Як накреслити спрощене зображення болтового з'єднання. Креслення болтового з'єднання. Вступна бесіда про різьбові з'єднання

1. Виконати креслення олівцем на аркуші формату А3, форма основного напису Ф1.

2. Визначити основні розміри болтового з'єднання за заданим викладачем номінальним діаметром болта d.

3. Вибрати масштаб зображення так, щоб діаметр стрижня болта знаходився в межах 16 – 30 мм.

4. Виконати конструктивне зображення болтового з'єднання (головний вид та вид зверху, див. рис. 5).

1) Нанести вісь болта на головному вигляді та вигляді зверху.

2) На вигляді зверху побудувати допоміжне коло радіусу D/2 (D = 2d) і вписати до неї правильний шестикутник. Побудувати коло, що стосується сторін шестикутника, яка засікає на горизонтальній осі фігури точки 1 1 і 2 1 .

3) На вигляді зверху провести коло заданого діаметра dі дугу кола, що відповідає внутрішньому діаметру різьблення болта d 1 = 0,85 d.

4) Провести коло, що відповідає зовнішньому діаметру шайби Dш = 2,2 d.

5) Виконати контур деталей, що з'єднуються.

6) На головному вигляді виконати стрижень болта, головку болта зобразити як прямокутника.

7) Відкласти товщину деталей, що з'єднуються. b 1 та b 2 .

8) Виконати шайбу та гайку у формі прямокутника.

9) Побудувати нарізану частину стрижня болта, що виступає над гайкою, що приймається рівною (0,3 - 0,5) d.

10) Виконати фаску на кінці стрижня болта, з = 0,15 d.

11) Зобразити отвір під болт у деталях, що з'єднуються. Діаметр болта дорівнює d 2 = 1,1d. Однак на кресленнях зазор між болтом і стінкою циліндричного отвору в деталях, що з'єднуються, зображується в межах 0,8 - 1 мм.

12) Побудувати фаску на головці болта та на гайці, для чого провести дугу радіусу R = 1,5 d. Центр дуги знаходиться на осі. Для визначення радіусу rдуг бічних граней необхідно продовжити дуги середньої грані до їхнього перетину з крайніми ребрами бічних граней і провести лінію, перпендикулярну до осі болта, до перетину її з лінією, що ділить бічна грань навпіл. Крапка перетину є центром дуги бічної грані.

13) На головному вигляді визначити (на гайці та головці болта) фронтальні проекції точок 1 2 і 2 2 і під кутом 30° через точки 1 2 і 2 2 провести прямі до перетину їх з ребрами.

14) На головному вигляді виконати передній розріз. Болт, гайка та шайба умовно зображуються у розрізі нерозсіченими. Лінія роз'єму двох суміжних деталей видно в зазорі до тіла болта.

5. Виконати спрощене зображення болтового з'єднання (мал. 6). На спрощеному зображенні болтового з'єднання фаски на головці болта, гайці і кінці стрижня болта не зображуються; зазор між стрижнем та отвором не вказується; різьблення на стрижні болта виконується на всю довжину болта.

6. На кресленні проставити розміри dі l.

7. На вільному полі креслення записати умовне позначення болта, гайки, шайби.

Приклад виконання роботи представлено на рис. 7.

Рис. 6

Серед роз'ємних з'єднань найбільшого поширення набули різьбові. До них відносяться болтове, шпилькове та гвинтове з'єднання, показані на малюнку 209. Деталі цих з'єднань - болти, гвинти, шпильки, гайки та шайби - мають встановлені стандартом форму, розміри та умовні позначення. Користуючись цими позначеннями, можна знайти розміри кріпильних деталей у таблицях стандартів. Як це робити, було показано на прикладі виконання креслення болта.

Із зображенням кріпильних деталей доводиться зустрічатися переважно на складальних кресленнях. На цих кресленнях болтове, шпилькове та гвинтове з'єднання викреслюють за відносними розмірами. Це означає, що величину окремих елементів визначають залежно від зовнішнього діаметра d різьблення. В результаті прискорюється робота з виконання креслення.

Розміри кріпильних деталей на складальних кресленнях не наносять. Але як у такому разі визначити, який болт чи шпилька входить у з'єднання?

Необхідні дані записують у специфікації. З нею ми знайомитимемося пізніше. Нині ж розглянемо зображення основних різьбових з'єднань.

32.1. Зображення болтових з'єднань. Це з'єднання показано на малюнку 216. У деталях, які потрібно з'єднати (дет. 1 і 2), просвердлюють отвори трохи більшого діаметру, ніж діаметр болта.

Рис. 216. Болтове з'єднання

Креслення кріпильних з'єднань рекомендується викреслювати спрощено (рис. 217, г). Це ось у чому. Фаски на шестигранних та квадратних головках болтів та гайок, а також на стрижні не зображають. Допускається не показувати зазор між стрижнем болта і отвором в деталях, що з'єднуються.

Щоб креслення, представлене малюнку 217, г, легше було зрозуміти, покажемо поетапно утворення болтового з'єднання. Спочатку зображено болт і над ним дві деталі, що з'єднуються (рис. 217, а). Потім болт показаний в отворах цих деталей, над ним шайба (рис. 217, б). На малюнку 217, шайба надята на болт, а над ним показана гайка. Закінчене креслення болтового з'єднання наведено на малюнку 217, г.

Рис. 217. Спрощене зображення болтового з'єднання

Зверніть увагу, що деталі (1 і 2), що з'єднуються, заштриховані в різні боки.

Болти в складальному кресленні показують нерозсіченими, якщо січна площина спрямована вздовж їхньої осі. Гайки та шайби зображують також нерозсіченими.

У специфікації для болтів вказують діаметр та тип різьблення, довжину стрижня та номер стандарту. Запис Болт М12х1, 25х60 означає: болт з метричним різьбленням 0 12 мм, крок 1,25 мм (дрібний), довжина стрижня 60 мм.

У підручнику для спрощення запису тут і далі для інших деталей кріплення номер стандарту не наведено.

Для гайки вказують діаметр та тип різьблення. Запис Гайка MI6 означає: гайка з метричним різьбленням, що має діаметр 16 мм, крок різьблення великий. Для шайб вказують діаметр болта. Запис Шайба 12 означає: шайба для болта діаметром 12 мм.

Ви викреслюватимете елементи болтового з'єднання за відносними розмірами. Їх визначають залежно від зовнішнього діаметра різьблення за співвідношеннями, наведеними на малюнку 217. Розглянемо приклад визначення відносних розмірів для болтового з'єднання з різьбленням М20 (d = 20 мм):

діаметр кола, описаного навколо шестикутника, D = 2d (2х20 = 40 мм);
висота головки болта h=0.7d(0.7x20=14 мм);
для нарізної частини l0 = 2d + 6 (2x20 +6 = 46мм);
висота гайки Н = 0.8d (0,8 x20 = 16 мм);
діаметр отвору під болт d=1,1d/(1,1x20=22 мм);
діаметр шайби Д ш = 2,2 d (2,2 X20 = ​​44 мм);
висота шайби 5 = 0,15 (0,15 х20 = 3 мм). За цими розмірами можна викреслювати болтове з'єднання.

1. Залежно від якого розміру визначають відносні розміри болтового з'єднання?
2. При виконанні розрізу на складальному кресленні січна площина пройшла вздовж осі болта, гайки та шайби. Чи потрібно їх штрихувати?
3. Чи можна на рисунку 217, г не показувати зазор між стрижнем болта (дет. 5) і отворами в деталях 1 і 2, що з'єднуються?
4. Розшифруйте позначення: "Болт MI6х70" та "Гайка М20".
5. Зображенням чого є велике коло на вигляді зверху (рис. 217, г)?
6. Назвіть номер деталі, показаної зверху шестикутником (мал. 217, г).

Виконайте ескіз болтового з'єднання, керуючись прикладом на малюнку 217, г. Діаметр різьблення d дорівнює 10 мм. Товщина кожної з деталей, що з'єднуються 15 мм. Довжина l стрижня болта 45 мм.

32.2. Зображення шпилькових з'єднань. Шпилька є стрижнем, що має різьблення на обох кінцях. Одним кінцем шпилька на всю довжину різьблення вкручується в глухе (ненаскрізне) отвір з різьбленням в деталі 1 (рис. 218). З іншого боку нагвинчують гайку, під яку підкладають шайбу. Таким чином притискають один до одного деталі, що скріплюються (дит. 1 і 2). Отвір деталі 2 має трохи більший діаметр, ніж шпилька (рис. 218).

Рис. 218. Шпилькове з'єднання

Покажемо поетапно утворення шпилькового з'єднання, наведеного малюнку 219, ж.

Спочатку в деталі показаний отвір під різьблення і над ним свердло (рис. 219, а), а потім отвір з різьбленням і зверху мітчик, за допомогою якого нарізане різьблення (рис. 219, б). Над отвором (рис. 219, в) показана шпилька, яка вкручена в отвір (рис. 219, г), а зверху зображена деталь, що з'єднується. На малюнку 219, е шайба надята на шпильку, вище зображена гайка. І нарешті (рис. 219 ж) показаний креслення шпилькового з'єднання.

Рис. 219. Спрощене зображення шпилькового з'єднання

Гайку і шайбу, як і болтовому з'єднанні, зображують спрощено, т. е. без фасок. На шпильці фаски також не показують.

Лінію, що визначає межу різьблення на нижньому кінці шпильки, завжди проводять на рівні поверхні деталі, в яку вкручена шпилька (дет. 1).

Подивіться уважно, як зображають стрижень із різьбленням, вкручений в отвір. Різьблення в отворі показують тільки там, де вона не закрита кінцем стрижня (рис. 220, а). Нижню частину глухого отвору показують незаповненим стрижнем. Для наочності вона виділена червоним кольором.

Рис. 220. Зображення шпильки, загвинченої в отвір з різьбленням: а - правильно: б - неправильно

На кінці отвору показують конічне поглиблення, отримане від свердла (див. мал. 220 а). Його викреслюють з кутом 120 ° при вершині, але розмір цього кута не наносять. Не допускайте помилки, показаної на малюнку 220 б, де діаметр поглиблення виявився більше діаметра отвору, чого не може бути.

Штрихування доводять до суцільної товстої лінії (рис. 221, а), а не до тонкої, як показано на малюнку 221, б.

Рис 221. Штрихування на зображенні отвору з різьбленням: а - правильно; б - неправильно

Відносні розміри для креслення шпилькового з'єднання ви підраховуватимете залежно від діаметра різьби за співвідношенням, наведеним на малюнку 219.

Позначення Шпилька М10х6О слід розуміти так: шпилька має метричне різьблення, діаметр її 10 мм, довжина 60 мм (до кінця, що винчується).

Дайте відповідь на запитання до креслення (рис. 219, ж):

1. Скільки деталей містить з'єднання?
2. Чому штрихування на розрізі нанесено в різні боки?
3. Як називаються деталі 4 та 5?
4. До якої лінії наносять штрихування на розрізі отвору з різьбленням?
5. Як визначають відносні розміри для креслення шпилькового з'єднання?

Графічна робота № 17. Креслення різьбового з'єднання

Вказівка ​​до роботи № 17. Викреслюючи з натури креслення одного з видів різьбових з'єднань, дотримуйтесь прикладів, наведених у цьому параграфі. Застосуйте спрощення, встановлені стандартом. Наносити розміри не треба.

Розрізняють два випадки: коли діаметр отвору більший за діаметр стрижня кріпильної деталі (рис. 8.69) і коли їх номінальні розміри рівні (рис. 8.70). Величину dh вибирають залежно від необхідної точності складання за ГОСТ 11284-75 * (СТ РЕВ 2515-80). Так, наприклад, для діаметра стрижня d кріпильної деталі (болта, гвинта, шпильки), що дорівнює 10 мм, d = 10,5; 11 та 12; для d=12-db=13, 14 та 15; для d = 16-db = 17, 18 та 19; для d=20-dh=21, 22 і 24 мм тощо. буд. Якщо зазор на кресленні (при зображенні) виходить меншим 1 мм, його злегка збільшують.

У з'єднаннях без зазору необхідно усувати контакт кромки отвору з жолобником під головкою болта або гвинта (рис. 8.70), керуючись ГОСТ 24670-81 (СТ РЕВ 1014-78). У складальних кресленнях з'єднання кріпильними деталями, як правило, зображують зі спрощеними або умовними знаками (якщо діаметр різьби на кресленні менше 2 мм), встановленими ГОСТ 2.315-68* (СТ РЕВ 1978-79), а в специфікаціях, що додаються до складальних креслень, наводять умовні позначення, що дозволяють судити про дійсні форми і розміри кріпильних деталей. За розмірами, взятими з відповідних стандартів, зображення кріпильних деталей будують тільки на робочих кресленнях, за якими їх будуть виготовляти. функціями діаметра різьблення (рис. 8.71, а) та заокруглюваним при розрахунках до цілих чисел. Ці відносні розміри використовують тільки для побудови зображення і на кресленнях їх не можна вказувати. На рис. 8.71,6 наведено спрощене зображення болтового з'єднання. На ньому не показані фаски, зазори між стрижнем болта та отвором, різьблення нанесено на всій довжині стрижня, на вигляді зверху не показаний внутрішній діаметр різьблення, корончаста гайка зображена, як і прорізна. На рис. 8.71,6 наведена формула для підрахунку довжини болта за заданою величиною А - товщиною деталей, що скріплюються.

У випадках, аналогічних показаному на рис. 8.73, передбачають можливість затягування гайки. На рис. 8.74 а дано зображення з'єднання гвинтом, побудоване за розмірами, взятими з відповідних стандартів, на рис. 8.74 б - спрощене зображення, на рис. 8.74 в - умовне.

Шлиці зображують лініями контуру подвоєної товщини (як правило, у всіх випадках і на всіх зображеннях, див. рис. 8.51 а). Зображення з'єднання гвинтом за рис. 8.74, а застосовують лише у відповідальних випадках. На навчальних кресленнях зазвичай величину k+a приймають рівним АР або 0,54, як показано на рис. 8.74 а.

На рис. 8.75, а зображено шпилькове з'єднання, побудоване за розмірами, взятими зі стандартів. Таке зображення застосовують на складальних кресленнях лише у відповідальних випадках. Як правило, користуються спрощеним зображенням на рис. 8.75, або коли діаметр різьби на кресленні в проекції менше 2 мм, умовним по рис. 8.75, м. На навчальних кресленнях шпилькове з'єднання зазвичай зображують, як показано на рис. 8.75, б.

Гніздо під шпильку спочатку висвердлюють, потім роблять фаску, після чого нарізають різьблення (мал. 8.76 а, б). Глибина свердління l2 залежить від розміру l1 - винченого кінця шпильки, запасу k різьблення повного профілю в гнізді, рівного двом-трьом крокам, і недорізу a, що залежить від кроку різьблення і дорівнює приблизно чотирьом крокам різьблення (див. табл. 2, ГОСТ 10549 80 *). Розміри l2 і l3 вказують на кресленні, яким виготовляють гніздо під шпильку. Дно гнізда має конічну форму, розмір 120 ° - умовний (кут конуса залежить від кута заточування конічного кінця свердла, на якому розташовані ріжучі леза), тому на робочих кресленнях його не вказують, а тільки використовують при зображенні гнізда.Головки болтів, гвинтів і гайки з підкладеними під них шайбами ​​або без них можуть розташовуватися на спеціальних виступах (рис. 8.77, а) або бути частково (рис. 8.77,6) або повністю втоплені (потай, рис. 8.77, г). Розміри виступів і гнізд у разі беруть із ГОСТ 12876-67* (СТ РЕВ 213-82).

Короткий курс Інженерної графіки

Розділ 2. ЗОБРАЖЕННЯ З'ЄДНАНЬ ДЕТАЛЕЙ

Розрізняють роз'ємні та нероз'ємні з'єднання деталей. До рознімних відносять з'єднання, що допускають розбирання і повторне складання деталей, що з'єднуються без руйнування і пошкодження. До них відносяться, наприклад, з'єднання, які виконуються за допомогою болта з гайкою.

До нероз'ємних відносять з'єднання деталей з жорстким механічним зв'язком, що зберігається протягом усього терміну їхньої служби. Розбирання таких з'єднань неможливе без руйнувань або пошкоджень самих деталей або елементів, що їх зв'язують. До нероз'ємних можна віднести, наприклад, з'єднання деталей зварюванням, заклепками, пайкою.

У свою чергу, роз'ємні з'єднання діляться на рухомі, що допускають переміщення однієї деталі щодо іншої, і нерухомі, в яких деталі не можуть переміщатися одна щодо іншої. Прикладом рухомого з'єднання деталей може бути з'єднання рухомої гайки з гвинтом супорта токарного верстата, а нерухомого з'єднання деталей за допомогою гвинта.

Виділяють також групи спеціальних з'єднань, яких відносяться з'єднання деталей у передачах у машин, наприклад з'єднання зубчастих коліс. Сюди відносять з'єднання деталей за допомогою пружин, коли після зняття навантаження деталі треба повернути у вихідне положення.

При виконанні на кресленнях з'єднань деталей використовують повні, спрощені або умовні зображення. Іноді (наприклад при позначенні зварювання, паяння та ін) застосовують додаткові умовні позначення.

В даний час у машинобудуванні широкого поширення набули роз'ємні з'єднання: різьбові, зубчасті (шліцеві), шпонкові, штифтові, шплінтові, клинові, з'єднання зчленуванням.

Велике поширення в сучасному машинобудуванні набули роз'ємні з'єднання деталей машин, що здійснюються за допомогою різьблення. Різьбове з'єднання може забезпечувати відносну нерухомість деталей або переміщення однієї деталі щодо іншої. Основним сполучним елементом у різьбовому з'єднанні є різьблення.

Різьбоюназивається поверхня, утворена при гвинтовому русі плоского контуру по циліндричній або конічній поверхні. При цьому утворюється гвинтовий виступ відповідного профілю, обмежений гвинтовими та циліндричними або конічними поверхнями (рис. 2.2.1 а).

Різьблення класифікуються за формою поверхні, на якій вона нарізана (циліндричні, конічні), за розташуванням різьблення на поверхні стрижня або отвору (зовнішні, внутрішні), за формою профілю (трикутна, прямокутна, трапецеїдальна, кругла), призначенням (кріпильні, кріпильні-ущільнювальні) , ходові, спеціальні та ін), напрямку гвинтової поверхні (ліві та праві) та за кількістю заходів (однозахідні та багатозахідні).

Всі різьблення поділяються на дві групи: стандартні та нестандартні; у стандартних різьблень їх параметри визначаються стандартами.

Основні параметри різьблення визначено ГОСТ 11708-82. Різьблення характеризують три діаметри: зовнішній d(D), внутрішній d1(D1) та середній d2(D2).

Діаметри зовнішньої різьби позначають d, d\, d2, а внутрішнього різьблення в отворі - D, D1 та D2.

Зовнішній діаметр різьблення d(D) - діаметр уявного циліндра, описаного навколо вершин зовнішнього або западин внутрішнього різьблення. Цей діаметр для більшості різьблень є визначальним і входить до умовного позначення різьблення.

Профільрізьблення - контур перерізу різьблення площиною, що проходить через її вісь (рис. 2.2.1, 2.2.2).

Кут профілюрізьблення - кут між бічними сторонами профілю (рис. 2.2.2).

Крокрізьблення Р - відстань між сусідніми однойменними бічними сторонами профілю у напрямку паралельної осі різьблення (рис. 2.2.1).

Хід різьблення t-відстань між найближчими однойменними бічними сторонами профілю, що належить одній і тій же гвинтовій поверхні, у напрямку, паралельному осі різьблення (рис. 2.2.1). У однозаходной різьбленні (рис. 2.2.1, а) хід дорівнює кроку, а багатозахідної (рис. 2.2.1,б) - добутку кроку Р число заходів n(t = лР).

На рис. 2.2.3 а - довжина різьблення l, довжина різьблення з повним профілем l1.

Втечарізьблення - ділянка неповного профілю в зоні переходу різьблення в головну частину предмета lз.

Недовідрізьблення l4 - величина ненарізаної частини поверхні між кінцями втечі та опорною поверхнею деталі.

Недорізрізьблення /2 включає біг і недовод різьблення. Щоб усунути втечу або недоріз різьблення, виконують проточення b (рис. 2.2.3 б).

Щоб полегшити вкручування різьбового стрижня, на кінці різьблення виконують конічну фаску з під кутом 45° (рис. 2.2.3, б).

Розглянемо стандартні різьблення загального призначення.

Різьба метричнає основним кріпильним різьбленням. Це різьблення однозахідне, переважно праве, з великим або дрібним кроком. Профілем метричного різьблення служить рівносторонній трикутник. Виступи та западини різьблення притуплені (рис. 2.2.4) (ГОСТ 9150-81).

Різьба трубна циліндричнамає профіль у вигляді рівнобедреного трикутниказ кутом при вершині 55° (рис. 2.2.5), вершини та западини заокруглені. Це різьблення застосовують у трубопроводах та трубних з'єднаннях (ГОСТ 6351-81).

Різьба трапецієподібнаслужить передачі руху і зусиль. Профіль трапецеїдального різьблення - рівнобока трапеція з кутом між бічними сторонами 30° (рис. 2.2.6). Для кожного діаметра різьблення може бути однозахідним і багатозахідним, правим і лівим (ГОСТ 9484-81).

Різьба завзятамає профіль нерівнобічної трапеції (рис. 2.2.7). Впадини профілю закруглені, для кожного діаметра є три різні кроки. Служить передачі руху з великими осьовими навантаженнями (ГОСТ. 10177-82).

Різьба кругладля цоколів та патронів, для запобіжних стекол та світильників, для санітарно-технічної арматури (ГОСТ 13536-68) має профіль, отриманий поєднанням двох дуг одного радіусу (рис. 2.2.8) (ГОСТ 13536-68).

Різьба конічна дюймова з кутом профілю 60° (ГОСТ 6111-52) застосовується для герметичних з'єднань у трубопроводах машин та верстатів; нарізається на конічній поверхні з конусністю 1:16 (рис. 2.2.9).

Різьблення трубне конічнемає профіль, аналогічний профілю різьблення трубної циліндричної; застосовується у вентилях та газових балонах. Можливе з'єднання труб, що мають конічне різьблення (конусність 1: 16), з виробами, що мають трубне циліндричне різьблення (ГОСТ 6211-81).

Спеціальнірізьблення - це різьблення зі стандартним профілем, але відрізняються від стандартних розмірів діаметра або кроку різьблення, і різьблення з нестандартним профілем.

Нестандартнірізьблення - квадратна та прямокутна(Мал. 2.2.10) - виготовляються за індивідуальними кресленнями, на яких задані всі параметри різьблення.

Зображення різьбленняна кресленні виконується за ГОСТ 2.311-68. На стрижні різьблення зображують суцільними основними лініями по зовнішньому діаметру і суцільними тонкими лініями - по внутрішньому діаметру. На рис. 2.2.11, а показано різьблення на циліндрі, а на рис. 2.2.11 б - на конусі.

В отворі різьблення зображують суцільними основними лініями за внутрішнім діаметром і суцільними тонкими лініями - по зовнішньому діаметру. На рис. 2.2.12, а різьблення показано в отворі циліндричному, а на рис. 2.2.12, б - у конічному.

На зображеннях, отриманих проектуванням різьбової поверхні на площину, перпендикулярну до її осі, суцільну тонку лінію проводять дугою на 3/4 довжини кола, розімкнутої в будь-якому місці, але не закінчується на осях. Суцільну тонку лінію при зображенні різьблення проводять на відстані не менше 0,8 мм від основної лінії та не більше величини кроку різьблення. Видима межа різьблення проводиться суцільною основною лінією наприкінці повного профілю різьблення до лінії зовнішнього діаметра різьблення. Збіг різьблення зображується суцільною тонкою лінією, як показано на рис. 2.2.13.

Фаски на різьбовому стрижні або в різьбовому отворі, що не мають спеціального конструктивного призначення, не зображуються в проекції на площину, перпендикулярну до осі стрижня або отвору. Суцільна тонка лінія зображення різьблення повинна перетинати лінію межі фаски (рис. 2.2.13, 2.2.14). Штрихування в розрізах і перерізах доводять до суцільної основної лінії.

Різьблення з нестандартним профілем зображують, як показано на рис. 2.2.15 з усіма розмірами та додатковими даними з додаванням слова «різьба».

У різьбових з'єднаннях різьблення умовно викреслюється на стрижні, а в отворі – лише та частина різьблення, яка не закрита стрижнем (рис. 2.2.16).

Позначення різьблення включає: вид різьблення, розмір, крок і хід різьблення, поле допуску, клас точності, напрямок різьблення, номер стандарту.

Вид різьби умовно позначається:
М - метричне різьблення (ГОСТ 9150-81);
G - трубне циліндричне різьблення (ГОСТ 6357-81);
Тг - трапецеїдальне різьблення (ГОСТ 9484-81);
S - завзяте різьблення (ГОСТ 10177-82);
Rd - кругле різьблення (ГОСТ 13536-68);
R - трубна зовнішня конічна (ГОСТ 6211-81);
Rr – внутрішня конічна (ГОСТ 6211-81);
Rp - внутрішня циліндрична (ГОСТ 6211-81);
К - конічна дюймова різьба (ГОСТ 6111-52).

Розмірконічних різьблень і трубної циліндричної різьби умовно позначається в дюймах (1" = 25,4 мм), у всіх інших різьблень зовнішній діаметр різьблення проставляється в міліметрах.

Крокрізьблення не вказують для метричної різьблення з великим кроком і для дюймових різьблення, в інших випадках він вказується. Для багатозахідних різьблення в позначення різьблення входить хід різьблення, а крок проставляється в дужках.

Напрямокрізьблення вказують тільки для лівого різьблення (LH).

Поле допуску та клас точності різьблення на навчальних кресленнях можна не проставляти.

Приклади позначення різьблення:
М 30 - метричне різьблення із зовнішнім діаметром 30 мм і великим кроком різьблення;
М 30 х 1,5 - метричне різьблення із зовнішнім діаметром 30 мм, дрібним кроком 1,5 мм;
G 1 1/2-A - трубне циліндричне різьблення з розміром 1 1/2", клас точності А;
Тг 40x6 - трапецеїдальне різьблення однозахідне із зовнішнім діаметром 40 мм і кроком 6 мм;
Тг 20 х 8 (Р4) - трапецеїдальне різьблення двозахідне із зовнішнім діаметром 20 мм, ходом 8 мм і кроком 4 мм;
S 80 х 10 - упорне різьблення однозахідне із зовнішнім діаметром 80 мм і кроком 10 мм;
S 80 х 20 (Р10) - упорне різьблення двозахідне із зовнішнім діаметром 80 мм, ходом 20 мм і кроком 10 мм;
Rdl6 - різьблення кругове із зовнішнім діаметром 16 мм;
Rdil6LH-різьба кругла з діаметром 16 мм, ліва;
R 1 1/2- різьба трубна конічна з розміром 1 1/2".
До 1 1/2 ГОСТ 6111-52 - різьблення конічна дюймова з розміром 1 1/2".
Позначення різьб згідно з ГОСТ 2.311-68 відносять до зовнішнього діаметру, як показано на рис. 2.2.17.

Позначення конічних різьблень і трубної циліндричної різьби наносять, як показано на рис. 2.2.18, а, б, ст.

З'єднання деталей здійснюють за допомогою різьбових виробів.

До стандартних різьбових виробів відносяться кріпильні різьбові деталі (болти, гвинти, гайки, шпильки). Технічними вимогами встановлено 12 класів точності для гвинтів, болтів та шпильок та 7 класів точності – для гайок. Встановлено також види та умовне позначення покриттів для кріпильних виробів.

Структура умовних позначень кріпильних деталей включає:
1 - найменування виробу (болт, гвинт, тощо);
2 – виконання (виконання I не вказують);
3 - позначення різьби метричної та її діаметра;
4 - крок різьблення (для дрібної метричної);
5 - позначення поля допуску різьблення;
6 - довжину болта, гвинта, шпильки в мм;
7 – клас точності;
8 – марку сталі або сплаву;
9 - позначення виду покриття;
10 - товщину покриття мм;
11 - номер стандарту на конструкції кріпильного виробу та його розміри.

На навчальних кресленнях позиції 5, 7, 8, 9, 10 у курсі інженерної графіки можна не включати в умову позначення виробу, тому що призначати обґрунтовано ці параметри без спеціальних знань не можна.

Болтє циліндричний стрижень з головкою на одному кінці і різьбленням на іншому кінці. Болти використовуються (разом із гайками, шайбами) для скріплення двох або кількох деталей. Існують різні типи болтів, що відрізняються один від одного за формою та розмірами головки та стрижня, по кроці різьблення, за точністю виготовлення та по виконанню.

Болти із шестигранними головками мають від трьох (рис. 2.2.19) до п'яти виконань: виконання 1 – без отворів (у голівці та стрижні); виконання 2 - з отвором на різьбовій частині стрижня; виконання 3 – з двома отворами в головці болта.

При зображенні болта на кресленні виконують два види (рис. 2.2.20) загальним правиламі наносять розміри довжини l болта, довжини різьблення /о, розмір під ключ S та позначення різьблення Md. Висота головки H в довжину болта не включається. Гіперболи, утворені перетином конічної фаски головки болта з її гранями, замінюються іншими колами.

Приклади умовних позначень болтів:
Болт Ml2 х 60 ГОСТ 7798-70 - з шестигранною головкою, першого виконання, з різьбленням М12, крок різьблення великий, довжина болта 60 мм.
Болт 2М12 х 1,25 х 60 ГОСТ 7798-70 - з дрібним метричним різьбленням М12х1,25, другого виконання, довжина болта 60 мм.

Гвинтявляє собою циліндричний стрижень, на одному кінці якого виконано різьблення, на іншому кінці є головка. За призначенням гвинти поділяються на кріпильні та настановні. Кріплення гвинтів застосовуються для з'єднання деталей шляхом вкручування гвинта різьбовою частиною в одну з деталей, що з'єднуються.

Гвинти використовуються для взаємного фіксування деталей. Їх стрижень нарізаний повністю, вони мають натискний кінець циліндричної або конічної формиабо плаский кінець (рис. 2.2.21).

Кріпильні гвинти бувають чотирьох виконань; виконання 1 - діаметр різьблення більше діаметра гладкої частини стрижня (рис. 2.2.22); виконання 2 - діаметр різьблення дорівнює діаметру гладкої частини; виконання 3 і головка гвинта має хрестоподібний шліц для викрутки.

В залежності від умов роботи гвинти виготовляються (рис. 2.2.23) з циліндричною головкою (ГОСТ 1491-80), напівкруглою головкою (ГОСТ 17473-80), напівпотайною головкою (ГОСТ 17474-80) або потайною головкою (ГОСТ 17475-80) зі шліцем, а також з головкою під ключ та з рифленням.

Висота головки в довжину гвинта не входить, виняток становлять гвинти з потайною головкою (рис. 2.2.23).

На кресленні форму гвинта зі шліцем повністю передає одне зображення на площині, паралель осі гвинта. При цьому вказують розмір різьблення, довжину гвинта, довжину нарізаної частини (lо = 2d + 6 мм) та умовне позначення гвинта за відповідним стандартом.

Приклади умовних позначень гвинтів:
Гвинт М12х50 ГОСТ 1491-80 -з циліндричною головкою, першого виконання, з різьбленням М12 з великим кроком, завдовжки 50 мм;

Гвинт 2M12x1, 25x50 ГОСТ 17475-80 -з потайною головкою, другого виконання, з дрібним метричним різьбленням діаметром 12 мм і кроком 1,25 мм, довжина гвинта 50 мм.

Шпилькає циліндричний стрижень з різьбленням на обох кінцях (рис. 2.2.24). Шпилька служить для з'єднання двох або кількох деталей. Один кінець шпильки 1\ вкручується в різьбовий отвір деталі, а на другий кінець /о нагвинчується гайка. Випускають шпильки з двома однаковими по довжині різьбовими кінцями для деталей з гладкими наскрізними отворами. Довжина гладкої частини стрижня шпильки має бути не менше ніж 0,5d.

Конструкція та розміри шпильок визначаються стандартами залежно від довжини різьбового кінця:
ГОСТ 22032-76l1 = 1,0d - шпилька вкручується в сталь, бронзу, латунь;
ГОСТ 22034-76 l1 = 1,25d; ГОСТ 22036-76l1 = 1,6d-шпилька ввертається в чавун;
ГОСТ 22038-76 l1 = 2d; ГОСТ 22040-76 l1 = 2,5d-шпилька ввертається у легкі сплави.

При зображенні шпильки викреслюють лише один вид на площині, паралельної осі шпильки, і вказують розміри різьблення, довжину/шпильки та її умовне позначення. Приклади умовного позначення шпильок:

Шпилька М8 х 60 ГОСТ 22038-76 - з великим метричним різьбленням діаметром 8 мм, довжина шпильки 60 мм, призначена для вкручування в легкі сплави, довжина вкручуваного кінця 16 мм;

Шпилька М8 х 1,0 х 60 ГОСТ 22038-76 - та ж, але з дрібним кроком різьблення -1,0 мм.

Гайка- кріпильна деталь з різьбовим отвором у центрі. Застосовується для накручування на болт або шпильку до упору в одну з деталей, що з'єднуються. Залежно від назви та умов роботи гайки виконують шестигранними, круглими, баранковими, фасонними тощо. Найбільше застосуваннямають гайки шестигранні. Їх виготовляють трьох виконань: виконання l – з двома конічними фасками (рис. 2.2.25); виконання 2 - з однією конічною фаскою; виконання 3 - без фасок, але з конічним виступом з одного торця.

Форму гайки на кресленні цілком передають два її види: на площині проекцій, паралельної осі гайки, поєднують половину виду з половиною фронтального розрізу, і на площині перпендикулярної осі гайки з боку фаски.

На кресленні вказують розмір різьблення, розмір S під ключ і позначають гайки за стандартом.

Приклади умовного позначення гайок:
Гайка M12 ГОСТ 5915-70 - першого виконання, з діаметром різьблення 12 мм, крок різьблення великий;
Гайка 2М12 х 1,25 ГОСТ 5915-70 - другого виконання, з дрібним метричним різьбленням діаметром 12 мм і кроком 1,25 мм.

Шайба є точеним або штампованим кільцем, яке підкладають під гайку, головку гвинта або болта в різьбових з'єднаннях. Площина шайби збільшує опорну поверхню та захищає деталь від задирів при загвинчуванні гайки ключем. З метою запобігання різьбового з'єднання від мимовільного розгвинчування в умовах вібрації та знакозмінного навантаження застосовують пружинні шайби за ГОСТ 6402-70 і стопорні шайби, що мають виступи-лапки.

Круглі шайби за ГОСТ 11371-78 мають два виконання (рис. 2.2.26): виконання 1 – без фаски, виконання 2 – з фаскою. Форму круглої шайби цілком передає одне зображення на площині паралельної осі шайби.

Внутрішній діаметр шайби зазвичай на 0,5...2,0 мм більший за діаметр стрижня болта, на який шайба надівається. До умовного позначення шайби включається і діаметр різьблення стрижня, хоча сама шайба різьблення не має.

Приклади умовного позначення шайби:

Шайба 20 ГОСТ 11371-78 - кругла, першого виконання, для болта з різьбленням М20;
Шайба 2.20 ГОСТ 11371-78 - та сама шайба, але другого виконання.

З'єднувальні деталі трубопроводів (муфти, косинці, трійники тощо) є різьбовими з'єднаннями, виготовленими з ковкого чавуну і призначені для з'єднання труб у трубопроводах (рис. 2.2.27). Труби використовуються в комунікаціях, що транспортують рідину або газ, а також для прокладання кабелю.

Конструкція та розміри сполучних деталей трубопроводів визначені стандартами. Кінці труб мають різьблення зовнішнє, а сполучні деталі - внутрішнє. Основним параметром деталей трубних з'єднань є умовний прохід Dy – внутрішній діаметр труб у міліметрах. Сполучні деталі трубопроводів мають покриття переважно цинкове.

Приклади умовних позначень з'єднувальних деталей трубопроводів:
Муфта довга 20 ДЕРЖСТАНДАРТ 8955-75 - пряма, неоцинкована, для труб з умовним проходом 20 мм;
Кутник Ц-25 ГОСТ 8946-75 - прямий, оцинкований, для труб з умовним проходом 25 мм.

Зображення різьбових з'єднань на кресленнях виконуються відповідно до вимог стандартів. Різьбові з'єднання є нерухомими різьбовими з'єднаннями. До них відносять з'єднання деталей за допомогою болтів, гвинтів, шпильок, гайок та сполучних деталей трубопроводів.

Зображення різьбового з'єднання складається з зображених і деталей, що з'єднуються. Розрізняють конструктивне, спрощене та умовне зображення кріпильних деталей та їх з'єднань.

При конструктивному зображенні розміри деталей та його елементів точно відповідають стандартам. При спрощеному зображенні розміри кріпильних деталей визначають за умовними співвідношеннями залежно від діаметра різьблення та спрощено викреслюють фаски, шліци, різьблення у глухих отворах тощо.

Умовні позначення застосовуються при діаметрах стрижнів кріпильних деталей 2 мм і менше. Зображення спрощені та умовні кріпильних деталей встановлені ГОСТ 2.315-68. У цьому розділі наводяться спрощені зображення кріпильних деталей у різьбових з'єднаннях, що рекомендуються у навчальних кресленнях.

Болтове з'єднання складається з болта, гайки, шайби та деталей, що з'єднуються. У деталях, що з'єднуються, просвердлюють наскрізні отвори діаметром d0 = (1,05...1,10)d, де d - діаметр різьблення болта. В отвір вставляють болт, надягають на нього шайбу і нагвинчують гайку до упору (рис. 2.2.28).

Довжину болта визначають за формулою l = Н1 + Н2 + SШ + Н + К, де H1 і H2-товщина деталей, що з'єднуються; Sm – товщина шайби, S Ш = 0,15d; H-висота гайки; H = 0,8d; До - довжина виступаючого стрижня болта, K = 0,35 d.

Розрахункову довжину болта заокруглюють до найближчої стандартної довжини болта.

На кресленні болтового з'єднання (рис. 2.2.28) виконують не менше двох зображень - на площині проекцій, паралельної осі болта, та на площині проекцій, перпендикулярної його осі (з боку гайки). При зображенні болтового з'єднання у розрізі болт, гайку та шайбу показують нерозрізаними. Головку болта та гайку на головному вигляді зображують трьома гранями. Суміжні деталі штрихують із нахилом у різні боки. На кресленні болтового з'єднання вказують три розміри: діаметр різьблення, довжину болта та діаметр отвору під болт.

Умовні позначення болта, гайки та шайби записуються у специфікації складального креслення.

Шпильковез'єднання складається з шпильки, шайби, гайки та деталей, що з'єднуються. З'єднання деталей шпилькою застосовується тоді, коли немає місця для головки болта або коли одна з деталей, що з'єднуються, має значну товщину. У цьому випадку економічно недоцільно свердлити глибокий отвір та ставити болт великої довжини. З'єднання шпилькою зменшує масу конструкцій. Одна з деталей, що з'єднуються шпилькою, має поглиблення з різьбленням - гніздо під шпильку, яка вгвинчується в нього кінцем l1 (див. рис. 2.2.24). Інші з'єднуються деталі мають наскрізні отвори діаметром d0 = (1,05...1,10)d, де d-діаметр різьблення шпильки. Гніздо спочатку висвердлюється на глибину l2, яка на 0,5d більше винчується кінця шпильки, а потім у гнізді нарізається різьблення. На вході до гнізда виконується фаска з = 0,15d (рис. 2.2.29, а). При винтованій у гніздо шпильці з'єднання деталей далі здійснюється як у разі болтового з'єднання.

Довжину шпильки визначають за формулою l = H2 + SШ + Н + К, де H2 - товщина деталі, що приєднується; SШ – товщина шайби; Н-висота гайки; К-довжина виступає кінця над гайкою. Розрахункову довжину шпильки заокруглюють до стандартного значення. На кресленні шпилькового з'єднання лінія розділу деталей, що з'єднуються, повинна співпадати з межею різьблення ввинчуваного різьбового кінця шпильки (рис. 2.2.29, б). Гніздо під шпильку закінчується конічною поверхнею із кутом 120°. Нарізати різьблення до кінця гнізда практично неможливо, але на складальних кресленнях допускається зображувати різьблення на всю глибину гнізда.

На кресленні шпилькового з'єднання вказують ті ж розміри, що і на кресленні болтового з'єднання. Штрихування в різьбовому з'єднанні шпильки з деталлю, в яку шпилька ввинчена, в розрізі доводять до суцільної основної лінії різьблення на шпильці та в гнізді.

З'єднання гвинтомвключає деталі, що з'єднуються і гвинт з шайбою. У з'єднаннях гвинтами з потайною головкою та гвинтами шайбу не ставлять.

В одній із деталей, що з'єднуються, має бути гніздо з різьбленням для кінця гвинта, а в іншій - гладкий наскрізний отвір діаметром dо= =(1,05...1,10)d. Якщо застосовується гвинт із потайною або напівпотайною головкою, то відповідна сторона отвору деталі повинна бути роззенкована під головку гвинта (рис. 2.2.30).

Довжина гвинта визначається за формулою l = Н = SШ + l1, де Н - товщина деталі, що приєднується; SШ – товщина шайби; l1 - довжина урізаного різьбового кінця гвинта, яка призначається для відповідного матеріалу, як для шпильки.

Розрахункова довжина гвинта заокруглюється до стандартного значення довжини.

Зображення гвинтового з'єднання на кресленні виконується подібно до болтового з'єднання за відносними розмірами. Відносні розміри головок гвинта наведено на рис. 2.2.31.

На гвинтовому з'єднанні межа різьблення на стрижні гвинта повинна перебувати всередині гладкого отвору, запас різьблення, не використаний при вкручуванні, дорівнює приблизно трьом крокам різьблення (З.Р). Якщо діаметр головки гвинта менше 12 мм, то шліц рекомендується зображати однією потовщеною лінією. На виді зверху шліц у голівці показується повернутим на 45 °. На кресленні з'єднання наносять три розміри: діаметр різьблення, довжину гвинта, діаметр отвору для проходу гвинта.

Трубне з'єднанняскладається з труб і з'єднувальних деталей трубопроводів. При з'єднанні двох труб муфтою крім муфти до з'єднання входять контргайка та прокладка (рис. 2.2.32).

Креслення трубних з'єднань виконуються за розмірами їх деталей як конструктивні креслення, без спрощень. Перед тим як розпочати креслення трубного з'єднання, необхідно за значенням умовного проходу Dy підібрати за таблицями відповідних стандартів розміри труб та з'єднувальних частин.

Більш детально правила виконання креслень труб та трубопроводів викладені у ГОСТ 2.411-72.

Гвинтові(ходові) з'єднаннявідносяться до рухомих роз'ємних з'єднань. У цих з'єднаннях одна деталь переміщається щодо іншої деталі різьблення. Зазвичай у цих з'єднаннях застосовуються різьблення трапецеїдальне, завзяте, прямокутне і квадратне. Креслення гвинтових з'єднань виконуються за загальними правилами.

Зубчасте(шлицеве) з'єднанняявляє собою багатошпонкове з'єднання, в якому шпонка виконана заодно з валом і розташована паралельно його осі. Зубчасті з'єднання, як і шпонкові, використовуються для передачі моменту, що крутить, а також в конструкціях, що вимагають переміщення деталей вздовж осі валу, наприклад в коробках швидкостей.

Завдяки великій кількості виступів на валу зубчасте з'єднання може передавати великі потужності в порівнянні зі шпоночним з'єднанням і забезпечувати кращу центрування валу та колеса.

За формою поперечного перерізу зуби (шліци) бувають прямобічні, евольвентні та трикутні (рис. 2.2.33). ГОСТ 2.409-74 встановлює умовні зображення зубчастих валів, отворів та їх з'єднань.

Кола і утворюють поверхні виступів (зуб'їв) валів і отворів показують протягом усього основними лініями (рис. 2.2.34). Кола і утворюють поверхонь западин показують суцільними тонкими лініями, але в поздовжніх розрізах - суцільними основними лініями.

При зображенні зубчастих з'єднань та їх деталей, що мають евольвентний або трикутний профіль, ділильні кола та утворюючі ділильні поверхні показують штрих-пунктирною тонкою лінією (рис. 2.2.34, б).

На площині перпендикулярної осі зубчастого валу або отвору показують профіль одного зуба (виступу) і двох западин, а фаски на кінці шліцевого валу і в отворі не показують.

Межу зубчастої поверхні валу, а також межу між зубами повного профілю та втечею показують суцільною тонкою лінією (рис. 2.2.34, а).

На поздовжніх розрізах зуби умовно поєднують з площиною креслення і показують нерозсіченими, а з'єднаннях в отворі показують лише частину виступів, яка закрита валом (рис. 2.2.34, б).

Умовне позначення шліцевого валу або отвору за відповідним стандартом міститься в таблиці параметрів для виготовлення та контролю елементів з'єднання. Умовне позначення з'єднання допускається вказувати на кресленні з обов'язковим посиланням на стандарт на полиці-виносці, проведеній від зовнішнього діаметра валу (рис. 2.2.35).

З'єднання шпонковескладається з валу, колеса та шпонки. Шпонка (рис. 2.2.36) є деталь призматичної (шпонки призматичні або клинові) або сегментної (шпонки сегментні) форми, розміри якої визначені стандартом. Шпонки застосовують для передачі моменту, що крутить.

У спеціальну канавку-паз на валу закладається шпонка. На вал насаджують колесо так, щоб паз маточини колеса потрапив на частину шпонки, що виступає. Розміри пазів на валу та у ступиці колеса повинні відповідати поперечному перерізу шпонки.

Розміри призматичних шпонок визначаються ГОСТ 23360-78; розміри з'єднань з клиновими шпонками - ГОСТ 24068-80; розміри з'єднань із сегментними шпонками - ГОСТ 24071-80.

Шпонки призматичні бувають прості та напрямні. Напрямні шпонки кріплять до валу гвинтами; їх застосовують, коли колесо переміщається вздовж валу.

За формою торців шпонки бувають трьох виконань:
виконання 1 - обидва торці закруглені;
виконання 2 – один торець закруглений, другий – плоский;
виконання 3 - обидва торці плоскі.

Робочими поверхнями у шпонок призматичних та сегментних є бічні граніа у клинових верхня і нижня широкі грані, одна з яких має ухил 1:100.

Поперечні перерізи всіх шпонок мають форму прямокутників з невеликими фасками або заокругленими. Розміри перерізів шпонок вибираються в залежності від діаметра валу, а довжина шпонок - в залежності від зусиль, що передаються.

Умовні позначення шпонок визначаються стандартами і включають: найменування, виконання, розміри, номер стандарту. Приклад умовного позначення шпонки:
Шпонка 10х8х60 ГОСТ 23360-78 - призматична, першого виконання, з розмірами поперечного перерізу 10x8 мм, довжина 60 мм.

Креслення шпонкових з'єднань виконуються за загальними правилами. Шпонкове з'єднання показують у передньому розрізі осьової площиною (рис. 2.2.37). Шпонку при цьому зображують нерозрізаною, на валу виконують місцевий розріз. Другим зображенням шпоночного з'єднання служить переріз площиною перпендикулярної осі валу. Зазор між основами паза у втулці (ступиці колеса) та шпонкою показують збільшеним.

З'єднання штифтами(рис. 2.2.38) - циліндричними або конічними - використовується для точної взаємної фіксації деталей, що скріплюються. Циліндричні штифти забезпечують неодноразове складання та розбирання деталей.

Шплінтизастосовують для обмеження осьового переміщення деталей (рис. 2.2.39) стопоріння корончастих гайок.

Клинові з'єднання(рис. 2.2.40) забезпечують легке розбирання деталей, що з'єднуються. Грані клинів мають ухил від 1/5 до 1/40

У з'єднаннях зчленуванням(рис. 2.2.41) виступ однієї деталі входить у паз або отвір іншої деталі; деталі повертаються одна щодо іншої, і тим самим забезпечується їх з'єднання.

Нероз'ємні з'єднання набули широкого поширення в машинобудуванні. До них відносяться зварні з'єднання, заклепувальні, паяні, клейові. Сюди відносяться також з'єднання, отримані опресовуванням, заливкою, розвальцюванням (або завальцюванням), кернення, зшивання, посадкою з натягом та ін.

Зварні з'єднання одержують за допомогою зварювання. Зварюванням називають процес отримання нероз'ємного з'єднання твердих предметів, що складаються з металів, пластмас або інших матеріалів шляхом місцевого їх нагрівання до розплавленого або пластичного стану без застосування або із застосуванням механічних зусиль.

Звареним з'єднаннямназивається сукупність виробів, з'єднаних з допомогою зварювання.

Зварним швом називається затверділий після розплавлення матеріал. Металевий зварний шов відрізняється за структурою від структури металу зварюваних металевих деталей.

За способом взаємного розташування деталей, що зварюються, розрізняють з'єднання стикові (рис. 2.3.1, а), кутові (рис. 2.3.1, б), таврові (рис. 2.3.1, в) і внахлестку (рис. 2.3.1, г ). Вид з'єднання визначає вид зварного шва. Зварні швиподіляються на: стикові, кутові (для кутових, таврових з'єднань і з'єднань внахлестку), точкові (для з'єднань внахлестку, зварюванням крапками).

За своєю довжиною зварні шви можуть бути: безперервними по замкнутому контуру (рис. 2.3.2, а) і незамкнутим контуром (рис. 2.3.2, б) і переривчастими (рис. 2.3.2, в). Уривчасті шви мають рівні по довжині проварені ділянки з рівними проміжками між ними. При двосторонньому зварюванні, якщо заварені ділянки розташовані одна проти одної, такий шов називається ланцюговим (рис. 2.3.3, а), якщо ділянки чергуються, то шов називається шаховим (рис. 2.3.3, б).

Тонколистові конструкції можна зварювати без попередньої підготовки кромок, що зварюються. Форма підготовки кромок залежить від товщини деталей, що зварюються, положення шва в просторі та інших даних.

Терміни та визначення, що належать до зварювання, встановлені ГОСТ 2.601-68. Найпоширенішим видом зварювання є електрозварювання, яке може бути ручним, напівавтоматичним та автоматичним.

Способи зварювання, типи та конструктивні елементи зварних швів визначаються відповідними стандартами. Умовні зображення та позначення швів зварних з'єднань виконуються відповідно до ГОСТ 2.312-72. Зварні шви є суцільними основними лініями, якщо шов видимий, і штриховими, якщо шов невидимий (рис. 2.3.4). Від зображення шва проводять односторонню стрілку з лінією-виноскою. Умовне позначення зварного шва пишуть над полицею лінії-виноски, якщо шов видимий, тобто показана лицьова сторона шва (рис. 2.3.5, а, 6), і під полицею лінією-виноскою, якщо шов невидимий, тобто. показано зворотний бік шва (рис. 2.3.5, в, г).

Структура умовного позначення зварного шва наведено на рис. 2.3.6, де:

1 – допоміжні знаки, О – шов по замкнутому контуру, | - Монтажний шов;
2 - позначення стандарту на тип та конструктивні елементи шва;
3 - буквено-цифрове позначення шва за цим стандартом;
4 - умовне позначення способу зварювання за стандартом даний шов;
5 - допоміжний знак А - трикутник та розмір катета шва;
6 - розміри в мм переривчастого шва зі знаками: / - для ланцюгового шва та Z - для шахового шва або ] - знак незамкнутого контуру зварювання;
7 - допоміжні знаки (Q або з) обробки шва;
8 - позначення шорсткості механічно обробленого шва;
9 – вказівка ​​про контроль шва.

Приклади умовного позначення зварних швів:
ГОСТ 14806-80 = Т5 - РІЗ = 1 6-50 Z 100 - шов виконується електродуговим зварюванням алюмінію, з'єднання таврове Т5, зварювання ручне в середовищі захисних газів РІЗ, катет шва 6 мм А6, шов шаховий, довжина проварюваної ділянки – 100 мм (50 Z 100).

ГОСТ 5264-80-С18 - шов виконується ручним електродуговим зварюванням при монтажі 1, шов стиковий (З 18) по незамкнутому контуру.

За наявності на кресленні кількох однакових швів позначення наносять лише одного шва, і тому шву надають порядковий номер із зазначенням кількості цих швів у лінії-виноски. Всі інші шви цього типу мають на полиці лінії-виноски позначення порядкового номера шва (рис. 2.3.7), якщо вказано лицьову сторону шва, та під полицею лінії-виноски, якщо вказано зворотний бік шва. На рис. 2.3.7 позначення № 1 два кутові шви, виконані ручним електродуговим зварюванням, з лицьового боку посилення шва потрібно зняти Q механічною обробкою, після чого шорсткість шва повинна відповідати шостому класу (Ra = 2,5 мкм).

П'ять швів № 2 виконуються як шви односторонні таврові Tic катетом 5 мм А5, ручним електродуговим зварюванням.

Якщо всі шви на кресленні виконуються за одним стандартом, його номер не вводять у позначення шва, а записують у технічних вимогах на полі креслення на кшталт «Зварні шви по ГОСТ...».

Якщо всі шви на кресленні однакові, то умовне позначення швів можна не наносити на зображеннях, а зробити один запис умовного позначення шва технічних вимог, наприклад: Зварні шви за ГОСТ 5264-80-У5-А4.

Клепані з'єднаннязастосовуються в конструкціях, схильних до дії високої температури, корозії, вібрації, а також у з'єднаннях з металів, що погано зварюються, або в з'єднаннях металів з неметалевими частинами. Такі з'єднання знайшли широке застосування в котлах, залізничних мостах, деяких авіаційних конструкціях та галузях легкої промисловості.

Водночас у ряді галузей промисловості з удосконаленням технології зварного виробництва обсяг застосування заклепувальних сполук поступово скорочується.

Основним скріплюючим елементом заклепувальних сполук є заклепка. Вона є коротким циліндричним стрижнем круглого перерізу, на одному кінці якого знаходиться головка (рис. 2.3.8). Головки заклепок можуть мати сферичну, конічну або конічно-сферичну форму.

Залежно від цього розрізняють голівки напівкруглі (рис. 2.3.8 а), потайні (рис. 2.3.8, б), напівпотайні (рис. 2.3.8, в), плоскі (рис. 2.3.8, г).

На складальних кресленнях головки заклепок зображують за їхніми дійсними розмірами, а, по відносним розмірам, залежно від діаметра стрижня заклепки d.

Технологія виконання заклепувального з'єднання така. У деталях, що з'єднуються, виконують отвори свердлінням або іншим способом. У наскрізний отвір деталей, що з'єднуються, вставляють до упору головний стрижень заклепки. Причому заклепка може бути у гарячому чи холодному вигляді. Вільний кінець заклепки виходить за межі деталі приблизно на 1,5 d. Його заклепують ударами або сильним тиском та створюють другу головку (рис. 2.3.9).

Діаметр стрижнів заклепок вибирають за спеціальними таблицями. Орієнтовно він приймається рівним товщині деталей, що з'єднуються. Довжину стрижня заклепки приймають також з урахуванням товщини деталей, що з'єднуються, і припуску. Орієнтовно вона становить 1,5d.

Заклепувальні шви можуть бути однорядними та багаторядними. Заклепки зазвичай розташовуються у ряду на однаковій відстані. Розташування заклепок у шві може бути рядовим та шаховим. Деталі, що з'єднуються в заклепувальних з'єднаннях, можуть бути виконані внахлестку або встик з накладками.

На кресленнях вказують усі конструктивні розміри швів клепаного з'єднання. При цьому не викреслюють усі заклепки з'єднання. Зазвичай показують одну-дві, а місце розташування інших позначають перетином осей (рис. 2.3.10).

Заклепувальні шви мають свої позначення, які наносяться на кресленнях. У позначенні вказують діаметр (d) та довжину (/) стрижня заклепки, групу металу та номер ГОСТ, що визначає форму головки та покриття.

Наприклад, заклепка, що має напівкруглу голівку, довжину d=25 мм, діаметр стрижня d = 10 мм, виготовлена ​​з металу групи ГО, без покриття має позначення: Заклепка 10x25 ГОСТ 10299-80.

З'єднання деталей пайкою знаходять широке застосування у приладобудуванні, електротехніці. При впайке деталі, що з'єднуються, нагріваються до температури, що не призводить до їх розплавлення. Зазор між деталями, що з'єднуються, заповнюється розплавленим припоєм. Припій має більше низьку температуруплавлення, ніж матеріали, що з'єднуються пайкою. Для паяння використовують м'які припої ПІС – олов'яно-свинцеві за ГОСТ 21930-76 та ГОСТ 21931-76 та тверді припої Пер – срібні за ГОСТ 19738-74.

Припій на видах та розрізах зображують суцільною лінією завтовшки 2S. Для позначення пайки використовують умовний знак (рис. 2.3.11, а) - дуга опуклістю до стрілки, який креслять на лінії-виносці, що вказує на паяний шов. Якщо шов виконується по периметру, то лінію-виноску закінчують коло. Номер швів вказують на лінії-виносці (рис. 2.3.11 б).

Марка припою записується або в технічних вимогах, або специфікації в розділі «Матеріали».

Клейові з'єднання дозволяють поєднувати різноманітні матеріали. Клейовий шов, як і паяний, згідно зображується суцільною лінією завтовшки 25. На лінії-виносці креслять умовний знак (рис. 2.3.12, а), що нагадує букву К. Якщо шов виконується по периметру, то лінію-виноску закінчують колом (рис. 2.3.12, б). Марка клею записується або в технічних вимогах, або специфікації в розділі «Матеріали».

Опресовування (армування) захищає елементи, що з'єднуються від корозії та хімічного впливу шкідливого середовища, виконує ізолюючі функції, дозволяє зменшити масу виробу (рис. 2-3-13), економити матеріали.

Вальцювання та кернення здійснюється деформацією деталей, що з'єднуються (рис. 2.3.14, а, б). Зшивання нитками, металевими дужками застосовується для з'єднання паперових листів, картону, різних тканин.

ГОСТ 2.313-82 встановлюють умовні позначення та зображення швів нероз'ємних з'єднань, одержуваних пайкою, склеюванням, зшиванням.

З'єднання деталей шляхом посадки з натягом забезпечується системою допусків та посадок певним температурним режимом перед зварюванням деталей.

До спеціальних сполук відносяться з'єднання деталей зубчастими передачами, пружинами та ін. Зубчасті передачі становлять найбільш поширену групу механічних передач і застосовуються для перетворення та передачі обертального рухуміж валами з паралельними (циліндричні передачі), що перетинаються (конічні передачі) і схрещуються (черв'ячні передачі) осями, а також для перетворення обертального руху в поступальне та навпаки (рейкові передачі).

У зубчастій передачі передача руху здійснюється за рахунок безпосереднього контакту зубів колеса та шестерні. Зубчасте колесо з меншим числом зубів називається шестернею, а з більшим числом – колесом. Основним елементом зубчастого колеса є зуби. На рис. 2.4.1 дано зображення зубчастого колеса із зазначенням його елементів, термінів та позначень.

Діаметри кіл впадин df, вершин d3 і ділильного кола d залежить від кількості зубів z і кроку зачеплення Pt. Крок зачеплення визначається довжиною дуги ділильного кола між однаковими точками двох сусідніх зубів. Довжина ділкового кола дорівнює лd = zP1, звідки діаметр ділового кола d = (P1/л) z. Відношення P1/л- Називають модулем зубчастого колеса, позначають буквою т і вимірюють у міліметрах, тобто т = P1/л тоді d = mz. Модуль є основним параметром зубчастого колеса, його величини встановлені СТ СЕВ 310-76. Багато розмірів зубчастого колеса залежить від величини модуля. Зазвичай висоту h зуба приймають рівною 2,25т, при цьому висоту головки ha зуба приймають рівною т, а висоту ніжки hf зуба - 1,25т. Діаметр кола вершин da = m (z + 2), діаметр кола западин df = m (z + 2,5).

Умовні позначення зубчастих коліс визначаються ГОСТ 2402-68.

Кола і утворюють поверхонь виступів зубів показуються суцільними основними лініями, ділильні кола показують штрихпунктирними тонкими лініями, кола і утворюють поверхонь западин зубів на видах не показують або зображують суцільною тонкою лінією.

У розрізах і перерізах, що утворюють поверхонь, на всьому протязі зображують суцільними основними лініями (рис. 2.4.2, а, б).

Зуби зубчастих коліс викреслюють тільки в осьових розрізах, умовно поєднуючи їх із січою площиною, і показують нерозсіченими. Якщо необхідно показати профіль зуба, його показують на обмеженому ділянці зображення колеса або застосовують виносний елемент (рис. 2.4.3).

Робочі креслення зубчастих циліндричних коліс виконуються згідно з ГОСТ 2403-75. На кресленні поміщають зображення зубчастого колеса та таблицю параметрів. На зображення колеса наносять дані, які вказані в стандарті. На зображенні циліндричного зубчастого колеса (рис. 2.4.4) вказують: діаметр кола вершин зубів, ширину вінця, розміри фасок та радіуси округлень, шорсткість поверхонь вершин, западин та бічної поверхні

Зуб'їв, а також наносять розміри всіх конструктивних елементів деталі (обода, маточини, колеса).

Таблицю параметрів розміщують у верхньому правому куті креслення (на рис. 2.4.4 наведено розміри граф таблиць та їх розташування).

Таблиця властивостей на кресленні циліндричного зубчастого колеса складається з трьох частин, відокремлених один від одного суцільними основними лініями. У першій (верхній) частині містяться дані для виготовлення, у другій – для контролю, у третій – довідкові дані для зубчастого колеса. Робочі креслення деталей зубчастих передач інших видів виконуються відповідно до вимог ГОСТ 2.405-75 – ГОСТ 2.406-76.

На кресленні зубчастого зачеплення викреслюють щонайменше двох зображень (рис. 2.4.5). На головному вигляді зачеплення може бути показано у розрізі. Тоді зуб ведучого колеса з'являється перед зубом веденого. Контур видимого зуба викреслюється суцільними основними лініями, а контур невидимого зуба – штриховими лініями. На кресленні зубчастого зачеплення наносять зазвичай лише один розмір - величину міжосьової відстані. Правила умовних позначень інших даних для передач різних типіввизначаються ГОСТ 2402-68.

Пружинислужать накопичення енергії з допомогою пружної деформації при вплив зовнішнього навантаження. З припиненням дії цього навантаження пружини відновлюють свою первинну форму. За зовнішньою формою (рис. 2.4.6) пружини бувають гвинтові (циліндричні та конічні) та негвинтові (спіральні, пластинчасті, тарілчасті). По виду деформацій (або навантаження) розрізняють пружини стиснення, розтягування, кручення та вигину (плоські пружини).

У поперечному перерізі витки пружини мають або круглу (рис. 2.4.6, а, б) або прямокутну (рис. 2.4.6, б, г, д) форму. Точне зображення пружин трудомістке та недоцільне.

ГОСТ 2.401-68 встановлює умовні зображення та правила виконання креслень пружин для всіх галузей промисловості.

При зображенні циліндричних пружин (рис. 2.4.6 а) перерізу витків пружини умовно зображають колами, а самі витки - прямими лініями. Крайні витки пружини, що працюють на стиск, не є робітниками, вони підібгані та оброблені з метою забезпечення повного прилягання до опорних поверхонь. Інші частини пружини мають постійний крок, тому центри перерізів повинні розташовуватися в шаховому порядку. При велику кількість витків їх зображують тільки з кінців пружин, пропускаючи центральну частину. Через центр перерізів витків проводять осьову штрихпунктирну лінію. Зображення гвинтових пружин на кресленні мають у своєму розпорядженні горизонтально. Пружини викреслюють у вільному (ненавантаженому) стані. Пружини, що працюють на розтяг, зображуються без просвіту між витками.

На кресленнях пружин із контрольованими силовими параметрами поміщають діаграми випробувань – графік навантаження від деформації або деформації від навантаження (рис. 2.4.7).

На робочих кресленнях зображують пружини лише з правою навивкою. Напрямок навивки вказується в технічних вимогах, які мають під зображенням пружини.

Технічні вимогимають відповідати ГОСТ 2.401-68. На навчальних кресленнях достатньо вказати такі дані:
довжина розгорнутої пружини L, мм;
число робочих витків п;
число витків повне п1;
напрямок навивки;
діаметр контрольного стрижня Ds, мм або діаметр контрольної гільзи Dr, мм;
розміри для довідок.

Якщо товщина перерізу матеріалу пружини на кресленні 2 мм і менше, пружину зображують суцільною основною лінією товщиною 0,6...1,5 мм (див. рис. 2.4.6, г, д).

Різьбові з'єднання та їх зображення на кресленнях.

Болтове з'єднання - з'єднання деталей, що здійснюється за допомогою болта, гайки та шайби.
Креслення болтового з'єднання прийнято викреслювати спрощено, оскільки це показано на рис. 210.

Розглянемо послідовність виконання креслення болтового з'єднання:

1. Спочатку зображують деталі, що з'єднуються.
2. Зображують болт.
3. Зображують шайбу.
4. Зображують гайку.

У навчальних цілях прийнято викреслювати болтове з'єднання за відносними розмірами. Відносні розміри елементів болтового з'єднання визначені та співвіднесені із зовнішнім діаметром різьблення. Вони наведено на рис. 210.

Розглянемо приклад визначення відносних розмірів для болтового з'єднання, яке здійснюється болтом, що має розміри М10 (d=10 мм):
- діаметр кола, описаного навколо шестикутника D=2d(2xl0=20 мм);
- Висота головки болта h = 0,7 d (0,7 x10 = 7 мм);
- Довжина різьбової частини lо = 2d +6 (2xl0 +6 = 26);
- Висота гайки H = 0,8 d (0,8 x10 = 8 мм);
- Діаметр отвору під болт d=l,ld(l,1x10=11 мм);
- Діаметр шайби Dш = 2,2 d (2,2 x10 = 22 мм);
- Висота шайби S = ​​0,15 d (0,15 x10 = 1,5 мм).

Гвинтове з'єднання- з'єднання деталей, що здійснюється за допомогою гвинта, що вгвинчується в одну з деталей, що з'єднуються, або гвинта, шайби і гайки.

Розглянемо послідовність (рис. 211) виконання креслення гвинтового з'єднання:

1. Спочатку зображують деталі, що з'єднуються. Одна з них має різьбове отвір, в яке загвинчується різьбовий кінець гвинта. На розрізі різьбове отвір показується частково закритим різьбовим кінцем стрижня гвинта. Інша деталь, що з'єднується, показується із зазором, що існує між циліндричним отвором верхньої деталі, що з'єднується, і гвинтом.
2. Потім зображують гвинт.

Шпилькове з'єднання- з'єднання деталей, що здійснюється за допомогою шпильки, один кінець якої повертається в одну з деталей, що з'єднуються, а на інший надягається приєднується деталь, шайба і затягується гайка.

Креслення шпилькового з'єднання виконують у наступній послідовності:

1. Зображують деталь з різьбовим отвором.
2. Зображують шпильку.
3. Викреслюють зображення другої деталі, що з'єднується.
4. Зображують шайбу.
5. Зображують гайку.

При виконанні креслень болтового, гвинтового, шпилькового з'єднань використовуються такі спрощення:

Не зображують фаски на шестигранних та квадратних головках болтів, гвинтів та гайок, а також на його стрижні;
- допускається не показувати зазор між стрижнем болта, гвинта, шпильки та отвором у деталях, що з'єднуються;
- при побудові креслення болтового, гвинтового, шпилькового з'єднань на зображеннях гайки та шайби лінії невидимого контуру не проводять;
- болти, гайки, гвинти, шпильки та шайби на кресленнях болтового, гвинтового та шпилькового з'єднань показують нерозсіченими, якщо січна площина спрямована вздовж їхньої осі;
- при кресленні гайки та головки болта, гвинта бік шестикутника беруть рівною зовнішньому діаметру різьблення. Тому на головному зображенні вертикальні лінії, що обмежують середню грань гайки та головки болта, збігаються з лініями, що окреслюють стрижень болта.