При виготовленні форм плоского офсетного друку негативним копіюванням в якості фотоформи використовуються негативи, а як формні пластини або монометалічні (алюмінієві) з нанесеним на них КС на основі ФПК, або біметалічні (поліметалічні) пластини з КС основі ПВС.

Процес одержання друкованої форми складається з наступних стадій:

експонування через негатив, в результаті чого світло, що проходить через прозорі ділянки, викликає дублення (фотополімеризацію) тільки на майбутніх друкуючих елементах форми по всій товщині КС;

прояв копії (для шарів на основі ПВС – проявником є ​​вода, для шарів на основі ОНХД – проявник, що має лужне середовище);

фінішингова обробка копії.

Шари на основі ПВС зняті з виробництва, тому що мають таку шкідливу властивість, як темнове дублення. Пластини з фотополімерним КС випускаються за кордоном, тож дорогі.

Крім монометалевих форм, негативним копіюванням виготовляються і поліметалічні форми (найчастіше біметалічні), де друкуючі та пробільні елементи знаходяться на різних металах. Дані форми спочатку призначалися для друку великих тиражів, але на даний момент вони не використовуються.

Позитивне копіювання

Цей спосіб є основним виготовлення монометалевих форм. Він характеризується простотою та малоопераційністю, легко автоматизується і дозволяє набувати форм з гарними технологічними властивостями для друку різноманітної продукції тиражами від 100–150 тис. відбитків і вище.

Для процесу виготовлення монометалевих друкованих форм використовуються пластини із зерненого алюмінію з нанесеним на нього світлочутливим шаром на основі ОНХД. Для підвищення тиражестійкості монометалевих форм використовують термічну обробку (відразу після «стоп-ванни») протягом 3-6 хвилин при 180-200 про С.

Усі стадії виготовлення форм плоского офсетного друку автоматизовані позитивним копіюванням. На ринку у великій кількості представлені різноманітне обладнання та матеріали вітчизняного та імпортного виробництва, підібрати їх не складе великої складності.

Основна література: (8, 5)

Додаткова література: (3; 4, №3 2003р.)

Контрольні питання:

Сутність фотомеханічного способу виготовлення друкарських форм.

Сутність електрографічного методу виготовлення друкованих форм.

Основні засоби закріплення зображення на пластині.

У чому полягає виготовлення форм плоского офсетного друку форматним записом копіюванням з фотоформ?

Сутність процесу електрофотографування.

Тема лекції №10.Форми високого друку

Різновиди форм високого друку

Залежно від особливостей друкованого процесу (побудова барвистого апарату, наявності декелю і т.д.) та від твердості поверхні розрізняють флексографські та друкарські друкарські форми.

Флексографські– це фотополімерні форми, які можна класифікувати за низкою ознак:

1) фізичний стан ФПК (форми, виготовленої з твердої та рідкої ФПК);

2) хімічний склад шару, що залежить від складу ФПК;

3) конструкція (геометрична форма) – вони можуть бути пластинчастими та циліндричними (у тому числі, безшовними та рукавними).

Флексографські фотополімерні форми відрізняються також будовою (вони можуть бути одношаровими та багатошаровими), типом підкладки (полімерна або металева), а також товщиною, форматом, стійкістю форм до розчинників та інших параметрів.

Друкарські формизалежно від природи матеріалу поділяються на металеві та фотополімерні (ФППФ). Нині переважно використовуються фотополімерні друковані форми. Вони виготовляються із твердої ФПК на полімерній або металевій підкладках, відрізняються товщиною та форматом.

Структура форм високого друку . Як флексографські, так і друкарські фотополімерні друкарські форми можуть мати різну структуру, яка залежить від будови використовуваного для виготовлення формного матеріалу. Найчастіше друкуючі елементи форм складаються з фотополімеру (рис. 10.1, а, в, г), а пробельними елементами служать або підкладка 1, або основа форми, або несучий шар 8 зі стабілізуючою плівкою 9. На відміну від фотополімерних форм на металевих друкарських формах друкуючі та пробільні елементи складаються з металу, причому на поверхні друкуючих елементів розташований копіювальний шар 5 10.1, б). Основними параметрами, що характеризують форми високого друку, є крутість профілю друкуючого елемента, а також глибина пробільних елементів. Максимальна глибина пробільних елементів характеризує глибину рельєфу, яка практично часто називається висотою рельєфу. Залежно від розмірів друкуючих елементів та відстані між ними пробільні елементи форм високого друку мають різну глибину. Причому вона тим більша, чим більша відстань між друкуючими елементами.

Загальні схеми виготовлення форм високого друку . Флексографські (пластинчасті) фотополімерні форми

1) контроль фотоформи та формної пластини;

3) експонування оборотної сторони формної пластини;

4) основне експонування через негативну фотоформу;

5) видалення (вимиванням або за допомогою термічної обробки) незаполімеризованого шару;

6) сушіння (у разі використання вимивання);

7) фінішинг (усунення липкості форми);

8) додаткове експонування.

Особливістю виготовлення циліндричних формє те, що після експонування зворотної сторони ФПП, пластина приклеюється на гільзу (що представляє собою тонкостінний циліндр з металу або скловолокна) або на формний циліндр. Наступний формний процес проводиться з циліндричним формним матеріалом.

Процес виготовлення циліндричної безшовної формивключає операції:

1) розрахунок розмірів та розрізка ФПП;

2) експонування оборотної сторони пластини;

3) нанесення липкого шару на гільзу;

4) розміщення пластини на гільзі та сплавлення стикових країв;

5) шліфування поверхні ФПП (до необхідного розміру);

6) основне експонування через фотоформу;

7) видалення незаполімеризованої ФПК;

9) остаточне оздоблення форми.

а – друкарська фотополімерна форма; б – друкарська металева форма; в – флексографська фотополімерна форма на одношаровій пластині; г – флексографська фотополімерна форма на багатошаровій пластині; 1 – підкладка; 2 – адгезійно-протиореольний шар; 3 – фотополімерний шар; 4 – метал; 5 – копіювальний шар; 6 – нижня захисна плівка; 7 – антиадгезійний шар; 8 – несучий шар-підкладка; 9 – стабілізуюча плівка; 10 – кислостійке захисне покриття

Малюнок-10.1 – Будова форм високого друку

Циліндричні рукавні формивиготовляються з рукавного фотополімеризованого матеріалу. Експонування оборотної (внутрішньої) сторони у разі проводиться при отриманні самого матеріалу, а форма виготовляється аналогічно виготовлення ФППФ, починаючи з операції основного експонування.

Друкарські фотополімерні формивиготовляються за такою схемою:

1) контроль негативної фотоформи та формної пластини;

2) підготовка обладнання та вибір технологічних режимів експонування та обробки;

3) основне експонування через фотоформу;

4) видалення незаполімеризованого шару вимиванням;

6) додаткове експонування.

На відміну від технології виготовлення флексографської фотополімерної форми під час виготовлення друкарської форми відсутні стадії експонування зворотного боку пластини та фінішингу.

Особливості формування друкуючих елементів друкарських форм.Формування друкуючих елементів фотополімерних форм відбувається в процесі основного експонування в результаті поглинання та спрямованого світлорозсіювання випромінювання в товщі ФПС. Процес полімеризації починається на поверхні, триває вглиб пошарово, причому нижні шари отримують менше світлової енергії, ніж верхні, так як останні поглинають випромінювання навіть після завершення процесу фотополімеризації. Ступінь фотохімічних перетворень зменшується із глибиною проникнення випромінювання.

Стосовно друкарських фотополімерних форм ряд дослідників описують процес формування друкуючих елементів за допомогою ізоенергетичних кривих. Відповідно до цього друкуючий елемент формується пошарово, як оболонка, що роздмухується, початкова площа поверхні якої дорівнює площі прозорого ділянки фотоформи. Насправді пошарова полімеризація призводить до формування друкуючих елементів з різним профілем.

Особливості формування друкуючих елементів друкарських форм пов'язані з наявністю в структурі формної пластини додаткового шару, званого протиореольним (або протиореольно-адгезійним, коли він поєднаний з адгезійним), який служить для перерозподілу відбитого від підкладки випромінювання. В результаті утвореного цим шаром дифузного випромінювання полімеризація поширюється в сторони і в нижній частині друкуючий елемент розширюється, набуваючи трапеціїдальної форми .

Особливості формування друкуючих елементів флексографічних форм. На відміну від друкарських при формуванні друкуючих елементів флексографських формна полімеризацію у їх підстави впливає експонування зворотного боку пластини . Для того, щоб друкуючий елемент був міцно прикріплений до основи, сформованої при експонуванні зворотної сторони, не повинно залишатися ФПК, не підданої полімеризації. Крім цього, формування друкуючих елементів також впливають параметри фотоформи, тобто. розміри її прозорих ділянок та їх оптична щільність.

Формування пробільних елементів фотополімерних форм.Формування пробільних елементів відбувається у процесі видалення незаполімеризованого шару. Воно може здійснюватися вимиванням або внаслідок термічного процесу.

При вимиванні, яке починається з поверхні та супроводжується проникненням розчину (або води) в товщу полімеру, відбувається його набухання. На неекспонованих ділянках спостерігається необмежену набухання ФПС, на експонованих - процес взаємодії розчинника з полімером зупиняється на етапі обмеженого набухання з утворенням розчину рідини в полімері. Це обумовлено наявністю сильних фізичних чи хімічних міжмолекулярних зв'язків макромолекул у просторово зшитому полімері.

На думку ряду дослідників, які вивчають процеси вимивання друкарських фотополімерних форм,взаємодія розчинників з формою може призвести як до руйнування, так і зміцнення друкуючих елементів. Руйнування друкуючих елементів може виникнути внаслідок адсорбційного зниження міцності (ефект Ребіндера), а зміцнення досягається за рахунок «заліковування» дефектів об'єму та поверхні друкуючих елементів (ефект Іоффе). Це пояснюється тим, що обробка розчинником викликає вимивання низькомолекулярних фракцій та залишкового мономеру, часткове розчинення поверхневого шару та заповнення розчиненим полімером поверхневих тріщин з їх одночасним склеюванням.

Формування пробільних елементів флексографських формна пластинах з ФПК, що має термопластичні властивості, може відбуватися при видаленні незаполімеризованої композиції в результаті термічного процесу. Це досягається шляхом локального нагрівання поверхні копії та перекладу незаполімеризованої частини ФПК у в'язкотекучий стан. Подальше видалення розплавленого полімеру відбувається за рахунок капілярної абсорбції (вбирання) частини термопластичної ФПК. Процес формування пробільних елементів залежить від температури нагрівання, тиксотропних властивостей ФПК та товщини формної пластини.

Формування друкувальних та пробельних елементів металевих друкарських форм.Виготовлення металевих друкарських форм включає процеси одержання кислотостійкої копії та хімічного травлення з подальшим оздобленням готової форми. Металеві (мікроцинкові, магнієві та латунні) друкарські друкарські форми – клішеВ даний час для друкування практично не застосовуються. Однак для різних способів тиснення на друкованій продукції використовуються металеві штампи, що виготовляються за тією ж технологією, що і кліше. У зв'язку з цим у підручнику наводяться відомості лише про формування друкуючих та пробільних елементів металевих друкарських друкованих форм. Формування друкуючих та пробільних елементів здійснюється в результаті спрямованого в глибину травлення металу. Спрямоване травлення - без бічного підтравлення друкуючих елементів, досягається в розчинах, що травлять, додатково містять захисний препарат.

Розчинення металу (цинку або магнію) відбувається в результаті наступної реакції: 4Ме + 10HNO3 = 4Me(NO3)2+NH4NO3+3Н2О.

Використовуваний при цьому розчин, що травить, може представляти собою емульсію. Емульсійне травлення ґрунтується на складних фізико-хімічних явищах.

Безперервний процес травлення умовно поділено кілька стадій. На поверхню копії (захисний шар на звороті якої не показаний) безперервним потоком подається емульсія. У перший момент труяться всі незахищені шаром ділянки копії різної ширини (1-4). Одночасно на поверхні безперервно утворюється тонка захисна плівка, що перешкоджає травленню металу. Струмені емульсії зсувають захисну плівку з дна пробільного елемента на бічні грані друкуючих елементів (рис. 10.2, г, д),завдяки чому травлення продовжується вглиб без підтравлення друкуючих елементів. У найбільш вузьких пробільних елементах 1 (рис. 10.2, в)майже відразу утворюється плівка, яка не зсувається убік, і травлення цих ділянок припиняється. На великих за площею ділянках (2-4) травлення продовжується до отримання необхідної глибини пробільних елементів.

а-е –етапи процесу;1-4 – ділянки форми

Малюнок-10.2 –Схема одноступеневого травлення металевої форми високого друку

Вибірковість травлення ділянок поверхні копії визначається гідродинамічними факторами. У нерухомому розчині травлення припиняється через пасивацію як бічних граней, так і дна пробільного елемента. Відсутність бічного підтравлювання дає можливість сформувати профіль друкарських елементів металевої форми (див. рис. 10.2, б). Після травлення копіювальний шар залишається на друкуючих елементах, оскільки він не заважає процесу друкування.

Основна література: (1, 2)

Додаткова література: (3 )

Контрольні питання:

Види форм високого друку.

Структура форм високого друку.

Схема виготовлення флексографічних фотополімерних форм.

Схема виготовлення друкарських фотополімерних форм.

Формування друкуючих та пробільних елементів форм високого друку.

Тема лекції №11. Загальні відомості про цифрові технології формних процесів

Переваги цифрових технологій формних процесів

Технології формних процесів, що використовують форматний запис інформації, що відтворюється на формну пластину (або циліндр), є аналоговими. Це технології виготовлення форм копіюванням з фотоформ та проекційним експонуванням з РОМ. Аналоговими також називають технології виготовлення друкованих форм із речових (аналогових) оригіналів (носіїв інформації), при використанні поелементного запису інформації вони відомі понад 40 років. Рішення, знайдені при їх розробках і пройшли практичну перевірку, були застосовані в цифрових технологіях.

Цифровими називають технології формних процесів, у яких як вихідну використовують інформацію, представлену в цифровому вигляді. Ця інформація переноситься на формну пластину або циліндр різними методами поелементного запису на основі цифрових даних. При цьому не потрібна наявність таких проміжних носіїв інформації, як фотоформи або РОМ, які необхідні для реалізації аналогових технологій виготовлення друкованих форм форматним записом. Це дозволяє скоротити тривалість технологічного процесу, і навіть підвищити якість друкованих форм. Прискорення процесу забезпечується з допомогою скорочення стадій, необхідні отримання друкованої форми. Виключення таких стадій, як експонування та хіміко-фотографічне оброблення фотоплівок, а також копіювання фотоформ дозволяє підвищити якість друкованої форми через відсутність випадкових та систематичних помилок багатостадійного процесу. Поряд із цим забезпечується також більш точне приведення при друкуванні і, як результат, покращується поєднання фарб на відбитку. Зменшення кількості стадій процесу виготовлення друкованої форми призводить і до скорочення витрат на необхідні для виготовлення фотоформ матеріали, обладнання, що обслуговує його персонал та виробничі площі.

При використанні цифрових технологій забезпечується можливість впровадження систем організації робочих потоків (від англ. – workflow).

Основні різновиди цифрових технологій формних процесів

Нині цифрові технології застосовуються виготовлення друкованих форм всіх класичних методів друку. Запис інформації може здійснюватися: гравіруванням, лазерним впливом, експонуванням УФ-лампоюі термоперенесення.

Гравірування (електронно-механічне та лазерне) проводиться на відносно товстих шарах формних матеріалів (пластин або циліндрів). У результаті створюється рельєфне зображення і формі утворюються поглиблені друкуючі чи пробельные елементи. Гравіювання використовується для виготовлення форм глибокого та флексографського друку.

Лазерний впливвипромінювання на тонкі приймальні (реєструючі) шари формних пластин використовується для запису інформації в процесі виготовлення офсетних друкованих форм, а також для запису інформації на маскові шари формних пластин або циліндрів при виготовленні флексографської форми і глибокого друку.

Експонування УФ-лампою,випромінювання якої модулюється відповідно до цифрових даних про зображення, застосовується для виготовлення офсетних друкованих форм на монометалевих формних пластинах з копіювальним шаром.

Термоперенесенняреалізує можливості термографічного методу. Він здійснюється за допомогою лазерного випромінювання та використовується для виготовлення офсетних форм.

Лазерний запис інформації на формні матеріали

Різновиди процесів.Лазерне випромінювання, що використовується для запису інформації, забезпечує перебіг у приймальних шарах формних матеріалів певних процесів. Залежно від інтенсивності лазерного випромінювання, його довжини хвилі, тривалості дії та ряду інших параметрів, а також природи опромінюваного матеріалу розрізняють процеси двох типів: світлові та теплові.

Світлові процесивідбуваються у формних матеріалах, якщо інтенсивність лазерного випромінювання невелика і воно поглинається частинками речовини, здатними до фото- та фізико-хімічних реакцій. Ініційовані лазерним випромінюванням світлові процеси можуть бути аналогічні фотохімічним, які відбуваються під дією звичайних джерел світлового випромінювання, але інтенсивність перебігу перетворень вихідних реагентів вище.

Теплові процесипід дією випромінювання проходять ряд послідовних стадій: нагрівання, плавлення та випаровування або сублімації - сублімації (від лат. sublimo - підношу), тобто переходу речовини в результаті нагрівання з твердого стану в газоподібний, минаючи рідке.

Розвиток процесу у формних матеріалах при підвищенні щільності променистої енергії (відносини потужності до площі випромінювання) відбувається таким чином: при підвищенні щільності променистої енергії спочатку спостерігається помірне нагрівання,що супроводжується протіканням щодо енергоємних фізико-хімічних перетворень (фазових переходів, хімічних реакцій, полімеризації, руйнування структурних зв'язків тощо). Надалі з підвищенням щільності енергії починається плавленняматеріалу та межа між рідкою та твердою фазами (поверхня розплаву) зміщується в глибину матеріалу. Чим більша щільність променистої енергії, тим інтенсивніше відбувається випаровування,і частина речовини перетворюється на інший фазовий стан з викидом продуктів хімічної деструкції. Тепловий процес може розвиватися і за іншою схемою. У ряді випадків, наприклад, у шарах малої товщини основна частина поглиненої променистої енергії може витрачатися не на плавлення, а на термічне руйнування в результаті сублімації.

Розрізняють механізми теплового впливу лазерного випромінювання в металахі неметалла.У металах кванти випромінювання поглинаються в основному електронами провідності, які віддають енергію кристалічних ґрат, збільшуючи теплову енергію коливань атомів.

Процеси, які у неметаллах, різноманітніші. Можлива фотоемісія електронів зподальшою передачею їм енергії випромінювання та нагріванням матеріалу. Може відбуватися процес безпосередньої взаємодії квантів зі структурними елементами матеріалу. В результаті поглинання лазерного випромінювання підвищення температури матеріалу іноді супроводжується й іншими змінами: у ряді випадків активізуються дифузійні процеси в твердому тілі, протікають деякі хімічні реакції на поверхні та приповерхневих шарах матеріалу та ін.

Лазери, що використовуються у формних процесах

З моменту першого використання до теперішнього часу у формних процесах знаходять практичне застосування такі типи лазерів: газові, твердотільніі напівпровідникові.

Газові лазери.Активним середовищем таких лазерів є газ чи суміш газів. У формних процесах застосовуються гелій-неоновий, іон-аргоновий лазери та лазер на двоокису вуглецю (лазер на 2). Вони генерують випромінювання у видимому та ІЧ-спектральних діапазонах довжин хвиль.

Гелій-неонові лазери (червоні лазери) з λ = 633 нм характеризуються стабільністю параметрів, стійкістю до зовнішніх впливів та потужністю випромінювання не більше 100 мВт.

Іон-аргонові (сині) лазери генерують випромінювання з λ = 488 нм. Середня потужність цих лазерів складає 500 мВт.

Лазери на СО 2 генерують випромінювання з λ = 10600 нм потужністю від кількох десятків ват (в безперервному режимі роботи) до кількох мегават (в імпульсному режимі).

Твердотільні лазери.У твердотільних лазерах активним середовищем є кристалічний або аморфний діелектрик, який введені іони рідкісноземельних елементів. У формних процесах використовують твердотільні лазери на основі кристалів ітрій-алюмінієвого гранату з домішкою, наприклад, неодиму (Nd). Твердотільні лазери генерують випромінювання в ІЧ-діапазоні довжин хвиль. Ці лазери можна використовувати з оптичними системами подвоєння та потроєння просторової частоти, що дозволяє отримувати випромінювання як у видимій, так і УФ-областях спектру. Твердотільні лазери забезпечують можливість отримання значної потужності випромінювання (від кількох мВт до кількох кВт).

Розрізняють твердотільні лазери з ламповийабо напівпровідниковим (діодним) накачуванням.Лазери з ламповим накачуванням мають невисокий ККД і вимагають використання зовнішнього водяного охолодження. Твердотільні лазери з напівпровідниковим накачуванням мають більш високий ККД і при їх використанні можна досягти дбайливої ​​потужності випромінювання при високій якості лазерної плями.

Серед лазерів з напівпровідниковим накачуванням найбільш широко застосовуються останнім часом волоконні лазери.В них як накачування також використовуються лазерні діоди, а активним середовищем є серцевина волокна, легована, наприклад, ітербієм (Yb). До переваг цього типу лазерів відноситься також велика глибина різкості (вона становить 250-400 мкм, у той час як у твердотільних лазерів - 100-150 мкм), що особливо важливо для багатопроменевих оптичних систем.

Напівпровідникові лазери (лазерні діоди).У лазерах цього активним середовищем є напівпровідниковий кристал, наприклад, арсенід галію (GaAs). До переваг таких лазерів слід віднести невеликі габарити і малу потужність, що споживається. Крім того, ці лазери не вимагають застосування зовнішнього охолодження. Залежно від складу активного середовища вони можуть давати випромінювання у видимому та короткохвильовому ІЧ-діапазонах довжин хвиль λ = 405 нм, 670 нм, 830 нм, їх часто на практиці називаються фіолетовими, червоними та ІЧ-лазерними діодами. Потужність лазерних діодів становить 1-2 Вт. Для досягнення більшої продуктивності їх часто поєднують у лінійки лазерних діодів.

Вимоги до лазерів, які використовуються у формних процесах

Вимоги, що пред'являються лазерам, що використовуються як інструмент для поелементного запису інформації на формні матеріали, визначаються тими функціями, які лазер виконує в цифровій технології: гравіювання, реалізує лазерний вплив або забезпечує термоперенесення. Виконання цих функцій забезпечується вибором лазера з відповідними параметрами. Значимість того чи іншого параметра визначається конкретною цифровою технологією, а необхідні величини цих параметрів залежать від типу формного матеріалу, що використовується в технології. Так, при використанні лазерів для гравіювання найбільш важливою є вимога до його потужності, оскільки процес лазерного гравірування потребує великих витрат енергії. Вимоги до потужності лазерів при записі інформації шляхом лазерного впливу та в результаті термоперенесення залежать від енергетичної чутливості прийомних шарів формних матеріалів і можуть відрізнятися для різних типів шарів. Істотним для всіх цифрових технологій формних процесів є вимоги до просторових параметрів випромінювання лазерів, оскільки вони визначають розміри та якість сформованих під час запису елементів зображення, тобто репродукційно-графічні показники друкованих форм. Не менш важливою є вимога до спектральних характеристик випромінювання лазера. При його раціональному узгодженні зі спектральною чутливістю приймального шару забезпечується висока актинічність впливу випромінювання і, як наслідок, скорочення часу запису інформації.

Визначаючи вимоги до параметрів лазерів необхідно враховувати, що стабілізація їх має вирішальне значення під час запису інформації на формні матеріали. Важливими є також вимоги до експлуатаційних показників лазерів, які характеризують їх техніко-економічні можливості та визначають доцільність застосування для запису інформації у цифрових формних процесах.

Основна література: (2 )

Додаткова література: (5, 6, 7)

Контрольні питання:

Які переваги мають цифрові технології формних

процесів?

Види цифрових технологій формних процесів.

Лазерний запис на формні матеріали.

Лазери у формних процесах.

Вимоги до лазерів, які у формних процесах.

Тема лекції №12.Цифрові технології виготовлення форм плоского офсетного друку

Різновиди цифрових технологій виготовлення форм плоского офсетного друку. Останнє десятиліття відзначено бурхливим розвитком цифрових технологій виготовлення форм плоского офсетного друку та застосуванням у цих технологіях різноманітних типів формного обладнання та формних пластин. Не існує науково обґрунтованих рекомендацій щодо їх застосування, тому немає і їх загальноприйнятої класифікації. З метою грамотнішого методичного розгляду навчального матеріалу наводиться приблизна класифікація цифрових технологій офсетних формних процесів за такими основними ознаками:

тип джерела випромінювання;

спосіб реалізації технології;

тип формного матеріалу;

процеси, що відбуваються у приймальних шарах,

У видавничо-поліграфічній практиці та технічній літературі залежно від способу реалізації технологій прийнято розрізняти три їх варіанти:

1) комп'ютер – друкована форма (СtР);

2) комп'ютер – друкарська машина (CtPress);

3) комп'ютер - традиційна друкована форма (СtсР), з виготовленням форми на формній пластині з копіювальним шаром.

У цифрових технологіях СtР і CtPress як джерела випромінювання використовуються лазери. Тому ці технології називають лазерними, УФ-випромінювання лампи застосовується тільки в технології СtсР. Поелементний запис інформації за технологією СtР і СtсР проводиться на автономному пристрої, що експонує, а за технологією CtPress безпосередньо в друкарській машині. По суті, технологія, що здійснюється за схемою CtPress, (відома також як технологія DI, від англ. - Direct Imaging) є різновидом цифрової технології СТР, при цьому друкована форма може бути отримана шляхом запису інформації або на формний матеріал (пластину або рулонний), або сформована на термографічній гільзі, розміщеній на формному циліндрі.

На відміну від формних технологій СtР та CtPress, які використовуються як в ОСУ, так і в ОБУ, технологія виготовлення форм за схемою СtсР застосовується в ОСУ.

Різновиди друкованих форм та їх структура. Єдиної загальноприйнятої класифікації форм плоского офсетного друку, виготовлених за цифровими технологіями, немає. Однак їх можна класифікувати за тими самими ознаками, що цифрові технології. Крім того, класифікацію можна розширити за рахунок таких ознак, як тип підкладки, будова форм, сфера використання (для ОСУ та ОБУ).

Процеси, що відбуваються у приймальних шарах формних пластин в результаті лазерного впливу або експонування УФ-лампою забезпечують запис інформації. Після проведення обробки експонованих пластин (якщо вона необхідна) друкуючі та пробільні елементи можуть бути утворені на ділянках шару, які або піддавалися дії випромінювання, або, навпаки, його не піддавалися. Структура форми залежить від типу та будови формної пластини, а також у деяких випадках від способу експонування та обробки форм.

1 - підкладка; 2 - пробільний елемент;3 - Друкувальний елемент

Малюнок-12.1 –Структури форм плоского офсетного друку, виготовлених

за різними цифровими технологіями на різних типах(А-е)формних пластин

На рис. 12.1 спрощено показані структури форм плоского офсетного друку з зволоженням пробільних елементів, отримані за цифровими технологіями, що найбільш широко використовуються:

1) друкуючим елементом може бути експонований світлочутливий або термочутливий шар, шар осадженого срібла на неекспонованих ділянках срібних пластин, а також неекспонований світлочутливий шар; пробільним елементом - гідрофільна плівка, що знаходиться, наприклад, на алюмінієвій підкладці (рис. 12.1 а);

2) друкуючий елемент має двошарову будову та складається з неекспонованого термочутливого шару, розташованого на поверхні гідрофобного шару, пробільний елемент - гідрофільна плівка на поверхні алюмінієвої підкладки (рис. 12.1 б);

3) друкуючим елементом є неекспонований термочутливий шар, розташований на поверхні гідрофільного шару, а гідрофільний шар виконує функцію пробільного елемента (рис. 12.2 в);

4) друкуючим елементом може бути олеофільна (полімерна) підкладка, яка оголюється під експонованими ділянками термочутливого шару, пробільний елемент являє собою неекспонований термочутливий шар (рис. 12.1, г);

5) друкуючим елементом є олеофільна (полімерна) підкладка, пробільний елемент має двошарову будову і складається з гідрофільного шару, розташованого на неекспонованому термочутливому шарі (рис. 12.1, д);

6) друкуючим елементом може бути, наприклад, неекспонований термочутливий шар, що володіє олеофільними властивостями; пробельний елемент - експонований термочутливий шар, що змінив властивості гідрофільні (рис. 12.1,е).

Порівняння цих структур із структурами форм плоского офсетного друку, виготовлених за аналоговою технологією, показує, що будова деяких з них аналогічна, інші відрізняються будовою друкуючих та пробільних елементів.

Схеми виготовлення форм плоского офсетного друку за цифровими технологіями. Цифрові технології виготовлення форм плоского офсетного друку з зволоженням пробільних елементів, що найбільш широко застосовуються в даний час, можна подати у вигляді загальної схеми (рис. 12.2). Залежно від процесів, які у приймальних шарах під впливом лазерного випромінювання, технології виготовлення форм можна у п'яти варіантах. Стадії виготовлення форм показано на рис. 12.3-12.7, починаючи з формної пластини та закінчуючи друкованою формою.

У першому варіанті технології (рис. 12.3) експонується світлочутлива пластина з фотополімерним шаром (рис. 12.3, б). Після нагрівання пластини (рис. 12.3 в) з неї видаляється захисний шар (рис. 12.3 г) і проводиться прояв (рис. 12.3 д).

Малюнок-12.2 – Процес виготовлення форм плоского офсетного друку

поцифровим технологіям

У другому варіанті (рис. 12.4) експонується пластина з термоструктурованим шаром (рис. 12.4, 6). Після нагрівання (рис. 12.4 в) проводиться прояв (рис. 12.4 г).

а -формна пластина;6 - експонування;в -нагрівання;

г -видалення захисного шару;д- прояв;1 - підкладка,

2 - фотополімеризований шар;3 - захисний шар;4 - лазер; 5- нагрівач;

6 - друкуючий елемент;7- пробільний елемент

Малюнок-12.3 –Виготовлення форми на світлочутливій пластині способом фото полімеризації

а- Формна пластина;б -експонування;в- нагрівання;г- прояв; 1 – підкладка;2 - Термочутливий шар;3 - лазер;4 - нагрівач;5 - друкуючий елемент;6 - пробільнийелемент

Малюнок-12.4 –

способомтермоструктурування

На окремих типах формних пластин, що використовуються для цих двох варіантів технологій, потрібно попереднє нагрівання (перед проявом), необхідне для посилення ефекту впливу лазерного випромінювання (стадія на рис. 12.3 та 12.4).

У третьому варіанті технології (рис. 12.5) експонується світлочутлива срібломістка пластина (рис. 12.5, б). Після прояву (рис. 12.5 в) проводиться промивання (рис. 12.5 г). Форма, отримана за такою технологією, відрізняється від форми, виготовленої за аналоговою технологією.

Виготовлення форми за четвертим варіантом (рис. 12.6) натер нечутливій пластині шляхом термодеструкції складається з експонування (рис. 12.7, 5) та прояву (рис. 12.6, в).

П'ятий варіант (рис. 12.7) технології виготовлення форм на термочутливих пластинах шляхом зміни агрегатного стану включає проведення єдиної стадії процесу – експонування (рис. 12.8, б). Хімічної обробки у водних розчинах (в практиці званої «мокрою обробкою») у цій технології не потрібно.

а-формна пластина;б-експонування;

в -прояв;г -промивання;1 - підкладка;2 - шар із центрами фізичного

прояви; 3 – бар'єрний шар;4 - емульсійний шар; 5- лазер;

6- друкуючий елемент; 7-пробільний елемент

Малюнок-12.5 – Виготовлення форми на світлочутливій

а-формна пластина;6 - експонування;

в -прояв; 1 – підкладка;2 - гідрофобний шар;3 - термочутливий

шар;4 - лазер; 5 - друкуючий елемент;6 - пробільний елемент

Малюнок-12.6 –Виготовлення форми на термочутливій пластині

способом термодеструкції

Заключні операції виготовлення друкованих форм за різними варіантами технологій можуть відрізнятися.

Так, друковані форми, виготовлені за варіантами 1, 2, 4, можуть при необхідності піддаватися термообробці для підвищення їх тиражестійкості,

Друкарські форми, що виготовляються за варіантом 3, після промивання вимагають проведення спеціальної обробки для формування на поверхні підкладки гідрофільної плівки та поліпшення олеофільності друкуючих елементів. Термообробки такі друкарські форми не піддаються.

I - на металевій підкладці;II- наполімерної підкладки:а -формнапластина;б -експонування;в -печатна форма; 1- полложка;2 термочутливий шар;3 -лазер;4 - друкуючий елемент;5 - пробільний-Елемент

Малюнок-12.7- Виготовлення форминатермочутливі пластиниспособом

зміни агрегатного стану

Друковані форми, виготовлені на різних типах формних пластин за варіантом 5, після експонування вимагають для повного видалення термочутливого шару з експонованих ділянок або додаткової обробки, наприклад, промивання у воді, або відсмоктування газоподібних продуктів реакції, або зволожуючим розчином безпосередньо в друкарській машині. Термообробка таких друкованих форм не передбачається.

Процес виготовлення друкованих форм може включати такі операції, як гумування та технічна коректура, якщо вони передбачені технологією. Контроль форм є завершальною стадією процесу.

Основна література: (2 )

Додаткова література: (3 )

Контрольні питання:

Класифікація цифрових технологій офсетних формних процесів.

Структури форм плоского офсетного друку.

Схеми виготовлення форм плоского офсетного друку за цифровими технологіями.

Виготовлення друкованих форм за технологією CtP.

Виготовлення друкованих форм за технологією CtPress

Тема лекції №13. Цифрові технології виготовлення флексографських друкованих форм

Флексографські друковані форми, що застосовуються в даний час, виготовлені за цифровими технологіями, можна класифікувати за різними ознаками, наприклад:

варіант технології виготовлення форм: виготовлені лазерним

гравіруванням та за масковою технологією;

2) вид матеріалу форми: еластомірні (з вулканізованої гуми), полімерні та фотополімерні;

3) геометрична форма: циліндричні та пластинчасті. Класифікацію можна продовжити і з інших ознак: товщині форм, висоті рельєфу, стійкості форм до розчинників друкованих фарб тощо.

Структурафотополімерних форм у принципі не відрізняється від структури форм, виготовлених за аналоговою технологією, оскільки формування друкуючих та пробельних елементів здійснюється також у товщі ФПК під впливом тих самих процесів. Відмінність полягає в іншій конфігурації друкуючих елементів (рис. 13.1).

Малюнок-13.1 –Конфігурація друкуючих елементів(а)на формах

та їх розтягування (б) при друкуванні з форм, виготовлених

по цифровій (I) та аналогової (II) технологіям

Вони мають більш круті бічні грані. Це забезпечує менше розтискування друкуючих елементів у процесі друкування (a 1< a 2).

Еластомерні (гумові) та полімерні форми, виготовлені лазерним гравіюванням, являють собою структури, сформовані в шарах або вулканізованої гуми, або спеціального полімерного матеріалу.

Схеми виготовлення форм за цифровими технологіями

Фотополімерні пластинчасті формивиготовляються за такою схемою:

контроль ЕВПФ та формних пластин (рис. 13.2, а);

підготовка обладнання до роботи (ЛЕУ для запису інформації

масковий шар, а також пристроїв для експонування ФПС та обробки форми);

3) вибір режимів запису інформації на масковий шар ФПП, експонування ФПС та обробки;

4) запис інформації на масочний шар ФПП лазерним випромінюванням отримання маски (рис. 13.2 б);

5) основне експонування ФПС через маску (рис. 13.2, в);

6) експонування оборотної сторони ФПП (рис. 13.2, г);

7) видалення незаполімеризованого шару з пробільних елементів (рис. 13.2, д);

8) сушіння форми (при необхідності);

9) фінішинг (рис. 13.2, е);

10) додаткове експонування друкованої форми (рис. 13.2, ж);

11) контроль друкованої форми,

Перелічені стадії процесу виготовлення форм, починаючи з видалення незаполімеризованого шару, аналогічні до виготовлення друкованих форм за аналоговою технологією. Насправді послідовність низки стадій може бути змінена. Так, експонування зворотної сторони ФПП може проводитися до отримання маски, або після основного експонування (див. рис. 13.2). Експонування оборотної сторони пластини після основного експонування пов'язане з виключенням можливості механічного пошкодження сформованої раніше маски. Крім того, як і в аналоговій технології, видалення незаполімеризованого шару може здійснюватися або вимиванням або з використанням термічної обробки.

Фотополімерні циліндричні форми.Схема виготовлення цих форм характеризується низкою відмінних рис. Циліндричні форми (рукавні, рідше безстикові – пластинчасті зі спаяними краями) виготовляються на фотополімеризованому матеріалі з масковим шаром. Цей матеріал розміщений на гільзі і, як правило, попередньо експонується з зворотного боку (ця операція проводиться при його виготовленні). Процес виготовлення форм здійснюється, як і пластинчастих, спочатку на ЛЕУ проводиться запис інформації на масочний шар. Подальші операції, починаючи з основного експонування, виконуються аналогічно до викладеної вище схеми на устаткуванні, що забезпечує можливість кругового експонування та обробки.

Еластомірні циліндричні форми. Отримання еластомерних друкованих форм за цифровою технологією здійснюється прямим лазерним гравіюванням і включає операції з виготовлення формного циліндра, що є гумовим стрижнем, підготовкою його поверхні до лазерного гравірування, що полягає в обточуванні і шліфуванні гумового покриття. Надалі на ньому проводиться пряме лазерне гравіювання, очищення гравірованої поверхні циліндра від залишків продуктів горіння гуми та контроль форми. При використанні гільз із гумовим покриттям, спеціально призначеним для лазерного гравіювання, підготовка поверхні не проводиться і, отже, скорочується кількість операцій процесу одержання форми.

а –формна пластина; б – отримання маски;в –основне експонування ФПС через маску;г –експонування оборотної сторони ФПП;д –форма після видалення незаполімеризованого шаруз пробільних елементів;е –фінішинг;

ж -додаткове експонуваннядрукованої форми;1 – підкладка;2 – ФПС;

3 – масковий шар;4 – захисна плівка;5 – лазер (→ вказується область його дії)

Малюнок-13.2 – Виготовлення флексографської форми за цифровою масковою технологією

Полімерні циліндричні форми. Циліндричні форми можуть бути отримані на полімерних матеріалах (циліндричних безшовних гільзах, рідше без стикових пластинчастих). Виготовляються в одну стадію на одній одиниці обладнання. Після контролю ЕВПФ та вибору режимів гравіювання безпосередньо здійснюється гравірування лазерним випромінюванням.

Фотополімерні друкарські форми

Формування друкуючих елементів пластинчастих та циліндричних ФППФ, виготовлених за цифровою масковою технологією, відбувається однаково, у процесі основного експонування ФПС формного матеріалу. Оскільки основне експонування УФ-А випромінюванням здійснюється через маску (на відміну від експонування через фотоформу в аналоговій технології) і протікає в повітряному середовищі, то, внаслідок контакту ФПС з киснем повітря відбувається інгібування процесу полімеризації, що викликає зменшення розмірів формуються друкуючих елементів. Вони виявляються дещо меншими за площею, ніж їх зображення на масці.

Це відбувається тому, що ФПС відкритий для впливу кисню повітря (або, як вважають ряд дослідників, за рахунок озону, що утворився при експонуванні, який має більшу хімічну активність і може прискорювати процес окислення). Молекули кисню повітря швидше реагують з відкритих зв'язків, ніж мономери один з одним, що призводить до гальмування або часткового припинення процесу полімеризації.

Результатом впливу кисню є не лише деяке зменшення розмірів друкуючих елементів (переважно це позначається на дрібних растрових точках), але й зниження їхньої висоти.

Малюнок-13.3 –Зміна висоти растрових елементів 1 щодо плашки 2

при розтягуванні флексографських форм, виготовлених за:

а –цифровий та б – аналоговий технологіям

Однак растрові точки мають меншу висоту (рис. 13.3, а),у той час як на формі, виготовленій за аналоговою технологією (рис. 13.3, б),вони, навпаки, перевищують по висоті плашку. Таким чином, розміри та висота друкуючих елементів на формі, виготовленої за цифровою масковою технологією, відрізняються від друкуючих елементів, сформованих за аналоговою технологією.

Певні відмінності характерні для профілю друкуючих елементів. Так, друкуючі елементи на формах, виготовлених за цифровою технологією, мають крутіші бічні грані, ніж друкуючі елементи форм, отриманих за аналоговою технологією рис.

Пояснюється це тим, що при основному експонуванні через фотоформу випромінювання, перш ніж досягти ФПС, проходить через кілька середовищ і шарів (повітря, притискну плівку, фотоформу), послідовно заломлюючись на кордонах і розсіюючись у кожному з шарів. Це призводить до утворення друкуючого елемента з більш пологі гранями на формах, виготовлених аналоговим способом. Практично повна відсутність світлорозсіювання при основному експонуванні через маску, яка є складовою формної пластини, дозволяє отримати друкуючі елементи з крутішими гранями. Такі особливості друкуючих елементів форм, виготовлених за масовою технологією, позначаються на зменшенні розтискування в процесі друкування, а характерне для друкуючих елементів розширення в основі надає формам велику стабільність у друкованому процесі.

Формування пробільних елементів,як і в аналоговій технології, відбувається при вимиванні або термічній обробці експонованих ФПП, тому процес їх утворення не має суттєвих відмінностей. Наявність масочного шару на неекспонованих ділянках не впливає процес формування пробельных елементів. У разі вимивання та термічної обробки цей шар видаляється разом із незаполімеризованим шаром.

Еластомірнііполімерні форми. При виготовленні форм гравіруванням еластомери (гума) піддаються впливу лазерного випромінювання. Лазер, як джерело тепла, створює температуру кілька тисяч градусів (наприклад, лазер на СО2 - 1300°С). Відбувається термічне руйнування матеріалу і формуються поглиблення – пробільні елементи. Друкуючі елементитаких форм виконані з вихідного матеріалу, який не піддавався дії лазерного випромінювання.

Основна література: (2 осн.)

Додаткова література: (3 дод.)

Контрольні питання:

Класифікація флексографських форм, виготовлених за цифровими технологіями.

Схеми виготовлення форм за цифровими технологіями.

Фотополімерні циліндричні форми.

Еластомірні циліндричні форми.

Тема лекції №14. Цифрові технології виготовлення форм глибокого друку

Різновиди сучасних форм глибокого друку . Форми глибокого друку виготовляються найчастіше на формних циліндрах, основою яких є сталеві циліндри з нанесеними на їх поверхню гальванічним способом покриттями. Значно рідше використовують алюмінієві чи пластмасові циліндри. Практичне застосування знаходять також пустотілі циліндри, що являють собою циліндричні гільзи з мідним покриттям. Спроби використання формних пластин з метою здешевлення формного виробництва не принесли бажаних результатів через неможливість усунення проникнення фарби між краями та під друкарську форму.

За способом виготовлення розрізняють форми глибокого друку:

1) виготовлені ЕМГ;

2) лазерним гравіюванням (спосіб прямого гравірування);

3) за масковою технологією з подальшим травленням обмідненого формного циліндра.

Форми, виготовлені ЕМГ, поділяють залежно від використовуваного формного циліндра на гравіровані форми:

1) на робочому шарі міді;

2)на мідному знімному покритті формного циліндра (у практиці - «мідної сорочці»), яке є знімається після друкування тиражу шар мідного гальвановідкладення.

Найбільшого поширення набули форми, отримані ЕМГ на «мідній сорочці» формного циліндра.

, в залежності від використовуваного матеріалу формного циліндра можуть бути отримані на цинковому або мідному покриття циліндра, а також на полімерному покритті з подальшою металізацією поверхні.

Форми, виготовлені за масовою технологією, різняться залежно від типу використовуваного масочного шару. Вони класифікуються як форми, виготовлені з використанням світлочутливих (фотополімеризованих) та термочутливих маскових шарів. Останні знаходять найбільше застосування.

Друковані форми глибокого друку характеризуються різною конфігурацією поглиблених осередків (рис. 14.1). Так, форми виготовлені ЕМГ, мають змінні площу та глибину гравірованих осередків (рис. 14.1, а).Форми, виготовлені лазерним гравіюванням, характеризуються поглибленими осередками, які відрізняються переважно глибиною і мало або зовсім не відрізняються площею (рис. 14.1, б).Форми, виготовлені за масовою технологією з подальшим травленням, мають однакову глибину, але різну площу осередків (рис. 14.1, в).

а –ЕМГ;6 – лазерним гравіюванням;в –за масковою технологією

з наступним травленням

Малюнок-14.1 –Будова форм глибокого друку

Структури поглиблених осередків мають різні можливості передачі градації зображення. Це тим, що градаційна передача оцінюється через обсяг осередків V п.е , який визначається їх площею S п.е, Глибиною Л п.е, і багато в чому залежить від можливостей різних по конфігурації осередків передавати на відбиток різну кількість фарби.

Загальні схеми виготовлення форм глибокого друку . Процес виготовлення форм глибокого друку ЕМГна знімній «мідній сорочці» (схема 1) включає такі основні технологічні операції:

1) підготовка формного циліндра з нанесенням на нього "мідної сорочки";

2) ЕМГ на ЕМГА;

3) завершальні операції виготовлення форм, що включають хромування, механічну обробку, а також при необхідності. Технічну коректуру та пробний друк.

Процес виготовлення форм глибокого друку ЕМГ на робочому мідному шарі (схема 2) складається з технологічних операцій з підготовки формного циліндра з нарощуванням робочого мідного шару, ЕМГ та завершальних операцій. Особливістю цього процесу є те, що в залежності від технології для ЕМГ використовується або мідний робочий шар з товщиною, придатною для виготовлення однієї форми, або робочий шар великої товщини (порядку 320мкм), на якому можна виготовити послідовно 3-4 форми.

Після друкування проводиться видалення з циліндра "мідної сорочки" разом із розділовим шаром. З цією метою її надрізають по утворює циліндра і відокремлюють від нього, що можливо завдяки наявності розділового шару. Після 5-10-кратного нарощування "мідної сорочки" потрібно проводити шліфування основного шару міді. Якщо для гравірування використовувався робочий мідний шар великої товщини, після друкування проводиться видалення шару хрому (хімічним або електрохімічним способом), а потім мідь з гравірованими осередками видаляють методом прецизійного фрезерування. Якщо товщина мідного шару, що залишилася після цього, ще достатня для отримання нової форми, то формний циліндр знову використовують для гравірування. Якщо ж шар міді, що залишився після фрезерування, є занадто тонким для гравірування нової форми (тобто має товщину менше 80 мкм), то на нього додатково наноситься шар міді необхідної товщини. Завершальні операції виготовлення форми здійснюються за розглянутою схемою.

Процес виготовлення форм лазерним гравіюванням цинкового шаруформного циліндра (схема 3) включає операції:

1) підготовка формного циліндра із нанесенням на нього мідного шару;

2) нанесення цинкового шару;

3) полірування цинкового шару;

4) лазерне гравіювання цинкового шару;

5) очищення поверхні форми;

6) завершальні операції.

Як і розглянутої вище технології виготовлення форм ЭМГ, формні циліндри для лазерного гравіювання використовуються багаторазово. Підготовка поверхні формного циліндра; для гравіювання нової форми включає видалення відпрацьованих шарів хрому та цинку з подальшим нанесенням цинкового покриття.

Процес виготовлення форми за масовою технологією (з використанням термочутливого масочного шару) з післядуючим травленням міді(схема 4) включає наступні операції:

3) запис інформації на масковий шар;

4) травлення мідного покриття формного циліндра;

5) очищення (у тому числі, промивання та знежирення) поверхні форми;

6) завершальні операції (див. схему 1).

Процес виготовлення форми за масковою технологією (з використанням світлочутливого масочного шару) з наступним травленнямміді (схема 5) складається з наступних стадій:

1) підготовка обмідненого формного циліндра;

2) нанесення масочного шару поверхню формного циліндра;

3) нанесення водорозчинного захисного шару;

4) сушіння шарів;

5) запис інформації на масковий шар;

6) прояв масочного шару;

7) промивання;

8) травлення мідного покриття формного циліндра;

9) видалення захисного шару;

10) останні операції.

Основи формування друкуючих та пробільних елементів

Форми виготовлені електронно-механічним гравіюванням. Формування друкувальних елементів у результаті ЕМГ здійснюється за допомогою алмазного різця, керованого двома сигналами, що накладаються один на одного.

Вібруючий сигнал з певною частотою (від 4 до 9 кГц, залежно від пристрою) та постійною амплітудою забезпечує коливальний рух різця. Другий сигнал надходить із джерела цифрових даних про зображення, перетворюється на аналогову форму і у вигляді струму подається в електромеханічну коливальну систему, яка керує різцем, визначаючи глибину його занурення щодо поверхні формного циліндра.

Накладення сигналів задає величину гравіруючої комірки, лініатура гравірування вздовж утворює циліндра визначається кроком переміщення гравіруючої головки, а в напрямку кола задається швидкістю обертання циліндра. У результаті формах формуються друкуючі елементи, які відрізняються площею і глибиною.

Глибина та площа друкуючих елементів (вигравіруваних осередків), що формуються в процесі ЕМГ, залежать від руху алмазного різця. Різець занурюється на різну глибину, причому, чим глибше він входить у мідний шар, тим більшою за площею і глибиною виходить комірка, що гравірується. Гравовані осередки мають вигляд чотиригранних пірамід, основи яких розташовуються на поверхні циліндра. Діагоналі основи осередків орієнтовані по осі та по колу циліндра.

Поєднання кількох видів руху: обертання циліндра та переміщення гравіруючої головки визначають взаємне розташування осередків на формі. Формування осередків може здійснюватися по спіралі та по замкнутому колу. При спіральній розгортціза час одного обороту циліндра каретка з гравіруючої головкою (різцем) рівномірно перемішується вздовж осі циліндра на половину ширини комірки, а комірки кожної наступної лінії, що гравіюється, зміщені в проміжки між раніше вигравіруваними комірками.

При покроковому позиціонуванні гравіруючої голівки гравірування здійснюється за круговими лініями – замкнутим колам,тут розмір і кількість осередків точно сполучаються з колом циліндра. Наступний ряд починається при зміщенні, як утворює, так і по колу. Обсяг сформованих формах осередків залежить від кута заточування різця. Наприклад, якщо зменшити кут заточування різця зі 120 до 110° обсяг комірки з однією площею збільшується на 5%.

Формування пробільних елементів. Пробільні елементи на формах глибокого друку є перегородки між друкуючими елементами. Ширина цих перегородок змінюється і від площі осередків. Умови формування на формах задаються перед початком гравірування. При гравіювання комірок максимальної площі має бути забезпечена мінімально необхідна ширина пробільних елементів. Ця мінімальна ширина становить 5-10мкм на ділянках, де формуються великі за площею комірки. Коли різець не піднімається над поверхнею формного циліндра, перегородки між сусідніми осередками у бік кола циліндра зникають і з'являється вузький канал, що з'єднує осередки.

Форми, виготовлені лазерним гравіюванням. Формування друкувальних елементів. Особливістю лазерного гравірування в порівнянні з ЕМГ є те, що цей спосіб є безконтактним, так як гравіруючим інструментом служить лазерний промінь. Лазерне випромінювання, спрямоване на поверхню формного циліндра, локально впливає на покриття, нагріває, розплавляє і випаровує його, при цьому один імпульс випромінювання (тривалістю кілька сотень наносекунд) формує одну комірку. Отримані лазерним гравіюванням друкуючі елементи характеризуються переважно різною глибиною осередків і мало або зовсім не відрізняються площею .

За технологією SHC (Від англ. - Super Half Autotypical Cell) динамічним управлінням діаметром променя та імпульсною модуляцією потужності на цинковому покритті забезпечується можливість отримання осередків змінної площі та глибини. За цією технологією на формі створюються комірки, в яких відсутнє фіксоване співвідношення між площею та глибиною комірки, причому площею та глибиною можна керувати окремо. Це дозволяє формувати структури різної конфігурації, що складаються або з осередків зі змінною глибиною, або з осередків різної площі та глибини.

Лазерне гравірування за допомогою двох лазерів, що створюють пучки, кожен з яких змінює глибину і площу гравірування металу, дозволяє формувати комірки 5, що мають складну, але абсолютно симетричну форму, причому ця форма не залежить від зміни швидкості запису на відміну від процесу формування осередків при ЕМГ . Однак площа осередків при лазерному гравіювання змінюється не так значно, як при ЕМГ, і зміна обсягу осередків відбувається в основному за рахунок збільшення їхньої глибини.

Пробільні елементиу вигляді перегородок між вигравіруваними осередками, як і при ЕМГ, розташовані на металевому покритті формного циліндра.

Форми, виготовлені за масовою технологією з подальшим травленням мідного покриття формного циліндра

На відміну від вже розглянутих типів форм, друкуючі елементина формах глибокого друку, отриманих за масковою технологією з подальшим травленням міді, характеризуються однаковою глибиною, але різною площею. Вони формуються після травлення мідного покриття формного циліндра на ділянках, де немає маскового шару, видаленого на стадії створення маски. Пробільні елементи– це ділянки формного циліндра, що є, як і в розглянутих вище випадках, перегородки між друкуючими елементами.

Основна література: (2 осн.)

Додаткова література (3 дод.)

Контрольні питання:

Види сучасних форм глибокого друку.

Загальні схеми виготовлення форм глибокого друку.

Основи формування друкуючих та пробельних елементів.

Процес виготовлення за масковою технологією.

Технологія Super Half Autotipical Cell.

Тема лекції №15. Друковані форми спеціальних методів друку. Трафаретний та тампонний друк

Поряд із трьома основними способами (висока, плоска та глибока) у поліграфії застосовується ряд інших видів друку. Майже всі вони мають спеціальний характер. Два види розглядаються нижче. Це трафаретний і тампонний друк.

Форми трафаретного друку

Відбиток у трафаретного друкуодержують шляхом продавлювання фарби крізь незакриті друкуючі елементи форми на ситової тканини. Необхідний контакт між формою і поверхнею, що запечатується, а також перенесення фарби досягається тиском пружно-еластичного ракеля.

Особливості трафаретного друку забезпечують отримання відбитків зі специфічним візуальним ефектом за рахунок товстих шарів барвистих, а також дають можливість запечатування матеріалів і об'ємних виробів, для яких інші способи взагалі непридатні. Ці особливості пов'язані з будовою друкованої форми, її друкувальними та пробельними елементами. Можна виділити деякі з них:

друкуючі елементи у вигляді отворів об'ємом ситової тканини змінюють характер звичайних друкованих процесів. Специфіка в тому, що поверхня, що запечатується, розташовується з боку форми, протилежної тієї, з якої подається фарба;

перенесення фарби на поверхню, що запечатується, крізь друкуючі елементи дозволяє отримувати відбитки з барвистим шаром товщиною від 6 до 100 мкм, забезпечуючи соковитість, високу насиченість, велику оптичну щільність, рельєфність і виразність зображення;

застосування пружно-еластичного ракелю для продавлювання фарби дозволяє регулювати тиск у зоні контакту та суттєво знизити його величину в порівнянні з традиційними способами друку;

гнучкість друкованих форм дозволяє надавати їм конфігурацію поверхні об'ємних виробів, що підлягають запечатуванню;

в межах одного циклу з однієї друкованої форми можливе отримання багатобарвних відбитків у вигляді окремих зображень.

Основним завданням трафаретного друкованого процесу є отримання відбитку із заданою товщиною барвистого шару, а також забезпечення необхідної графічної точності зображення. Чинниками, що впливають формування барвистого шару на відбитку, є:

1) характеристика сітки-основи форми, що застосовується;

2) спосіб виготовлення друкарської форми;

3) характер поверхні, що запечатується;

4) властивості фарби;

5) твердість ракелю та профіль його кромки;

6) режими друкованого процесу;

7) відстань між формою та запечатуваною поверхнею;

8) кут нахилу та тиску ракелю;

9) кількість фарби, що залишилася на сітці після відведення друкованої форми.

При притиску ракелем друкованої форми до матеріалу кожен друкуючий елемент утворює простір, обмежений знизу поверхнею, що запечатується, а з боків - пробільними елементами форми. Фарба, що переміщається ракелем формою, заповнює простір друкуючого елемента, формуючи зображення на поверхні, що запечатується. У процесі проходження ракелі над друкуючим елементом фарба зверху зрізається його робочою кромкою. При відведенні друкованої форми нитки сітки витягуються з фарби, що прилипла до поверхні, що запечатується.

У процесі формування фарбового зображення на відбитку можна виділити чотири стадії:

1) створення простору друкуючого елемента;

2) заповнення його фарбою;

3) відведення друкованої форми від поверхні, що запечатується;

4) закріплення фарбового зображення на відбитку.

Характер сформованого таким чином барвистого зображення залежить від розмірів простору друкуючого елемента, ступеня заповнення його фарбою, умов взаємодії фарби з друкованою формою та поверхнею, що запечатується, а також від структурно-механічних властивостей фарби. У трафаретному друку характер простору друкуючого елемента залежить від гладкості країв його контуру, мікрогеометрії поверхонь друкованої форми, що стикаються, і запечатуваного матеріалу, а також від щільності їх взаємного контакту в момент формування барвистого зображення на відбитку. Кількість фарби, що продається через осередки сітки, визначається розміром простору друкуючого елемента, в'язкістю фарби, тиском, що діє на неї, і часом дії тиску.

Процес отримання відбитків включає такі операції:

1) подачу, правильну орієнтацію та закріплення запечатуваного матеріалу або виробу на опорній поверхні;

2) подання друкарської фарби;

3) створення тиску та отримання відбитка;

4) знімання запечатуваного матеріалу або виробу;

5) закріплення фарби на відбитку.

Форми тампонного друку

Тампонний друк- Різновид офсетного друку з використанням друкованих форм глибоких способів друку в поєднанні з непрямим способом передачі фарбового зображення через проміжне пружно-еластична ланка - тампон різного профілю.

Тампонний друк застосовується в пакувальному виробництві для нанесення зображення на упаковку, виготовлену з матеріалів з нерівною поверхнею або складну геометричну форму. Ця технологія є різновидом офсетного друку і дозволяє використовувати друкарську форму глибокого, плоского або високого друку.

Найбільше застосування тампонного друку отримали форми з поглибленими друкуючими елементами, виготовлені на стрічкової сталі і на сталевих або фотополимеризующихся пластинах. Процес друкування з таких форм передбачає нанесення друкарської фарби на всю поверхню друкарської форми, а потім видалення її з пробільних елементів ракелем.

Основні технічні вимоги до друкованої форми тампонного друку:

1) друкована форма має бути виготовлена ​​на пластині, що відповідає формату відтворюваного зображення з урахуванням розміру полів (зазвичай ширина полів – 15-30мм);

2) сталева формна пластина повинна мати твердість 40-70 од. за Роквеллом, а фотополімеризуюча - 20-30 од. за Роквеллом;

3) поверхня формної пластини повинна мати чистоту 10-12 класу;

4) глибина друкуючих елементів повинна бути в межах 15-40мкм.

Застосування ракелю для видалення фарби з пробілів вимагає чистоти поверхні і її високої стійкості до стирання. Вимоги до друкованих форм для тампонного друку визначаються також їх призначенням та умовами, у яких вони працюватимуть.

Технологія виготовлення сталевих форм тампонного друку

Сталеві друкарські форми тампонного друку виготовляються із сталевих заготовок або стрічкової сталі.

Друковані форми на сталевих пластинах застосовують для відтворення штрихових зображень та відрізняються дуже високою тиражестійкістю (до 2-3 млн. відбитків).

Технологічний процес виготовлення друкованих форм на сталевих пластинах включає наступні операції:

виготовлення заготовки для формної пластини;

знежирення та декапування;

нанесення та сушіння копіювального шару;

експонування пластини;

прояв та фарбування копії;

хімічне дублення копії;

ретуш копії та обмазування пластини лаком;

травлення;

видалення обмазки та копіювального шару;

контроль якості друкарської форми

В даний час сталеві пластини рідко застосовуються при виготовленні форм тампонного друку через їх високу вартість. Замість сталевих пластин останнім часом почали використовувати стрічкову сталь. Її переваги: ​​менша вартість, можливості пробивати в сталевих листах отвори та використовувати штифтовий метод приведення при багатобарвному друку. Твердість стрічкової сталі становить близько 50 од. за Роквеллом, а тиражостійкість друкованих форм - 200-300 тис. відбитків. Процес виготовлення друкованих форм на стрічковій сталі аналогічний вищеописаному.

Технологія виготовлення фотополімерних форм тампонного друку

Друкарські форми на фотополімерних пластинах можуть бути використані для відтворення як штрихових, так і растрових зображень тиражами від кількох сотень до кількох десятків тисяч відбитків. Фотополімерні друкарські форми тампонного друку - це форми, у яких пробільні елементи сформовані з фотополімерів - високомолекулярних сполук, отриманих в результаті полімеризації під впливом УФ-випромінювання. Фотополімерні пластини мають багатошарову структуру, що включає основу, фотополімерний шар та захисну плівку. Як основа у фотополімерних пластинах служать поліефірна плівка, алюмінієва або сталева підкладка. Використання сталевої підкладки дозволяє закріплювати форми у друкарській машині магнітним способом.

Шар, що формує зображення, утворюють фотополимеризующиеся матеріали, до складу яких зазвичай входять плівкоутворювальні полімери, зшивають агенти, фотоініціатори і цільові добавки. Для виготовлення фотополімерних пластин широко використовуються поліаміди, які мають хороші фізико-хімічні властивості, зокрема стійкість до стирання. Зшиваючі агенти у фотополімерних композиціях утворюють нерозчинну тривимірну структуру. Склад та будова зшиваючих агентів визначають механізм процесу структурування та фізико-хімічні властивості фотополімерних форм. Фотоініціатори, що входять до складу фотополімеризується композиції, а також наповнювачі, барвники, термоінгібітори та інші компоненти гарантують досягнення та збереження необхідних властивостей форми. Товщина фотополімерного шару може становити від 25 мкм до 200 мкм.

Захисна плівка захищає фотополімерний шар від пошкоджень. Перед початком виготовлення друкарської форми її знімають.

Технологічний процес виготовлення друкованих форм на фотополімерних пластинах при відтворенні штрихових зображень включає наступні операції:

експонування пластини через позитивну фотоформу;

експонування сітки-растру;

вимивання друкуючих елементів;

1. додаткове експонування чи термообробку.

При виготовленні фотополімерних друкованих форм до фотоформи висуваються дуже жорсткі вимоги:

1) оптична щільність друкуючих елементів не повинна бути нижчою за 3,0;

2) щільність вуалі на пробельних елементах має перевищувати 0,06.

Зображення на фотоформі має бути дзеркально-перевернуте (не читане емульсією), її геометричні розміри повинні відповідати формату пластини. Фотоформу рекомендується виготовляти на фототехнічній плівці з матовим емульсійним шаром.

Перед початком виготовлення форми з пластини знімається прозора захисна плівка, а фотоформа встановлюється по штифтах в установці, що експонує (копіювальній рамі).

Контакт між фотоформою та фотополімерною пластиною в експонуючій установці забезпечується за допомогою механічного або вакуумного притиску. При механічному притиску утруднений, а часто й неможливий щільний контакт пластини та фотоформи, що особливо позначається на якості форм при відтворенні зображень з дрібними елементами, у тому числі і растровими. Відсутність контакту викликає дефект підкопування. В даний час лише близько половини представлених на ринку установок обладнано вакуумним притиском.

Як джерела світла в копіювальних рамах застосовуються лампи, що випромінюють світло з довжиною хвилі 360-380 нм. Це можуть бути металогалогенні чи люмінесцентні лампи. Копіювальні установки розрізняються за кількістю та потужністю встановлених ламп, а також за форматом. Зважаючи на малий формат, копіювальні установки для виготовлення форм тампонного друку випускаються в настільному варіанті.

Сучасні моделі експонуючих установок крім вакуумного притиску додатково оснащені індикацією величини цього притиску, декомпресійним вентилем (для швидкого скидання вакууму) і програмним цифровим таймером. Ці установки дозволяють змінювати діапазон часу експонування в межах, а можливість програмування полегшує роботу оператора. На цих установках можливе копіювання фотоформи не тільки фотополімерні, але і на тонкі сталеві пластини.

При експонуванні пластини через фотоформу у копіювальній рамі відбувається формування пробільних елементів. УФ-випромінювання проходить через прозорі ділянки діапозитиву і полімеризує шар по всій його товщині, причому в нижній частині шару пробільні елементи розширюються за рахунок світлорозсіювання та відбиття від основи. В результаті цього друкуючі елементи набувають різної глибини: дрібні - меншу, а великі - більшу.

Потім з метою створення опори для ракелі проводять експонування сітки-растру. Сітка-растр – це растровий діапозитив з круглою прозорою точкою, виготовлений на фототехнічній плівці з матовим емульсійним шаром. Він необхідний формування на друкуючих елементах опорних точок, які перешкоджають опусканню ракеля в поглиблення друкуючих елементів. В іншому випадку ракель видаляє фарбу не тільки з поверхні пробільних елементів, але і з глибини друкуючих елементів, що призведе до нерівномірності шару на відбитку. При цьому по всій поверхні друкуючих елементів створюються дрібні пробільні елементи у вигляді крапок. Як сітка-растр використовується діапозитив з лініатурою 80-150 лін./см з відносною площею растрової точки 80-90%. Щоб при друкуванні ці крапки заливали фарбою, вони повинні мати діаметр 40-60 мкм. Час експонування сітки-растру має бути приблизно дорівнює часу експонування діапозитиву зображення.

Далі формну пластину піддають вимиванню, при цьому видаляється неполімеризований матеріал з друкуючих елементів. Пластину поміщають у мийний розчин при температурі 22-26 ° С і протирають плюшевою щіткою. Час вимивання - 1-2 хв, причому не рекомендується цей час перевищувати (особливо у разі використання водовимивних пластин), так як у разі більш тривалого вимивання відбувається набухання фотополімеру, що призводить до швидкого руйнування растрових точок та зниження тиражестійкості друкованої форми. Вимиту пластину обполіскують свіжою порцією мийного розчину та висушують під вентилятором. Потім здійснюють контроль виготовленої форми за допомогою 8-10-кратної лупи.

З метою підвищення її міцності та стійкості до стирання пластину піддають додатковому засвіченню протягом 6-10 хв та термообробці. Термообробка здійснюється при температурі 80 ° С для водовимивних пластин і 100-120 ° С - для спиртовимивних пластин протягом 10-15 хв.

Основна література: (1 осн.)

Додаткова література: (3 дод.)

Контрольні питання:

1. Особливості трафаретного друку.

2. Процес отримання відбитків у трафаретному друку.

3. Основні технічні вимоги до друкованої форми тампонної

4. Технологія виготовлення сталевих форм тампонного друку.

5. Технологія виготовлення фотополімерних форм тампонного друку.

2.3 Плани практичних занять

Практичне заняття №1.

Розрахунок витрати фототехнічних плівок та обробних розчинів для них при використанні фотовивідних пристроїв (ФВП)

Завдання: Визначити витрату фотоплівок для виготовлення монтажу: а) растрових; б) штрихових; в) текстових фотоформ.

Методичні рекомендації: Визначити тип виведення, тип ФВУ та вид його з'єднання з процесором для обробки фотоматеріалу для цільносмугового електронного монтажу та для виведення окремих смуг, з урахуванням барвистості репродукції (одно- та багатобарвності).

основ. 6, 7

Контрольні питання:

1. Які види обробних розчинів для фототехнічних

плівок ви знаєте?

2. Що таке облікова одиниця?

3. Поняття растрової фотоформи.

4. Поняття штрихової фотоформи.

Практичне заняття №2.

Розрахунок витрати матеріалів для виготовлення монометалевої офсетної друкованої форми форматним записом

Завдання: Провести розрахунок: а) обробних розчинів (проявника, гумуючого розчину, регенерату проявника); б) формних пластин за пропонованими нормами.

Методичні рекомендації: Для розрахунку кількості форм офсетних пластин необхідно визначити кількість друкованих форм, необхідних для друкування тиражу, барвистість видання. Для розрахунку кількості обробних розчинів необхідно визначити площу оброблюваної пластини.

основ. 3, 7

Контрольні питання:

1. Поняття про монометалеву друковану форму

Опишіть процес виготовлення монометалевої

офсетної друкованої форми форматним записом

Що таке гумування?

Практичне заняття №3.

Розрахунок витрат фотополімерних друкованих пластин за пропонованими нормами

Завдання: Провести розрахунок витрати фотополімерних друкованих пластин за пропонованими нормами для: а) високого друку; б) флексографського друку; в) тампонного друку; г) вимивних розчинів.

Методичні рекомендації: Необхідно знати норму витрати облікової одиниці (довідкові дані), зважаючи на те, що витрата матеріалу при розрізанні пластин не входить до норм витрати. Для розрахунку кількості вимивальних розчинів необхідно визначити площу друкарської форми.

основ. 2, 7

Контрольні питання:

1. Що входить до складу фотополімеризованих композицій?

Опишіть процес фотополімеризації

Опишіть процес виготовлення фотополімерних друкованих форм високого друку

З якою метою застосовують мийні розчини?

Практичне заняття №4.

Упорядкування технічної характеристики конкретного книжково-журнального видання

Завдання: Провести: а) аналіз видання, прийнятого за зразок; б) аналіз показників видання на підставі чинних стандартів. Розробити технічну характеристику видання.

Методичні рекомендації: Залежно від виду видання, технічна характеристика повинна включати такі показники: найменування видання, рік, місце випуску; вид видання; формат видання; формат смуг; обсяг видання у друкованих аркушах; тираж; барвистість видання; характер внутрішньотекстових зображень; площа внутрішньосмугових ілюстрацій у смугах та у відсотках до всього обсягу; спосіб друку; вид паперу; вид фальцювання; тип обкладинки.

основ. 1

Контрольні питання:

1. Що має містити технічна характеристика видання?

Які види зображень існують?

Як класифікуються види видання?

Практичне заняття №5.

Упорядкування варіанта загальної схеми виготовлення видання

Розробити можливий варіант загальної схеми технологічного процесу виготовлення видання; Запропонувати вид та спосіб виготовлення тиражних друкованих форм.

Методичні рекомендації: У процесі розробки схеми необхідно визначити та вибрати: вид оригіналів та спосіб їх підготовки; спосіб обробки інформації; вид та способи виготовлення тиражних друкованих форм; тип, формат та барвистість друкарської машини для друкування тиражу видання; способи виготовлення блоків Схема повинна мати структурний вигляд – послідовні та паралельні процеси без зайвої деталізації та включення окремих операцій (наприклад, прояви, фіксування та ін.).

основ. 1

Контрольні питання:

1. Які характеристики видання необхідно визначити на розробку її схеми?

Що має містити схема виготовлення видання?

Напишіть загальну укрупнену схему технології виготовлення видання.

Практичне заняття №6.

Розрахунок обсягу робіт з виготовлення тиражних форм для конкретного книжково-журнального видання

Завдання: Провести розрахунок кількості: а) фотоформ; б) тиражних друкованих форм.

Методичні поради: Розрахунок наводиться у вигляді таблиці. Для розрахунку необхідно використовувати кількісні показники технічної характеристики видання, прийнятого за зразок. При визначенні кількості назв, що розміщуються на друкованій формі, необхідно враховувати формат видання, тираж, техніку копіювання, тиражестійкість друкованих форм, характер обробки друкованої продукції.

основ. 1, 7

Контрольні питання:

1. Як визначається кількість фотоформ для заданого формату?

Як визначається кількість монтажних фотоформ для заданого формату?

Як розраховують кількість тиражних друкованих форм?

Практичне заняття №7.

Розрахунок трудомісткості операцій із виготовлення друкованих форм

Методичні рекомендації: Необхідно скласти таблицю розрахунку обсягу робіт із виготовлення друкованих форм. Як облікова одиниця приймається друкована форма. Норма часу на одну облікову одиницю приймається з довідника або з практики поліграфічного підприємства, що діє.

основ. 1

Контрольні питання:

1. Яким чином визначають трудомісткість операцій?

Що таке облікова одиниця?

Як визначається норма часу однією облікову одиницю?

2.4 Плани лабораторних занять

Лабораторна робота №1

Виготовлення монтажної фотоформи для конкретного книжково-журнального видання

основ. 3, 7

Контрольні питання:

1. Що таке фотоформа?

2. Як здійснюється монтаж фотоформ?

3. Які види спусків ви знаєте?

Лабораторна робота №2

Вивчення елементів копіювального процесу формного виробництва

Завдання: Ознайомитися з елементами копіювального процесу та основними вимогами до них. Отримати зображення модельної фотоформи на формних пластинах із різними копіювальними шарами. Визначити на копіях робоче поле кожного типу досліджуваних копіювальних шарів.

основ. 3

Контрольні питання:

Що таке процес копіювання, які елементи він включає?

Види копіювальних шарів, їх коротка характеристика.

Поняття растрової фотоформи

Лабораторна робота №3

Вивчення процесу виготовлення монометалевих форм плоского офсетного друку

Завдання: Виготовити друкарську форму на попередньо відчутній алюмінієвій пластині копіюванням з модельного монтажу діапозитивів. Вивчити методи візуального оперативного контролю копіювального та формного офсетного процесу. Визначити вплив експозиції копіювального процесу на основні репродукційно-графічні показники монометалевої форми.

основ. 3, 7

Контрольні питання:

Поняття про монометалеву друковану форму

Опишіть процес виготовлення монометалевої офсетної друкованої форми форматним записом

Навіщо проводять регенерацію проявника?

Лабораторна робота №4

Виготовлення біметалічних форм плоского офсетного друку.

Завдання:Виготовити біметалеву друкарську форму на поліметалевій пластині «вуглецева сталь-мідь-хром» позитивним копіюванням з хімічним травленням хрому з друкуючих елементів. Оцінити візуально якість готової друкованої форми та копії. Отримати пробні відбитки з форм.

основ. 3, 7

Контрольні питання:

Подайте схему виготовлення біметалічних друкованих форм

Як оцінюється якість готової друкованої форми?

У чому полягає хімічне травлення хрому в розчині, що травить?

Лабораторна робота №5

Вивчення процесу виготовлення фотополімерних друкованих форм високого друку

Завдання: Виготовити фотополімерну друкарську форму високого друку на фотополімерних пластинах типу «Целофот». Оцінити якість відтворення штрихових елементів різних розмірів на друкованій формі. Визначити глибину пробільних елементів різної ширини на виготовлених друкованих формах.

основ. 3

Контрольні питання:

Які види діляться фотополімерні пластини залежно від виду основного полімеру?

Перерахуйте та охарактеризуйте три стадії фотополімеризації.

Які основні вимоги до фотоформ високого друку?

Лабораторна робота №6

Вивчення основ електронно-механічного гравірування друкованих форм

Завдання: Отримати уявлення про методи управління градаційною характеристикою процесу гравіювання та оцінити якість кліше. Ознайомитись з технологічною схемою електронно-механічного гравірувального апарату (ЕМГА) глибокого друку та будовою друкованих форм.

основ. 3

Контрольні питання:

1. Які основні відмінні риси ЕМГА глибокого друку?

2. У чому полягає градаційне налаштування автомата і від чого воно залежить?

3. Якими параметрами характеризуються форми глибокого друку, одержані електромеханічним гравіюванням?

Лабораторна робота №7

Вивчення принципів формування друкуючих та пробільних елементів на формах плоского офсетного друку, що виготовляються прямим фотографуванням

Завдання: Ознайомитись з характеристиками основних типів формних пластин, призначених для прямого фотографування. Отримати уявлення про технологію виготовлення друкованих форм плоского офсетного друку на формних пластинах з галогенсрібним фотоприйомним шаром.

основ. 3, 7

Контрольні питання:

Подайте схему виготовлення друкарської форми на високочутливій багатошаровій формовій пластині.

Перерахуйте і охарактеризуйте типи формних пластин, які використовуються виготовлення друкованих форм прямим фотографуванням РОМ.

Подайте схему будови багатошарової формної пластини з галогенсрібним шаром.

Міністерство освіти Російської Федерації

Московський державний університет друку

Спеціальність - Технологія поліграфічного виробництва

Форма навчання – заочна

КУРСОВИЙ ПРОЕКТ

з дисципліни «Технологія формних процесів»

тема проекту «Розробка технології виготовлення

друкованих форм плоского офсетного друку за схемою комп'ютер-друкарська форма на світлочутливих пластинах»

Студент Молчанова Ж.М.

Курс 4 група ЗТпп 4-1 шифр пз004

Москва 2014р.

Ключові слова: формна пластина, друкована форма, експонування, пристрій, що експонує, рекордер, лазер, що виявляє розчин, полімеризація, абляція, лініатура, градаційна характеристика.

Текст реферату: у цьому курсовому проекті здійснюється вибір технології CtP виготовлення офсетних друкованих форм для проектованого видання. Використання CtP-технології дозволяє значно спростити виробничий процес, знизити час виготовлення комплекту друкованих форм, значно скоротити кількість обладнання та витрату матеріалів.

Вступ

Технічні характеристики та показники оформлення видання

Можливий варіант технологічної схеми виготовлення видання

Загальні відомості про форми плоского офсетного друку

2 Різновиди форм плоского офсетного друку

4 Класифікація формних пластин для технології Computer - to - Plate

Вибір проектованого технологічного формного процесу

Вибір використовуваного формного обладнання та контрольно-вимірювальної апаратури

Вибір основних матеріалів формного процесу

Карта проектованого формного процесу

Висновок

Список літератури

Вступ

Для вибору технології виготовлення друкованих форм основною відправною точкою є характеристики видань, що випускаються даною друкарнею. Я розглядатиму друкарню, що випускає журнальну продукцію.

Останнім часом у поліграфічне виробництво активно впроваджується нова технологія, що отримала назву комп'ютер-друкарська форма (СТР-технологія). Головною її рисою є одержання готових друкованих форм без проміжних операцій. Дизайнер, закінчивши верстку, з комп'ютера направляє зображення на вивідний пристрій, в якості якого може бути принтер, фотонабірний апарат або спеціалізований пристрій, і відразу отримує друкарську форму.

Технологія Computer-to-Plate відома поліграфістам близько 30 років, але активно розвиватися почала тільки останніми роками, у зв'язку з розвитком програмного забезпечення, створенням нових формних матеріалів на яких можливий прямий лазерний запис.

офсетний друк пластина

1. Технічні характеристики вибраного видання

Для вибору технології виготовлення друкованих форм основною точкою відправки є характеристики видання, що готується до друку. У цій роботі розглядається розробка технології виготовлення друкованих форм для видання з наступними характеристиками:

Таблиця 1 Характеристика проектованого видання

Найменування показника Видання, прийняте до проектування Вид видання Формат видання Формат видання після обрізки (мм) Формат смуг (кв.) 9 1/3 × 1 3 1/4Обсяг видання у друковано-облікових аркушах паперових аркушах сторінкахТіражтис. екз.Фарбування складових елементів видання зошитів обкладинки 4+4 4+4Характер внутрішньотекстових зображеньрастрові (лініатура растру 62 лін/см) чотирьох барвистіПлоща внутрішньосмугових ілюстрацій у відсотках до всього об'єму60%Кегль основного тексту1С та для друку крейдованаТип друкарських фарб для друкуєвропейська тріадаКількість зошитів5Кількість сторінок в одному зошиті16Спосіб фальцюваннявзаємно перпендикулярнийСпосіб комплектування блоківпідбіркаТип обкладинка цільна, скріплена з блоком клейовим безшвейним способом

2. Можливий варіант технологічної схеми виготовлення видання

3. Загальні відомості про форми плоского офсетного друку

1 Основні поняття про плоский офсетний друк

Плоский офсетний друк - найпоширеніший і прогресивний спосіб друку. Це вид плоского друку, при якому фарба з друкарської форми переноситься спочатку на еластичний проміжний носій - резинотканеве полотно, а потім на матеріал, що запечатується.

Форми плоского офсетного друку відрізняються від форм високого та глибокого друку за двома основними ознаками:

1. відсутня геометрична різниця у висоті між друкувальними та пробельними елементами
2. Існує принципова відмінність фізико-хімічних властивостей поверхні друкуючих та пробільних елементів

Друкуючі елементи форми плоского офсетного друку мають яскраво виражені гідрофобні властивості. Пробільні елементи, навпаки, добре змочуються водою і здатні утримувати на своїй поверхні деяку її кількість, вони мають яскраво виражені гідрофільні властивості.

У процесі плоского офсетного друку проводиться послідовне змочування друкованої форми водно-спиртовим розчином та фарбою. При цьому вода утримується на пробільних елементах форми внаслідок їхньої гідрофільності, утворюючи на їх поверхні тонку плівку. Фарба утримується лише на друкуючих елементах форми, які добре змочує. Тому прийнято говорити, що процес плоского офсетного друку заснований на вибірковому змочуванні пробільних та друкуючих елементів водою та фарбою.

3.2 Різновиди форм плоского офсетного друку

Для отримання форм плоского офсетного друку необхідно створити на поверхні формного матеріалу стійкі гідрофобні друкувальні та гідрофільні пробільні елементи. Щоб на друкованій формі досягти ефекту відштовхування фарби, використовують два методи, засновані на різній взаємодії поверхні друкарської форми та фарби:

· у традиційному офсеті друкована форма зволожується зволожуючим розчином. Розчин дуже тонким шаром за допомогою валиків наноситься на форму. Ділянки форми, не несуть зображення, гідрофільні, тобто. сприймають воду, а ділянки, що несуть фарбу, олеофільні (сприймають фарбу). Плівка зволожуючого розчину перешкоджає передачі фарби на пробільні ділянки форми;

· у сухому офсеті поверхня формного матеріалу фарбовідштовхувальна, що обумовлюється нанесенням силіконового шару. Шляхом спеціального цілеспрямованого видалення (товщина шару близько 2 мкм) відкривається поверхню друкованої форми, що сприймає фарбу. Цей спосіб називають офсетом без зволоження, а також часто "сухим офсетом".

Частка «сухого» офсету не перевищує 5%, що пояснюється здебільшого такими причинами:

-більш висока вартість формних пластин;

-знижена липкість і в'язкість фарб висуває більш високі вимоги до якості паперу, оскільки при друку не відбувається нанесення на офсетну гуму зволожуючого розчину. Вона швидко забруднюється через скупчення паперового пилу та вищипування волокон. В результаті знижується якість друку, а машину доводиться зупиняти обслуговування;

-більш жорсткі вимоги щодо стабільності температурного режиму в процесі друку;

-низька тиражостійкість та стійкість до механічних пошкоджень.

В даний час найбільшого поширення набули друковані форми для плоского офсетного друку з зволоженням пробільних елементів. У них, як і у форм без зволоження є свої недоліки та переваги. Розглянемо основні та найважливіші з них:

Основні недоліки ОСУ:

-складність підтримки балансу фарба-вода;

-неможливість отримання строго однакового розміру растрових точок під час друку тиражу, що збільшує кількість втрат матеріалів та часу;

-низькі екологічні показники.

Основні переваги ОСУ:

-наявність великої кількості витратних матеріалів для виготовлення форм цього типу та обладнання для друку з них;

-процес друку не потребує підтримки строго певних кліматичних умов (наприклад, температури), а також чистоти підготовки друкарської машини;

-нижча вартість витратних матеріалів.

Друкарські форми для офсетного друку являють собою тонкі (до 0,3 мм), що добре натягуються на формний циліндр, переважно монометалічні або, рідше, поліметалічні пластини. Використовуються форми на полімерній або паперовій основі. Серед матеріалів для друкованих форм на металевій основі значного поширення набув алюміній (порівняно з цинком та сталлю).

Офсетні друковані форми на паперовій основі витримують тиражі до 5000 примірників, проте через пластичну деформацію зволоженої паперової основи в зоні контакту формного і офсетного циліндрів штрихові елементи і растрові точки сюжету сильно спотворюються, тому паперові форми можуть бути використані. . Форми на полімерній основі мають максимальну тиражостійкість до 20000 екземплярів. До недоліків металевих форм можна віднести їхню вартість.

З аналізу переваг і недоліків аналізованих форм можна дійти невтішного висновку, що монометаллические форми з зволоженням пробельных елементів є відповідним типом форм друку тиражу обраного у роботі видання.

3 Загальні відомості про технологію Computer - to - Plate

Технологія Computer - to - Plate - це спосіб виготовлення друкованих форм, при якому зображення формі створюється тим чи іншим способом на основі цифрових даних, отриманих безпосередньо з комп'ютера. При цьому повністю відсутні будь-які проміжні речові напівфабрикати: фотоформи, оригінали-макети, що репродукуються, і т.д.

Існують різні варіанти CTP-технологій. Багато хто з них вже міцно закріпився в технологічному процесі російських і зарубіжних поліграфічних підприємствах, не представляючи конкуренцію класичної технології, а лише будучи одним з варіантів технології виготовлення друкованих форм за певних тиражів і вимог до якості продукції.

Пристрої «Комп'ютер - друкована форма» реєструють зображення на формну пластину за допомогою поелементного запису. Формні пластини із зображенням далі виявляють традиційним способом. Потім для друку тиражу їх встановлюють у листових чи рулонних друкарських машинах.

У пристрій запису подаються формні пластини, що у світлозахисних касетах. Формна пластина кріпиться на барабані і виконується її запис лазерним променем. Далі експонована пластина через транспортер, подається з експонує в проявний пристрій. Система повністю автоматизована.

Основні переваги CtP технологій:

-суттєве скорочення тривалості процесу виготовлення друкованих форм (через відсутність процесу виготовлення фотоформ)

-високі показники якості готових друкованих форм завдяки зниженню рівня спотворень, що виникають під час виготовлення фотоформ

-скорочення кількості обладнання

-менша потреба в персоналі

-економія фотографічних матеріалів та обробних розчинів

-екологічність процесу.

3.4 Класифікація формних пластин для технології Computer – to – Plate

Схема 3.1. Класифікація технології CtP за типом застосовуваних формних матеріалів

Схема 3.2. Класифікація способів виготовлення офсетних друкованих форм за технологією CtP

4. Вибір технологічного формного процесу, що розробляється

Виготовлення друкованих форм на основі цифрових даних, одержуваних безпосередньо з комп'ютера, може здійснюватися як в автономному режимі (пристрій для технології CtP), так і безпосередньо в друкарській машині. Однозначно сказати, що якість друкованих форм, одержаних в автономному режимі, нижча порівняно з одержаними в друкарській машині, не можна. Визначальним фактором є підбір та вибір формного матеріалу та обладнання. За тривалістю та енергоємністю процесу, рівнем механізації та автоматизації, витратою формного матеріалу та обробних розчинів технологія виготовлення друкованих форм в автономному режимі поступається технологією виготовлення форм у друкарській машині. Однак технологія виготовлення друкованих форм у друкарській машині дуже дорога і часто може бути невиправданою при виготовленні тієї чи іншої продукції, оскільки не передбачає використання різного формного матеріалу. Тому для проектованого видання друковані форми виготовлятимемо в автономному пристрої, що експонує, в наступній послідовності: поелементний запис інформації (експонування), попередній нагрівання, прояв, промивання, гумування та сушіння (обґрунтування див. розділ 6).

5. Вибір використовуваного формного обладнання та контрольно-вимірювальної апаратури

При виборі формного обладнання необхідно приділяти увагу не лише на такі характеристики, як формат, споживана потужність, габарити, ступінь автоматизації тощо, але й принципову будову системи, що експонує (барабанна, планшетна), яка визначає технологічні можливості обладнання (дозвіл, розміри) лазерної плями, повторюваність, продуктивність), а також складності у сервісному обслуговуванні та термін служби.

У системах CtP, орієнтованих виготовлення офсетних друкованих форм, застосовують лазерні експонуючі пристрої - рекордери - трьох основних типів:

ü барабанні, виконані за технологією «зовнішній барабан», коли форма розташована на зовнішній поверхні циліндра, що обертається;

ü барабанні, виконані за технологією «внутрішній барабан», коли форма розташована на внутрішній поверхні нерухомого циліндра;

ü планшетні, коли форма розташована в горизонтальній площині нерухомо або здійснює рух у напрямку перпендикулярному напрямку запису зображення.

Для планшетних рекордерів характерна невисока швидкість запису, низька точність запису, неможливість експонування великих форматів. Ці властивості барабанних рекордерів, як правило, не властиві. Але внутрішньобарабанний і зовнішньобарабанний принципи побудови пристроїв також мають свої недоліки і переваги.

У системах з позиціонуванням пластини на внутрішній поверхні циліндра встановлюються 1-2 джерела випромінювання. Під час експонування пластина є нерухомою. Основні переваги таких пристроїв: - простота кріплення пластини; достатність одного джерела випромінювання, завдяки чому досягається висока точність запису; механічна стабільність системи внаслідок відсутності великих динамічних навантажень; простота фокусування та відсутність необхідності юстування лазерних променів; простота заміни джерел випромінювання та можливість плавної зміни дозволу запису; велика оптична глибина різкості; простота установки перфоруючого пристрою для штифтового приведення форм.

Головні недоліки - велика відстань від джерела випромінювання до пластини, що підвищує можливість виникнення перешкод, а також простої систем з одним лазером у разі його виходу з ладу.

Зовнішньобарабанні пристрої мають такі переваги, як: невисока частота обертання барабана завдяки наявності численних лазерних діодів; довговічність лазерних діодів; невисока вартість запасних джерел випромінювання; можливість експонування великих форматів.

До їх недоліків відносять: використання значної кількості лазерних діодів; необхідність трудомісткого юстування; невисоку глибину різкості; складність встановлення пристроїв для перфорування форм; під час експонування барабан обертається, що призводить до необхідності використання системи автоматичного балансування та ускладнює конструкції кріплення пластини.

Компанії, що виробляють пристрої із зовнішнім і з внутрішнім барабанами, відзначають, що при однаковому форматі і приблизно рівній продуктивності перші дорожчі за другі на 20-30% (відмінності в ціні високопродуктивних систем, внаслідок високої вартості багатопроменевих експонуючих головок для зовнішньобарабанних пристроїв, можуть бути ще більшими. ).

Розмір плями лазерного променя та можливість його варіювання - суттєвий показник у виборі обладнання. Також важливою характеристикою є функціональність устаткування, тобто. можливість експонування різноманітних формних матеріалів.

Відповідно до вищенаведених міркувань та табл. 2 доцільно використовувати наступне обладнання: Escher-Grad Cobalt 8 - пристрій із внутрішнім барабаном, підходить за форматом продукції, має досить високу роздільну здатність, використовуваний лазер - фіолетовий лазерний діод 410 нм, мінімальний розмір плями - 6 мкм. Якість зображення досягається використанням системи переміщення каретки мікронної точності, високочастотної електроніки та 60-міліватного фіолетового лазера із системою термоконтролю.

Для контролю файлів, що йдуть на висновок, використовується програма FlightCheck 3.79. Це програма для перевірки наявності та відповідності вимогам PrePress файлів, що становлять файл верстки, наявності шрифтів, що використовуються у файлі верстки, а також для збирання та підготовки всіх необхідних файлів на виведення. Для контролю за виготовленням офсетних друкованих форм за технологією CtP необхідно використовувати денситометр для вимірювань у відбитому світлі і має функцію вимірювання друкованих форм (наприклад, ICPlate II фірми GretagMacbeth) та багатофункціональний тест-об'єкт - шкалу Ugra/Fogra Digital Plate Control Wedge for CtP.

Для всіх вищенаведених пристроїв, що експонують, можлива товщина експонованого формного матеріалу становить 0,15-0,4 мм.

До обладнання Escher-Grad Cobalt 8 для фотополімерних пластинок рекомендується процесор для проявлення пластинок Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer.

Таблиця 2 Порівняльна характеристика формного обладнання

Види можливого обладнанняконструкціявикористовуваний лазеррозмір плями лазерароздільна здатність, dpiмакс. формат пластин, ммпродуктивність, форм/експоновані формні пластиниPolaris 100 + Pre-loader виробник AgfaплощиннийFD-YAG 532 нм10 мкм1000-2540914х650120 формату 570х360 мм при 1016 dpi Agfa нутр. барабанND-YAG 532 нм10 мкм1200-36001130х82017 повного формату при 2400 dpiAgfa N90A, N91, Lithostar UltraPanther Fastrack виробник Prepress SolutionsплощиннийAr 488 нм FD-Y00 625х91463 формату 500х700 мм при 1016 dpiAgfa Lithostar, N91; FujiCTP 075x виробник Krauseзовнішн. барабанND-YAG 532 н10 мкм1270-3810625х76020 при 1270 dpiвсі фотополімерні або сріблосодержащіе пластини Agfa, Mitsubishi; фотоплівки Fuji, Polaroid, KPG; матеріали MatchprintEscher-Grad Cobalt 8внутр. барабанфіолетовий лазерний діод 410 нм6 мкм1000-36001050х810105 при 1000 dpi Чутливі до фіолетового випромінювання срібні та фотополімерні пластиниXpos 80e виробник Luscherвнутр. барабан830 нм 32 діода10 мкм2400800х65010всі термопластини

Таблиця 3 Характеристики процесора &Jensen Interplater 135HD Polymer

Швидкість40-150 см/хв Ширина пластини, max1350 ммТовщина пластини0,15-0,4 ммТемпература попереднього нагрівання70-140 ° СТемпература сушки30-55 ° СТемпература проявителя20-40 ° С, рекомендується охолодний пристрійВходить до комплекту Секції попереднього нагрівання та промивання, повне занурення пластини, фільтр проявника, автоматична система поповнення розчинів, щітки, циркуляція в секціях промивки та додаткового промивання, автоматична секція гумуючої секції, охолоджувальний пристрій

6. Вибір основних матеріалів формного процесу

Таблиця 4 Порівняльна характеристика основних типів формних пластин для технології CtP

Принцип побудови шаруДовжина хвилі експонуючого випромінювання (нм)Градаційна характеристика та відтворювана лініатура растраТиражостійкість без випалу (тис.екз.)Вигляд обробкиПеревагиНедолікиДифузія комплексів срібла488-5412-98 % 80 її дозвіл; можуть експонуватися дешевими аргоновими лазерами низької потужності; використовують для обробки стандартної хімії; можуть експонуватися як традиційним, і цифровим способами недостатня зносостійкість великих тиражах; тенденція до подорожчання формних пластин через застосування срібла; дорогий прояв, регенерація та утилізація хімічних розчинів; необхідність роботи при червоному неактинічному випромінюванніГібридна технологія488-6702-99 %150прояв/ фіксування для срібного шару; УФ-засвітлення через маску; прояв, промивання; гумування пластини можуть експонуватися майже всіма лазерами, що використовуються в поліграфічній промисловості; можуть експонуватися як традиційним, так і цифровим способами через подвійне експонування виникають втрати у роздільній здатності; потрібна громіздка і дорога проявна машина, здатна контролювати два окремі хімічні процеси; необхідність роботи при червоному неактинічному випромінюванніСвітлочутливий фотополімеризується488-5412-98 % 70 лін/см100-250попереднє нагрівання, прояв, промивання, гумування залежно від використовуваного покриття формної пластини можуть оброблятися у звичайному стандартному водному розчині; залежно від спектральної чутливості може виникнути необхідність роботи при червоному неактинічному випромінюванніТермоабляційна технологія780-12002-98 % 80 лін/см100-1000без обробки (тільки відсмоктування продуктів згоряння) дозволяють працювати на світлі і не вимагають спеціального світлонепроникного; дозволяють отримати різку растрову точку; не вимагають обробки в хімічних розчинах використання дорогого потужного лазера формні пластини не можна переекспонувати, оскільки можуть мати лише два стани (проекспоновані, чи ні); дозволяють отримати більш різку растрову точку і, відповідно, більш високу лініатурупоки ще потрібно попередній випал до початку обробки

З таблиці 4 можна зробити такі висновки: майже всі термочутливі формні пластини (незалежно від того яку технологію вони реалізують) мають максимально можливі на сьогоднішній день параметри, які згодом визначають технологічний процес і якість друкованої продукції. До них відносяться: репродукційно-графічні показники (градаційна характеристика, що дозволяє і здатність, що виділяє) і друкарсько-технічні (тиражестійкість, сприйняття друкованої фарби, стійкість до розчинників друкованих фарб, молекулярно-поверхневі властивості). Термочутливі пластини більш прийнятні по відношенню до користувача, ніж їх світлочутливі аналоги. Вони дозволяють працювати у звичайних виробничих умовах, не вимагають безпечного освітлення, термочутливі покриття практично не потребують захисних плівок, мають високу, стійку тиражостійкість та інші друкарсько-технічні властивості.

З іншого боку, оскільки енергетична чутливість цих пластин значно нижча, ніж у світлочутливих, для виготовлення форм на термочутливих пластинах потрібно не тільки підвищення потужності ІЧ-лазера при експонуванні, але і, як правило, необхідне підведення великих кількостей механічної та хімічної енергії на стадіях додаткової обробки при прояві чи очищенні готових форм.

Однак визначальним фактором, що обмежує їхнє широке використання, є висока вартість. Тому їх доцільно використовувати для високохудожньої багатобарвної продукції.

У разі, т.к. сріблосодержащіе формні матеріали та розчини для їх обробки мають тенденцію до подорожчання, а також внаслідок низки екологічних та технологічних причин (висока трудомісткість, низька продуктивність і т.д. див. табл. 4) використовуємо негативний світлочутливий фотополімер Ozasol N91V фірми Agfa. Його характеристики: сенсибілізовано до випромінювання фіолетового лазерного діода із довжиною хвилі 400-410 нм; товщина матеріалу 015-040 мм; фарбування шару червоне, світлочутливість 120 мкДж/см 2; роздільна здатність пластин N91V залежить від типу використовуваного експонуючого пристрою і забезпечує відтворення растру з лініатурою до 180-200 лін/см; охоплення растрових градацій від 3-97 до 1-99%; тиражостійкість досягає 400 тис. прим.

На рис.5.1 показано важливе будова обраного матеріалу.

Рис.5.1. Схема будови світлочутливих фотополімерних пластин: 1 – захисний шар; 2 - фотополімеризується шар; 3 – оксидна плівка; 4 – алюмінієва основа

Основні переваги фотополімерної технології - швидкість виготовлення друкованої форми та її висока тиражостійкість, що дуже важливо як для газетних підприємств, так і для друкарень, що мають велике завантаження малотиражною продукцією. Крім того, при правильному зберіганні ці форми можна використовувати повторно.

Вибраний формний матеріал може експонуватися на вибраному пристрої CtP - Escher-Grad Cobalt 8, т.к. він може постачатися будь-яким форматом. Це дозволяє друкувати видання на друкованих машинах із максимальним форматом паперу 720х1020 мм. Друк можна зробити на листових чотирисекційних офсетних машинах двостороннього друку, наприклад SpeedMaster SM 102.

Товщина фотополімерного шару пластини N91V невелика, що дає можливість провести експонування в одну стадію. У процесі експонування формуються друкуючі елементи форми. Під дією лазерного випромінювання відбувається пошарова фотополімеризація композиції за радикальним механізмом, і утворюється нерозчинна тривимірна структура, просторова зшивка якої закінчується при подальшій термообробці при температурі 110 - 120 ° С. Додатковий нагрівання пластини ІЧ-лампами дозволяє також знизити внутрішні напруги в друкуючих елементах і підвищити їхню адгезію до підкладки перед проявом. Після термообробки пластина проходить попереднє промивання, під час якого видаляється захисний шар, що дозволяє уникнути забруднення проявника та прискорити процес прояву. В результаті прояви неекспоновані ділянки вихідного покриття розчиняються і пробільні елементи формуються на алюмінієвій підкладці. Готові форми промивають, гумують та сушать.

7. Карта проектованого формного процесу

Таблиця 5 Карта формного процесу

Найменування операціїПризначення операціїЗастосовуване обладнання, пристрої, прилади та інструментиЗастосовуються матеріали та робочі розчиниРежими виконання операціїВхідний контроль файлів, призначених на виведення, і формних пластинвизначення придатності їх до використання відповідно до технологічних інструкцій з процесів офсетного друку Програма FlightCheck 3,79 -Підготовка обладнання включення обладнання, перевірка наявності розчинів для обробки в ємностях, встановлення необхідних режимів Escher-Grad Cobalt 8; проявний процесор Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymerвиявляють розчини Ozasol EP 371 replenisher, MX 1710-2; дистильована вода; гумуючі розчини Spectrum Gum 6060, HX-148 -Експонування Попереднє нагрівання прояв промивання гумування сушкаперенесення інформації файлу на формну пластину (утворення зшитої тривимірної структури) забезпечення необхідної тиражостійкості (підвищення стійкості печ. елементів) видалення незаполімеризованого шару видалення залишків виявляє розчину захист від бруду, окислення та ушкодження; проявний процесор Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer Проявний процесор Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer див. п. попередній нагрів див. п. попередній нагрів див. - виявляють розчини Ozasol EP 371 replenisher, MX 1710-2; дистильована вода гумуючі розчини Spectrum Gum 6060, HX-148T=3 хв t=70-140 ° З швидкість проходження копії 40-150 см/хв - - t=30-55 ° CКонтроль друкованої формивизначення їх придатності до використання відповідно до технологічних інструкцій з процесів офсетного друкуденситометр ICPlate II фірми GretagMacbeth, лупа--

Спуск смуг першого та другого зошитів («оборот - чужа форма»)

І сторона

ІІ сторона

Висновок

Потрібно сказати, що ніхто не купує, як правило, просто обладнання – купують рішення. І це рішення має відповідати певним поставленим завданням. Це може бути, наприклад, зниження виробничих витрат, підвищення якості продукції, збільшення продуктивності тощо. При цьому, природно, повинна враховуватися специфіка конкретної друкарні - тиражність, необхідна якість, фарби, що використовуються і т.д. На іншій чаші терезів знаходиться ціна цього рішення.

Теоретично, немає сумнівів, що за CtP майбутнє. Розвиток будь-якої технології, і друк не виняток, неминуче веде до її автоматизації, мінімізації ручної праці. У перспективі будь-яка технологія прагне скорочення виробничого циклу до одного ступеня. Однак доки технологія друку не досягла такого рівня розвитку, потенційним споживачам доводиться зважувати безліч за і проти.

Використовувана література

1. Карташова О.А. Основи технології формних процесів. Лекції, прочитані студентам. ФПТ. 2004.

Амангельдиев А. Пряме експонування формних пластин: говоримо одне, маємо на увазі інше, робимо третє. Журн. "Курсів", 1998. № 5 (13). С. 8 – 15.

Бітюріна Т., Філін В. Формні матеріали для CTP – технології. Журн. "Поліграфія", 1999. №1. З. 32 -35.

Самарін Ю.М., Сапошніков Н.П., Синяк М.А. Друкарські системи фірми Heidelberg. Додрукарське обладнання. М: МГУП, 2000. С. 128-146.

Погорілий В. Сучасні системи CTP. Журн. «КомпьюПрінт», 2000. №5. С. 18 – 29.

Група компаній Легіон. Каталог додрукарського поліграфічного обладнання: осінь 2004 – зима 2005.

7. Енциклопедія з друкованих засобів інформації. Г.Кіппхан. МГУП, 2003.

8. Процеси офсетного друку. Технологічні вказівки. М: Книжка, 1982. С.154-166.

Полянський Н.М. Методичний посібник з оформлення курсових проектів та випускних робіт. М: МГУП, 2000.

Полянський Н.М., Карташова О.А., Бушева О.В., Надірова О.Б. Технологія формних процесів. Лабораторні роботи. Ч.1. М: МГУП, 2004.

Гудилін Д. «Запитання, що часто ставляться про CtP». Журн. «Компьюарт», 2004 №9. З. 35-39.

Жарова А. «Пластини CTP – досвід у освоєнні технологій». Журн. Поліграфія, 2004. №2. З. 58-59.

Репетиторство

Потрібна допомога з вивчення якоїсь теми?

Наші фахівці проконсультують або нададуть репетиторські послуги з цікавої для вас тематики.
Надішліть заявкуіз зазначенням теми прямо зараз, щоб дізнатися про можливість отримання консультації.

7. За терміном служби видання:

8. За категорією читачів:

6. Сучасні види та способи друку

7. Основи поліграфічного відтворення оригіналів

8.Основи технології виготовлення фотоформ.

9.Основні відомості про друковані форми.

10. Основи копіювального процесу у виготовленні друкованих форм (визначення копіювального процесу, етапи виготовлення друкованих форм).

11. Види копіювальних шарів (визначення копіювального шару, види, вимоги до якості).

12. Виготовлення форм плоского офсетного друку (особливості процесу, аналогова та цифрова технології виготовлення друкованих форм плоского офсетного друку).

13.Виготовлення форм високого друку (особливості процесу, цинкографія, етапи виготовлення фотополімерних друкарських форм).

14. Виготовлення форм глибокого друку (способи виготовлення – пігментний, безпігментний, автотипний, гравірування; особливості процесів).

15. Основи друкованого процесу (класифікація, узагальнена технологічна схема, зміни у схемі плоского офсетного друку, тиск друку, закріплення фарби, показники якості).

16. Загальні відомості про друкарські машини (класифікація друкарських машин, укрупнена схема друкарської машини, конструктивні особливості друкарських машин різних способів друку).

17. Загальні відомості про брошурувально-палітурне виробництво (види видань, конструктивні особливості видань в обкладинці, палітурці).

Конструктивні особливості видань у м'якій обкладинці.

Конструкція видання в палітурній кришці.

19. Виготовлення видань в обкладинці (типи обкладинок, укрупнена схема виготовлення видань в обкладинці).

21.Оздоблення поліграфічної продукції (призначення, класифікація).

22. Вимоги до основних поліграфічних матеріалів (матеріали для додрукарських, друкованих та післядрукарських процесів).

Це дозволило виділити цілу групу діазосмол, чутливих до ультрафіолетової частини спектру. Шари на основі діазосмолу могли бути як позитивними, так і негативними. В даний час широко застосовуються при виготовленні форм плоского офсетного друку. Однією з найпоширеніших речовин є ортонафтохінондіазид (ОНХД).

д)Шар на основі фотополімерів. Шари на основі фотополімерів широко використовуються при виготовленні форм високого друку, зокрема флексодруку, а також комп'ютерних технологіях виготовлення друкованих форм. Полімери мають чутливість до ультрафіолетової частини спектру в діапазоні довжин хвиль більше 320 нм. Скло та інші матеріали, як правило, ці довжини хвиль не пропускають, тому полімери доводиться фотоініціювати, тобто змінювати їхню спектральну чутливість в іншу область спектру. Сучасні фотополімери можуть бути чутливими не тільки до ультрафіолетового спектру, а й до денного світла, а також до ІЧ-спектрів.

1. 12. Виготовлення форм плоского офсетного друку (особливості процесу, аналогова та цифрова технології виготовлення друкованих форм плоского офсетного друку).

Виготовлення форм плоского офсетного друку здійснюється за аналоговою та цифровою технологіями. В аналоговій технології застосовуються вже готові формні пластини з копіювальним шаром на основі ОНКД. Товщина формної пластини складає 0,3 мм. Товщина копіювального шару – 1,5–2 мкм. Спектральна чутливість пластини лежить у діапазоні 320-450 нм, тобто охоплює, крім УФ, ще й видиму частину спектра. Тому у відділеннях, де відбувається виготовлення друкованих форм, обов'язковим є жовте висвітлення.

Особливістю процесу плоского офсетного друку є застосування дзеркальних фотоформ. Оскільки копіювальний процес позитивний, то як фотоформи використовуються дзеркальні діапозитиви. Монтажна форма також виготовляється дзеркально.

Друкована форма містить зображення друкованого листа. На друкованому аркуші певної послідовності повинні бути розташовані смуги, і ця послідовність визначається спуском смуг.

Спуск смуг - розміщення смуг на друкованому аркуші так, щоб у результаті друку та подальшої операції фальцювання та комплектування блоку отримати правильну нумерацію сторінок у виданні.

Після виготовлення монтажу фотоформ відповідно до спуску смуг та плану монтажу виконують пробивання технологічних отворів (штифтових) у формній пластині, далі поєднують формну пластину з монтажем фотоформ по штифтах і виконують операцію експонування в копіювальній рамі.

Після виготовлення друкованої форми здійснюється контроль якості. За допомогою денситометра оцінюють відносну площу растрових елементів на друкованій формі. У разі наявності сторонніх елементів на формі (сліди пилу, ворсинки) їх видаляють за допомогою олівців. Якщо обсяг коректури значний, проводять додаткову обробку друкарської форми, починаючи з стадії промивання. Для підвищення тиражестійкості готових форм проводять їхню термообробку при температурі 180–210°C протягом 5 хвилин у спеціальних термошафах.

2. 13.Виготовлення форм високого друку (особливості процесу, цинкографія, етапи виготовлення фотополімерних друкарських форм).

Історично першою технологією виготовлення форм високого друку була ксилографія. На зміну їй у ХІХ столітті прийшла цинкографія, яка проіснувала до 50-х гг. XX ст. В основу цинкографії покладено формові цинкові пластини, на які наносився шар на основі солей хромової кислоти. В результаті експонування під негативом формувалася основа для друкувальних елементів, після видалення залишку шару форма підлягала травленню HNO 3 , тобто стравлювали ділянки металу, які служили пробельними елементами. Після зупинки процесу травлення задублені ділянки копіювального шару видалялися з поверхні, звільняючи друкуючі елементи форми. Одним із недоліків способу було стравлювання цинку не тільки вглиб, а й бічне травлення.

На зміну цинкографії прийшли фотополімерні шари, які дозволили виготовити форми високого друку без шкідливого хімічного впливу, а також призвели до флексографії. В даний час технології виготовлення цинкових кліше застосовуються тільки в обробних процесах (при тисненні фольгою), оскільки дозволяють при високому тиску друку витримувати тиражі до 1 мільйона екземплярів. Високий друк класична практично ніде нині не збереглася, їй на зміну прийшла флексодрук.

Форми флексодруку виготовляють наступним чином:

Попереднє експонування – дозволяє формувати рівень пробільних елементів.

Основне експонування – формує зображення на друкованій формі.

Експонування підкладки – дозволяє сформувати основу друкованої форми.

Обробка здійснюється водою, видаляють залишки фотополімерної композиції з поверхні пробільних елементів.

Фінішинг - проводиться або механічно або слабким розчином хлорної кислоти для усунення липкості друкованої форми.

Остаточне експонування дозволяє значно підвищити тиражостійкість друкованої форми.

Різновиди цифрових технологій виготовлення форм плоского офсетного друку.Останнє десятиліття відзначено бурхливим розвитком цифрових технологій виготовлення форм плоского офсетного друку та застосуванням у цих технологіях різноманітних типів формного обладнання та формних пластин. Не існує науково обґрунтованих рекомендацій щодо їх застосування, тому немає і їх загальноприйнятої класифікації. З метою грамотнішого методичного розгляду навчального матеріалу наводиться приблизна класифікація цифрових технологій офсетних формних процесів (рис. 10.1
) за такими основними ознаками:

Тип джерела випромінювання;

Спосіб реалізації технології;

Тип формного матеріалу;

Процеси, що відбуваються у приймальних шарах.

У видавничо-поліграфічній практиці та технічній літературі залежно від способу реалізації технологій прийнято розрізняти три їх варіанти:

У цифрових технологіях СТР і CTPress як джерела випромінювання використовуються лазери. Тому ці технології називають лазерними. УФ-випромінювання лампи застосовується тільки в технології СТсР. Поелементний запис інформації за технологією СТР і СТсР проводиться на автономному пристрої, що експонує, а за технологією CTPress безпосередньо в друкарській машині. По суті, технологія, що здійснюється за схемою CTPress, (відома також як технологія DI, від англ. - Direct Imaging) є різновидом цифрової технології СТР, при цьому друкована форма може бути отримана шляхом запису інформації або на формний матеріал (пластину або рулонний), або сформована на термографічній гільзі, розміщеній на формному циліндрі.

На відміну від формних технологій СТР і CTPress, які використовуються як в ОСУ, так і в ОБУ, технологія виготовлення форм за схемою СТсР застосовується в ОСУ.

Єдиної загальноприйнятої класифікації форм плоского офсетного друку, виготовлених за цифровими технологіями, немає. Проте їх можна класифікувати за тими самими ознаками, як і цифрові технології (див. рис. 10.1). Крім того, класифікацію можна розширити за рахунок таких ознак, як тип підкладки, будова форм, сфера використання (для ОСУ та ОБУ).

Процеси, що відбуваються у приймальних шарах формних пластин в результаті лазерного впливу або експонування УФ-лампою забезпечують запис інформації. Після проведення обробки експонованих пластин (якщо вона необхідна) друкуючі та пробільні елементи можуть бути утворені на ділянках шару, які або піддавалися дії випромінювання, або, навпаки, його не піддавалися. Структура форми залежить від типу та будови формної пластини, а також у деяких випадках від способу експонування та обробки форм.

На рис. 10.2
спрощено показані структури форм плоского офсетного друку зі зволоженням пробільних елементів, отримані за цифровими технологіями, що найбільш широко використовуються:

Друкуючим елементом може бути експонований світлочутливий або термочутливий шар, шар осадженого срібла на неекспонованих ділянках срібних пластин, а також неекспонований світлочутливий шар; пробельним елементом - гідрофільна плівка, що знаходиться, наприклад, на алюмінієвій підкладці (рис. 10.2 а);

Друкуючий елемент має двошарову будову і складається з неекспонованого термочутливого шару, розташованого на поверхні гідрофобного шару, пробільний елемент - гідрофільна плівка на поверхні алюмінієвої підкладки (рис. 10.2 б);

Друкуючим елементом є неекспонований термочутливий шар, розташований на поверхні гідрофільного шару, а гідрофільний шар виконує функцію пробільного елемента (рис. 10.2 в);

Друкуючим елементом може бути олеофільна (полімерна) підкладка, яка оголюється під експонованими ділянками термочутливого шару, пробільний елемент є неекспонованим термочутливим шаром (рис. 10.2, г );

Друкуючим елементом є олеофільна (полімерна) підкладка, пробільний елемент має двошарову будову і складається з гідрофільного шару, розташованого на неекспонованому термочутливому шарі (рис. 10.2 д);

Друкуючим елементом може бути, наприклад, неекспонований термочутливий шар, що володіє олеофільними властивостями; пробільний елемент - експонований термочутливий шар, що змінив властивості гідрофільні (рис. 10.2, e).

Порівняння цих структур із структурами форм плоского офсетного друку, виготовлених за аналоговою технологією, показує, що будова деяких з них аналогічна (див. рис. 10.2, а і 6.1, ), інші відрізняються будовою друкуючих та пробельних елементів.

Схеми виготовлення форм плоского офсетного друку за цифровими технологіями.Цифрові технології виготовлення форм плоского офсетного друку з зволоженням пробільних елементів, що найбільш широко застосовуються в даний час, можна подати у вигляді загальної схеми (рис. 10.3).
). Залежно від процесів, які у приймальних шарах під впливом лазерного випромінювання, технології виготовлення форм можна у п'яти варіантах. Стадії виготовлення форм показано на рис. 10.4-10.8, починаючи з формної пластини та закінчуючи друкованою формою.

У першому варіанті технології (рис. 10.4
) експонується світлочутлива пластина з фотополімерним шаром (рис. 10.4, б). Після нагрівання пластини (рис. 10.4, в) з неї видаляється захисний шар (рис. 10.4, г) і проводиться прояв (рис. 10.4, д).

У другому варіанті (рис. 10.5
) експонується пластина з термоструктурованим шаром (рис. 10.5, б). Після нагрівання (рис. 10.5 б) проводиться прояв (рис. 10.5 г).

На окремих типах формних пластин, що використовуються для цих двох варіантів технологій, потрібно попереднє нагрівання (перед проявом), необхідне для посилення ефекту впливу лазерного випромінювання (стадія на рис. 10.4 і 10.5).

У третьому варіанті технології (рис. 10.6
) експонується світлочутлива срібломістка пластина (рис. 10.6, б). Після прояву (рис. 10.6, в) проводиться промивання (рис. 10.6, г). Форма, отримана за такою технологією, відрізняється від форми, виготовленої за аналоговою технологією (див. рис. 6.2, е ).

Виготовлення форми за четвертим варіантом (рис. 10.7)
) на термочутливій пластині шляхом термодеструкції складається з експонування (рис. 10.7, б) та прояви (рис. 10.7, в).

П'ятий варіант (рис. 10.8)
) технології виготовлення форм на термочутливих пластинах шляхом зміни агрегатного стану, що включає проведення єдиної стадії процесу - експонування (рис. 10.8, б). Хімічної обробки у водних розчинах (в практиці званої «мокрою обробкою») у цій технології не потрібно.

Заключні операціїВиготовлення друкованих форм за різними варіантами технологій (див. рис. 10.3) можуть відрізнятися.

Так, друковані форми, виготовлені за варіантами 1, 2, 4 можуть при необхідності піддаватися термообробці для підвищення їх тиражестойкости.

Друковані форми, що виготовляються за варіантом 3 після промивання вимагають проведення спеціальної обробки для формування на поверхні підкладки гідрофільної плівки і поліпшення олеофільності друкуючих елементів. Термообробки такі друкарські форми не піддаються.

Друковані форми, виготовлені на різних типах формних пластин за варіантом 5 після експонування вимагають для повного видалення термочутливого шару з експонованих ділянок або додаткової обробки, наприклад, промивання у воді, або відсмоктування газоподібних продуктів реакції, або обробки зволожуючим розчином безпосередньо в друкарській машині. Термообробка таких друкованих форм не передбачається.

Процес виготовлення друкованих форм може включати такі операції, як гумування та технічна коректура, якщо вони передбачені технологією. Контроль форм є завершальною стадією процесу.

Аналогові технології поелементного запису.У формних процесах плоского офсетного друку запис інформації на формні пластини за допомогою лазера став застосовуватися з середини 60-х років. минулого століття, коли практично одночасно в низці країн, у тому числі і в СРСР, було реалізовано різні варіанти технологій виготовлення офсетних друкованих форм. У цих технологіях як оригінал використовувався речовий носій інформації, що являв собою фотомонтаж смуги або газетний відбиток. Було створено кілька типів ЛП для сканування та перенесення інформації на формну пластину.

У середині 70-х років. був розроблений термографічний спосіб виготовлення форм плоского офсетного друку, заснований на перенесенні термочутливого шару плівкового термографічного матеріалу на поверхню формної пластини за допомогою лазерного випромінювання. Надалі такий спосіб був, мабуть, використаний у DICO-технології (див. § 10.3.9). Розробки технологій поелементного запису проводилися у напрямі вдосконалення вже відомих моделей лазерних експонуючих пристроїв, що відрізняються призначенням, типом використовуваного лазера та продуктивністю. В результаті було створено кілька десятків таких пристроїв.

Цифрові технології.Ці технології прийшли на зміну аналоговим. Поява реальних розробок у сфері цифрових технологій формних процесів пояснювалося створенням багатофункціональних пристроїв поелементної обробки та запису інформації. Перші варіанти цифрових технологій для запису інформації на формні пластини були орієнтовані використання фотовивідних пристроїв, в яких замість фотоплівки застосовувалися формні пластини в основному на паперовій або полімерній підкладках. За своїми сенситометричними властивостями приймальні шари таких пластин були аналогічні галогенсрібним шарам фотографічних плівок. Розвивалися також перші технології СТР, у яких виготовлення форм здійснювалося на лазерних принтерах. Призначені для цього формні пластини часто на практиці називають «поліестеровими».

Початок широкого поширення цифрових технологій у формних процесах плоского офсетного друку було покладено в середині 90-х рр., коли на ринку були представлені промислові моделі спеціалізованих ЕУ, здатних здійснювати запис інформації на формні пластини на металевій підкладці. Необхідні для цієї мети формні пластини з приймальними шарами, чутливими у видимій та ІЧ-областях спектра, на цей час вже випускалися.

Паралельно з розвитком технологій СТР почала розвиватися цифрова технологія CTPress, орієнтована на випуск малотиражної та малоформатної друкованої продукції. У 1991 р. було вперше реалізовано «іскрову» технологію виготовлення друкованих форм для ОБУ в друкарській машині GTO-DI фірми Heidelberg (Німеччина). "Іскрова" технологія базувалася на явищі поверхневої ерозії (від латів. erosio - руйнування поверхні) під впливом електричних розрядів. В результаті впливу іскрового розряду, створюваного електродами при подачі на них високої напруги, ділянки антиадгезійного покриття (див. § 7.2.2) формної пластини видалялися і оголювалася олеофільна поверхня, що сприймає фарбу, - формувалися друкуючі елементи.

Недостатньо висока якість одержуваних при цьому елементів зображення, що відрізнялися нерівністю країв, не дозволяло відтворювати на таких формах високолініатурні зображення. У 1993 р. цю технологію було вдосконалено: запис інформації почала здійснюватися з допомогою ІЧ-лазерних діодів. Для такого запису було розроблено спеціальні формні матеріали, які виготовлялися у двох модифікаціях: для ОСУ та ОБУ.

Поряд із зазначеними технологіями в той же період стала розвиватися технологія СТсР, розроблена фірмою Basys Print GmbH (Німеччина). Перевагою цієї технології була можливість запису інформації на монометалеві формні пластини, а сама технологія запису у пристрої та його конструктивні особливості максимально наближалися до традиційної технології експонування на копіювальному верстаті.

p align="justify"> Періодом становлення цифрових технологій по праву вважається останнє п'ятиріччя XX ст., Коли цифрові способи виготовлення офсетних друкованих форм стали повсюдно впроваджуватися на поліграфічних підприємствах всього світу.

Формні пластини для цифрових технологій.Прототипом для світлочутливихформних пластин послужили формні пластини, призначені для прямого фотографування (див. § 6.1.2), але на відміну від останніх вони повинні бути чутливі до випромінювання лазерних джерел, що застосовувалися на той час. Це були сріблосодержащіе пластини: з внутрішнім дифузійним перенесенням комплексів срібла і пластини гібридної структури, а також пластини з фотополімерним шаром. Пластини гібридної структури нині знаходять обмежене застосування через багатостадійності процесу отримання ними друкованої форми.

Перші згадки про розробки термочутливихпластин відносяться до середини 80-х років. минулого століття. Вони використовувалися в перших ЕУ, оснащених лазером на вуглекислому газі, для запису інформації на яких було реалізовано процес термічного руйнування шару. Розроблялися вони як ОСУ, так ОБУ. Надалі з'явилися й інші типи термочутливих пластин переважно на алюмінієвій підкладці.

Залежно від типу прийомних шарів формних пластин процеси світлового лазерного впливу супроводжуються:

Фотополімеризацією;

Відновленням срібла та внутрішньою дифузією комплексів срібла;

Зміна фотопровідності.

Відновлення срібла та внутрішня дифузія комплексів срібла.Процес виготовлення друкарської форми на сріблосодержащій пластині, що супроводжується відновленням срібла, утворенням і дифузійним перенесенням комплексів срібла, заснований на здатності галогеніду срібла відновлюватися під дією випромінювання, в той час як срібні комплекси, що утворилися при прояві (на неекспонованих ділянках шару), набувають здатності §§ 6.2.2 та 6.2.3). Відмінності у будові формних пластин (див. рис. 6.2 і 10.6) не змінюють сутності процесів, що протікають. Під дією лазерного випромінювання (див. рис. 10.6 б) в галогенсрібному емульсійному шарі 4 утворюється приховане зображення. У процесі хімічного прояву на цих ділянках відбувається відновлення срібла з галогеніду до металевого, при цьому срібло утворює стійкі зв'язки з желатиною емульсійного шару. Одночасно на ділянках, які не піддавалися дії випромінювання, галогенід срібла переводиться (за допомогою комплексоутворювача) у розчинні у воді комплекси. Ці комплекси рухливі і здатні до дифузії, тому вони дифундують до поверхні підкладки через бар'єрний шар 3 шар 2 , де в результаті фізичного прояву на центрах прояви формуються друкуючі елементи у вигляді срібла, що обложено. На відміну від процесу, описаного в § 6.2.3, пробільні елементи формуються на поверхні гідрофільної підкладки після видалення з її поверхні желатини та бар'єрного шару, що розчиняються у воді під час промивання.

Порівняно з розглянутим вище процесом отримання друкуючих елементів на формних пластинах з ФПС, на срібних пластинах ці елементи утворюються не в результаті дії випромінювання, а в процесі прояву і подальшого промивання на ділянках, які дії випромінювання не піддавалися.

Зміна фотопровідності, що є основою електрофотографічного процесу виготовлення друкованої форми, розглянуто у § 6.1.2. В даний час такі форми не знаходять широкого застосування через низьку якість одержуваного на них зображення.

Теплова дія, що реалізується на формних пластинах з термочутливими шарами, призводить до утворення друкованих форм у результаті процесів:

Термоструктурування;

Термодеструкції;

Зміни агрегатного стану;

Інверсії змочуваності.

Різновиди формних пластин.Різноманітність формних пластин, що застосовуються у цифрових лазерних технологіях, потребує їх систематизації. Однак загальноприйнятої класифікації, що встановилася, поки що не існує. Найбільш широко використовувані нині пластини можна класифікувати за такими ознаками (рис. 10.9 ):

Класифікуючи формні пластини в залежності від механізму отримання зображення слід мати на увазі, що поняття «негативні» та «позитивні» пластини трактуються так само, як і в аналоговій технології виготовлення форм плоского офсетного друку: позитивні пластини - це ті, на експонованих ділянках яких формуються пробільні елементи, негативні - на експонованих ділянках формуються елементи друку.

Крім зазначених на рис. 10.9 ознак, формні пластини можуть бути класифіковані за рядом приватних ознак: геометричним розмірам пластин (форматам, товщинам підкладок і прийомних шарів), способам підготовки підкладки, її мікрогеометрії, кольору пофарбованого барвником шару та ін.

Основні характеристики формних пластин.До основних характеристик формних пластин, що використовуються в цифрових лазерних технологіях виготовлення форм, можна віднести такі: енергетичну та спектральну чутливість прийомних шарів, інтервал відтворюваних градацій, тиражостійкість.

Енергетична чутливість.Визначається через кількість енергії на одиницю поверхні, яка потрібна для протікання процесів у приймальних шарах формних пластин. Пластини з фотополімерним шаром вимагають 0,05-0,2 мДж/формула" src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook609/files/sm2.gif" border="0" align="absmiddle " alt=", термочутливі - 50-200 мДж/виділення">Спектральна чутливість. Різні типи формних пластин можуть мати спектральну чутливість у різних діапазонах довжин хвиль: УФ, видимій та ІЧ-областях спектра. Формні пластини, приймальні шари яких чутливі в УФ та видимому діапазонах довжин хвиль, називаються світлочутливими, формні пластини з приймальними шарами, чутливими в ІЧ-діапазоні довжин хвиль, - термочутливими.

Інтервал відтворюваних градацій.У практиці роботи з формними пластинами їх репродукційно-графічні властивості оцінюються інтервалом градацій. " alt="від 1 до 99% (при максимальній лініатурі растрування дорівнює 200-300 lpi). Інтервал відтворюваних градацій на термочутливих пластинах, що не використовують таку обробку, менше - від 2 до 98% (при 200 lpi )., рівними 2-98% при 200 lpi (або 1-99% при 175 lpi), приклад lpi.

Теоретичні передумови досягнення тих чи інших значень виділення"> Тиражостійкість. Друкарські форми, виготовлені на світлочутливих і термочутливих формних пластинах на металевій підкладці, мають тиражестійкість від 100 до 400 тис. відт. Вона може бути додатково підвищена термообробкою на деяких типах форм (див. § 10.1.1) до 1 млн. від.. Тиражостійкість форм на полімерній підкладці становить 10-15 тис. від.

Застосовує різні типи пластин для конкретних умов.Вибираючи тип формних пластин для виготовлення різних видань, слід орієнтуватися в першу чергу на характеристики пластин, які дозволяють досягти необхідної якості друкованих форм. Важливим є тривалість процесу виготовлення форм. Вона складається з часу експонування, тривалості та кількості стадій обробки пластини після експонування. Відсутність хімічної обробки при виготовленні форм на окремих типах формних пластин забезпечує також простоту та зручність їх застосування. Важливим є також вартість пластин та їх доступність.

Так, для газетної продукції, для якої визначальною є тривалість процесу виготовлення форм, доцільно застосування світлочутливих пластин, які, володіючи високою чутливістю, забезпечують скорочення тривалості експонування. Якщо визначальним параметром є якість зображення на формі, що необхідно для відтворення, наприклад, журнальної продукції, то перевагу слід віддати термочутливим пластинам, які мають більш високі репродукційно-графічні показники (на думку ряду дослідників, така ж якість відтворення елементів зображення на формі може бути досягнуто при використанні і срібних пластин). Для оперативного виготовлення форм видань, що містять низьколініатурні зображення, можуть бути використані, наприклад, поліестерові пластини.

Впливає на вибір типу формних пластин також тираж видань, оскільки тиражостійкість не всіх типів друкованих форм може бути підвищена термообробкою (див. § 10.1.1).

Різновиди пристроїв, що експонують.ЛЕУ для запису інформації на формні офсетні пластини призначені для експонування лазерним випромінюванням приймального шару формної пластини. Вони можуть бути виконані або у вигляді окремого модуля, або у вигляді потокової лінії з пристроями для виконання операцій обробки пластин після експонування.

ЛЕУ можна класифікувати за низкою ознак: типу формних пластин, що використовуються для запису інформації, типу лазерного джерела, конструкції (схеми побудови), призначення, ступеня автоматизації, формату (рис. 10.10) ). Вони можуть відрізнятися також за габаритами та дизайном, вартістю та іншими параметрами.

Різні типи ЛЕУ можуть бути призначені для експонування на світло- та термочутливі шари формних пластин. Для цього вони оснащуються різними лазерами. Велике поширення в даний час для експонування світлочутливих пластин отримали пристрої з лазерними діодами, що дають випромінювання з "термальними прикладами . Застосовувані в них лазери (потужністю порядку 10 Вт) дозволяють здійснювати запис інформації на термочутливі формні пластини.

Однією з основних ознак, за якими ці лазерні системи відносять до того чи іншого типу, є їх схема побудови, Вони побудовані за однією з трьох основних схем (рис. 10.11
).

Основні технічні характеристики пристроїв.Основні характеристики визначають технологічні можливості ЛЭУ.

Як і аналогових технологіях, цифрові технології запису інформації на формні пластини вимагають проведення контролю якості:

Тестування та калібрування пристрою запису;

Контроль процесу запису;

Оцінка показників готової друкованої форми.

Важливим є кожен етап контролю, а основними вважаються перші два етапи, оскільки налаштування ЕУ та встановлення необхідної потужності лазерного джерела неминуче позначається на всьому наступному технологічному процесі, зрештою, на якості форм. Засобом контролю якості форм є контрольні тест-об'єкти. Вони представлені у цифровому вигляді та містять ряд фрагментів різного цільового призначення для візуального та інструментального контролю:

Інформаційний фрагмент з постійною інформацією про тест-об'єкт і змінною інформацією з поточними даними про конкретні режими запису;

Фрагменти, що містять об'єкти піксельної графіки візуального контролю відтворення елементів зображення;

Фрагменти, що дозволяють оцінити технологічні можливості пристрою запису та растрового процесора, а також репродукційно-графічні показники друкованих форм.

Одним із перших тест-об'єктів, які почали використовуватися в цифрових технологіях, став об'єкт UGRA/FOGRA POST SCRIPT, який з'явився в 1990 р. В даний час знаходять застосування кілька тест-об'єктів і серед них найбільш популярний UGRA/FOGRA DIGITAL PLATE CONTROL WEDGE. Відомі також аналогічні контрольні тест-об'єкти фірм-виробників ЕУ, рекомендовані ними для використання під час запису та адаптовані під певний тип формних пластин.

Тест-об'єкт UGRA/FOGRA DIGITAL PLATE CONTROL WEDGE (UGRA/FOGRA DIGITAL), що постачається в електронному вигляді в декількох версіях, служить для налаштування пристроїв на оптимальні режими запису та подальшого контролю цих режимів, а також оцінки градаційної та графічної точності відтворення елементів зображення. Він складається з чотирьох файлів, кожен із яких призначений для контролю процесу виготовлення друкованих форм для жовтої, блакитної, пурпурової та чорної фарб. На рис. 10.12 показано його будову.

У тест-об'єкті шість фрагментів:

Тест-об'єкт DIGI CONTROL WEDGE (рис. 10.13), розроблений фірмою Agfa, виконує практично ті ж функції, що і розглянутий вище. Він може бути представлений як в негативному, так і в позитивному виконанні і також скомплектований з ряду фрагментів, які багато в чому аналогічні фрагментам UGRA/FOGRA DIGITAL, хоча технічно вирішені по-іншому.

Визначення режимів експонування та якості форм за допомогою тест-об'єктів. Використовувані для контролю тест-об'єкти дозволяють візуально оцінити результат впливу випромінювання. Для цього використовується фрагмент 5 тест-об'єкта UGRA/FOGRA DIGITAL (див. рис. 10.12) або фрагмент 2 тест-об'єкта DIGI CONTROL WEDGE (рис. 10.14
).

Так, на отриманому на формі зображенні тест-об'єкта UGRA/FOGRA DIGITAL на фрагменті 5 повинно зливатися з фоном поле з прикладом DIGI CONTROL WEDGE зливаються з фоном всі растрові поля з «шаховим» заповненням (рис. 10.14, в ).

Для деяких типів позитивних пластинрекомендується дещо завищувати експозицію щоб позбутися «тінення» на пробільних елементах (рис. 10.14, г).

На практиці проводять контроль експозиції за іншими фрагментами розглянутих тест-об'єктів: на UGRA/FOGRA DIGITAL по фрагменту 4 містить поля «шахового» заповнення (рис. 10.15
) чи фрагменту 3 (рис. 10.16 ). На DIGI CONTROL WEDGE – за фрагментом 3 (рис. 10.17 ). Це можливо, тому що ці елементи зображення особливо чутливі до зміни потужності лазера, причому при правильно підібраній експозиції (правило дійсно тільки для позитивних пластин) ширина штрихів повинна відповідати ширині просвітів (рис. 10.17, б). Для оцінки їхньої відповідності штрихові елементи на цьому фрагменті розташовані один проти одного. Контроль відтворення штрихових елементів дозволяє оцінити роботу пристрою при вибраних режимах експонування, так як на зміну розмірів цих елементів можуть впливати й інші фактори, наприклад, фокусування променя, забруднення оптики і т.д.

Цифрові тест-об'єкти використовуються як контролю експозиції, а й дозволяють оцінити якість форм, зокрема, відтворення ними растрових зображень. У всьому інтервалі градацій виділення">6 тест-об'єкта UGRA/FOGRA DIGITAL , інтервал градації - за фрагментом 4 тест-об'єкта DIGI CONTROL WEDGE . Відтворення штрихових елементів, у тому числі, розташованих у взаємно перпендикулярних напрямках, - по фрагменту об'єктів.

При виборі режимів негативних пластинахНеобхідно враховувати, що експонування (або експонування та додаткове нагрівання) має бути достатнім для повного структурування шару на майбутніх друкуючих елементах. Тому правильний вибір експозиції щодо контрольних елементів тест-об'єктів є важливою складовою процесу виготовлення форм. Для оцінки впливу випромінювання на негативний шар формної пластини часто використовують аналогову тонову шкалу, наприклад, фрагмент 1 UGRA-82 (див. рис. 6.7 ), який використовується спільно з цифровим тест-об'єктом.

Спочатку перед виведенням на пластину цифрового тест-об'єкта (наприклад, DIGI CONTROL WEDGE) необхідно вибрати експозицію за допомогою аналогової напівтонової шкали. З цією метою аналоговий тест-об'єкт наклеюється на пластину і проводиться експонування, після чого проявляється пластина. За номером поля, під яким шар зберігся після прояву, оцінюється експозиція. Надалі цифровий тест-об'єкт виводять на пластину з тією ж експозицією. При цій експозиції одне з полів фрагмента 2 зображення тест-об'єкта DIGI CONTROL WEDGE на формі (так звана операційна точка для даного пристрою та типу формної пластини) збігатиметься з фоном, визначаючи режими запису.

У перших модифікаціях пристроїв UV-Setter, що використовуються для запису інформації за цифровою технологією СТсР, для модуляції світлового потоку використовувався багатоканальний рідкокристалічний затвор. Рідкі кристали, володіючи властивістю змінювати свою орієнтацію у просторі під впливом електричного струму, здатні впливати на поляризацію випромінювання. Тому, якщо матрицю, що складається з осередків з рідкими кристалами, розташувати між поляризаційними фільтрами, то можна отримати модулятор випромінювання, який залежно від керуючого напруги, що надходить на нього, буде або пропускати, або затримувати випромінювання. Таким чином, можна розділяти світловий потік на промені, модулюючи кожен з них відповідно до інформації, що записується. Недоліком таких пристроїв є дуже сильне нагрівання поляризаційних фільтрів. Це вимагає обмеження потужності використовуваної у пристрої УФ-лампи і позначається на інтенсивності світлового потоку, і, зрештою, якості друкованих форм.

У пізніших моделях пристроїв UV-Setter, що реалізують процес DSI (від англ. - Direct Screen Imaging - Пряме растрове експонування), запис інформації здійснюється за технологією DLP (від англ. - Digital Light processing - Цифрова модуляція світла). Основним елементом такого пристрою запису (рис. 10.18 ) є мікродзеркальний пристрій DMD (від англ. - Digital micromirror device - цифровий мікродзеркальний пристрій) - чіп, на якому розташоване велике число (понад мільйон) окремо керованих мікродзеркал, кожне з яких здатне направляти відбитий від нього промінь або в лінію, що фокусує (див. 10.18), або повз неї.

При керуванні поворотом мікродзеркал елементи зображення проектуються на копіювальний шар формної пластини. Які працюють на відображення мікродзеркала є більш ефективними в порівнянні з модуляторами, що раніше використовуються. Однак кількість мікродзеркал у чіпі недостатньо для експонування одночасно всієї поверхні пластини, тому запис ведеться послідовно, при старт-стопному вистоювання записуючої головки. Це позначається на продуктивності пристрою. Для її підвищення UV-Setter оснащується також двома головками, що записують. Підвищення продуктивності останніх моделях UV-Setter досягається використанням методу скролінгу, тобто. запису інформації без вистоювання записуючої голівки, а процесі її переміщення.

Пристрої, що працюють за таким оптико-механічним принципом з певними обмеженнями за роздільною здатністю, дозволяють відтворювати зображення розміром 10-28 мкм (розмір залежить від роздільної здатності запису). Отримане на друкованих формах растрове зображення (рис. 10.19
) характеризується високою крайовою різкістю.

Обробка пластин після їх експонування включає комплекс операцій, наявність та послідовність яких залежить не тільки від типу пластин, а й від їх властивостей. Режими проведення процесу обробки та склади використовуваних обробних розчинів визначаються розробниками. Обробляються експоновані формні пластини на установках, які забезпечують можливість проведення необхідних стадій процесу. Для пластин різного типу (див. рис. 10.4-10.8) це можуть бути поопераційні установки, аналогічні представленим на рис. 5.13
, або потокові лінії, а також установки доукомплектовані секціями для проведення додаткових операцій. Пластини з копіювальним шаром, експоновані за цифровою технологією СТсР , обробляються тому ж обладнанні і за тих самих режимах, як й у аналогової технології виготовлення форм плоскої офсетного друку (див. § 6.3.4).

Прояв. Якщо прояв передбачено технологією виготовлення друкованих форм, то воно повинно здійснюватися в установках при температурі 22-25°С при витраті відповідного проявника від 50 до 150 г/приклад on-line з експонуючим пристроєм, і в цьому випадку експоновані пластини автоматично завантажуються в установку, а після обробки надходять на вивідний стіл або накопичувач (стекер).

Термообробка для підвищення тиражестійкості проводиться при виготовленні друкованих форм, отриманих на пластинах з фотополімерним шаром і термочутливих (негативних і позитивних) пластинах (див. § 10.1.1). Здійснюється вона або у вертикальних термошафах, в які друковані форми завантажуються вручну, або горизонтальних печей, які часто підключені в лінію з ЕУ і установкою для обробки.

Температура обробки різних типів друкованих форм становить 200-280°С, тривалість її проведення 6-8 хв у вертикальних термошкафах та 4-6 хв у конвеєрних печах. Захисний розчин, що наноситься перед термообробкою, може бути таким же, як у аналоговій технології, або використовується спеціальний розчин, розроблений для конкретного типу формних пластин.

Завершальні операції.Процес виготовлення форм не закінчується розглянутими вище стадіями. Перед встановленням форми в друкарську машину в ній повинні бути пробиті штифтові отвори (якщо вони не були зроблені у формній пластині до експонування) та загнуті краї, щоб точно та швидко здійснити її закріплення на формному циліндрі друкарської машини. Іноді виникає потреба у підрізанні форм. Для цього використовується комплект додаткового обладнання: від ручних пристроїв для підрізування, перфорації та загину до потокових ліній, які здійснюють ці операції автоматично. Крім самих пристроїв і конвеєрів, що транспортують, для переміщення друкованих форм між секціями такі лінії можуть оснащуватися спеціальними засобами, що контролюють якість виконаних операцій на отриманих формах.

Найбільш прості ручні пристрої для проведення цих операцій зазвичай постачаються разом із друкарською машиною. Повністю автоматизовані пристрої, підключені до лінії, дозволяють отримувати готові друковані форми, на яких з високою точністю проводяться завершальні операції. Це значно покращує наступне приведення форм у друкарській машині. Можливі різні варіанти таких пристроїв, здатних здійснювати тільки загин форм або загин і перфорацію одночасно. У першому випадку вже пробиті форми потрапляють у пристрій і позиціонуються по штифтах, а потім їх загин. Продуктивність такого пристрою – 240-300 форм на годину. Положення форми у пристрої іншого типу контролюється електронною системою, після чого загин та перфорація проводяться одночасно. Продуктивність пристрою становить 120 форм на годину.

Низький контраст зображення на деяких типах форм не дозволяє точно розпізнати межу між друкуючими та пробіловими елементами;

Різна величина світлорозсіювання через нерівності шару та шорсткої поверхні підкладки на формах, виготовлених на пластинах різних типів та різних виробників;

Проблема врахування кольору шару при денситометричному аналізі;

Необхідність виключення з розрахунку величини розмиття, що враховується формулою Шеберстова-Мюррея-Девіса, при використанні денситометра вбудованого програмного забезпечення.

Труднощі, що виникають в оцінці приклад">Gretag Macbeth Spectro Eye , моделей X-Rite 528, 530, 938, Techkon SD 620та інших, що підтримують стандарти на колірні фільтри (європейський DIN 16536 або різні варіанти американського ANSI).

Для оцінки растрових зображень на друкованих формах, виготовлених за цифровими технологіями, доцільно використовувати дотметри. До них відносяться Centurfax CCDot 4 та Poly Dot (для контролю друкованих форм на полімерних підкладках), FAG Vipcam 116, Gretag Macbeth ICPlate, Techkon DMS 910, X-Rite СТОР II, які дозволяють визначати роздільну здатність, вимірюють лініатуру оцінюваної структури та інші параметри на різних типах контрольованих пластин. Робота більшості таких приладів заснована на проектуванні частини растрового зображення на ПЗЗ-матрицю, а цифрові дані про растрове зображення реєструються за допомогою міні-камери. На підставі отриманої інформації внутрішнє програмне забезпечення приладу дозволяє відобразити растрову структуру, а потім обчислити опред-е">Можливі дефекти друкованих форм та причини їх виникнення. На відміну від аналогових, цифрові технології вимагають проведення повного контролю протягом усього формного процесу, тільки тоді можуть Гарантувати стабільність показників кожної друкованої форми має налаштування ЕУ. Вона проводиться регулярно, а найбільш складну її частину - налаштування при інсталяції здійснюють зазвичай фахівці, що монтують і встановлюють даний пристрій. випромінювання та його фокусування, а також калібрування, контроль режимів обробки та їх відповідність рекомендаціям постачальника Обов'язковою є візуальна оцінка чистоти поверхні формної пластини перед записом інформації, пов'язана з тим, що неполадки при записі та обробці можуть призвести до істотних матеріальних втрат.

Основними причинами, що призводять до виникнення дефектів на формах є:

Неправильне калібрування растрового процесора;

Порушення (збій) установок в ЕУ, пов'язане із зміною зовнішніх умов (температури та вологості);

Зміна інтенсивності випромінювання при експонуванні через вироблення ресурсу лазера, забруднення оптики у пристрої тощо;

Зміна режимів у процесі прояву, пов'язане з перегріванням проявника, його заміною чи виснаженням;

Комбінація вищезгаданих факторів.

Дефектами, що виникають на друкованих формах через зазначені фактори є:

Спотворення растрових та штрихових елементів зображення, аж до втрати дрібних деталей;

Наявність залишків шару (експонованого та неекспонованого) на пробільних елементах, що призводить до тінювання та утворення рваного контуру на краях друкуючих елементів.

Усунення дефектів здійснюється варіюванням діючої потужності лазера та зміною режимів прояву. Оцінити зміну цих параметрів можна за показаннями відповідних фрагментів тест-об'єктів, наприклад, фрагментів 1 та 2 шкали DIGI CONTROL WEDGE. Так, якщо на друкованих формах, виготовлених на негативних пластинах, на фрагменті 1 центральна область стає більше і одночасно зливається з фоном поле на фрагменті 2 розташоване ближче до поля А, то причиною такої зміни є або збільшення потужності, або використання пластини з більш високою чутливістю, чи виснаження проявителя. Аналогічно вплив цих параметрів можна оцінювати за фрагментом 5 тест-об'єкта UGRA/FOGRA DIGITAL (див. рис. 10.12).

Вплив режимів прояву позначається також як відтворення країв елементів зображення. За високої температури, а також використання агресивного проявника підвищеної концентрації краю елементів мають рваний контур. Низька температура прояву призводить до збереження залишків шару на пробільних елементах форми.

Різновиди друкованих форм та його структура.Друковані форми для ОБУ можуть бути класифіковані за такими ознаками, як:

Спосіб реалізації технології: розрізняють форми, виготовлені за технологіями СТР та CTPress;

Тип підкладки (полімерна чи алюмінієва).

Спрощені структури друкованих форм для ОБУ наведено на рис. 10.20
. Друкуючі елементи на цих формах утворюються на експонованих ділянках: або на полімерній олеофільній підкладці (рис. 10.20, а ), або на олеофільному шарі 2 , розташованому на алюмінієвій підкладці (рис. 10.20, б ). Пробільні елементи формуються на антиадгезійному (силіконовому) шарі (див. § 7.2.2), попередньо нанесеному на термочутливий шар 3 на стадії виготовлення формної пластини.

Схеми виготовлення форм для ОБУ.Друковані форми для ОБУ виготовляються в основному в одну стадію: проводиться експонування термочутливого шару, подальша обробка (прояв) у хімічних розчинах не потрібна, але необхідно видалити продукти термічного розкладання. Для видалення ЕУ оснащені спеціальними вакуумними відсмоктувачами. За такою схемою виготовляються форми для технологій за схемою СТР та СТРress.

Виготовлення форм для ОБУ здійснюється також за іншою схемою: після експонування проводиться прояв, в результаті якого з експонованих ділянок видаляються антиадгезійний та термочутливий шари. Такі друковані форми використовуються лише в цифровій технології СТР.

Формування друкуючих та пробільних елементів на формах для ОБУ.На формних пластинах для ОБУ на полімерній (рис. 10.21 а) і алюмінієвій (рис. 10.21 б) підкладках в результаті термічного руйнування поглинаючого ІЧ-випромінювання термочутливого шару формуються друкуючі елементи.

Відбувається це таким чином: лазерне ІЧ-випромінювання проходить через антиадгезійний шар 3 пропускає випромінювання і поглинається шаром 2 чутливим до цього випромінювання. Відбувається зміна агрегатного стану шару 2 наприклад, шляхом сублімації, одночасно видаляється і антиадгезійний шар. Як передбачає низка дослідників, його видалення пов'язане з відщепленням метальних груп у атомів кремнію в сполуках полісилоксану. В результаті оголюється полімерна підкладка 1 (див. рис. 10.21 а), що володіє олеофільними властивостями, або олеофільний шар 4 (див. рис. 10.21, б ). Друкуючі елементи на формних пластинах, термочутливий шар яких містить у своєму складі абсорбент ІЧ-випромінювання, утворюються також на олеофільному шарі після експонування та прояви формних пластин іншого типу.

Функції пробільних елементівна формах виконує вихідний антиадгезійний шар 3 (див. рис. 10.21). Цей шар може додатково зміцнюватися в процесі експонування в варіанті технології, який орієнтований на використання формних пластин, що містять термочутливий шар металу, наприклад, титан. Цей шар поглинає випромінювання і нагрівається вище температури плавлення, а розплав, що утворився, сприяє зміцненню антиадгезійного шару.

CTPress використовується для виготовлення форм для ОБУ та ОСУ. Її відмінною особливістю є можливість виготовлення друкарської форми (з наступним друкуванням) у машині, яка оснащена ЕП для запису інформації. Головна перевага технології CTPress полягає в тому, що вона дозволяє пов'язати додрукарські та друковані процеси, забезпечуючи також скорочення часу виготовлення багатобарвної друкованої продукції. Час експонування пластин мінімального формату (з шириною, що дорівнює 33 см, становить у середньому 4 хв). Технологія орієнтована друкування тиражів, починаючи з 300 отт., максимальний тираж визначається тиражестойкостью форм (див. § 10.3.8). Роздільна здатність запису становить від 1200 до 3556 dpi, при цьому мінімальний розмір елементів зображення дорівнює 10-11 мкм.

Схема запису друкованої форми за технологією CTPress наведено на рис. 10.22
.

Процес виготовлення друкованих форм здійснюється наступним чином: після обробки інформація записується в буферний пристрій (в друкарській машині) і починається підготовка до друку. Одночасно оновлюється формний матеріал, який знаходиться на зовнішній поверхні формного циліндра, і здійснюється запис інформації: дані про зображення перетворюються на керуючі сигнали для лазерного ЕУ, лазерні промені прямують до оптичної системи, де вони фокусуються. Надалі проводиться запис одночасно всіх кольороділених друкованих форм.

Конструктивно різні типи друкарських машин, що реалізують технологію CTPress можуть значно відрізнятися. Існуючі друкарські машини мають планетарну або секційну побудову, деякі моделі сконструйовані таким чином, що містять лише два формні циліндри (на кожному з них здійснюється запис двох кольороділених друкованих форм). Застосовуються друкарські машини найчастіше для чотирифарбового друку, відомі також моделі, призначені для двофарбового двостороннього друку.

Технічні рішення конструкцій друкованих секцій та барвистих апаратів, розміри циліндрів, побудова ЕУ (вони можуть бути стаціонарними, або розташованими на спеціальній штанзі, яка підводиться до формного циліндра перед записом) та пристроїв завантаження та розвантаження формного матеріалу розширюють номенклатуру обладнання такого типу. Друкарські машини мають формати АЗ+ і А2+, причому подача листового паперу можлива або довгою або короткою сторонами. Друкування таких машинах різних фірм-виробників здійснюється зі швидкостями від 7 до 15 тис. отт. в годину.

Формні матеріали для технології CTPress.Для технології CTPress використовують термочутливі рулонні матеріали на полімерній або формні пластини на алюмінієвих підкладках. Запис форм цих матеріалів здійснюється способом теплового впливу ІЧ-джерел лазерного випромінювання (див. § 10.3.8). Формні матеріали, з якими виробники такого обладнання пов'язують подальші перспективи розвитку технології CTPress, орієнтовані використання термочутливих матеріалів нового покоління, які вимагають ніякої обробки після запису.

Термографічний запис на гільзі.Поряд із розглянутими вище способами поелементного запису офсетних друкованих форм відома також цифрова технологія DICO (від англ. - Digital Change-over) - вона дозволяє здійснювати багаторазовий запис інформації за допомогою створення «тимчасової» друкованої форми. В даному випадку не використовуються змінні формні пластини, а друкована форма формується безпосередньо в самій машині.
). Функції пробільних елементів виконує гідрофільний шар. Тиражостійкість такої форми становить кілька десятків тисяч відбитків. Після завершення процесу друкування зображення стирається розчином, що очищає (рис. 10.23, в ) і знову проводиться запис інформації.

Інші варіанти запису.Дуже перспективним, на думку ряду фахівців, є ще один варіант цифрової технології, що також дозволяє створити друкарську форму безпосередньо в друкарській машині. Процес формування друкованої форми за цією технологією складається з нанесення (найчастіше напиленням) на гідрофільну поверхню рідкого гідрофобного шару (типу LiteSpeed, розробленого фірмою Agfa).

Друкуючі елементиутворюються на експонованих ділянках в результаті лазерного впливу: відбувається нагрівання шару та його плавлення, при цьому хімічні зв'язки між молекулами у шарі не утворюються. Неекспоновані ділянки шару видаляються зволожуючим розчином за кілька обертів формного циліндра в друкарській машині та на оголеній гідрофільній поверхні утворюються пробільні елементи. Аналогічні варіанти цифрових технологій, що також реалізуються за схемою CTPress , передбачають формування друкованої форми на формному циліндрі струминним методом, наприклад, за допомогою чорнила, яке після друкування видаляються.

На сьогоднішній день, незважаючи на різноманітність способів отримання друкованої продукції, спосіб плоского офсетного друку залишається домінуючим. Це пов'язано, перш за все, з високою якістю отримання відбитків, порівняльною простотою отримання друкованих форм, що дозволяє автоматизувати процес їх виготовлення; з легкістю коректури, з можливістю одержання відбитків великих розмірів; із невеликою масою друкованих форм; із порівняно недорогою вартістю форм.

Перспективи розвитку формних процесів плоского офсетного друку пов'язані з цифровими технологіями, застосуванням у цих технологіях різноманітних типів формного обладнання та формних пластин.

У цьому курсовому проекті наведено класифікацію цифрових технологій виготовлення формних пластин, загальні схеми виробництва офсетних формних пластин та його основні характеристики.

1. Класифікація формних пластин

Різноманітність формних пластин, що застосовуються у цифрових лазерних технологіях, потребує їх систематизації. Однак загальноприйнятої класифікації, що встановилася, поки що не існує. Найбільш широко використовувані нині пластини можна класифікувати за такими признаками:спектральная чутливість; механізм формування зображення; тип процесів у приймальному шарі; необхідність проведення хімічної обробки після експонування.

Класифікуючи формні пластини в залежності від механізму отримання зображення слід мати на увазі, що поняття «негативні» та «позитивні» пластини трактуються так само, як і в аналоговій технології виготовлення форм плоского офсетного друку: позитивні пластини - це ті, на експонованих ділянках яких формуються пробільні елементи, негативні - на експонованих ділянках формуються друкуючі елементи.

Рисунок 1. Різновиди формних пластин плоского офсетного друку для цифрових лазерних технологій

2. Загальні схеми виробництва основних типів пластин

В даний час найбільш широко застосовуються цифрові технології виготовлення форм плоского офсетного друку зі зволоженням пробільних елементів. Їх можна у вигляді загальної схеми.

Рисунок 2. Процес виготовлення форм плоского офсетного друку за цифровими технологіями

Залежно від процесів, які у приймальних шарах під впливом лазерного випромінювання, технології виготовлення форм можна у п'яти варіантах.

У першому варіанті технології експонується світлочутлива пластина з фотополімерним шаром. Після нагрівання пластини з неї видаляється захисний шар та проводиться прояв.

У другому варіанті експонується пластина з термоструктурованим шаром Рис. Після нагрівання відбувається прояв.

На окремих типах формних пластин, які використовуються цих двох варіантів технологій, потрібно попереднє нагрівання (перед проявом), необхідне посилення ефекту впливу лазерного випромінювання.

Малюнок 3. Виготовлення форми на світлочутливій пластині способом фотополімеризації: а - формна пластина; б – експонування; в – нагрівання; г – видалення захисного шару; д – прояв; 1 – підкладка; 2 - фотополімеризований шар; 3 – захисний шар; 4 – лазер; 5 – нагрівач; 6 - друкуючий елемент; 7-пробільний елемент

Малюнок 4. Виготовлення форми на термочутливій пластині способом термоструктурування: а - формна пластина; 6 – експонування; в – нагрівання; г – прояв; 1 – підкладка; 2 – термочутливий шар; 3 – лазер; 4 – нагрівач; 5 - друкуючий елемент; 6 - пробільний елемент

У третьому варіанті технології експонується світлочутлива срібломістка пластина. Після прояву проводиться промивання. Форма, отримана за такою технологією, відрізняється від форми, виготовленої за аналоговою технологією.

Малюнок 5. Виготовлення форми на світлочутливій сріблосодержащій пластині: а - формна пластина; б – експонування; в – прояв; г - промивання; 1 – підкладка; 2 - шар із центрами фізичного прояву; 3 – бар'єрний шар; 4 - емульсійний шар; 5 – лазер; 6- друкуючий елемент; 7-пробільний елемент

Виготовлення форми за четвертим варіантом на термочутливій пластині шляхом термодеструкції складається з експонування та прояву.

Малюнок 6. Виготовлення форми на термочутливій пластині способом термодеструкції: а-формна пластина; б – експонування; в – прояв; 1 – підкладка; 2 – гідрофобний шар; 3 – термочутливий шар; 4 – лазер; 5 - друкуючий елемент; 6 - пробільний елемент

П'ятий варіант технології виготовлення форм на термочутливих пластинах шляхом зміни агрегатного стану включає проведення єдиної стадії процесу - експонування. Хімічної обробки у водних розчинах (в практиці званої «мокрою обробкою») у цій технології не потрібно.

Рисунок 7. Виготовлення форми на термочутливих пластинах способом зміни агрегатного стану: I – на металевій підкладці; II – на полімерній підкладці: а – формна пластина; б – експонування; в – друкована форма; 1 – підкладка; 2 – термочутливий шар; 3 – лазер; 4 - друкуючий елемент; 5 - пробільний елемент

Заключні операції виготовлення друкованих форм з різних варіантів технологій можуть відрізнятися.

Так, друковані форми, виготовлені за варіантами 1, 2, 4, можуть при необхідності піддаватися термообробці для підвищення їх тиражестійкості.

Друкарські форми, що виготовляються за варіантом 3, після промивання вимагають проведення спеціальної обробки для формування на поверхні підкладки гідрофільної плівки та поліпшення олеофільності друкуючих елементів. Термообробки такі друкарські форми не піддаються.

Друковані форми, виготовлені на різних типах формних пластин за варіантом 5, після експонування вимагають для повного видалення термочутливого шару з експонованих ділянок або додаткової обробки, наприклад, промивання у воді, або відсмоктування газоподібних продуктів реакції, або зволожуючим розчином безпосередньо в друкарській машині. Термообробка таких друкованих форм не передбачається.

Процес виготовлення друкованих форм може включати такі операції, як гумування та технічна коректура, якщо вони передбачені технологією. Контроль форм є завершальною стадією процесу.

3. Схеми технологічних процесів виготовлення друкованих форм на пластинах

У сучасних додрукарських процесах виготовлення офсетних друкованих форм переважно використовуються три технології: «комп'ютер - фотоформа» (Computer-to-Film); комп'ютер - друкована форма (Computer-to-Plate) і "комп'ютер - друкарська машина" (Computer-to-Press).

Рисунок 8. Класифікація цифрових технологій офсетних формних процесів

Процес виготовлення офсетних друкованих форм із використанням технології «комп'ютер – фотоформа» включає наступні операції:

пробивка отворів для штифтового приводки на фотоформі та формній пластині за допомогою перфоратора;

форматний запис зображення на формну пластину шляхом експонування фотоформи на контактнокопіювальній установці;

обробка (прояв, промивання, нанесення захисного покриття, сушіння) експонованих формних копій у процесорі або потокової лінії для обробки форм офсетних пластин;

контроль якості та технічна коректура (за потреби) друкованих форм на столі або конвеєрі для перегляду форм та їх коригування;

додаткова обробка (промивання, нанесення захисного шару, сушіння) форм у процесорі;

термообробка форм у печі для випалу (при необхідності підвищення тиражестійкості).

Малюнок 9. Схема процесу виготовлення офсетних форм за технологією «комп'ютер – фотоформа»

Процес виготовлення офсетних друкованих форм із використанням технології «комп'ютер – друкована форма» включає наступні операції:

передача цифрового файлу, що містить дані про кольорові зображення повноформатного друкованого листа в растровий процесор (РІП);

обробка цифрового файлу в РІП (прийом, інтерпретація даних, растрування зображення з даною лініатурою та типом растру);

поелементний запис кольороділених зображень повноформатних друкованих листів на формній пластині шляхом її експонування у формовивідному пристрої;

обробка формної копії (прояв, промивання, нанесення захисного шару, сушіння, включаючи, при необхідності для деяких типів пластин, попередній підігрів копії) у процесорі для обробки форм офсетних пластин;

контроль якості та технічна коректура (за потреби) друкованих форм на столі або конвеєрі для перегляду форм;

додаткова обробка (промивання, нанесення захисного шару, сушіння) відкоригованих друкованих форм у процесорі;

термообробка (при необхідності підвищення тиражестійкості) форм печі для випалу;

пробивка штифтових (приводних) отворів за допомогою перфоратора (у разі відсутності вбудованого перфоратора у формовивідному пристрої).

Рисунок 10. Схема процесу виготовлення офсетних форм за технологією «комп'ютер – друкована форма»

Для виготовлення офсетних друкованих форм за технологією «комп'ютер - друкована форма» використовуються світлочутливі (фотополімерні та срібломісткі) та термочутливі формні пластини (цифрові), у тому числі не потребують хімічної обробки після експонування.

Процес отримання офсетних друкованих форм за технологією "комп'ютер - друкарська машина" включає наступні операції:

передача цифрового файлу, що містить дані про кольорові зображення повноформатного друкованого листа, в растровий процесор зображення (РІП);

обробка цифрового файлу в РІП (прийом, інтерпретація даних, растрування зображення із заданою лініатурою та типом растру);

поелементний запис на формному матеріалі, розміщеному на формному циліндрі цифрової друкарської машини, зображення повноформатного друкованого листа;

друкування тиражних відбитків.

Малюнок 11. Схема процесу одержання офсетних друкованих форм за технологією «комп'ютер – друкарська машина»

Однією з таких технологій, реалізованих у цифрових друкарських машинах офсетного друку без зволоження, є обробка тонкого покриття. У цих машинах використовується рулонний формний матеріал, на поліестрову основу якого нанесені теплопоглинаючий та силіконовий шари. Поверхня силіконового шару відштовхує фарбу та утворює пробільні елементи, а віддалений лазерним випромінюванням термопоглинаючий шар – друкуючі елементи.

Інший технологією отримання форм офсетного друку безпосередньо в цифровій друкарській машині є передача на поверхню форми термополімерного матеріалу, що знаходиться на стрічці, що передає, під дією інфрачервоного лазерного випромінювання.

Виготовлення офсетних друкованих форм безпосередньо на формному циліндрі друкарської машини скорочує тривалість формного процесу та підвищує якість друкованих форм за рахунок зменшення числа технологічних операцій.

4. Характеристики основних типів пластин.

До основних характеристик формних пластин, що використовуються в цифрових лазерних технологіях виготовлення форм, можна віднести такі: енергетичну та спектральну чутливість прийомних шарів, інтервал відтворюваних градацій, тиражостійкість.

Енергетична чутливість. Визначається через кількість енергії на одиницю поверхні, яка потрібна для протікання процесів у приймальних шарах формних пластин. Пластини з фотополимеризуемим шаром вимагають 0,05-0,2 мДж/, сріблосодержащіе пластини - 0,001-0,003 мДж/, термочутливі - 50-200 мДж/. Порівняння кількості енергії, необхідної для протікання в прийомних шарах різних типів формних пластин тих чи інших процесів, показує, що найбільш чутливими є срібні пластини, а найменш чутливими - термочутливі.

Спектральна чутливість. Різні типи формних пластин можуть мати спектральну чутливість у різних діапазонах довжин хвиль: УФ, видимої та ІЧ-областях спектра. Формні пластини, приймальні шари яких чутливі в УФ і видимому діапазонах довжин хвиль, називаються світлочутливими, формні пластини з приймальними шарами, чутливими в ІЧ-діапазоні довжин хвиль термочутливими.

Інтервал відтворюваних градацій. У практиці роботи з формними пластинами їх репродукційно-графічні властивості оцінюються інтервалом градацій для зображень, що відтворюються, з певною лініатурою. Залежить цей інтервал типу прийомного шару формних пластин. Термочутливі пластини, що вимагають після експонування хімічної обробки, дозволяють відтворювати від 1 до 99% (при максимальній лініатурі растрування 200-300 lpi). Інтервал відтворюваних градацій на термочутливих пластинах, які не використовують таку обробку, менше - від 2 до 98% (при 200 lpi). Світлочутливі пластини характеризуються аналогічними значеннями, але інших лініатур растрування. Пластини з фотополимеризуемыми шарами характеризуються значеннями, рівними 2-98% при 200 lpi (або 1-99% при 175 lpi), у срібних пластин вище - 1-99% при 300 lpi.

Теоретичні передумови досягнення тих чи інших значень цілком очевидні. Якщо у світлочутливих шарах формних пластин при дії випромінювання властивості змінюються поступово, то в термочутливих відбувається стрибкоподібна зміна властивостей після досягнення певної температури (далі розвиток процесу не спостерігається). Тому термочутливі шари неможливо недоекспонувати, ні переекспонувати. За умови стабільності потужності випромінювання це дозволяє отримати більшу різкість елементів зображення – так звану «жорстку точку» та забезпечити якісне відтворення високих світлов та глибоких тіней. Для термочутливих пластин на металевій підкладці додатково з'являється ще один ефект, що дозволяє підвищити якість елементів зображення. Пов'язаний він із додатковим відображенням випромінювання від підкладки і, як наслідок, посиленням ефекту впливу випромінювання. Це призводить до зменшення розмиття в зоні дії випромінювання та підвищення різкості.

Тиражостійкість. Друкарські форми, виготовлені на світлочутливих і термочутливих формних пластинах на металевій підкладці, мають тиражестійкість від 100 до 400 тис. від. Вона може бути додатково підвищена термообробкою деяких типів форм до 1 млн. отт. Тиражостійкість форм на полімерній підкладці становить 10-15 тис. відт.

5. Порівняння пластин за їх характеристиками.

Різноманітність формних процесів сьогодні цілком виправдано: кожен із новачків має власну нішу, свій клас робіт, котрим він найефективніший.

У повнокольоровому друку безроздільно панують алюмінієві (монометалеві) заздалегідь відчутні пластини.

Вони здатні дати найкращий із можливих на сьогодні рівень якості: роздільна здатність до 10 мкм; відтворити двовідсоткову растрову точку при лініатурі 175 lpi. Поверхня зерненого алюмінію має високу здатність утримувати воду, завдяки чому пробільні елементи стабільні, а машина швидко виходить на баланс «фарба – вода». Монометалеві пластини задовільно працюють навіть тоді, коли використовується зволоження із значними відхиленнями від стандартів. Їхня тиражостійкість висока і досягає 100-250 000 відбитків, після випалу вона може зрости вдвічі. Популярність пластин тих чи інших виробників залежить від успішної та ефективної технології виготовлення.

Всім відомі попередньо відчутні пластини з комбінованою поверхнею прецизійного електрохімічного зернення та анодованим шаром Ozasol (до речі, Agfa, об'єднавшись з компанією Dupont, припиняє випуск цих пластин і переходить на спільний випуск нових - Meridian) популярні тому, що добре поводяться на друкарській машині та в процесі їхньої обробки. Що це означає? Усі стадії виготовлення проходять комп'ютерний контроль якості, що гарантує високу рівномірність поливу та товщини фотошару. Нагадаємо лише їх основні технічні параметри: тиражостійкість до 100 000 екз., лініатура, що відтворюється, - до 200 lpi при передачі півтонів з 2 і 98% растром.

Технологія, яка використовується при виробництві пластин має велике значення, і багато компаній пропонують свої оригінальні рішення для поліпшення якості продукту. Засновані на технології Multigrain офсетні пластини Fuji забезпечують точне відтворення напівтонів під час використання як регулярного (з лініатурою до 200 л/см), так і стохастичного растрування при широкому діапазоні балансу «фарба-вода». Для російського ринку, на якому сьогодні популярні малотиражні повнокольорові роботи, цікавими можуть стати позитивні форми VPP-E з накладністю 20×30 000 відбитків. Вони в середньому на 10% дешевші, ніж «стандартні» VPS-E з тиражестійкістю 100 000. Більш дорогі форми VPL-E витримують до 200 000 відбитків. Всі типи форм можуть бути піддані термічній обробці, в результаті якої тиражостійкість зростає вдвічі. У чому особливість їхньої технології? Multigrain – це технологія зернення.

Форми, зроблені за допомогою такої технології зернення, дозволяють зменшити подачу зволожуючого розчину і друкувати з більшою товщиною шару барвника, отримуючи при цьому відбитки підвищеної насиченості. На цих формах знижується розтискування растрових точок, що особливо важливо для правильної градаційної передачі при регулярному високолініатурному або стохастичному раструванні.

Однак монометалева пластина має і суттєві недоліки. Її вартість досить висока – 6-6,5 дол./м2. Процес виготовлення довгий і трудомісткий вимагає додаткового формного обладнання. Та й хорошої якості можна досягти, лише використовуючи фотоформи з фотовивідного пристрою – ті, що виведені на принтері, мають якість невисоку. В оперативній поліграфії (друк бланків, конвертів, візиток, папок) поширені як алюмінієві пластини, так і гідрофільний папір, срібломісткі та електростатичні та поліестерні та поліефірні форми.

Можна і суттєво скоротити час виготовлення форм і заощадити на дорогому обладнанні, використовуючи срібний або поліефірний формний матеріал. Виробників срібних формних матеріалів, власне як і самих апаратів, що споживають ці речовини, небагато. Це Agfa та Mitsubishi, а також ABDick-Itek, який розповсюджує матеріали Mitsubishi під власною торговою маркою. Поліефірний матеріал, який можна вивести на звичайному лазерному принтері, виробляють фірми Autotype (Omega) та Xante (Miriade). Матеріал Omega трохи дорожчий, але дозволяє отримати кращу тиражостійкість та якість виведення. Вартість поліефірного формного матеріалу – 8-11 дол./м2. Варто згадати ще й гібридну технологію виведення готових друкованих форм на фотонабірних апаратах. Перевага цього методу - оперативність і використання наявних ФНА. Для цих цілей хороші матеріали Agfa (Setprint) та Mitsubishi (Digiplate).

Таким чином, металеві форми домінують там, де на першому плані стоять якість і тираж (повнокольоровий друк), а решта - там, де важливіша оперативність і простота.

З погляду оперативної поліграфії головний недолік металевих форм – необхідність готувати фотоформи – прозорі оригінали на плівках. Виведення на плівку доріг і вимагає складного додаткового обладнання, а виведення на прозорий носій на принтері дає в результаті якість не краще, ніж інші, простіші способи одержання форм.

Собівартість всіх формних матеріалів одного порядку 10-15 дол./м2. Винятком є ​​гідрофільний папір, який раз на десять дешевший. Однак це чи не єдина її гідність, тому що тиражостійкість гідрофільного паперу - всього кілька сотень відбитків, вона схильна до тіню, розмокає, коробиться, дуже примхлива щодо застосовуваної хімії, не терпить застосування густих фарб.

Отже, при повнокольоровому друку доцільно застосовувати металеві форми. Крім того, металеві форми рекомендується використовувати тоді, коли потрібна висока якість передачі напівтонів з високою лініатурою растру (більше 120 lpi) або коли тираж перевищує 20 000 відбитків. При використанні поліефірних форм довелося б змінювати їх у процесі друку тиражу з втратами часу на приладку, що повторює, і коригування колірного відтінку.

Застосування форм, одержуваних одночасно з ФНА, вимагає налагодження всього технологічного циклу виготовлення форм роботи з ними на друкарській машині. Їх цілком можна використовувати для оперативних повнокольорових тиражів, виконаних із середньою якістю. Лініатура, що рекомендується, виведення на ці пластини - 120-150 lpi. Тиражі 1000-5000 екземплярів.

Поліефірні форми - найпопулярніший на сьогодні спосіб отримання офсетних форм в оперативній поліграфії. Як і всі інші, він має свої сильні та слабкі сторони. Правильне уявлення про властивості матеріалу дозволить вичавити з нього максимальну якість та застосовувати лише там, де це доцільно. Для нього не потрібно ніякого додаткового обладнання, крім лазерного принтера і, можливо, недорогої печі для випалу. Бажано мати принтер великого формату (А3 та більше). Тиражостійкість цих форм без випалу невисока (до 2 000 відбитків), а після випалу у спеціальній печі досягає 10 000 відбитків.

Сріблосодержащіе форми - теж дуже поширений матеріал в оперативній поліграфії. Це хороший компроміс між швидкістю виготовлення (2-3 хвилини), тиражестійкістю та вартістю. Виготовлення срібних форм досить просто, а оригінали виводяться на звичайному принтері на папір. Для їх виготовлення, щоправда, потрібно досить дорогий процесор. На результат впливають кілька факторів: придатність фоточутливого матеріалу, придатність реактивів та технічний стан процесора. Вони, як свідчить практика, періодично викликають проблеми з якістю форм.

Крім цих матеріалів іноді застосовуються так звані електростатичні форми на паперовій чи полімерній основі. Такі форми виготовляють на спеціальних листових (типу Елефакс) або рулонних (Itek, Agfa, Елефакс, Escofot) апаратах.

У цілому нині технології Ctp властиво зменшення діапазону обробки проти аналогової, що потребує більш складних і дорогих процесорів з автоматичним контролем режимів.

В останні роки розробляються пластини з обробкою водою, слаболужними розчинами, спеціальними гумуючими розчинами або зволожуючим розчином у друкарській машині. Загальним для них є те, що частина енергії формування елементів зображення перерозподілена з етапу обробки на етап запису, тому для таких пластин є загальний термін пластини зі спрощеною обробкою. Причиною розробки таких пластин стала необхідність збільшення діапазону обробки.

Однією з проблем технології є вужчий діапазон обробки, порівняно з традиційною. Шлях вирішення: розробка пластин зі спрощеною обробкою, що дозволило збільшити діапазон із зменшенням залежності результату від умов. Такі пластини вимагають суворіших умов зберігання, транспортування, а також робочих умов.

Вибір формного матеріалу - справа відповідальна і має тонкощі. Найвідоміші в Росії виробники пластин - Agfa, EFI, Fujifilm, Kodak Polychrome Graphics, Polychrome Poap, OpenShaw, Krone, Lastra, Plurimetal.

Вибираючи тип формних пластин для виготовлення різних видань, слід орієнтуватися в першу чергу на характеристики пластин, які дозволяють досягти необхідної якості друкованих форм. Важливим є тривалість процесу виготовлення форм. Вона складається з часу експонування, тривалості та кількості стадій обробки пластини після експонування. Відсутність хімічної обробки при виготовленні форм на окремих типах формних пластин забезпечує також простоту та зручність їх застосування. Важливим є також вартість пластин та їх доступність.

Так, для газетної продукції, для якої визначальною є тривалість процесу виготовлення форм, доцільно застосування світлочутливих пластин, які, володіючи високою чутливістю, забезпечують скорочення тривалості експонування. Якщо визначальним параметром є якість зображення на формі, що необхідно для відтворення, наприклад, журнальної продукції, то перевагу слід віддати термочутливим пластинам, які мають більш високі репродукційно-графічні показники (на думку ряду дослідників, така ж якість відтворення елементів зображення на формі може бути досягнуто при використанні і срібних пластин). Для оперативного виготовлення форм видань, що містять низьколініатурні зображення, можуть бути використані, наприклад, поліестерові пластини .

7. Список використаної літератури

1. Технологія формних процесів. Методичні вказівки щодо виконання курсового проекту / O.A. Карташова, Є.Б. Надірова, Є.В. Бушева – М.: МГУП, 2009.

2. Стаття: [Друкарський ресурс] Журналу «Вісті вищих навчальних закладів. «Проблеми поліграфії та видавничої справи» – «Управління друкованим процесом офсетних друкованих форм», В.Р. Севрюгін, Ю. С. Сергєєв, 2010: №6.

3. Технологія CTP: [Електронний ресурс] Сайт журналу "Компьюарт". Режим доступу: http://www.compuart.ru/article.aspx?id=8753&iid=361#01(дата звернення 18.05.2012).

4. Технологія формних процесів: підручник/Н.Н Полянський, O.A. Карташова, Є.Б. Надирова: Моск. держ. ун-т друку. - М.: МГУП, 2007. - 366 с

5. Стаття: [Електронний ресурс] Сайт журналу "КомпьюАрт" - "Технології виготовлення форм офсетного друку", Ю. Самарін, 2011: №7. Режим доступу: http://www.compuart.ru/article.aspx?id=22351&iid=1024 (дата звернення 18.05.2013).