Саморобні фрези з дерева. Як виготовляється саморобна фреза по дереву? Особливості підключення фрезерного верстата до електроживлення

Кожному майстрові хоч раз у житті, але доводилося працювати з деревом, а в процесі даної праці не можна було не використовувати такий механізм, як фрези. І тим більше, при багаторазовому використанні в очі відразу впадає їхня малоефективність при довгостроковому використанні.

Постійне заточування та обслуговування різ займає багато часу, та й зрештою виробничі матеріали служать не дуже довго, а стоять – пристойно.

Для того щоб завжди мати можливість попрацювати з деревом, корисно мати навичку самому виготовляти фрези та супутні даним деталям матеріали, такі як ножі, наприклад.

У цій статті буде розказано саме про те, як виготовляти деревообробні фрези своїми руками.

Підготовка шаблону

Етап 1. Замальовка.

Матеріали, які можуть знадобитися на цій стадії, мають такий вигляд. За допомогою лінійки та олівця варто замалювати ножі, оскільки вони – це пряме відображення майбутньої фрези. Якщо їх немає в наявності - не проблема знайти приклад в інтернеті, і вже далі перемальовувати його профіль і слідувати подальшим інструкціям.

Етап 2. Вирізаємо форму.


Залежно від того, скільки ножів нам у підсумку знадобиться, відраховуємо необхідну кількість листочком і, захоплюючи їх, акуратно вирізаємо форму майбутнього виробу, не чіпляючи при цьому ні «вістря», ні дві несучі сторони ножа.

Етап 3. Виготовлення форми.


За допомогою клею, приклеюємо шаблон до заготівлі та акуратно відпилюємо болгаркою зайву довжину. Пам'ятайте: важливо зберігати не лише вістря, а й бічні сторони! Отже, при роботі з болгаркою варто бути дещо обережним та враховувати габарити виробу.

Виготовлення виробу

Етап 1. Підготовка до заточування.


Для цього процесу нам знадобиться такий кам'яний диск, як на фото. Кому шкода пускати на цю справу нові - можна дістати вже, так би мовити. Адже, в процесі доведеться трохи змінити радіус колеса, щоб при роботі на стійці в результаті виріб вийшов потрібної форми. Для цього варто використати «шаріжки», які допоможуть швидко привести кам'яне колесо у потрібну форму.

Етап 2. Виготовлення ножів.


За допомогою тієї ж стійки вирізаємо за шаблоном необхідну нам форму. Після того, як колесо стало потрібною формою (попередній етап), робити це стало набагато легше. Отже: виріб став необхідною нам форми. Що ж далі? Далі ми точимо його до такої міри, щоб метал став трохи загинатися всередину - саме це має бути сигналом, що необхідно припинити процес.

Етап 3. Формування готового виробу.


Отже, завершальний етап – формування. Ножі, які вийшли у нас під час попередніх етапів, потрібно вставити в порожні виїмки на фрезі. На даному етапі стає зрозуміло, чого було дотримуватися пропорцій сторін на попередніх стадіях. Акуратно вставляємо ножі до упору у фрезу та вуа-ля! - Виріб повністю готовий до експлуатації, а витрачені кошти мінімальні.

Якщо чітко виконувати інструкції, процес виготовлення ножів для фрез займе у майстра не більше, ніж 15 хвилин. До того ж, враховуючи мінімальність витрат, можна більше не хвилюватися про «затуплення» або про те, що ножі, що додаються в комплекті до фрези, можуть не підійти виробу і служити коротше, ніж належить.

Період експлуатації цих саморобних ножів може відрізнятися, але за статистикою значно перевищує прикладені до виробу аксесуари, яким потрібне постійне заточування і увага в процесі роботи.

Дотримуйтесь межі виробу за шаблоном, чітко дотримуйтесь вищевикладених інструкцій і ось – не більше ніж через півгодини ви отримуєте у своє розпорядження якісно виготовлені вироби за мінімальну суму.

Відео: деревообробні фрези своїми руками.

При виготовленні виробів з дерева застосовують різний інструмент, який значно прискорює процес і знижують кількість зусиль, що витрачаються. До них відноситься фрезер, але він абсолютно безкорисний без доповнень. Його неможливо утримати руками на потрібній траєкторії. Для цього використовують доповнення до фрези по дереву, своїми руками їх легко можна виготовити.

Доповнення для фрезера повинні вирішувати одне завдання - утримувати інструмент у потрібному положенні під час обробки матеріалу. При покупці дорогого апарату часто застосовувані пристосування для фрезерування йдуть у комплекті. Але для більш дешевих або вузькоспеціалізованих варіантів доводиться їх купувати окремо. Конструкція таких доповнень досить проста і не вимагатиме креслення для самостійного виготовлення.

Це доповнення дозволяє робити прямолінійні різи і часто застосовують при роботі з деревом. Воно дозволяє працювати на будь-якій поверхні, а не лише на робочому столі. Пази вирізають за його допомогою.

Конструкція доповнення складається з:

• Стрижні, які кріпляться до корпусу інструменту.
• Гвинта точної настойки використовується для регулювання проміжку між фрезою та поверхнею.
• Стопорний гвинт, з його допомогою стрижні кріпляться в потрібному положенні.
• Накладок на них ставиться інструмент.

Конструкція основи досить проста і можна виготовити самостійно.

Для підготовки доповнення до роботи необхідно:

• Встановити стрижні в отвори корпусу інструменту та зафіксувати їх гвинтом.
• Виставити потрібну відстань між поверхнею та фрезою.

Додатково поставивши спеціально оброблений брусок (з однією закругленою гранню) можна значно підвищити функціональність і робити різ по кривій. Цю деталь встановлюють між інструментом та поверхнею. Через нестійке становище з ним потрібно працювати дуже акуратно.

Додаток застосовують для переміщення інструменту над робочою поверхнею під будь-яким кутом, чим відрізняється від паралельного упору. Конструкція полегшує фрезерування отворів, що знаходяться на відстані один від одного. Спеціальні затискачі тримають пристрій на оброблюваній поверхні. Якщо їх не було в комплекті постачання, використовуються струбцини. Деякі варіанти оснащуються адаптером для регулювання напряму руху інструмента.

Конструкцію краще застосовувати разом із електроінструментом, у якого регулюється опорний майданчик. Це допоможе усунути проблему, коли шина та фреза розташовані в різних площинах, що відбувається при близькому знаходженні інструменту та оброблюваної деталі.

Конструкція досить проста, але вирізняється великою ефективністю. Якщо є мінімальні навички роботи з інструментом, її легко зробити в домашніх умовах. Для цього достатньо взяти брусок, який кріплять до поверхні, що обробляється за допомогою струбцини. Якщо зафіксувати конструкцію на двох і більше брусках одночасно, можна зробити паз за один раз. Основний недолік - складність точної фіксації конструкції по відношенню до майбутнього різу. Але нижченаведені доповнення позбавлені цього.

Перше пристосування складається з листа фанери та напрямної, з'єднаних разом. Воно використовується для роботи з лезами одного розміру.

Коли потрібно використовувати фрези різного діаметра, то підійде інший пристрій. Головним його плюсом є те, що інструмент контактує усією нижньою частиною з матеріалом. У напрямній передбачена дошка (відкидна), яка тримає електроінструмент у потрібному положенні до матеріалу.

Найчастіше під час роботи з деревом фрезерують матеріал проти волокон, у результаті з'являються сколи. Для зменшення цього явища використовують доповнення, яке притискає дерево у місці входу фрези, що не дає їй відщепитися. Пристрій складається з двох напрямних, з'єднаних під кутом 90°. А інший різновид збирається із двох деталей у формі букви L, які кріпляться до матеріалу за допомогою фіксаторів. Його часто використовують для вирізування пазів.

Копіювальна втулка ходить по краю шаблону і тим самим ставить лезу потрібний напрямок. Доповнення кріпиться до нижньої частини інструменту за допомогою гвинтів або спеціальних вусиків. Користуватися копіювальною втулкою для фрезера досить просто, але потрібно щоб розмір ріжучого леза та кільця був однаковим, а під час роботи вони не повинні стикатися.

Шаблон фіксується на матеріалі за допомогою скотчу чи струбцин. Кільця повинні щільно лежати на заготівлі. За допомогою цього пристрою округляють кути деталей і вирізують край. Для підвищення зручності на шаблони встановлюють підшипники або кільця. Але існує кілька умов: їх діаметр повинен збігатися або додатково встановити обмежувач, який триматиме шаблон на відстані від заготівлі. А для фігурного фрезерування використовують гнучкі шаблони.

Перед тим, як зробити шаблон для фрезера, потрібно визначитися з пазами, які він вирізатиме. Для його виготовлення найкраще застосовувати оргаліт завтовшки не менше 6 мм. А щоб збільшити довговічність, використовують березу: вона має найкращі характеристики.

Фрезерування за допомогою шаблонів часто використовується установниками меблів, коли потрібна вирізка великої кількості отворів та пазів. Це дозволяє значно скоротити час монтажу та збільшити якість роботи.

Для отримання хорошого результату від використання шаблону потрібно враховувати кілька моментів:

• Перед виставляється на повну глибину.
• Максимально точне усунення деталей може бути досягнуто за допомогою двох додаткових стрижнів.
• Шипові деталі, виконані шаблоном, не вимагають додаткової фіксації клеєм.

Для вирізування пазів у формі еліпса чи кола застосовують циркулярні пристрої. Простий циркуль для фрезера можна зробити із штанги, кінець якої з'єднується з основою інструменту, а другий оснащується штифтом або гвинтом. Для отримання кола штангу вставляють в отвір, який служить центром, а потім контур формується паз. Щоб змінити діаметр кола, необхідно посунути інструмент ближче до іншого кінця. У зручнішому варіанті такого циркуля застосовується дві штанги замість однієї.

Таке оснащення досить поширене і часто йде в комплекті з фрезером. З її допомогою зручно вирізати фігурні пази із різними радіусами. А коли потрібно отримати отвори невеликого діаметра, застосовують інше оснащення. Її особливістю і те, що штифт, який встановлює у центр заготовки, розташовується під інструментом.

Конструкція такого циркуля включає:

• Основа, що фіксується на оброблюваному матеріалі за допомогою гвинтів або вакуумних присосок.
• Дві штанги.
• Два черевики, які одягаються на напрямні.
• Кронштейн, що з'єднує фрезер та пристосування.

За допомогою отворів у кронштейні опорна плита оснастки легко виставляється на одному рівні з інструментом. Якщо фрезерується коло, то використовують лише один черевик, а для овалу застосовують обидва. Вирізи, зроблені за допомогою такого доповнення, відрізняються вищою якістю, ніж якби були виконані стрічковою пилкою або лобзиком. Це відбувається через особливості інструменту, що обертається на дуже великій швидкості.

Домашній майстер часто стикався з необхідністю вирізування пазів для замку дверей або петель. Як правило, для цього використовувалося долото та дриль. Але цю процедуру можна здійснити значно швидше і легше, якщо застосовувати фрезер зі спеціальним оснащенням. Така конструкція дозволяє легко створювати пази на вузьких поверхнях і є плоскою основою, що кріпиться на інструмент. А також додатково встановлюються два штирі, які забезпечують рух фрези прямою.

Основна вимога до даної конструкції: штирі повинні знаходитися по центру матеріалу, що обробляється. Якщо цієї умови було дотримано, то паз буде строго посередині. Щоб усунути напрямок обробки, достатньо одягнути втулку необхідного розміру на один із штирів. При використанні такої насадки слід стежити, щоб її краї щільно притискалися до боків у процесі обробки.

Якщо потрібно вирізати паз на вузькій поверхні, а необхідної оснастки немає, то ця проблема вирішується за допомогою двох дощок. Вони кріпляться по обидва боки виробу в одну площину. А сам електроінструмент фіксується паралельним упором.

Застосування такої насадки для фрезера під дверні петлі дозволяє:

• Зробити максимально точну виїмку, не витративши багато зусиль.
• Мінімізувати можливість появи помилки, ймовірність якої є дуже високою без використання шаблону.

Багато майстрів виготовляють оснастки для фрезера, виходячи зі своїх потреб, оскільки асортимент серійних аналогів досить обмежений. Одним з таких пристроїв є доповнення для вирізування на тілах, що обертаються. За допомогою такого доповнення можна вирізати на стовпах та інших виробах схожої форми.

Конструкція такого оснащення складається з:

• Корпуси.
• Диск, яким виставляється кут повороту.
• Рухомий фрезерна каретка.
• Гвинтів, за допомогою яких фіксується матеріал.
• Стопорні гвинти.

Якщо додатково встановити привід, то можна використовувати токарний верстат для обробки.

Шипорізка призначена для вирізування на деталях з'єднання шип-паз. Існує спеціальне оснащення, яке вирізає більшість типів шипів. У своїй роботі додаток використовує кільце, яке переміщається за шаблоном, тим самим забезпечує рух інструмента у потрібному напрямку.

Перед виготовленням шаблону необхідно визначитися з пазами, для вирізу яких він використовуватиметься. При його виготовленні слід застосовувати міцні матеріали, стійкі до зношування, оскільки з часом вони сточуються і точність деталей знижується. Добре зарекомендувало себе використання текстоліту та багатошарової фанери.

Для отримання хорошого результату при роботі з деревом слід дотримуватись правил техніки безпеки. Необхідно впевнитись:

• Фреза закріплена у цангу.
• Додатковий пристрій відповідає потужності електроінструменту.
• При використанні кромочного фрезера необхідно переконатися, що підшипник або направляюче кільце встановлено.
• Виставлено правильну глибину врізання (при використанні занурювального пристрою, це можна подивитися на спеціальному обмежувачі).
• Оброблювана деталь повинна мати опору.
• Щоб зменшити кількість пилу під час роботи, використовуйте пилосос.

Застосування насадок, спеціально розроблених під оброблюваний матеріал, дозволяє значно покращити результат. А залежно від кута їх використання виходить різний різ. Досвідчені фахівці часто самостійно виготовляють такі насадки. Для цього ріжучу кромку заточують під необхідним кутом. Але якщо немає бажання витрачати час на саморобні фрези, їх цілком можна купити, асортимент у магазинах досить широкий.

Пристосування фрезера по дереву своїми руками виготовити досить легко, а користь від них велика. Такий варіант підійде для тих, хто не бажає багато витрачати при покупці інструменту або коли немає потрібного обладнання у продажу. А застосування фрезера з меблевими шаблонами значно скорочує час на збирання, а також підвищує якість роботи та не дає помилитися.

У цьому відеоуроці показано, як зробити фрезу із свердла, аналізуються відмінності двох інструментів, переваги та недоліки кожного з них. Результат повторюваності цього методу своїми руками дуже хороший, але від отриманого виробу не чекайте якихось надприродних здібностей, все ж таки твердосплавна спіральна фреза набагато краще. Хоча з іншого боку свердло коштує 20 руб. Фреза вісімка близько півтори тисячі. Тож вирішувати вам. Справа майстра показати, як це зробити простіше.

У цьому китайському магазині є речі для майстрів.

Почати треба з маркеру. Насамперед точитимемо дві однакові спіралі, і щоб не помилитися, потрібно одна спіраль помітити маркером. Потрібно зрозуміти, які дії треба зробити та який результат потрібен. Розглянемо, який перетин у зрізі. Вони виготовляються з циліндра, однакові у них виїмки, які забезпечує наявність ріжучої кромки. Біля свердла біля неї поличка. Це циліндрична частина, яка є у будь-якого такого інструменту. Далі йде сходинка та циліндрична частина.

Якщо розглянути фрезу, то максимальний діаметр має лише в одній точці. Це ріжуча кромка. Далі в будь-якій точці в перерізі радіус або діаметр менше.

До речі, перегляньте відео про цього майстра.

Навіщо потрібна потилиця?

Повітряні потоки, що проходять, краще охолоджують фрезу. Якщо ми візьмемо циліндричний отвір, в якому відбувається обертання, то відбувається рух повітря, робоча поверхня краще охолоджується. По-друге, ріжуча кромка. Тут різанню не перешкоджає нічого, у нас лише одна точка торкання. Вихрові потоки сприяють видаленню стружки.

Якщо ми беремо свердло і виточуємо вздовж спіралі, за один прохід ми знімаємо шари, поки не дійдемо до потрібного профілю. Дрібними смужками ми знімаємо та робимо потилицю. Вона має бути обов'язково на одній грані та на іншій.

Розглянемо верстат. Він побутовий, але підходить дуже добре для заточування фрез. Тут свердло доводиться тримати під певним кутом й у разі йому нічого не заважає. В інших верстатах ця щока відстоїть далі від каменю, там зовсім порожньо розташувати до каменю не виходить.

Як відбувається нарізка спіральних канавок для потилиці

Якщо прикладемо свердло, покладемо його так, щоб воно торкалося двома точками на це ребро. Ми можемо бачити, в якій точці нарізки відбувається торкання каменю. Якщо змінюємо кут більш пологий, то точка торкання зміщується до ріжучої кромки. Не слід одразу наближатися до неї. Потрібно якомога порожнім задати положення свердла. Також залежно від нахилу. При горизонтальному розташуванні відбувається потилиця задньої частини.

Заточувати будемо в такий спосіб. Притискатимемо свердло пальцем і протягуватимемо, притискатимемо і протягуватимемо. Але оскільки край заточується, а пальцем притискаємо, вона ріже палець. Намотайте пластир чи ізоленту, що захистить пальці.

Навіщо одна канавка чорна, одна біла? Спочатку проточуємо білу канавку, потім під тим самим кутом чорну. Це забезпечить рівномірне зняття граней. Потім задаємо кут, знову проточуємо білу канавку. Далі – чорну.

При обертанні свердла, на скільки вистачає довжини пальців, не слід прагнути до того, щоб ув'язнити усі ріжучі краї. Все одно робочою довжиною працювати не зможете. Крім того, воно ослабне і фреза, що вийшла, буде дуже м'яка, вона співатиме, вібруватиме. При цьому вона через брязкіт починає вихоплювати матеріал.
Продовження відео каналу з 8 хвилини.

Робота з різними матеріалами вимагає використання якісного інструмента. Більшість необхідних видів мають стандартні параметри та вільно продаються в магазинах, але деякі зразки мають специфічні розміри або форму. Вони не виробляються чи надзвичайно рідкісні. Більшою мірою питання стосується фрез, що мають безліч варіантів профілю, різновидів чи типів конструкції.

Пошуки потрібного вигляду можуть зайняти занадто багато часу, тому іноді не знаходиться інших варіантів, крім зробити фрезу в домашніх умовах.

Як зробити фрезу

Фреза - загальна назва для великої групи різальних інструментів. Розрізняють два основні види:

• по дереву;
• з металу.

Існує безліч типів конструкції фрез, що використовуються для виконання різних технологічних операцій:

• Цілісні.
• Складові (збірні).
• Кінцеві.
• Торцеві.
• Фасонні.
• Зі змінними пластинами та інші.

Виробництво різального інструменту є високотехнологічним та вимогливим до якості матеріалу процесом. Наприклад, виготовлення кінцевих фрез складається з кількох етапів:

• Токарна обробка заготівлі (надання форми).
• Фрезерування зубів.
• Обробка ріжучих кромок (заточування та потиливання).
• Термічна обробка матеріалу (загартування, відпустка, інші операції, що дають в результаті якісну структуру металу).

Для виготовлення інших різновидів проводяться подібні чи інші операції, що визначаються типом та конструкцією інструменту. Саморобні фрези є лише доопрацюванням готових зразків.

Увага!Технологія виготовлення ріжучого інструменту є складною і вимагає використання точного обладнання. У домашніх умовах виробництво «з нуля» неможливе, доступна лише обробка готового інструменту, зміна його форми чи розміру.

Необхідність застосування тієї чи іншої виду, отримання певного профілю чи розміру ріжучого органу, змушує вирішувати питання самостійно. Розглянемо, як зробити фрезу своїми руками у домашніх умовах.

Саморобні фрези по дереву

Виготовлення фрези по дереву своїми руками можливе за наявності відповідної заготовки та верстата, куди вона встановлюватиметься. У домашніх умовах зазвичай використовуються електродрилі або ручний фрезерний верстат. Найбільш доступний варіант - зміна форми звичайного свердла по металу, але можуть застосовуватися інші способи.

Розглянемо, як із свердла зробити фрезу по дереву. Залежно від призначення інструменту знадобиться заготівля (свердло по металу) певного розміру. Якщо планується виготовлення фасонної фрези, то діаметр заготовки повинен дорівнювати максимальному діаметру кінцевого виробу. Виготовлення складається з двох етапів:

• Надання профілю.
• Створення хвостовика.

Обидві операції вимагають використання промислового устаткування. Принаймні, для виготовлення хвостовика буде потрібна участь токарного верстата. Цанга ручного фрезера розрахована на діаметр 8 мм (є варіанти на 6 і 7 мм). Тому для великих діаметрів свердел перед створенням профілю слід підготувати хвостовик. Це дозволить унеможливити биття, небезпечні при обробці деревини. Профіль найпростіше надати методом шліфування. Попередньо слід виготовити шаблон, яким треба постійно перевіряти стан профілю. Для роботи знадобиться шліфувальний верстат (наждак), болгарка або відрізне коло, закріплене в патроні електродриля.

Для створення змінних пластин для фрезерної головки використовуються готові зразки, яким надається потрібна форма, або заготовки з якісного металу. Профіль надається шляхом шліфування на верстаті, що є під рукою.

Завершальною операцією є потилиця. Це процес встановлення певного кута ріжучої кромки, що забезпечує відсутність контакту задньої частини кромки та деталі.

Важливо!Потилиця - процес досить трудомісткий, але необхідний, тільки він надає фрезі здатність нормально працювати.

Фреза по металу своїми руками

Виготовлення фрез по металу в домашніх умовах обмежується перешліфуванням наявних інструментів, зміною профілю або діаметра різальної частини. Більш активне втручання вимагатиме використання промислового обладнання, оскільки знадобиться виконати складні процедури:

• Відпустка металу (процедура, зворотна загартування).
• Верстатна обробка, що включає надання форми, заточування, затилування).
• Загартування фрези.

Якісне виконання цих дій у домашніх умовах практично неможливе. Крім того, для подібних робіт потрібна чимала професійна підготовка і досвід, що є не у всіх. Тому обмежуються лише доступними процедурами, що передбачають незначне втручання у вихідний стан заготівлі.

Виготовлення різального інструменту в домашніх умовах вимагає наявності необхідного обладнання та відповідних заготовок. Крім того, треба мати навички та досвід, інакше можна отримати вельми небезпечний виріб, здатний зіпсувати поверхню, що обробляється, і нашкодити самому майстру. Непідготовленій людині робити такі роботи не рекомендується, краще звернутися за допомогою до фахівця.

За наявності фрезерного верстата реально спрощуються роботи з врізання петель, формування складних отворів, виїмок, різьблення по дереву і т.д. Але це зовсім не означає, що необхідно мати професійне та дороге обладнання: достатньо мати простий ручний пристрій.

Єдине, що потрібно – це вміти елементарно поводитися з деревом та користуватися електроінструментами. Крім цього, потрібно мати бажання, інакше без цього ніколи не буде результату. Ті, у кого бажання попрацювати немає, ті просто купують меблі або наймають майстрів, щоб, наприклад, встановити нові двері та врізати замки. Будь-яка робота, тим більше з електроінструментом, потребує певних знань, і особливо техніки безпеки.

Фрезерний пристрій призначається для обробки дерева і металу. З його допомогою вдається формувати поглиблення або отвори будь-якої конфігурації. Це дозволяє сильно спростити такі завдання, як врізання петель та врізання замків. Зробити це за допомогою стамески та електродриля не так і просто, та й часу на це йде багато.

Розрізняють стаціонарні фрезерні пристрої та переносні (ручні). Ручні електрофрези вважаються універсальними пристроями, за допомогою яких, за наявності насадок, можливе виконання операцій різного призначення, достатньо лише змінити положення деталі стосовно пристрою або навпаки.

Стаціонарні пристрої застосовуються на заводах чи фабриках, де налагоджено масове виробництво виробів із дерева чи металу. У таких умовах, ріжуча насадка розташовується нерухомо, а деталь, що обробляється, переміщається по потрібній траєкторії. При використанні ручного інструменту навпаки деталь закріплюють нерухомо і потім її обробляють, хоча є деталі, які вимагають фіксації ручного інструменту. У конструкції це передбачено, тому вона і вважається більш універсальною. Це особливо актуально, коли потрібно обробити велику кількість деталей, а використовувати стаціонарний верстат неможливо.

Саморобний фрезерувальний верстат – горизонтальна платформа з отвором по центру, знизу до якої кріпиться ручний пристрій.

Зустрічається чимало видів фрезерувальних верстатів, але для застосування вдома або для відкриття своєї справи більше підійдуть універсальні моделі. Як правило, вони комплектуються набором фрез та різних пристосувань для виконання різноманітних операцій. Єдине, що за наявності ручного фрезера на прості операції може піти набагато більше часу, ніж за умови використання стаціонарного верстата.

За допомогою ручного фрезерувального пристрою можливо:

• Зробити пази чи виїмки довільної форми (фігурні, прямокутні, комбіновані).
• Просвердлити наскрізні та не наскрізні отвори.
• Обробити торці та кромки будь-якої конфігурації.
• Вирізати складні за формою деталі.
• Здійснити нанесення малюнків чи візерунків на поверхню деталей.
• Здійснити копіювання деталей, якщо необхідно.

Копіювання деталей – одна з функцій будь-якого фрезерувального електричного верстата.

Наявність подібних функцій дозволяє спростити виробництво однотипних меблів або виготовлення однакових деталей, не пов'язаних із виробництвом меблів. Це одна з основних переваг цього інструменту. Як правило, для виробництва однотипних деталей доводиться встановлювати копіювальні верстати, призначені для виконання лише однієї операції, що не завжди вигідно, особливо в умовах малих підприємств.

Початок роботи та догляд за інструментом

Щоб зрозуміти, як цей пристрій працює, слід ознайомитися з основними його деталями та їх призначенням.

Склад та призначення основних вузлів

Ручний фрезерний пристрій складається з металевого корпусу і мотора, який знаходиться в цьому ж корпусі. З корпусу виступає вал, який одягаються різні цанги, службовці перехідниками. Вони дозволяють встановлювати фрези різної величини. У цангу вставляється безпосередньо фреза, що фіксується спеціальним болтом або кнопкою, що передбачено на деяких моделях.

Основні елементи ручного фрезерного пристрою та їх призначення.

У конструкції фрезерного пристрою передбачена металева платформа, яка має жорстке з'єднання з корпусом. Кріпиться вона до корпусу за допомогою двох штанг. З зовнішнього боку плита має гладке покриття, що забезпечує плавність руху у процесі роботи.

Ручний фрезерний пристрій має деякі характеристики, налаштування яких здійснюється:

• За рахунок ручки та шкали налаштування глибини фрезерування. Налаштування здійснюється з кроком 1/10 мм.
• За рахунок регулювання швидкості обертання фрези.

На початкових етапах, коли відбувається освоєння інструменту, краще намагатися працювати на малих чи середніх оборотах. Хоча слід завжди пам'ятати, що чим більше обертів, тим якісніша робота. Особливо якщо це стосується відповідальних, видимих ​​ділянок, які неможливо замаскувати.

Крім цих важелів є ще кнопка включення та вимкнення виробу, а також кнопка блокування. Ці елементи вважаються основними, що забезпечують якісне та безпечне виконання робіт. Тут є ще й паралельний упор, який сприяє зручності в роботі. Він може бути жорстко закріпленим або з можливістю регулювання зсуву робочої області у напрямку від центру.

Догляд за ручним фрезерним пристроєм

Зазвичай заводський виріб потрапляє в руки людини випробуваним і змазаним, так що додаткових заходів не слід проводити. Лише в процесі його експлуатації потрібно стежити за його чистотою та справністю. При цьому його слід регулярно очищати від пилу і змінювати мастило, якщо в паспорті так написано. Особливо мастило необхідне для частин, що рухаються. Як варіант, можна використовувати аерозольні мастила, але можна обійтися і звичайними, на кшталт «Літол». Не рекомендується використання густих мастил, тому що за них липне стружка та пил. Якщо застосовуються аерозольні мастила, то такого чинника можна позбутися.

Мастила також вимагає підошва - гладка частина корпусу. Регулярне змащення забезпечить необхідну плавність руху.

Незважаючи на це куплену річ обов'язково слід перевірити на якість складання та наявність мастила.

На жаль, не всі виробники, а особливо вітчизняні, дбають про якість збирання. Бувають випадки, коли після перших годин роботи у виробу відгвинчуються шурупи або гвинти, оскільки вони не були затягнуті відповідним чином.

Регулювання швидкості обертання

Робота будь-якого інструменту пов'язана з певними умовами, пов'язаними насамперед з характером оброблюваного матеріалу. Це може бути фанера, композитний матеріал чи звичайна деревина. Залежно від цього виставляється швидкість обертання на електроприладі. Як правило, в технічному паспорті завжди вказуються параметри роботи пристрою, залежно від технічних характеристик і характеристик оброблюваних поверхонь, а також фрез, що використовуються.

Показники швидкостей обробки при застосуванні різних фрез.

Фіксація фрези

Перше, з чого починається робота, це встановлення та закріплення фрези. При цьому слід дотримуватися основного правила - всі роботи виконуються при витягнутій вилці шнура з розетки.

Фреза встановлюється за певними мітками, а якщо вони відсутні, то на глибину не менше довжини самої фрези. Як встановити фрезу на конкретну модель, можна дізнатися з інструкції, яка обов'язково повинна бути присутня в технічних документах на пристрій. Справа в тому, що кожна модель може мати свої конструкційні особливості і розповісти про це в статті неможливо.

Встановлює фрезу на пристрій перед початком робіт.

Є моделі як прості, так і «просунутіші», як кажуть. У деяких моделях є кнопка блокування обертання валу, що полегшує процес встановлення фрези. Деякі, особливо дорогі моделі, обладнані тріскачками. Так що описати саме процес установки фрези не вийде, та й не має сенсу, оскільки кожен, хто знайомий з роботою подібних пристроїв, розбереться в даний момент.

Регулювання глибини фрезерування

У кожної моделі передбачена своя найбільша глибина фрезерування. При цьому не завжди потрібна саме максимальна глибина, а певна глибина, яка виставляється перед роботою. Навіть у тому випадку, якщо потрібна максимальна глибина, то щоб не перевантажувати пристрій, процес фрезерування розбивають на кілька етапів, сходами змінюючи глибину фрезерування. Для регулювання передбачені спеціальні упори – обмежувачі. Конструктивно вони виконані у вигляді диска, розташованого під штангою, на якому закріплені упори різної довжини. Кількість таких ніжок може бути від трьох до семи, причому це не означає, що чим більше, тим краще. Краще, якщо є можливість підстроювання кожної з ніжок, навіть якщо їхня кількість мінімальна. Щоб закріпити цей упор у оптимальному положенні, слід скористатися фіксатором у вигляді прапорця.

Процес регулювання глибини фрезерування виглядає так:

Таким чином, заготівля вифрезерується на задану глибину.

На якісних дорогих моделях є коліщатко точного підстроювання глибини фрезерування.

За допомогою цього коліщатка можна без порушення попереднього налаштування точніше виставити глибину.

Це коліщатко (на фото вище зеленого кольору) дозволяє коригувати глибину в незначних межах.

Фрези для ручного фрезерного інструменту

Фреза – це різальний інструмент, який може мати хитромудру за формою ріжучу кромку. Як правило, всі фрези розраховані на обертальні рухи, тому мають циліндричну форму. Таку форму має і хвостовик фрези, який затискається в цанге. Деякі фрези обладнані завзятим роликом, завдяки чому відстань між ріжучою поверхнею і матеріалом, що обробляється, залишається постійним.

Фрези виготовляються лише з якісних металів та їх сплавів. Якщо потрібно обробити м'які породи деревини, то згодяться фрези HSS, а якщо потрібно обробити тверде дерево, краще використовувати фрези з більш твердих сплавів HM.

Кожна фреза має свої технічні характеристики, які забезпечують їй якісну та довгу роботу. Основний показник - це максимальна швидкість її обертання, яку ніколи не варто завищувати, інакше її поломка неминуча. Якщо фреза затупилась, то самостійно не слід намагатися ув'язнити її. Заточування фрез здійснюється на спеціальному, дорогому обладнанні. Адже потрібно не лише ув'язнити фрезу, а й зберегти її форму, що не менш важливо. Тому, якщо фреза з якихось причин затупилась, то дешевше буде купити нову.

Найбільш ходові фрези

Є фрези, які використовуються в роботі найчастіше. Наприклад:

Пазові форми призначені для створення заглиблень у довільному місці заготівлі.

Розрізняють фрези прості, монолітні, виготовлені з цільного фрагмента металу, а є набірні. Набірні фрези складаються з хвостовика, який є основою для набору ріжучих елементів. Підбираючи різальні площини та встановлюючи їх на хвостовик, застосовуючи шайби різної товщини, можна сформувати довільний рельєф на поверхні заготовки.

Набірна фреза – це комплект із різальних поверхонь та шайб, що дозволяє зібрати фрезу потрібної форми.

Насправді фрез дуже багато, і це лише невелика частка того, що випускається. Усі фрези відрізняються діаметром хвостовика, діаметром ріжучих поверхонь, їх висотою, розташуванням ножів і т.д. Що стосується ручного фрезерувального обладнання, то достатньо мати набір із п'яти самих ходових фрез. Якщо необхідно, їх у будь-який час можна докупити.

Правила роботи з ручним фрезерним інструментом

Робота з електроінструментом вимагає особливих правил, тим більше, коли є елементи, що швидко обертаються. Крім цього, в результаті роботи утворюється стружка, яка розлітається на всі боки. Незважаючи на те, що більшість моделей обладнано захисним щитком, це не захищає повною мірою від потоку стружки. Тому працювати з таким інструментом краще в захисних окулярах.

На фото представлена ​​модель, де підключається пилосос для відведення стружки.

Загальні вимоги

Якщо виконувати основні вимоги безпечної роботи з ручним електричним фрезером, то кінцевий результат порадує якістю роботи і безпечним результатом. Ось ці умови:

Вимоги не дуже складні і цілком здійсненні, а ігнорувати їх, значить наражати себе на небезпеку. І ще одне, не менш важливе – це вміння тримати у руках фрезерний інструмент та відчувати, як він працює. Якщо відчуваються серйозні вібрації, потрібно зупинитися і проаналізувати причини. Можливо, що фреза затупилась або потрапив сучок. Іноді потрібно правильно встановити швидкість обертання фрези. Тут можна поекспериментувати: чи додати оберти, чи їх зменшити.

Обробка країв: використання шаблонів

Обробку кромки дерев'яної дошки краще здійснювати рейсмусом. Якщо такої можливості немає, можна скористатися і ручним фрезером, хоча це займе деякий час. Ці роботи проводять як без шаблону, так і з шаблоном. Якщо навички відсутні або їх зовсім мало, краще скористатися шаблоном. Для обробки крайок застосовуються прямі фрези кромки, як з одним підшипником в кінці різальної частини, так і з підшипником на початку (див. фото).

Фрези для обробки країв.

За шаблон можна взяти вже оброблену дошку або інший рівний предмет. Причому довжина шаблону повинна бути більшою за довжину оброблюваної деталі, як спочатку, так і в кінці оброблюваної заготовки. Це дозволить уникнути нерівностей спочатку кромки та в її кінці. Тут найголовніше, щоб шаблон або предмет, що виконує роль шаблону, мав гладку і рівну поверхню. До того ж його товщина не повинна бути більшою зазору, що знаходиться між підшипником та ріжучою частиною.

Ширина деталі менша за довжину ріжучої частини

При цьому чим довша ріжуча частина, тим важче працювати з інструментом, оскільки потрібно більше зусиль. У зв'язку з цим краще починати роботи фрезами, у яких середня довжина ріжучої частини. Принцип роботи при обробці краю наступний:

• Шаблон кріпиться так, щоб він знаходився на потрібній висоті і мав рівну горизонтальну поверхню.
• Шаблон міцно монтується до столу чи іншої поверхні.
• Фрезу з роликом встановлюють так, щоб ролик переміщався за шаблоном, а фреза (ріжуча частина) оброблюваної деталі. Для цього роблять усі необхідні маніпуляції із шаблоном, заготівлею та інструментом.
• Фреза встановлюється у робоче положення та затискається.
• Після цього інструмент включається та пересувається за шаблоном. У цьому слід визначитися зі швидкістю переміщення, що визначається глибиною обробки.
• Фрезерний агрегат можна як штовхати, так і зволікати: кому як зручно.

Після першого проходу слід зупинитися та оцінити якість роботи. Якщо необхідно, можна здійснити ще один прохід, відрегулювавши положення інструменту. Якщо якість задовільна, то струбцини знімають, звільняючи деталь, що обробляється.

За допомогою такого підходу вдається зняти чверть по краю або в одній із її частин. Це робиться за рахунок установки ріжучої кромки так, щоб вона йшла на потрібну глибину в деталь.

Чверть знята на меблевому фасаді.

Якщо замінити фрезу на фігурну та змістити напрямну, а також скористатися упором, реально нанести на деталь поздовжній малюнок (на фото нижче).

Нанесення на заготівлю поздовжнього фігурного малюнка.

Якщо застосовувати подібну техніку фрезерування (з шаблоном), можна легко освоїти техніку роботи з деревом взагалі. Через деякий час можна відмовитися від шаблонів, так як їх установка забирає багато корисного часу.

Як зробити рівну кромку без шаблону: без досвіду тут не обійтись.

Ширина деталі більша за довжину різальної частини

Досить часто товщина оброблюваної деталі більша за довжину різальної частини фрези. В даному випадку надходять таким чином:

• Після першого проходу шаблон знімається та здійснюється ще один прохід. У цьому випадку шаблоном буде вже оброблена частина. Для цього підшипник направляється по обробленій поверхні. Якщо різальної частини знову не вистачало, доведеться здійснити ще один прохід.
• Для остаточної обробки слід взяти фрезу з підшипником на кінці, а деталь, що обробляється, потрібно перевернути верхи до низу, після чого вона закріплюється струбцинами. В результаті підшипник буде переміщатися по обробленій поверхні. Такий підхід дозволяє обробляти товсті деталі.

Підшипник направляється по обробленій поверхні, а ріжуча кромка обробляє частину заготовки, що залишилася.

Для того, щоб освоїти роботу ручного фрезерного інструменту, потрібно багато чорнових заготовок, яких потім не шкода викинути. Ні в кого з першого разу нічого не виходило. Щоб щось вийшло, потрібно завзято тренуватися.

Отримання різних фігурних кромок

Якщо потрібна фігурна кромка, що, швидше за все, потрібно, то спочатку звертають увагу на стан цієї кромки. Якщо вона нерівна, її доведеться вирівняти і лише потім приступати до формування фігурної кромки, підібравши відповідну фрезу.

Округлий край.

Готувати поверхню потрібно для того, щоб фреза не скопіювала кривизну, якою буде переміщатися ролик. У разі, потрібна послідовність дій, інакше позитивного результату вдасться.

Якщо потрібно обробити відверто криволінійну поверхню, то без шаблону тут не обійтися. Його можна вирізати з фанери, завтовшки близько 10-ти мм, попередньо нанісши малюнок і випиливши шаблон електролобзиком. Край шаблону необхідно довести до ідеального стану ручним фрезером.