Pourquoi est-il divisé en microcircuits ? Installation pour la production de microcircuits. Technologie du bâtiment. Yak vlashtovany transistor kmop

Le monde actuel de l'informatisation signifie que notre vie ne peut pratiquement pas exister sans les appareils électroniques qui nous accompagnent dans toutes les sphères de notre vie et de notre activité.
Et les progrès ne s'arrêtent pas, mais continuent d'être améliorés en permanence : les appareils changent et deviennent plus puissants, plus petits et plus productifs. Ce processus est basé sur la technologie de fabrication de microcircuits, qui est une version simplifiée de connexion de puces sans diodes, triodes, transistors, résistances et autres composants électroniques actifs (certains d'entre eux, le nombre dans un microcircuit atteint des dizaines de millions), unis par un seul circuit.

Les cristaux conducteurs de combustible (silicium, germanium, oxyde de hafnium, arséniure de gallium) constituent la base de la production de tous les microcircuits. Toutes les connexions élémentaires et interélémentaires y sont tracées. Le plus répandu d'entre eux est le silicium ; les fragments de vin, avec leur contenu physico-chimique, sont le conducteur le plus approprié à ces fins. À droite, les matériaux conducteurs sont classés dans une classe de conductivité électrique entre conducteurs et isolants. Ils peuvent agir comme conducteurs et diélectriques à la place d’autres substances chimiques.

Les microcircuits sont créés en soudant successivement différentes billes sur une fine plaque de base, qui sont d'abord polies et finies mécaniquement ou méthodes chimiques pour refléter le blisk. La surface est douce mais absolument lisse au niveau atomique.

Étapes vidéo de la fabrication du microcircuit :

Lors du moulage des billes, de sorte que les particules soient appliquées sur la surface de la plaque de table, le matériau est formé, puis les particules sont prises dans un moule sur toute la surface, puis le processus inutile et vicoristique de photolithographie est effectué.

La photolithographie est l'une des étapes principales de la fabrication des microcircuits et présage donc de la fabrication de la photographie. Sur la surface du matériau précédemment appliqué, un matériau spécial photosensible (photorésist) est également appliqué avec une bille uniforme, puis il est séché. Ensuite, à travers un photomasque spécial, le bébé souhaité est projeté sur la surface du ballon. Sous l'infusion de lumière ultraviolette autour des parcelles de photorésist, leur puissance change - cela signifie que les parcelles inévitables seront supprimées. Cette méthode d'application de malyunka est très efficace en raison de sa précision, qui prend encore beaucoup de temps à vikorist.

Vient ensuite le processus de connexion électrique entre les transistors dans les microcircuits, qui connecte les transistors autour du centre, et les centres autour des blocs. Les interconnexions sont créées par un certain nombre de billes métalliques de microcircuits terminés. Le cuivre est le matériau le plus important dans la fabrication des billes minières et l'or est utilisé dans des projets particulièrement productifs. Un grand nombre de boules de connexions électriques doivent être stockées en raison de l'étanchéité et de la productivité du microcircuit créé - plus il est difficile de placer plus d'espace dans ces boules.

Il s’agit d’une structure complexe et triviale de microcircuits électroniques produisant un certain nombre de microns. Ensuite le circuit électronique est recouvert d'une bille de matériau diélectrique contenant des dizaines de microns. Dans ce cas, les boîtes de contacts sont ouvertes, à travers lesquelles des signaux électriques sont envoyés au microcircuit de vie. Une plaque crème de centaines de microns est fixée au fond.

Une fois le processus de formation des cristaux terminé, la peau est testée sur la plaque. La puce en cuir est ensuite emballée dans son propre étui, ce qui permet également de la connecter à d'autres appareils. Il est certain que le type de conditionnement dépend de la désignation des microcircuits et des méthodes utilisées. Les puces emballées subissent l'étape principale des tests de résistance : température, humidité, électricité. Et sur la base des résultats des tests, ils sont triés, triés et classés selon un cahier des charges.

Il est important dans le processus d'extraction de pièces de niveau micro, telles que les microcircuits, que l'environnement d'extraction soit parfaitement propre. C'est pourquoi, pour garantir une propreté parfaite, des zones spécialement aménagées sont installées, principalement étanches, équipées de microfiltres pour la purification de l'air ; le personnel qui travaille dans ces zones porte des vêtements spéciaux qui empêchent la pénétration d'éventuelles microparticules. De plus, dans de tels locaux, il y aura de l'humidité, de la température de l'air et des puanteurs sur les fondations dues aux vibrations.

Vidéo - excursion à l'usine où vibrent les microcircuits :

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Sans quoi est-il important de révéler la réalité d’une personne quotidienne ? Bien sûr, sans technologie moderne. De tels discours sont devenus tellement ancrés dans nos vies qu’ils sont devenus si confus. Internet, TV, micro-cuisinières, réfrigérateurs, machines à laver- sans qui il est important de révéler monde actuel Et bien sûr, pour vous-même.

Pourquoi utiliser pratiquement toute la technologie actuelle de manière utile ?

Quel type de solution a permis le plus grand progrès possible ?

L'un des avantages indispensables des personnes est la technologie de production de microcircuits.

Zavdyaki їй technologie actuelle Peut-être comme ça petite taille. C'est compact et maniable.

Nous savons tous qu'une cabine peut accueillir d'innombrables discours constitués de microcircuits. Il y en a beaucoup pour tenir dans un essaim de pantalons et peuvent avoir des vagues insignifiantes.

Voie épineuse

Pour obtenir le résultat et supprimer le microcircuit, ils ont travaillé pendant de nombreuses années. Les diagrammes initiaux sont de petite taille, mais ils sont plus grands et plus importants pour le réfrigérateur, auquel cas le réfrigérateur ne se développe pas entièrement en raison des diagrammes pliés et enchevêtrés. Rien de semblable à ça! Tout le monde en a un petit, mais il s'avère vieux et encombrant en raison de sa grossièreté. Vidkrittya a créé la sensation en donnant du courrier la poursuite du développement la science et la technologie, regorgeant d’or. L'installation de microcircuits a été libérée.

Aménagement de la salle de bain

La production de microcircuits est une tâche difficile, mais la bénédiction chez l'homme est la technologie qui simplifiera autant que possible la tâche de production. Indépendamment de leur caractère pliable, les microcircuits sont aujourd'hui produits partout dans le monde. La puanteur s'affine progressivement, développant de nouvelles fonctionnalités et caractéristiques avancées. Que sont ces petits systèmes autrement intelligents ? À qui il est utile de disposer d'équipements pour la production de microcircuits, sur lesquels nous reviendrons plus loin.

Lors du développement des microcircuits, des systèmes de dépôt électrochimique, des chambres d'agitation, des chambres d'oxydation de laboratoire, des systèmes d'électrodéposition, des équipements photolithographiques et autres équipements technologiques sont utilisés.

La technologie photolithographique est la plus coûteuse et la plus précise d’une machine. Cela indique la création d'une image sur un plot de silicium pour créer la topologie prévue des microcircuits. Une résine photosensible est appliquée sur une fine boule de matériau, qui peut facilement être traitée par un photomasque et un système optique. Au cours du processus d'installation, les dimensions des éléments bébé changent.

Dans les systèmes de positionnement, le rôle principal est joué par un moteur électrique linéaire et un interféromètre laser, qui commute souvent la liaison retour. Mais, par exemple, la technologie développée par le laboratoire moscovite « Amphora » a une telle connexion au quotidien. Ce matériau permet un mouvement plus précis et une répétition fluide des deux côtés, ce qui élimine le jeu.

Des filtres spéciaux protègent le masque de l'échauffement dans les zones de rayonnement ultraviolet profond, résistant à des températures supérieures à 1 000 degrés pendant plusieurs mois.

Des ions de faible énergie sont obtenus lorsqu'ils sont appliqués sur des revêtements sphériques riches. Auparavant, ce robot était entièrement découpé selon la méthode de sciage magnétron.

Technologie de fabrication de micropuces

L'ensemble du processus de création commence par la sélection des cristaux conducteurs. Le plus pertinent est le silicium. La fine plaque conductrice est nettoyée jusqu'à ce qu'elle ait une image miroir. À l’étape suivante, la photolithographie sera créée à partir de l’exposition aux rayons ultraviolets lors de l’application de la peinture. Ceci est pris en charge par une machine de fabrication de microcircuits.

Qu'est-ce qu'un microcircuit ? C'est une tarte si riche faite de fines tranches de silicium. La chanson du bébé est appliquée sur la peau. Ces bébés sont créés au stade de la photolithographie. Disposez soigneusement les assiettes spécialement équipé avec des températures supérieures à 700 degrés. Après les avoir laissés tomber, rincez-les à l'eau.

Le processus de création d’une plaque multi-billes prend jusqu’à deux étapes. La photolithographie est réalisée plusieurs fois jusqu'à ce que le résultat souhaité soit obtenu.

Création de microcircuits en Russie

Aujourd'hui, ces usines s'appuient également sur des technologies modernes pour la production de microcircuits numériques. Partout dans le pays, il existe des usines au profil similaire. En sortant caractéristiques techniques ils sacrifient peu aux concurrents des autres pays. Ils privilégient les microcircuits russes dans de nombreux pays. Tous les prix sont fixes, inférieurs à ceux des distributeurs entrants.

Production en entrepôt nécessaire de microcircuits acides

Des micropuces sont créées dans des zones équipées de systèmes qui contrôlent la propreté de l'environnement. À chaque étape, des filtres spéciaux sont créés pour collecter les informations et les traiter à nouveau, gardant ainsi les problèmes propres et réduits au niveau des opérations. Les praticiens portent des combinaisons acides spéciales, souvent équipées d'un système interne d'alimentation en oxygène.

La fabrication de microcircuits est une activité rentable. Les bons fakhivtsi sont toujours demandés par ce galuz. Presque tous les appareils électroniques fonctionnent à l’aide de microcircuits. Les voitures de tous les jours en sont équipées. Les appareils spatiaux ne pourraient pas fonctionner sans la présence de microcircuits. Le processus d'acquisition s'affine régulièrement, le pouvoir s'éclaire, les capacités s'élargissent, la durée de l'attachement s'allonge. Les microcircuits seront pertinents pendant plusieurs décennies, voire plusieurs centaines d'années. Leur mission est d'apporter la rougeole sur Terre et de l'utiliser.

Comment jouer avec les microcircuits

Pour comprendre quelles sont les principales différences entre ces deux technologies, il est nécessaire de jeter un bref coup d'œil à la technologie de fabrication des processeurs et des circuits intégrés modernes.

Comme nous le savons grâce aux cours de physique à l'école, dans l'électronique moderne, les principaux composants des circuits intégrés sont des conducteurs de type P et de type N (selon le type de conductivité). Un conducteur est une substance qui remplace les diélectriques par la conductivité plutôt que d'être cédée aux métaux. La base des deux types de conducteurs peut être du silicium (Si), qui look pur(comme on appelle le conducteur de puissance) il est mauvais de conduire un flux électrique, mais en ajoutant (en produisant) au silicium de la maison chantante il est possible de changer radicalement son conducteur de puissance. Il existe deux types de maisons : donatrice et acceptrice. Construisez la maison des donneurs jusqu'à ce que les pompes de type n-c soient installées type électronique conductivité, et accepteur jusqu'à la formation de conducteurs de type p avec une conductivité de type trou. Les contacts des conducteurs p et n vous permettent de former des transistors des principaux éléments structurels des microcircuits modernes. De tels transistors, appelés transistors CMOS, peuvent être utilisés dans deux conditions principales : ouverts, lorsqu'ils conduisent l'électricité, et fermés, lorsqu'ils ne conduisent pas l'électricité. Les fragments de transistors CMOS sont les principaux éléments des microcircuits modernes, nous en parlerons dans un rapport.

Transistor CMOS Yak vlashtovany

Le transistor CMOS de type n le plus simple possède trois électrodes : spire, grille et drain. Le transistor lui-même est un conducteur de type P à conductivité diélectrique, et des conducteurs de type N à conductivité électronique sont formés dans les zones de drain et de spire. Naturellement, en raison de la diffusion des électrons de la région p vers la région n et de la diffusion inverse des électrons de la région n vers la région p, des boules condensées se forment entre les transitions des régions p et n. .et frais de possession). Dans le cas d'origine, si aucune tension n'est appliquée à la grille, le transistor est dans un état fermé, il n'est donc pas possible de conduire un flux de la spire vers le drain. La situation ne change pas si l'on applique une tension entre le drain et la bobine (auquel cas on ne prend pas en compte le flux de la bobine, criant avec la main sous l'afflux de porteurs de charge mineurs, de sorte que des champs électriques se forment , puis irok pour la région n et électrons pour la région p).

Cependant, si un potentiel positif est ajouté avant l'obturateur (Fig. 1), la situation changera radicalement. Sous la marée champ électrique Les cadres de grille sont insérés dans la profondeur du conducteur p, mais les électrons sont attirés dans la zone située sous la grille, créant ainsi un canal riche en électrons entre la spire et le drain. Dès que vous appliquez une tension positive à l'obturateur, l'électronique commence à s'effondrer de la tête au drain. Lorsque le transistor conduit le flux, il semble que le transistor soit « courbé ». Dès que la tension de la grille est supprimée, les électrons cessent d'être attirés dans la zone située entre la spire et le drain, le canal qui le conduit s'effondre et le transistor cesse de laisser passer le flux et « court-circuite ». De cette façon, en modifiant la tension sur la grille, vous pouvez ouvrir ou court-circuiter le transistor, de la même manière que vous pouvez allumer ou éteindre l'interrupteur à bascule primaire en passant par la chaîne avec un Lanzug. Par conséquent, les transistors inodes sont appelés cavaliers électroniques. Cependant, en plus des transistors mécaniques de base, les transistors CMOS sont pratiquement sans inertie et peuvent facilement passer d'ouvert à fermé trois fois par seconde ! La caractéristique la plus importante, la valeur de la reconnexion du gant, est déterminée par la vitesse du processeur, qui se compose de dizaines de millions de transistors aussi simples.

p align="justify"> Eh bien, le circuit intégré actuel est constitué de dizaines de millions de transistors CMOS simples. Il s'agit du rapport final sur le processus de fabrication des microcircuits, première étape de retrait des revêtements en silicium.

Krok 1. Test des blancs

La création de tels revêtements commence par la formation d'un monocristal cylindrique de silicium. Ensuite, à partir de ces ébauches monocristallines (ébauches), des plaques rondes (plaquettes) sont découpées, dont l'épaisseur est d'environ 1/40 de pouce et le diamètre est de 200 mm (8 pouces) ou 300 mm (12 pouces). Cela inclut les tampons de silicium, utilisés pour fabriquer des microcircuits.

Lors du moulage de tranches à partir de monocristaux de silicium, les conditions requises pour des structures cristallines idéales sont garanties. Puissance physique monde significatif se trouve devant la direction opposée (le pouvoir de l'anisotropie). Par exemple, le support du revêtement en silicium sera différent dans les directions horizontale et transversale. De même, selon l'orientation des surfaces cristallines, le cristal de silicium réagira différemment aux éventuelles infusions externes associées à son traitement ultérieur (par exemple gravure, limage, etc.). Par conséquent, la plaque doit être découpée dans le monocristal de telle manière que l’orientation du réseau cristallin soit alignée avec la surface du verre en ligne droite.

Comme prévu, le diamètre du monocristal de silicium préparé devrait être de 200 ou 300 mm. De plus, le diamètre de 300 mm est clairement une nouvelle technologie, comme nous le savons ci-dessous. Il est clair qu'une plaque d'un tel diamètre peut accueillir plus d'un microcircuit, comme dans le cas du processeur Intel Pentium 4. En effet, des dizaines de microcircuits sont formés sur une plaque de support similaire à celle que nous mangeons (processeurs), mais par souci de simplicité, nous examinerons les processus qui s'exécutent sur une petite partie d'un microprocesseur à venir.

Étape 2. Application d'une matière fondue diélectrique sèche (SiO2)

Après le moulage du revêtement en silicium, commence l'étape de création d'une structure conductrice pliable.

Pour cela, il est nécessaire d'introduire dans le silicium les maisons dites donneuses et acceptrices. Mais c’est l’alimentation qui est en cause, comment gérer son logement selon un modèle précisément défini ? Pour que cela soit possible, les zones où les maisons n'ont pas besoin d'être réparées sont protégées par un revêtement spécial. dioxyde de silicone, Seules les parcelles qui se prêtent à un échantillonnage plus approfondi sont nues (Fig. 2). Le processus de formation d'un tel mélange sec du bébé requis comprend plusieurs étapes.

Lors de la première étape, la totalité de la tranche de silicium est recouverte d'une fine couche fondue de dioxyde de silicium (SiO2), qui est un bon isolant et fonctionne comme une matière fondue sèche lors du traitement ultérieur du cristal en silicium. Les plaques sont placées près de la chambre, où haute température(de 900 à 1100 °C) et la pression diffuse l'oxygène à la surface de la plaque, ce qui conduit à l'oxydation du silicium et jusqu'à ce que la fusion superficielle du dioxyde de silicium se produise. Pour que la fusion du dioxyde de silicium ait une épaisseur précisément spécifiée et ne provoque pas de défauts, il est nécessaire de maintenir soigneusement une température constante en tous points de la plaque pendant le processus d'oxydation. Étant donné que le revêtement en dioxyde de silicium ne recouvre pas la totalité de la tranche, un masque Si3N4 est d'abord appliqué sur le revêtement en silicium, ce qui évite une oxydation inutile.

Croc 3. Application de photorésist

Une fois le revêtement en silicium recouvert d'une masse fondue sèche de dioxyde de silicium, il est nécessaire de retirer cette masse fondue de la zone qui sera soumise à un traitement ultérieur. Une fonte à distance est utilisée pour une gravure supplémentaire, et pour protéger d'autres zones de la gravure, une boule de résine photosensible est appliquée sur la surface de la plaque. Le terme « photorésistivité » fait référence à une photosensible et à une résistance aux facteurs agressifs. Les entrepôts qui stagnent sont responsables de la pression, d'une part, des puissances photographiques chantantes (sous l'infusion de lumière ultraviolette, ils se désorganisent et disparaissent au cours du processus de gravure), et d'autre part, ils sont résistifs, ce qui permet gravure à vitrifier dans les acides et les eaux, ah, chauffage, etc. L'objectif principal des photorésists est de créer un relief sec dans la configuration requise.

Le processus d'application de la résine photosensible puis de sa dispersion ultérieure avec de la lumière ultraviolette selon un motif donné est appelé photolithographie et comprend les opérations de base suivantes : formation d'une boule de résine photosensible (traitement du revêtement, application, séchage), formation d'un relief sec (exposition, développement , séchage) et transfert de l'image sur le revêtement (gravure, classement ) etc.).

Avant d'appliquer une boule de photorésist (petit 3) sur la doublure, le reste est soumis au traitement frontal, après quoi il est peint avec la boule de photorésist. Pour appliquer uniformément la résine photosensible sur la sphère, la méthode de centrifugation est utilisée. Le revêtement est placé sur un disque en cours de rotation (centrifugeuse) et, sous l'influence de forces subcentriques, la résine photosensible est répartie sur la surface du revêtement en une boule pratiquement uniforme. (En parlant d'une boule pratiquement uniforme, il faut s'assurer que, sous l'action de forces sous-centrales, l'épaisseur de la masse fondue créée augmente du centre vers les bords, mais cette méthode d'application de la résine photosensible permet de voir la forme du matériau fait briller la balle à ± 10 %.)

Krok 4. Lithographie

Après avoir appliqué et séché la boule de résine photosensible, commence l'étape de formation du relief sec nécessaire. Le relief est créé du fait que sous l'influence de la foudre ultraviolette, qui consume les parcelles de la boule de résine photosensible, le changement restant dans le pouvoir de responsabilité, par exemple l'éclairage des parcelles, cesse d'être endommagé. sont dans le razchinnik, comme on peut voir les intrigues du bal qui n'ont pas succombé à la clarification, mais au lieu de la clarification. Selon la méthode de création d'un relief, la résine photosensible peut être divisée en négative et positive. La résine photosensible négative sous l'infusion de vibrations ultraviolettes crée des zones sèches en relief. Cependant, la résine photosensible positive, sous l'influx de stimulation ultraviolette, développe le pouvoir de linéarité et est emportée par le contrevenant. Apparemment, la boule sèche est créée dans les zones qui ne sont pas sensibles aux rayons ultraviolets.

Pour éclairer les zones requises avec une boule de résine photosensible, un modèle-masque spécial est créé. Le plus souvent, on utilise à cet effet des tissus en verre optique dont les éléments opaques sont éliminés par photographie ou par d'autres moyens. En fait, un tel gabarit peut être utilisé pour créer de petites billes d'une des billes d'un éventuel microcircuit (il peut y en avoir des centaines). Ce modèle étant un standard, il peut être tracé avec une grande précision. De plus, il est clair que de nombreuses plaques photo seront divisées en un seul photomasque, qui peut être extrêmement durable et résistant aux dommages. Force est de constater qu'un photomasque coûte très cher : selon la complexité des microcircuits, il peut coûter des dizaines de milliers de dollars.

Le rayonnement ultraviolet, traversant un tel gabarit (Fig. 4), exposera la zone inutile à la surface de la boule de résine photosensible. Après le test, la résine photosensible détecte le développement, ce qui entraîne la suppression des parties inutiles de la sphère. Quelle partie de la balle est exposée au dioxyde de silicium.

Quelle que soit la simplicité du procédé photolithographique, il apparaît que cette étape même de la fabrication du microcircuit est la plus complexe. À droite, il est probable qu’avant le transfert de Moore, le nombre de transistors sur un microcircuit augmente de façon exponentielle (tous les deux ans). Une telle augmentation du nombre de transistors peut conduire à une modification de leurs dimensions, et la modification elle-même « affecte » le processus de lithographie. Afin de fabriquer des transistors plus petits, il est nécessaire de modifier les dimensions géométriques des lignes appliquées sur la boule de résine photosensible. Cependant, focaliser le faisceau laser sur un point n’est pas si simple. A droite, conformément aux lois de l'optique bovine, la taille minimale de la flamme dans laquelle le faisceau laser est focalisé (en fait, il ne s'agit pas seulement d'une flamme, mais d'un diagramme de diffraction), est déterminée en plus d'autres facteurs. et plus encore les aiguilles de carcasse. Le développement de la technologie lithographique depuis le début des années 70 s'est directement accéléré jusqu'à la fin de la vigne lumineuse. Cela lui-même a permis de modifier les dimensions des éléments du circuit intégré. Depuis le milieu des années 1980, la photolithographie a commencé à être favorisée par la technologie ultraviolette, alimentée par des lasers. L’idée est simple : en réduisant la quantité de lumière ultraviolette dans le domaine visible, il est alors possible de produire des lignes plus fines à la surface de la résine photosensible. Récemment, pour la lithographie, le rayonnement ultraviolet profond (DUV) a été utilisé à 248 nm. Cependant, lorsque la photolithographie a dépassé les 200 nm, de graves problèmes sont apparus, qui ont d'abord fait naître des doutes quant à la possibilité d'un développement ultérieur de cette technologie. Par exemple, lorsque la valeur est inférieure à 200 microns, trop de lumière est absorbée par la boule photosensible, ce qui complique et améliore le processus de transfert du modèle de circuit vers le processeur. De tels problèmes incitent les chercheurs et les chercheurs à rechercher une alternative à la technologie lithographique traditionnelle.

La nouvelle technologie de lithographie, appelée lithographie EUV (Extreme UltraViolet - rayonnement ultraviolet), est basée sur un rayonnement ultraviolet à grande vitesse d'une longueur d'onde maximale de 13 nm.

La transition de la lithographie DUV à la lithographie EUV garantira un changement de taille inférieur à 10 fois dans une plage plus large, où elle peut être comparée à la taille de plusieurs dizaines d'atomes.

La technologie de lithographie, immédiatement stagnante, permet d'appliquer un gabarit avec une largeur minimale de conducteurs de 100 nm, tandis que la lithographie EUV peut fonctionner avec d'autres lignes d'une très petite largeur allant jusqu'à 30 nm. Les vibrations ultracourtes de Keruvati ne sont pas aussi simples qu'il y paraît. Les fragments EUV-viprominés sont facilement écrasés par les copeaux, la nouvelle technologie transmet une série de miroirs incurvés spéciaux qui redimensionnent et focalisent les images, les supprimant une fois le masque séché (Fig. 5, , ). La peau contient également 80 grosses boules métalliques d’environ 12 atomes.

Krok 5. Gravure

Après avoir illuminé la bille de résine photosensible, l'étape de gravure commence pour éliminer le dioxyde de silicium (Fig. 8).

Le processus de gravure est souvent associé à des bains acides. Cette méthode de gravure à l'acide est bien connue des radioamateurs qui ont travaillé de manière indépendante sur des circuits imprimés électroniques. Pour ce faire, appliquez sur les feuilles de textolite du vernis, qui fait office de bille sèche, pour déposer de petites traces de la plaque suivante, puis abaissez la plaque dans un bain d'acide nitrique. Les morceaux de papier d'aluminium inutiles sont tricotés, uniquement du textolite pur. Cette méthode présente un certain nombre d'inconvénients, le principal étant l'incapacité de contrôler avec précision le processus de gravure de la bille, car trop de facteurs sont impliqués dans le processus de gravure : concentration d'acide, température, convection, etc. De plus, l'acide interagit avec le matériau dans toutes les directions et pénètre progressivement sous le bord du masque avec photorésist, de sorte que les billes recouvertes de photorésist sont recouvertes sur le côté. Ainsi, au moment de la production des processeurs, la méthode de gravure sèche, également appelée plasma, est utilisée. Cette méthode vous permet de contrôler avec précision le processus de gravure et l'alignement de la bille gravée est strictement vertical.

Lorsqu'une gravure sèche est utilisée pour éliminer le dioxyde de silicium de la surface de la tranche, un gaz ionisant (plasma) est libéré, qui réagit avec la surface du dioxyde de silicium, entraînant la formation de sous-produits volatils.

Après la procédure de gravure, lorsque les zones requises de silicium pur sont exposées, la partie de la photoballe perdue est visible. De cette façon, sur le revêtement en silice, il n'y a aucune particule formée de dioxyde de silicium.

Krok 6. Diffusion (implantation ionique)

Il est évident que le processus préalable de moulage du bébé nécessaire sur une doublure en silicone sera nécessaire afin de créer les structures conductrices aux endroits requis pour favoriser le développement des maisons donneuses ou accepteuses ishki. Le processus de construction des maisons se déroule par diffusion supplémentaire (Fig. 9) de transfert uniforme des atomes de la maison dans le réseau cristallin de silicium. Pour retirer le conducteur de type N, utilisez du surma, du mish-yak et du phosphore. Pour retirer le conducteur de type P comme maison, utilisez du bouleau, du gallium ou de l'aluminium.

Pour le processus de diffusion de la maison pulmonaire, l'implantation ionique est utilisée. Le processus d'implantation implique que les pièces requises soient « exposées » à partir d'un générateur haute tension et, avec suffisamment d'énergie, pénètrent dans le silicium à la surface de la balle.

Maintenant, après l'achèvement de l'étape d'implantation ionique, la boule nécessaire de la structure conductrice est créée. Cependant, les microprocesseurs de ces billes peuvent présenter des éclats. Pour créer une boule de cerises, une fine boule de dioxyde de silicium est ajoutée au petit circuit découpé. Après cela, une boule de silicium polycristallin et une autre boule de photorésist sont appliquées. Le rayonnement ultraviolet passe à travers un autre masque et le bébé visible est visible sur la boule photo. Ensuite, les étapes de décomposition de la photoballe, de gravure et d'implantation ionique sont à nouveau suivies.

Krok 7. Sciage et tassement

L'application de nouvelles billes a lieu à plusieurs reprises, lorsque les articulations inter-rotules des billes perdent leurs trous remplis d'atomes métalliques ; En conséquence, des ombres métalliques sont créées sur le cristal, qui forment des zones. Ainsi, dans les processeurs modernes, des connexions sont installées entre les billes pour former un circuit trivial pliable. Le processus de filage et de traitement de toutes les billes prend plusieurs années et le cycle de filage lui-même comprend plus de 300 étapes. En conséquence, des centaines de processeurs identiques sont formés à partir de tranches de silicium.

Afin d'absorber les effets que subissent les plaques lors du processus d'application des billes, les revêtements en silicone seront initialement sensibles à l'oxydation. Par conséquent, coupez d'abord la plaque sur le bord du processeur, réduisez l'épaisseur de 33 % et observez les obstructions à l'arrière. Ensuite, une boule de matériau spécial est appliquée sur la face arrière de la doublure, qui peindra les supports de cristal sur le corps du nouveau processeur.

Krok 8. Dernière étape

Une fois le cycle de moulage terminé, tous les processeurs sont minutieusement testés. Ensuite, depuis la plaque de revêtement derrière un dispositif spécial, sont visibles des cristaux spécifiques déjà vérifiés (Fig. 10).

Le microprocesseur sera équipé d'un boîtier sec, qui protégera également connexion électrique cristal du microprocesseur des appareils externes. Le type de boîtier est similaire au type de microprocesseur pompé.

Après avoir scellé la peau, le microprocesseur est retesté. Les processeurs défectueux sont rejetés et les bons sont soumis à des tests. Ensuite, les processeurs sont triés en fonction de leur comportement à différentes fréquences d'horloge et tensions d'alimentation.

Des technologies prometteuses

Le processus technologique de fabrication des microcircuits (processeurs) que nous avons examiné a déjà été simplifié. Cependant, une analyse aussi superficielle permet de comprendre les problèmes technologiques qui se posent lors du changement de taille des transistors.

Cependant, tout d'abord, nous examinons les nouvelles technologies prometteuses, apparemment au tout début de l'état nutritionnel : quelle est la norme de conception du processus technologique et pourquoi, peut-être, la norme de conception de 130 nm diffère-t-elle de la norme de 180 nm. nm ? 130 nm ou 180 nm – pas typique montée minimale entre deux éléments d'aspiration et une sphère de microcircuits, il s'agit d'une sorte de bord de maillage jusqu'à ce que la connexion des éléments de microcircuit se produise. Dans ce cas, il est tout à fait évident que plus la taille caractéristique est petite, plus il est possible de placer de transistors sur une zone de microcircuits.

Actuellement, les processeurs Intel utilisent une technologie de traitement de 0,13 micron. Cette technologie est basée sur le processeur Intel Pentium 4 avec cœur Northwood, le processeur Intel Pentium III avec cœur Tualatin et le processeur Intel Celeron. Lorsqu'un tel processus technologique est terminé, la largeur du canal du transistor devient 60 nm et l'épaisseur de la bille de grille d'oxyde ne dépasse pas 1,5 nm. Le cœur du processeur Intel Pentium 4 contient 55 millions de transistors.

En raison du placement accru des transistors sur la puce du processeur, la technologie 0,13 micron a remplacé la technologie 0,18 micron et d'autres innovations pourraient survenir. Tout d'abord, les connexions en cuivre entre transistors adjacents (technologie de connexion en aluminium de 0,18 microns) sont utilisées ici. D’un autre côté, la technologie 0,13 micron permettra de réduire la consommation d’énergie. Pour la technologie mobile, par exemple, cela signifie que la consommation d'énergie des microprocesseurs diminue et que la durée de fonctionnement de la batterie est plus longue.

Eh bien, les innovations introduites lors de la transition vers un procédé technologique de 0,13 micron - utilisant un voisinage de tranches de silicium (wafer) d'un diamètre de 300 mm - resteront. Il convient de rappeler que jusqu’à présent, la majorité des processeurs et des microcircuits étaient fabriqués à partir de tranches de 200 mm.

Une augmentation du diamètre des plaques permet de réduire la résistance du processeur de peau et d'augmenter le rendement du produit. En effet, la surface d'une plaquette d'un diamètre de 300 mm est 2,25 fois plus grande que la surface d'une plaquette d'un diamètre de 200 mm, ce qui correspond évidemment au nombre de processeurs contenus sur un même plateau d'un diamètre de 300 mm, soit deux fois plus.

L'année 2003 verra l'introduction d'un nouveau procédé technologique avec un standard de conception encore plus petit, à savoir 90 nanomètres. Un nouveau processus technologique par lequel Intel Corporation fabrique une grande partie de ses produits, notamment des processeurs, des chipsets et des équipements de communication, qui sont fabriqués dans l'usine avancée D1C d'Intel Corporation à partir du traitement de plaques de 30 0 mm près de Hillsboro Cape (Oregon).

Le 23 juin 2002, Intel Corporation a annoncé un investissement de 2 milliards de dollars dans une nouvelle production. près de Rio Rancho (Nouveau Mexique). A la nouvelle usine qui, ayant renoncé au nom de F11X, va stagner technologie actuelle, Derrière lequel les processeurs vibreront sur des plots de 300 mm selon un procédé technologique avec un taux de conception de 0,13 microns. En 2003, l'usine sera transférée vers un procédé technologique avec une norme de conception de 90 nm.

En outre, Intel a déjà annoncé le renouvellement d'une autre usine de fabrication chez Fab 24 à Leixlip (Irlande), destinée à la production de composants conducteurs sur des tranches de silicium de 300 mm avec la norme de conception de 90 nanomètres. Nouvelle entreprise sous le soleil plus d'un million de m². pieds avec des zones particulièrement propres d'une superficie de 160 mille. carré Les Footers devraient entrer en service au cours du premier semestre 2004 et plus d'un millier de satellites seront désormais utilisés. Le coût du projet approche les 2 milliards de dollars.

Le processus de 90 nanomètres stagne avec des technologies peu avancées. Ce sont les plus petits transistors CMOS avec une durée de vie de grille de 50 nm (Fig. 11), ce qui garantit une productivité accrue avec une consommation d'énergie réduite, et la bille de grille en oxyde la plus fine au milieu de tous les transistors. au total, (Small 12), soit moins de 5 boules atomiques, et d'abord dans le galus la mise en œuvre d'une technologie hautement efficace de silicium contraint.

La liste des caractéristiques nécessite peut-être des commentaires sans la notion de « silicium contraint » (Fig. 13). Dans un tel silicium, la distance entre les atomes est supérieure à celle d'un conducteur normal. Ceci, à son tour, garantira un plus grand débit du cours d’eau, de la même manière que les transports s’effondrent de plus en plus rapidement dans l’obscurité avec des nuages ​​​​plus épais.

Grâce à la guerre de toutes les innovations, les performances des transistors augmenteront de 10 à 20 % et le coût de production augmentera de 2 %.

De plus, le procédé technologique de 90 nanomètres comporte sept billes sur le microcircuit (Fig. 14), soit une bille de plus que le procédé technologique de 130 nanomètres, ainsi que le même nombre de billes.

Toutes ces fonctionnalités, combinées à des doublures en silicium de 300 mm, offrent à Intel des avantages en termes de productivité, d'innovation et de productivité. Les gagnants ont aussi des compagnons, puisque le nouveau processus technologique d'Intel permet au développement du galusa de se poursuivre conformément à la loi de Moore, augmentant encore et encore la productivité des processeurs.

Dans cet article, nous parlerons des microcircuits, des types qui peuvent être utilisés et qui sont utilisés. Or, dans la technologie électronique d'aujourd'hui, il est important de connaître un appareil qui n'utilise pas de microcircuits. Les jeux chinois les moins chers sont équipés de diverses puces planaires remplies d'un composé, équipées d'une fonction de contrôle. De plus, avec des lésions cutanées, ils deviennent de plus en plus complexes au milieu, plus faciles à utiliser et plus petits en taille. Nous pouvons affirmer avec certitude que l'évolution des microcircuits a commencé.

Le microcircuit est un dispositif électronique ou sa partie est à retirer de ces autres parties. S'il est nécessaire de résoudre un tel problème, comme il existe de nombreux microcircuits, sur des éléments discrets, sur des transistors, alors un appareil, au lieu d'un petit appareil rectangulaire mesurant 1 centimètre sur 5 centimètres, occuperait une armoire entière, et serait beaucoup moins fiable. Les machines à calculer ressemblent à ceci depuis des centaines d’années !

Elektronna Shafa Keruvannya - photo

Bien entendu, pour le fonctionnement des microcircuits, il ne suffit pas de simplement soumettre de la nourriture, ce qui nécessite également des titres respect», puis ces pièces supplémentaires sur la carte, à partir desquelles le microcircuit peut remplir sa fonction.

Entretien des microcircuits - bébé

Le microcircuit lui-même, tous les autres détails, sont clairement visibles. respect" Il est très courant que les microcircuits chauffent pendant le fonctionnement, ce qui peut inclure des microcircuits pour stabilisateurs, microprocesseurs et autres dispositifs. Dans ce cas, pour que le microcircuit ne grille pas, il faut le fixer à un radiateur. Les microcircuits, susceptibles de chauffer pendant le fonctionnement, sont conçus autour d'une plaque de refroidissement spéciale - la surface, qui doit être située au verso des microcircuits, qui doit adhérer étroitement au radiateur.

Cependant, les radiateurs et les plaques soigneusement polis présenteront toujours des espaces microscopiques, de sorte que la chaleur des microcircuits sera transférée moins efficacement au radiateur. Afin de combler ces lacunes, appliquez une pâte thermoconductrice. La même chose que celle que nous avons appliquée au processeur de l'ordinateur, avant de fixer le radiateur au nouvel animal. L'une des pâtes les plus utilisées est la KPT-8.

Les améliorations apportées aux microcircuits peuvent être soudées en 1 à 2 heures littéralement et elles commencent à fonctionner immédiatement, sans nécessiter une configuration complexe ou une configuration hautement qualifiée. Je voudrais également dire quelque chose sur les microcircuits des groupes motopropulseurs automobiles : parfois, littéralement 4 à 5 pièces sont impliquées. Pour sélectionner un tel booster, par souci de précision, vous n'avez pas besoin d'installer une autre carte (même si ce n'est pas nécessaire) et vous pouvez tout assembler en accrochant l'installation, directement sur les noyaux du microcircuit.

Certes, un tel booster, après assemblage, est mieux placé dans le boîtier, car une telle conception n'est pas fiable et si les fils court-circuitent, le microcircuit peut facilement brûler. Par conséquent, je recommande à tous les épis de ne pas perdre un peu plus d'une heure, sinon vous gagnerez des frais.

Blocs de vie réglementaires sur les microcircuits - les stabilisateurs sont plus simples que ceux réalisés sur les transistors. Émerveillez-vous devant le nombre de pièces que le microcircuit le plus simple LM317 remplace :