Оптимальний запас. Як здійснюється контроль залишків на складах? Залишки контролюються за кожним складом, за всіма складами чи з кожної конкретної організації? Розрахунок залишку товару на складі

дозволяє отримувати інформацію про кількість товарів та готових страв на складі на певну дату, контролювати залишки та поповнювати запаси товарів, виявляти прострочені продукти, коригувати негативні залишки.

Як працювати зі звітом

За промовчанням звіт показує стан на поточний день. Для отримання інформації щодо залишків товарів на іншу дату, задайте її в полі Переглянути залишки на датута натисніть кнопку Оновити .

Можна відкривати кілька вікон зі звітом, наприклад, з різними товарами.

Щоб отримати інформацію про залишки за певним товаром, достатньо набрати його назву в полі Пошук по товару .

З цього звіту можна відкрити звіт про рух товару та оборотно-сальдову відомість.

Якщо звіт будується за минулий період, то у ньому відображаються всі товари, навіть видалені, якщо їхній залишок на обрану дату був ненульовим.

Щоб вибрати склади, за якими потрібно отримати дані, натисніть кнопку Складі у списку, що відкрився, поставте галочки навпроти їх назв (за замовчуванням обрані всі склади підприємства).

Звітні дані можна деталізувати за складами або номенклатурними групами: для вибору варіанта звіту використовується кнопка Вигляд.

Звіт з залишків можна налаштовувати:

• Сортувати дані по більшості параметрів (або кільком параметрам одночасно),
• Виконувати угруповання, у тому числі багаторівневе,
• Фільтрувати дані щодо більшості параметрів (або кількох параметрів),
• Відображення або приховування параметрів.

Налаштування звіту виконується аналогічно до налаштування інших звітів у системі iiko, наприклад, див. опис у розділі Товари та склади .

Контроль залишків та поповнення запасів

За допомогою звіту про залишки зручно стежити за наявністю всіх необхідних продуктів та інгредієнтів на складі та формувати замовлення постачальнику (прибуткову накладну) для поповнення запасів.

Для контролю залишків товарів за рівнями запасів у пункті Видвиберіть пункт Зведений звіт. Тоді в таблиці відобразяться колонки з мінімальним та максимальною кількістютоварів на складах.

Щоб переглянути, які продукти закінчуються, виберіть у списку Критерій залишків значення Менше мінімальних. При цьому у звіті залишаться лише ті продукти, залишок яких задовольняє обмеження.

Аналогічно звіт по товарах, кількість яких надмірно, формується за критерієм Більше максимальних .

Попередньо в картках продуктів мають бути вказані рівні запасів: мінімум та максимум на закладці додаткова інформація .

Виявлення прострочених продуктів

За допомогою звіту можна виявляти та своєчасно списувати продукти, термін придатності яких минув на момент перегляду залишків. Для цього попередньо у картках продуктів мають бути вказані терміни зберігання на закладці додаткова інформація .

Виберіть зі списку Критерій залишоку варіант Прострочені продукти, на екран буде виведено товари, котрим вийшов заданий термін придатності.

Наприклад, нехай термін зберігання торта – дві доби. Поточний залишок тортів – 8 шт. На товар було оформлено 2 накладні: вчорашньою кількістю – на 5 штук, і три дні тому – також на 5 штук.

Таким чином, на складі є прострочені продукти – залишки товару із партії, яка надійшла три дні тому.

Корекція негативних залишків

Система iiko дозволяє вести складський облік із заснуванням негативних залишків товарів чи страв складі. Позиції, якими утворилися негативні залишки, у звіті виділено червоним кольором.

Однак необхідно розуміти, що негативний залишок - це сигнал про те, що щось було зроблено неправильно, або помилки робляться систематично.

Можливість працювати з негативними залишками визначається правами доступу та налаштуваннями системи на закладці Налаштування обліку .

Щоб з'ясувати, що призвело до ситуації на складі, можна відкрити звіт про рух товару .

Порівняльна відомість

Якщо помилок не було або вони вже всі виправлені, а негативний залишок залишився, то його потрібно компенсувати за допомогою інвентаризацій.

Прибуткова накладна

Ще одним способом корекції негативних залишків є створення прибуткової накладної на товари, що «пішли в мінус», безпосередньо зі звіту «Залишки на складах».

Виділіть у списку товари з негативними залишками та у контекстному меню з групи Негативні залишкиВиберіть одну з команд. В результаті ви можете створити:

• Прибуткову накладну з нульовими цінами (функція доступна для перегляду залишків у будь-якому вигляді).
• Прибуткову накладну з цінами за собівартістю (функція доступна лише під час перегляду залишків у вигляді зведеного звіту).

Також можна скопіювати інформацію про товар з негативним залишком у буфер обміну, щоб створити необхідний складський документ. Для цього служить команда Дії → Негативні залишки → Копіювати в буфер обміну .

Складські запаси - це запаси товарів, які є у компанії для подальшої реалізації. Зазвичай, такі запаси - це й вкладений капітал, і своєрідний ризик.

Визначаємо обсяг запасів

Вважається, що менший обсяг складських запасів, то більше вписувалося прибуток. Невеликий залишок товарів на складі говорить про його стабільний обіг і високий рівень споживання, що забезпечує гарний прибуток компаніям. Необхідність управління складськими запасами вимальовується під час розгляду оборотного капіталу підприємства, обсягу продажу та складських запасів.

Автоматизована система управління складськими запасами.
Оновлення та аналіз даних у реальному часі!

Якщо обсяг продажу дорівнює обсягу складських запасів, йдеться про ефективність управління складськими запасами. Коли обсяг складських запасів істотно перевищує загальний обсяг оборотних засобів компанії, необхідний суворіший контроль над запасами.

Компанії з більшими обсягами складських запасів несуть додаткові витрати на оренду приміщень. На додаток до витрат зберігання запасів існує певний ризик для підприємства у процесі реалізації.

Способи планування запасів

Варто звернути увагу на те, що товар, який знаходиться на складі, може втратити свою актуальність, або може закінчитися термін придатності або реалізації. І чим більший обсяг товару потрапить під такий ризик, тим більшим буде збиток. Все це говорить про велике значення ведення та оновлення запасів на складах.

Тому, виділяються два методи ведення запасів - плановий метод і метод відповідно до попиту. p align="justify"> Важливим питанням залишається кількість запасів, від якого залежить стратегія розміщення товарів і далі стратегія продажів компанії.

Організація ефективного управління запасами ґрунтується на правильно збудованій системі компанії. Дана система чітко визначає три основні фактори для ведення складських запасів:

• вид товару
• кількість товару
• час закупівлі товару.

Кожен із цих факторів має велике значення та відображається на обсягах складських запасів.

Щоб забезпечити постійну наявність потрібних запасів і не допустити утворення надлишків, необхідно дотримуватись буферу запасу. Буфер запасу встановлюється в компаніях, ґрунтуючись на середньому рівні споживання до наступної закупівлі товарів, і складські запаси повинні постійно триматися приблизно на рівні цього буфера. Таким чином, можна здійснити оптимізацію складських запасів, при якій буде досягнуто безперервного продажу при мінімальних запасах на складі.

Методи оптимізації складських запасів

Для досягнення максимальної оптимізації використовуються методи, що підбираються безпосередньо під комерційну потребу тієї чи іншої компанії:

• Аналіз витрат та можливості зниження витрат
• Стратегічний пошук постачальників товарів, для економії тимчасових та фінансових ресурсів компанії
• Досягнення низького рівня витрат на товари та послуги, використовуючи експертизу щодо джерел та інструментів закупівель товарів
• Здійснення інвестування в електронні закупівлі.

Оптимізація проводиться шляхом проведення низки операцій, а саме збору даних, побудови моделі, прогнозування та планування.

Аналіз запасів та планування закупівель

Для того, щоб з'ясувати резерв зниження собівартості товару та збільшення прибутку, проводиться аналіз складських запасів.

Завданнями аналізу складських запасів є:

• визначення залишків товару;
• визначення залишків товару за постачальниками;
• вивчення динаміки збільшення чи зниження складських запасів;
• визначення обороту товарів складі;
• розрахунок висновку грошових коштівза рахунок обороту;
• визначення оптимального розміру складських запасів та обороту;
• визначення причин утворення великого обсягу складських запасів або запасів нижче за норму;
• розробка стратегії ліквідації великих обсягів запасів чи поповнення запасів до встановленої норми.

Приклад проведення аналізу залишків товару на складі у системі Клас365

При аналізі товарообігу використовують такі методи, як вибудовування динамічних рядів, порівняння, індексний метод, ланцюгова підстановка, складання графіків та інші.

Прогнозування закупівель здійснюється при використанні різних моделей, шляхом порівняння результатів вибирається найкраща модель.

Планування закупівель - це система, яка дозволяє розрахувати необхідну потребу в товарі та надати інформацію щодо закупівель. Ця система ґрунтується на залишках товару на складі, часі доставки та мінімальній кількості товару від постачальників.

При плануванні береться до уваги також історія співпраці з постачальниками, визначаються оптимальні за шкалою надійності, рівнем цін та якістю обслуговування.

Управління запасами в онлайн-програмі Клас365

Програма для керування складськими запасами Клас365 дозволяє вести облік товарів на складі з постійним оновленням даних у реальному часі. Залишки товарів можна вивантажувати із системи на сайт чи інтернет-магазин. Складський облік у програмі Клас365 ведеться за серійними номерами, характеристиками, замовником, датою випуску.

Також складський облік Клас365 дає можливість виведення таких звітів і відомостей, як:

• звіт про залишки товару
• звіт про надходження товарів на склад
• звіт з руху товару
• оборотність товарів
• аналіз неліквідних продуктів.

Усі ці звіти використовуються під час планування та здійснення закупівель товарів.

Для того, щоб обійти виснажливі етапи впровадження автоматизованої системи, розробники онлайн-програми Клас365 використовували saas-модель надання програми користувачеві, тому вам не потрібно турбуватися про великі витрати на покупку ліцензії. Ви берете додаток в оренду і користуєтеся ним стільки, скільки потрібно.

Хмарні технології, які застосовуються у веб-системі Клас365 припускають віддалену обробкута зберігання даних. Користувач може працювати зі своїми файлами з будь-якого комп'ютера чи мобільного пристрою. Тому онлайн-програма Клас365 дозволяє вести ефективне управління запасами завдяки централізованому обліку інформації, високого рівнянадійності, широкому функціоналу.

Почніть роботу з Класс365 абсолютно безкоштовно прямо зараз!

Почніть роботу з Клас365 зараз!
Ефективний складський облік в онлайн-програмі!

Підключитись безкоштовно до Бізнес.Ру

Стандартні звіти щодо товарних залишків у програмі «1С: Управління торгівлею, ред. 10.3» ніяк не сигналізують користувачеві про необхідність замовити будь-який товар.

Більше того, якщо за період звіту про товар не було жодних рухів (тобто немає початкового залишку, приходу та витрати), то товар взагалі не буде показаний у звіті!

Щоб завжди підтримувати оптимальні залишки товарів на складі, ви можете скористатися механізмом «Точка замовлення». Суть механізму полягає в тому, що ви вказуєте у програмі мінімальну кількість товару, яка має бути на складі. Після цього у спеціальному звіті система покаже товар, який необхідно замовити та розрахує потрібну кількість.

Вказівка ​​мінімальних залишків товару на складі провадиться документом «Встановлення значень точки замовлення».

Меню: Документи – Планування – Встановлення значень точки замовлення

Створимо новий документ на кнопку «Додати». У документі зазначаються всі товари, оптимальну кількість яких ви хочете підтримувати. По кожному рядку заповнюється:

• Товар.
• Характеристика – вказується, якщо товар має показники (кольори, розміри та інших.).
• Спосіб визначення - спосіб розрахунку мінімального та оптимального залишку. Вибирається один із 4 способів:
  1. Фіксована значення вводяться користувачем вручну.
  2. Середній розмір партії – значення розраховуватимуться з середнього обсягу закупівлі товару.
  3. Оптимальний розмір замовлення – значення розраховуватимуться з продажу товару.
  4. Чи не контролювати – значення не задаються, залишок не контролюється.
• Значення точки замовлення - оптимальна кількість товару для способу "Фіксована".
• Страховий запас - мінімальна кількість товару для способу "Фіксована".
• % значення точки замовлення – відсоток, який використовуватиметься для розрахунку оптимальної кількості (для способів «Середній розмір партії» та «Оптимальний розмір»).
• % страхового запасу – відсоток, який використовуватиметься розрахунку мінімальної кількості (для способів «Середній розмір партії» і «Оптимальний розмір»).
• Склад – можна вказати склад, залишки на якому контролюватимуть. Якщо склад не вказано, то буде контролюватись загальний залишок на всіх складах.

Приклад заповненого документа:

Для аналізу складських залишків та необхідності замовлення товарів використовується звіт «Аналіз точки замовлення».

Меню: Звіти – Закупівлі – Аналіз закупівель – Аналіз точки замовлення

У звіті щодо кожного товару виводиться така інформація:

• Значення точки замовлення – оптимальна кількість на складі (з документа встановлення точки замовлення).
• Страховий запас – мінімальна кількість на складі (з документа встановлення точки замовлення).
• Залишок – поточний залишок цього товару.
• Прострочене надходження – очікувана кількість товару, який не було отримано у строк.
• Очікувані надходження – очікувана кількість товару, термін постачання якого ще не настав.
• Рекомендований обсяг закупівлі – кількість товару, яку необхідно придбати, рекомендована програмою. Розраховується як оптимальна кількість мінус поточного залишку. Замовлені товари не зменшують цю кількість, оскільки замовлення може не надійти.
• Термін доставки (щодня) – середній термін доставки постачальника.

Всі товари програма поділяє на три категорії:

1. Не потрібно замовляти – залишок товару більший за оптимальний, замовляти не потрібно. Наприклад, решта телевізорів – 80 штук, а оптимальна кількість – 50 штук. Телевізори поки що замовляти не потрібно.
2. Рекомендується замовити – залишок товару менший за оптимальну, але більшу за мінімальну кількість. Отже, товар потрібно замовити, але терміни не критичні. Наприклад, залишок ноутбуків – 25 штук, що менше від оптимального, тому програма рекомендує закупити 10 штук (до 35 – оптимального залишку). При цьому мінімальний залишок (15 штук) поки що підтримується.
3. Потрібно замовити – товар, залишок якого менший за мінімальне значення, його терміново потрібно замовляти. Наприклад, мінімальний залишок телефонів на складі – 50 штук, а є всього 10 штук. Товар терміново потрібно замовляти, при цьому програма рекомендує закупити одразу 110 штук (до 120 – оптимальної кількості).

Примітка:Для заповнення терміну доставки необхідно проставити основного постачальника та вказати його термін доставки. Основний постачальник заповнюється на закладці «Додатково». Термін доставки вказується у картці контрагента на закладці «Як постачальник» внизу.

Замовлення потрібних товарів. Поповнення запасів на складі

Сформувати замовлення на необхідні товари можна прямо зі звіту на кнопку «Формування замовлень»:

Відкриється форма для створення замовлень:

У формі наведено всі товари, залишки яких ми відстежуємо. Товари розділені за основними постачальниками, відповідно замовлення також створюватимуться на основних постачальників.

По кожному товару зазначено:

• Рекомендована кількість – кількість, яку програма рекомендує придбати.
• Замовлена ​​кількість – кількість товару, яка вже замовлена, але ще не надійшла.
• Замовити – кількість, яка буде додана на замовлення (різниця між рекомендованою та замовленою кількістю).

Ви можете змінити кількість у колонці «Замовити» на власний розсуд.

На кнопці "Виконати" програма створить замовлення кожному постачальнику.

На закладці «Замовлення постачальникам» можна переглянути всі створені замовлення:

Кожне замовлення ви можете відкрити (подвійним кліком), провести, роздрукувати або видалити, якщо воно було створено помилково.

Після створення та проведення замовлень усі замовлені товари відобразяться у звіті у колонці «Очікуване надходження»:

Контроль має бути спрямований на «процес» - його початок та завершення з прив'язкою до конкретної особи. При цьому не можна сподіватися на «колективну матеріальну відповідальність», у кожного процесу на складі має бути свій «господар». Фізично контролювати всі процеси на складі буває просто неможливо, тому в логістиці прийнято звертати увагу лише на відхилення від норм і планів, раніше встановлених.

Контроль - це основа управління будь-якої системи, будь-якої організації, зокрема й складу.
На перший погляд може здатися, що достатньо «поставити» на складі хороший товарний облік або купити хороше програмне забезпечення з WMS – комп'ютерну програму управління складом та проблеми з контролем та управлінням зникнуть самі собою.
Так, частково, все це, сприяє вирішенню питання про контроль, як засіб, інструмент.
Але алгоритм він потрібен навіть при налаштуванні та впровадженні WMS. Хоча в ній вже закладено безліч функцій та сценарію їх виконання.
Алгоритм системи контролю руху товарів (СКТ) на складі все ж таки доведеться створювати і вибудовувати вам під ваш конкретний склад. Інакше, не уникнути «конфліктів» із «чужорідною» системою управління та зі співробітниками.

Отже, як побудувати систему контролю руху товарів (СКТ) на складі, щоб вона допомагала працювати, а не ускладнювала роботу співробітників зайвими функціями, знижуючи при цьому їх мотивацію та продуктивність праці.

Насамперед треба розуміти, що система контролю – це додаткові витрати, а контролювати «все і вся» просто неможливо.
Тому необхідно виділити лише найважливіші «контрольні точки».
Але що ми контролюємо та як?
Логістичне управління відрізняєтьсяється від адміністративного тим, що контролювати потрібно більшою мірою «процеси», ніж людей.
Саме через керування процесами у логістиці відбувається й керування співробітниками, мотивованими на виконання цих процесів, операцій, дій.
Відповідно контроль має бути спрямований на «процес» - його початок та завершення з прив'язкою до конкретної особи. При цьому не можна сподіватися на "колективну матеріальну відповідальність", у кожного процесу на складі має бути свій "господар процесу". Фізично контролювати всі процеси на складі буває просто неможливо, тому в логістиці прийнято звертати увагу лише на відхилення від норм і планів, раніше встановлених. Такий алгоритм системи контролю процесів можливий лише, якщо побудовано процесорну модель роботи складу. У моделі вся робота складу розділена окремі «процеси», прості «операції», елементарні «дії». На них мають бути розроблені регламенти та нормативи, які приймаються як «план» у порівнянні з «фактом».
Тобто СКТ в автоматичному режимі має проводити план-фактний аналіз контрольних точок, виявляючи відхилення.
Робота логістичного складу з повною матеріальною відповідальністю співробітників та складним товарним обліком неможливо побудувати без точної системи контролю товарних переміщень з індивідуальною відповідальністю за об'єктивні результати якості виконаних процесів та операцій.
Ціна складських помилок висока, тому що на складі сконцентровані величезні оборотні та основні засоби компанії у розмірі кількох мільйонів доларів. Тому важливість контролю руху товару складно переоцінити.
Для типової торгової компанії зі стандартним ланцюжком поставок можна застосувати наступний алгоритм системи контролю руху товарів (СКТ):
Процес, складського руху товару починається ще до приходу товару на склад , саме на стадії оперативного планування парафії.
Приймання товару – це перша контрольна точка , у якій матеріальна відповідальність переходить на склад. Контроль - це план-фактний аналіз у точці, для порівняння як «плану» приймається «план приходів» з конкретними «заявками на поставку». Вони відображається інформація - коли, від кого, що у якому кількості має надійти складу. Завдання приймача, як «господаря процесу», при приході фури з товаром, перевірити відповідність фактичного приходу, планового замовлення відділу закупівель. Але сама приймання товару відбувається лише на підставі товаросупровідних документів постачальника, а не «заявки на постачання». У разі розбіжностей приймач повинен приймати адекватні рішення, раніше визначені в інструкції, діючи відповідно до затвердженого регламенту.
У результаті приймач повинен оформити:
- товаросупровідні документи від постачальника
- Акт про приймання ТМЦ
- Акт про розбіжності за кількістю та якістю, якщо такі є
- Акт про шлюб, якщо його виявлено
Товар набуває статусу «Прийнятий на склад». З цього моменту менеджер із закупівель вважає, що товар надійшов і знімає його зі свого контролю.
Передача товару із зони приймання в зону зберігання – це друга контрольна точка , Якою часто не приділяється увага. Але ця точка важлива, оскільки фіксує факт переходу матеріальної відповідальності від приймача до комірника зони зберігання та зміна статусу та знаходження товару. Товар переміщається із зони приймання в «комірку» зони зберігання та набуває статусу «Прийнятий на зберігання», тобто надходить у продаж.
Прийомо-передача у цій точці відбувається за накладною «Внутрішнє переміщення», зробленою приймачем на підставі «Акту про приймання ТМЦ».
З цього моменту менеджер відділу продаж «бачить» товар у своїй БД і може його продавати.

Відбір товару збирачем із «осередка зберігання» - це третя найважливіша контрольна точка.
Чому? Тому що по ній ведеться контроль складських залишків, проводяться контрольні звіряння та вибіркові планові інвентаризації.
Необхідно звернути особливу увагу на проміжок часу, який відбувається між моментом фактичного відбору товару збирачем із комірки та моментом його списання із комірки у ПЗ. Якщо ці моменти не збігаються, то вам ніколи не вдасться якісно проконтролювати залишки на складі.
Правильні залишки товару складі є базової інформацією для всіх структур підприємства. Без цієї інформації компанія просто не зможе ефективно працювати.
За залишки на складі повинен відповідати «господар процесу» зберігання – комірник.
Тільки підтвердження комірника у «листі відбору» може бути підставою переходу матеріальної відповідальності за відібраний товар від комірника збирачеві. А також це підтвердження може бути підставою для списання товару із зони зберігання в ПЗ.
При цьому товар набуває статусу «відібраний».

Складальник здає зібрану частину замовлення клієнта комплектувальнику та контролеру зони комплектації та контролю замовлень.
Це четверта точка контролю.
Повного контролю всього замовлення клієнта на підставі «аркуша комплектації», контролером, саме в цій точці повинні відсікатися всі «пересорт» та інші помилки, так як далі замовлення передається «по місцях» упаковок на основі пакувальних листів.
У цій точці відбувається послідовно три операції - консолідація всіх частин замовлення, контрольний перерахунок всього товару замовлення і його упаковка.
"Господар процесу" - контролер, від нього залежить, що в результаті отримає клієнт.
При цьому замовлення набуває статусу «зібраний і перевірений», а матеріальна відповідальність за товар переходить від збирача до контролера на підставі «аркуша відбору».

Перевірений, марковане та упаковане замовлення передається «по місцях» на підставі «аркуша комплектації» із зони комплектації та контролю замовлень у зону зберігання замовлень.
Це п'ята точка контролю.
У цій точці матеріальна відповідальність переходить від контролера до комірника зони зберігання замовлень, а замовлення набуває статусу «готовий до відвантаження». Не потрібно недооцінювати важливість п'ятої точки контролю, тому що при великому безперервному потоці замовлень буває легко заплутатися і довго шукати замовлення клієнту, що приїхав. У цій точці можна легко контролювати, скільки часу зібране замовлення пролежало в очікуванні відвантаження. Не рідкість, що менеджер з продажу зловживають, порушуючи регламент, і зібрані замовлення припадають пилом на стелажах тижнями в очікуванні, коли клієнти сплатять їх. А це дуже серйозні додаткові складські витрати та створення штучного дефіциту товару на складі.

Замовлення клієнта при пред'явленні відвантажувальних документів передається із зони зберігання замовлень до зони відвантаження для прийому передачі клієнту або експедитору.
Це шоста точка контролю.
У цій точці матеріальна відповідальність переходить від комірника зони зберігання замовлень до клієнта, а замовлення набуває статусу «відвантаженого». Це точка, у якій товар фізично залишає межі складу.
Навіщо вона потрібна не викликає жодного сумніву, оскільки часто це остання точкаконтролю.

Але все частіше товар доставляється клієнту власним транспортом компанії. Товар зі складу приймає водій-експедитор «свого» транспортного відділу.
Непоодинокі випадки, коли доставка замовлення клієнту з різних причин зривається. Водій-експедитор «свого» транспортного відділу змушений повертати товар на склад пізно ввечері, коли всі адміністративні та торгові відділи компанії не працюють.
У цій ситуації часто виникають проблеми з основою та контролем прийому-передачі замовлення назад від водія-експедитора на склад.
Ось тут з'являється сьома точка контролю.
Вона начебто, як би не відноситься до складу, а є сполучною, що закінчує процес руху товарів від компанії до клієнта. Тому бажано використати цю точку контролю.
Якщо замовлення доставлено до клієнта, то на підставі позначки в товарній накладній у екземплярі, замовлення набуває статусу «доставлено». "Господарем" цього процесу часто буває оператор складу або диспетчер транспортного відділу, що знаходиться на складі. І тут у сьомий точці контролю матеріальна відповідальність переходить від водія-експедитора до клієнта.
Якщо замовлення не доставлено до клієнта, то на підставі позначки в товарній накладній у екземплярі, замовлення набуває статусу «не доставлено».
При цьому замовлення повертається на відповідальне зберігання до зони зберігання замовлень.
А вранці за інформацією із сьомої контрольної точки в офісі починається розбір причин, і ухвалюються рішення про подальшу «долю» замовлення. Може бути команда на повторну доставку клієнту або на розбирання - розукомплектацію замовлення та повернення товару до зони зберігання.

Контролювати всього сім точок на складі можна і потрібно взагалі без будь-якого ПЗ, а можна і з ПЗ у вигляді WMS-системи не мати контролю.
Логістичне управління відрізняється системним підходом тоді, коли адміністративні авторитарні методи вже неефективні.
Побудувати якісний облік складі без системи контролю товароруху сумнівно, як і систему контролю без учета. Система обліку та система контролю – це дві взаємодоповнюючі системи.
Може виникнути питання:
"А навіщо нам все це?"
Мовляв, жили не тужили, і бізнес розвивався непогано!
Тому що темп життя з кожним роком прискорюється, все менше часу залишається на прийняття рішень, виправлення помилок. Конкурентне середовище стало більш жорстким та орієнтованим на пошук шляхів зниження витрат.
У таких умовах система контролю руху товару стає життєво необхідною. Зараз уже не можна обійтися поспіхом знятим заводським цехом для «звалища» товару, назвавши все це складом. Склад починає займати в компанії першорядне і почесне місце як високотехнологічний механізм обслуговування всіх зростаючих потреб клієнтів.
За таким «механізмом» потрібний якісний контроль усіх його елементів.
Почніть з малого, з системи контролю руху товарів, і у вас з'явиться ще один шанс вижити в цьому бурхливому морі бізнесу.

Приклад розрахунку оптимального запасу товару складі.

«У принципі складське господарство допустимо включати до логістичної

систему тільки в тому випадку, якщо це виправдано співвідношенням витрат та вигод»

ДонольдДж. Бауерсокс, Девід Дж.

Клос

Логістика. Інтегрований ланцюг поставок», 2001 р.

Говорячи про роботу складу необхідно відзначити, що до основних показників, безумовно, ставитися прибуток, яку він приносить своєму власнику. Як би Ви не будували свою роботу, оцінка її вимірюватиметься, виходячи з цього правила. Отже, діяльність менеджера з логістики зводиться до вирішення наступного завдання:

де:

дохід складу;

витрати на організації складської діяльності.

Обчислення значень Д іЗ настільки складно і суперечливо, що якщо спробувати в рамках цієї невеликої статті цим зайнятися, то нескладно натрапити на критику читачів, які розуміють ті чи інші сторони цього питання.

Я лише спробую розглянути простий приклад, що дозволяє визначити загальний підхід до вирішення завдання визначення запасу товару, який необхідно утримувати на складі, щоб максимізувати вигоду складської діяльності.

Розглянемо приклад.

Менеджер з логістики, прийшовши працювати склад, виявив там таку картину:

1. На складі є товар одного найменування, який після закінчення робочого дня поповнюється до постійної величини (50 паллет).

2. Товар приймається, зберігається та відпускається у палетах. Палети на складі не розукомплектовуються.

3. При відвантаженні палети зі складу виходить дохід, як різниця закупівельної та відпускної ціни, у розмірі А (Рублів).

4. Вартість зберігання палети на складі складає величину У (Рублів/добу).

Менеджер з логістики вирішив розпочати свою роботу із пропозиції збільшити прибуток складу шляхом визначення оптимального запасу товару на складі. Тим самим виправдати свою високу заробітну плату або, що частіше, поговорити про її збільшення.

Якби ми знали точно, скільки буде відвантажуватися товару наступного дня, то цією пропозицією ми б закінчили обговорювати величину оптимального запасу. Але попит – підступна річ і багато хто з Вас знайомий з його непостійністю. Знав про це і наш герой, тому свою роботу він почав з вивчення обсягу відвантажень товару за попередні дні роботи складу, стверджуючи, що в майбутньому тенденція збережеться.

Сучасні системи складського обліку (і не лише сучасні) дозволяють оперувати статистикою відвантажень, на підставі якої можна будувати висновки про закони розподілу цього обсягу як випадкової величини. Більш «просунуті» читачі скажуть, що закон розподілу, за певних умов, прагнутиме Пуассонівського і матиме рацію, але ми не заходитимемо так далеко.

Менеджер з логістики проаналізував відвантаження зі складу за 100 днів його роботи та отримав результат, наведений у таблиці № 1.

Таблиця №1

Аналіз щоденного обсягу відвантаження за 100 днів роботи складу

Більше того, він викреслив графік, що представляє значення накопиченої частоти обсягу відвантажень, як функцію обсягу відвантажень, представлений на малюнку 1.

Малюнок 1. Значення накопиченої частоти обсягу відвантажень як функції обсягу відвантажень.

З малюнка видно, що й у майбутньому матимуть місце ті самі частоти що у минулому, то у 12 «випадках» зі 100 обсяг відвантаження щодня не перевищить 10 палет, в 44 «випадків» – 21 палету. Це відношення «випадку», пов'язаного з деяким обсягом відвантаження, до 100 буде називатися ймовірністю відвантаження і позначатисяР (Х) .

Як визначити такий запас товару, щоб протягом 100 днів (якщо в майбутньому відтворюються ті ж частоти, що й у минулому) дохід складу був максимальним?

Припустимо, щоденний запас( s) збільшити на одну палету. Тоді ми отримали б дохід А з ймовірністю1 - Р ( S) яка є ймовірністю числа відвантажень більшого s, і зазнавали б збитків у розмірі У з ймовірністю Р ( S) , яка є ймовірність відвантаження, не більше s. Таким чином, додатковий дохід піднявся б на

А (1 - Р ( S) )-ВР ( S)

або

А-(А+В) Р ( S)

Вигідно збільшувати запас доки прибуток став знижуватися, тобто.

А-(А+В) Р ( S) > 0

Таким чином, щоденному оптимальному запасу, при якому дохід складу за 100 днів роботи буде максимальним, буде такий – якому ( згідно з малюнком 1) найбільш точно відповідатиме ймовірність відвантаження рівнаЗ.

Давайте матеріалізуємо значення А іУ для того, щоб визначити який економічний ефект принесе пропозицію менеджера з логістики, адже йому треба, як ми пам'ятаємо, просити збільшення заробітної плати.

Нехай А = 5 тисяч рублів, аУ = 2.

Якщо залишити існуючий запас палет (50), то за 100 днів зі складу ми відвантажимо (див. Таблицю №1) 2311 палет і матимемо дохід

2311 х 5000 = 11555000 рублів.

При цьому заплатимо за оренду палетомісць

50 х 2 000 х 100 = 10 000 000.

Прибуток складу становитиме 1555000 рублів.

Для визначення оптимального запасу палет необхідно обчислити значення З

З = = 5 000 / (5 000 + 2 000) = 0,714

Використовуючи отриманий результат, обчислюємо за таблицею №1 величину оптимального запасу, який дорівнює 36 палетам.

Якщо щодня запас палет на складі дорівнюватиме 36, тоді вартість оренди за 100 днів складе

36 х 2000 х 100 = 7200000 рублів.

А дохід

1826 х 5000 = 9130000 рублів.

Прибуток складу дорівнюватиме1930000 рублів

Не важко порахувати що очікуваний економічний ефект може становити 355 000 рублів. Закінчивши свої міркування наш герой гордо йде до роботодавця, і починає свою розмову словами: «Яка буде у мене прибавки до жалування, якщо я запропоную ………». Не заважатимемо їхній розмові, тим більше обговорення заробітної платисуто особиста справа.

У висновку хочу ще раз відзначити, що розглянуте завдання дуже просте і навряд чи зустрінеться на сучасних складах у такому вигляді, воно тільки визначає позицію, з якої потрібно підходитимемо розрахунку оптимального запасу.

Грейбо С.В.