 0,5 m-nek kell lennie (a különbség határozza meg a termelékenységet és a nyomásmagasságot).

A hidraulikus munkahenger így működik. Amikor a kiütőszelep (2) nyitva van, az éltető csövön (1) átfolyó víz mérges lesz. Amikor az áramlás eléri a gyors sebességet, a víz feláramlik a verőszelepen (2), és gyorsan mozgatja a tetejét. A szelep (2) hirtelen leállítja a víz áramlását. Az elülső vízgolyók, amelyek a szelepen (2) támaszkodnak, megmerevednek, ekkor, amikor a többi vízgolyó az éltető csőben (1) a tehetetlenség hatására tovább omlik. Ennek eredményeként a nyomás a kiütőszelep (2) területén élesen elmozdul, és a csőben (1) lévő teljes vízáram összenyomódik. A satu mozgatását a csőben (1) forrásvíznyomás kíséri. Amint kis mennyiségű víz van a csőben (1), a tolózár kiold, a vízbevezető készüléknél (6) a satu eltörik, így a kioldószelep (2) nyomása addig csökken, amíg lemerül. A kiütőszelepet (2) kinyitják, és a folyamatot megismétlik. Abban a pillanatban, amikor a satu a kiütőszelep (2) területén mozog, a víz a nyomószelepen (3) keresztül áramlik az üres vízcsapdába (4), vagy egyébként a pneumatikus-hidraulikus akkumulátorba. Ezután a víz gyakorlatilag pulzálás nélkül eléri a célpontot a nyomóvezetéken (5) keresztül.

A leírt jelenséget, amikor egy hosszú élettartamú csőben (1) hatalmas vízáram éri a repedt záródású kiütőszelepet (2), hidraulikus sokknak nevezzük.

A "Kachalich" hidroram kialakítása:

• 1. Életcső
• 2. Nyomó- és nyomószelepek házai
• 3. Povitryany Kovpak
• 4. Nyomásszelep
• 5. Szelep vuzol
• 6. Rögzítő tartó
• 7. Kopogó szelep

A hidroram előnyei:

- Trival szolgálati idő,

– fény a vikorisztánban és rendíthetetlen a kiszolgált helyiségben,

- hő-, villany-, gáz- vagy kézi áram nélkül működik, így kolosszális kiadásokat takarít meg,

– Akár egymillió liter vízzel is biztosíthatja a kormányt a folyón.

Hidraulikus henger beszerelése:

A hidraulikus kosokat folyókra, patakokra, vízesésekre és forrásokra, valamint minden olyan víztárolóra szerelik, ahol beépíthető gát magasságkülönbséggel kilátás 0,5 méter.

Az önjáró hidraulikus szivattyúk nem engedélyezettek kutakhoz, fúrásokhoz és tavakhoz!

A "Kachalich" hidraulikus munkahengerek műszaki jellemzői:

PARAMÉTEREK / MODELL	"Kachalich"GT-01-40/½″	"Kachalich"GT-03-32/½"
Munkamagasság különbség (m)	1 - 8	0,5 - 3
Magasságkülönbség (m), ami ajánlott	1,5 - 5	0,5 - 1,5
Termelékenység, vízemelkedés (nyomás) 15 m magasságig, különbség 1,5 m (l/termelés)	2000	1200
Maximális nyomás (nulla termelékenységnél), különbség 1,5 m (m)	40	25
HDPE nyomócső átmérője SDR 11 (mm)	40	32
Garanciális működési idő	2 szikla	2 szikla
Élettartam (ajánlott szervizzel)	legfeljebb 20 szikla	legfeljebb 10 kő
Jellemzők	- Nagy érték és hosszú élettartam	- Alacsony ár az optimális termelékenység érdekében
	- Dolgozzon a magasságváltozások széles skáláján	- Robotvezérlés a kis magasságkülönbségekért

Megjegyzés: a technológia leírása a "Kachalich" hidroram fenekén.

csináld magad hidraulikus kos szék
hidroram marukhina kutienkova
csináld magad hidroram videó
hidraulikus munkahenger rozrakhunok
DIY hidraulikus szivattyú
hidraulikus munkahenger generátor
csináld magad hidraulikus munkahenger zárt hurkú videó
Nagy termelékenységű hidraulikus munkahengerek Kobylyansky
ejtés nélküli hidraulikus munkahenger
hidraulikus hengert vásárolni
hydroram ma marukhina szék 2016 r_k
hidraulikus ram vásárolni Ukrajnát
hidraulikus munkahenger termelékenysége
vegyél egy víz alatti hidraulikus munkahengert
hidraulikus munkahenger Mukhina prototípusa
hidrotarán komplex
hidraulikus munkahenger egy kútnál vízzel videó
hidraulikus nyomószár yogo jellemzői
szelepcsatlakozás hidraulikus munkahengerhez
kinyilatkoztatás a hidraulikus munkahenger számára
mi az a hidraulikus ram videó

Keresleti tényező 11 248

A víz alatti hidraulikus munkahengerre hatással lehet a közeg szállítóeszközének kialakítása, amely a hidraulikus ütés ellenállásán alapul. A lökésszeleppel ellátott betápláló cső a kiegészítő nyomószelep mögötti nyomócsőhöz és a kiegészítő nyomószelep mögötti visszatérő víztartályhoz csatlakozik. Az ütőszelep két átereszekkel ellátott tárcsából áll, amelyek egy üres rúdra vannak felszerelve, aminek hosszú egyenes furata van, ami az ellátó csőben található, megfordítható Ruhu lehetőséggel. Az egyik tárcsa mereven van a rúdhoz rögzítve, a másik pedig axiális mozgás és a tengely körüli forgás lehetőségével van felszerelve. A rúd közepén egy fejes nyíró-stovhak található, melynek egyik vége, a rúd oldalán lévő rugó a dugattyúval való érintkezésnél végződik. A dugattyú egy hengerben van elhelyezve, amely a visszatérő víztartályhoz kapcsolódik a segédéletvonal mögött. A hidraulikus lökésenergia megnövekedett környezetének termelékenysége fejlődik. 1 il.

A vizet a szállítási módok kialakításától függően hidraulikus lökés alapján kell bevezetni a szivattyútelepbe, és egy lassan folyó folyó medréből vízvisszanyerésre használható fel. A nyomás- és légkapacitáshoz egy hidraulikus munkahengert, amely ütközésjelző szeleppel helyezi el a munkakamrát, a Vikonan kapacitását pedig a karó körül egyenletesen elosztott vödör formájában növeljük, rögzítve nyomószelepek és egymás közötti információk (szerzői tanúsítvány SRSR N 781403 04 F 7/02, 1980). Ennek az eszköznek az az előnye, hogy nyilvánvaló lehetőség van a termelékenység növelésére, ami annak a ténynek köszönhető, hogy a folyadékot rendszeres időközönként adagolják. A javasolt eszközhöz műszaki szempontból és az eredmény a legközelebb egy víz alatti hidraulikus munkahenger, amely a lökésszelepet tápláló csövet helyezi el, amely egy nyomószelepen keresztül csatlakozik a nyomócsőhöz, majd vastömlő (automatikus SRSR N 1788344 tanúsítvány, F 04F0 osztály, 1993). A betápláló cső kúp alakú, egyenes, a víz áramlása felé néző csővel, a cső kiálló végére szerelt ütőszelep pedig egy szél által letakart burkolat alá van fektetve, amely nagyon közel van az alatta lévő csatornavízhez. . A rendelkezésre álló víz alatti hidraulikus munkahenger hiánya a készülék alacsony termelékenységét eredményezi a nagy hidraulikus alátámasztás és a lökésszelep nem hatékony működése miatti nyomószivattyú elvesztése miatt. Ráadásul a hidraulikus munkahenger nem használható lassú folyókon, mivel az áramlási folyadék nem lesz elegendő a hatékony hidraulikus lökéshez és a munka támogatásához a szükséges vízkülönbséget (nyomás) létrehozom. Azt állítják, hogy ez a hidraulikus munkahenger termelékenységének közvetlen növekedését eredményezi a hidraulikus sokk energiájának növelésével. Ezért a műszaki eredményt úgy érjük el, hogy egy víz alatti hidraulikus munkahengerben egy ütőszelepes tápcsövet helyezünk el, amely ugyanazon nyomószelep mögött van a nyomócsőhöz csatlakoztatva, és egy lefúvató szelepet, amely a kimeneten van elhelyezve, egy ütőszelepet. Két tárcsa megjelenését elkerülik a két tárcsa megjelenését az egyidejűleg beépített átereszek, amelyek egy résszerű nyílású puha rudat tápláló csőben az oda-vissza áramlás lehetőségére vannak beépítve, amelybe a nyírófej van beépítve, amelynek szabad vége , rugók a rúd oldaláról, csavarodások a dugattyúval érintkezve, méret Keresek a hengerben, henger értesítések visszatérő víztartályból, ami az azt ellátó csőhöz csatlakozik, kiegészítő nyomószelep mögött, amelyben az egyik a tárcsák mereven a rúdra vannak felszerelve, a másik pedig tengelyirányú mozgás és forgási lehetőséggel önmaga tengelye körül. Így a lengéscsillapító szelep beépítése gyakorlatilag záródásmentességet biztosít, a szerkezeti elemek kiegészítése pedig – állítják – lehetővé teszi a hidraulikus lökés energiájának a lehető legnagyobb mértékű elnyelését és ezzel elősegíti a hidraulikus munkahenger nyomásvezető képességét. . A karosszéken a készülék elrendezésének ábrázolása, sötét megjelenés. A víz alatti hidraulikus munkahenger tartalmaz egy csövet, amely 1 egy 2 ütközőszeleppel látja el, amely a 3 és 4 tárcsákhoz kapcsolódik, amelyek megnyitják a vízbevezető nyílásokat; Az 1 ellátó cső a 6 nyomószelep segítségével csatlakozik az 5 nyomócsőhöz. Az 5 nyomócső a 7 tekercszsákhoz csatlakozik. A 3 és 4 tárcsák a 8 hajlékony rúddal együtt vannak felszerelve, amely közvetlenül hornyolt furat és a rúdon lévő 3 tárcsarögzítések szorosan lezárva, a rúd mentén történő mozgás és a tengelye körüli elfordulás lehetősége oly módon történik, hogy a 4 tárcsa vízáramlási nyílásai a 3 tárcsa hasonló nyílásaihoz igazodjanak. a rúd közepén 8 helyen van egy 9 nyíró-vágó, egyenes nyíláson a résbe szerelt fejjel, a 8 rúdra szerelve és a 4 tárcsával összekötve. A 9 nyíró a 10 rugó segítségével érintkezik a 11 dugattyúval. , amely a 12 hengerben található, amely viszont a 14. kiegészítő élvonal mögötti 13 visszatérő víztartályhoz csatlakozik. A 13 tartály csatlakoztatva Van egy cső, amely egy 15 kiegészítő nyomószivattyú szelep segítségével látja el az 1-et. A 8. 16 közbenső, amely a 18 vonómechanizmus fogaslécén keresztül illeszkedik a 17 szelepre. A 8 rúd a 20 konzolokra szerelt 19 görgők mentén működteti a visszatérő és előtoló karokat, amelyek a házhoz vannak rögzítve, 1 ellátó csövekkel. a gyűrűs ütköző 21. A rögzítés úgy működik. Az 1 betápláló cső 100-150 mm mélységig a folyóba van ágyazva, szabad végével a víz áramlása felé. Az indítószerkezetből (a széken nem látható) vizet szivattyúznak a 12 hengerbe, ahol a 11 dugattyú megnyomja a 9 vágót, amely a 8 rúd közepén helyezkedik el. Ekkor a 9 vágófej elmozdul. a réselt egyenes nyílás mentén raktáron 8 i. elfordítja a 4-es tárcsát a 8-as rúd mentén. Amikor kinyitja a 3-as és 4-es tárcsát, a víz átfolyik az 1-est tápláló csövön, hogy áthaladjon a nyomószáron. Amikor a 11 dugattyú, miután megszorította a 10 rugót, a 8 rúdra támaszkodik, a dugattyú beáramlása alatt, az egyenes 19 görgők mentén, egyenes vonalban mozogni kezd a folyó áramlása mentén. A 8 rúdra szerelt 2 ütőszelep egyidejűleg mozog vele, a 4 tárcsa a 8 rúd felületén csúszik. A 8 rúddal együtt mozog, a 16 összekötő eléri a 18 vonószerkezet fogaslécét, és elkezd ráfolyni. Ekkor a szelep kinyílik 17. Amikor a 17 szelepet kinyitják, a 12 hengerre gyakorolt ​​nyomás csökken, és a 11 dugattyú visszaesik. A 10 rugó befecskendezésekor a 9 nyíró a kioldási helyzetben forog, ami elforgatja a 4 tárcsát, amely 3 nyitja és egyenként zárja a 4 tárcsákat. A vízáramlás ereje a 2 lökhárító szelepet a 21 gyűrűütközőig összenyomja. Az áramlás sebessége és a lökésszelep mozgási sebessége egyenlő. Az ütközés elérésekor a 21 ütközőszelep 2 leáll és hidraulikus lökés keletkezik, amihez a víz áramlását szolgáló 1 hidraulikacsőben mozgó satu társul, amely tehetetlenséggel mozog, itt nyílik ki a 6 nyomószelep. és a víz az 5 nyomócsövön keresztül közvetlenül a szabadba áramlik. Ezzel egyidejűleg a nyomás alatt lévő víz a 15 nyomószelepen keresztül belép a 13 visszatérő víztartályba. Miután az 1-et ellátó csőben a nyomás lecsökken, a 6 és 15 nyomószelepek bezáródnak. A kioldási helyzetben forgó 8 rúddal a 16 összekötő elem eléri a 18 vonószerkezet fogaslécét, és elkezd ráfolyni. Amikor ez megtörténik, a 17-es szelep zár. Ezzel a módszerrel a ciklus véget ér. A 13 visszatérő víztartály nyomása alatt lévő víz a 12 hengernél helyezkedik el, a 11 dugattyú ráfolyik a 9 vágóra, amely kinyitja a 2 lökhárító szelepet és a ciklus megismétlődik. A víz alatti hidraulikus munkahenger kialakítása lehetővé teszi a lökésszelep azonnali zárását, többször mozgatva a satut, és elnyeli a hidraulikus sokk teljes erejét, hogy a hidraulikus energiát pneumatikus kúttá alakítsa, és mechanikusan, ezáltal növelve maga a CCD.

Vinakhodhu formula

Víz alatti hidraulikus munkahenger, amely a tápláló csövet ütőszeleppel helyezi el, a nyomószelep mögött csatlakozik a nyomócsőhöz, és egy kifúvó vödör, amely úgy van elvágva, hogy az ütközőszelep két tárcsához csatlakozik. elkerülhető a kiegészítőleg elhelyezett szilárdan rögzített áteresznyílások. Lehetséges, hogy a visszatérő adagoló résszerű nyílású lapos rúddal táplálja a csöveket, amelybe a nyírófejet szerelik, melynek szabad vége, a rugó a a rúd oldala érintkezik a hengerben található dugattyúval, a tejsavóvíz tartály mögötti figyelmeztető hengerrel, amely az azt ellátó csővel való csatlakozást egy kiegészítő nyomószelep támogatja, amelyben az egyik tárcsa van mereven rögzítve a rúdra, a másik pedig tengelyirányban mozoghat és a tengelye körül foroghat.

A cikk mindenekelőtt örömmel fogadja mindazokat, akik keményen dolgoznak, vagy ezt tervezik. A meleg nem akar megjönni, ma bemelegedett, éjjel -16, nappal 0, de azért ki akarom próbálni és így ki mertem próbálni a hidroramot.
aki nem a témában: hidraulikus nyomószerkezet - (szivattyú) a víz folyóba pumpálására nagyobb vízellátást jelent. Pratsyuє nélkül e villanyszerelők És fizikai erőfeszítés nélkül, amit nyer. vízenergia héja. Denisdenisich korábban népszerűen leírt részletesebb információkat a meghibásodásokból lehet megcsodálni
Elkezdtem a hidraulikus munkahengeren gondolkodni, de most már elmondhatom, hogy ez a legegyszerűbb vízpumpa, amit bárki használhat. Kevesebb, mint egy évbe telt a hidraulikus munkahengerünk összeszerelése, de kevesebb mint egy órába telt.
A hajtogatáshoz szükségünk volt - PP csőre 40ǿ - 50 cm, 90°-os hajlításra - 1 db, PP tolózárra - 2 db, PP 40x40x40 pólóra - 1 db. tengelykapcsoló 32 mm-hez (1,1/2) - 1 db, csatlakozó 40 mm-hez, tengelykapcsoló 20 mm-hez (3/4) - 1 db. mm. (ez kegyelem volt, az összes testvérnek 50 mm-esnek kellett lennie) vikoristany vognegasnik -OP8 - 1 db, póló 40x20x40 - 1 db, PVC csatornacső 50ǿ - 21 méter. Elmentünk a boltba, mindent megvettünk a listán, és egy éven belül készen volt a hidraulikus munkahenger. A képen látható, hogyan kell rögzíteni az alkatrészeket. Távolítjuk el a rugót a kiütőszelepről, és „fejjel lefelé” helyezzük; magán a szelepen már van egy csodálatos 6 mm átmérőjű lyuk a csap alatt a felfüggesztéshez. A probléma a csőátmérő kiválasztásával az, hogy a polipropilén (PP) fontos az aktuális átmérő és a fém szempontjából. a cső belül van, melynek csatlakozásával a munkacső ténylegesen 30 mm-t meghajlott, ami jelentősen befolyásolta a termelékenységet, a haladó hidraulikus munkahenger valószínűleg fémből készül. 50 mm átmérőjű csövek.

Új ültetés közzététele nélkül, mindent egyszerre elhelyezve.
A munkát a hidraulikus munkahengerrel végeztem, a rendszer kiépítésével a termelékenység 4 év alatt 1 köbméter, ami lehetővé teszi 4 telek vízellátását, 2 db 3 köbméteres telken tároló tartállyal, az én kicsiben. 15 köbméteres medence. A legfontosabb az volt, hogy beoltsák a szomszédokat, hogy ne vesszenek el azonnal, hanem várják meg, amíg minden kapacitás megtelik, és még egy kockánál is több kell. Hogyan hibáztathatja bárki a táplálkozását az étellel való elégedettség miatt?