Optimum stok. Depolarda stok kontrolü nasıl çalışır? Ürün fazlası deri deposu tarafından mı, tüm depolar tarafından mı yoksa belirli bir deri organizasyonu tarafından mı kontrol ediliyor? Depodaki fazla malların restorasyonu

Güncel tarih itibariyle depodaki malların ve bitmiş bitkilerin miktarı hakkında bilgi almanıza, fazlalıkları kontrol etmenize ve mal stoklarını yenilemenize, son kullanma tarihi geçmiş ürünleri belirlemenize, negatif fazlalıkları düzeltmenize olanak tanır.

Dünyayla nasıl baş edilir

Promochanny için yıldız, o günkü kampı gösteriyor. Başka bir tarihe ait mal fazlası hakkındaki bilgiyi kaldırmak için bu alana girin Tarihe ait bakiyelerinize bakın ve düğmeye basın Onovite .

Pencereyi, örneğin çeşitli malların bulunduğu bir görünümle açabilirsiniz.

Belirli bir ürünün fazlalıkları hakkında bilgi almak için alana adını yazmanız yeterlidir. Bir ürün arayın .

Bu noktadan itibaren mallardaki düşüş ve bilanço hakkında bilgi edinebilirsiniz.

Geçmiş dönem içinse tüm mallar gösterilecek, ancak seçilen tarihteki stok sıfır olmayacağından kaldırılacaktır.

Veri çıkarmanız gereken depoları seçmek için düğmeye basın Stoklamak Açılan listede adlarının karşısındaki kutuları işaretleyin (işletmenin tüm depoları dahildir).

Veriler depolara veya ürün gruplarına göre detaylandırılabilir: seçeneği belirlemek için Görüntüle düğmesini kullanın.

Sesi fazlalıktan ayarlayabilirsiniz:

• Verileri çoğu parametreye (veya aynı anda birçok parametreye) göre sıralayın,
• Vikonuvati, daha zengin olanlar da dahil olmak üzere gruplandırıldı,
• Çok sayıda parametre (veya çok sayıda parametre) kullanarak verileri filtreleyin,
• Parametrelerin görüntülenmesi veya edinilmesi.

Sesin ayarlanması, iiko sistemindeki div gibi diğer seslerin ayarlanmasından önce aynı şekilde tamamlanır. Ürünler ve depolar bölümünün açıklaması.

Fazlalıkların kontrolü ve stokların yenilenmesi

Fazlalıklar hakkında ek bilgi için, depoda gerekli tüm ürün ve bileşenlerin bulunup bulunmadığını manuel olarak kontrol edin ve stokları yenilemek için postacıya (teslimat notu) bir bildirim hazırlayın.

Stok seviyesindeki mal fazlalığını kontrol etmek GörüşÖğeyi seçin Bina sizi çağırıyor. Daha sonra tablo minimum değere sahip sütunları gösterecektir. maksimum güç Depolardaki mallar.

Hangi ürünlerin azaldığını görmek için listeden Aşırı değer kriterini seçin Minimumdan az. Nüfus, fazlası kıtlığı gideren ürünlerden yoksun kaldığında.

Derecelendirme, sayısı fazla olan mallar için benzerdir ve kritere göre oluşturulmuştur. Maksimumdan fazla .

Daha önce ürün kartları stok seviyesini gösteriyordu: stoktaki minimum ve maksimum Ek Bilgiler .

Son kullanma tarihi geçmiş ürünlerin tanımlanması

Ek bilgi için, fazlalıkları incelerken herhangi bir öğenin atıf süresini, ürünleri hemen yazabilirsiniz. Bu nedenle kitapçıkta yer alan saklama koşulları ürün kartlarında belirtilmektedir. Ek Bilgiler .

Listeden seç Fazlalık kriteri seçenek Dikişli ürünlerÜyelik döneminin en önemli görevlerine uygun ürünler ekranda gösterilecektir.

Örneğin, pastayı saklama terimini unutmayın – iki fayda. Sıralı kek fazlası – 8 adet. Mallar için 2 fatura kesilmişti: dün - 5 adet için ve üç gün önce de - 5 adet için.

Dolayısıyla depoda son kullanma tarihi geçmiş ürünler var - üç gün önce gelen partiden kalan fazla mallar.

Negatif fazlalıkların düzeltilmesi

iiko sistemi, depodaki negatif mal fazlalığını ve atıkları ortadan kaldırarak depo operasyonlarınızı sürdürmenize olanak tanır. Negatif fazla veren pozisyonlar kırmızı renkle gösterilmiştir.

Ancak negatif fazlalığın, bir şeyin yanlış bölündüğüne veya ödemelerin sistematik olarak yapıldığına dair bir sinyal olduğunu anlamak gerekir.

Negatif fazlalıklarla başa çıkma yeteneği, mevduat üzerindeki erişim haklarına ve sistemin kurulumuna göre belirlenir. Görünümü ayarlama .

Depodaki duruma neyin yol açtığını anlamak için ürünün çökmesine ilişkin bir rapor açabilirsiniz.

Eşit bilgi

Ödenek yoksa veya her şey zaten düzeltilmişse ve negatif fazlalık kaybedilmişse, ek envanterin telafi edilmesi gerekecektir.

Pributkov'un faturası

Negatif fazlalıkları düzeltmenin bir başka yolu da “Depolardaki fazlalık” olarak da bilinen “negatife giden” mallar için fazlalık faturası oluşturmaktır.

Negatif fazlası olan ürünlerin listesine ve grupların yer aldığı içerik menüsüne bakın Negatif fazla Takımlardan birini seçin. Sonuç olarak şunları oluşturabilirsiniz:

• Sıfır fiyatlı Pributkov faturası (fazlalıkları her zaman gözden geçirme işlevi mevcuttur).
• Aynı anda fiyatları da içeren fazla fatura (işlev yalnızca söz konusu kişinin fazlalığı inceledikten bir saat sonra kullanılabilir).

Ayrıca gerekli depo belgesini oluşturmak için ürüne ilişkin bilgileri negatif marjla panoya kopyalayabilirsiniz. Ekip kime hizmet ediyor? Dii → Negatif kaplamalar → Panoya kopyala .

Depo stokları, şirketin daha fazla satış için sahip olduğu mal stoklarıdır. Bir düşünün, bu tür rezervler yatırımların sermayesidir ve kendi riskleridir.

Bu, rezervlerin tükendiği anlamına gelir.

Depo envanteri miktarı ne kadar küçükse kârın da o kadar büyük olması önemlidir. Depodaki küçük bir mal fazlası, istikrarlı satışlardan ve yüksek ciro oranından söz ediyor ve bu da şirketler için büyük bir kar sağlayacak. Envanter yönetimi ihtiyacı, işletmenin işletme sermayesi, envanter satışı ve depolanması dikkate alındığında özellikle önemlidir.

Otomatik envanter yönetim sistemi.
Verilerin gerçek zamanlı olarak güncellenmesi ve analizi!

Mevcut stokların satışı gerektiğinde stok yönetiminin verimliliği dikkate alınır. Depo rezervlerinin depolanması gerçekten şirketin işletme sermayesi yükünden ağır basıyorsa, stoklar üzerinde sıkı kontrol yapılması gerekir.

Büyük stoklara sahip şirketler, bina kiralamak için ek maliyetlere katlanırlar. Harcamanın yanı sıra rezervlerin korunması da uygulama süreci açısından önemli bir risktir.

Envanter planlama yöntemleri

Depoda bulunan ürünün geçerliliğini kaybedebileceğini veya aksesuar veya satış süresinin dolabileceğini lütfen unutmayın. Ve malın bu fiyat altında harcanması zorunluluğu ne kadar büyükse, fazlalık da o kadar büyük olacaktır. Söyleyebileceğimiz tek şey depolardaki stokların yenilenmesi ve yenilenmesinin büyük önem taşıdığıdır.

Bu nedenle stok yönetiminin iki yöntemi vardır: planlanan yöntem ve teslimat yöntemi. p align="justify"> Önemli gıda ürünleri, ürün yerleştirme stratejisi ve ayrıca şirketin satış stratejisi için gerekli olan çok sayıda rezervden mahrum kalıyor.

Etkin envanter yönetiminin organizasyonu, şirketin doğru şekilde kurulmuş sistemine bağlıdır. Bu sistem, envanterin korunmasına yönelik üç ana faktörü açıkça tanımlar:

• ürün tipi
• ürün miktarı
• Ürünü satın alma saati.

Tüm bu faktörler büyük önem taşıyor ve stoklarımıza da yansıyor.

Gerekli stokların sürekli olarak mevcut olmasını sağlamak ve fazlalık oluşmasını önlemek için tampon stok bulundurulması gerekmektedir. Fiili mal alımından önce stokun ortalama seviyesinde seviyelenen şirketlere bir stok tamponu kurulur ve depo stokları sürekli olarak yaklaşık olarak bu tampon seviyesinde kesilir. Bu sayede depo stoklarını optimize ederek depodaki minimum stokla kesintisiz satış sağlamak mümkündür.

Depo stoklarını optimize etme yöntemleri

Maksimum optimizasyona ulaşmak için, hem şirketlerin hem de şirketlerin ticari ihtiyaçlarına yakından uygun hale getirilmiş vikoristik yöntemler seçilir:

• Vitrate analizi ve Vitrate'i azaltma olasılığı
• Şirketin zamandan ve finansal kaynaklarından tasarruf etmek için malların teslimatına yönelik stratejik araştırma
• Mal ve hizmet giderlerinin düşük düzeyde tutulması, vikoristik ve mal satın almak için ekipman ve araçların incelenmesi
• Elektronik satın almada etkili yatırım.

Optimizasyon, düşük seviyeli operasyonlar gerçekleştirilerek, veri toplanarak, model üretilerek, tahmin ve planlama yapılarak gerçekleştirilir.

Envanter analizi ve satın alma planlaması

Mal maliyetinin düşmesi ve kârın artması için rezerv sağlamak amacıyla depo stoklarının analizi yapılmaktadır.

Envanter analizi görevleri şunları içerir:

• fazla malların geri ödenmesi;
• fazla malların posta müşterilerine tahsis edilmesi;
• depo stoklarındaki artış ve azalış dinamiklerindeki değişiklikler;
• depodaki malların cirosunu arttırmak;
• rozrakhunok visnovku kuruşa değer rakhunok cirosu başına;
• depo stoklarının ve cironun optimal boyutunun belirlenmesi;
• büyük miktarda depo stoku veya normun altında stok oluşturulmasının nedenleri;
• büyük miktarlarda stokların tasfiyesi ve stokların belirlenen normlara göre yenilenmesi için bir stratejinin geliştirilmesi.

Klas365 sisteminin deposundaki fazla malların analizine bir örnek

Emtia akışlarını analiz ederken dinamik serilerin oluşturulması, ayarlama, endeks yöntemi, Lantzug ikamesi, katlanmış grafikler ve diğerleri gibi aşağıdaki yöntemler kullanılır.

Satın alma tahmini farklı modellerin seçimi ile gerçekleştirilir ve sonuçların eşitlenmesi için en iyi model seçilir.

Satın alma planlaması, bir ürüne yönelik gerekli ihtiyacın belirlenmesini ve satın almadan önce bilgi verilmesini sağlayan bir sistemdir. Bu sistem depodaki fazla mal, teslimat saatleri ve müşterilerin eline geçen minimum mal miktarına dayanmaktadır.

Posta müşterileriyle işbirliğinin geçmişini dikkate almayı planlarken, optimum güvenilirlik ölçeği, fiyat ve hizmet seviyesi belirlenir.

Klas365 çevrimiçi programında envanter yönetimi

Depo stoklarını yönetme programı Klas365, gerçek zamanlı olarak sürekli veri güncellemeleriyle depodaki malların görünümünü korumanıza olanak tanır. Fazla mallar sistemden web sitesine veya çevrimiçi mağazaya aktarılabilir. Klas365 programının depo hesabı seri numaraları, özellikler, ad ve yayın tarihi ile tutulur.

Ayrıca Klas365'in depo düzeni aşağıdaki gibi rapor ve bilgilerin görüntülenmesini mümkün kılar:

• fazla mallar hakkında
• Malların depoya varışı hakkında bilgi
• malların mahvolma sesi
• malların cirosu
• Sıvı olmayan ürünlerin analizi.

Bütün bunlar planlama ve devam eden mal alımları sırasında belirtilir.

Otomatik bir sistemin uygulanmasının önemli aşamalarını atlamak için, Klas365 çevrimiçi programlarının distribütörleri, programları çekirdeğe sağlamak için Saas modelini benimsemiştir, bu nedenle lisans satın almanın yüksek maliyetleri konusunda endişelenmenize gerek yoktur. Kira depozitosu alıp ihtiyacınız olduğu kadar kullanırsınız.

Klas365 web sisteminde duracak kötü teknolojilere izin veriliyor silinmiş örnek ve verileri kaydetme. Kullanıcı dosyalarını herhangi bir bilgisayardan veya mobil cihazdan işleyebilir. Bu nedenle, çevrimiçi Klas365 programı, merkezi bilgi biçimi sayesinde etkili envanter yönetimine olanak tanır, yüksek seviye güvenilirlik, geniş işlevsellik.

Class365'ten bir robotu kullanmaya hemen başlamak tamamen ücretsizdir!

Şimdi Class365 ile çalışmaya başlayın!
Çevrimiçi programda etkili depo düzeni!

Business.Ru'ya ücretsiz bağlanın

“1C: Ticaret Yönetimi, ed.” programındaki ticaret fazlalarına ilişkin standart bilgiler. 10,3" hiçbir şekilde alıcıya herhangi bir mal satın alma ihtiyacı konusunda işaret etmez.

Üstelik inceleme döneminde ürünle ilgili herhangi bir kayıp yaşanmadığından (mısır, gelir ve atık fazlası olmadığı için) ürün, araştırmacının herhangi bir belirtisi olmadan satılmıştır!

Depoda her zaman optimum mal stokunu korumak için "Satın Alma Noktası" mekanizmasını hızlandırabilirsiniz. Mekanizmanın özü, programa stokta bulunan minimum ürün miktarını belirtmeniz gerçeğinde yatmaktadır. Bundan sonra özel sistem yıkanması gereken ürünü gösterecek ve gerekli miktarı artıracaktır.

Depodaki asgari mal fazlasının belirtilmesi “Satın alma noktasının değerinin belirlenmesi” belgesi kullanılarak gerçekleştirilir.

Menü: Belgeler – Planlama – Sözleşme noktasının değerini ayarlayın

“Ekle” butonunu kullanarak yeni bir belge oluşturun. Belge, en uygun sayıda desteklemek istediğiniz tüm malları içerir. Cilt sırasına göre hatırlayacaksınız:

• Ürün.
• Özellikler – ürünün görüntü özelliklerine (renkler, boyutlar vb.) sahip olduğunu belirtir.
• Tahsis yöntemi, minimum ve optimal fazlanın dağıtılmasına yönelik bir yöntemdir. 4 yöntemden birini seçin:
  1. Değerler sabittir ve kullanıcı tarafından manuel olarak girilmesi gerekir.
  2. Partinin ortalama büyüklüğü, ürünün ortalama satın alma fiyatının değeridir.
  3. Sözleşmenin optimal büyüklüğü, ürünün satışına ilişkin sigortanın değeridir.
  4. Değeri kontrol etmezseniz, değeri ayarlamazsınız, fazlalığı kontrol edemezsiniz.
• Sipariş noktasının değeri, "Sabit" yöntem için ürünün optimum miktarıdır.
• Emniyet stoğu “Sabit” yöntem için minimum mal miktarıdır.
• Hasat noktasının % değeri – optimal miktarı belirlemek için kullanılan değer (“Ortalama parti büyüklüğü” ve “Optimal büyüklük” yöntemleri için).
• Güvenlik stokunun yüzdesi – minimum miktarın dökümüyle belirlenen miktar (“Ortalama parti büyüklüğü” ve “Optimal parti büyüklüğü” yöntemleri için).
• Depo - bazı kontroller için bir depo, fazlalık belirtebilirsiniz. Depo belirtilmediği takdirde tüm depolardaki fazla stok kontrol edilecektir.

Saklanan belgenin ucu:

Depo fazlalıklarını ve mal tedarik ihtiyacını analiz etmek için “Tedarik noktası analizi” terimi kullanılmaktadır.

Menü: Arama – Satın Almalar – Satın Alma Analizi – Satın Alma Noktası Analizi

Bir deri ürün seçerken aşağıdaki bilgiler görüntülenir:

• Satın alma noktası değerleri – depodaki optimum miktar (satın alma noktasını belirten belgeden).
• Emniyet stoğu, depodaki minimum miktardır (satın alma noktasını belirleyen belgeden).
• Fazlalık - bir ürünün cari fazlası.
• Dikiş yapılır - hatlardan çıkarılmayan malların miktarı dikilir.
• Temizlendi - ürünün miktarı temizlendi, teslimat süresi henüz tanımlanmadı.
• Satın alma önerileri - satın alınması gereken malların miktarı program tarafından tavsiye edilir. Sigorta, optimal tutardan akış fazlasının çıkarılmasıyla belirlenir. Satın alınan malın miktarı değiştirilemez ve sözleşmenin parçaları bulunamayabilir.
• Teslimat süresi (shodnya) – posta sahibinin ortalama teslimat süresi.

Program tüm ürünleri üç kategoriye ayırıyor:

1. Rezerve gerek yoktur - ürünün fazlası optimal olandan daha fazladır, rezerve etmeye gerek yoktur. Örneğin televizyonların boyutu 80 adet, en uygun miktar ise 50 adettir. Henüz TV kaydetmenize gerek yoktur.
2. Yıkamanız önerilir; fazla ürün, optimum miktar için daha az veya minimum miktar için daha fazladır. Yani malların yıkanması gerekiyor, ancak şartlar kritik değil. Örneğin, dizüstü bilgisayarların fazlası 25 adettir, bu en uygun olandan daha azdır, program 10 adet satın almanızı önerir (en fazla 35 - optimal fazlalık). Bu nedenle minimum fazlalık (15 adet) halen korunmaktadır.
3. Minimum değerin altında olan, yani kaldırılması gereken bir ürünün kaldırılması gerekir. Örneğin stoktaki telefonların minimum fazlası 50 adettir ancak sadece 10 adet bulunmaktadır. Programın bir seferde 110 parça satın alınmasını önerdiği ürün sipariş edilmelidir (120'ye kadar - optimum miktar).

Not: Teslimat süresini doldurmak için ana posta taşıyıcısını belirtmeniz ve teslimat sürenizi belirtmeniz gerekir. Ana posta sahibi Dodatkovo depozitosuna yatırılacaktır. Teslimat süresi, karşı taraf kartının alt kısmındaki "Yak Postalnik" sekmesinde belirtilir.

Gerekli malların satın alınması. Depodaki stokların yenilenmesi

"Sipariş oluştur" düğmesine tıklayarak gerekli mallar için siparişleri doğrudan formüle edebilirsiniz:

Talepte bulunmak için bir form görünür:

Form tüm ürünleri içermektedir ve fazlalıkların farkındayız. Mallar ana müşteriler arasında paylaştırılıyor ve tabii ki anlaşmalar da ana müşteriler arasında yapılıyor.

Deri ürünler için belirtilir:

• Önerilen miktar – programın eklenmesini önerdiği miktar.
• Sipariş edilen miktar - daha önce sipariş edilen ancak henüz bulunmayan malların miktarı.
• Yıkama – yıkama için eklenecek miktar (önerilen miktar ile yıkanan miktar arasındaki fark).

“Değiştir” sütunundaki miktarı kendi takdirinize göre değiştirebilirsiniz.

Program, “Viconati” düğmesini kullanarak cilt durumuna yönelik bir tedavi oluşturur.

“Posta Müşterileri İçin Talepler” sekmesinde tüm ekstreleri görebilirsiniz:

Cilt bakımını (çift tıklamayla) açabilir, kaydırabilir, açabilir veya sanki hafif bir işlem yapılmış gibi kaldırabilirsiniz.

Sipariş oluşturulup tamamlandığında tüm ürünler "Rafine Satın Alma" sütununda görünecektir:

Kontrol, "süreci" - belirli bir kişiyle bağlantıyla başlangıcını ve tamamlanmasını - yönlendirmeyi içerir. "Ortak malzeme tutarlılığına" güvenemediğinizde, stoktaki cilt işleminin kendi "ustası" olabilir. Bir depodaki tüm süreçleri fiziksel olarak kontrol etmek kesinlikle imkansızdır, bu nedenle lojistikte, düzenlemelerden önce normlara ve planlara uyuma daha fazla önem vermek gelenekseldir.

Kontrol, herhangi bir sistemin, herhangi bir organizasyonun veya deponun yönetiminin temelidir.
İlk bakışta, iyi bir ürünü depoya "koymanın" veya WMS ile iyi bir güvenlik yazılımı satın almanın yeterli olduğunu düşünebilirsiniz - depo yönetimi için bir bilgisayar programı ve kontrol ve yönetim ile ilgili sorunlar kendiliğinden ortaya çıkacaktır.
Yani çoğu zaman en büyük beslenme bir araç olarak kontrolle ilgilidir.
Ancak WMS kurulurken ve dağıtılırken algoritmanın uygulanması gerekir. Her ne kadar zaten kişisel olmayan bir işlev ve zaferleri için bir senaryo içeriyor olsa da.
Depodaki mal akışını (SKT) kontrol etmeye yönelik sistemin algoritmasının yine de özel deponuz için oluşturulması ve seçilmesi gerekecektir. Aksi takdirde “uzaylı” kontrol sistemi ve casuslarla “çatışmalar” yaşanacaktır.

Peki, depodaki mal akışını (SKT) kontrol etmek için bir sistem nasıl oluşturulur, böylece çalışmaya yardımcı olur ve depo çalışanlarının motivasyonlarını ve üretkenliklerini azaltan zorlu işlevlerle işlerini zorlaştırmaz.

Öncelikle kontrol sisteminin para israfı olduğunu ve "her şeyi ve her şeyi" kontrol etmenin kesinlikle imkansız olduğunu anlamamız gerekiyor.
Bu nedenle en önemli “kontrol noktalarını” görmek gerekir.
Neyi kontrol ediyoruz?
Lojistik yönetimi sekteye uğruyorİnsanlardan daha geniş bir “süreçler” dünyası üzerinde kontrol sahibi olmayı gerektiren idari bir yönü vardır.
Lojistik sektörünün bu süreçleri, operasyonları ve faaliyetleri yürütmek için motive olmuş uzmanlardan destek alması lojistik süreci aracılığıyla gerçekleşir.
Görünüşe göre kontrol, belirli bir bireye referansla “süreci” - başlangıcını ve tamamlanmasını - yönetmeyi içeriyor. "Ortak malzeme tutarlılığına" güvenmek mümkün olmadığında, stoktaki cilt prosesinin kendi "sürecinin ustası" olabilir. Bir depodaki tüm süreçleri fiziksel olarak kontrol etmek kesinlikle imkansızdır, bu nedenle lojistikte, düzenlemelerden önce normlara ve planlara uyuma daha fazla önem vermek gelenekseldir. Proses kontrol sistemi için böyle bir algoritma ancak robotik bir deponun işlemci modelinden esinlendiği için mümkündür. Modelde robot deposunun tamamı "süreçlere", basit "işlemlere" ve temel "eylemlere" bölünmüştür. “Gerçek” yerine “plan” olarak kabul edilen parçalı düzenleme ve standartlara tabidirler.
Daha sonra SCT, iyileşmeyi gösteren kontrol noktalarının plan-gerçek analizini otomatik olarak gerçekleştirebilir.
Nesnel sonuçlar ve diğer süreç ve operasyonlar için bireysel sorumlulukla mal hareketlerini izlemeye yönelik doğru bir sistem olmadan, eksiksiz bir malzeme ve esnek ürün yelpazesine sahip bir lojistik deposunu işletmek mümkün değildir.
Büyük bir cironun ve şirketin ana varlıklarının milyonlarca dolar tutarında depoda yoğunlaşması nedeniyle depo mallarının fiyatı yüksektir. Bu nedenle ürün kontrolünün önemini abartmak zordur.
Standart bir tedarik zincirine sahip tipik bir ticaret şirketi için ürün kontrol sistemi (CPS) için aşağıdaki algoritmayı kullanabilirsiniz:
Malların depoda depolanması süreci, mallar depoya gelmeden önce başlar , kendisi açıklamanın operasyonel planlaması aşamasındadır.
Malların teslim alınması - ilk kontrol noktası , hangi malzemenin depoya gitme özelliği vardır. Kontrol bir noktada plan-gerçek analizidir; “planı” hizalamak için belirli “teslimat talepleri” ile bir “teslim alma planı” dikkate alınır. Bilgiler görüntülenir - stokta ne zaman, kimin için, neyin ve ne kadar bulunabileceği. Resepsiyon departmanı, "sürecin ustası" olarak, bir kamyon mallarla birlikte geldiğinde, fiili varışın kimliğini, satın alma ile planlanan anlaşmayı kontrol eder. Ancak malların teslim alındığı, "teslimat başvurusu" ile değil, yalnızca posta taşıyıcısının sevkıyat belgeleri esas alınarak onaylanır. Herhangi bir tutarsızlık durumunda operatör, daha önce talimatlarda belirtilen yeterli kararları onaylanmış düzenlemelere uygun olarak almakla yükümlüdür.
Sonuç olarak, alıcının aşağıdakileri resmileştirmesi gerekir:
- posta sahibinden alınan nakliye belgeleri
- Mal ve malzeme alımına ilişkin kanun
- Miktar ve miktar ayrımına ilişkin hareket, örneğin
- Açıklandığı gibi seks hakkında hareket edin
Ürüne "Depoya kabul edildi" durumu atanır. Bu noktadan sonra satın alma müdürü ürünün güvenilir olduğuna saygı duyar ve kontrolünü eline alır.
Malların toplama bölgesinden depolama bölgesine aynı anda kontrol noktası olarak aktarılması , Buna genellikle saygı gösterilmiyor. Bu nokta önemlidir, çünkü maddi mülkiyetin tasarruf alanına alınmasından, ürünün statüsünün ve konumunun değişmesine geçiş olgusunu kaydetmektedir. Ürün, kabul alanından tasarruf alanının “kutusuna” geçer ve satışa sunulmak üzere “Kaydetmeye kabul edildi” statüsünü alır.
Bu noktada kabul ve devir, “Mal ve malzeme edinimi kanunu” belgesinde doldurulan “İç hareket” faturası ile belirtilir.
Bu noktada satış müdürü ürünü veri tabanından “alır” ve satabilir.

“Tasarruf merkezi”nden seçilecek malların seçimi üçüncü en önemli kontrol noktasıdır.
Neden? Ayrıca depo fazlalıklarını izlemek, kontrol kontrolleri yapmak ve planlanan stokları seçmek için kullanılırlar.
Malların kasadan fiilen seçildiği an ile PZ'den kasadan çıkarıldığı an arasında geçen süreye özel saygı gösterilmesi gerekmektedir. Bu anlardan kaçınılmazsa depodaki fazlalığı asla net bir şekilde kontrol edemezsiniz.
Depodaki malların doğru stoku ve tüm iş yapıları için temel bilgiler. Bu bilgi olmadan bir şirket etkili bir şekilde çalışamaz.
Depodaki fazlalık için tasarruftan komedyen "Bay Süreç" sorumludur.
Yalnızca "seçim listesinden" çizgi romanın onaylanması, seçilen kitaptan seçilen ürün için malzeme kredisinin aktarılması yerine geçebilir. Ayrıca bu onay, malların PP'deki depolama alanından silinmesi için bir temel oluşturabilir.
Bu durumda ürün “seçili ürünler” statüsünü alır.

Depo, müşteri siparişinin toplanan kısmını kitleyiciye ve kitleme alanı kontrolörüne teslim eder ve siparişin kontrolünü sağlar.
Bu dördüncü kontrol noktasıdır.
"Paket paket" platformundaki tüm müşteri siparişlerinin tam kontrolü kontrolör tarafından gerçekleştirilir; bu noktada tüm "yeniden sınıflandırma" ve diğer ürünler sorumludur, çünkü sonraki siparişler paketlerin "yerlerinde" temellere aktarılır. ambalaj sayfalarından.
Bu noktada birbirini takip eden üç işlem vardır; satın almanın tüm bölümlerinin konsolidasyonu, satın alınan tüm malların yeniden düzenlenmesi ve paketlemenin kontrolü.
"Sürecin efendisi", sonuçta müşterinin elinden alınan bir şeyden sorumlu olan kontrolördür.
Bu durumda, sözleşme "tahsilat ve doğrulama" statüsünü kazanır ve mallara ilişkin maddi ödeme, tahsilattan "seçim kutusu" standındaki kontrolöre gider.

Doğrulamanın ardından işaretlenen ve paketlenen ürünler, mal alım ve kontrol alanından mal muhafaza alanına kadar “yerel olarak” “tamamlama kutusu” standına aktarılır.
Burası kontrol noktasıdır.
Bu noktada malzeme kalitesi kontrolörden satınalma tasarruf bölgesinin ticari bölgesine geçer ve satınalma “genişlemeye hazır” durumuna ulaşır. Beşinci kontrol noktasının önemini küçümsemeye gerek yok, çünkü siparişlerin büyük ve kesintisiz akışıyla, müşteriye vardıklarında sipariş vermek için kaybolmak ve uzun süre beklemek kolaydır. Bu noktada koleksiyonun kaç saat çamaşırhanede kaldığını kolaylıkla kontrol edebilirsiniz. Bir satış yöneticisinin hile yapması, düzenlemeleri ihlal etmesi ve müşteriler ödeme yaparken anlaşmaların rafa kaldırılması alışılmadık bir durum değildir. Bu da daha ciddi ek depo maliyetlerine ve depoda parça sıkıntısı oluşmasına yol açmaktadır.

Müşterinin talebi, özel belgelerin ibraz edilmesi üzerine, müşteriye veya nakliyeciye daha fazla aktarılmak üzere sözleşme tasarruf alanından özel alana aktarılır.
Burası kontrol noktasıdır.
Bu noktada maddi tutarlılık tasarruf bölgesinin ticari bölgesinden client'a geçer ve talep "ileri düzey" durumuna ulaşır. Bu, herhangi bir ürünün fiziksel olarak depodan çıkarıldığı noktadır.
Günümüzde şüphe uyandırmaya gerek yok, çünkü çoğu zaman durma noktası kontrol.

Mallar giderek daha sık olarak müşteriye şirketin resmi nakliye aracıyla teslim ediliyor. Depodan gelen mallar “kendi” nakliye departmanının nakliye acentesi tarafından alınır.
Bazen siparişin müşteriye teslimi çeşitli nedenlerden dolayı gecikir. "Kendi" nakliye departmanının sürücü-nakliyecisi, eğer şirketin tüm idari ve ticari departmanları çalışmıyorsa, malları akşam geç saatlerde depoya iade etmekte tereddüt ediyor.
Bu durum genellikle siparişlerin nakliye acentesinden depoya geri alınması ve iletilmesinin kontrolüne dayalı sorunlar yaşamaktadır.
Buradaki eksen kontrol noktasıdır.
Önemli olan depoya gitmek değil, malların şirketten müşteriye aktarılması sürecini başarıyla tamamlamaktır. Tom bazhano vikoristati qiu kontrol noktası.
Sipariş müşteriye teslim edildiyse, teslimat notunda kopyanın standında simgeler bulunur, siparişe "teslim edildi" durumu atanır. Bu sürecin "ustası" genellikle depo operatörü veya depoda bulunan taşıma biriminin sevk görevlisidir. Ve burada, bu kontrol noktasında, malzeme güvenilirliği nakliyeciden müşteriye geçer.
Sipariş müşteriye teslim edilmemişse teslimat notunda siparişin bir kopyası için standta simgeler bulunur, durum "teslim edilmedi" olacaktır.
Bir satın alma işlemi yaptığınızda makyaj tasarruf bölgesine ulaşana kadar kasa tasarruf alanına dönün.
Ve ofisteki bu kontrol noktasından gelen bilgilere göre, nedenlerin analizi başlıyor ve sözleşmenin daha fazla "paylaşımı" konusunda kararlar övülüyor. Müşteriye yeniden teslim veya sökme - sökme, sipariş etme ve malların depolama bölgesine iade edilmesi için bir komut olabilir.

Depodaki her noktanın herhangi bir yazılıma ihtiyaç duymadan kontrol edilmesi mümkün ve gerekli olduğu gibi, herhangi bir yazılıma ihtiyaç duymadan da WMS sistemi şeklinde kontrol edilmesi mümkündür.
İdari otoriter yöntemlerin artık etkili olmadığı durumlarda lojistik yönetimi sistematik bir yaklaşımla sekteye uğramaktadır.
Bir deponun mal kontrol sistemi olmadığı gibi, muhasebesi olmayan bir kontrol sisteminin de net bir görünüme sahip olması şüphelidir. Bulut sistemi ve kontrol sistemi birbirini güçlendiren iki sistemdir.
Yemeğinizi seçebilirsiniz:
“Bizim için gelecek ne olacak?”
Konuştuktan sonra yas tutmadan yaşadılar ve işler olumsuz gelişti!
Cildin kaderi nedeniyle hayatın temposu hızlandığı için karar vermek veya özür dilemek giderek daha az zaman alıcı hale geliyor. Rekabet ortamı daha şiddetli hale geldi ve daha düşük yaşam masrafları arayışına yöneldi.
Bu tür zihinlerde mal akışını kontrol edecek bir sistem hayati önem taşıyor. Artık malların “varış noktası” için bir fabrika zemini kurarak ve her şeye depo adını vererek aceleyle idare etmek artık mümkün değil. Depo, müşterilerin artan tüm ihtiyaçlarını karşılamaya yönelik yüksek teknolojili bir mekanizma olarak şirkette öncelikli bir yer işgal etmeye başlıyor.
Böyle bir "mekanizma", tüm unsurlarının sıkı kontrolünü gerektirir.
Mal akışını kontrol edecek bir sistemle küçükten başlayın; bu fırtınalı iş denizinde hayatta kalmak için bir şans daha bulacaksınız.

Depodaki en uygun mal stokunu düzenlemek için popo.

“Prensip olarak depo durumunun lojistikten önce dahil edilmesine izin verilir.

Sistem ancak masraf ve menfaatlerle bağlantılı olarak haklı olmasından kaynaklanmaktadır."

Donold J. Bowersox, David J.

Kapanış

Lojistik. Lanzug malzemelerinin entegrasyonu”, 2001.

Depo işlerinden bahsederken, ana gösterilerden önce gelirin patrona getirilmek üzere ayarlandığını belirtmek gerekir. Çalışmanızı yapmamış olsanız bile değerlendirme bu kurala tabi olacaktır. Bu nedenle lojistik yöneticisinin faaliyeti en yüksek göreve indirgenir:

de:

depo geliri;

Depo faaliyetlerini organize etmek için harcama yapın.

Hesaplama değeri D іZ Bu o kadar karmaşık ve çok açık ki, bunu küçük bir makale çerçevesinde yapmaya çalışırsanız, diyetlerinin her iki yönünü de anlayan okuyucuları eleştirmek zordur.

Depo faaliyetinin faydalarını en üst düzeye çıkarmak için depoda depolanması gereken maksimum mal stokuna yönelik gelişmiş yaklaşımı belirlemenize olanak tanıyan basit bir örneğe bakmaya çalışacağım.

Gelin kıçına bir göz atalım.

Depoyu işletmek için gelen lojistik müdürü orada şu tabloyu ortaya çıkardı:

1. Depo, iş gününün bitiminden sonra sabit bir değere (50 palet) kadar doldurulan tek tip mallar içerir.

2. Mallar paletler üzerinde alınır, depolanır ve serbest bırakılır. Depodaki paletler yeniden stoklanmıyor.

3. Bir depoya palet eklendiğinde, büyüklüğüne bağlı olarak satın alma fiyatı ile çıkış fiyatı arasındaki fark olarak gelir ortaya çıkar. A (Rubliv).

4. Bir paletin bir depoda saklanmasının verimliliği eşittir sen (Rubliv/dobu).

Lojistik yöneticisi, depodaki optimum mal stoğunu seçerek deponun gelirini artırma önerisiyle çalışmalarına başlamaya karar verdi. Tim, yüksek maaşını kendisi haklı çıkaracak veya daha sık olarak maaşındaki artıştan bahsedecek.

Eğer bir sonraki günün mallarına olan talebin tam olarak ne kadar olacağını bilseydik, bu öneriyle optimal stok miktarını tartışmayı bitirirdik. Bira içecek - nehre yaklaşılabilir ve çoğunuz onun tutarsızlığını biliyorsunuz. Bunu ve kahramanımızı bilerek, son birkaç gün içinde depodaki malları iyileştirme kararlılığıyla çalışmalarına başladı ve gelecekte de bu eğilimin korunacağına kesin olarak ikna oldu.

Mevcut depo sistemleri (ve daha az modern olanlar), değişken bir değer olarak dağıtım yasalarını öğrenebileceğiniz temel istatistikler üzerinde çalışmanıza olanak tanır. Daha fazla "itici" okuyucu, yasanın şarkı söyleyen beyinler, Poisson'lular ve ana ırk için bölünmüş olduğunu söylemeli, ancak biz o kadar ileri gitmiyoruz.

Lojistik yöneticisi depodaki envanteri 100 günlük çalışma boyunca analiz etti ve sonuçları 1 numaralı tablodan aldı.

Tablo No.1

Depoda 100 günlük çalışma süresi boyunca iyileştirme maliyetinin analizi

Ayrıca, bebek 1'deki temsillerin bir fonksiyonu olarak birikmiş frekansın değerini temsil eden dikey bir grafik vardır.

Malyunok 1. Birikmiş frekansın değerleri, fonksiyonun bir fonksiyonu olarak kullanılır.

Küçük olandan, gelecekte aynı frekansların geçmişte olduğu gibi aynı olacağı, ardından 100 günde 12 "dalgada" 10 paleti, 44 "dalgada" - 21 paleti fazla ağırlıklandırmanın zor olacağı anlaşılıyor. Bu yükümlülükle ilgili 100'e kadar olan bu "başarısızlık", üstünlük derecesi olarak adlandırılacak ve sayılacaktır.R (X) .

100 günlük bir süre içinde (geçmişte olduğu gibi gelecekte de aynı frekanslar yaratılacağından) deponun gelirinin maksimum olmasını sağlayacak şekilde böyle bir mal stoğu nasıl hesaplanır?

Kabul edilebilir rezerv( S) bir palet artırın. O zaman gelirimiz elimizden alınırdı A uluslararasılık ile1 - R ( S) hangisi daha büyük bir sayıdan daha önemlidir S, ve dayakları boyutundan tanırdı sen uluslararasılık ile R ( S) , yeniliğin güvenilirliği nedir, artık yok S. Bu şekilde ek gelir artacaktır.

bir (1 - R ( S) )-VR ( S)

ya da başka

A-(A+B) R ( S)

O zaman gelir stokunun artacağı, gelirin ise azalacağı açıktır.

A-(A+B) R ( S) > 0

Optimum stok tasarrufu sağlanacak şekilde herhangi bir depoda 100 günlük çalışma karşılığında elde edilen gelir maksimum olacaktır ( bugün bebekle 1) yeniliğin güvenilirliğine en doğru şekilde karşılık gelirZ.

Anlamı somutlaştıralım A іsen Herhangi bir ekonomik etkiyi tespit etmek için lojistik yöneticisinin teklifini getirmeniz ve hatırladığımız gibi daha yüksek maaş istemeniz gerekiyor.

Hadi gidelim A = 5 bin ruble vesen = 2.

Mevcut palet stoğu (50) tükenirse, depodan 100 gün içinde 2311 paleti ve buna karşılık gelen geliri yenileyeceğiz (bkz. Tablo No. 1)

2311 x 5000 = 11555000 ruble.

Transpalet kiralamak için ne kadar ücret ödeyeceğiz?

50 x 2.000 x 100 = 10.000.000.

Depoya gelen gelir daha istikrarlı hale geliyor 1555000 ruble.

Optimum palet stoğunu belirlemek için değerleri hesaplamak gerekir. Z

Z = = 5 000 / (5 000 + 2 000) = 0,714

Sonuca göre tablo 1'de 36 palete eşit olan optimal stokun değerini hesaplıyoruz.

Depodaki mevcut palet stoğu 36 olduğundan sipariş depoda 100 gün boyunca mevcuttur.

36 x 2000 x 100 = 7.200.000 ruble.

Ve gelir

1826 x 5000 = 9.130.000 ruble.

Dorivnyuvatime deposuna gelir1930000 ruble

Ekonomik etkinin 355.000 rubleye ulaşması önemli değil. Ölümünü tamamlayan kahramanımız, gururla robot satıcısının yanına gider ve şu sözlerle sözlerine başlar: “Maaşımdan önce zam alır almaz, ödeyeceğim ……….” Anlayışınız ne olursa olsun tartışılacak daha çok şey var maaş sağda özel bir subay.

Son olarak, işin çok daha basit olduğunu ve kendinizi mevcut depolarda böyle bir bakış açısıyla bulmanızın pek mümkün olmadığını, bunun yalnızca optimum stoğun uygun şekilde dağıtılmasını gerektiren pozisyon anlamına geldiğini bir kez daha belirtmek isterim.

Graybo S.V.